VDG P690: Internationella standardgjutningstoleranser

I tillverkningsvärlden, Precision är nyckeln, särskilt i gjutning.

Dimensionell noggrannhet kan göra eller bryta en komponents funktionalitet, Därför är toleransstandarder så viktiga.

Bland dessa, VDG P690 -standarden är allmänt erkänd för att definiera linjära dimensiontoleranser i gjutna delar.

I den här bloggen, Vi kommer att dyka in i detaljerna i VDG P690, Dess viktigaste aspekter, Hur det jämförs med andra toleransstandarder, Och varför det är en hörnsten för kvalitetskontroll vid gjutning.

1. Introduktion till VDG P690

VDG P690 är en standard utvecklad av Association of German Foundry Experts (Association of German Founding Experts, Vdg) som specificerar linjära dimensionella toleranser för gjutningar.

Eftersom gjutningsprocesser naturligtvis kan leda till variationer delvis dimensioner på grund av materiella beteende och produktionsförhållanden, VDG P690 säkerställer att dessa avvikelser förblir inom acceptabla gränser.

Denna standard används för att upprätthålla dimensionell konsistens, Förbättra delens tillförlitlighet, och minimera potentiella problem under montering.

Tillverkare över olika branscher förlitar sig på VDG P690 för att garantera dimensionell noggrannhet hos gjutna delar, se till att de uppfyller både funktionella och säkerhetskrav.

Om applikationen involverar komplexa maskiner, bilkomponenter, eller storskalig industriutrustning, VDG P690 ger tydlig och detaljerad vägledning.

2. Varför toleranser är viktiga

Toleranser är kritiska i alla tillverkningsprocesser eftersom de definierar de tillåtna avvikelsesgränserna från de avsedda dimensionerna av en del.

I gjutning, där delar ofta är föremål för krympning, termisk expansion, och andra variabler, Dimensionella toleranser hjälper till att säkerställa att delar passar korrekt och utför sin avsedda funktion.

Att upprätthålla strikta toleranser säkerställer det:

• Delar passar korrekt ihop.
• Komponenter fungerar som avsett.
• Kvalitet och tillförlitlighet är konsekventa över produktionssatser.
• Skrot och omarbetning minimeras, vilket leder till kostnadsbesparingar.
• Kundnöjdhet upprätthålls genom tillförlitliga produkter av hög kvalitet.

3. Dimensionella toleranser för VDG P690

VDG P690 -standarden är strukturerad kring toleransklasser som motsvarar olika nivåer av dimensionell precision.

Att förstå de olika aspekterna av denna standard är avgörande för både tillverkare och designers.

3.1 Linjära toleranser

De dimensionella toleranserna som kan uppnås på investeringsgjutningar är beroende av följande faktorer:

> gjutmaterial

> Gjutna dimensioner och form

I produktion, Dispersionens tolerans påverkas av materialets olika egenskaper.
Av detta skäl, Olika toleransserier ansöker om olika grupper av gjutmaterial:

• Material-grupp D: legeringar baserade på järn-nickel, kobolt, och Cooper
  Noggrannhet: D1 till D3
• Materialgrupp A: legeringar baserade på aluminium och magnesium
  Noggrannhet: A1 till A3
• Material-grupp T: legeringar baserade på titan
  Noggrannhet: T1 till T3

Tre noggrannhetsgrader anges för var och en av materialgrupperna D, En, och t.

• Noggrannhet 1 ansöker om alla dimensioner i fristående.
• Noggrannhet 2 ansöker om att alla dimensioner ska toleranseras.
• Noggrannhet 3 kan endast uppfyllas för vissa dimensioner och måste avtalas med gjutningstillverkaren, Eftersom ytterligare produktionsprocesser och kostsamma verktygsjusteringar är nödvändiga.

Linjära dimensionella gjutningstoleranser (DCT i MM) för dimensionella gjutningstoleransgrader (DCTG) Materialgrupp D

	Nominell dimensionera räckvidd	D1		D2		D3
		DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
	fram till 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	över 6 upp till 10	0,36		0,28	5	0,22
	över 10 upp till 18	0,44	6	0,34		0,28
	över 18 upp till 30	0,52		0,4		0,34	5
	över 30 upp till 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	över 50 upp till 80	0,9		0,74		0,6	6
	över 80 upp till 120	1,1		0,88		0,7
	över 120 upp till 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	över 180 upp till 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	över 250 upp till 315	2,6		2,2		1,6	7
	över 315 upp till 400	3,6	10	2,8	9
	över 400 upp till 500	4,0		3,2
	över 500 upp till 630	5,4	11	4,4	10
	över 630 upp till 800	6,2		5,0
	över 800 upp till 1000	7,2
	över 1000 upp till 1250

Linjära dimensionella gjutningstoleranser (DCT i MM) för dimensionella gjutningstoleransgrader (DCTG) Materialgrupp A

Nominell dimensionera räckvidd	A1		A2		A3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
fram till 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
över 6 upp till 10	0,36		0,28	5	0,22
över 10 upp till 18	0,44	6	0,34		0,28
över 18 upp till 30	0,52		0,4		0,34	5
över 30 upp till 50	0,8	7	0,62	6	0,5
över 50 upp till 80	0,9		0,74		0,6	6
över 80 upp till 120	1,1		0,88		0,7
över 120 upp till 180	1,6	8	1,3	7	1,0
över 180 upp till 250	1,9		1,5	8	1,2	7
över 250 upp till 315	2,6	9	2,2		1,6
över 315 upp till 400	2,8		2,4	9	1,7	8
över 400 upp till 500	3,2		2,6	8	1,9
över 500 upp till 630	4,4	10	3,4	9
över 630 upp till 800	5,0		4,0
över 800 upp till 1000	5,6		4,6	10
över 1000 upp till 1250	6,6

Linjära dimensionella gjutningstoleranser (DCT i MM) för dimensionella gjutningstoleransgrader (DCTG) Materialgrupp T

Nominell dimensionera räckvidd	T1		T2		T3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
fram till 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
över 6 upp till 10	0,6	7	0,4		0,4
över 10 upp till 18	0,7		0,5		0,44
över 18 upp till 30	0,8		0,7	7	0,52
över 30 upp till 50	1,0		0,8		0,62
över 50 upp till 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
över 80 upp till 120	1,7		1,4		1,1
över 120 upp till 180	2,0		1,6		1,3
över 180 upp till 250	2,4	9	1,9		1,5	8
över 250 upp till 315	3,2		2,6	9
över 315 upp till 400	3,6	10	2,8
över 400 upp till 500	4,0		3,2
över 500 upp till 630	5,4	11	4,4	10
över 630 upp till 800	6,2		5,0
över 800 upp till 1000	7,2
över 1000 upp till 1250

3.2 Vinkeltoleranser för materialgrupper d, En, och t

Nominell dimensionera räckvidd 1)	Noggrannhet3)
	1		2		3
	Tillåten avvikelse av riktning
	Vinkel minut	mm per 100 mm	Vinkel minut	mm per 100 mm	Vinkel minut	mm per 100 mm
upp till 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
över 30 upp till 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
över 100 upp till 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
över 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Tabell 2: Vinkeltoleranser

Toleranser som avviker från bordet 2 måste avtalas mellan leverantör och användare och anges i ritningen efter din ISO 1101.

3.3 Krökningsradie

De angivna toleranserna gäller för materialgrupperna D, En, och t

Nominell dimensionera räckvidd	Noggrannhet1)
	1	2	3
	Krökningsradie [mm]
upp till 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
över 5 upp till 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
över 10 upp till 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
över 120 mm	linjär (jfr. tabell 1)

Tabell 3: Krökningsradie för materialgrupper d, A och t

Radier av krökning avviker från bordet 3 måste avtalas med Investment Casting Foundry.

3.4 Ytkvalitet

För gjutytor, Ra (Klappa) ska tillämpas efter tabell

Yta standarder	Material grupp D		Material grupp En		Material grupp T
	Klappa [μinch]	Ren [um]	Klappa [μinch]	Ren [um]	Klappa [μinch]	Ren [um]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Zone N7, N8, och speciell ytbehandling måste avtalas separat och matas in i ritningen efter din ISO 1302.
Om inget annat avtalats, N9 i det skjutna tillståndet är standardleveransvillkoret.

4. Faktorer som påverkar dimensionella toleranser

Flera faktorer påverkar de dimensionella toleranserna hos gjutna delar, Gör det viktigt att förstå dessa variabler vid tillämpning av VDG P690 -standarder:

• Materialegenskaper: Olika material reagerar annorlunda under gjutningsprocessen.
  Till exempel, Aluminium och stål kan uppleva olika krympningshastigheter eller vridning när de svalnar, som kan påverka de slutliga dimensionerna.
• Gjutmetod: Valet av gjutningsmetod - vare sig sandgjutning, gjutning, eller investeringsgjutning - kan också påverka de uppnåliga toleranserna.
  Gjutning, till exempel, Generellt möjliggör stramare toleranser än sandgjutning på grund av processens mer kontrollerade natur.
• Delkomplexitet: Mer intrikata mönster eller delar med komplexa geometrier är mer benägna att dimensionella avvikelser.
  Delar med tunna väggar, små funktioner, eller intrikata former kan kräva mer exakt kontroll över toleranser för att säkerställa noggrannhet.

5. Hur VDG P690 förbättrar kvalitetskontrollen

VDG P690 -standarden spelar en avgörande roll för att förbättra kvalitetskontrollen vid gjutningsoperationer. Tydligt definiera toleransgränser.

Hjälper tillverkare att upprätthålla konsekvent produktkvalitet över partier och produktionskörningar. Detta leder till flera viktiga fördelar:

• Minskat avfall: Genom att säkerställa att delar uppfyller toleranskraven, Tillverkare minimerar antalet avvisade eller skrotade delar, minska avfall och kostnader.
• Förbättrad montering: Korrekt toleranserade delar passar lättare ihop, minska sannolikheten för monteringsfel och se till att produkter fungerar som avsedda.
• Förbättrad kundnöjdhet: Konsistens i gjutningsdimensioner leder till färre kundklagomål och garantikrav, Förbättra den totala tillfredsställelsen och bygga långsiktigt förtroende hos kunder.

6. VDG P690 VS. Andra toleransstandarder

VDG P690 är en av flera toleransstandarder som används i gjutningsindustrin. Hur jämför det med andra standarder, som ISO 8062 eller ASTM A956?

• VDG P690: Denna standard är särskilt känd för sin detaljerade klassificering av toleranser över olika delstorlekar och toleransklasser,
  Erbjuder mer granulär kontroll över precision än vissa andra standarder.
• Iso 8062: Iso 8062 är en mer globalt erkänd standard för gjutningstoleranser och täcker ett brett utbud av material och gjutningsprocesser.
  Dock, Det betraktas ofta som mindre specifikt i vissa fall jämfört med VDG P690.
• ASTM A956: Används främst i USA, ASTM -standarder ger riktlinjer för specifika gjutmaterial.
  ASTM A956, till exempel, fokuserar på hårdheten hos gjutna delar snarare än linjära dimensionella toleranser, gör det komplement till standarder som VDG P690.

7. Slutsats

VDG P690 står som ett viktigt verktyg för att säkerställa precision och tillförlitlighet för gjutkomponenter.

Dess omfattande klassificering av toleransklasser och flexibilitet när det gäller att hantera olika delstorlekar och komplexiteter gör det till en oumbärlig standard för tillverkare.

Genom att följa VDG P690 -standarden, Tillverkare kan uppnå bättre produktprestanda, minska avfallet, och förbättra kundnöjdheten.

Om du är involverad i att gjuta eller använda gjutdelar i dina produkter, Att förstå och tillämpa VDG P690 är avgörande för att upprätthålla kvalitet och uppfylla kraven från modern tillverkning.

Innehållsreferens：www.bdguss.de