Cos'è la tornitura CNC?

Cos'è la tornitura CNC?

Tornitura CNC è un processo di produzione in cui le barre di materiale vengono trattenute in un mandrino e ruotate mentre un utensile da taglio viene alimentato al pezzo per rimuovere il materiale e creare la forma desiderata. Questo processo viene generalmente utilizzato per creare forme rotonde o tubolari， Inoltre, La tornitura CNC consente la generazione di geometrie esterne complesse e fori interni, compresa la lavorazione di varie filettature、esagoni.

Panoramica del processo di tornitura CNC

1. Preparazione del pezzo

Selezione dei materiali: Il processo inizia con la scelta del materiale appropriato per il pezzo, che potrebbe essere di metallo, plastica, legna, o altri materiali.

Bloccaggio: Il pezzo viene bloccato nel mandrino del tornio CNC. Il mandrino trattiene saldamente il pezzo e lo ruota durante il processo di lavorazione.

2. Programmazione

Software CAD/CAM: Gli ingegneri utilizzano la progettazione assistita da computer (CAD) software per creare un modello dettagliato del pezzo da produrre. Questo modello viene quindi importato nella produzione assistita da computer (CAMMA) software per generare le istruzioni di lavorazione.

Codice G: Il software CAM traduce il progetto in codice G, un linguaggio comprensibile dalle macchine CNC. Questo codice contiene tutte le istruzioni per i movimenti dell'utensile, velocità del mandrino, velocità di alimentazione, e altri parametri.

3. Configurazione della macchina

Selezione dello strumento: Gli utensili da taglio appropriati vengono selezionati e caricati nella torretta del tornio CNC. Gli strumenti comuni includono strumenti di tornitura, bar noiosi, e strumenti di filettatura.

Calibrazione dello strumento: Ogni utensile è calibrato per garantire che sia posizionato correttamente rispetto al pezzo da lavorare. Ciò comporta l’impostazione degli offset utensile e la garanzia che il sistema di coordinate della macchina sia correttamente allineato.

4. Processo di lavorazione

Rotazione del mandrino: Il mandrino del tornio CNC fa ruotare il pezzo a una velocità predeterminata. La velocità viene selezionata in base al materiale e alla finitura superficiale desiderata.

Movimento degli strumenti: Tenendo gli utensili da taglio, la torretta si muove lungo gli assi X e Z (e talvolta l'asse Y) per agganciare gli utensili al pezzo in rotazione. Il sistema CNC controlla con precisione il movimento.

Rimozione materiale: L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione in modo controllato.

5. Controllo di qualità

Ispezione in corso: Man mano che la lavorazione avanza, vengono effettuate misurazioni per garantire che la parte soddisfi le dimensioni e le tolleranze specificate. Ciò può comportare misurazioni manuali o sistemi di sondaggio automatizzati.

Ispezione finale: Una volta completata la lavorazione, la parte viene rimossa dalla macchina e sottoposta a un'ispezione approfondita per verificarne la precisione dimensionale, finitura superficiale, e altri criteri di qualità.

6. Post-elaborazione

Sbavatura e finitura: Il pezzo lavorato è spesso sottoposto a lavorazioni aggiuntive come la sbavatura (rimuovendo gli spigoli vivi), lucidatura, o rivestimento per ottenere le proprietà finali desiderate.

Assemblea: Se la parte è un componente di un assieme più grande, può essere assemblato con altre parti secondo necessità.

Tipi di operazioni di tornitura CNC

La tornitura CNC comprende varie operazioni eseguite su un centro di tornitura, compreso:

1. Di fronte: Taglio di una superficie piana perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo facendo avanzare l'utensile perpendicolarmente attraverso la parte.
2. Girando: Rimozione di materiale dal diametro esterno del pezzo, parallelamente o ad angolo per creare parti rastremate.
3. Perforazione: Creazione di fori lungo l'asse di rotazione della parte. I centri avanzati possono perforare con vari orientamenti.
4. Noioso: Allargamento di un foro esistente inserendo un utensile da taglio nella parete interna del foro.
5. Filettatura: Taglio di filetti sul diametro interno o esterno del pezzo.
6. Scanalatura/troncatura: Creazione di caratteristiche come scanalature per O-ring o separazione della parte finita dal grezzo utilizzando uno strumento di scanalatura.
7. Zigrinatura: Produrre un motivo a rombi sul diametro esterno comprimendo il materiale, comunemente usato per aggiungere grip.

Tipi di torni CNC

Torni orizzontali: Comunemente utilizzato per operazioni di tornitura generali.

Torni verticali: Ideale per pezzi grandi e pesanti.

Torni a fantina mobile: Progettato per i piccoli, parti di precisione.

Tipi comuni di utensili per tornitura

Barra noiosa: Allarga i fori esistenti.

Strumento di separazione: Taglia pezzi dal pezzo in lavorazione.

Strumento di scanalatura: Crea scanalature o asole.

Strumento di filettatura: Forma filettature sul pezzo.

Strumento modulo: Modella il pezzo in lavorazione in un profilo specifico.

Quali materiali sono comunemente utilizzati nelle applicazioni di tornitura?

La tornitura CNC è un processo di produzione versatile che può funzionare con un'ampia gamma di materiali. Ecco alcuni dei materiali più comuni utilizzati nelle applicazioni di tornitura:

Metalli:

1. Alluminio – Leggero e facile da lavorare, spesso utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico, e prodotti di consumo.
2. Acciaio – Varie tipologie anche in acciaio inox, acciaio per utensili, e acciaio al carbonio, vengono utilizzati in edilizia, produzione, e industrie automobilistiche.
3. Titanio – Forte e leggero, ideale per applicazioni aerospaziali e mediche.
4. Ottone – Ottimo per applicazioni elettriche e decorative grazie alla sua conduttività e al suo aspetto estetico.
5. Rame – Utilizzato per la sua eccellente conducibilità termica ed elettrica.
6. Bronzo – Noto per la sua resistenza all’usura e alla corrosione.
7. Magnesio – Leggero e resistente, utilizzato in elettronica e aerospaziale.
8. Tungsteno – Molto duro e resistente al calore, utilizzato in applicazioni specializzate come gli utensili.

Plastica:

1. Acrilico (PMMA) – Trasparente e facile da lavorare, utilizzato per esposizioni e illuminazione.
2. ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene) – Durevole e resistente agli urti, comunemente usato nella prototipazione e nella produzione.
3. computer (Policarbonato) – Trasparente e resistente agli urti, utilizzato nelle apparecchiature di sicurezza e nell'elettronica.
4. SBIRCIARE (Polietere etere chetone) – Resistente alle alte temperature e agli agenti chimici, utilizzato nei dispositivi aerospaziali e medici.
5. Nylon (Poliammide) – Forte e flessibile, utilizzato in ingranaggi e parti meccaniche.
6. PVC (Cloruro di polivinile) – Rigido e conveniente, utilizzato nella costruzione e nella segnaletica.
7. ANIMALE DOMESTICO (Polietilene tereftalato) – Utilizzato in imballaggi e contenitori.
8. Polipropilene (PP) – Flessibile e chimicamente resistente, utilizzati negli imballaggi e nei dispositivi medici.

Compositi:

1. Polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP) – Elevato rapporto resistenza/peso, utilizzato nel settore aerospaziale e automobilistico.
2. Polimeri rinforzati con fibra di vetro (FRP) – Forte e leggero, utilizzato nell'edilizia e nell'automotive.
3. Kevlar – Elevata resistenza alla trazione e al taglio, utilizzato in equipaggiamenti protettivi e armature.

Ceramica e Vetro:

1. Allumina – Utilizzato in componenti elettronici e parti resistenti all'usura.
2. Carburo di silicio – Duro e resistente all'usura, utilizzato in applicazioni abrasive.
3. Zirconia – Forte e biocompatibile, utilizzato in applicazioni dentistiche e mediche.
4. Bicchiere – Trasparente e fragile, utilizzato in componenti ottici e articoli decorativi.

Legno e materiali a base di legno:

1. Legni massicci – Utilizzato in mobili e oggetti decorativi.
2. MDF (Pannello di fibra a media densità) – Utilizzato in mobili e mobili.
3. Compensato – Utilizzato nell’edilizia e nell’arredamento.

Quando si selezionano i materiali per le applicazioni di tornitura, considerare fattori come i requisiti dell'applicazione, proprietà meccaniche, costo, e disponibilità. Se hai in mente un progetto specifico, fammi sapere, e posso aiutarti a determinare quali materiali potrebbero essere più adatti alle tue esigenze.

Vantaggi della tornitura CNC

Precisione: La tornitura CNC offre elevata precisione e ripetibilità, garantendo una qualità costante su più parti.

Efficienza: Il controllo automatizzato riduce il tempo necessario per l'impostazione e la lavorazione, aumento dell’efficienza produttiva.

Forme complesse: Capace di produrre geometrie complesse e dettagli intricati che sarebbero difficili o impossibili da ottenere manualmente.

Flessibilità: Adatto per un'ampia gamma di materiali e applicazioni, dalla prototipazione alla produzione di massa.

Manodopera ridotta: Riduce al minimo la necessità di intervento manuale, ridurre il rischio di errore umano e migliorare la sicurezza.

Applicazioni della tornitura CNC

I processi di tornitura e lavorazione CNC sono estremamente vantaggiosi per diversi settori produttivi. Di seguito daremo un breve sguardo alle applicazioni delle operazioni di tornitura.

Industria automobilistica

Le operazioni di tornitura CNC sono piuttosto comuni nella produzione di componenti di automobili che aiutano a migliorare il funzionamento del veicolo. Il processo è compatibile con la produzione di componenti metallici come blocchi cilindri e componenti in plastica come componenti del cruscotto.

Industria elettrica

La tornitura CNC è adatta per la creazione di circuiti stampati, tra gli altri componenti elettrici. Poiché si tratta di un processo di lavorazione estremamente preciso, i prodotti sono elettronicamente efficienti, soddisfare tutti i requisiti e le specifiche.

Industria aerospaziale

L'industria aeronautica richiede un processo come la tornitura e la lavorazione CNC a causa della sua elevata precisione dimensionale. Sono adatti per la progettazione di parti in acciaio per gli elementi di fissaggio della navetta e degli aerei e i componenti interni.

Qual è la differenza tra Fresatura CNC E Girando?

La fresatura CNC viene realizzata principalmente ruotando e spostando l'utensile sulla superficie del pezzo e viene spesso utilizzata per la lavorazione in piano, superfici curve e forme complesse di parti, come gli ingranaggi, stampi, gusci di parti, e così via.

La tornitura CNC viene realizzata principalmente ruotando il pezzo e tagliando con l'utensile sul pezzo e viene spesso utilizzata per lavorare parti di forma cilindrica, come gli alberi, cuscinetti, discussioni, ecc.

Somiglianze di tornitura e fresatura

Entrambi i processi, tornitura e fresatura, utilizzare la produzione sottrattiva per rimuovere il materiale indesiderato, producendo trucioli di scarto. Differiscono nel materiale di serie, metodi di lavorazione, e strumenti, ma entrambi utilizzano la tecnologia CNC avanzata. Gli ingegneri programmano le macchine utilizzando il software CAD, ridurre la supervisione e minimizzare l’errore umano, che migliora la velocità e l'affidabilità per una qualità costante.

La tornitura e la fresatura sono adatte per metalli come l'alluminio, acciaio, ottone, rame, e titanio, così come vari materiali termoplastici. Tuttavia, non sono adatti per materiali come gomma e silicone (troppo morbido) o ceramica (troppo difficile).

Entrambe le tecniche generano calore e spesso utilizzano fluido da taglio per gestire questo problema.

Come scegliere tra fresatura CNC e tornitura CNC

La fresatura CNC è generalmente considerata il metodo più consigliato per produrre parti con forme complesse, mentre la tornitura CNC è altrettanto utile per le operazioni più semplici, forme rotonde.

Ciò nonostante, Sia la fresatura CNC che la tornitura CNC possono essere utilizzate in sequenza quando una parte richiede sia forme complesse che caratteristiche cilindriche. perché potrebbero esserci situazioni in cui sono necessari entrambi i processi operativi.

Consulenza professionale:

Se non sei sicuro del processo da utilizzare o hai bisogno di indicazioni sul modo più efficiente per produrre la tua parte, considerare l'assunzione di servizi di lavorazione professionale. DEZE può aiutarti a prendere decisioni informate in base alle tue esigenze specifiche e alle caratteristiche della parte che desideri produrre.

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Le nostre capacità di lavorazione CNC di precisione includono la tornitura CNC, Fresatura CNC, e torni-fresatura secondo specifiche esatte. Ciò garantisce un'elevata precisione per le vostre parti e un'elevata efficienza per la vostra produzione e consente una rapida, efficiente, e conversione economicamente vantaggiosa di singoli prototipi alla produzione di massa.

Operazioni di tornitura efficienti

I nostri torni CNC possono fornire operazioni di alesatura efficienti con utensili motorizzati. Montare la testa noiosa con una, due, o più frese nella contropunta o nella testa rotante ed elaborano fori profondi o di grande diametro con gli stessi parametri di precisione e rigidità. Risparmia tempo e la precisione delle parti rotanti è maggiore.

Conclusione

La tornitura CNC è un processo di lavorazione altamente efficiente e preciso utilizzato per creare parti cilindriche e simmetriche. Automatizzando il controllo delle macchine utensili, consente la produzione di forme complesse con elevata precisione e ripetibilità. Questo processo è parte integrante della produzione moderna, fornendo la capacità di produrre componenti di alta qualità per vari settori, compreso quello automobilistico, aerospaziale, medico, e altro ancora.