Alumīnija kalšana bieži vien ir saistīta ar augstu izturību, rafinēta graudu struktūra, un uzticama noguruma veiktspēja, bet augstas kvalitātes kaltas detaļas iegūšanai nepieciešams daudz vairāk nekā alumīnija sagataves karsēšana un presēšana presē.
Gala rezultātu ietekmē sakausējuma stāvoklis, sagatavju kvalitāte, apkures temperatūra, sagataves dizains, presformas ģeometrija, deformācijas secība, eļļošana, kalšanas spēks, termiskā apstrāde, apgriešana, un izmēru kontrole.
Ja kāds no šiem mainīgajiem ir slikti kontrolēts, defekti var parādīties dažādos ražošanas posmos.
Daži ir uzreiz redzami, piemēram, nepietiekams aizpildījums, mirst neatbilstība, skrāpējumi, pārmērīga zibspuldze, vai virsmas plaisāšana. Citi var palikt paslēpti līdz apstrādei, Anodējošs, nesagraujošā pārbaude, vai pakalpojumu.
Pamatojoties uz vairāk 10 gadu pilna apjoma alumīnija kalšanas ražošanas pieredze uzņēmumā DEZE Technology, šis raksts sniedz sistemātisku, Alumīnija kalšanas visbiežāk sastopamo defektu inženierijas pakāpes sadalījums, to pamatcēloņi, izstrādes un ražošanas stadijas profilakses stratēģijas, un kvalitātes kontroles pārbaudes metodes.
1. Nepiepildīts (Nepilnīga die dobuma aizpildīšana)
Nepiepildīts, pazīstams arī kā nepilnīgs presēšanas dobuma aizpildījums, rodas, ja alumīnijs pilnībā neatveido paredzēto kalšanas formas ģeometriju.
Tas ir viens no visizplatītākajiem defektiem slēgtā alumīnija kalšanā, un tas ir īpaši iespējams pie plānām ribām, šauras projekcijas, Dziļi dobumi, asas pārejas, un attālās die dobuma zonas.
Smaguma pakāpe var svārstīties no neliela izmēra nepilnības nefunkcionālā malā līdz ievērojamiem materiāla zudumiem strukturālās īpatnības dēļ..
Jebkurā gadījumā, galvenā problēma ir tā, ka pieejamais metāls neseko paredzētajam plūsmas ceļam ar pietiekamu tilpumu un deformāciju, lai pilnībā aizpildītu dobumu.
Primārie pamatcēloņi
Nepietiekams sagataves tilpums
Ja sākuma sagatavē nav pietiekami daudz materiāla, lai kompensētu galīgās daļas tilpumu, zibspuldzes veidošanās, un procesa zudumi, pilnīga dobuma aizpildīšana nav iespējama.
Visredzamākā problēma ir garās ribās, audzināti priekšnieki, plānas sienas sekcijas, un paplašinātās projekcijas, kur no sākotnējās sagataves pozīcijas jāpārvietojas salīdzinoši lielam materiāla daudzumam.
Tāpēc sagataves svars jānosaka, pamatojoties uz faktisko kalšanas ģeometriju un procesa dizainu, nevis izmantojot nominālo stieņa izmēru, neņemot vērā materiāla sadalījumu un uzliesmojumu..
Slikta sagataves vai sagataves ģeometrija
Pareizs sagataves tilpums vien negarantē pilnīgu piepildīšanu. Vienlīdz svarīga ir materiāla forma un sākotnējais sadalījums.
Vienkārša cilindriska sagatave var piespiest pārmērīgu alumīniju pret zibspuldzes zonu, pirms grūti uzpildāmie apgabali tiek pietiekami piegādāti.
Tas rada neefektīvu plūsmas ceļu un palielina nepietiekamas piepildīšanas risku pat tad, ja kopējais materiāla apjoms ir pietiekams.
Sarežģītiem komponentiem, sagatave, kas tuvina galīgo šķērsgriezuma sadalījumu, var efektīvāk novirzīt metālu uz kritiskajiem apgabaliem.
Neatbilstoša sagataves vai formas temperatūra
Alumīnija kalšana ir ļoti jutīga pret temperatūru, jo deformācijas izturība ievērojami mainās atkarībā no temperatūras.
Kad sagatave ir pārāk auksta, materiālam nepieciešams lielāks kalšanas spēks, un tas var zaudēt elastību un plūsmas spēju, kas nepieciešama, lai sasniegtu šauras vai attālas dobuma daļas.
Svarīga ir arī mirstības temperatūra. Salīdzinoši auksta veidne var paātrināt lokālos siltuma zudumus no sagataves, īpaši plānās daļās, palielinot deformācijas pretestību, pirms dobums ir pilnībā piepildīts.
Atbilstošais temperatūras logs ir sakausējumam specifisks.
Daudzi alumīnija sakausējumi tiek kalti vairāku simtu grādu pēc Celsija temperatūrā, bet precīza sagatavju un presformas temperatūra jānosaka no sakausējuma, temperamenta stāvoklis, sekcijas biezums, un kalšanas procesu, nevis izmantot kā universālu vērtību.
Nepietiekami vai nesabalansēti kalšanas apstākļi
Pilnīgai uzpildīšanai nepieciešama pietiekama deformācija, lai alumīnijs ievirzītu presformas dobumā.
Nepietiekama preses jauda, nepietiekams insults, vai arī nepiemērots kalšanas grafiks var atstāt dobumu tikai daļēji aizpildītu.
Arī cilindra ātrums ir jāizvēlas atbilstoši. Ir neprecīzi pieņemt, ka kalšanas ātruma palielināšana vai samazināšana vienmēr uzlabo pildījumu.
Ietekme ir atkarīga no sakausējuma uzvedības, mirst temperatūra, berze, aprīkojuma īpašības, un deformācijas secība.
Nestabils vai slikti optimizēts kalšanas grafiks var izraisīt nepilnīgu pildījumu pat tad, ja nominālais presēšanas spēks ir pietiekams.
Nelabvēlīga daļas ģeometrija
Daļu ģeometrija pati par sevi var radīt plūsmas barjeru. Tipiskas problemātiskās jomas ietver:
- Īpaši plānas ribas
- Dziļi un šauri dobumi
- Augstas projekcijas
- Asi iekšējie stūri
- Pēkšņas izmaiņas sekcijas biezumā
- Slikti novietotas atdalīšanās līnijas
- Nepietiekams melnraksts
Mazie rādiusi un pēkšņas ģeometrijas pārejas liek metālam strauji mainīt virzienu un palielina lokālo deformācijas pretestību.
Alumīnija kalumā, tādēļ šīs īpašības ir jānovērtē sākotnējās ražojamības pārbaudes laikā, nevis pēc tam, kad instrumenti jau ir pabeigti.
Profilakses stratēģijas
Optimizēts sagatavju un sagatavju dizains
Visefektīvākais veids, kā uzlabot dobuma aizpildīšanu, ir kontrolēt, kur metāls sākas pirms pēdējās kalšanas darbības.
DEZE tehnoloģija izmanto uz stieņu balstītu sagatavi, lai pirms galīgās formēšanas alumīnija sagatavi pārdalītu ģeometrijā, kas ir tuvāk vajadzīgajai kalšanas formai.
Novietojot vairāk materiālu pie grūti aizpildāmām sekcijām, sagatave samazina nevajadzīgu plūsmas attālumu un palīdz radīt līdzsvarotāku materiāla sadalījumu.
Sarežģītām ģeometrijām, šī pieeja parasti ir efektīvāka nekā paļaušanās uz vienkāršu sagatavi un piespiežot visu materiālu pārdalīt vienā apdares gājienā.
Divpakāpju kalšana
Ja galīgajā ģeometrijā ir būtiskas atšķirības sekcijas biezumā vai sarežģītās izvirzījumos, izšķirt iepriekšēja kalšana, kam seko beigu kalšana secība var uzlabot pildījuma konsistenci.
Pirmskalšanas darbība nosaka pamatmateriālu sadalījumu, kamēr gala veidne pabeidz kritisko ģeometriju un kontrolē galīgos izmērus.
Tas samazina nekontrolētas metāla kustības apjomu, kas nepieciešams apdares operācijas laikā.
Kalšanas posmu skaits jānosaka pēc detaļas ģeometrijas, sakausējums, deformācijas prasības, un ražošanas ekonomika; ne katram komponentam ir nepieciešams divpakāpju process.
DFM analīze pirms instrumentu apstrādes
Apakšpildījumu bieži vien ir vieglāk un lētāk novērst projektēšanas laikā, nekā to koriģēt, mainot presformu.
Laikā Izgatavojamības dizains (DFM) pārskats, kaluma inženieris novērtē:
- Sienu un ribu biezums
- Iegrimes leņķi
- Fileja un stūra rādiusi
- Sekciju biezuma pārejas
- Atdalīšanas līnijas pozīcija
- Prasības sagatavēm
- Paredzamais materiāla plūsmas virziens
Vajadzības gadījumā, palielinot stūra rādiusu, sekcijas pārejas izlīdzināšana, vai sienas biezuma pārdalīšana var būtiski uzlabot metāla plūsmu.
Mērķis ir padarīt ģeometriju kalšanai draudzīgu pirms presformas izgatavošanas, samazinot vajadzību pēc atkārtotām izmēģinājuma un kļūdu modifikācijām.
2. Apļi (Plūsmas krokas)
Apļi, saukts arī par plūsmas krokas vai kalšanas krokas, ir virsmas vai virsmas pārrāvumi, kas veidojas, kad alumīnija daļa plūst pāri citai sagataves daļai un tiek ielocīta kalumā presēšanas uzpildes laikā..
Atšķirībā no vienkāršas virsmas skrāpējuma, aplis ir metāla nepārtrauktības pārtraukums un var kļūt par būtisku strukturālu defektu, kad tas iekļūst ļoti noslogotā zonā.
Apmetumi ir īpaši svarīgi precīzos alumīnija kalumos, jo tos var būt grūti atpazīt uz kaltās virsmas.
Pēc tam tie var kļūt pamanāmāki apstrāde, Anodējošs, pulēšana, vai caurlaidības testēšana, un aplis, kas atrodas nogurumam kritiskā zonā, var darboties kā stresa pacēlājs.
Primārie pamatcēloņi
Neatbilstoša sagatavju un apdares formas ģeometrija
Sarežģītiem kalumiem, sagatavei jāsadala materiāls tā, lai tas būtu savietojams ar galīgo presformas dobumu.
Ja sagatavei ir pārmērīgs lokāls tilpums vai nelabvēlīgs materiāla sadalījums, apdares darbība var piespiest alumīniju plūst sev pāri, nevis vienmērīgi virzīties uz dobumu.
Tas ir īpaši iespējams dziļu kabatu tuvumā, ribas, priekšniekiem, asas pārejas, un šķiršanās reģioni.
Šajā tehnoloģijā, Tāpēc sagataves izstrāde tiek apsvērta kopā ar galīgo presformu, nevis veikt abas operācijas neatkarīgi.
Mērķis ir izveidot kontrolētu materiāla plūsmas ceļu pirms pēdējā kalšanas gājiena.
Neatbilstoši filejas un pārejas rādiusi
Asi iekšējie stūri un pēkšņas sekciju izmaiņas var radīt nopietnas metāla plūsmas virziena izmaiņas un lokālas deformācijas.
Kad alumīnijs tiek piespiests ap šīm funkcijām, virsmas slānis var pārvietoties un salocīties.
Risinājums nav vienkārši palielināt katru rādiusu. Rādiusam jābūt atbilstošam sakausējumam, kalšanas metode, sekcijas biezums, presformas ģeometrija, un apstrādes prasības.
Gludas pārejas parasti nodrošina stabilāku plūsmas modeli un samazina lokālas locīšanas iespējamību.
Nepareizs sagataves novietojums vai stangas izlīdzināšana
Ja sagatave vai sagatave nav pareizi novietota, materiāls neiekļūs dobumā simetriski. Nevienmērīga slodze var izraisīt priekšlaicīgu apstrādājamās detaļas apgabala piepildīšanos, bet cita daļa paliek nepilnīga, palielinot materiāla pārklāšanās vai salocīšanas iespēju.
Tāpēc instrumenta vadība un matricu izlīdzināšana ir svarīga, īpaši detaļām ar asimetrisku vai izteikti virziena ģeometriju.
Nestabili procesa apstākļi
Temperatūra, eļļošana, deformācijas secība, un presēšanas apstākļi ietekmē berzi un materiāla plūsmu.
Pārmērīgi siltuma zudumi var palielināt izturību pret deformāciju, savukārt nekonsekventa eļļošana var mainīt veidu, kā alumīnijs kustas pret presformas virsmu.
Šī iemesla dēļ, DEZE kontrolē kalšanas procesu kā sistēmu, nevis mēģina novērst apļus, izmantojot tikai veidņu ģeometriju.
Profilakses stratēģijas
Kontrolēta sagataves un spiedes plūsmas konstrukcija ir galvenā apļu novēršanas metode.
DEZE inženieri izstrādā sagatavi un galīgo dobumu kopā, lai materiāls tiktu pakāpeniski pārdalīts, nevis spiests mainīt virzienu galīgās saspiešanas laikā.
Optimizētas filejas un sekciju pārejas ir arī būtiski. DFM pārskatīšanas laikā, TIE pārbauda asus stūrus, pēkšņas biezuma izmaiņas, ribas, priekšniekiem, un citās vietās, kur metāla plūsmas virziens var būtiski mainīties.
Vajadzības gadījumā, tiek palielināti pārejas rādiusi vai pielāgota ģeometrija, lai nodrošinātu vienmērīgāku deformācijas ceļu.
Stabili kalšanas parametri vēl vairāk samazināt apļa risku. Sagataves temperatūra, mirst temperatūra, eļļošana, kalšanas secība, un presēšanas apstākļiem ir jāpaliek konkrētajam alumīnija sakausējumam apstiprinātajā procesa logā.
Pareizais logs ir atkarīgs no sakausējuma; piemēram, augstas stiprības sakausējumi, piemēram, 7075 parasti nepieciešama stingrāka termiskā un deformācijas kontrole nekā vieglāk viltojamiem sakausējumiem, piemēram, 6061.
Kritiskām sastāvdaļām, iespiešanās pārbaudi un atbilstošu izmēru vai metalurģisko pārbaudi var izmantot, lai identificētu ar virsmu saistītas pārrāvumus, kurus nevar droši noteikt tikai ar vizuālu pārbaudi..
DEZE tehnoloģijas pieeja klēpju novēršanai
Šajā tehnoloģijā, apļa novēršana sākas pirms kalšanas formas izgatavošanas.
Inženieru komanda novērtē materiālu sadalījumu, sagataves ģeometrija, šķiršanās pozīcija, stūra rādiusi, sadaļu pārejas, un kalšanas secība DFM un presformu izstrādes laikā.
Mērķis ir skaidrs: likt alumīnijam pakāpeniski plūst uz galīgo ģeometriju, nevis ļaut lokālajam materiālam pārklāties, otrādi, vai salokiet.
Šī pieeja samazina nepieciešamību pēc koriģējošām presformām un palīdz nodrošināt konsekventāku kalšanas kvalitāti no izmēģinājuma ražošanas līdz atkārtotai ražošanai..
3. Plaisāšana (Virsma & Iekšējā)
Plaisāšana ir viens no nopietnākajiem alumīnija kalšanas defektiem, jo plaisa ir materiāla fizisks pārrāvums un var ievērojami samazināt komponenta nogurumu un nestspēju.
Pie kalšanas var rasties plaisas virsmas, pazemes, vai iekšēji, atkarībā no mehānisma.
Virsmas plaisas bieži ir saistītas ar pārmērīgu lokālu slodzi, nelabvēlīga temperatūra, asas formas iezīmes, vai spēcīga berze.
Iekšējā plaisāšana var būt saistīta ar izejmateriālu, lokalizēta deformācija, ieslēgumi vai citi pārtraukumi, vai neatbilstoši termiskās apstrādes apstākļi.
Jo cēloņi ir dažādi, efektīvai profilaksei nepieciešama materiāla kvalitātes kontrole, termiskie apstākļi, deformācija, presformas ģeometrija, un pēckalšanas termiskā apstrāde.
Primārie pamatcēloņi
Materiālu kvalitāte un metalurģiskais stāvoklis
Sākuma sagatavei vai stienim ir tieša ietekme uz kalšanas integritāti. Pārmērīgi ieslēgumi, ķīmiskās variācijas, nelabvēlīga mikrostruktūra, vai jau esošie iekšējie pārtraukumi var samazināt materiāla spēju izturēt deformāciju.
Dažādiem alumīnija sakausējumiem ir arī ievērojami atšķirīgas karstās kalšanas īpašības. Process, kas piemērots 6061 nevajadzētu automātiski piemērot 7075, 2014, 6082, vai citi sakausējumi bez apstiprināšanas.
Šajā tehnoloģijā, ienākošie alumīnija materiāli tiek kontrolēti pret norādīto pakāpi, ar ķīmiskā sastāva pārbaudi ar spektrometrisko analīzi, ja nepieciešams.
Materiāla izsekojamību nodrošina ražošanas partija, lai neparastus kalšanas rezultātus varētu korelēt ar atbilstošo materiāla partiju.
Nepareiza kalšanas temperatūra
Temperatūra ir viens no svarīgākajiem alumīnija kalšanas mainīgajiem.
Kad sagatave ir pārāk auksts, deformācijas pretestība palielinās, un pieejamā elastība var būt nepietiekama smagai lokālai deformācijai.
Tas var veicināt plaisāšanu plānās daļās, asas pārejas, un vietās ar lielu slodzi.
Kad sagatave ir pārmērīgi karsts, lokāla pārkaršana vai kušana var sabojāt mikrostruktūru un būtiski samazināt materiāla integritāti.
Piemērojamais kalšanas logs ir ļoti specifisks sakausējumam, un tas ir jānosaka, pamatojoties uz materiāla specifikāciju un apstiprinātiem procesa parametriem..
DEZE kontrolē sagataves temperatūru, izmantojot izmērītās procesa vērtības, nevis paļaujoties uz vizuālu novērtējumu.
Tas ir īpaši svarīgi augstas stiprības nokrišņu cietēšanas sakausējumiem, kurām parasti ir šaurāki apstrādes logi nekā vienkāršākām kaltā alumīnija kategorijām.
Pārmērīga vai nevienmērīga deformācija
Plaisāšana var rasties, ja materiāla lokālā deformācija pārsniedz tā elastību dominējošās temperatūras un sprieguma stāvoklī..
Sarežģītai daļai, kas izgatavota vienā smagā kalšanas operācijā, var būt ievērojami lielāka lokālā deformācija nekā tādai pašai ģeometrijai, kas ražota ar kontrolētu pirmskalšanas un apdares-kalšanas secība.
Tāpēc DEZE piemērojamām sarežģītām sastāvdaļām izmanto progresīvu deformāciju, ļaujot materiālu pārdalīt pa posmiem, nevis pieprasot galīgajam presformam veikt visu formēšanas darbību vienā solī.
Sprieguma koncentrācija kalšanas ģeometrijā
Asi stūri, plānas ribas, pēkšņas sienas biezuma pārejas, Dziļi dobumi, un nelabvēlīgas atdalīšanas līnijas vietas var koncentrēt deformāciju salīdzinoši nelielā apgabalā.
Šīs funkcijas automātiski neizraisa plaisas, bet tie var ievērojami palielināt vietējo spriedzi un padarīt procesu mazāk izturīgu pret temperatūras vai materiāla izmaiņām.
DFM pārskatīšanas laikā, DEZE novērtē šīs paaugstināta riska zonas un, kur to atļauj projektēšanas nosacījumi, iesaka lielākus pārejas rādiusus, vienmērīgākas sekciju izmaiņas, vai piemērotāks kalšanas virziens.
Termiskā apstrāde un stresa dzēšana
Plaisāšana ne vienmēr rodas kalšanas laikā. Termiski apstrādājamiem alumīnija sakausējumiem, sekojošais šķīduma apstrādes un dzēšanas process var radīt arī ievērojamu termisko un atlikušo spriegumu.
Tas jo īpaši attiecas uz sastāvdaļām ar lielām atšķirībām starp plānām un biezām sekcijām.
Rūdīšanas laikā, dažādi reģioni atdzesē ar dažādu ātrumu, radot termiskos gradientus, kas var izraisīt kropļojumus un, nelabvēlīgos apstākļos, plaisāšana.
Tāpēc, termiskās apstrādes ciklam jābūt izstrādātam konkrētajam sakausējumam, komponentu ģeometrija, temperamenta prasība, un dzesēšanas sistēmu, nevis piemērot vienu dzesēšanas grafiku katram alumīnija kalumam.
Profilakses stratēģijas
Stingra materiālu kontrole ir pirmā aizsardzības līnija. DEZE Technology izmanto noteiktus alumīnija materiālus un pārbauda ķīmisko sastāvu atbilstoši piemērojamajām ražošanas prasībām.
Tas samazina risku, ka tiks apstrādāts sakausējums ar nepareizu ķīmisko sastāvu vai nepiemērotu palaišanas stāvokli.
Sakausējumam specifiska temperatūras kontrole ir vienlīdz svarīgi. Sagatavju un presformu temperatūra tiek mērīta un uzturēta apstiprinātajā procesa logā.
Uzziņai, alumīnija kalšanas temperatūra parasti ir vairāku simtu grādu robežās pēc Celsija, bet pareizais diapazons ievērojami atšķiras atkarībā no sakausējuma, un tas ir jānosaka no attiecīgās specifikācijas, nevis no vispārīgas temperatūras vērtības.
Progresējoša deformācija tiek izmantots, kur nepieciešams. Iepriekšēja kalšana izplata materiālu, kamēr kalšanas apdare pabeidz ģeometriju.
Tas palīdz izvairīties no pārmērīgas lokālas spriedzes un samazina deformācijas smagumu, kas citādi koncentrētos vienā operācijā.
Uz DFM balstīta stresa optimizācija ir vēl viena svarīga kontrole. ŠĪS atsauksmes filejas rādiusi, sienas biezuma pārejas, dziļas iezīmes, un lokālā ģeometrija pirms presformu izgatavošanas, lai noteiktu apgabalus, kur deformācijas koncentrācija varētu palielināt plaisu jutību.
Termiskās apstrādes kontrole
Termiski apstrādājamiem alumīnija sakausējumiem, DEZE kontrolē arī pēckalšanas termiskās apstrādes procesu.
Attiecīgie parametri ietver šķīduma apstrādes temperatūru, turēšanas laiks, pārsūtīšanas laiks, dzēšanas apstākļi, un mākslīgās novecošanas cikls.
Cietības testu izmanto kā vienu no termiskās apstrādes konsekvences pārbaudes metodēm.
Piemērojamām ražošanas partijām, DEZE veic partijas līmeņa cietības verifikāciju un uzrauga izmaiņas partijas ietvaros atbilstoši noteiktajām procesa prasībām.
Konkrētais pieņemšanas diapazons vienmēr ir jānosaka pēc materiāla un klienta specifikācijas, nevis jāpiemēro universāls HV10 ierobežojums katram alumīnija sakausējumam.
Šī atšķirība ir svarīga, jo cietība vien pilnībā neapraksta kalšanas integritāti.
Kur nepieciešams, mehāniskā pārbaude, izmēru pārbaude, caurlaidības pārbaude, ultraskaņas pārbaude, vai metalogrāfiskā izmeklēšana var nodrošināt papildu pārbaudi.
DEZE tehnoloģijas pieeja plaisu novēršanai
DEZE tehnoloģija uzskata, ka plaisāšana ir procesa ķēdes problēma, nevis atsevišķa kalšanas mašīnas problēma.
Materiālais stāvoklis, sagatavju temperatūra, sagataves ģeometrija, deformācijas secība, mirst rādiusi, eļļošana, un termisko apstrādi vērtē kopā.
Praktiskais kontroles maršruts ir:
Materiāla pārbaude → Kontrolēta apkure → Optimizēta sagatave → Progresīvā kalšana → Kontrolēta termiskā apstrāde → Pārbaude
Šī pieeja ir īpaši svarīga augstas stiprības alumīnija sakausējumiem, kur apvienota ierobežota karstās apstrādes spēja, sarežģīta ģeometrija, un termiskās apstrādes jutība var padarīt procesa logu salīdzinoši šauru.
Kritiskām sastāvdaļām, DEZE var iekļaut arī piemērotas pārbaudes metodes, lai noteiktu virsmas vai iekšējos pārtraukumus, pirms detaļas tiek nodotas galīgajai apstrādei vai nosūtīšanai..
4. Dimensiju maiņa & Dies neatbilstība
Izmēru nobīde un matricas novirze rodas, ja formēšanas laikā augšējā un apakšējā kalšanas presforma nav pareizi izlīdzināta, vai kad gatavais kalums novirzās no paredzētās izmēru un pozīcijas ģeometrijas.
Tipiski simptomi ir atdalīšanās līnijas nobīde, asimetriskas iezīmes, nevienmērīgs sienas biezums, pārvietoti caurumi vai priekšnieki, un nepareizi izlīdzinātas pārošanās virsmas.
Precīzai alumīnija kalumiem, šīs novirzes ir svarīgas, jo kaltā sagatave bieži kalpo par atsauci turpmākai CNC apstrādei.
Pārmērīga neatbilstība var palielināt apstrādes materiālu svārstības un apgrūtināt stabilu atskaites punktu noteikšanu gala komponentam.
Primārie pamatcēloņi
Nepietiekami norādījumi par štampu
Augšējā un apakšējā presforma ir jāpaliek precīzi izlīdzināta visā aizvēršanas un formēšanas ciklā.
Nodilušas vai nepietiekami stingras vadošās tapas, bukses, vai citas vadošās konstrukcijas var nodrošināt sānu kustību starp matricas pusēm.
Kā vadošās sastāvdaļas nodilst, neatbilstība var kļūt lielāka vai mazāk paredzama, kā rezultātā rodas atšķirības no viena ražošanas cikla uz otru.
Nepareiza diegu uzstādīšana
Pat precīzi ražota presforma var radīt izmēru nobīdi, ja tā ir nepareizi novietota vai piestiprināta pie kalšanas preses.
Uzstādīšanas kļūdas var radīt konsekventu nobīdi starp matricas pusēm un mašīnas viduslīniju.
Šī iemesla dēļ, presformas uzstādīšana jāuzskata par daļu no ražošanas procesa, nevis kā vienreizēja uzstādīšanas darbība.
Preses izlīdzināšana un aprīkojuma nodilums
Kalšanas preses stāvoklis ietekmē arī presformas izlīdzināšanu. Nēsājiet aunā, ceļveži, stiprināt, vai citi līdzināšanai būtiski komponenti var radīt leņķa vai sānu novirzi.
Ja preses precizitāte netiek periodiski pārbaudīta, pakāpenisks aprīkojuma nodilums galu galā var parādīties kā kaltās detaļas izmēru problēma.
Nepareiza sagataves vai sagataves pozicionēšana
Nepareizs sagataves vai sagataves novietojums parasti pats par sevi "nepārvieto matricu"., bet var ražot ekscentriska materiāla plūsma un nevienmērīga pildīšana.
Iegūtajam kalumam var būt asimetriska ģeometrija, nevienmērīgs zibspuldzes sadalījums, vai lokalizēta izmēru novirze.
Tāpēc konsekventa pozicionēšana ir īpaši svarīga detaļām ar asimetrisku vai izteikti virziena ģeometriju.
Profilakses stratēģijas
Precīza die Guiding
DEZE tehnoloģija izmanto precīzas štancēšanas vadošās struktūras piemērojamiem kalšanas instrumentiem, lai saglabātu kontrolētu izlīdzināšanu starp augšējo un apakšējo dobumu.
DEZE ziņo par die nesakritības mērķi aptuveni 0.05 mm vai mazāk piemērojamajām sastāvdaļām.
Tas ir jāsaprot kā procesam specifisks mērķis, nevis universāla pielaide katrai kalšanas ģeometrijai.
Faktiskā jauda ir atkarīga no formas izmēra, preses stāvoklis, daļas ģeometrija, un pārbaudes metode.
Standartizēta diegu iestatīšana un preses apkope
DEZE kontrolē veidņu uzstādīšanu, izmantojot standartizētas iestatīšanas procedūras, un uztur saistīto aprīkojumu, lai samazinātu ar izlīdzināšanu saistītās atšķirības.
Preses un instrumentu periodiska pārbaude ir svarīga, jo nodiluma dēļ izlīdzināšana var pakāpeniski mainīties.
Mērķis ir noteikt ar aprīkojumu saistītās novirzes, pirms tās kļūst par atkārtotu izmēru defektu.
Kontrolēta sagataves pozicionēšana
Sagatavju un sagatavju novietošanai jābūt atkārtojamai no cikla uz ciklu.
Standartizētas iekraušanas procedūras un atbilstoši pozicionēšanas armatūra var palīdzēt nodrošināt, ka izejmateriāls nokļūst matricā pareizajā vietā un orientācijā..
Tas ir īpaši svarīgi, ja sagatave ir īpaši izstrādāta, lai novirzītu materiālu uz noteiktām ribām, priekšniekiem, vai citos liela apjoma reģionos.
Piemaksa pēc kalšanas izmēra un apstrādes
Kur to atļauj dizains, aukstā izmēra noteikšana vai kalibrēšana var labot ierobežotu izmēru novirzi, atspere, vai pēc kalšanas kropļojumi un uzlabot konsistenci pirms apstrādes.
Piemērojamām DEZE ražošanas daļām, kalto sagatavi var izstrādāt ar aptuveni 0.3– 0,5 mm apstrādes pielaide katrai pusei uz izvēlētām apstrādātām virsmām.
Kontrolēta un saprātīgi vienāda pielaide palīdz nodrošināt paredzamu CNC atrašanās vietu un novērš pārmērīgas krājumu svārstības.
Galīgo CNC apstrādes precizitāti nosaka visa ražošanas ķēde, ieskaitot kalšanas konsistenci, datuma izvēle, mašīnas iespējas, instrumenti, un pārbaude.
DEZE var sasniegt aptuveni ±0,01 mm uz izvēlētām galīgajām mehāniskajām īpašībām piemērotos procesa apstākļos, nevis uzskatīt šo vērtību par universālu pielaidi visai viltotajai sastāvdaļai.
5. Vilkšana & Izstumšanas skrāpējumi
Apģērbs, sauc arī par izmešanas punktu skaitu vai izmešanas skrāpējumiem, attiecas uz virsmas bojājumiem, kas rodas, ja alumīnija kalums tīri neatdalās no presformas dobuma.
Defekts var parādīties kā gareniski skrāpējumi, vilkšanas atzīmes, beršanās, žēlums, vai lokalizēta materiāla savākšana uz kaltas virsmas.
Lai gan galvenokārt tas ir virsmas kvalitātes jautājums, spēcīga pretestība var arī radīt lokālus sprieguma koncentratorus un palielināt nepieciešamo slīpēšanas vai pulēšanas apjomu.
Tas ir īpaši svarīgi, ja kaltais komponents pēc tam tiks apstrādāts ar CNC, Anodējošs, pulēšana, vai cita dekoratīva virsmas apstrāde.
Primārie pamatcēloņi
Nepietiekams iegrimes leņķis
Izmešanas laikā, kaltajai detaļai jāpārvietojas prom no matricas bez pārmērīga slīdoša kontakta.
Ja iegrimes leņķis ir pārāk mazs ģeometrijai, saskares spiediens un berze var ievērojami palielināties.
Dziļās sienas un iegarenas dobumu virsmas ir īpaši jutīgas pret nepietiekamu vilkmi.
Lai arī, vajadzīgā iegrime jānosaka pēc kalšanas metodes, sakausējums, presformas ģeometrija, virsmas stāvoklis, un izmēru prasības, nevis katrai sastāvdaļai piemērot vienu universālu leņķi.
Rupjas vai nolietotas die virsmas
Formas virsmas stāvoklis tieši ietekmē kaluma stāvokli.
Nelīdzenums, lokalizēts punktu skaits, uzkrātais alumīnijs, vai pakāpenisks presformas nodilums var palielināt berzi un atstāt atkārtotas pēdas uz sagataves.
Atkārtota skrāpējumi vienā un tajā pašā vietā uz vairākām daļām bieži vien liecina par problēmu, kas saistīta ar instrumentiem, nevis nejaušu virsmas defektu..
Nepietiekama eļļošana
Kalšanas smērviela samazina tiešu kontaktu starp metālu un formu un palīdz sagatavei atdalīties no dobuma.
Nepietiekami, nevienmērīga, vai nekonsekventa eļļošana var palielināt saķeri un berzi, ļaujot alumīnijam pielipt pie instrumentiem.
Problēma var kļūt smagāka, palielinoties temperatūrai, virsmas stāvoklis, vai ražošanas cikla izmaiņas.
Nelabvēlīga dobuma ģeometrija
Asas pārejas, dziļas kabatas, garas saskares virsmas, un citas funkcijas, kas palielina slīdēšanu izgrūšanas laikā, var palielināt pretestības risku.
Slikti novietotas atdalīšanas līnijas var radīt līdzīgu efektu, radot nevajadzīgu pretestību noņemšanas laikā.
Šī iemesla dēļ, izmešanas darbība ir jāņem vērā sākotnējās formas projektēšanas stadijā, nevis jāuzskata tikai par ražošanas problēmu novēršanas problēmu.
Profilakses stratēģijas
DFM projektu un izraidīšanas nosacījumu pārskats
DEZE Technology apskata melnrakstu, dobuma dziļums, pārejas ģeometrija, filejas rādiusi, un atdalīšanas līnijas dizains kalšanas DFM analīzes laikā.
Kur to atļauj dizains, pirms presformas izgatavošanas tiek noteiktas nepietiekamas iegrimes vai sarežģītas izmešanas vietas.
Mērķis ir samazināt nevajadzīgu slīdēšanu starp kalumu un presformu, vienlaikus saglabājot komponenta izmēru un funkcionālās prasības..
Kontrolēta die virsmas apdare
Pirms ražošanas uzsākšanas darba virsmām jābūt pareizi apstrādātām un koptām.
Atbilstoša dobuma pulēšana var samazināt mehānisko noberšanos un palīdzēt izveidot konsekventāku atdalīšanas stāvokli.
Instrumenta apkope ir vienlīdz svarīga. Tiklīdz tiek sākta lokalizēta kalšana vai alumīnija savākšana, ražošanas turpināšana bez koriģējošām darbībām var pārnest arvien nopietnākas pēdas uz nākamajām daļām.
Standartizēta eļļošana
DEZE kontrolē kalšanas smērvielas uzklāšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu darba dobuma pārklājumu.
Eļļošanas parametri ir jāatbilst konkrētajam alumīnija sakausējumam, mirst materiāls, mirst temperatūra, kalšanas cikls, un smērvielu sistēma.
Mērķis nav vienkārši uzklāt vairāk smērvielas, bet gan izveidot stabilu eļļošanas stāvokli, kas samazina saķeri, neradot citas procesa problēmas.
Optimizēta šķiršanās līnija un zibspuldzes dizains
Atdalīšanas līnijas ģeometrija ietekmē gan materiāla plūsmu, gan detaļu noņemšanu. ŠIS izmanto gludu, zemas projekcijas atdalīšanas līnijas konstrukcijas piemērojamiem kalumiem, lai samazinātu nevajadzīgo pretestību izgrūšanas laikā.
DEZE ziņo, ka tā atdalīšanas līnijas dizains ar zemu zibspuldzi var aptuveni samazināt zibspuldzes biezumu 50% uz piemērojamām sastāvdaļām.
Lai gan tas galvenokārt ir zibspuldzes kontroles ieguvums, vienmērīgāka atdalīšanas konfigurācija var arī veicināt tīrāku atdalīšanu un samazināt sekundāro virsmas bojājumu risku.
6. Porainība & Iekšējie tukšumi
Porainība un iekšējie tukšumi ir dobumi vai pārtraukumi kaltas alumīnija detaļas iekšējā struktūrā.
Salīdzinājumā ar parasto preslējumu, pareizi ražotiem alumīnija kalumiem parasti ir daudz mazāks būtiskas iekšējās porainības risks, jo kalšana ir būtiska spiedes deformācija uz cietu metālu, kas var slēgt un konsolidēt piemērotas jau esošās pārrāvumus.
Lai arī, kalšana automātiski nenovērš katru iekšējo tukšumu.
Ja sākuma sagatavei ir iekšēji defekti vai ja kalšanas process nenodrošina pietiekamu deformāciju un atbilstošu deformācijas ceļu, var palikt atlikušie pārtraukumi..
Primārie pamatcēloņi
Nepietiekama deformācija
Kalšanas spēja konsolidēt iekšējos pārtraukumus ir ļoti atkarīga no lieluma, izplatīšana, un deformācijas virziens.
Ja samazinājums ir pārāk mazs vai deformācija koncentrējas galvenokārt virsmas tuvumā, sagataves centrā var nebūt pietiekami daudz spiedes, lai efektīvi nostiprinātu iekšējos tukšumus.
Tas ir īpaši svarīgi lielākām sekcijām un detaļām ar nevienmērīgu deformāciju.
Attiecīgā samazinājuma vai deformācijas pakāpe ir sakausējums- un atkarīgi no procesa, tāpēc katram alumīnija kalumam nav noteiktas vienas minimālās vērtības.
DEZE tehnoloģija nosaka kalšanas secību atbilstoši sagataves izmēram, daļas ģeometrija, sakausējums, un nepieciešamo iekšējo kvalitāti.
Slikta palaišanas sagataves kvalitāte
Kalšana sākas ar cieto materiālu, tāpēc sagataves iekšējā kvalitāte tieši ietekmē gatavo komponentu.
Porainība, ieslēgumi, segregācija, vai citi iekšējie pārtraukumi izejmateriālā var kļūt par kvalitātes risku, ja tie deformācijas laikā netiek pietiekami nostiprināti.
Šī iemesla dēļ, iekšējā kvalitāte ir jākontrolē materiāla stadijā, nevis jāpaļaujas tikai uz kalšanas darbību, lai to labotu.
Profilakses stratēģijas
Pietiekama un kontrolēta kompresīvā deformācija
DEZE tehnoloģija izmanto slēgtu kalšanu ar kontrolētu deformācijas secību, kas paredzēta, lai efektīvi pārdalītu un saspiestu izejmateriālu.
Piemērojamām sarežģītām daļām, stieņu sagatave apvienojumā ar iepriekšēju kalšanu un apdares kalšanu palīdz vienmērīgāk sadalīt deformāciju nekā viena apdares darbība.
Mērķis nav vienkārši maksimāli palielināt kalšanas spēku. Pārmērīgs spēks automātiski negarantē labāku iekšējo konsolidāciju.
Deformācijas ceļš, vietējais celms, sagatavju ģeometrija, un matricas dizainam ir jādarbojas kopā.
Kontrolēts sākuma materiāls
DEZE Technology liek uzsvaru uz izejmateriāla alumīnija materiāla kvalitāti un specifikācijām.
Materiālu ķīmija un ražošanas partiju izsekojamība tiek kontrolēta saskaņā ar piemērojamām prasībām, savukārt komponentiem, kuriem nepieciešama augstāka integritāte, var norādīt papildu iekšējās kvalitātes pārbaudi.
Kritiski kaltiem izstrādājumiem, ultraskaņas pārbaude (Ut) parasti izmanto, lai identificētu iekšējos pārtraukumus, kurus nevar noteikt ar vizuālu pārbaudi.
Kalšana vs. Mirkšana: Kāpēc atšķiras iekšējais blīvums
Ir svarīgi neaprakstīt kaltu alumīniju un spiedienlietu alumīniju kā identisku iekšējo struktūru.
Augstspiediena presliešanā, izkausēts alumīnijs ar lielu ātrumu nonāk presformā un pēc tam ātri sacietē.
Atkarībā no procesa apstākļiem, lējumā var būt gāzes porainība, ar saraušanos saistīta porainība, vai ar oksīdu saistīti pārtraukumi.
Kalšana, turpretī, sākas ar cietu alumīniju un pieliek plastisku deformāciju augsta spiedes sprieguma apstākļos.
Tas var ievērojami uzlabot iekšējo konsolidāciju un radīt vienveidīgāku, rafinēta graudu struktūra.
Lai arī, jāizvairās no apgalvojuma, ka kalums automātiski ir “100% blīvs”..
Faktiskā iekšējā integritāte ir atkarīga no sagataves kvalitātes, deformācija, sakausējums, kalšanas samazināšana, un procesa kontrole, un kritiskās sastāvdaļas jāpārbauda ar atbilstošu pārbaudes metodi.
Virsmas apdare var atklāt arī atšķirības starp materiāliem un procesiem.
Kad viltota virsma ir pareizi sagatavota, anodēšana parasti nodrošina konsekventākus rezultātus, tā kā alumīnija lējumi — īpaši augstas silīcija kategorijas — var uzrādīt lielākas virsmas atšķirības, ko izraisa to sakausējuma ķīmija un lējumu mikrostruktūra.
7. Pārmērīga šķiršanās līnijas zibspuldze
Šķiršanās līnijas zibspuldze ir alumīnija pārpalikums, kas izplūst starp augšējo un apakšējo matricas pusi slēgtās kalšanas laikā.
Noteikts zibspuldzes daudzums ir normāli un bieži vien ar nolūku, jo tas palīdz radīt spiedienu dobumā un atbalsta pilnīgu veidņu piepildīšanu.
Problēma rodas, kad zibspuldze kļūst pārmērīgi biezs, plats, vai neregulāri. Pārmērīga zibspuldze palielina materiāla patēriņu un rada papildu apgriešanu, slīpēšana, atskurbšana, un apstrādes darbu.
Tas var arī atstāt neregulāru malu pēc apgriešanas un sarežģīt turpmāko darbību CNC apstrāde vai kosmētiskā apdare.
Primārie pamatcēloņi
Slikts atdalīšanas līnijas dizains
Atdalīšanās virsma un notekcaurule nosaka, kā liekais materiāls iziet no dobuma.
Ja konstrukcija nodrošina nevajadzīgi lielu evakuācijas ceļu vai nekontrolē materiālu plūsmu efektīvi, zibspuldzes zonā var iespiest vairāk alumīnija.
Tāpēc atdalīšanas līnijas dizains ir jāapsver kopā ar daļas ģeometrija, sagatavju izplatīšana, dobuma aizpildīšana, apgriešana, un apstrādes prasības.
Pārmērīgs sagataves tilpums
Liela izmēra sagatave satur vairāk materiāla, nekā nepieciešams gatavajam kalumam.
Kad matricas dobums ir piepildīts, atlikušajam materiālam kaut kur ir jāplūst, un ievērojama daļa var tikt iespiesta zibspuldzes notekcaurulē.
Tāpēc sagataves svars ir jāoptimizē, pamatojoties uz neto daļas apjoms, paredzamā zibspuldze, procesa zudumi, un sagataves ģeometrija.
Pārmērīga materiāla izmantošana ne vienmēr uzlabo pildījumu un var palielināt izmaksas, neuzlabojot gatavās sastāvdaļas.
Pārmērīgs vai nepareizi kontrolēts kalšanas spēks
Preses spēks ietekmē veidu, kā materiāls aizpilda dobumu un nonāk zibspuldzes zonā.
Pārāk agresīvs kalšanas stāvoklis var palielināt zibspuldzes veidošanos, īpaši, ja sagataves apjoms un zibspuldzes dizains nav pareizi saskaņoti.
Mērķis nav samazināt preses spēku par katru cenu, bet izveidot a stabils kalšanas logs kas nodrošina pietiekamu dobuma aizpildīšanu, neradot nevajadzīgu zibspuldzi.
Instrumentu nodilums un atdalīšanās virsmas degradācija
Kā matrica tiek izmantota atkārtoti, nodilums pie atdalīšanas virsmām var pakāpeniski mainīt klīrensu un zibspuldzes ģeometriju.
Ja tas netiek uzraudzīts, zibspuldzes izmēri var palielināties, pat ja procesa pamatparametri paliek nemainīgi.
Tāpēc regulāra instrumentu pārbaude ir svarīga zibspuldzes kontroles sastāvdaļa atkārtotas ražošanas laikā.
Profilakses stratēģijas
Izlīdzināt, Zemas projekcijas šķiršanās līnijas dizains
Izmanto DEZE tehnoloģiju izlīdzināt, zemas projekcijas integrētā atdalīšanas līnijas ģeometrija piemērojamiem komponentiem, lai uzlabotu materiāla kontroli un samazinātu liekās zibspuldzes daudzumu.
DEZE ziņo, ka šis dizains var aptuveni samazināt zibspuldzes biezumu 50% piemērojamiem kalumiem salīdzinājumā ar tā iepriekšējiem vai parastajiem projektēšanas apstākļiem.
Faktiskais uzlabojums ir atkarīgs no komponentu ģeometrijas, sakausējums, mirst struktūra, un procesa parametriem, un tāpēc tie jāuzskata par konkrētu projekta rezultātu, nevis universālu nozares vērtību.
Samazinot zibspuldzi veidņu projektēšanas stadijā, tiek samazināts arī pakārtotās apgriešanas un manuālās apdares apjoms.
Optimizēta sagataves izmēra noteikšana
Sagataves tilpums un sagataves ģeometrija ir saskaņota ar galīgajām kalšanas prasībām.
Mērķis ir nodrošināt pietiekami daudz materiāla, lai panāktu pilnīgu dobuma aizpildīšanu, vienlaikus izvairoties no pārmērīga materiāla pārpalikuma.
Sarežģītiem kalumiem, sagataves var vēl vairāk uzlabot materiālu izmantošanu, novietojot materiālu tuvāk reģioniem, kur tas faktiski ir nepieciešams.
Kontrolētie kalšanas parametri
Stabils kalšanas spēks, insults, temperatūra, nospiediet iestatīšanu, un deformācijas secība palīdz uzturēt konsekventu zibspuldzes veidošanos no viena ražošanas cikla uz nākamo.
Procesa kontrole ir īpaši svarīga atkārtotu pasūtījumu gadījumā. Izmaiņas sagataves temperatūrā vai sagataves stāvoklī var mainīt plūsmas pretestību un pēc tam mainīt gan dobuma piepildījumu, gan uzliesmojumu..
Mājas atstarpju noņemšana un apgriešana
Pēc kalšanas, zibspuldze ir jānoņem, pirms detaļa tiek apstrādāta vai pabeigta.
Izmanto DEZE tehnoloģiju apgriešana un vibrācijas noņemšana piemērojamām detaļām, lai noņemtu atlikušās zibspuldzes un nelielas malas urbumus.
Dažiem maziem un vidējiem komponentiem, tas var ievērojami samazināt manuālās slīpēšanas prasības.
DEZE ziņo, ka tā optimizētā atdalīšanas pieeja var aptuveni samazināt manuālās pulēšanas laiku 60% piemērojamos ražošanas gadījumos.
Precīzs pēcapstrādes ceļš joprojām ir atkarīgs no detaļas ģeometrijas un klienta virsmas prasībām.
Detaļām, kurām nepieciešama īpaša kosmētiskā apdare, pēc vibrācijas apstrādes joprojām var būt nepieciešama papildu slīpēšana vai pulēšana.
8. Sistemātiska defektu novēršana: DEZE pilna procesa ietvars
Efektīva defektu novēršana alumīnija kalšanā nevar būt atkarīga tikai no galīgās pārbaudes vai operatora pieredzes.
Kalšanas defekti bieži ir savstarpēji saistīti: nepietiekams piepildījums, apļi, plaisāšana, izmēru novirze, apģērbs, iekšējie pārtraukumi, un pārmērīga zibspuldze var rasties no lēmumiem, kas pieņemti ilgi pirms faktiskā kalšanas gājiena.
Šajā tehnoloģijā, tāpēc defektu novēršana tiek organizēta kā a pilna procesa kvalitātes sistēma kas aptver dizaina analīzi, die inženierija, materiālu izvēle, kalšana, termiskā apstrāde, CNC apstrāde, un galīgā pārbaude.
DEZE sistēmu var apkopot trīs līmeņos:
Priekšgala paredzēšana → Procesa kontrole → Līnijas beigu pārtveršana
Priekšgala prognozēšana: Novērsiet defektus pirms instrumentu apstrādes
DFM kalšanas iespējamības analīze tiek veikta pirms instrumentu apstrādes.
Inženieri prognozē nepietiekamu piepildījumu, apļi, plaisāšana, neatbilstība, un izmešanas riski, un optimizējiet ģeometriju un procesu projektēšanas stadijā — novēršot problēmas pirms jebkādu instrumentu griešanas.
Tas ir pamats 90% pirmā raksta panākumu līmenis.
Procesa kontrole: Turiet kalšanas logu stabilu
Katrs posms - kalšana, termiskā apstrāde, un mehāniskā apstrāde — darbojas ar standartizētiem parametriem un plānoto pārbaudi.
Kalšanas izmēri tiek pārbaudīti reāllaikā; termiskās apstrādes cietība tiek pārbaudīta katrai partijai; CNC apdare notiek pēc vienotiem kritērijiem.
Novirzes tiek nekavējoties novērstas.
Līnijas beigu pārtveršana: Novērsiet bojāto daļu kustību uz priekšu
Četru līmeņu kvalitātes kontrole ietver ienākošo izejvielu pārbaudi, kalšanas procesa izmēru pārbaude, termiskās apstrādes pusapstrādes cietības pārbaude, un 100% galīgā izskata pārbaude.
Bojātās daļas atrodas iekšpusē un nekad nesasniedz klientu.
Šī sistēma nodrošina konsekventu 99.6% produktu caurlaides līmenis un ir sertificēts atbilstoši ISO 9001 kvalitātes vadības standartiem.
9. Secinājums
Alumīnija kalšanas defekti nav nejaušas ražošanas kļūdas - tie ir paredzami konkrētas konstrukcijas rezultāti, materiāls, process, un aprīkojuma faktori.
Nepiepildīts, apļi, plaisāšana, izmēru maiņa, izmešanas bojājumi, porainība, un pārmērīgai zibspuldzei katram ir identificējami pamatcēloņi un pārbaudītas profilakses stratēģijas.
Visefektīvākā defektu novēršana nenotiek presē — tā sākas projektēšanas stadijā ar DFM analīzi, izplešas, izmantojot kontrolētu instrumentu un procesu inženieriju, un to pārbauda sistemātiska kvalitātes pārbaude.
Tā kā nozares turpina pieprasīt šķiltavas, stiprāks, un uzticamākas alumīnija kaltas detaļas, sistemātiska defektu novēršana joprojām būs kalšanas ražotāju galvenā iespēja.
Lietuves, kas apvieno priekšgala inženierzinātnes, stingra procesa kontrole, un daudzslāņu kvalitātes nodrošināšana pastāvīgi nodrošinās lielāku ražu, zemākas kopējās izmaksas, un uzticamāka galaprodukta veiktspēja.
FAQ
Kā noteikt, vai detaļas dizains ir piemērots kalšanai?
Galvenie rādītāji ietver sienu biezuma viendabīgumu (nav pārāk plānu sekciju), atbilstošs filejas rādiuss (nav asu stūru), pietiekams iegrimes leņķis, un pakāpeniskas sekciju pārejas.
Tas tiek formāli novērtēts, izmantojot DFM analīzi.
DEZE inženieri nodrošina bezmaksas priekšizpētes analīzi ar 3D detaļu failiem, optimizācijas punktu un ieteicamo modifikāciju noteikšana — klientam nav nepieciešamas iepriekšējas kalšanas zināšanas.
Vai izmēģinājuma laikā tiek piemērota papildu maksa par kauliņu modifikācijām??
DEZE iekasē vienreizēju instrumentu izstrādes maksu. Turpmākie mēģinājumi, matricu regulējumi, un nelieli zīmējumu labojumi ir iekļauti bez papildu maksas.
Tiek nodrošināti neierobežoti bezmaksas izmēģinājumi, bez papildu inženierijas vai apstrādes maksām, līdz paraugi iziet pārbaudi.
Klienti neuzņemas izmaksu risku par die tuning izstrādes posmā.
