Cos'è la ghisa duttile?

1. Introduzione

Ghisa duttile, spesso chiamato ghisa nodulare o ferro grafite sferoidale.

In 1948, Keith Millis ha scoperto che l'aggiunta di una piccola quantità di magnesio al ferro fuso ha creato noduli di grafite quasi sferici piuttosto che scaglie.

Questa svolta ha prodotto ghisa duttile (DI), che combina la castabilità e l'economia con resistenza alla trazione e allungamento notevolmente migliorate.

Questo articolo approfondisce la natura fondamentale della ghisa duttile, la sua chimica e microstruttura, prestazioni meccaniche, percorsi di elaborazione, resistenza alla corrosione,

applicazioni chiave, Vantaggi e limitazioni, e confronti con materiali alternativi.

2. Cos'è la ghisa duttile?

Ghisa duttile (DI) si qualifica come famiglia in ghisa caratterizzata da sferoidale (nodulare) inclusioni di grafite uniformemente disperse in una matrice metallica.

Contrariamente alla grafite a forma di fiocco di Grey Iron, incline alla concentrazione di stress, I noduli di grafite di DI ARREND ARRENDA PROPAGAZIONE, Abilitare il comportamento duttile.

Ponte di ferro duttile Il divario di prestazione tra ferro grigio e acciaio a bassa lega.

I produttori sfruttano la ghisa duttile per componenti sotto carichi ciclici, dove sono importanti sia ad alta resistenza che resistenza all'impatto.

Inoltre, La macchinabilità di DI e la capacità di forma quasi netta riducono i costi di elaborazione a valle.

3. Composizione chimica e sistemi in lega

Composizione base: Fe - C - Si - MN - P - S.

La fondazione della ghisa duttile si trova in una tipica carica di ferro grigio—ferro (Fe), carbonio (C), silicio (E), manganese (Mn), fosforo (P), e zolfo (S).

Una gamma chimica rappresentativa per un grado comune (ASTM A536 65-45-12) potrebbe essere:

• C: 3.5 – 3.8 Wt %
• E: 2.2 – 2.8 Wt %
• Mn: 0.1 – 0.4 Wt %
• P: ≤ 0.08 Wt %
• S: ≤ 0.025 Wt %

Alto silicio (≥ 2 Wt %) promuove la formazione di grafite piuttosto che la cementite, mentre lo zolfo basso (< 0.025 Wt %) Previene inclusioni eccessive che interferiscono con la formazione di noduli.

Elementi nodulanti: Magnesio (Mg), Cerio (Ce), e terre rare (RIF)

La nodularità nella ghisa duttile deriva dall'aggiunta di magnesio, in genere 0.03% – 0.05% Mg— To Iron fuso.

I fonderie introducono il magnesio via Mg - Fe Master Leghes O fili cored. La forte affinità di magnesio per lo zolfo forma MGS, Quindi controllano strettamente lo zolfo per rimanere sotto 0.025%.

Molte fonderie aggiungono anche 0.005 – 0.01 WT% cerio o elementi della terra rara Per perfezionare la forma e le dimensioni del nodulo, Migliorare la coerenza meccanica, Soprattutto in sezioni spesse.

Queste aggiunte riducono ulteriormente la sensibilità alle variazioni di zolfo e ossigeno.

ALTRI ALLEGATURA: Rame (Cu), Nichel (In), Molibdeno (Mo), Cromo (Cr)

Per personalizzare la forza, tenacità, o resistenza alla corrosione, I fonderie incorporano elementi di lega secondaria:

• Rame (Cu): 0.2 – 0.5 Wt % Aumenta la formazione di perle, Aumentare la forza di 10 – 20 %.
• Nichel (In): 0.5 – 1.5 Wt % Migliora la resistenza a bassa temperatura e la resistenza alla corrosione.
• Molibdeno (Mo): 0.2 – 0.4 Wt % Migliora la intensità e la resistenza al creep per il servizio a temperatura più alta.
• Cromo (Cr): 0.2 – 0.5 Wt % conferisce una lieve resistenza alla corrosione e microstruttura più solida.

Tipicamente, I gradi in ghisa duttile rimangono all'interno 1 – 2 Wt % di CUMED CU + In + Mo + Cr, Garantire l'efficienza in termini di costi, raggiungendo gli obiettivi di prestazione.

Standard e voti

• ASTM A536 (U.S.A.): 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06 gradi.
• ISO 1083 (Europa): EN-GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-700-2.
• Il tuo unico 1563 (Germania): GG-25, GS-32, Equivalenti GS-45.

4. Proprietà fisiche e meccaniche della ghisa duttile

Resistenza alla trazione, Forza di snervamento, e duttilità

La firma del ferro duttile è la sua Combinazione di alta resistenza e apprezzabile duttilità:

Al contrario, Solo resa di ferro grigio standard 200 – 300 MPa resistenza alla trazione praticamente senza allungamento.

Perché i noduli di grafite di Di DEPLUNT BLUNT CRUP Initiation, L'allungamento salta nelle doppie cifre per i gradi a livello inferiore.

Durezza e resistenza all'usura

La durezza del ferro duttile si estende 170 – 320 HB, A seconda del grado e della matrice:

• Un voto ferritico (60-40-18) consegna in giro 170 HB, Adatto per getti per scopi generici (varietà, cornici).
• Un voto perlalico ad alta resistenza (80-55-06) raggiunge 260 – 320 HB, concorrente in acciaio a bassa lega in resistenza all'usura per gli ingranaggi, pignoni, e giranti per pompa.

Quando la resistenza all'usura è fondamentale, I produttori spesso selezionano ferro duttile austemmerato (Adi),

che raggiunge 300 – 450 HB Dopo il trattamento termico, Bilanciamento della durezza con residua residua.

La vita a fatica e la resistenza all'impatto

La grafite sferica del ferro duttile migliora significativamente le prestazioni della fatica:

• Limite di fatica in genere si erge ≈ 40% di uts. Per un 65-45-12 grado (UTS ≈ 500 MPa), La resistenza alla fatica raggiunge 200 MPa a 10⁷ cicli sotto flessione invertita.
• La tenacità dell'impatto (Charpy v-notch at 20 °C) varia da 15 – 60 J, a seconda del grado. Minore di forza, I voti ricchi di ferritici assorbono fino a 60 J, mentre i voti completamente perle perle si immergono 15 J.

Questi valori superano il ferro grigio (10 – 20 J) e avvicinarsi ad acciaio a bassa lega, Fare in ghisa duttile ideale per applicazioni ad alto ciclo come alberi a gomiti e barre di collegamento.

Modulo di elasticità e capacità di smorzamento

A differenza di Grey Irons 100 – 120 GPa modulo, Misure del modulo del ferro duttile 170 – 200 GPa, abbinando approssimativamente quello dell'acciaio a bassa lega.

Questa alta rigidità, combinato con la capacità di smorzamento in giro 0.005 A 0.010 (decremento logaritmico),

Garantisce che le parti in ghisa duttile resistessero alla deflessione sotto carico mentre attenuano le vibrazioni, beneficiario nei componenti del motore e nelle basi macchinari.

Conducibilità termica e coefficiente di espansione termica

La conduttività termica del ferro duttile è parallelo a quello di ferro grigio e acciaio, Abilitare un'efficace dissipazione del calore nei blocchi del motore e nei tamburi di freni.

Il suo coefficiente di espansione termica (~ 12 × 10⁻⁶/° C.) Si allinea a stretto contatto con l'acciaio, semplificare il design multi-materiale.

5. Comportamento della corrosione e resistenza ambientale

Film passivi e ossidazione della superficie

Il ferro duttile forma un ossido di ferro (Fe₃o₄/fe₂o₃) Film se esposto all'ossigeno. Questo strato passivo rallenta ulteriore ossidazione in ambienti lievi.

Aggiunte in lega come 0.5 – 1.5% In O 0.2 – 0.5% Cr Migliora le prestazioni corrosive stabilizzando il film passivo.

A differenza del ferro grigio - che può sviluppare la cornice, la matrice di DI può resistere meglio all'attacco localizzato, Soprattutto se rivestito.

Tassi di corrosione comparativi vs. Ferro grigio e acciaio

In ogni caso, Il tasso di corrosione della ghisa duttile rimane approssimativamente 50% quello di ferro grigio e 30–40% quello di acciaio dolce.

Applicazione rivestimento epossidico o poliuretano riduce la corrosione di DI < 0.01 mm/anno in ambienti aggressivi.

Quando sepolto o sommerso, I progettisti impiegano anodi sacrificali di zinco o alluminio per proteggere condutture e raccordi in ghisa duttili non rivestiti.

Controllo della corrosione: Rivestimenti, Protezione catodica, e selezione dei materiali

• Rivestimenti: Epossidico ad alta costruzione (200 µm) o spruzzato fiamma zinco/alluminio Gli strati estendono la durata di servizio nelle piante di lavorazione marina o chimica.
• Protezione catodica: Gli anodi di corrente o sacrificali colpiti mantengono l'integrità del tubo in ghisa duttile nelle installazioni sotterranee o sottomarine.
• Selezione dei materiali: In condizioni altamente corrosive (ph < 3 o cloruro > 10 000 ppm), Gli ingegneri specificano At-Leeding diventa O acciaio inossidabile Invece dei voti standard.

6. Processi di produzione di ghisa duttile

Metodi di stampaggio: Colata in sabbia, Stampaggio a conchiglia, e casting di investimenti

• Casting di sabbia verde rimane il metodo predominante. Fondranti confezionano sabbia di silice con argilla o leganti chimici in boccette attorno a motivi.
  Gli stampi di sabbia ospitano i riser, core, e sistemi di gating su misura per la fluidità di DI. Lo spessore della sezione minimo tipico si aggira intorno 6 – 8 mm Per evitare difetti di restringimento.
• Stampaggio a conchiglia Utilizza una miscela di sabbia con rivestimento in resina riscaldata premuta attorno a uno schema metallico riscaldato.
  Questo processo produce Finiture superficiali di RA = 1–3 µm e tolleranze ± 0.3 mm, A un costo di costo di ~ 20 % su sabbia verde.
• Colata di investimento (Cera persa) Facilita sezioni sottili (fino a 3 mm) e geometrie complesse con tolleranze ± 0.1 mm.
  Tuttavia, comando di investimento in ghisa duttile 2–3 × Il costo degli equivalenti di sabbia, limitare l'utilizzo a parti a basso volume o intricate.

Trattamento termico: Ricottura, Normalizzazione, Temperatura orientale (Adi)

TRATTAMENTO TRATTAMENTO SAGLIORI DI SUGGERIMENTI DI DI PERSONAMENTO DI DI:

• Ricottura: Raffreddamento lento da 900 °C fino a temperatura ambiente produce una matrice completamente ferritica, massimizzare la duttilità (~ 18 % allungamento) e lavorabilità (400 Mpa uts).
• Normalizzazione: Riscaldamento a 900 – 920 °C Seguito da un raffreddamento dell'aria produce una microstruttura ferritica -pearlitica bilanciata, Offrendo UTS ≈ 450 MPA e 12 % allungamento.
• Temperatura orientale (Adi): La fusione in ghisa duttile subisce una soluzione 900 °C per sciogliere i carburi, Quindi spegnere in un bagno di sale a 250 – 375 °C per 1 – 4 ore.
  Questo produce un Ferrite bainitica + Austenite mantenuta arricchita in carbonio struttura.
  I voti Adi vanno da 400 MPa a 1 400 MPa UTS, con allungamenti tra 2 – 12 %, ed eccezionali prestazioni di fatica (la resistenza limita fino a 400 MPa).

Post-elaborazione: Lavorazione, Finitura superficiale, Rivestimento

• Lavorazione: Macchine in ghisa duttile Analogamente all'acciaio al carbonio. Velocità di svolta tipiche per 65-45-12 hover a 150–250 m/i con utensili in carburo.
  Gamma di velocità di perforazione 50–100 m/i. La lubrificazione del refrigerante impedisce il bordo costruito. La mancanza di grafite di fiocco di DI riduce la chipping dello strumento.
• Finitura superficiale:

• • Granigliatura con grana d'acciaio (20–40 mesh) Rimuove la sabbia e fornisce una finitura opaca (Ra 2 – 5 µm).
  • Macinazione/lucidatura raggiunge RA < 0.8 µm per le superfici di sigillatura.

• Rivestimento:

• • Rivestimento epossidico/polvere: Deposita un film da 50–200 µm per proteggere la corrosione in ambienti marini o industriali.
  • Metallizzazione (Zinco o alluminio): Lo spray termico applica a 100 – 150 µm di strato sacrificale per parti sepolte o sommerse.

7. Cos'è il ferro duttile austemperato (Adi)

Ferro duttile austemmerato (Adi) rappresenta una sottoclasse specializzata di ghisa duttile che offre un'eccezionale combinazione di forza, duttilità, e resistenza alla fatica.

A differenza del ferro duttile convenzionale, che in genere ha una matrice ferritica -pearlitica o completamente perlamica,

La microstruttura unica di ADI è composta da Piatti di ferrite bainitica immerso in una matrice di Austenite mantenuta arricchita in carbonio.

Questa microstruttura deriva da un processo di trattamento termico in tre fasi: Soluzione, tempra a una temperatura intermedia, e Austempering.

Una volta completato, Il ferro duttile austemmetto eroga resistenza alla trazione più elevate come 1 400 MPa (nell'ADI 900-650 grado) Pur preservando l'allungamento nel 2 – 5% allineare.

Percorso di produzione di ferro duttile austemped: Soluzione, Tempra, e Austempering

I passaggi chiave nell'elaborazione del ferro duttile austemperato includono:

1. Soluzione: Riscaldare la fusione di ferro duttile a 880 – 920 °C per 1-2 ore per sciogliere i carburi e omogeneizzare il carbonio.
2. Tempra: Trasferire a un bagno salato a 250 – 375 °C. Questa temperatura intermedia impedisce la martensite.
3. Temperatura orientale: Tenere premuto fino a quando la matrice si trasforma in Ferrite bainitica più Austenite mantenuta arricchita in carbonio—Typicamente 1–4 ore, A seconda dello spessore della sezione.
4. Raffreddamento: Air o petrolio si estingono a temperatura ambiente, Bloccare la microstruttura bainitica.

Microstruttura di ferro duttile austemperato: Ferrite bainitica e austenite arricchita di carbonio

La microstruttura di Adi è composta da:

• Aghi bainitici di ferrite: Lame di ferrite di ferro α estremamente fine che nuclea ai confini dell'austenite.
• Ha mantenuto l'austenite: Film di austenite ricchi di carbonio che rimangono stabili a temperatura ambiente, Assorbimento di deformazione e aumento della tenacità.

Questa combinazione impartisce a "Impostare la trasformazione" effetto: sotto stress applicato, Le trasformate di austenite trattenute in martensite, rafforzando localmente la matrice.

Vantaggi meccanici: Equilibrio ad alta resistenza -conduttilità, Resistenza alla fatica

Rispetto al ferro duttile normalizzato di composizione simile, Il ferro duttile austemmetto raggiunge fino a 50% UT più elevati mentre si mantengono 2 – 5% allungamento.

La sua resistenza alla fatica spesso supera 400 MPa, sovraperformare sia il ferro grigio che molti acciai in lega sotto flessione invertita.

Applicazioni tipiche di ferro duttile austemperato

Gli ingegneri usano il ferro duttile austemperato dove un'elevata resistenza all'usura, alta resistenza, e la vita affidabile della vita a fatica:

• Automobilistico: Ingranaggi, alberi a gomiti, alberi a camme, e cuscinetto gabbie.
• Macchine agricole: Pignoni, indossare piatti, e alberi a rulli.
• Olio & Gas: Strumenti di fondo pozzo, alberi della pompa, e componenti della valvola che richiedono resistenza alla fatica della corrosione.
• Attrezzatura mineraria: Grates, rotoli di frantoio, e rivestimenti del mulino soggetto a polvere abrasiva.

8. Applicazioni di ghisa duttile

Componenti automobilistici: Alberi a gomito, Ingranaggi, Parti di sospensione

Le case automobilistiche sfruttano l'elevata resistenza alla fatica della ghisa duttile (≥ 250 MPa) e smorzamento per alberi da ginnastica e alberi a camme in motori di medie dimensioni.

Gli ingranaggi in ferro duttile subiscono un carico di shock riducendo il rumore. Le braccia di controllo e le nocche dello sterzo beneficiano della rigidità di DI (E ≈ 180 GPa) e resistenza agli urti.

Pipeline e movimentazione dei fluidi: Tubi, Flange, Alloggiamenti della pompa, Corpi valvole

Sistemi di tubi in ghisa duttile (EN-GJS-400-15) trasportare acqua potabile o acque reflue alle pressioni fino a 25 sbarra.

Le valvole e le flange di ferro duttile resistono alle spalle per la pressione ciclica. I tassi di corrosione sotto pH alcalino o neutro rimangono minimi, Rendere i costi rispetto all'acciaio inossidabile in molte applicazioni di routing.

Attrezzatura agricola e costruttiva: Pignoni, Rulli, Cornici

I componenti dell'attrezzatura da campo affrontano regolarmente terreni abrasivi e elevate sollecitazioni meccaniche.

Fulli in ghisa duttile e alberi a rulli indossare la vita che supera 1 000 ore in ambienti gravi,

mentre le cornici e le getti strutturali minimizzano i costi di saldatura e migliorano la vita a fatica.

Settore energetico: Alloggi per turbine eoliche, Involucro del cambio, Componenti del campo petrolifero

Lo smorzamento ad alto fritte duptile smorza le vibrazioni torsionali nei cambi di turbina eolica, Migliorare l'affidabilità.

Gli involucri di cambio realizzati con ADI riducono il peso di 10% Rispetto all'inerzia in acciaio e rotore inferiore.

Nei campi petroliferi, Strumenti di fondo pozzo e corpi valvole subiscono salamori corrosivi mentre resistono a pressione ciclica fino a 50 MPa.

Elettrodomestici e strumenti di consumo

La ghisa duttile offre massa termica e durata per le pentole (Forni olandesi, padelle in ghisa).

Chiavi di presa in ferro duttile e corpi da tubo assorbono lo shock senza fratture, prolungando la vita dell'utensile.

9. Pro e contro di core della ghisa duttile

Pro

Forza equilibrata e tenacità:

Il ferro duttile eroga resistenza alla trazione di 400–1 000 MPa e allungamenti di 2–18%, raggiungere un rapporto resistenza-peso superiore.

Nelle applicazioni automobilistiche, Per esempio, Il peso dell'albero motore può scendere 20–30% Rispetto alle controparti in acciaio.

Eccellente resistenza all'usura e alla fatica:

I noduli di grafite sferoidale minimizzano le concentrazioni di stress, Abilitare i limiti di fatica fino a 300 MPa.

Questo rende il ferro duttile ideale per gli ingranaggi, Componenti di sospensione, e altre parti sotto carico ciclico.

Castabilità superiore:

Con un liquidus relativamente basso di 1 150–1 200 °C e buona fluidità, Il ferro duttile forma geometrie intricate con restringimento minimo (0.8–1,0%).

I costi di fusione e lavorazione corrono 30–50% inferiore che difoghi di acciaio comparabili.

Corrosione e stabilità termica:

I noduli di grafite forniscono una barriera naturale contro la corrosione. Dopo trattamenti superficiali, I raccordi in ghisa duttile durano spesso un secolo in ambienti di suolo o acqua.

Resiste a temperature fino a 300 °C con un basso coefficiente di espansione termica.

Efficacia in termini di costi:

Le materie prime sono economiche, e lo scioglimento richiede un'energia relativamente bassa.

I voti moderni, come un ferro duttile di Austemmepreme-approccio alle prestazioni in acciaio ad alta resistenza dopo il trattamento termico, Offrire un significativo risparmio complessivo dei costi.

Contro

Controllo del processo stretto:

Il raggiungimento di noduli uniformi richiede un controllo preciso Mg/cosa livelli e zolfo/ossigeno minimo. La garanzia di qualità aggiunge alla complessità della produzione e al costo.

Prestazioni limitate alle alte temperature:

Sopra 350 °C, La forza diminuisce bruscamente e la grafite ingrossato porta al creep.

Il ferro duttile non è idoneo per i collettori di scarico o altri componenti ad alto calore sostenuti.

Sfide di lavorazione:

L'alto contenuto di carbonio richiede ricottura preriscaldamento o post-salvataggio per prevenire il cracking.

La grafite indossa gli strumenti rapidamente, Richiedere taglieri in carburo e strategie di lavorazione specializzate.

Rigidità inferiore:

Con un modulo di elasticità intorno 160–170 GPA (contro l'acciaio ≈ 210 GPa), La ghisa duttile si deforma di più sotto carico. I progettisti hanno spesso bisogno di sezioni più spesse per compensare.

Impatto ambientale:

Fusione e nodulitura consumi energia significativa e può generare inquinanti.

Lo smaltimento dei rifiuti deve soddisfare gli standard normativi. In ambienti marini o acidi, La ghisa duttile richiede ulteriori rivestimenti protettivi.

10. Confronto con altri materiali

Quando gli ingegneri valutano la ghisa duttile (DI) Per una particolare applicazione, Spesso pesano le sue proprietà contro quelle della ghisa grigia, ferro malleabile, leghe in acciaio, alluminio, e bronzo.

Ghisa grigia vs. Ferro duttile

Ferro malleabile vs. Ferro duttile

Leghe in acciaio vs. Ferro duttile

Ferro duttile vs. Alluminio e bronzo

Quando favorire la ghisa duttile

• Componenti ciclici o ad alto carico: La combinazione di resistenza alla trazione di DI (≥ 500 MPa), resistenza alla fatica (≥ 200 MPa), e lo smorzamento lo rende ideale per alberi a gomiti, ingranaggi, e braccia di sospensione.
• Complessità di forma vicina: La ghisa duttile di sabbia o guscio di guscio riduce le quote di lavorazione di 30–50% Rispetto all'acciaio, Riduzione del costo della parte complessiva.
• Produzione a media volume sensibile ai costi: Quando i forgiamenti in acciaio o l'alluminio lavorato sostengono costi eccessivi, Il ferro duttile offre un equilibrio tra performance ed economia.
• Raccordi corrosivi o resistenti all'usura: Con rivestimenti adatti o lega, Pipeline in ghisa duttile e alloggiamenti della pompa sopportano decenni in ambienti aggressivi.

Quando prevalgono altri materiali

• Requisiti ultra-leggeri: In pelli di fusoliera aerospaziale, corpi di veicoli elettrici, o elettronica portatile, Le leghe di alluminio o magnesio forniscono risparmi in peso senza pari.
• Ambienti corrosivi estremi: Zone splash, Linee di processo clorurate,
  o il drenaggio acido spesso richiede acciai inossidabili (per esempio., 316, duplex) i cui film passivi superano le barriere rivestite o legate di DI DI DI.
• Servizio ad alta temperatura (> 350 °C): Nei componenti della turbina o nei collettori di scarico,
  SuperAlloe a base di nichel o acciai resistenti al calore (per esempio., 17-4 PH) Sostituire forza dove la ghisa duttile soffrirebbe.
• Massima tenacia e saldabilità: Le travi di acciaio strutturale e le condutture placcate rimangono preferite durante la forgiatura, saldatura, o la formazione fredda richiede coerente, Performance documentabile.

11. Conclusione

La ghisa duttile si distingue come versatile, Materiale ingegneristico economico.

Suo grafite sferoidale La microstruttura offre una rara miscela di elevata resistenza alla trazione, sostanziale duttilità, E Ottima vita a fatica.

I produttori possono lanciare forme vicine, Ridurre al minimo la lavorazione successiva, e personalizzare le proprietà attraverso il trattamento termico, in particolare sotto forma di ferro duttile austemperato (Adi).

Nonostante la modesta vulnerabilità della corrosione, Riciclabilità del ferro duttile, capacità di smorzamento,

e una vasta gamma di gradi standardizzati lo rendono indispensabile in automobile, conduttura, agricolo, energia, e mercati di consumo.

A QUESTO, Siamo pronti a collaborare con te nel sfruttare queste tecniche avanzate per ottimizzare i progetti di componenti, selezioni di materiali, e flussi di lavoro di produzione.

Garantire che il tuo prossimo progetto superi ogni punto di riferimento per le prestazioni e la sostenibilità.

Contattaci oggi!

 

Domande frequenti

Cosa distingue la ghisa duttile dalla ghisa grigia?

Ghisa duttile (DI) contiene sferoidale (nodulare) grafite piuttosto che la grafite a fiocrima trovata in ferro grigio.

Quei noduli sferici contuniscono la propagazione, cedere una resistenza alla trazione significativamente più alta (400–900 MPA) e allungamento (3–18 %) Rispetto a 200–300 MPa di Grey Iron e < 2 % allungamento.

Quali considerazioni di lavorazione si applicano al ferro duttile?

Macchine in ghisa duttile allo stesso modo all'acciaio al carbonio ma richiede utensili in carburo A causa dei suoi noduli ad alto contenuto di carbonio.

Le velocità di taglio consigliate vanno da 150–250 m/i, con feed di 0,1-0,3 mm/rev.

L'uso corretto del liquido di raffreddamento impedisce il bordo costruito. I gradi ad alta residenza o ADI possono richiedere velocità o strumenti in ceramica più lenti per evitare un'usura prematura.

In che modo il ferro duttile si confronta nei costi con materiali alternativi?

• Ferro duttile vs. Ferro grigio: Materia prima in ghisa duttile Costa ~ 10–20 % più alto.
  Tuttavia, Lo spessore della parete ridotto e le indennità di lavorazione spesso producono costi di parte totale 20-30 % inferiore in applicazioni critiche per la forza.
• Acciaio vs. Ferro duttile: Le getti di ferro duttile costano spesso 20-50 % Faldini in acciaio meno che equivalenti o componenti con la casa pesante.
• Alluminio/bronzo vs. Ferro duttile: Il ferro duttile è meno costoso per kg del bronzo (2–3 × Costo più alto) E, Sebbene più pesante dell'alluminio,
  offre una forza molto maggiore, vita a fatica, e un costo del materiale inferiore quando il peso non è la preoccupazione principale.