Plåtsvetsning — En omfattande teknisk guide

1. Introduktion

"Plåt" hänvisar vanligtvis till metallmaterial från ungefär 0.2 mm till 6 mm tjocklek (branschdefinitioner varierar).

Svetsning i denna skala är en balansgång: leverera tillräckligt med energi för en sund fog samtidigt som distorsion minimeras, genombränning och metallurgiska skador.

Goda resultat kräver lämpligt processval (fläck, båge, friktion, laser, lödning), styrning av värmetillförsel, korrekt fogdesign och robust inspektion.

2. Vad är plåtsvetsning?

Plåtsvetsning är uppsättningen av sammanfogningstekniker som används för att skapa strukturella, funktionella eller kosmetiska fogar i tunn metallstock — typiskt från ≈0,2 mm upp till ~6 mm tjocklek i industriell praxis.

I denna skala skiljer sig målen från svetsning med tunga sektioner: du måste producera en sund fog medan minimera värmetillförseln, undvika genombränning, kontrollera distorsion, och bevara ytfinishen för slutmontering eller synliga paneler.

En kortfattad definition

Plåtsvetsning är den kontrollerade lokala energitillförseln (termisk, friktions- eller metallurgisk) för att smälta eller metallurgiskt binda två eller flera plåtkomponenter så att fogen uppfyller erforderliga krav styrka, trötthet, korrosion och kosmetika kriterier, samtidigt som förvrängning och omarbetning hålls inom acceptabla gränser.

Vad den innehåller (processfamiljer)

Plåtsvetsning är inte en teknik utan en familj av metoder som valts för att passa materialet, tjocklek, foggeometri och produktionsvolym:

• Fusionssvetsning — smälter modermetall och tillsätter vanligtvis fyllmedel (TILL EXEMPEL., GMAW/MIG, Gtaw / turn, laser, plasma).
• Motståndssvetsning — genererar värme genom elektriskt motstånd vid gränssnittet (TILL EXEMPEL., punktsvetsning).
• Solid-state svetsning — sammanfogar utan att smälta (TILL EXEMPEL., friktion av omrörning (Fsw)).
• Lödning och lödning — Kapillärflöde av en lågsmältande tillsatsmetall för att sammanfoga tunna delar utan att smälta basmetallen.
• Mekanisk fästning (nitar, klingar) och lim används ibland i kombination med svetsning.

3. Vanliga svetsprocesser för plåt — djupgående

Plåttillverkning använder en liten familj av svets- och sammanfogningstekniker som valts för att kontrollera värmetillförseln, distorsion, utseende och cykeltid.

Gasmetallbågsvetsning (Gäver / MIG)

GMAW bildar en elektrisk ljusbåge mellan en kontinuerligt matad förbrukningsbar trådelektrod och arbetsstycket.

Ljusbågen joniserar skyddsgasatmosfären, producerar en plasmakolonn som överför termisk energi till trådspetsen och till arbetsstyckets yta.

Metall överförs från tråden till svetsbadet i diskreta lägen som bestäms av strömmen, tråddiameter, trådkemi, gassammansättning och bågdynamik:

• Kortslutningsöverföring: den smälta spetsen kommer i kontakt med arbetsstycket kortvarigt och strömspikar orsakar snabb droppavskiljning; energin per droppe är låg, ger begränsad penetration och minimal värmetillförsel — perfekt för mycket tunn plåt.
• Globulär överföring: större, tyngdkraftspåverkade droppar bildas och faller; detta läge är instabilt och producerar stänk.
• Sprayöverföring: högström, kontinuerlig överföring av fina droppar över bågen; hög deposition och djup penetration men högre värmetillförsel (bättre lämpad för tjockare sektioner).
• Pulserande spray: en kontrollerad topp- och basströmvågform som producerar en droppeöverföring per puls — kombinerar låg medelvärmetillförsel med sprayliknande droppavskiljning för bra finish på tunn till medelstor plåt.

Elektromagnetiska krafter (nypeffekt) och ytspänning styr droppbildning och lösgöring.

Svetsbassängens dynamik (vätskeflöde, Marangoni-konvektion påverkad av svavel/syre, och elektromagnetisk omrörning) kontrollera pärlformen och utspädningen.

Skyddsgasens sammansättning påverkar ljusbågens stabilitet, metallöverföringsläge och penetration (TILL EXEMPEL., CO₂ ökar droppstorleken och stänk; argon-syreblandningar stabiliserar sprayöverföringen vid lägre strömmar).

Gas volframbågsvetsning (Gtaw / Tigga)

GTAW använder en icke förbrukningsbar volframelektrod för att upprätthålla en stabil båge.

Bågen är sammandragen och fäster på basmetallen, överför värme genom joniserad gas (plasma).

Eftersom elektroden inte förbrukas, fyllnadsmetall (om det används) matas manuellt eller automatiskt in i svetsbadet.

Fysiska viktiga aspekter:

• Bågkolonn och värmekoncentration: TIG-bågar är smala och mycket kontrollerbara; små förändringar i ström eller brännarvinkel har direkta effekter på lokal värmetillförsel.
• Skärmning och ljusbågskemi: inert gas (typiskt argon) förhindrar oxidation; för aluminium AC TIG,
  den alternerande polariteten skapar en oxidrengöring (elektrisk) effekt under elektrodpositiv halvcykel och penetration under elektrodnegativ halvcykel - detta är avgörande för att bryta den sega aluminiumoxidhuden.
• Värmeledning och strålningskylning: eftersom elektroden är kallare och värme strömmar in i arbetsstycket, TIG producerar en förutsägbar fusionszon med fin kontroll över pölstorleken.
• Båginitiering och stabilitet: högfrekventa eller lyft-start-system möjliggör kontrollerad ljusbågsinitiering utan kontaminering; val av elektrod (torierad, cerierade, lanthanerade) skräddarsyr elektronemission och ljusbågsstabilitet för olika strömområden.

TIG tillåter exakt termisk kontroll och minimal turbulens i smältpoolen, vilket gör den utmärkt för tunnplåt och kosmetiska svetsar där bågstabilitet och renhet dominerar prestanda.

Motståndspunktsvetsning (RSW)

Motståndspunktsvetsning är en Joule-uppvärmningsprocess: hög ström tvingas genom den kontaktande arkstapeln medan kompressionselektrodkraften upprätthåller intim kontakt.

Lokalt motstånd vid kontaktgränssnittet (och i mindre utsträckning bulkplåtmotståndet) omvandlar elektrisk energi till värme snabbt, orsakar lokal smältning och bildning av en svetsklump.

Viktiga mekanistiska punkter:

• Kontaktmotstånd vs bulkmotstånd: initialt gränssnittsmotstånd dominerar uppvärmning; när material mjuknar och smält metall bildas, resistansen förändras dynamiskt — processkontroll måste ta hänsyn till denna övergång.
• Elektrodkraft och värmefördelning: tryckkraften pressar ut oxider och minskar kontaktmotståndet; den kontrollerar också nuggets geometri genom att begränsa smält metall och förhindra utdrivning.
• Termisk diffusion och kylning: efter att strömmen bryts, hålltiden och elektrodkylningen extraherar värme och stelnar nugget; elektrodkylning (vattenkylda kopparelektroder) är avgörande för att kontrollera nuggetstorlek och repeterbarhet.
• Material och beläggningseffekter: beläggningar (galvaniserande, ekologiskt beläggning) ändra kontaktmotstånd och kan förångas, påverkar värmelokalisering och elektrodlivslängd — scheman måste justeras därefter.

RSW är i grunden en elektrotermisk-mekanisk process där elektrisk, termiska och mekaniska variabler interagerar på millisekunders tidsskalor för att producera en metallurgisk bindning.

Friction Stir Welding (Fsw)

FSW är en fast tillstånd, termomekanisk sammanfogningsprocess. En roterande, profilerade verktyg (axel + stift) är nedsänkt i leden och korsas längs den.

Mekanismer i arbetet inkluderar:

• Friktionsuppvärmning: den roterande skuldran och tappen genererar värme genom friktion vid gränssnittet mellan verktyg och arbetsstycke, höja temperaturen lokalt till ett plastiskt flytbart men subsmältande tillstånd.
• Material mjukat flöde och omrörning: stiftets geometri tvingar material från framkanten att flyta runt stiftet och konsolideras i kölvattnet, stänger tomrum och bryter upp initiala oxidfilmer – vilket resulterar i en finkornig dynamiskt omkristalliserad "omröringszon".
• Mekanisk smidesverkan: axeln utövar smidestryck, konsolidera det omrörda materialet och producera en defektfri fog utan smältrelaterad porositet.
• Mikrostrukturell evolution: kraftig plastisk deformation och dynamisk omkristallisation förfinar korn och ger ofta överlägsna mekaniska egenskaper jämfört med smältsvetsar.

Eftersom FSW undviker smältning, det eliminerar stelningsdefekter (TILL EXEMPEL., porositet, hett sprickbildning) och ger låg distorsion; dock, framgångsrik svetsning kräver styvt underlag och noggrann kontroll av verktygsgeometri och processkinematik.

Laserstrålesvetsning (LBW) & Hybrid laserbågsvetsning

Lasersvetsning överför energi i en starkt kollimerad stråle som kopplas in i ytan, producerar två primära ledningslägen:

• Ledningsläge: vid lägre effekttäthet värmer lasern ytan och smälter material genom ledning; penetration är ytlig och värmepåverkad zon (Had) är blygsam.
• Nyckelhålsläge: vid höga effektdensiteter förångar strålen en metallpelare och skapar en ångfylld hålighet (nyckelhål). Intensiv absorption vid nyckelhålets väggar orsakar djup penetration när nyckelhålet upprätthålls; rekyltryck och vätskedynamik runt nyckelhålet styr smältpoolens flöde och stabilitet.

Viktiga fysiska faktorer inkluderar absorption (material, ytskick), reflektivitet (högreflekterande metaller som Al och Cu minskar kopplingen), och nyckelhålsstabilitet (känslig för fogpassning och förekomst av föroreningar).

Hybrid laserbågsvetsning kopplar en laser med en båge (vanligtvis MIG) — bågen förbättrar spaltöverbryggningen, förvärmer fogen och tillför fyllmedel medan lasern ger djup penetration och smal HAZ.

Synergi uppstår eftersom ljusbågen ökar tillgängligheten av smält metall och minskar känsligheten för mindre luckor, medan lasern kontrollerar penetration och minskar distorsion.

Plasmabågsvetsning (TASS)

PAW genererar en sammandragen plasmastråle genom att tvinga fram en plasmagas (argon, väteblandningar) genom ett fint munstycke runt en volframelektrod.

Förträngningen höjer gastemperaturen och joniseringen, producerar en fokuserad, båge med hög energitäthet som kan användas i båda:

• Överfört läge: ljusbågen fäster på arbetsstycket och värmeöverföringen koncentreras; lämplig för djupare penetration.
• Ej överfört (pilot) läge: ljusbågen upprätthålls mellan elektrod och munstycke för specialiserade förvärmnings- eller tändningsuppgifter.

Plasmajetens högre energitäthet och laminära flöde ger stabil penetration med bättre kontroll än konventionell TIG;

gaskemi (H2-tillsats) ökar entalpi och penetration till bekostnad av potentiell väteupptagning i känsliga legeringar.

Munstycksgeometrin och gasflödeskontrollen är därför kritiska parametrar för bågformen, penetration och svetsbadsbeteende.

Oxy-bränsle, Lödning och lödning (för tunn-gauge, icke-strukturell)

Dessa är kapillära och temperaturkontrollerade sammanfogningsmetoder snarare än smältsvetsning:

• Oxy-bränsle (flamma) svetsning/lödning: en förbränningslåga (O₂ + bränslegas) levererar lokal värme.
  Vid hårdlödning av fyllmedelslegeringen (med smältpunkt under basmetall) värms upp för att flyta genom kapillaritet in i fogspelet utan att smälta basmetallerna.
  Flamkemi och flussmedel hanterar oxidupplösning och vätning. Oxy-fuel svetsning (fusion) smälter modermaterial och fyllmedel - sällsynt för plåtarbete på grund av grov värmekontroll.
• Lödning: förlitar sig på vätning— det smälta fyllmedlet måste flyta över och fästa vid basmetallytorna, ersätta oxider; flussmedel eller kontrollerad atmosfär tar bort oxider och främjar vätning.
  Kapillärverkan styr fyllmedelsfördelningen; fogfrigång är avgörande (typiskt lödspel 0,05–0,15 mm).
• Lödning: liknar lödning men vid lägre temperaturer (<450 ° C); ytspänning och stelning kontrollerar fogintegriteten i elektronik och ljusenheter.

Eftersom basmetaller inte smälts, lödning och lödning ger minimal förvrängning och är väl lämpade för olika metallfogar; framgång beror på metallurgi av fyllmedel, fluxkemi och strikt renlighets- och röjningskontroll.

4. Materialöverväganden och svetsbarhet

Svetsning av plåt handlar lika mycket om materiellt beteende då det handlar om processval.

Olika legeringar reagerar väldigt olika på uppvärmning, hällande, stelning och kylning:

värmeledningsförmåga styr hur värme sprids, legeringskemi styr sprickbildningskänslighet och egenskaper efter svetsning, och yttillståndet styr bågens stabilitet och porositet.

5. Gemensam design, Fit-up och Edge Preparation

Bra fogdesign minskar värmetillförselkraven och förbättrar kvaliteten.

• Knäleder är vanliga vid punktsvetsning och MIG för plåt; akta dig för instängt vatten eller korrosionsfickor.
• Rumpleder på tunn plåt kräver utmärkt kantförberedelse (fyrkant, täta luckan) för laser eller TIG. Rotgap vanligtvis 0–0,5 mm för laser; TIG kan tolerera mer.
• Kälsvetsar: För styrka och styvhet, begränsa halsstorleken för att undvika genombränning. Typiskt filében för 1 mm ark är ~1–2 mm men måste kontrolleras noggrant.
• Kantfas: Behövs vanligtvis inte för tunnplåt; om det används, håll avfasningen ytlig för att undvika överskott av fyllmedel och värme.
• Toleranser: För laser och FSW, passformstoleranserna är snäva (±0,1 mm eller bättre). För MIG/TIG på mycket tunna material, luckor <0.5 mm är vanliga för att undvika genombränning.

6. Värmeingång, Distorsionskontroll och fixturstrategier

Tunna plåtar förvrängs lätt—kontrollstrategier inkluderar:

• Lägre värmetillförsel: pulssvetsning, högre körhastighet, kortslutningsöverföring i GMAW, pulsad MIG/TIG.
• Intermittent sömnad: svetssegment med mellanrum för att lindra spänningar; sista pass fyller luckor.
• Balanserad svetssekvens: svetssymmetriska lägen och backstegsteknik.
• Stark fixtur och stift: klämmor och punktstift före full svetsning minskar rörelsen.
• Kylflänsar och stödstänger: kopparunderlag leder bort värme och förhindrar genombränning.
• Förböjning/överkontroll: avsiktligt förförvränga sedan svetsa för att hamna platt efter frigöring.

7. Brister, Grundorsaker och motåtgärder

8. Inspektion, Testning och kvalitetssäkring

Kvalitetspraxis för plåtsvetsning:

• Visuell inspektion: svetsprofil, underskuren, stänk, ytdiskontinuiteter.
• Färgpenetrant (Pt): känslig ytsprickdetektering.
• Ultraljuds (Ut): kan upptäcka defekter under ytan för tjockare plåt eller flerlager.
• Korsspänningstest / skalprov: används för att kvalificera punktsvetsstyrka.
• Mekaniska tester: drag-, böja, och mikrohårdhetstester på representativa kuponger.
• Dimensionell kontroll: mäta planhet och förvrängning; korrekt med fixturer eller omarbetning.
• Processkontrolldokument: WPS, PQR och svetsare kvalifikationer enligt tillämpliga standarder.

9. Praktiska tips för svetsning av plåtmaterial

Innan du börjar — checklista för förberedelser

• Identifiera material & humör. Bekräfta legering (TILL EXEMPEL., 304L vs 304), tjocklek och eventuella beläggningar. Om okänd, prov och test.
• Rengör fogen. Ta bort olja/fett, smuts, kvarnskal och tunga oxider. För aluminium avlägsna oxider mekaniskt eller lita på AC TIG-oxidrengöring. För galvaniserad, skala av zinken från det omedelbara svetsområdet om möjligt.
• Anpassa & kryssa. Använd häftsvetsar var 25–50:e mm för tunna paneler; mindre avstånd (10–25 mm) för långa sömmar eller tunna, flexibla delar. Se till att klämmorna håller delarna plana och inriktade.
• Torrt fyllmedel & förbrukningsvaror. Håll tillsatstråd och stavar förseglade/torra; baka elektroder om så krävs enligt spec.
• Planera värmereglering. Identifiera var stödstängerna, kylflänsar eller sömsvetsning kommer att användas. Förbered fixturer och termiska klämmor.
• Rökkontroll & Ppe. Lokalt avgassystem för galvaniserat, mässing, rostfri; andningsskydd vid behov. Öga, hand- och kroppsskydd lämpligt att bearbeta.

Behandla & parameterheuristik (startregler)

Dessa är utgångspunkter – validera alltid på en kupong som återskapar stack-up, beläggning och fastspänning.

Gäver / MIG (tunt stål 0,8–1,5 mm)

• Tråd: 0.8 mm ER70S-6.
• Överföra: kortslutning för ≤1,5 ​​mm; pulsad för högre kvalitet.
• Nuvarande: 60–140 A (börja lågt, öka försiktigt).
• Spänning: 16–22 V.
• Reshastighet: 200–600 mm/min.
• Skyddsgas: 75% Ar/25% CO2 (ekonomisk) eller 98% Ar/2% O2 (bättre vätning).

Gtaw / Tigga (tunn rostfri & aluminium)

• Rostfri (1.0 mm): DCEN 35–90 A; Ar flöde 8–15 L/min.
• Aluminium (0.8–2,0 mm): Och 60–160 och; puls & balanskontroll till hjälp; använd ficklampa startar (HF eller hiss) för att skydda elektroden.
• Volfram: 1.6–2,4 mm lantanerad/cerierad för DC, torierad eller lantanerad för AC.

Motståndspunktsvetsning (0.8 + 0.8 mm mjukt stål)

• Elektrodkraft: 3–6 kN.
• Svetsström: 7-12 den (maskin & elektrodberoende).
• Svetstid: 200–600 ms (beroende på nätfrekvens och schema).
• Underhåll elektroderna: klä ansikten regelbundet; övervaka nuggetstorlek via destruktiv/icke-förstörande provtagning.

Lasersvetsning (1.0 mm rostfri rumpa)

• Driva: 1–4 kW beroende på körhastighet.
• Hastighet: 1–5 m/min för tunnplåt.
• Fokuspunkt: 0.2–0.6 mm; säkerställer utmärkt kantkvalitet och tät passform.
• Ryggrensning: argon 5–15 L/min för rostfritt för att förhindra oxidation.

Fsw (aluminiumpaneler)

• Verktygets varvtal: 800–2000 rpm; travers 100–500 mm/min (kompromisshastighet vs värme).
• Använd robust stödplåt; verktygsdesign är avgörande för tunn plåt för att undvika störtdefekter.

Kontrollerar distorsion och genombränning

• Använd metoder för låg värmetillförsel: Tigga, pulsade MIG, laser eller FSW när distorsion eller visuellt utseende är avgörande.
• Sy/hoppsvetsning: svets 10–30 mm, hoppa över 10–30 mm, gå sedan tillbaka för att fylla luckor – detta begränsar lokal värmeuppbyggnad.
• Balanssekvens: svetsa symmetriskt kring delen och omväxlande sidor. För sömmar, backsteg i korta segment för att kontrollera krympningen.
• Klämning & stöd: styva klämmor och kopparstödstänger leder bort värme och förhindrar genombränning; offerunderlag är effektivt för mycket tunna delar.
• Förböj och överkompensera: avsiktligt förvrängs något i motsats till förutspådd skevhet så att delen slappnar av till spec efter svetsning.
• Använd kylflänsar: tillfälliga kopparblock eller vattenkylda fixturer under kritiska områden minskar HAZ och skevhet.

Kryssa, fixtur- och inriktningstips

• Minimal klibbstorlek: använd små stift – precis tillräckligt för att hålla en del – avsluta sedan med helsvetsar. För tunnplåt använd häftlängder på 3–6 mm.
• Tack order: placera stift för att minimera luckor; överklibb inte eftersom överdriven klibbighet är lika med överdriven lokal uppvärmning.
• Armaturuppvärmning: om delar ofta förvrängs, överväg aktivt vattenkylda armaturer eller keramiska dynor för att kontrollera termiskt flöde.
• Snabbbyte av pallar: för produktion, designar fixturer som garanterar repeterbar montering och minimerar cykeltiden.

Förbrukningsvaror, verktyg & underhåll

• Elektrod & kille som: för MIG/TIG håll kontaktspetsar och munstycken rena; byt ut slitna spetsar – slitna spetsar orsakar oregelbunden trådmatning och inkonsekventa bågar.
• Val av tråd: matcha trådkemi med oädel metall och finish; underhålla torra spolar.
• Elektrodförband (RSW): klä kopparelektroderna för att korrigera ansiktsgeometrin; slitna elektroder minskar kontakten och ökar strömbehovet.
• Facklans vinkel & sticka ut: bibehålla konsekvent stick-out för MIG (~10–20 mm typiskt) och rätt brännarvinkel (10–20 °) för att kontrollera penetration och pärlform.

10. Processurvalsmatris: När ska man använda vilken metod

Svetsprocess	Plåttjockleksområde	Materiell lämplighet	Nyckelfördelar	Typiska applikationer
Gäver / MIG	0.8 - 12 mm	Kolstål, rostfritt stål, aluminium	Snabb, enkel automatisering, måttlig värmetillförsel	Bilpaneler, industriella kapslingar, strukturramar
Gtaw / Tigga	0.5 - 6 mm	Rostfritt stål, aluminium, kopparlegeringar	Exakt, rena svetsar, minimalt med stänk	Flyg-, högkvalitativa sammansättningar, dekorativa paneler
Motståndspunktsvetsning (RSW)	0.5 - 3 mm	Kolstål, rostfritt stål	Mycket snabb, repeterbar, minimal distorsion	Karosspaneler för fordon, apparattillverkning
Friction Stir Welding (Fsw)	1 - 12 mm	Aluminium, koppar, magnesium	Solid state svets, högstyrka, låg distorsion	Flygplanskroppspaneler, skeppsskrov, flyg-
Laserstrålesvetsning (LBW) & Hybrid	0.3 - 6 mm	Rostfritt stål, aluminium, höghållfast stål	Djup penetration, låg värmeingång, hög hastighet	Bil, medicinsk utrustning, precisionsaggregat
Plasmabågsvetsning (TASS)	0.5 - 6 mm	Rostfritt stål, nicklegeringar, titan	Hög kvalitet, kontrollerad båge, smal HAZ	Flyg-, nukleär, högpresterande komponenter
Oxy-bränsle, Lödning, Lödning	0.1 - 3 mm	Koppar, mässing, tunt stål, belagda metaller	Låg värme, Gå med i olika metaller, minimal distorsion	Hvac, elektronik, dekorativa föremål

11. Slutsats

Att svetsa plåt med framgång kräver matchning av processkapacitet till materialet, gemensamma och produktionsbehov.

De viktigaste besluten handlar om värmehantering, fogpassning, och processkontroll. För höga volymer med enkla höftleder, motstånd punktsvetsning är mest ekonomiskt.

För kosmetiska sömmar och reparationsarbete, Tigga är att föredra. Avancerad, produktion med låg distorsion, laser eller Fsw kan vara rätt val. Validera alltid med representativa kuponger, kontrollera svetsvariabler, och genomföra inspektion och QA.

 

Vanliga frågor

Vilken är den tunnaste plåten jag kan svetsa?

Med rätt teknik (laser, TIG eller pulsad MIG), lakan ner till 0.3–0,5 mm kan svetsas utan genombränning. Motståndspunktsvetsning fungerar bra för överlappsfogar vid ~0,6 mm per ark.

Hur kan jag minska distorsion i svetsade plåtenheter?

Minimera värmetillförseln (högre körhastighet, pulsade lägen), använda balanserade svetssekvenser, stark fixtur och sömsvetsning. Använd stödstänger och klämmor för att fungera som kylflänsar.

Kan jag svetsa olika metaller (TILL EXEMPEL., stål till aluminium)?

Direkt smältsvetsning av stål till aluminium är problematiskt på grund av spröda intermetalliska material. Föredragna alternativ är lödning, mekanisk infästning, eller solid-state sammanfogning (friktionssvetsning eller friktionsomrörningsteknik) med övergångsskikt.

Förhindrar beläggningar som galvanisering svetsning?

Beläggningar komplicerar svetsning: zink förångas och kan orsaka porositet och giftiga ångor. Ta bort beläggningen vid svetsområdet eller använd processer som tål beläggningar (laser med extraktion) och använd alltid rökutsug och PPE.

När ska jag välja FSW framför smältsvetsning?

Använda Fsw för aluminiumlegeringar där du behöver minimal distorsion, utmärkta mekaniska egenskaper, och inget fyllmedel. FSW kräver åtkomst för det roterande verktyget längs fogen.