Kopparmaterial

Koppar har varit ett grundläggande material för mänsklig innovation i tusentals år.

Från antika civilisationer till banbrytande modern teknik, koppars mångsidighet, ledningsförmåga, och hållbarhet har gjort det oumbärligt.

Det här inlägget kommer att utforska de olika kvaliteterna och typerna av koppar, fördjupa sig i dess nyckelegenskaper, och diskutera dess olika tillämpningar.

Och ge användbara valtips som hjälper dig att välja rätt koppar för ditt nästa projekt.

1. Vad är koppar?

koppar (Koppar) är ett metalliskt grundämne med den kemiska symbolen Cu. ‌

Koppar är ett övergångsmetallelement med ett atomnummer på 29 och ligger i den fjärde perioden och grupp IB i det periodiska systemet.

Ren koppar är en mjuk metall med en rödorange färg när ytan precis är kapad, med en metallisk lyster, en lila-röd färg när elementet är rent,

bra duktilitet, hög värmeledningsförmåga, och elektrisk ledningsförmåga.

Koppar eller Cu-element tillhör kategorin röd metall tillsammans med mässing och brons. Kopparelement är ett icke-järnhaltigt och mycket bearbetbart material, så det är lätt att tillverka olika delar.

Det är den tredje mest använda metallen i världen efter järn och aluminium.

Ur perspektivet av globala koppargruvor och kopparhaltig produktion, enligt ICSG, från januari till oktober 2022,

de tre bästa länderna i världen när det gäller produktion av koppargruvor är Chile, Peru, och Kongo, redovisa 24%, 11%, och 10% av den globala kopparproduktionen, respektive.

Kinas koppargruvaproduktion ligger på fjärde plats i världen, redovisa 9%.

2. Tillverkningsprocesser

Extraktion och raffinering

• Brytning: Koppar utvinns främst ur malmfyndigheter genom dagbrott eller underjordsbrytning. Större kopparmalmer inkluderar kopparpyrit (CuFeS2) och bornit (Cu5FeS4).
  Dagbrottsbrytning står för ca 60% av den globala kopparproduktionen.
• Smältande: Efter gruvdrift, malmen bearbetas för att koncentrera kopparhalten. Detta innebär krossning, slipning, och flotation för att separera kopparmineraler från gråberg.
  Koncentratet innehåller vanligtvis 20-30% koppar.
• Raffinering: Den koncentrerade kopparn raffineras sedan för att producera ren koppar. Två huvudsakliga raffineringsmetoder är:

• • Pyrometallurgisk smältning: Denna metod innebär att koncentratet värms upp i en ugn för att extrahera föroreningar och producera blisterkoppar, som innehåller ca 98-99% koppar.
  • Elektrolytisk raffinering: Blisterkoppar förädlas ytterligare genom att leda en elektrisk ström genom en lösning av kopparsulfat, avsättning av ren koppar på katoden.
    Denna process resulterar i koppar med en renhet av 99.99%.

Formning och formning

Gjutning

Gjutning innebär att hälla smält koppar i formar för att skapa komplexa former och delar. Denna metod är idealisk för att producera intrikata komponenter:

• Sandgjutning: Smält koppar hälls i sandformar, som sedan kyls och bryts för att avslöja den gjutna delen.
• Gjutning: Smält koppar injiceras under högt tryck i metallformar, möjliggör tillverkning av exakta och detaljerade delar.

Rullande

Valsning används för att forma koppar till ark, tallrikar, och remsor. Denna process innebär att kopparn passerar genom en serie rullar:

• Hot Rolling: Kopparn värms upp och passerar genom rullar för att minska dess tjocklek och förbättra dess enhetlighet.
• Kallrullande: Kopparen rullas i rumstemperatur för att uppnå ännu större precision och ytfinish. Kallvalsning kan ge ark så tunna som 0.005 tum.

Ritning

Ritning används för att skapa ledningar och rör genom att dra kopparn genom formarna:

• Trådritning: Kopparstavar dras genom en serie av progressivt mindre formar för att minska deras diameter. Denna process kan producera trådar så tunna som 0.0005 tum.
• Rörritning: Kopparstavar dras genom matriser för att bilda rör med olika diametrar och väggtjocklekar.

Smidning

Smide innebär att forma koppar genom att hamra eller pressa den till önskad form. Denna metod används ofta för höghållfasta applikationer:

• Open-Die Forging: Kopparen placeras mellan två platta formar och hamras eller pressas för att forma den.
• Sluten formsmidning: Kopparen placeras i en form med en specifik form och hamras eller pressas för att fylla formhåligheten.

Extrudering

Extrudering används för att skapa koppar med specifika tvärsnittsprofiler. Processen innebär att kopparn tvingas genom en form:

• Direkt extrudering: Kopparn trycks genom formen av en kolv, skapa önskad form.
• Indirekt extrudering: Formen trycks genom kopparn, som förvaras i en behållare. Denna metod är mindre vanlig men kan ge mer komplexa former.

3. Typer av koppar och deras betyg

Koppar är en mångsidig metall som ofta används i en mängd olika industrier, och dess egenskaper kan förbättras eller modifieras genom att legera den med andra element.

Att förstå typerna av koppar och deras respektive kvaliteter är viktigt för att välja rätt material för din specifika applikation.

I det här avsnittet, vi kommer att utforska huvudtyperna av koppar och de vanligaste sorterna som används i tillverkningen.

3.1. Ren koppar (Olegerad koppar)

Rent koppar är den högsta typen av koppar och används ofta där elektrisk ledningsförmåga, hög värmeledningsförmåga, och formbarhet är de mest kritiska faktorerna.

Den innehåller 99.9% koppar, med endast spårmängder av andra element.

Vanliga kvaliteter av ren koppar:

• C11000 (Elektrolytisk Tough Pitch Copper – ETP): Detta är den vanligaste typen av ren koppar.
  Den har utmärkt elektrisk ledningsförmåga (cirka 100% Iacs), vilket gör den idealisk för elektriska ledningar, strömkablar, och komponenter i elektrisk utrustning.
  Den är också motståndskraftig mot korrosion och mycket duktil, vilket är användbart i olika industriella tillämpningar.

• C10100 (Syrefri koppar): Syrefri koppar raffineras till en högre renhetsnivå än C11000 genom att ta bort syrehalten,
  vilket gör den idealisk för högpresterande applikationer som kräver hög ledningsförmåga och motståndskraft mot väteförsprödning,
  såsom vakuumrör, avancerad ljudutrustning, och känsliga elektriska system.

3.2. Kopparlegeringar

Medan ren koppar är användbar i många applikationer, kopparlegeringar är ofta mer praktiska på grund av deras förbättrade mekaniska egenskaper, inklusive ökad styrka, förbättrad korrosionsbeständighet, och bättre prestanda i miljöer med hög stress.

Kopparlegeringar tillverkas vanligtvis genom att kombinera koppar med element som zink, tenn, aluminium, och beryllium.

En. Mässing (Koppar-Zinklegeringar)

Mässing är en legering av koppar och zink. Den är känd för sitt guldliknande utseende, Utmärkt bearbetbarhet, och korrosionsmotstånd, vilket gör den användbar i ett brett spektrum av applikationer,
såsom VVS, elektriska kontakter, och musikinstrument.

• C36000 (Fribearbetad mässing): En av de mest populära mässingslegeringarna, C36000 är idealisk för bearbetning och används ofta för att tillverka gängade delar, beslag, och fästelement.
  Den har hög bearbetbarhet och kan lätt formas till komplexa former.
• C27000 (Kommersiell mässing): Innehåller runt 30% zink, denna legering är mindre bearbetbar än C360 men ger en balans av styrka, korrosionsmotstånd, och enkel lödning.

B. Brons (Koppar-tennlegeringar)

Brons är en annan viktig kopparlegering, gjorda främst av koppar och tenn. Den är känd för sin hårdhet, korrosionsmotstånd, och slitmotstånd, vilket gör den idealisk för användning i stressiga och marina miljöer.

• C51000 (Fosforbrons): Innehåller små mängder fosfor, vilket ökar dess styrka och slitstyrka. Det används ofta i elektriska kontakter, fjädrar, och lager.
• C61400 (Aluminiumbrons): Denna bronslegering innehåller både aluminium och koppar, ger utmärkt styrka, korrosionsmotstånd (Särskilt i havsvatten), och slitmotstånd.
  Det används ofta för marin hårdvara, ventiler, och turbinblad.

C. Beryllium koppar (Koppar-Berylliumlegeringar)

Beryllium koppar är en höghållfast kopparlegering som innehåller beryllium (vanligtvis 0.5-3%) tillsammans med koppar.
Den har utmärkt elektrisk ledningsförmåga och är starkare än många andra kopparlegeringar, vilket gör den användbar i applikationer som kräver hög hållfasthet, ledningsförmåga, och korrosionsmotstånd.

• C17200 (Beryllium koppar): Detta är den mest använda typen av berylliumkoppar.
  Det används ofta för applikationer som kräver hög utmattningshållfasthet, såsom elektriska kontakter, fjädrar, och kontakter inom flyg, bil-, och industrimaskiner.
• C17000 (Beryllium koppar, Högstyrka): Denna kvalitet har en ännu högre styrka än C17200 och används i precisionsinstrument, militäransöker, och högpresterande fjädrar.

D. Aluminiumbrons (Koppar-aluminiumlegeringar)

Aluminiumbrons kombinerar koppar och aluminium för att bilda en legering som är starkare och mer motståndskraftig mot korrosion än vanlig brons.
Den är känd för sin utmärkta slitstyrka och utmattningsbeständighet, vilket gör den lämplig för applikationer med hög stress.

• C95400 (Aluminiumbrons): Innehåller upp till 11% aluminium, denna legering används för marina applikationer, hydraulcylindrar, och lager.
• C95800 (Höghållfast aluminiumbrons): En höghållfast aluminiumbrons som används för högt belastade komponenter i industrier som flyg- och bilindustrin.

3.3. Andra kopparlegeringar och -kvaliteter

En. Koppar-nickellegeringar

Koppar-nickellegeringar är kända för sin korrosionsbeständighet i havsvatten och andra tuffa miljöer.
Dessa legeringar används i marina applikationer, avsaltningsanläggningar, och kemisk bearbetningsutrustning.

• C70600 (90/10 Kopparnickare): Denna legering innehåller 90% koppar och 10% nickel. Det används ofta i marina miljöer för värmeväxlare, kondensorrör, och sjövattenledningar.
• C71500 (70/30 Kopparnickare): Med en högre andel nickel, denna legering ger bättre hållfasthet och korrosionsbeständighet än 90/10 legering och används i mer krävande marina och industriella tillämpningar.

B. Koppar-blylegeringar

Dessa kopparlegeringar har små mängder bly tillsatt för att förbättra bearbetbarheten. De används ofta för tillverkning av delar som kräver enkel bearbetning, såsom bussningar, skål, och växlar.

• C93200 (Blyat tenn brons): Denna legering har ett högt innehåll av bly och tenn, vilket gör den idealisk för höglastbärande applikationer, såsom bussningar och lagerhylsor.

3.4. Hur man väljer rätt kopparkvalitet

Att välja rätt kopparkvalitet beror på flera faktorer:

• Applikationskrav: Tänk på de mekaniska egenskaper som behövs, som styrka, korrosionsmotstånd, och konduktivitet.
  För elektriska komponenter, koppar med hög ledningsförmåga som C11000 är idealiskt, medan för höghållfasta applikationer, beryllium kopparlegeringar (C17200) kan vara lämpligare.
• Miljöförhållanden: Kommer delen att utsättas för havsvatten, högtemperatur, eller frätande ämnen?
  Aluminiumbrons (C95400) eller koppar-nickellegeringar (C70600) lämpar sig bättre för sådana miljöer.
• Kostnadsöverväganden: Rent koppar (C11000) kan vara dyrare än legeringar, men dess höga ledningsförmåga gör den oumbärlig för elektriska applikationer.
  Å andra sidan, mässing eller bronslegeringar kan erbjuda ett mer kostnadseffektivt alternativ för allmänt bruk.
• Bearbetbarhet: Om du behöver ett material som är lätt att bearbeta, fribearbetande mässing som C36000 är ett bra val, eftersom den har en hög bearbetningsgrad.

4. Huvudegenskaper hos koppar

Koppars unika egenskaper gör det till ett ovärderligt material inom olika branscher. Att förstå dessa egenskaper är avgörande för att välja rätt typ av koppar för specifika applikationer.
Här, vi fördjupar oss i koppars kemiska och fysikaliska egenskaper.

Kemiska egenskaper

Korrosionsmotstånd

• Naturlig patinabildning: En av koppars mest anmärkningsvärda kemiska egenskaper är dess förmåga att bilda en skyddande patina.
  När den utsätts för luft och fukt, koppar utvecklar ett grönt lager av kopparkarbonat och kopparsulfat.
  Denna patina fungerar som en barriär, förhindra ytterligare korrosion. Bildandet av patinan kan ta flera år, beroende på miljöförhållanden.
• Resistens mot vatten och syror: Koppar reagerar inte med vatten, vilket gör den idealisk för VVS- och vattenförsörjningssystem.
  Dock, det kan reagera med starka syror som salpetersyra och svavelsyra, samt starka baser.
  Koppar är i allmänhet resistent mot de flesta icke-oxiderande syror och alkalier, vilket förbättrar dess hållbarhet i olika miljöer.

Reaktivitet

• Oxidation: Koppar kan oxidera när den utsätts för luft, bildar ett lager av kopparoxid (CuO).
  Denna oxidation är långsammare jämfört med andra metaller och påverkar inte materialets integritet nämnvärt.
• Galvanisk korrosion: När koppar är i kontakt med mer aktiva metaller som aluminium eller stål i närvaro av en elektrolyt (TILL EXEMPEL., saltvatten), galvanisk korrosion kan uppstå.
  För att förhindra detta, korrekt isolering eller användning av kompatibla material rekommenderas.

Miljöstabilitet

• Atmosfäriska och marina miljöer: Koppars naturliga motstånd mot atmosfäriska och marina miljöer gör det till ett föredraget material för utomhus- och marina applikationer.
  Den tål långvarig exponering för luft, regn, och havsvatten utan betydande nedbrytning.

Fysikaliska egenskaper

Densitet

• Värde: 8.96 g/cm³
• Betydelse: Koppars densitet är relativt hög, vilket kan vara en nackdel i viktkänsliga tillämpningar som flyg.
  Dock, denna egenskap bidrar också till dess stabilitet och strukturella integritet i många andra användningsområden.

Smältpunkt

• Värde: 1,085° C (1,984° F)
• Betydelse: Koppars höga smältpunkt gör den lämplig för högtemperaturapplikationer, såsom värmeväxlare och ugnar.
  Den kan bibehålla sin strukturella integritet och konduktivitet vid förhöjda temperaturer.

Termisk konduktivitet

• Värde: 385 W/m · k
• Betydelse: Koppar har en av de högsta värmeledningsförmågan bland metaller, näst efter silver.
  Denna egenskap gör den idealisk för applikationer som kräver effektiv värmeöverföring, såsom kylsystem, värmeväxlare, och köksredskap.
  Det kan snabbt avleda värme, förbättra prestanda och effektivitet hos dessa system.

Elektrisk konduktivitet

• Värde: 59.6 × 10^6 s/m
• Betydelse: Koppars höga elektriska ledningsförmåga är en av dess viktigaste egenskaper.
  Det används ofta i elektriska ledningar, kretskort (Kretskort), och elektroniska komponenter.
  Koppars förmåga att leda elektricitet med minimalt motstånd säkerställer effektiva och pålitliga elektriska system.

Duktilitet och formbarhet

• Duktilitet: Koppar kan dras in i tunna trådar utan att gå sönder. Denna egenskap är avgörande för produktion av elektriska ledningar och kablar, som kräver flexibilitet och styrka.
• Smidbarhet: Koppar kan hamras eller rullas till tunna ark utan att spricka.
  Denna egenskap möjliggör tillverkning av kopparplåt, tallrikar, och andra tunna komponenter, gör den mångsidig för olika formnings- och formningsprocesser.

Termisk expansion

• Värde: 16.5 um/m · ° C (från 20°C till 100°C)
• Betydelse: Koppar har en måttlig termisk expansionskoefficient, vilket innebär att det expanderar och drar ihop sig med temperaturförändringar.
  Denna egenskap måste beaktas i applikationer där temperaturvariationer är betydande för att förhindra stress och potentiellt fel.

Magnetiska egenskaper

• Omagnetisk: Koppar är inte magnetisk, vilket är fördelaktigt i applikationer där magnetiska störningar måste minimeras, såsom i elektronisk utrustning och medicinsk utrustning.

5. Fördelar och nackdelar med koppar

Fördelar

• Utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga: Koppars höga ledningsförmåga gör den idealisk för elektriska ledningar, värmeväxlare, och kylsystem.
  Den används i ca 70% av alla elektriska ledningar.
• Korrosionsmotstånd: Koppars naturliga motståndskraft mot korrosion säkerställer långvariga och hållbara komponenter, speciellt i atmosfäriska och marina miljöer.
• Formbarhet och duktilitet: Koppars förmåga att enkelt formas och formas till olika komponenter gör den mångsidig för många applikationer.
• Återanvändning: Koppar är 100% återvinningsbar utan kvalitetsförlust, vilket gör det till ett miljövänligt material.
  Återvinning av koppar sparar upp till 85% av energin som krävs för att bryta och förädla ny koppar.

Nackdelar

• Hög kostnad: Koppar är dyrare än vissa alternativa material, vilket kan öka projektkostnaderna. Priset på koppar kan fluktuera avsevärt på grund av marknadsförhållandena.
• Vikt: Koppar är tyngre än vissa andra material, vilket kan vara en nackdel i viktkänsliga tillämpningar som flyg.
• Mjukhet: Ren koppar är relativt mjuk och kan deformeras under hög belastning, kräver legering för ökad hållfasthet.

6. Tillämpningar av koppar

Elektriska och elektroniska applikationer

• Ledningar och kablar: Koppar är det föredragna materialet för elektriska ledningar och kraftkablar på grund av dess höga ledningsförmåga. Den används i bostäder, kommersiell, och industriella inställningar.
• Tryckta kretskort (Kretskort): Koppar är avgörande för de ledande spåren i elektroniska kretsar, möjliggör miniatyrisering och prestanda hos modern elektronik.
• Kontakter och terminaler: Koppar ger tillförlitliga elektriska anslutningar i olika enheter, från hemelektronik till industrimaskiner.

Konstruktion och arkitektur

• Tak och beklädnad: Koppars hållbarhet och estetiska tilltal gör den till ett populärt val för tak och beklädnad. Det kan hålla över 100 år med minimalt underhåll.
• Rör och VVS: Koppars motståndskraft mot korrosion och bakterier gör den idealisk för vattenförsörjningssystem. Det används i både bostäder och kommersiella VVS.
• Dekorativa element: Koppar används i arkitektoniska detaljer och inredningsdesign för sin estetiska dragningskraft, ger en touch av elegans och värme till utrymmen.

Industrianvändning

• Värmeväxlare: Koppars höga värmeledningsförmåga gör den idealisk för värmeväxlare i VVS-system och industriella processer.
  Det kan effektivt överföra värme, Förbättra energieffektiviteten.
• Pumpar och ventiler: Koppars korrosionsbeständighet och hållbarhet gör den lämplig för olika industriell utrustning, inklusive pumpar och ventiler.
• Marin utrustning: Koppars motståndskraft mot havsvattenkorrosion gör det till ett föredraget material för båtskrov, propeller, och marin hårdvara.
  Det hjälper till att förhindra biofouling och förlänger livslängden för marina komponenter.

Konsumentprodukter

• Köksartikel: Koppars utmärkta värmefördelning och estetiska tilltal gör den till ett populärt val för krukor, pannor, och köksredskap.
  Det säkerställer jämn matlagning och ger köket ett lyxigt utseende.
• Smycke: Koppars formbarhet och förmåga att forma intrikata mönster gör det till ett populärt material för modeaccessoarer.
  Det används ofta i kombination med andra metaller för att skapa unika och vackra bitar.
• Musikinstrument: Koppar används i mässingsinstrument för dess akustiska egenskaper och hållbarhet. Det bidrar till musikinstrumentens rika ljud och livslängd.

7. Hur man väljer rätt koppar för ditt projekt

Att välja rätt typ av koppar för ditt projekt är viktigt för att säkerställa optimal prestanda, varaktighet, och kostnadseffektivitet.
Här är viktiga överväganden för att vägleda dig när du väljer det bästa kopparmaterialet för dina behov:

Bestäm vilka nyckelegenskaper som krävs

Olika koppartyper utmärker sig i olika egenskaper. Att förstå de väsentliga egenskaperna som behövs för ditt projekt kommer att begränsa dina alternativ.

• Elektrisk konduktivitet: För applikationer som kabeldragning, anslutningar, och elektriska system,
  hög ren koppar (som C11000 ETP) eller syrefri koppar (C10100) är idealisk på grund av sin exceptionella ledningsförmåga.
• Korrosionsmotstånd: Om ditt projekt involverar exponering för fukt, kemikalier, eller saltvatten,
  överväga kopparlegeringar som aluminiumbrons (C95400) eller koppar-nickel (C70600) för deras överlägsna korrosionsbeständighet.
• Styrka och hållbarhet: För applikationer med hög stress, såsom tunga maskiner eller delar till flygindustrin,
  beryllium koppar (C17200) ger både styrka och slitstyrka, gör det till ett hållbart val.
• Termisk konduktivitet: För värmeväxlare eller andra komponenter som kräver effektiv värmeavledning, välj kopparkvaliteter med hög renhet som C11000.

Utvärdera miljöförhållanden

Miljön i vilken kopparmaterialet kommer att användas är en kritisk faktor:

• Marina miljöer: Koppar-nickellegeringar (C70600 och C71500) är mycket resistenta mot havsvattenkorrosion,
  vilket gör dem idealiska för skeppsbyggnad, avsaltningsanläggningar, och offshoreutrustning.
• Högtemperaturapplikationer: Vissa legeringar, som aluminiumbrons, bibehåller styrkan vid högre temperaturer, vilket är fördelaktigt för flyg- och industriugnskomponenter.
• Frätande kemikalier: För applikationer som utsätts för starka kemikalier, fosforbrons (C51000) och aluminiumbrons ger utmärkt motstånd.

Tänk på tillverkningskrav

Ditt valda kopparmaterial bör vara kompatibelt med de önskade tillverkningsprocesserna:

• Bearbetbarhet: Om ditt projekt kräver omfattande bearbetning, fribearbetad mässing (C36000) är ett utmärkt val för sin lätthet att forma och bearbeta.
• Formbarhet: För projekt som involverar djupritning, stämpling, eller böjning, välj kopparlegeringar med hög duktilitet, såsom aluminiumbrons eller fosforbrons.
• Gjutning eller smide: Om gjutning krävs, legeringar som C93200 (blybrons) eller aluminiumbrons fungerar bra i denna process och erbjuder förbättrad slitstyrka för tunga applikationer.

Bedöm kostnadsbegränsningar

Budget spelar en viktig roll vid materialval:

• Koppar med hög renhet: Medan hög renhet koppar (C11000, C10100) erbjuder överlägsen ledningsförmåga, de är vanligtvis dyrare.
  De används bäst i kritiska elektriska applikationer där konduktiviteten inte kan äventyras.
• Legeringar för kostnadseffektivitet: Mässingslegeringar, som C27000, erbjuder bra korrosionsbeständighet och styrka till en lägre kostnad,
  gör dem lämpliga för VVS, dekorativ hårdvara, och icke-kritiska komponenter.

Matcha med specifika industristandarder

Många industrier har specifika standarder för koppar och kopparlegeringar för att säkerställa tillförlitlighet och prestanda.
Kontrollera om ditt projekt måste uppfylla specifika standarder, såsom ASTM eller SAE, eftersom dessa riktlinjer ofta rekommenderar särskilda kopparkvaliteter baserat på branschspecifika krav.

Lång livslängd och underhållsbehov

För komponenter som kräver lite underhåll och hög hållbarhet:

• Slitbidrag: Beryllium koppar (C17200) är ett utmärkt val för delar som tål upprepade rörelser och stress, som fjädrar och kopplingar, på grund av dess utmärkta slitstyrka.
• Korrosionsskydd: Koppar-nickellegeringar väljs ofta i marina applikationer för deras långa livslängd och minskat underhåll under svåra förhållanden.

9. Slutsats

Koppar är ett mångsidigt och väsentligt material med en rik historia och en lovande framtid.
Dess utmärkta elektriska och termiska ledningsförmåga, korrosionsmotstånd, och formbarhet gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer.
Genom att förstå de olika typerna av koppar, deras egenskaper, och tillverkningsprocesserna, du kan fatta välgrundade beslut för att välja rätt koppar för ditt projekt.

Vi hoppas att den här guiden har gett dig värdefulla insikter om koppar och dess tillämpningar.
Om du har några frågor eller vill dela med dig av dina erfarenheter, lämna gärna en kommentar nedan.
Håll ögonen öppna för mer informativt innehåll om DEZE-tillverkning.

 

Förresten, om du har några behov av skräddarsydda kopparprodukter, var gärna kontakta oss.

Referenser: https://internationalcopper.org/