Anpassade fjärilsventiler: China Valve Foundry

1. Introduktion

Anpassade fjärilsventiler är viktiga komponenter i moderna vätskekontrollsystem, känd för sin kompakta design, snabboperation, och mångsidighet.

Ursprungligen konceptualiserades i början av 1900 -talet, dessa ventiler har utvecklats avsevärt för att möta de växande kraven från branscher som kräver effektiva och kostnadseffektiva flödeskontrolllösningar.

I dag, Fjärilsventiler används allmänt i olika sektorer som vattenbehandling, olje och gas, Hvac, kemisk bearbetning, marin, och mat och dryck bransch.

Deras popularitet härrör från deras förmåga att hantera ett brett spektrum av vätskor - inklusive gaser, vätskor, och SLORRIES - med minimalt tryckfall och snabba avstängningskapacitet.

2. Vad är en fjärilsventil?

En fjärilsventil är en typ av kvartalsventil som används för att reglera, isolera, eller kontrollera flödet av vätskor, gaser, eller uppslamningar i rörsystem.

Namnet härstammar från skivans operation, som liknar en fjärilsvingar när den roterar i ventilkroppen.

Fjärilsventiler är allmänt erkända för sina kompakt design, snabb manövrering, låg kostnad, och bred storlek, vilket gör dem lämpliga för båda låga- och högtrycksapplikationer över olika branscher.

Kärnkomponenter och deras funktioner

Ventilkropp

Ventilkroppen är det yttre höljet som innehåller alla interna komponenter och gränssnitt med rörledningen genom skivan, öra, flänsad, eller rumpa svetsade ändar.

Ventilstorlekar sträcker sig vanligtvis från Dn50 (2 tum) till över DN3000 (120 tum) för storskaliga industriella applikationer.

Fjärilsskiva

Skivan är det roterande elementet som reglerar flödet. Formad som en cirkulär eller elliptisk platta, det är monterat antingen centralt eller lite förskjutet på axeln.

Vid rotation 0° (parallellt med flödet), Skivan tillåter fullt flöde genom ventilen. När den vänds 90° (ständig), det blockerar flödet helt, uppnå avstängning.

Ventilstam (Axel)

Stammen ansluter ställdonet till skivan, överför det vridmoment som krävs för rotation.

I stora eller högtrycksventiler, stammen kan inkludera övre och nedre lager eller bussningar För att minska driftsmomentet och förlänga livslängden.

Plats (Täta)

Sätet är en ringformad tätningsyta som ligger i ventilkroppen. Den interagerar med skivkanten för att ge en tät tätning när den är stängd. Sätet spelar en kritisk roll i läcktäthet och livslängd.

Ställdon

En mekanism (manuell, pneumatisk, elektrisk, eller hydraulisk) som driver skivans rotation. Manuella ställdon använder handhjul eller spakar; Automatiserade versioner integreras med styrsystem för fjärrdrift.

3. Arbetsprincip för fjärilsventiler

Fjärilsventiler fungerar baserat på en rotationsrörelse som styr positionen som en skiva relativt flödesvägen.

Enkelheten i denna design möjliggör snabboperation, pålitlig avstängning, och effektiv flödesmodulering, Att göra dem allmänt använd i både on-off och strypande applikationer.

Grundprincip

Kärnan i en fjärilsventil är skivan, som roterar runt en central eller förskjuten axel:

• Öppen position (0°): När skivan är inriktad parallellt med flödesriktningen, Ventilen erbjuder minimal flödesmotstånd.
  Detta gör att mediet kan passera nästan obehindrat, vilket resulterar i en lågtrycksfall över ventilen.
• Stängd position (90°): När skivan roteras vinkelrätt mot flödet, den pressar hårt mot sätet, bildar en tätning som stoppar flödet.
  Beroende på ventiltyp (elastisk, högpresterande, eller trippelförskjutning), Denna tätning kan vara antingen mjuk eller metall-till-metall.
• Strypning (10° –80 °): Mellanpositioner tillåter delvis öppning av ventilen, där skivan begränsar flödet som liknar en öppningsplatta.
  Ventilen kan användas för att styra flödeshastigheten, Även om noggrannheten varierar baserat på skivdesign och ventiltyp.

Flödesmoduleringsegenskaper

Förhållandet mellan skivvinkel och flödeshastighet är icke-linjär, Särskilt för standard fjädrande sittande fjärilsventiler.

Vid lägre skivvinklar, Små rörelser orsakar betydande flödesförändringar, vilket kan göra exakt modulering utmanande.

Dock, Högpresterande och trippelförskjutningsfjärilventiler Erbjuda förbättrade kontrollegenskaper och är bättre lämpade för reglerade flödesapplikationer.

Tätningsmekanismer

Fjärilsventiler uppnår avstängning genom direktkontakt mellan skivkanten och ventilsätet. De tätningstyp bestämmer både prestanda och applikationens lämplighet:

• Fjädrande: Använder en mjuk elastomer säte (TILL EXEMPEL., Epdm, Nbr) för bubbeltät tätning.
  Idealisk för låg- till mediumtryckssystem men kan försämras i frätande eller högtemperaturmiljöer.
• Högpresterande (Dubbel offset): Skivan är förskjuten från sittplatsens sätescenter, Minska friktion under drift och förbättra tätningen under tryck. Lämplig för måttligt tryck och temperaturapplikationer.
• Trippelförskjutning: Lägger till en tredje geometrisk offset för att eliminera friktion helt under drift, tillåtet metalltätning Lämplig för högtryck, högtemperatur, och kritiska serviceförhållanden.

Driftshastighet

Tack vare rotationsrörelsen på 90 °, Fjärilsventiler kan drivas snabbt:

• Manuella ventiler kräver vanligtvis en snabb sväng av spaken eller flera varv på en växellåda.
• Automatiserade ventiler (elektrisk, pneumatisk, eller hydrauliska ställdon) kan öppna eller stänga in 1 till 5 sekunder, Beroende på ventiltstorlek och ställdonstyp.

Denna hastighet gör fjärilsventiler idealiska för akutavstängningssystem (ESD), frekventa cykeloperationer, eller processer som kräver Snabbt flödesisolering.

4. Typer av fjärilsventiler

Fjärilsventiler finns i ett brett utbud av konfigurationer skräddarsydda efter specifika installationskrav, prestationskriterier, och manövreringspreferenser.

De klassificeras vanligtvis baserat på kroppsdesign, tätning, och manövreringsmetod.

Baserat på kroppsdesign

Denna klassificering hänvisar till hur ventilen ansluts till rörsystemet och hur det stöds strukturellt.

Skivtyp fjärilsventil

De wafer-style butterfly valve is the most common and cost-effective design.

Den är utformad för att vara inklämd mellan två rörledningsflänsar med långa bultar som passerar genom ventilkroppen och båda flänsarna.

Wafer-ventilen ger en tät tätning mot dubbelriktat tryck, förhindrar backflöde.

Dock, Det stöder inte nedströms rörledningar, Så det är inte lämpligt för applikationer som kräver återvändsgrändstjänst.

Likstypfjärilventil

Lugdesignen har utskjutande flikar med gängade skär runt ventilkroppen, att ventilen kan bultas till varje fläns separat.

Denna konfiguration gör det möjligt att koppla bort den ena sidan av rörsystemet utan att påverka den andra, gör det användbart för system som kräver periodisk underhåll eller isolering av en enda sida.

Ventiler av LUG-typ är lämpliga för återvändsgränd när den installeras med lämplig tryckklassificering.

Dubbel flänsad fjärilsventil

Den dubbelflänsade designen innehåller flänsar på båda ändarna av ventilkroppen, som är bultade direkt till rörledningsflänsarna.

Denna konstruktion ger förbättrad mekanisk styrka och stöd för tunga rörsystem.

Det är särskilt lämpligt för rörledningar med stor diameter, begravda installationer, och applikationer som involverar ofta öppning och stängning.

Rumpsvetsad fjärilsventil

I den här typen, ventilen svetsas permanent till rörledningen, eliminera flänsade leder och minska potentiella läckepunkter.

Denna design är idealisk för högtryck, högtemperatur, eller farliga miljöer där gemensam integritet och långvarig tätning är kritiska.

Typiska applikationer inkluderar olja och gas, ångfördelning, och processanläggningar som hanterar giftiga eller brandfarliga vätskor.

Baserat på tätning och prestanda

Fjärilsventiler varierar också beroende på tätningsmekanismen och deras lämplighet för olika tryck- och temperaturförhållanden.

Fjädrande fjärilsventil

Dessa ventiler använder en mjuk elastomer säte (som EPDM, Nbr, Vitonguld) För att tillhandahålla bubbeltät avstängning.

Skivan komprimeras mot sätet för att bilda en tätning, vilket är effektivt för rent vatten, luft, och icke-aggressiva vätskor.

Fjädrande sittande ventiler används allmänt vid vattenbehandling, Hvac, och lågtrycksindustriella applikationer.

De arbetar vanligtvis inom ett tryckklassificering av PN10 - PN16 och temperaturer upp till 200 ° C.

Fjärilsventil (Dubbel offset)

Högpresterande fjärilsventiler har en skiva som är förskjuten från mittlinjen för både röret och axeln.

Denna dubbel-offset-design minskar friktionen mellan skivan och sätet under drift, Att förlänga ventilens livslängd och låta den hantera högre tryck och temperaturer - upp till klassen 300 och cirka 400 ° C.

Dessa ventiler är lämpade för applikationer i kraftproduktion, petrokemiska system, och ångtjänst.

Trippel offset fjärilsventil

Triple Offset -designen inkluderar en tredje geometrisk offset som resulterar i en konisk sittyta, eliminera gnidning mellan skivan och sätet.

Dessa ventiler använder vanligtvis sittplatser för metall till metall, tillåter dem att uppnå avstängning av nollläckage (Klass VI) Under högt tryck och högtemperaturförhållanden-upp till klassen 600 och 600 ° C.

Triple offsetventiler är idealiska för kritiska tillämpningar som ånga, kryogentjänst, kolvätebehandling, och frätande kemisk hantering.

Baserat på manövreringsmetoden

Aktionsmetoden bestämmer hur ventilen används - manuellt eller genom automatisering.

Manuell manövreringsfjärilsventil

Manuella fjärilsventiler drivs med en spak (för små diametrar) eller en växeloperatör (för större storlekar). De är kostnadseffektiva, Enkelt att installera, och lätt att underhålla.

Dessa ventiler är lämpliga för system där flödesförändringar är sällsynta och fjärrdrift är onödigt.

Elektrisk manövreringsventil

Elektriska ställdon använder en motor för att öppna och stänga ventilskivan, tillhandahåller exakt kontroll över ventilpositionering.

Dessa ställdon kan integreras i automatiserade system som SCADA eller PLCS, Aktivera fjärrdrift och diagnostik.

Elektrisk manövrering används ofta för att bygga automatisering, vattenfördelningsnätverk, och industriell processkontroll.

Pneumatisk manövreringsventil

Pneumatiska ställdon använder ventilen med tryckluft. De är kända för snabba responstider och pålitlig cykling.

Pneumatiska fjärilsventiler finns vanligtvis i kemiska växter, matbearbetningsanläggningar, och rent-på-plats (Cip) system, där ofta manövrering och snabbavstängning krävs.

Hydraulisk manövreringsventil

Hydrauliska ställdon använder trycksatt hydraulvätska för att generera vridmoment, vilket gör dem lämpliga för ventiler eller system med stor diameter med högt driftstryck.

De erbjuder utmärkt kraftöverföring och används i krävande industrier som offshore -borrning, kraftverk, och tung tillverkning.

5. Material och beläggningar av fjärilsventiler

Valet av material och beläggningar i fjärilsventilkonstruktion är avgörande för att säkerställa hållbarhet, kemisk kompatibilitet, tryckintegritet, och korrosionsmotstånd.

Beroende på applikationen - oavsett om det är dricksvatten, frätande kemikalier, ånga, eller uppslamning - variösa kombinationer av kroppen, skiva, plats, och beläggningsmaterial väljs för att möta operativa och miljökrav.

Ventilkropp och skivmaterial

Ventilkroppen och skivan är strukturella komponenter som måste tåla internt tryck, mekanisk stress, och kemisk exponering. Vanliga material inkluderar:

• Gjutjärn (Ci)
  Kostnadseffektivt och allmänt används i lågtrycksvatten- och VVS-system. Inte lämplig för frätande eller högtemperaturapplikationer.
• Duktil järn (FRÅN)
  Starkare och mer slagbeständig än gjutjärn. Används ofta vid vattenfördelning, avloppsbehandling, och brandskyddssystem.
• Kolstål
  Lämplig för högtryckssystem och industriella miljöer. Kräver skyddande beläggningar för att förhindra korrosion.
• Rostfritt stål (SS304/SS316)
  Utmärkt korrosionsmotstånd; Används vanligtvis vid kemisk bearbetning, marinmiljöer, och livsmedelskvalitetsapplikationer. SS316 erbjuder överlägsen resistens mot klorider och syror jämfört med SS304.
• Brons eller nickel-aluminiumbrons (HAFFA)
  Vanligtvis används i havsvattenapplikationer på grund av deras exceptionella motstånd mot saltvattenkorrosion och biofouling.
• Duplex och super duplex rostfritt stål
  Ge hög mekanisk styrka och utmärkt motstånd mot pitting, sprickorrosion, och stresskorrosionsprickor. Perfekt för aggressiva kemiska eller offshore -miljöer.
• Pvc, Cpvc, och annan plast
  Lätt och korrosionsbeständig; Perfekt för kemisk dosering, lågtrycksvatten, och icke-metalliska rörsystem.

Plats (Täta) Materiel

• Epdm (Etenpropylendiomonomer)
  Lämplig för vatten, luft, och milda kemikalier. Inte kompatibel med oljor eller kolväten. Temperaturområde: –40 ° C till +120 ° C.
• Nbr (Nitrilgummi)
  Motståndskraftig mot oljor, bränsle, och några kemikalier. Används i industri, petroleum, och hydrauliska tillämpningar. Temperaturområde: –10 ° C till +100 ° C.
• Snabb (Fkm)
  Utmärkt kemisk och värmebeständighet. Lämplig för aggressiva vätskor, lösningsmedel, och högtemperaturmiljöer. Temperaturområde: –20 ° C till +200 ° C.
• Ptfe (Polytetrafluoroetylen)
  Inert till nästan alla kemikalier. Idealisk för frätande och hög renhetsapplikationer. Erbjuder non-stick yta med minimal friktion. Temperaturområde: –50 ° C till +250 ° C.
• Metall- (Stellit, Ss, Ocny)
  Används i trippel-offset-fjärilsventiler för högtemperatur, högtryck, och nollläckageapplikationer. Motståndskraftig mot erosion, bära, och termisk cykling.

Axel och lagermaterial

• Rostfritt stål
  Vanligtvis används för korrosionsbeständighet och styrka.
• 17-4 PH rostfritt stål
  Erbjuder hög styrka och hårdhet med god korrosionsmotstånd.
• Brons eller teflonbelagda lager
  Minska friktionen, Förbättra slitmotstånd, och förbättra manövrering av manövrering.

Beläggnings- och foderalternativ

Skyddsbeläggningar och inre foder förbättrar korrosionsbeständigheten, förbättra flödet, och förlänga livslängden:

• Fusionsbunden epoxi (Fbe)
  Ger utmärkt korrosionsskydd för dricksvatten- och avloppsvattenapplikationer. Applicerad elektrostatiskt och botad för att bilda en hållbar beläggning.
• Nylonbeläggning
  Används för förbättrad kemisk resistens och jämnare ytfinish, Minska friktion och uppbyggnad.
• Gummifoder
  Naturligt eller syntetiskt gummifoder erbjuder nötningsbeständighet och kemiskt skydd, särskilt i uppslamningshantering och sura tjänster.
• Ptfe -foder
  Erbjuder överlägsen kemisk inerthet, Används i mycket frätande miljöer och hygieniska applikationer som mat och läkemedel.
• Glasflinga eller keramiska epoxybeläggningar
  Används i hårda miljöer för att motstå erosion, högtryck, och kemisk attack.

6. Viktiga tekniska specifikationer för fjärilsventiler

Tryckbetyg

Fjärilsventiler tillverkas för att hantera specifika tryckintervall, definieras av internationella standarder:

• PN -betyg (metrisk)

• • Pn10: Maximalt tryck 10 bar (~ 145 psi)
  • Pn16: Maximalt tryck 16 bar (~ 232 psi)
  • Pn25, PN40 finns också för högpresterande ventiler

• ANSI/ASME -klassbetyg (kejserlig)

• • Klass 150 (fram till 285 PSI vid 38 ° C)
  • Klass 300 och högre för högtrycksapplikationer

Temperaturområde

Driftstemperaturen för en fjärilsventil beror till stor del på kroppen, skiva, och sittmaterial:

Storleksområde (Nominell diameter)

Fjärilsventiler finns i ett brett spektrum av nominella diametrar:

• Gemensam intervall:
  Dn50 (2 tum) till DN1200 (48 tum)
• Utökad räckvidd:
  Upp till DN3000 (120 tum) för stora industriella och infrastrukturprojekt (TILL EXEMPEL., vattenreningsverk, dammens uttag)

Flödeskoefficient (CV/KV)

Flödekoefficient representerar ventilens förmåga att tillåta vätskepassage:

• Cv (Kejserlig): Flödeshastighet (liter/min) vatten vid 60 ° F med 1 PSI -tryckfall
• Kv (Metrisk): Flödeshastighet (m³/h) på 1 stångtrycksfall

Anpassade fjärilsventiler erbjuder vanligtvis höga CV-värden på grund av deras fullborrdesign när de är helt öppna. CV beror på skivform, ventilstorlek, och öppningsgrad. Till exempel:

• Dn100 (4″) fjärilsventil: CV ≈ 120–150
• DN300 (12″) fjärilsventil: CV ≈ 1500–2000

Läckage

Definieras av internationella standarder som Ansi/FCI 70-2 och I 12266, Läckklasser indikerar ventilens tätningsprestanda:

Fjädrande sittande fjärilsventiler uppfyller vanligtvis klass VI, Medan metall-sittande eller trippel-offset-ventiler kan uppnå klass IV eller stramare med specialiserad bearbetning.

Vridmomentkrav

Driftmoment beror på ventilstorlek, tryck, medietyp, och sittfriktion:

• Små ventiler (DN50 - DN150): ~ 20–80 nm
• Stora ventiler (DN600 - DN1200): >1000 Nm

7. Fördelar med fjärilsventiler

• Kompakt och lätt: Perfekt för rymdbegränsade installationer.
• Snabboperation: Kvar-svängdesign möjliggör snabba öppna/nära cykler.
• Kostnadseffektiv: Särskilt i applikationer med stor diameter jämfört med grind- eller kulventiler.
• Lågtrycksfall: Strömlinjeformat flöde när helt öppet minimerar energiförluster.
• Flerfunktion: Lämplig för både on-off och strypningstjänster.
• Enkel design: Färre rörliga delar resulterar i lägre underhållsbehov och förbättrad tillförlitlighet.

8. Begränsningar och utmaningar

• Inte lämplig för högtrycksstrypning: Skivposition kan orsaka kavitation och vibrationer.
• Försegling: Särskilt i elastiska sittande mönster utsätts för slipande eller högcykeloperationer.
• Flödeshinder: Skivan förblir i flödesvägen även när den är helt öppen.
• Begränsat temperaturområde: Elastomera säten begränsar användningen i högtemperaturapplikationer.
• Läckage: Särskilt i billiga eller felaktigt utvalda ventiler under hög spänning.

9. Applikationer av fjärilsventiler

• Vatten & Avloppsbehandling: Effektiv för isolering och kontroll av rent och smutsigt vatten.
• Olja & Gas: Används för bränslehantering, raffinaderi, och offshore -system.
• HVAC -system: Reglerar varmt eller kylt vatten och luftfördelning.
• Kemisk och petrokemisk: Resistenta material hanterar aggressiva vätskor och ångor.
• Marin & Havs: Kompakt storlek är fördelaktigt för trånga maskinrum.
• Mat & Dryck: Hygienventiler med PTFE eller rostfria interna är standard.
• Kraftproduktion: Kylvatten och extra servicelinjer.
• Massa & Papper: HANDLAR SLUMRY OCH FIBER-LADEN FLÖDER MED ROBUST DISC OCH SEAT DESIGNS.

10. Fjärilsventil vs. Andra ventiltyper

11. Urvalskriterier

Att välja rätt fjärilsventil innebär en grundlig utvärdering av flera faktorer för att säkerställa optimal prestanda, långt liv, och kostnadseffektivitet inom en specifik applikation.

Viktiga kriterier inkluderar:

Flytande egenskaper

• Typ av vätska: Rena vätskor, uppslag, frätande kemikalier, eller gaser - varje kräver specifika sittmaterial och kroppskonstruktion för att motstå erosion, korrosion, och nötning.
• Viskositet: Högre viskositetsvätskor kan kräva ventiler med förbättrad tätning och ställdonets vridmoment.
• Närvaro av fasta ämnen: Vätskor som innehåller suspenderade fasta ämnen eller partiklar kräver robusta säten och kroppsdesign för att förhindra slitage och läckage.

Driftstryck och temperatur

• Tryckbetyg: Matchventiltrycksklass (TILL EXEMPEL., Pn10, Pn16, Klass 150) till rörledningstryck för att undvika för tidigt fel.
• Temperaturområde: Tänk på sätes- och kroppsmaterialgränser-rubbersäten för låga temperaturer och PTFE- eller metallsäten för hög temperaturtjänst upp till 600 ° C.

Obligatorisk avstängningstäthet

• Läckageklass: För kritisk isolering, Triple-Offset Fjärilsventiler erbjuder nära nollläckage (Klass VI).
  För mindre krävande applikationer, fjädrande sittande ventiler ger ekonomisk tätning med acceptabelt läckage.

Ventilförvaltning

• Manual vs automatiserad: Bestäm om manuell spak, redskap, pneumatisk, elektrisk, eller hydrauliska ställdon passar bäst på operationen, säkerhetskrav, och integration i kontrollsystem.
• Driftshastighet: Ansökningar som kräver snabba öppna/nära cykler kan gynna kvartalsvarvtalare.

Installationsbegränsningar

• Rymdtillgänglighet: Anpassade fjärilsventiler har en kompakt design, vilket gör dem lämpliga för begränsade rymdinstallationer jämfört med bulkigare ventiltyper.
• Anslutningstyp: Överväg kompatibilitet med rörledningar - waufer, öra, eller flänsade mönster baserade på installations- och underhållsbehov.

Kostnad vs. Prestationsbalans

• Väga förhandskostnader, underhållskrav, och förväntad livslängd. Ibland investerar investeringar i högpresterande ventiler totala ägandekostnader genom tillförlitlighet och färre ersättare.

12. Framtida trender inom fjärilsventilteknologi

• Smart integration: IoT-aktiverade ställdon med sensorer för realtidsövervakning (tryck, temperatur, placera), möjliggöra förutsägbart underhåll.
• Avancerat material: Kolfiberkroppar (30% lättare än stål) för offshore -användning; keramiska säten för extrem nötning.
• Extrema miljöer: Kryogena modeller (-196° C) för LNG; högtemperaturdesign (800° C) för väteväxter.
• Hållbarhet: Lågläckningsdesign (Klass VI+) för att minska utsläppen; återvinningsbara material för ventilkroppar.

13. Slutsats

Anpassade fjärilsventiler är viktiga komponenter i moderna vätskekontrollsystem, känd för sin kompakta design, snabboperation, och mångsidighet.

Ursprungligen konceptualiserades i början av 1900 -talet, dessa ventiler har utvecklats avsevärt för att möta de växande kraven från branscher som kräver effektiva och kostnadseffektiva flödeskontrolllösningar.

I dag, Fjärilsventiler används allmänt i olika sektorer som vattenbehandling, olje och gas, Hvac, kemisk bearbetning, marin, och mat och dryck bransch.

Deras popularitet härrör från deras förmåga att hantera ett brett spektrum av vätskor - inklusive gaser, vätskor, och SLORRIES - med minimalt tryckfall och snabba avstängningskapacitet.

Anpassade fjärilsventiler är en hörnsten i moderna fluidhanteringssystem på grund av deras effektivitet, låg kostnad, och anpassningsförmåga.

Om det används i kommunala rörledningar, industribehandling, eller precisionsstyrda miljöer, Att välja rätt fjärilsventil - matchas till tryck, vätska, och operativa behov-är avgörande för långsiktig prestanda och tillförlitlighet.

DETTA: Högprecisionsventilgjutningslösningar för krävande applikationer

DETTA är en specialiserad leverantör av precisionsventilgjutningstjänster, leverera högpresterande komponenter för branscher som kräver tillförlitlighet, tryckintegritet, och dimensionell noggrannhet.

Från rå gjutning till helt bearbetade ventilkroppar och enheter, DETTA Erbjuder slutliga lösningar som är konstruerade för att uppfylla stränga globala standarder.

Vår ventilgjutningskompetens inkluderar:

Investeringsgjutning för ventilkroppar & Trim

Använda förlorad vaxgjutningsteknik för att producera komplexa inre geometrier och täta toleransventilkomponenter med exceptionella ytbehandlingar.

Sandgjutning & Skalmögelgjutning

Perfekt för medelstora till stora ventilkroppar, flänsar, och motorhuvar-som använder en kostnadseffektiv lösning för robusta industriella applikationer, inklusive olja & Gas och kraftproduktion.

Precisionsbearbetning för ventilpassning & Förseglingsintegritet

CNC -bearbetning säte, trådar, och tätningsytor säkerställer att alla gjutna delar uppfyller dimensionella och tätningsprestationskraven.

Materialområde för kritiska tillämpningar

Från rostfria stål (CF8/CF8M/CF3/CF3M), mässing, duktil järn, till duplex- och höglegeringmaterial, DETTA Tillbehör ventilgjutningar byggda för att utföra i frätande, högtryck, eller högtemperaturmiljöer.

Oavsett om du behöver anpassade ångfällor, fjärilsventil, pluggventiler, jordventiler, grindventiler, eller högvolymproduktion av gjutningar av industriell ventil, Det här är din betrodda partner för precision, varaktighet, och kvalitetssäkring.

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan en skiva och luggstil i fjärilsventilen?

Skivventiler klämmer mellan flänsar (Inga bulthål), Medan luggventiler har gängat flikar för bultad installation, tillåter ensidig borttagning. Lugventiler passar högre tryck (≤25 bar) än wafer (≤16 bar).

Hur länge håller fjärilsventilerna?

Servicelivet sträcker sig från 10–15 år för fjädrande sittande ventiler i ren service till 5–8 år för metall sittande ventiler i slipande miljöer. Korrekt underhåll förlänger livslängden med 30–50%.

Är fjärilsventiler som är lämpliga för uppslamning eller slipvätskor?

Metall-sittande trippel-offset-ventiler är lämpliga; motståndskraftiga säten eroderar snabbt. Använd härdade skivmaterial (TILL EXEMPEL., duplex rostfritt stål) för utökad slitage.