Tipi di rivetti

Tipi di rivetti: Una guida completa

I rivetti sono tra gli elementi di fissaggio più tradizionali utilizzati nelle applicazioni meccaniche, distinti per la loro tenacità e durata.

Con un'ampia varietà adattata alle esigenze specifiche, questo articolo fornisce una guida completa sui tipi di rivetti, i loro processi lavorativi, e numerose applicazioni.

Inoltre, confrontiamo rivettatura e saldatura per aiutarti a determinare l'opzione migliore per il tuo progetto.

1. Cos'è un rivetto?

Un rivetto è un dispositivo di fissaggio meccanico permanente utilizzato per unire insieme due o più pezzi di materiale.

È costituito da un albero cilindrico con una testa ad un'estremità. L'altra estremità viene inserita in un foro praticato o perforato, e poi deformato o allargato in modo che diventi più largo del foro, impedendone la caduta.

I rivetti sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui sono necessarie elevata resistenza e affidabilità, come nel settore aerospaziale, costruzione navale, e industrie automobilistiche.

2. Come funziona il rivetto?

Un rivetto è un fissaggio meccanico permanente la cui struttura base è costituita da una testa e una coda. Una volta installato, il rivetto viene inserito in un foro perforato o perforato e quindi fissato in posizione ribaltando o piegando (i.e. deformando) la coda in modo che si espanda a circa 1.5 volte il diametro dell'albero originale.

Questo processo crea una nuova “testa” all’altra estremità schiacciando la “coda” attraverso l’impatto, formando un nuovo prodotto che ha approssimativamente la forma di un manubrio.

Una guida passo passo al processo di rivettatura

1. Preparazione del materiale:

• • Assicurarsi che i materiali da unire siano correttamente allineati.
  • Segna e pratica i fori per i rivetti, assicurandosi che i fori siano leggermente più grandi dell'albero del rivetto per un facile inserimento.

2. Selezione rivetti:

• • Scegli il tipo appropriato di rivetto in base allo spessore del materiale, applicazione, e requisiti di forza. Considera fattori come il materiale, misurare, e digitare (solido, cieco, ecc.).

3. Inserimento del rivetto:

• • Inserire il rivetto attraverso il foro preforato in modo che la testa poggi sulla superficie del materiale.
  • Per rivetti ciechi, inserire il mandrino nella pistola rivettatrice.

4. Impostazione del rivetto:

• • Per rivetti solidi: Utilizzare un martello per rivetti o una pistola pneumatica per rivettare per comprimere la coda del rivetto, formando una seconda testa sul lato opposto per bloccare il rivetto in posizione.
  • Per rivetti ciechi: Utilizzare una pistola per rivetti per tirare il mandrino, provocando l'espansione del corpo del rivetto e fissando i materiali. Il mandrino si romperà quando il rivetto sarà completamente posizionato.

5. Finitura:

• • Rivetti solidi: Assicurarsi che la coda del rivetto sia completamente compressa e adeguatamente modellata in una forma a cupola o piatta, a seconda dell'applicazione.
  • Rivetti ciechi: Controllare che il rivetto sia fissato saldamente e che il mandrino si sia spezzato in modo netto.

6. Ispezione:

• • Verificare che il rivetto sia posizionato correttamente, senza spazi o allentamenti tra i materiali.
  • Assicurarsi che la testa e la coda del rivetto siano a filo con la superficie, garantendo una finitura sicura e pulita.

7. Trattamento superficiale (Opzionale):

• • A seconda dell'applicazione, applicare a trattamento superficiale ad esempio pittura, placcatura, O rivestimento per proteggere il rivetto e i materiali dalla corrosione e dall'usura.

Seguendo questi passaggi, è possibile ottenere un giunto rivettato forte e durevole, adatto per una vasta gamma di applicazioni.

3. Tipi di rivetti utilizzati nella produzione

Rivetti solidi

Rivetti solidi, noti anche come rivetti rotondi, sono rinomati per la loro semplicità e affidabilità.

Sono costituiti da un albero solido con una testa, tipicamente realizzato in rame, acciaio, o alluminio. La deformazione della coda utilizzando un martello o uno strumento di crimpatura fissa insieme i materiali.

Comunemente trovato nel settore aerospaziale, costruzione navale, macchinari, e costruzione, questi rivetti sono apprezzati per la loro resistenza e durata.

Rivetti ciechi (Rivetti pop)

I rivetti ciechi sono progettati per l'accesso da un solo lato, costituito da un corpo cavo e da un mandrino. L'installazione prevede l'estrazione del mandrino attraverso il corpo, facendolo espandere e formare un legame sicuro.

Questi rivetti sono popolari nell'elettronica, elettrodomestici, e l'industria automobilistica per la loro velocità e comodità.

I tipi includono pull-core, filettato, e guidare i rivetti a perno.

Rivetti tubolari

I rivetti tubolari hanno un albero cavo, rendendoli più facili da deformare e installare rispetto ai rivetti solidi. Sono ideali per applicazioni leggere come la pelletteria, vestiario, e piccoli elettrodomestici.

I tipi comuni includono il tubolare di compressione, interamente tubolare, e rivetti semitubolari.

Rivetti divisi

I rivetti divisi hanno un albero che si divide in due gambe. Quando inserito, le gambe divaricate, creando una presa salda su materiali più morbidi come il legno, plastica, o pelle.

Questi rivetti sono adatti per applicazioni a bassa resistenza e vengono spesso utilizzati nei mobili o nell'artigianato.

Rivetti a filo (Rivetti a testa svasata)

I rivetti a filo sono progettati per essere posizionati a filo con le superfici unite, rendendoli ideali per applicazioni che richiedono superfici lisce, come negli aerei e nelle automobili.

Sono comunemente usati dove l'aerodinamica e l'estetica sono fondamentali.

Guidare i rivetti

I rivetti di trascinamento hanno un albero liscio e un perno di trascinamento centrale. Il perno viene inserito nel corpo, facendo espandere l'albero e bloccando il rivetto in posizione.

Questi rivetti sono adatti per applicazioni leggere come segnaletica o pannelli isolanti.

Rivetti autoperforanti

I rivetti autoperforanti sono progettati per penetrare nei materiali durante l'installazione senza bisogno di fori preforati.

Sono comunemente utilizzati nell'industria automobilistica e nella fabbricazione di lamiere per creare giunti resistenti senza danneggiare il materiale.

Rivetti con bloccaggio ad attrito

I rivetti con bloccaggio ad attrito funzionano in modo simile ai bulloni ad espansione. Se lo sforzo è sufficiente, l'albero si rompe appena sotto la superficie.

Questi rivetti vengono utilizzati nell'industria aerospaziale per la manutenzione e la riparazione degli aerei leggeri.

Rivetti esplosivi

I rivetti esplosivi contengono una piccola carica esplosiva che si attiva quando viene riscaldata, facendo espandere il rivetto e fissando il giunto.

Questi rivetti sono utilizzati in applicazioni specializzate come aerei e attrezzature militari, dove l’accesso ad entrambi i lati del giunto è limitato.

Componenti dettagliati dei rivetti

• Testa del rivetto: La parte del rivetto che rimane visibile dopo l'installazione. Può avere varie forme, ad esempio rotondo, Piatto, o svasato, a seconda dell'applicazione.
• Corpo del rivetto (Gambo): La parte cilindrica del rivetto che attraversa i materiali da fissare. È solido o vuoto, a seconda del tipo di rivetto.
• Mandrino (per rivetti ciechi): Un'asta centrale all'interno dei rivetti ciechi che aiuta ad espandere il rivetto durante l'installazione. Dopo aver impostato il rivetto, il mandrino si rompe, lasciando il rivetto in posizione.
• Perno di guida (per rivetti guida): Un piccolo perno all'interno dell'unità lo rivetta, quando inserito nel corpo del rivetto, costringe il corpo ad espandersi e a tenere insieme i materiali.

Ogni tipo di rivetto viene selezionato in base alle specifiche esigenze applicative, inclusa la compatibilità dei materiali, requisiti di forza, e condizioni di installazione.

I rivetti forniscono un affidabile, soluzione permanente per unire materiali in vari settori.

4. Materiali utilizzati per i rivetti

Lega di alluminio

Lega di alluminio è comunemente usato per i rivetti grazie alla sua buona resistenza alla corrosione e all'idoneità ai climi rigidi. È ideale per applicazioni leggere nel settore aeronautico, automobili, ed elettronica.

Ad esempio, 2117 I rivetti in lega di alluminio sono ampiamente utilizzati nelle strutture degli aeromobili per la loro resistenza alla corrosione e per l'assenza di necessità di trattamento termico.

Rame

I rivetti in rame sfruttano la loro deformazione o interferenza per collegare le parti. Offrono resistenza all'ossidazione e funzionano bene in varie applicazioni.

Rivetti in lega di rame-nichel, composto da rame, nichel, ferro, e magnesio, migliorano la resistenza e forniscono proprietà antiruggine e anti-compressione, prestazioni eccellenti in ambienti ad alta temperatura, particolare nella cantieristica navale.

Ferro

Il ferro è comunemente utilizzato per i rivetti in applicazioni sensibili ai costi. Sebbene i rivetti di ferro siano più morbidi, incline all'ossidazione, e post-galvanica meno efficace, rimangono un'opzione praticabile grazie alla loro convenienza.

Lega di tungsteno

La lega di tungsteno viene utilizzata per i mandrini dei rivetti, fornendo la massima densità e durata. I mandrini sono rettificati e lucidati per facilitarne l'uso e prevenire danni durante il serraggio.

Lega di zinco

I rivetti in lega di zinco sono economici con una migliore plasticità rispetto al ferro. Forniscono buoni risultati di galvanica, ma possono essere fragili e soggetti a ossidazione e ruggine.

Acciaio inossidabile

Acciaio inossidabile, una lega di ferro, nichel, e cromo, è apprezzato per la sua resistenza alla corrosione grazie ad uno strato superficiale protettivo. Offre elevata resistenza e durata, rendendolo ideale per applicazioni resistenti alla ruggine.

Lega di titanio

I rivetti in lega di titanio sono biocompatibili e utilizzati negli impianti medici grazie alla loro capacità di ridurre al minimo il rigetto corporeo. Sono noti per la loro memoria di forma, ripristinando la loro forma originale a temperature specifiche.

Filo di acciaio speciale

Per i rivetti viene utilizzato un filo di acciaio speciale per le sue eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. Subisce processi come la forgiatura, indurimento, e rinvenimento per garantire resistenza e durata in vari ambienti.

5. Applicazioni dei rivetti

I rivetti sono elementi di fissaggio versatili utilizzati in vari settori grazie alla loro forza, durabilità, e affidabilità. Ecco alcune applicazioni comuni:

Aerospaziale Industria

I rivetti sono essenziali nell'assemblaggio di strutture di aeromobili come le fusoliere, ali, e sezioni di coda. I rivetti solidi sono preferiti per la loro elevata resistenza e capacità di resistere a sollecitazioni e vibrazioni estreme. I rivetti a filo garantiscono una superficie liscia, superficie aerodinamica.

Industria automobilistica

Nel settore automobilistico, i rivetti uniscono metalli e materiali compositi nelle carrozzerie e nei pannelli delle automobili. I rivetti ciechi sono ideali per aree con accesso da un solo lato, come i pannelli delle porte o l'assemblaggio del telaio.

Industria delle costruzioni

I rivetti sono fondamentali nelle strutture in acciaio, ponti, e grattacieli, offrendo connessioni forti e affidabili. L'acciaio strutturale e i rivetti solidi vengono utilizzati per unire grandi piastre metalliche in travi e strutture, garantendo stabilità a lungo termine.

Costruzione navale

In applicazioni marine, i rivetti assemblano scafi e parti strutturali di navi e imbarcazioni. I rivetti in rame e acciaio inossidabile sono preferiti per la loro resistenza alla corrosione in ambienti marini.

Industria elettronica

I rivetti fissano i componenti all'interno dei dispositivi elettronici, come circuiti stampati e custodie. I piccoli rivetti ciechi e i rivetti trascinatori sono preferiti per la loro facilità di installazione e la loro tenuta sicura su parti delicate.

Mobili ed elettrodomestici

Nei mobili e negli elettrodomestici, i rivetti svolgono sia ruoli funzionali che estetici. I rivetti tubolari sono comuni nell'assemblaggio di mobili, mentre i rivetti pop facilitano il rapido assemblaggio degli elettrodomestici.

Ferrovie

I rivetti sono utilizzati nella costruzione e nella manutenzione dei binari ferroviari, carrozze ferroviarie, e componenti strutturali. La loro resistenza alle vibrazioni e alle forze di taglio li rende una scelta affidabile per applicazioni soggette a movimenti frequenti.

Militare e Difesa

Veicoli militari, veicoli blindati, e gli aerei si affidano ai rivetti per connessioni sicure e durevoli che resistono a sollecitazioni elevate e condizioni estreme. I rivetti esplosivi vengono spesso utilizzati per assemblare parti di aerei da combattimento e attrezzature di difesa.

Bricolage e fai da te

I rivetti ciechi sono popolari per progetti fai-da-te e attività di miglioramento della casa, fornendo soluzioni semplici e veloci per fissare il metallo, legna, e materie plastiche in collegamenti non strutturali.

Dispositivi medici

In campo medico, i rivetti in acciaio inossidabile e titanio sono utilizzati negli strumenti chirurgici, impianti, e altre apparecchiature mediche grazie alla loro biocompatibilità e resistenza alla corrosione.

I rivetti sono indispensabili in vari settori, garantendo forte, durevole, ed efficienti soluzioni di fissaggio in applicazioni che richiedono elevata affidabilità e prestazioni.

6. Rivettatura vs. Saldatura: Quale dovresti scegliere?

Quando si decide tra rivettatura e saldatura per unire i materiali, è importante considerare i vantaggi e gli svantaggi di ciascun processo in base alle specifiche esigenze applicative.

Rivettatura

• Vantaggi:

• • Nessun calore richiesto: La rivettatura è un processo a freddo, rendendolo adatto a materiali sensibili al calore o alla deformazione.
  • Facile ispezione e manutenzione: I giunti rivettati sono facilmente ispezionabili per eventuali guasti e possono essere smontati per riparazione o sostituzione.
  • Forte, Connessioni leggere: I rivetti sono ideali per strutture leggere in cui la resistenza della connessione è fondamentale ma il calore eccessivo derivante dalla saldatura potrebbe danneggiare il materiale.
  • Resistenza alla corrosione: Rivetti realizzati con materiali non corrosivi (per esempio., alluminio, acciaio inossidabile) può resistere ad ambienti difficili.

• Svantaggi:

• • Richiede tempo: La rivettatura richiede la realizzazione di fori e l'impostazione manuale di ciascun rivetto, rendendolo più lento della saldatura.
  • Più debole nel taglio: I giunti rivettati sono generalmente più deboli a taglio rispetto ai giunti saldati, quindi potrebbero non essere adatti per applicazioni con carichi pesanti.

• Meglio per:

• • Aerospaziale, marino, e industrie dell'edilizia, dove sono necessarie articolazioni leggere e resistenti, e i materiali non possono essere esposti al calore.
  • Applicazioni che richiedono frequenti operazioni di smontaggio o manutenzione, come mobili e assemblaggi elettronici.

Saldatura

• Vantaggi:

• • Legami più forti: La saldatura crea un legame continuo tra i materiali, fornendo una forza superiore, soprattutto nelle applicazioni pesanti.
  • Non c'è bisogno di buchi: La saldatura non richiede fori, preservando l’integrità del materiale ed eliminando il rischio di indebolimento della struttura.
  • Processo più veloce: La saldatura può spesso essere completata più rapidamente della rivettatura, soprattutto per strutture di grandi dimensioni.

• Svantaggi:

• • Richiede calore: La saldatura comporta calore elevato, che possono distorcere o indebolire materiali sensibili al calore come alluminio o metalli sottili.
  • Giunti permanenti: I giunti saldati sono difficili da smontare senza tagliare o danneggiare i materiali.
  • Ispezione e manutenzione: Le saldature possono essere più difficili da ispezionare per difetti interni, e i giunti saldati possono richiedere una manutenzione regolare, soprattutto in ambienti corrosivi.

• Meglio per:

• • Applicazioni pesanti Piace automobilistico, macchinari, E carpenteria strutturale, dove la forza è la priorità.
  • Strutture permanenti dove non è richiesto lo smontaggio e i materiali possono resistere al calore.

Quale scegliere?

• Scegli Rivettatura: Se hai bisogno di leggerezza, facilmente manutenibile, o giunti sensibili al calore, soprattutto nel settore aerospaziale, elettronica, o industrie marittime.
• Scegli Saldatura: Se il tuo progetto richiede la massima resistenza e durata, e il caldo non è un problema, soprattutto nel settore automobilistico, macchinari, o lavori strutturali.

In definitiva, la scelta tra rivettatura e saldatura dipende dalla forza del tuo progetto, materiale, manutenzione, e requisiti di assemblaggio.

7. Conclusione

I rivetti sono l'alternativa ideale ai bulloni, noci, viti, e saldatura. Sono materiali di fissaggio più affidabili e durevoli rispetto a molti altri connettori.

In sintesi, I rivetti sono un elemento cruciale nella moderna ingegneria e produzione. La loro capacità di fornire beni durevoli, connessioni affidabili in un'ampia gamma di applicazioni evidenziano la loro importanza nel mantenimento dell'integrità strutturale e delle prestazioni in vari settori.

Sia per uso industriale che per applicazioni quotidiane, i rivetti continuano ad essere una componente vitale per ottenere assemblaggi sicuri ed efficaci.

Tuttavia, è consigliabile scegliere il materiale ideale per i tuoi rivetti poiché selezioni il tipo di rivetto più adatto ai tuoi progetti. Se hai domande sui rivetti, puoi contattarci in qualsiasi momento.

8. Domande frequenti

Q: Qual è la differenza tra rivetti tubolari e rivetti divisi??

UN: I rivetti tubolari hanno un nucleo cavo e sono spesso utilizzati in applicazioni leggere come pelletteria o abbigliamento. Rivetti divisi, d'altra parte, hanno una coda che si divide in due o più poli e vengono utilizzati per fissare materiali più morbidi come legno o plastica.

Q: Come vengono installati i rivetti?

UN: I rivetti vengono generalmente installati utilizzando strumenti come martelli, pistole per rivetti, o macchine automatizzate. Il processo di installazione prevede il posizionamento del rivetto in un foro preforato e la deformazione della coda per creare una connessione sicura. Il metodo di installazione varia a seconda del tipo di rivetto e dell'applicazione.

Q: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo dei rivetti rispetto ad altri metodi di fissaggio?

UN: I rivetti forniscono una forte, collegamento permanente in grado di sopportare vibrazioni e forze di taglio. Sono convenienti, facile da installare, e richiedono una manutenzione minima. I rivetti sono anche versatili e possono essere utilizzati in un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Q: I rivetti possono essere utilizzati per applicazioni ad alta temperatura?

UN: SÌ, i rivetti possono essere utilizzati in applicazioni ad alta temperatura, ma è importante selezionare il materiale appropriato. I rivetti in acciaio inossidabile e titanio vengono spesso scelti per la loro capacità di resistere alle alte temperature e mantenere la loro integrità sotto stress.

Q: Come scelgo il rivetto giusto per la mia applicazione??

UN: Per scegliere il rivetto giusto, considerare fattori come il materiale da unire, accessibilità, requisiti di forza, e condizioni ambientali. Il tipo, misurare, e il materiale del rivetto deve essere selezionato in base a questi fattori per garantire una connessione sicura ed efficace.