OEM Investment Casting Services

1. Introduktion

OEM Investment Casting, även känd som förlorad vaxgjutning, är en hörnsten i modern precisionstillverkning.

Denna process möjliggör tillverkare av originalutrustning (OEM -tillverkare) att producera intrikata metallkomponenter med exceptionell dimensionell noggrannhet och ytfinish.

Historiskt, Investeringsgjutning går tillbaka 5,000 år, med tidiga tillämpningar för att skapa smycken och konst.

I dag, Det tjänar kritiska roller i branscher som flyg- och rymd, bil-, medicinsk, och energi.

Den strategiska betydelsen av investeringsgjutning för OEM: er ligger i dess förmåga att producera komplexa geometrier som är utmanande eller omöjliga att uppnå genom andra tillverkningsmetoder.

Denna kapacitet möjliggör konsolidering av flera delar till enstaka komponenter, Minska monteringstiden och potentiella punkter för misslyckande.

Dessutom, Processen stöder ett brett utbud av metaller och legeringar, Erbjuder OEM -flexibilitet i materialval för att uppfylla specifika prestandakrav.

2. Vad är OEM Investment Casting?

En originalutrustningstillverkare designer och monterar färdiga produkter, Ofta sourcing specialiserade komponenter från externa leverantörer.

I investeringsgjutning, OM: er tillhandahåller detaljerade CAD -modeller, materiella specifikationer, och prestandakrav till gjuterier.

Gjuterierna översätter sedan dessa mönster till vaxmönster, keramiska formar, och, i sista hand, precisionsmetalldelar.

Detta partnerskap låter OEM: er fokusera på systemintegration och marknadsstrategi medan han utnyttjar Foundries metallurgiska expertis och produktionskapacitet.

3. Tekniska grunder för OEM Investment Casting

Investeringsgjutning förlitar sig på en tätt kontrollerad sekvens av steg, Optimerade materialval, och banbrytande utrustning.

Genom att förstå varje element, OEM kan utnyttja denna process för att uppnå precision och prestanda som deras applikationer kräver.

Steg -steg -processöversikt

1. Skapande av vaxmönster

För det första, Tekniker injicerar smält vax i precisionsståldies. Varje cykel producerar mönster som reproducerar delgeometri inom ± 0,05 mm.

I praktiken, En enda mögelkörning kan ge dussintals identiska vaxreplikationer på under tio minuter, stödja satsstorlekar från 50 till 1,000 enheter per träd.

2. Montering (Träd) & Keramisk skalbyggnad

Nästa, Arbetare fäster enskilda vaxmönster på en central sprue, bildar ett "träd".

Sedan, Automatiserade dopptorklinjer täcker monteringen i keramisk uppslamning och fin eldfast sand över sex till åtta lager.

Som ett resultat, skalet når 3–5 mm tjocklek, ger styrka för att motstå smält metalltryck.

3. Dewaxing & Metallhällning

Senare, Den belagda enheten kommer in i en autoklav eller ugn vid 200–300 ° C för att ta bort vax. Under tiden, gjuterier förvärmar det keramiska skalet till omkring 600 ° C.

Omedelbart efter, De häller smält legering - allt från 700 ° C (aluminium) fram till 1,600 ° C (nickelbaserade superlegeringar)- direkt in i den heta formen.

Den snabba hällhastigheten (vanligtvis 5–10 m/s) minimerar turbulens och hjälper till att förhindra gasinmatning.

4. Skalborttagning & Rengöring

När metallen stelnar (ofta inom 30–60 minuter, Beroende på en del av massa), Besättningar spränger skalet med högtrycksvatten eller mekanisk vibration.

I genomsnitt, de återhämtar sig 95% av gjutna delar intakt, med de återstående 5% kräver mindre omarbetning eller skrot på grund av ytor.

5. Värmebehandling & Efterbehandling

Slutligen, Gjutningar genomgår värmebehandlingar - till exempel lösning glödgning, nederbörd härdning, eller stressrelief - för att uppnå önskade mikrostrukturer.

Därefter, hantverkare utför slipning, CNC -bearbetning, eller polering för att möta snäva toleranser (Så lågt som ± 0,02 mm) och ytbehandlingar (RA 0,8–1,6 um).

Utrustning & Nya tekniker

Förutom kärnprocesssteg, Investeringsgjutning drar nytta av pågående tekniska framsteg:

• Automatiserade skallbyggnadslinjer utrustad med robotik minskar cykeltiden med upp till 40% och sänka arbetskraftskostnaderna med 25%.
• 3D -tryckta mönster Tillverkade i vax- eller polymermaterial eliminerar hårt verktyg för prototyper och små körningar, Slashing ledtider från åtta veckor ner till två.
• Avancerad keramik -matrisbindemedel Förbättra skalens seghet och termisk stabilitet, minska skal -crack -defekter med ungefär 15%.
• Real -Time Monitoring Systems Använd IoT -sensorer för att spåra uppslamningsviskositet, skalfuktighet, och ugnstemperatur, Aktivera förutsägbara justeringar som förbättrar förstapassningsräntorna ovan 90%.

4. Vilka är fördelarna med investeringsprocessen?

Investeringsgjutning ger flera övertygande fördelar:

• Komplex geometri: Det fångar inre kanaler, tunna väggar (<1 mm), och intrikata underskattar utan montering.
• Täta toleranser: Den uppnår rutinmässigt ± 0,1 mm dimensionell noggrannhet, minska behovet av sekundär bearbetning.
• Materiell effektivitet: Det uppnår 90% materialanvändning, medan subtraktiva metoder kan slösa upp till 60%.
• Ytkvalitet: Den producerar aspastytor med RA 1,5–3,2 um, Minimera efterbehandlingskostnader.
• Kostnadseffektivitet: För medelvolymkörningar (1,000–50 000 delar/år), Verktygsavskrivningar driver per -delkostnader med 20–30% jämfört med CNC -bearbetning.
• Designflexibilitet: Det låter designers konsolidera flera komponenter till enstaka gjutningar, Minska monteringstiden och potentiella läckpunkter.

5. Branscher där vi tillhandahåller anpassade tjänster

OEM Investment Casting tjänar ett brett utbud av sektorer:

• Pump & Ventildelar
  Vi kastar impeller, inhus, och ventilkroppar i rostfritt stål och superlegeringar för att motstå frätande vätskor och höga tryck.
• Kompressordelar
  Vi producerar blad, höljen, och diffusorer för luft- och gaskompressorer, Använda Inconel och titanlegeringar för hållbarhet och lätt vikt.
• Tåg & Järnvägsdelar
  Vi levererar bromskomponenter, kopplingsdelar, och strukturella konsoler i slitstöd för att uppfylla stränga säkerhetsstandarder.
• Cylinder & Redskap
  Vi levererar cylinderhuvuden, motorblock, och växellådor i aluminium- och stållegeringar med hög styrka, balansera vikt och prestanda.
• Brytning & Gjutningsdelar
  Vi tillverkar tunga tjänstepumpsaxlar, krosskäkar, och grävmaskinskomponenter från högkromstål för nötningsresistens.
• Bil & Flyg-
  Vi skapar turboladdare, avstängningslänkar, turbinblad, och bränslemunstycken med avancerade superlegeringar för att möta stränga branschspecifikationer.

6. Materialet vi kan leverera

Som en erfaren leverantör av OEM -investeringar, Vi tillhandahåller ett brett spektrum av högpresterande material skräddarsydda för att möta mekaniska, termisk, och korrosionsmotståndskrav för olika branscher.

Nedan följer en översikt över de material vi kan leverera, kategoriserad efter legeringstyp och applikationsfokus:

Rostfria stål

Perfekt för komponenter som kräver korrosionsmotstånd, styrka, och hållbarhet.

• 304 / 304L - Utmärkt korrosionsmotstånd; används allmänt vid livsmedelsbearbetning, kemisk utrustning, och strukturella delar.
• 316 / 316L - Förbättrad resistens mot klorider och kemikalier; Lämplig för marin, ventil, och pumpkomponenter.
• 410 -Hårt och slitstöd; används i turbinblad, verktyg, och industrimaskiner.
• 17-4PH -Utfällningshärdande rostfritt stål med hög styrka och måttlig korrosionsmotstånd; används i flyg-, petrokemisk, och mekaniska tillämpningar.

Kol- och legeringsstål

Används för tunga delar som kräver seghet och trötthetsmotstånd.

• Wcb (Gjuten kolstål) -Allmänt legering för strukturella och industriella tillämpningar.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - Kol- och legeringsstål för växellådor, axlar, kopplingar, och järnvägsdelar.
• 8620 -Fallhärdat stål som används för växlar och komponenter som kräver en hård yta och tuff kärna.

Verktygsstål

Konstruerad för slitmotstånd och dimensionell stabilitet vid höga temperaturer.

• Verktygsstål H13 - Vanligtvis används för matris, formsprutning, och flyg- och rymdverktyg; Utmärkt termisk trötthetsmotstånd.
• D2 - Hög slitbidrag; Lämplig för att klippa verktyg och matris.
• M2 -Höghastighetsstål som används för att klippa och borra applikationer.

Nickelbaserade legeringar

Optimerad för extrem värme- och korrosionsmotstånd i flyg- och rymd, kraftproduktion, och kemisk bearbetning.

• Ocny 625 / 718 -Utmärkt högtemperaturstyrka och korrosionsmotstånd; används i turbinblad, avgasningssystem, och värmeväxlare.
• Hastelloy c - Exceptionell resistens mot starka syror och kemikalier; Används i kemiska reaktorer och marinsystem.
• Monel 400 -Nickel-kopparlegering känd för havsvatten och syramotstånd; Lämplig för marina hårdvara och pumpar.

Koboltbaserade legeringar

Bäst för slitage, värme, och korrosionsmotstånd i svåra miljöer.

• Stellit 6 - Enastående slit- och korrosionsmotstånd; Perfekt för ventilsäten, skärverktyg, och högtemperaturkomponenter.
• Cocmo - Biokompatibel legering som används i medicinska implantat, tandvårdsenheter, och kirurgiska instrument.

Aluminiumlegeringar

Lätt med bra korrosionsmotstånd, används i transport, flyg-, och energibranscher.

• A356 -Högt styrka-till-vikt-förhållande och bra gjutningsegenskaper; Används i hus, impeller, och strukturella komponenter.
• Alsi10 mg - Vanligt i fordons- och flyg- och rymdkomponenter på grund av dess höga värmeledningsförmåga och castabilitet.

Titanlegeringar

Känd för hög styrka, lågdensitet, och biokompatibilitet.

• TI-6AL-4V (Kvalitet 5) - Utmärkt trötthetsstyrka, korrosionsmotstånd, och biokompatibilitet; används i flyg-, marin, och medicinska implantat.
• Kvalitet 2 Titan - Rent titan med utmärkt formbarhet och korrosionsbeständighet; används ofta i kemisk bearbetning och marina miljöer.

Kopparbaserade legeringar

Används för applikationer som kräver utmärkt elektrisk konduktivitet, korrosionsmotstånd, och antimikrobiella egenskaper.

• Mässing (Cuzn) - Används i dekorativa komponenter, ventiler, och VVS -delar.
• Brons (Cusn) - Utmärkt slitmotstånd och styrka; Används i lager, bussningar, och växelkomponenter.
• Kopparnickare (Äta 90/10, 70/30) - Överlägsen havsvattenmotstånd; Vanligtvis används i varvsindustrin och avsaltningsanläggningar.

7. OEM - Leverantör detta

För att maximera värdet, OEM - leverantör DETTA Samarbete fokuserar på:

• Kontraktsmodeller & IP -skydd
  Vi implementerar fast pris, kostnadspluss, eller milstolpe -baserade avtal. Dessutom, Vi verkställer NDA: er och säkra plattformar för datautbyte för att skydda proprietära mönster.
• Leveranslogistik & Ledningsledning
  Vi upprätthåller strategiska råmateriella inventeringar och distribuerar Kanban -system för att stödja just -in -time -leverans. Som ett resultat, Vi träffar leveransmål 98% av tiden.
• Delning & Samarbetspartnerskap
  Vi samarbetar med verktyg, Dela Performance Metrics, och gemensamt optimera processer. Följaktligen, Vi minskar skrothastigheterna med 12% och accelerera tid -till -marknaden av 25%.

8. Jämförelse med alternativa tillverkningsmetoder

OEM Investment Casting erbjuder distinkta fördelar jämfört med andra metallbildande metoder, särskilt när komplexa geometrier, täta toleranser, och överlägsna ytbehandlingar krävs.

Dock, förstå hur det jämförs med alternativ som smidning, gjutning, och CNC -bearbetning hjälper OEM -tillverkare att fatta mer informerade beslut baserat på ansökan, volym, och budget.

Tillverkningsprocessens jämförelsestabell

Nyckelavtagare

• Investeringsgjutning utmärker sig när OEM kräver komplex geometri, måttlig volym, och materiell flexibilitet, gör det till en go-to-lösning för flyg- och rymd, bil-, medicinsk, och energisektorer.
• Smidning föredras för höghållfast komponenter med enklare former.
• Gjutning är idealisk för högvolym produktion av icke-järnhaltig Delar med utmärkt ytfinish.
• CNC -bearbetning ger oöverträffad precision, särskilt för prototyper eller lågvolym, men med högre material och tidskostnader.

9. Slutsats

OEM Investment Casting sticker ut som en mångsidig, Kostnadseffektiv lösning för att producera delar med hög precision i olika branscher.

Genom att utnyttja förlorade -wax -tekniker, avancerat material, och nya tekniker, OEM -tillverkare och gjuterier kan samarbeta för att uppnå överlägsen komponentprestanda, minskad monteringskomplexitet, och påskyndad innovation.

Ser framåt, Fortsatt investering i automatisering, digital integration, och hållbarhet kommer ytterligare att stärka denna viktiga tillverkningsprocess.

DETTA är det perfekta valet för dina tillverkningsbehov om du behöver högkvalitativ Oem investeringsgjutning tjänster.

Kontakta oss idag!

 

Vanliga frågor

Q: Vad är OEM Investment Casting?

En: Oem (Tillverkare av originalutrustning) Investeringsgjutning är en tillverkningsprocess där ett specialiserat gjuteri producerar precisionsmetalldelar för ett annat företag som designar och säljer slutprodukten.

Gjutningsprocessen använder vaxmönster, keramiska formar, och smält metall för att skapa komplex, komponenter med hög precision.

Q: Hur får jag en offert för OEM Investment Casting Services?

En: För att begära en offert, helt enkelt ange din tekniska ritningar (CAD/STEP -filer), materiella specifikationer, och uppskattad mängd.

Vårt ingenjörsteam kommer att granska dina krav och svara med en detaljerad offert- och ledtidsuppskattning.

Q: Kan jag tillhandahålla mina egna CAD -ritningar eller 3D -modeller?

En: Absolut. OEM -tillverkare accepterar vanligtvis olika filformat som steg, Legat, Stall, Dwg, eller SolidWorks -filer för anpassad delutveckling.

Q: Erbjuder du DFM (Design för tillverkbarhet) stöd?

En: Många investeringsföretag ger DFM -hjälp för att optimera din design för kostnadseffektivitet, strukturell integritet, och tillverkbarhet.

Q: Vilka faktorer påverkar ledtiden?

En: Faktorer inkluderar delkomplexitet, materialtillgänglighet, beställningskvantitet, Fjuderiets nuvarande arbetsbelastning, och sjöfartslogistik.

Q: Kan du skicka internationellt?

En: Ja, Många leverantörer av OEM -investeringar erbjuder internationell frakt och kan hjälpa till med tulldokumentation, förpackning, och logistikkoordination.

Q: Finns det minsta beställningskvantiteter (Moqs)?

En: MOQ varierar beroende på leverantör och delstorlek. Vissa gjuterier accepterar order med låg volym, speciellt för prototyper eller produktion av små batch.