Galvaniserad metall: Behandla, Gynn, Ansökningar

1. Definition av galvanisering

Galvanisering avser en ytbehandlingsteknik som belägger ett lager zink på metallytan, legering, eller andra material för estetiska och rostsäkra ändamål.

Denna metod använder huvudsakligen varmförzinkning, vars syfte är att bilda ett lager av zink på metallytan för att uppnå estetiska och rostfria effekter.

2. Vad är galvaniserad metall?

‌galvaniserad metall‌ hänvisar till processen att lägga till ett lager av zink till den yttre ytan av en metall, som stål eller järn. Huvudsyftet med denna process är att lägga till en skyddande beläggning på den underliggande metallen för att minska sannolikheten för korrosion eller rost.

Denna zinkbeläggning fungerar som en sköld, se till att metallen under inte påverkas av miljöfaktorer som fukt, kemikalier, eller salt. Detta gör galvaniserad metall till ett idealiskt val för projekt som kräver lång livslängd och hållbarhet.

3. Vilka typer av metaller kan galvaniseras?

Galvanisering fungerar främst med järn och stål. Dessa metaller används ofta i konstruktion, bil-, och industriella tillämpningar, där deras styrka behövs men måste skyddas mot rost.

Andra typer av metall kan också galvaniseras. I allmänhet, järnhaltiga metaller som gjutstål, gjutjärn, formbart järn, varmvalsat stål, och kallvalsat stål kan alla få denna behandling.

Andra metaller, som aluminium, är vanligtvis inte galvaniserade eftersom de har naturligt korrosionsbeständighet.

4. Galvaniseringsprocess: Hur skyddar galvanisering basmetallen?

Galvanisering innebär att man lägger till ett lager zink på ytan av metaller som stål och järn. Det finns olika metoder för galvanisering, var och en med sin process, även om de alla delar ett gemensamt mål: att omge stålet eller järnet med zink.

Zink kan appliceras i flytande eller pulverform. Vid införandet av zink, järnet som finns i metallsubstratet kommer att reagera med zinken för att skapa tätt bundna legeringsbeläggningar. Det är en relativt okomplicerad beläggning som gör en ganska tjock beläggning.

Galvaniseringsprocessen kan delas in i tre huvudsteg:

1. Förberedelse av metallytan: Säkerställer att metallen är ren och klar för beläggning.
2. Den faktiska galvaniseringen: Applicerar zinkbeläggningen.
3. Eftergalvaniserad ytbehandling: Förbättrar den slutliga beläggningens utseende och hållbarhet.

Galvanisering skyddar metallen utifrån flera principer:

• Barriärskydd: Zinkbeläggningen bildar en fysisk barriär mot frätande ämnen som syror, kaustik, alkali, och gaser.
• Offeranod: Om beläggningen är repad, zink fungerar som en offeranod, korroderar sig själv istället för basmetallen för att förhindra rost.
• Förbättrad korrosion: Zink korroderar snabbare än basmetallen, skydda den ytterligare. Vissa tillverkare lägger till kromat för att påskynda denna process.

Vikten av korrekt förberedelse och efterbehandling

• Förberedelse: Otillräcklig förberedelse kan hindra reaktionen mellan basmetallen och den smälta zinken.
• Efterbehandling: Otillräcklig efterbehandling kan äventyra utseendet och kvaliteten på den slutliga beläggningen.

Genom att säkerställa noggrann förberedelse och korrekt efterbehandling, effektiviteten och kvaliteten på den galvaniserade produkten kan maximeras.

5. Olika metoder för galvanisering

Galvanisering är en vanlig metallytbehandlingsteknik som används för att förbättra metallernas korrosionsbeständighet och livslängd. Enligt olika processprinciper och tillämpningsscenarier, galvanisering kan delas in i följande kategorier:

• ‌Varmförzinkning (även känd som varmförzinkning):

Detta är en metod för att sänka metalldelar i smält zink för att täcka deras yta med ett lager zink. Varmförzinkning har god vidhäftningsstyrka, men processen är relativt komplex och produktionskostnaden är hög.

Beläggningstjockleken för varmförzinkning är mellan 45~55μm, med god korrosionsbeständighet. Det används mest i stålrörstorn, stålrörsstolpar, vinkelståltorn, fotovoltaisk elproduktion, och andra projekt.

• Elektroförzinkning:

Detta är en metod för att fästa zinkjoner på metallytan med hjälp av en elektrolytisk reaktion. Elektrogalvanisering har en enkel process och hög produktionseffektivitet och kan användas i stor utsträckning vid anti-korrosionsbehandling av olika metallmaterial.

Elektroförzinkning kan delas in i många typer, såsom hänggalvanisering och rullgalvanisering, och enligt de olika kemiska lösningarna som används, den kan också delas in i surförzinkning alkalisk galvanisering, etc

• ‌Mekanisk galvanisering:

Detta är en relativt traditionell galvaniseringsprocess. Zinkpulvret fästs vid den pläterade delen genom mekanisk kollision och kemisk adsorption för att bilda en beläggning.

Dock, med den ständiga mognad av nya processer, mekanisk galvanisering har eliminerats. De vanligaste processerna är varmförzinkning och elektrogalvanisering.

• ‌Pulverzincifiering:

Detta är en beläggning som bildas av diffusionsreaktionen av zink och järn, och dess huvudkomponent är δ-fas (FeZn17). Egenskaperna för pulverzincifiering är att infiltrationsskiktet är relativt enhetligt, och ingen väteförsprödning och deformation kommer att inträffa.

Den är särskilt lämplig för fästelement som muttrar och bultar och små hårdvaruprodukter.

Lagertäckningsskyddsförmågan hos pulverzincifiering är god, och dess förmåga att motstå atmosfärisk korrosion är bättre än elektrogalvanisering.

• ‌Beläggning galvanisering:

Detta är en metod för att direkt belägga zinkfärg på metallytan för att bilda ett korrosionsskyddande skikt.

Beläggningsförzinkningsprocessen är enkel, men beläggningens bindningskraft är relativt svag, som är lämplig för tillfällen med låga krav på rostskydd‌.

 

Dessa olika galvaniseringsmetoder har sina egenskaper och är lämpliga för olika applikationsscenarier och behov.

Att välja en lämplig galvaniseringsmetod är avgörande för att förbättra korrosionsbeständigheten och livslängden hos metallprodukter‌

6. Fördelar med galvanisering av plåt

• Förbättrad hållbarhet: Zinkbeläggningen ger ett starkt lager av skydd, öka metallens livslängd genom att förhindra rost och korrosion.
• Omfattande skydd: Galvanisering ger fullständig täckning, säkerställer att basmetallen är helt skyddad, även i hörn och svåråtkomliga områden.
• Kostnadseffektiv lösning: Galvanisering är en relativt prisvärd process jämfört med andra korrosionsförebyggande metoder, ger långsiktiga besparingar på grund av minskat underhållsbehov.
• Pålitlig beläggning: Det galvaniserade skiktet är tätt förbundet med metallen, ger en pålitlig barriär mot miljöfaktorer, speciellt under svåra förhållanden.
• Snabb vändning: Galvaniseringsprocessen är effektiv, ger snabbare produktionstider jämfört med andra ytbehandlingar.
• Lågt underhåll: Galvaniserade metaller kräver minimalt underhåll, minskar behovet av frekventa reparationer eller byten.
• Offerskydd: Zinkskiktet fungerar som en offerbeläggning, vilket betyder att det korroderar i stället för basmetallen, säkerställa kärnmaterialets integritet.

7. Industritillämpningar av galvaniserad metall

Galvaniserad metall används ofta inom industriområdet, främst på grund av dess utmärkta rostskyddsegenskaper, vilket avsevärt kan förbättra hållbarheten och säkerheten för metallprodukter. ‌

Tillämpningar för galvaniserad metall täcker en mängd olika industrier, inklusive men inte begränsat till:

• ‌Byggbranschen:

I byggbranschen, galvaniseringslinjer används för att bearbeta stål- och metallkonstruktionsdelar för konstruktion. Zinkskiktet som bildas genom galvaniseringsprocessen kan effektivt förhindra rost och korrosion och förlänga livslängden för strukturella delar.

Oavsett om det är byggnadsinramning, takpaneler, eller ytterväggsdekoration, användningen av galvaniserat stål kan avsevärt förbättra hållbarheten och säkerheten för din byggnad‌1.

• ‌Fordonsindustrin‌:

Bilindustrin har höga krav på korrosionsbeständighet hos metallmaterial. Galvaniseringslinjer används ofta inom biltillverkning och används främst för att bearbeta karossstålplåtar och chassikomponenter.

Det galvaniserade lagret kan effektivt förhindra att kroppsdelar korroderas av miljöfaktorer som salt och fukt under körning, vilket förbättrar bilens hållbarhet och säkerhet.

• ‌Kraftindustrin:

Metallkonstruktionsdelar som transmissionsledningar och transformatorstationsutrustning i kraftindustrin måste utsättas för utomhusmiljön under lång tid och möta svåra naturliga förhållanden.

Galvaniserad tråd kan ge effektivt korrosionsskydd för denna utrustning, säkerställer stabil drift under olika miljöförhållanden.

• ‌Jordbruksmaskiner:

Jordbruksmaskiner utsätts ofta för våt jord och kemiska gödningsmedel under arbetet och löper större risk för korrosion. Galvaniserad tråd ger effektivt skydd för metalldelar i jordbruksmaskiner och minskar skador orsakade av korrosion‌.

• ‌Transportmöjligheter:

Transportmöjligheter såsom broar, ljusstolpar, tecken, etc. måste tåla påverkan från den yttre miljön under lång tid.

Appliceringen av galvaniserad tråd kan ge dessa anläggningar ett hållbart skyddsskikt för att förhindra rost och korrosion, öka livslängden på transportanläggningar, och minska underhållsfrekvensen‌.

• Marine och utomhusapplikationer:

Båtar, hamnar, och utemöbler drar nytta av de korrosionsbeständiga egenskaperna hos galvaniserade metaller.

Dessutom, galvaniserad metall spelar också en viktig roll i många aspekter såsom industriell tillverkning, säkerhetsskydd, och utrustningsskydd.

Till exempel, i fabriksverkstäder, lager, och andra platser, galvaniserat nät används för att tillverka industriella skyddsnät och isoleringsnät för att skydda utrustning och personal.

8. Hur man identifierar galvaniserad metall?

Metoderna för att identifiera galvaniserad metall inkluderar främst observation av processen, utseende, beläggningstjocklek, och användningen av färg. Följande är specifika identifieringsmetoder:

• ‌Observera processen:

Varmförzinkning är att sänka ner arbetsstycket i smält zinkvätska för att bilda en enhetlig och icke-porös beläggning, under kallförzinkning (elektrogalvanisering) är att placera arbetsstycket i en lösning som innehåller zinksalt genom elektrolys och leda strömmen för att avsätta zinkjoner på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning.

Därför, bearbetningstekniken för varmförzinkning inkluderar avfettning, saltning, och nedsänkning i en smält zinkvätskepool, medan kallförzinkning bearbetas av elektrolytisk utrustning‌.

• ‌Observera utseendet:

Utseendet på varmförzinkning är något grovt och kan ge processvattenstämplar, droppar, etc., och det övergripande utseendet är silvervitt.

Utseendet på kallförzinkning är relativt jämnt, och färgen kan vara gulgrön eller färgglad, såsom sju färger, blåvitt, vit med grönt ljus, etc.

• ‌Mät beläggningens tjocklek:

Beläggningstjockleken för varmförzinkning är vanligtvis över 10 mikron, medan beläggningstjockleken för kallförzinkning i allmänhet är mellan 3-5 mikron.

Detta kan mätas noggrant med professionella tjockleksmätningsverktyg ‌.

• ‌Observera färgytan:

I vissa fall, färgytans tillstånd kan observeras för att underlätta bedömningen.

Den varmförzinkade färgytan är enhetlig och har inga porer, medan den kallförzinkade färgytan kan ha fler porer, som kan observeras med blotta ögat eller efter enkel ytbehandling ‌.

Sammanfattningsvis, genom att kombinera ovanstående metoder, det är möjligt att mer exakt identifiera om det är varmförzinkning eller kallförzinkning.

Det bör noteras att dessa metoder kräver viss yrkeskunskap och praktisk erfarenhet. För icke-proffs, det kan vara nödvändigt att använda professionella verktyg eller konsultera proffs för att göra korrekta bedömningar ‌

9. Galvaniserad metall vs. Icke-galvaniserad metall

• Korrosionsmotstånd: Galvaniserade metaller överträffar icke-galvaniserade metaller när det gäller korrosionsbeständighet.
• Underhållskrav: Icke-galvaniserade metaller kräver oftare underhåll för att förhindra korrosion.
• Jämförelse av livslängd: Galvaniserad metall håller betydligt längre i tuffa miljöer jämfört med obehandlad metall.
• Kostnadsskillnader: Även om galvaniserade metaller kan vara dyrare initialt, deras långsiktiga kostnadsbesparingar i minskat underhåll och utbyten gör dem till ett mer ekonomiskt val.

10. Utmaningar och begränsningar för galvaniserad metall

Medan galvaniserade metaller erbjuder många fördelar, de kommer med några utmaningar:

• Svetssvårigheter: Svetsning av galvaniserade metaller kan frigöra giftiga ångor och kan kräva ytterligare försiktighetsåtgärder.
• Högtemperaturbegränsningar: Galvaniserade beläggningar kan försämras under applikationer med hög värme, gör dem olämpliga för vissa miljöer.
• Galvanisk korrosion: När galvaniserade metaller paras med olika metaller, galvanisk korrosion kan uppstå, potentiellt försämra båda materialen.

11. Hur man sköter och underhåller galvaniserad metall

• Rengöringsmetoder: Regelbunden rengöring med milt rengöringsmedel och vatten kan hjälpa till att bibehålla utseendet och integriteten hos galvaniserade metaller.
• Inspekterar för skador eller rost: Regelbundna inspektioner för tecken på skada eller korrosion rekommenderas för att fånga upp problem tidigt.
• Bästa metoder för att förlänga livslängden för galvaniserade produkter: Undvik långvarig exponering för starka kemikalier och bibehåll en skyddande beläggning vid behov.

12. Hållbarhet och miljöpåverkan

Hållbarheten och miljöpåverkan från galvaniserad metall är avgörande, särskilt med tanke på dess produktion och användning. Galvaniserande, som belägger metall med zink för att förhindra korrosion och förlänga livslängden.

Dock, traditionella metoder kan leda till miljöföroreningar, inklusive avfallsutsläpp och vattenresursförbrukning.

Att främja hållbarhet, miljövänlig galvaniseringsutrustning använder slutna system och återvinningsteknik för att minska avfall och föroreningar.

Dessa system isolerar och behandlar skadliga ämnen samtidigt som lösningar och avfallsvätskor återvinns, förbättra resurseffektiviteten. Energibesparande funktioner som avancerad värme- och elektrolysteknik minskar resursförbrukningen ytterligare.

Tillverkare antar också gröna metoder genom att främja energibesparing, minska utsläppen, återvinning av avfall, och uppmuntra grön upphandling.

Dessa initiativ skyddar miljön och förbättrar resursåtervinningen, stödja hållbar utveckling.

Den långa livslängden för galvaniserad metall hjälper till att minimera miljöpåverkan genom att minska efterfrågan på nya material.

Sammanfattningsvis, antagande av miljövänlig teknik för galvanisering förbättrar miljöresultaten och främjar hållbarhet genom minskade föroreningar och effektiv resursanvändning.

13. Slutsats

Galvaniserad metall ger en hållbarhet, kostnadseffektiv lösning för ett brett spektrum av industriella och kommersiella tillämpningar.

Dess förmåga att motstå korrosion, tål tuffa miljöförhållanden, och erbjuder lång livslängd gör den ovärderlig i industrier som konstruktion, bil-, och telekommunikation.

Med korrekt skötsel och underhåll, galvaniserad metall kan fortsätta att fungera tillförlitligt i årtionden.

Om du inte är säker på vilket material eller ytbehandling att välja för din produkt, låt experterna på DEZE hjälpa dig. Vi har stor kunskap om ytbehandling och kvalitetstjänster inom tillverkning.

Den perfekta kombinationen av professionella tekniker och avancerad teknik hjälper oss att ge utmärkt service.

Kontakta oss för metallbearbetning idag och låt oss omsätta dina idéer till verklighet.

Vanliga frågor

Hur vet jag om en metall är galvaniserad?

Leta efter en uniform, matt grå beläggning med en lätt struktur. Alternativt, använd en magnet för att testa om metallen är magnetisk, eftersom vissa galvaniserade beläggningar kan påverka magnetismen.

Vilket är bättre, aluminium eller galvaniserat stål?

Valet beror på applikationen. Aluminium är lättare och naturligt korrosionsbeständigt, medan galvaniserat stål är starkare och kan vara mer kostnadseffektivt.

Båda har sina styrkor, så beslutet bör baseras på specifika projektkrav.