Cos'è una valvola globale? Tipi, Funzioni & Applicazioni

UN Valvola globale è una valvola di movimento lineare utilizzata per iniziare, fermare, farfalla, e regolare il flusso di fluidi in condotte.

Caratterizzato da un disco mobile (o spina) e un sedile ad anello stazionario all'interno di un corpo generalmente sferico, Le valvole globali offrono un controllo del flusso preciso con una buona capacità di chiusura.

Sviluppo storico

Origine all'inizio del XIX secolo, Le valvole globali si sono evolute da semplici valvole a spina. Il termine "globo" deriva dalla forma originariamente sferica del corpo della valvola.

I primi progetti hanno dato la priorità a Shut -off; A metà del XXI secolo, I perfezionamenti alla geometria della spina e alle superfici dei posti a sedere hanno consentito prestazioni di limitazione migliori.

Importanza nei sistemi di controllo dei fluidi

Oggi, Le valvole del globo sono onnipresenti nelle industrie che richiedono una regolamentazione di flusso accurata: piante di potenza, lavorazione chimica, trattamento dell'acqua, olio & gas, e altro ancora.

Il loro design semplice, facilità di manutenzione, e la capacità di gestire una vasta gamma di pressioni e temperature li rendono indispensabili.

2. Cos'è una valvola globale?

UN Valvola globale è una moto lineare, Ambito del globo valvola progettato per iniziare, fermare, o flusso di fluido a bordo dell'acceleratore in una tubazione.

A differenza delle valvole a quarto (per esempio., palla o farfalla), Lo stelo e il disco della valvola del globo si muovono assialmente, Fornire un controllo fine sulle portate e consentire un arresto affidabile.

Caratteristiche chiave e principio operativo

• Meccanismo di movimento lineare
  La rotazione del volantino o dell'attuatore fa spostare lo stelo il disco (o spina) su e giù.
  Quando il disco si solleva dal sedile, Il fluido può passare; Quando scende, Il percorso del flusso è sempre più limitato fino a quando non è completamente chiuso.
• Percorso di flusso tortuoso
  Il fluido entra sotto il sedile, inverte la direzione attorno al disco, ed esce attraverso l'outlet.
  Questo percorso "a forma di S" o "a forma di Z" genera una significativa caduta di pressione, in genere 25-35 % di pressione di ingresso durante la modulazione, ma offre eccezionalmente liscio, Attrezzatura prevedibile.

3. Costruzione e componenti della valvola del globo

Stili di corpo e cofano (T -pattern, Y -pattern, Angolo)

T-pattern:

Questo è lo stile del corpo più comune. In una valvola globale a T-pattern, Le porte di ingresso e uscita sono in linea retta, e il percorso del flusso cambia direzione mentre passa attraverso la valvola, Creare una forma simile a "T".
Questo design è adatto per applicazioni per scopi generali in cui è richiesto il controllo del flusso.

Y-pattern:

La valvola del globo a Y ha un ingresso e un'uscita che si trovano ad angolo tra loro, Somuendo la lettera "Y".
Questo design offre un percorso di flusso più snello, risultante in una caduta di pressione inferiore rispetto al t-pattern.
È spesso utilizzato nelle applicazioni in cui è cruciale ridurre la perdita di pressione, come nei sistemi di frequenza ad alto flusso.

Angolo:

Le valvole a globo angolare hanno un'ingresso e un'uscita che si trovano ad un angolo di 90 gradi.
Sono utili in situazioni in cui è necessario un cambiamento nella direzione del flusso del fluido, o quando i vincoli di spazio nel sistema di tubazioni richiedono un design più compatto.

Disco (Tappo), Posto a sedere & Gambo

• Disco (Tappo): Controlla la portata spostandosi contro il sedile. I profili comuni includono piatto, sagomato (gabbia o spina), e pistone.
  Tappi equilibrati (con buchi di pressione) Ridurre la coppia operativa in valvole ad alta pressione.
• Posto a sedere: Fornisce una superficie di seduta per il disco. I sedili possono essere inserti integrali o sostituibili, Fatto in acciaio inossidabile, Monel, o materiali morbidi (PTFE, elastomeri) per chiusura a scatto.
• Gambo: Trasferisce il movimento dell'attuatore al disco. Disponibile come in aumento (Indicazione di posizione visiva) o tipi di non -lezione, con disegni filettati o guidati.
  Un anello di lanterna e la ghiandola da imballaggio mantengono l'integrità del sigillo attorno allo stelo.

Imballaggio, ghiandola, e considerazioni sulla guarnizione del cofano

L'imballaggio è un componente cruciale che sigilla lo spazio tra lo stelo e il cofano, impedire che il fluido perde dalla valvola.

Di solito è realizzato con materiali come la grafite, PTFE, o fibre intrecciate.

La ghiandola viene utilizzata per comprimere l'imballaggio, Garantire un sigillo stretto. La guarnizione del cofano fornisce una tenuta tra il cofano e il corpo della valvola, prevenire perdite in questo giunto.

La selezione di questi componenti dipende da fattori come il tipo di fluido, pressione operativa, e temperatura.

Metodi di attuazione: ruota manuale, pneumatico, elettrico, idraulico

Ruota manuale:

Questo è il metodo di attuazione più semplice. Una ruota a mano è attaccata allo stelo, e gli operatori lo trasformano per aprire o chiudere la valvola.
Le valvole globali manuali sono comunemente utilizzate nelle applicazioni in cui è richiesto un funzionamento raro o in cui l'automazione non è conveniente.

Pneumatico:

Gli attuatori pneumatici usano l'aria compressa per far funzionare la valvola. Offrono un funzionamento rapido e sono adatti per applicazioni in cui sono necessari tempi di risposta rapidi.
Le valvole a globo pneumatiche vengono spesso utilizzate nei settori in cui è richiesto il funzionamento a prova di esplosione, come l’industria del petrolio e del gas.

Elettrico:

Gli attuatori elettrici sono alimentati dall'elettricità e possono essere controllati da remoto. Forniscono un controllo preciso e sono comunemente utilizzati nei sistemi di controllo dei processi industriali.
Le valvole a globo elettriche possono essere programmate per l'apertura, vicino, oppure modulare il flusso in base a vari segnali di ingresso.

Idraulico:

Gli attuatori idraulici utilizzano il fluido idraulico per generare la forza necessaria per azionare la valvola.
Sono in grado di fornire una coppia elevata, rendendoli adatti per valvole di grandi dimensioni o applicazioni in cui è necessaria una forza significativa per spostare il disco.

4. Materiali della valvola del globo

Selezionare i materiali giusti per una valvola a globo corpo, cofano, ordinare, E sigilli è fondamentale per garantire un servizio affidabile in base specifica temperatura, pressione, E corrosivo condizioni.

Corpo valvola & Materiali del cofano

Materiali di rifinitura

Sigillatura & Materiali di imballaggio

• Sedili morbidi (PTFE, SBIRCIARE)

• • Limiti di temperatura: PTFE fino a ~ 200 ° C; Sbircia fino a ~ 260 ° C
  • Vantaggi: Shut -off (Classe ANSI/FCI VI); Eccellente compatibilità chimica

• Sedili in metallo (Inossidabile, Monel)

• • Limiti di temperatura: Fino a 600 ° C o superiore
  • Vantaggi: Servizio ad alta temperatura; resistenza all'erosione e alla cavitazione; Sigillatura di classe IV ANSI/FCI

• Opzioni di imballaggio

• • Grafite: –200 ° C a 650 °C; basso attrito; buon controllo delle perdite nel vapore ad alto tasso
  • PTFE: –200 ° C a 260 °C; inerzia chimica; Coppia a bassa gambo
  • Fibre aramide o sintetiche: Fino a 350 °C; rafforzato per i media abrasivi

5. Tipi e variazioni della valvola del globo

Adattare le valvole globali a diverse esigenze di processo, I produttori combinano i modelli del corpo, Plug design, Materiali del sedile, e finiture specializzate.

T -pattern vs. Y -pattern vs. Valvole a globo angolare

Valvole globali T -pattern

• Fluidodinamica: 180° Inversione del flusso crea una forte zona di turbolenza appena sotto il sedile, Aiutare la miscelazione ma l'aumento del rischio di erosione sul lato a valle.
• Trade meccanici: Il casting semplice riduce i costi e la dimensione facciale, Ma la caduta di pressione più elevata (ΔP ≈ 20–30 %) richiede più potenza di pompa o compressore.
• Applicazioni & Esempio di caso: Ampiamente utilizzato nel controllo dell'acqua di alimentazione nelle centrali elettriche (Classe ANSI 300 Valvole a T -pattern che regola l'alimentazione della caldaia su 250 °C/25 bar).

Valvole Globe Y -Pattern

• Fluidodinamica: 45° Offset riduce al minimo l'accelerazione e la decelerazione del fluido, Ridurre il potenziale di cavitazione nei servizi ΔP elevati.
• Trade meccanici: Lunghezza del corpo più lunga (fino a 30 % Di più) e costi complessi di aumento della lavorazione del core core, Ma la durata nei fanghi erosivi estende gli intervalli di manutenzione.
• Applicazioni & Esempio di caso: Misurazione chimica di soluzioni polimeriche viscose (per esempio., 17- 4 Valvole a globo pattern ph che controllano l'alimentazione monomerica a 200 °C/15 bar).

Valvole a globo angolare

• Fluidodinamica: La svolta di angolo destro all'interno di una singola fusione elimina la necessità di gomiti, Abbassare la complessità dell'installazione e i punti di perdita.
• Trade meccanici: Limitato a dimensioni più piccole (≤ 4 ") a causa della concentrazione di stress al turno; La funzione di auto -drenaggio previene il martello da acqua nelle linee di ritorno a condensa.
• Applicazioni & Esempio di caso: Linee di gocciolamento trappola a vapore (Valvole globali angoli di nastro di carbonio con rivestimento in stellite in classe 600 Servizio a 315 °C).

Equilibrato vs. Design di spine sbilanciate

• Spina sbilanciata: In una progettazione di spine sbilanciata, La pressione del fluido agisce su un lato del disco, Creare una forza che deve essere superata dall'attuatore per spostare il disco.
  Questo design richiede più forza dall'attuatore, soprattutto nelle applicazioni ad alta pressione.
• Plug bilanciata: Una progettazione di spina bilanciata eguaglia la pressione del fluido su entrambi i lati del disco, Ridurre la forza necessaria per far funzionare la valvola.
  Questo rende più facile aprire e chiudere la valvola, specialmente nei sistemi ad alta pressione, e può portare a costi operativi più bassi e durata dell'attuatore più lunga.

Soft -Seated vs. Versioni di metallo

Seato morbido

• Materiale del sedile: PTFE, SBIRCIARE, o elastomeri.
• Classe di perdita: Classe ANSI/FCI VI (a scatto).
• Limitazioni: Temperatura ≤ 200 °C (PTFE), ≤ 260 °C (SBIRCIARE).
• Caso d'uso: Farmaceutico, cibo & bevanda, prodotti chimici pregiati.

Messo in metallo

• Materiale del sedile: Acciai inossidabili, Monel, Sovrapposizioni stellite.
• Classe di perdita: ANSI/FCI Classe IV.
• Temperatura: Fino a 600 ° C o superiore.
• Caso d'uso: Vapore ad alta temperatura, fluidi erosivi o abrasivi.

Design di valvole globali specializzate

• Valvole a globo criogeniche

• • Caratteristiche: Cofano esteso; leghe a bassa temperatura (per esempio., 304l, 316L ss).
  • Intervallo di temperatura: Fino a -196 ° C.
  • Applicazione: GNL, conservazione e trasferimento criogenico.

• Valvole a globo ad alta temperatura

• • Caratteristiche: Acciai in lega (per esempio., 2.25Cr - 1mo, 5CR --½mo), giacche di raffreddamento.
  • Intervallo di temperatura: 600–800 ° C..
  • Applicazione: Vapore surriscaldato, Reattori petrolchimici.

• Multi -stage / Trimetti anti -sussidi

• • Progetto: Serie di fasi di limitazione per ridurre la pressione in modo incrementale.
  • Beneficio: Abbassa il rumore di 10-20 dB e previene il danno da cavitazione.
  • Applicazione: Alto Δp (> 20 sbarra) servizi, Iniezione d'acqua, DesuperHeating.

6. Caratteristiche delle prestazioni delle valvole del globo

Le valvole globali sono apprezzate per la loro accelerazione precisa e il chiusura affidabile, Ma le loro prestazioni devono essere comprese su più sfaccettature:

limiti pressione -temperatura, Comportamento di controllo del flusso, prestazioni di perdita, Cavitazione/mitigazione del rumore, e durata a lungo termine. Di seguito è riportata un'analisi dettagliata supportata da dati tipici.

Valutazioni pressione -temperatura

Le valvole globali sono classificate per ANSI/ASME B16.34, Definizione della massima pressione di lavoro consentita a determinate temperature. Una valutazione rappresentativa per i corpi in pila di carbonio è:

Nota: Le valutazioni variano in base al materiale del corpo; I corpi in bildo inossidabile e in lega possono vedere fino a ± 10 % Regolazioni. Consultare sempre fogli di dati del produttore e codici pertinenti.

Coefficiente di flusso (Cv) & Rangeability di controllo

• Coefficiente di flusso (Cv): Indica galloni al minuto (GPM) di acqua a 60 ° F che scorrerà con a 1 caduta di pressione psi. Valori CV tipici:

Considerazioni su perdite e progettazione del sedile

Le perdite sono una caratteristica delle prestazioni critiche delle valvole del globo.

Il design del sedile, compreso il suo materiale, forma, e finitura superficiale, svolge un ruolo importante nel determinare la tenuta perdite della valvola.

Le valvole a base morbida offrono in genere una migliore accorciamento delle perdite rispetto alle valvole a base di metallo, Ma le valvole a base di metallo possono essere progettate per soddisfare requisiti di perdita specifici, come API 598 Classe di perdita VI per chiusura a tenuta del gas.

Cavitazione & Controllo del rumore

• Soglia di cavitazione: Si verifica quando ΔP attraverso il rivestimento supera approssimativamente 30 sbarra, portando al collasso delle bolle del vapore e al danno da taglio.
• Trimetti anti -sussidi: La riduzione della pressione in scena in 3-5 camere può limitare la caduta di pressione per stadio a < 10 sbarra, eliminando virtualmente la cavitazione.
• Attenuazione del rumore:

• • I rivestimenti standard generano 90–100 dB(UN) All'alto ΔP.
  • I rivestimenti a più stadi riducono il rumore di 10-20 dB(UN), Raggiungere i livelli ≤ 80 db(UN).

Durata e manutenzione

La durata di una valvola globale dipende da fattori come la qualità dei materiali, le condizioni operative, e la frequenza di manutenzione.

Le valvole realizzate con materiali di alta qualità e con adeguati trattamenti di superficie possono avere una lunga durata di servizio.

Manutenzione regolare, compresa l'ispezione del sedile della valvola, disco, gambo, e imballaggio, lubrificazione delle parti in movimento, e sostituzione di componenti usurati, è essenziale per garantire la durata e il funzionamento affidabile della valvola.

7. Selezione e dimensionamento della valvola del globo

Requisiti di processo: portata, caduta di pressione, media di uso finale

Il primo passo nella selezione di una valvola globale è comprendere i requisiti di processo.

Ciò include la determinazione delle portate massime e minime, La caduta di pressione consentita attraverso la valvola, e la natura del fluido (per esempio., corrosivo, abrasivo, viscoso).

Questi fattori influenzeranno le dimensioni, tipo, e materiale della valvola.

Calcoli e standard di dimensionamento della valvola (Isa, IEC)

Il dimensionamento della valvola è un processo critico per garantire che la valvola possa gestire la portata richiesta mantenendo una caduta di pressione accettabile.

Standard come quelli stabiliti dalla strumentazione, Sistemi, e società di automazione (Isa) e la Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) Fornire linee guida per i calcoli del dimensionamento delle valvole.

Questi calcoli in genere comportano l'uso del coefficiente di flusso (Cv) della valvola e dei parametri di processo per determinare la dimensione della valvola appropriata.

Considerazioni di dimensionamento e controllo dell'attuatore

Una volta determinata la dimensione della valvola, L'attuatore deve essere dimensionato in modo appropriato.

L'attuatore deve essere in grado di generare una forza o una coppia sufficiente per far funzionare la valvola in tutte le condizioni operative.

Anche le considerazioni di controllo svolgono un ruolo, come il tipo di segnale di controllo (per esempio., 4-20 Ma, 0-10 V) e il livello desiderato di precisione di controllo.

Trade economici (costo iniziale vs. costo operativo)

Quando si seleziona una valvola globale, C'è un compromesso economico tra il costo iniziale e il costo operativo.

Una valvola più costosa con materiali e caratteristiche migliori può avere un costo operativo inferiore a causa della durata più lunga, Requisiti di manutenzione inferiori, e prestazioni migliori.

D'altra parte, Una valvola più economica può avere un risparmio di costi iniziali più elevato ma potrebbe comportare costi operativi più elevati nel tempo a causa di riparazioni e sostituzioni più frequenti.

8. Installazione, Operazione, e manutenzione

Orientamento adeguato e layout delle tubazioni

Le valvole globali devono essere installate nell'orientamento corretto, con la direzione del flusso indicato sul corpo della valvola che corrisponde alla direzione del flusso effettivo nella tubazione.

Il layout delle tubazioni attorno alla valvola dovrebbe consentire un facile accesso per il funzionamento e la manutenzione. Un supporto adeguato dovrebbe essere fornito alle tubazioni per prevenire un'eccessiva sollecitazione sulla valvola.

Controlli di messa in servizio e manutenzione preventiva

Prima di mettere in servizio una valvola globale, dovrebbero essere eseguiti controlli di messa in servizio.

Questi includono il verifica della corretta installazione, Garantire che la valvola funzioni senza intoppi, e verificare la tenuta di tutte le connessioni.

I programmi di manutenzione preventiva devono essere stabiliti per ispezionare regolarmente la valvola, lubrificare le parti in movimento, e sostituire i componenti usurati.

Ciò può aiutare a prevenire guasti imprevisti e prolungare la vita della valvola.

Modalità di errore comuni e risoluzione dei problemi (perdite di imballaggio, Abbigliamento del sedile)

Le modalità di errore comuni delle valvole del globo includono perdite di imballaggio, Abbigliamento del sedile, corrosione dello stelo, e fallimento dell'attuatore.

Le perdite di imballaggio possono essere causate da un'installazione impropria, usura del materiale di imballaggio, o una pressione eccessiva. L'usura del sedile può verificarsi a causa dell'erosione, corrosione, o funzionamento frequente.

La risoluzione dei problemi di questi problemi implica l'identificazione della causa principale e l'acquisizione di azioni correttive appropriate, come la sostituzione dell'imballaggio, riparare o sostituire il sedile, o affrontare la causa sottostante della corrosione.

Riparazione vs. sostituire: pezzi di ricambio e ristrutturazione

Quando una valvola globale fallisce, È necessario prendere una decisione se ripararlo o sostituirla.

La disponibilità di pezzi di ricambio, il costo della riparazione rispetto alla sostituzione, e l'entità del danno sono fattori che influenzano questa decisione.

In alcuni casi, La ristrutturazione della valvola può essere un'opzione economica, Soprattutto se il corpo della valvola e altri componenti principali sono ancora in buone condizioni.

9. Applicazioni della valvola del globo

Le valvole globali sono ampiamente utilizzate in industria, commerciale, e sistemi di utilità dovuti al loro Eccellenti capacità di limitazione, chiusura stretta, E design robusto.

Applicazioni industriali

Generazione di energia

• Controllo a vapore in caldaie e turbine
• Sistemi di regolamentazione dell'acqua di alimentazione
• Linee di avvio e bypass

Petrolchimico & Raffinazione

• Controllo del processo in colonne di distillazione, scambiatori di calore, E reattori
• Olio combustibile, refrigerante, E Iniezione chimica sistemi

Olio & Gas (A monte e a valle)

• Sistemi di strozzatura e uccisione
• Disidratazione del gas e addolcimento
• Linee di separazione e iniezione

Chimico & Farmaceutico

• Controllo del flusso di precisione per acidi, solventi, e reagenti
• Linee di elaborazione e dosaggio batch

Acqua & Trattamento delle acque reflue

• Regolazione del flusso nei sistemi di filtrazione e disinfezione
• Bypass della pompa E Controllo a livello applicazioni
• Processi di clorazione e neutralizzazione

HVAC & Servizi di costruzione

• Acqua refrigerata E Loop di acqua calda controllare
• Riscaldamento a vapore Sistemi in edifici commerciali
• Valvole di controllo della zona per efficienza energetica

Marine e costruzione navale

• Regolazione del sistema di zavorra
• Sistemi di raffreddamento al motore e alimentazione
• Linee antincendio

Aerospaziale & Difesa

• Fluido ad alta pressione e controllo del gas nei supporti di prova
• Sistemi di supporto a terra dell'aeromobile
• Sistemi di rifornimento/sfiato missilistico

Criogenico & Gas speciali

• Azoto liquido, ossigeno, Argon, E GNL controllare
• Utilizzato nelle piante di separazione e liquefazione del gas

10. Pro e contro della valvola del globo

Le valvole globali sono ampiamente utilizzate a causa del loro Eccellenti capacità di limitazione E Shut-off affidabile, Ma sono anche con limitazioni specifiche.

Pro di Globe Valve

Ottima capacità di limitazione

• Consente una regolazione precisa del flusso in una vasta gamma di condizioni.
• Ideale per applicazioni che richiedono una frequente regolazione o modulazione del flusso.

Buone prestazioni di chiusura

• Fornisce una tenuta stretta quando chiusa, ridurre al minimo le perdite.
• Adatto sia per i compiti di isolamento che di controllo.

Corsa più breve rispetto alle valvole del gate

• Richiede meno movimento dello stelo per aprire o chiudere completamente, Ridurre il tempo di attuazione.

Configurazioni del corpo versatili

• Disponibile in T-pattern, Y-pattern, e disegni angolari per soddisfare diversi layout delle tubazioni e requisiti di flusso.

Manutenzione facile

• Il design di alta ingresso consente lo smontaggio semplice e l'accesso ai componenti interni.
• Sedili e dischi sono spesso sostituibili.

Controllo del flusso direzionale

• Progettato per una direzione di flusso specifica, Migliorare l'efficienza nelle applicazioni di controllo.

Adatto per applicazioni ad alta pressione e ad alta temperatura

• Disponibile nella costruzione forgiata o fusa con materiali in grado di gestire condizioni estreme.

Contro della valvola del globo

Dropmi di pressione più elevata

• A causa del cambiamento nella direzione del flusso attraverso il corpo della valvola, Le valvole del globo causano una perdita di pressione significativa.
• Non ideale per i sistemi che richiedono un flusso a bassa resistenza.

Richiede più forza o attuatori più grandi

• La resistenza al flusso e la chiusura stretta creano una coppia operativa più elevata, soprattutto in condizioni ad alta pressione.

Costruzione più complessa

• Più parti dei tipi di valvole più semplici come il cancello o le valvole a sfera, che può aumentare i costi e la manutenzione.

La direzione del flusso conta

• Deve essere installato con un orientamento corretto; Il flusso inverso può danneggiare i componenti interni o ridurre le prestazioni.

Non ideale per fanghi o fluidi altamente viscosi

• Il percorso del flusso tortuoso e il potenziale per l'erosione del sedile li rendono inadatti per fluidi abrasivi o spessi.

Design più pesante e più voluminoso

• Generalmente più massiccio di altre valvole di dimensioni equivalenti e classe di pressione, che può influire sul design del supporto per le tubazioni.

11. Standard, Test, e certificazioni

• Materiali & Dimensioni:

• • API 602 (Piccolo foro), API 609 (farfalla), ISO 5752
  • MSS SP - 61 (tensione), MSS SP - 25 (marcatura)

• Procedure di test:

• • Test di shell (1.5× pn), Test del posto (1.1× pn), Test del sedile posteriore

• Garanzia di qualità:

• • Nace MR0175 (Servizio acido), PED 2014/68/UE, ASME B16.34

12. Confronto della valvola del globo con altri tipi di valvole

13. Tendenze e innovazioni emergenti

Posizionatori di valvole intelligenti e integrazione IIoT

L'integrazione dei posizionatori di valvole intelligenti con l'Internet delle cose industriali (Iiot) sta rivoluzionando il monitoraggio e il controllo delle valvole del globo.

Questi posizionatori avanzati monitorano continuamente i parametri della chiave come la posizione della valvola, pressione, temperatura, e vibrazione.

I dati vengono trasmessi a un sistema centralizzato per la diagnostica in tempo reale e la manutenzione predittiva.

Rivestimenti avanzati e trattamenti superficiali

I trattamenti e i rivestimenti superficiali all'avanguardia stanno migliorando la durata e l'efficienza della valvola.

Materiali con alta resistenza alla corrosione, erosione, e gli sporcizia vengono applicati a componenti critici come dischi di valvole e sedili.

Tipi di rivestimenti:

• Rivestimenti in ceramica: Aumenta la resistenza all'usura e la vita di servizio in ambienti abrasivi
• PTFE e rivestimenti epossidici: Migliorare la resistenza alla corrosione nella lavorazione chimica
• Superfici idrofobiche: Ridurre l'adesione fluida e il fallo

14. Conclusione

Le valvole globali sono parte integrante dei sistemi di controllo dei fluidi attraverso una vasta gamma di settori.

Il loro design unico, che combina un meccanismo di movimento lineare con un corpo sferico, consente loro di fornire un controllo preciso del flusso e capacità di interruzione affidabili.

Dalla selezione di materiali appropriati in base alle caratteristiche fluide e alle condizioni operative ai vari tipi e variazioni disponibili, Le valvole globali possono essere adattate per soddisfare i requisiti di applicazione specifici.

Poiché la tecnologia continua ad evolversi, Tendenze e innovazioni emergenti come l'integrazione delle valvole intelligenti, Materiali avanzati, e i progetti ad alta efficienza energetica sono impostati per migliorare ulteriormente le prestazioni e le capacità delle valvole del globo.

Questi sviluppi non solo miglioreranno l'efficienza e la sicurezza delle operazioni industriali, ma contribuiranno anche a un futuro più sostenibile.

 

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