Servizi di casting da morire in alluminio personalizzato | Casting di alta qualità

1. Introduzione

La fusione del dado in alluminio personalizzato è un processo di produzione di precisione in cui l'alluminio fuso viene iniettato in stampi in acciaio riutilizzabili ad alta pressione per formare parti metalliche complesse con una precisione eccezionale e ripetibilità.

Ampiamente utilizzato in tutti i settori, incluso automobili, aerospaziale, elettronica, e beni di consumo, Questa tecnica svolge un ruolo fondamentale nella produzione moderna.

L'alluminio è particolarmente favorito nel casting a causa del suo eccellente rapporto forza-peso, Resistenza alla corrosione intrinseca, conducibilità termica superiore, e riciclabilità.

Il processo non solo consente la produzione di massa, ma supporta anche la spinta globale verso leggero e sostenibilità.

Questo articolo offre una panoramica completa e tecnica dei servizi di casting di alluminio,

che copre il processo, materiali, vantaggi, applicazioni, e altro ancora per supportare gli ingegneri, progettisti, e professionisti degli appalti nel prendere decisioni informate.

2. Cos'è la pressofusione di alluminio?

Pressofusione di alluminio è un processo di formazione del metallo in cui la lega di alluminio fuso è forzata a una matrice in acciaio (o muffa) Ad alta velocità e pressione.

Il dado è costituito da due componenti in acciaio utensile induriti - uno fisso e uno mobile - che modella il metallo fuso nella forma desiderata mentre si solidifica.

Il risultato è un resistente, Componente ad alta precisione con dettaglio superficiale fine e requisiti minimi di post-elaborazione, rendendolo ideale per la produzione ad alto volume di parti con geometrie complesse.

3. Panoramica del processo di fusione dell'alluminio

La fusione della matrice di alluminio è un processo di produzione ad alta precisione che trasforma l'alluminio fuso in componenti di forma intricata iniettando il metallo ad alta pressione in una matrice acciaio riutilizzabile.

Questo processo è altamente automatizzato e progettato per l'efficienza, ripetibilità, e controllo dimensionale superiore. Il processo può essere suddiviso in diverse fasi chiave:

Morire (Muffa) Preparazione

Prima che inizi il casting, Il dado in acciaio - composto da due metà (stazionario e mobile)—Insina preriscaldata a circa 200-300 ° C (392–572 ° F.) Per evitare lo shock termico e migliorare il flusso di metallo.

Un lubrificante (in genere una soluzione a base d'acqua contenente grafite o silicone) viene quindi spruzzato sulle superfici della cavità.

Questo aiuta il flusso metallico, impedisce la saldatura (attaccare l'alluminio allo stampo), e facilita l'espulsione della parte liscia.

Iniezione di metallo fuso

Alluminio fuso, riscaldato a circa 660–720 ° C (1220–1328 ° F.), viene trasferito nella manica del tiro di a Casting da stampo a freddo.

Uno stantuffo idraulico o meccanico quindi costringe il metallo fuso nella matrice chiusa a pressioni che vanno da 1,500 A 30,000 psi (10–200 MPA).

La velocità e la pressione devono essere strettamente controllate per garantire che lo stampo venga riempito prima dell'inizio della solidificazione, Soprattutto per geometrie a parete sottile o complessa.

Solidificazione (Raffreddamento e congelamento)

Mentre l'alluminio fuso contatta le pareti da dado relativamente più fresche, Si solidifica rapidamente.

I tempi di raffreddamento sono influenzati dalla geometria in parte, spessore del muro, e conduttività termica in lega.

La solidificazione si verifica in genere all'interno 1 A 10 secondi, consentendo tempi di ciclo estremamente veloci. Le caratteristiche interne e le sezioni spesse vengono spesso raffreddate utilizzando canali di raffreddamento conformi o inserti freddo.

Apertura e espulsione della muffa

Una volta che il casting si è sufficientemente consolidato, Il dado si apre, E Pin di espulsione spingere la parte fuori dalla cavità dello stampo.

L'espulsione deve essere uniforme per prevenire la deformazione delle parti. La fusione spesso include materiale in eccesso (spurio, corridori, e lampeggiare), che viene rimosso nel passaggio seguente.

Rimozione del taglio e post-cast

Il casting appena espulso viene tagliato per rimuovere il flash, porte, corridori, e trabocco.

Questo viene in genere fatto usando presse di rivestimento idraulico, Lavorazione CNC, o sistemi robotici.

Nella produzione in grandi volumi, Questa fase è automatizzata per ridurre al minimo i costi del lavoro e garantire una qualità costante.

Tempo e efficienza del ciclo di processo

Un ciclo completo di fusione in alluminio (compresa l'iniezione, solidificazione, espulsione, e preparazione della muffa) tipicamente varia da 30 A 60 secondi, A seconda della complessità e delle dimensioni della parte.

Questo rende l'alluminio da morire il casting ideale per produzione ad alto volume con eccellente ripetibilità.

4. Leghe di alluminio usate nel casting

Il casting per stampo in alluminio utilizza una varietà di leghe specificamente progettate per offrire un equilibrio ottimale di forza, fluidità, resistenza alla corrosione, ed efficienza in termini di costi.

Grafico comparativo delle comuni leghe di fusione in alluminio

5. Vantaggi e limitazioni del casting di stampo in alluminio

Vantaggi della pressofusione di alluminio

Leggero con un alto rapporto resistenza

L'alluminio è circa un terzo della densità dell'acciaio, Eppure la sua resistenza meccanica può soddisfare molte applicazioni strutturali impegnative.

Questo lo rende ideale per industrie come automobilistico e aerospaziale, dove la riduzione del peso si traduce direttamente in efficienza energetica e prestazioni.

Precisione dimensionale e tolleranze strette

Il casting da stampo in alluminio offre un'eccellente stabilità dimensionale, ottenendo spesso tolleranze di ± 0,1 mm per geometrie complesse.

La capacità di creare forme intricate con post-elaborazione minimo lo rende altamente adatto per le parti ingegnerizzate.

Eccellente resistenza alla corrosione

L'alluminio forma naturalmente uno strato di ossido protettivo che resiste alla ruggine e alla degradazione ambientale.

Le leghe come A360 e ALSI9CU3 forniscono una resistenza superiore a Humid, marino, o ambienti esposti chimicamente.

Conducibilità termica ed elettrica superiore

Le leghe di alluminio hanno un'alta conducibilità termica (fino a 150–180 w/m · k), che è ideale per applicazioni di dissipazione del calore come gli alloggiamenti a LED, componenti del motore, e dissipatori di calore.

Eccellente finitura superficiale ed estetica

Le parti in alluminio del cestino sono spesso dotate di superfici lisce e dettagli fini direttamente dallo stampo.

Ciò riduce al minimo la necessità di una finitura estesa e consente una vasta gamma di rivestimenti (per esempio., anodizzazione, verniciatura a polvere, pittura).

Produzione di massa efficiente

I tempi di ciclo rapidi (15–60 secondi per colpo) e gli stampi riutilizzabili consentono una produzione ad alto volume con una qualità costante e un basso costo per unità una volta stabilito gli strumenti.

Riciclabilità e sostenibilità

L'alluminio è 100% riciclabile senza perdere le sue proprietà meccaniche. Sopra 75% di tutto l'alluminio mai prodotto è ancora in uso, rendendolo uno dei materiali industriali più sostenibili.

Limitazioni del casting in alluminio

Elevati costi iniziali di attrezzatura

Gli stampi in acciaio di precisione utilizzati nella fusione di stampo in alluminio sono costosi per la progettazione e la produzione.

Ciò rende il processo più economico per la produzione ad alto volume, ma proibitivo per i progetti a bassa corsa.

Porosità e vuoti interni

L'intrappolamento dell'aria durante la fase di iniezione può portare alla porosità, che riduce la resistenza meccanica e complica i processi come la saldatura o la sigillatura a pressione.

Le caratteristiche del design e l'assistenza al vuoto possono mitigare ma non eliminare questo problema.

Variabilità a spessore limitato

Il casting da morire è più adatto per parti con spessore della parete uniforme (in genere 1,5–4,0 mm). Variazione eccessiva può portare al restringimento, deformazione, o riempimento incompleto durante il casting.

Meno adatto per applicazioni ad alta temperatura

Sebbene l'alluminio si comporta bene termicamente, Perde una significativa resistenza meccanica a temperature elevate (>300°C), Limitarne l'uso in alcuni ambienti strutturali di motore o calore alto.

Manutenzione del dado complessa e vita più breve con certe leghe

Alcune leghe di alluminio (per esempio., B390 con alto contenuto di silicio) sono altamente abrasivi e riducono la vita. Ciò aumenta i costi operativi e di manutenzione.

Limitato ai metalli con bassi punti di fusione

Il casting da dapi in alluminio personalizzato è vincolato a leghe non ferrose con punti di fusione relativamente bassi (~660°C). Non è adatto a materiali come l'acciaio inossidabile o il titanio.

6. Considerazioni sulla progettazione per il casting di stampo in alluminio

La progettazione per la fusione per stampo in alluminio richiede un approccio multidisciplinare che bilancia l'integrità strutturale, castabilità, e producibilità.

Gli ingegneri devono tenere conto del comportamento fluido dell'alluminio fuso, dinamica di solidificazione, morire indossa, e l'economia della produzione ad alto volume.

Ottimizzazione dello spessore del muro

• Gamma consigliata: 1.5 mm a 4.0 mm
  Il mantenimento di uno spessore della parete uniforme riduce il raffreddamento differenziale, che riduce al minimo la deformazione e gli stress interni.
• Pareti sottili: Le leghe come A380 consentono la gettatura a parete sottile 1.0 mm in determinate applicazioni, contribuire a ridurre il peso e l'uso del materiale.
• Sezioni spesse: Spessore in eccesso (>6 mm) può portare alla porosità del restringimento. Questi dovrebbero essere sputati o riprogettati.

Angoli di tiraggio

• Scopo: Consenti un'espulsione facile dal dado e riduci l'usura sulle superfici degli strumenti.
• Draft tipico: 1° –3 ° per lato per pareti esterne; fino a 5 ° per le cavità interne.
• Considerazione della trama: Le superfici pesantemente strutturate richiedono angoli di tiraggio più grandi per evitare l'adesione e la lacerazione della superficie.

Raggi di filetto e angoli

• Riduzione dello stress: Gli angoli affilati agiscono come concentratori di stress e impediscono il flusso fuso.
• Raggio minimo: ≥0,5 mm per filetti interni; ≥1,0 mm per gli angoli esterni.
• Beneficio: Transizioni fluide migliorano il flusso di materiale, ridurre la turbolenza, ed estendere la vita.

Progettazione del sistema di gating e di sfiato

• Gating: Dirige l'alluminio fuso nella cavità in modo efficiente e uniforme. Il gating povero porta a chiusure fredde e turbolenza.
• Ventilazione: Fondamentale per rimuovere aria e gas durante l'iniezione. La posizione di sfiato adeguata impedisce la porosità e i segni di bruciatura.
• Everflow Wells: Raccogli il metallo in eccesso e le impurità, prevenire i difetti nella parte principale.

Pianificazione del sistema di espulsione

• Posizionamento del pin di espulsione: Dovrebbe trovarsi in aree più spesse o rinforzate per evitare segni di superficie o distorsione.
• Espulsione equilibrata: Impedisce la deformazione e il crack applicando anche le forze di espulsione.
• Sottosquadri: Dovrebbe essere minimizzato o eliminato; se necessario, Usa i core laterali o le diapositive per risolverli.

Evitare difetti comuni attraverso il design

• Prevenzione della porosità: Evita sezioni spesse, Garantire l'adeguata sfiato, e design con percorsi a flusso regolare.
• Freddo si chiude e misrun: Mantenere lo spessore della parete e la dimensione del cancello adeguati per consentire un flusso di metallo ininterrotto.
• Muore saldatura: Utilizzare temperature ottimali di madio e selezione della lega per ridurre al minimo l'adesione alle pareti.

Progettazione per la lavorazione e il montaggio

• Indennità di lavorazione: Includi materiale extra in cui è previsto un lavorazione a CNC post-casting (per esempio., ± 0,3 mm).
• Caratteristiche di fissaggio: Integrare i boss, costolette, e buchi dove necessario per il montaggio meccanico. Garantire il supporto uniforme da parete attorno a queste caratteristiche.
• Tolleranze: Il casting da morire può ottenere tolleranze dimensionali di ± 0,1 mm, Ma le specifiche più strette possono richiedere la lavorazione.

Considerazioni sulla finitura superficiale e estetica

• Finitura as-cast: Adatto per parti non cuosmetiche o in cui è previsto il rivestimento.
• Classi di superficie: Vary da 32 A 125 Microinchi (Ra); La finitura secondaria può ottenere risultati simili a specchi.
• Compatibilità del rivestimento: Design con anodizzazione, verniciatura a polvere, o dipingere in mente, comprese le aree di mascheramento e montaggio.

Suggerimenti di riepilogo per i designer

7. Servizi di post-casting di ficcanaso in alluminio personalizzato

Il casting da morire in alluminio è spesso solo l'inizio di un viaggio di produzione in più fasi.

Per ottenere il funzionale desiderato, dimensionale, ed esiti estetici, una varietà di Servizi di post-casting sono applicati.

Tagliate e sfacciamenti

• Scopo: Rimuovere il materiale in eccesso (flash) formato sulle linee di separazione, corridori, e prese d'aria durante il casting.
• Metodi:

• • Tagliata meccanica Utilizzo di stampi di rivestimento o presse idrauliche.
  • Debring robotico per precisione e automazione.
  • Macinazione manuale per geometrie complesse.

• Impatto: Migliora l'aspetto, conformità dimensionale, and safety.

MACCHINAZIONE CNC per tolleranze strette

• Bisogno: Il casting da morire fornisce forme vicine, Ma caratteristiche di alta precisione (per esempio., fori filettati, superfici sigillanti) spesso richiedono la lavorazione secondaria.
• Processi:

• • Fresatura, girando, perforazione, alesatura, toccando.
  • 5-Macchinatura dell'asse per superfici complesse.

• Tolleranze: Il CNC consente ± 0,01 mm o più stretto, a seconda della geometria.
• Materiali: Leghe come A380 e ADC12 Machine a causa del loro contenuto di silicio.

Trattamento termico (Opzionale)

Il trattamento termico può essere utilizzato per migliorare le proprietà meccaniche delle parti del fust di alluminio. Due processi comuni di trattamento termico per le leghe di alluminio sono T5 e T6.

• T5 Trattamento termico: Ciò comporta il trattamento termico della soluzione seguita dall'invecchiamento artificiale.
  La parte è riscaldata a una temperatura specifica, tenuto per un periodo di tempo, e poi raffreddato rapidamente.
  Dopo di che, è invecchiato a una temperatura inferiore. Il trattamento termico T5 può aumentare la resistenza e la durezza della parte, renderlo adatto per applicazioni in cui è richiesta prestazioni meccaniche più elevate.
• T6 Trattamento termico: Il trattamento termico T6 è simile a T5 ma include un processo di trattamento termico della soluzione più estesa.
  Ciò si traduce in una resistenza e una durezza ancora più elevate rispetto a T5.
  Parti utilizzate in applicazioni ad alto stress, come componenti di sospensione automobilistica, spesso subiscono un trattamento termico T6 per garantire che possano resistere ai carichi meccanici.

Finitura superficiale

Migliora sia l'aspetto che le prestazioni funzionali della parte.

Verniciatura a polvere

• Durevole, uniforme, e finitura resistente alla corrosione.
• Offre un'ampia varietà di colori e trame.

Anodizzazione

• Processo elettrochimico che ispedisce lo strato di ossido naturale.
• Migliora la resistenza alla corrosione e consente la colorazione.
• Più comune sui gradi in alluminio siliconico come A356.

Galvanotecnica

• Fornisce una finitura metallica (cromo, nichel, zinco).
• Richiede pretrattamento a causa dello strato di ossido passivo dell'alluminio.

Pittura

• Adatto a parti che richiedono marchio o protezione ambientale.
• Richiede la pulizia superficiale e talvolta l'applicazione di primer.

Granigliatura / Sabbia

• Rimuove gli ossidi e le imperfezioni di superficie minori.
• Prepara la superficie per la pittura o il rivestimento in polvere.

Test di perdite (Per componenti a tenuta pressione)

• Applicato a getti come alloggi, pompe, e recinzioni.
• Metodi: decadimento aereo, caduta di pressione, o rilevamento di perdite di elio.
• Non garantisce alcuna porosità interna o difetti di compromesso.

Integrazione di assemblaggio e sottocomponente

• Alcuni fornitori di servizi offrono Assemblaggio a valore aggiunto, Combinando la parte del cestino con le guarnizioni, elementi di fissaggio, elettronica, o inserti.
• Garantisce l'efficienza di produzione a valle e riduce i tempi di consegna totale.

Impregnazione (Opzionale)

• Scopo: Sigillare la porosità interna che può portare a perdite di fluido o gas.
• Processo: I cicli di pressione del vuoto vengono utilizzati per riempire i vuoti interni con resina.
• Usato per: Componenti idraulici/pneumatici o alloggiamenti di movimentazione dei fluidi.

Ispezione e controllo qualità (Fine della linea)

• Controlli dimensionali: Usando CMM (Macchine di misura a coordinate), calibri, e calibri.
• Valutazione della superficie: Ispezione visiva, Misurazione lucida, rugosità (Ra).
• Test della funzione: Discussioni, si adatta, e verifica della tolleranza.

8. Assicurazione e ispezione della qualità

Difetti di casting comuni: Porosità, Chiusura a freddo, Restringimento

Porosità:

Come discusso in precedenza, La porosità è uno dei difetti più comuni nella fusione del dado in alluminio personalizzato. Può verificarsi a causa dell'intrappolamento del gas durante il processo di iniezione o solidificazione.

Le parti porose possono avere una resistenza ridotta, Scarsa tenuta pressione, e una vita a fatica inferiore.

La porosità interna può essere rilevata utilizzando metodi di test non distruttivi come l'ispezione a raggi X, mentre la porosità superficiale può essere visibile durante l'ispezione visiva.

Chiusura a freddo:

Una chiusura a freddo è un'articolazione incompleta nella parte in cui l'alluminio fuso non si fonde completamente.

Questo difetto può essere causato da una bassa temperatura di alluminio, velocità di iniezione lenta, Design di gate improprio, o sfiato insufficiente.

Il freddo chiude indebolisce la parte e può portare a un guasto sotto carico. Possono spesso essere identificati attraverso l'ispezione visiva o il test del penetrante colorante.

Restringimento:

Il restringimento si verifica quando l'alluminio fuso si raffredda e si contrae durante il processo di solidificazione.

Se non compensato per, Può provocare segni di lavandini sulla superficie o sui vuoti interni all'interno della parte.

Il restringimento può essere ridotto al minimo mediante adeguato gating e design del riser, così come controllando la velocità di solidificazione.

L'ispezione dimensionale e l'ispezione a raggi X possono aiutare a rilevare difetti di restringimento.

Metodi di ispezione

• Scansione a raggi X o TC: Rileva vuoti interni.
• Test del penetrante colorante: Rivela crepe di superficie.
• Test ad ultrasuoni: Valuta i difetti interni in sezioni spesse.
• Controlli dimensionali: CMM (Macchine di misura a coordinate) per tolleranze strette.
• SPC & Six Sigma: Garantisce una qualità di produzione costante.

9. Applicazioni di ficamento in alluminio personalizzato

La fusione per stampo in alluminio è diventata una pietra miliare della produzione di componenti di precisione in una vasta gamma di settori.

Grazie al suo elevato rapporto forza-peso, precisione dimensionale, ed eccellente resistenza termica e corrosione,

La fusione per stampo in alluminio personalizzato consente agli ingegneri di progettare parti complesse che soddisfino rigorosi requisiti di prestazioni e costi.

Industria automobilistica

Il settore automobilistico è il più grande consumatore di parti in alluminio.

Componenti comuni:

• Cali di trasmissione
• Blocchi motore
• Padelle di petrolio
• Coperture valvole
• Alloggi per alternatore e motori di avviamento
• Staffe del telaio
• CONTROLLO ARMS
• Alloggiamenti di colonne diretti
• Recinti batteria del veicolo elettrico

Elettronica di consumo

Compatto, I dispositivi elettronici sensibili al calore beneficiano dell'eccellente conduttività termica dell'alluminio e della schermatura elettromagnetica.

Componenti comuni:

• Laptop e smartphone recini
• Cornici della fotocamera
• Dissipatori di calore
• Alloggi per connettori
• Parentesi di montaggio

Aerospaziale e Difesa

Nel settore aerospaziale, Ridurre il peso senza compromettere la resistenza è fondamentale. I getti in alluminio supportano questa necessità.

Componenti comuni:

• Alloggi per attuatori
• Staffe strutturali
• Cornici radar e antenne
• Alloggi idraulici e pneumatici
• Involucri di recinti elettronici

Attrezzature industriali

Le parti del cast da stampo in alluminio sono ampiamente utilizzate nei macchinari a causa della loro durata e formabilità.

Componenti comuni:

• Alloggi per pompe pneumatiche e idrauliche
• Componenti del compressore
• Involucri motori
• Coperchi di cambio
• Collettori

Sistemi di illuminazione e elettrici

I sistemi di illuminazione a LED e le apparecchiature di trasmissione di potenza spesso utilizzano getti di alluminio per prestazioni termiche e strutturali.

Componenti comuni:

• Alloggiamenti leggeri a LED e dissipatori di calore
• Scatole di giunzione
• Componenti di commutazione
• Shiedi di estremità del motore elettrico

Dispositivi medici

Precisione e igiene sono fondamentali nel settore medico. Alcune leghe di alluminio soddisfano le esigenze meccaniche e di biocompatibilità.

Componenti comuni:

• Alloggi per attrezzature per imaging
• Componenti della pompa
• Parti di automazione di laboratorio
• Componenti di raffreddamento per macchine diagnostiche

Telecomunicazioni

L'infrastruttura e i dispositivi di telecomunicazione richiedono spesso leggeri, forte, e componenti termicamente stabili.

Componenti comuni:

• Recinti di antenna
• Involucri di unità radio
• Staffe della stazione base
• Amplificatori e filtri del segnale

10. Considerazioni sui costi ed efficienza

• Costo degli utensili: $10,000- $ 100.000+ a seconda della complessità
• Volume di pareggio: Spesso praticabile per le corse di >5,000 unità
• Efficienza dei materiali: 95% resa con alta riciclabilità
• Costo del ciclo di vita: Investimenti iniziali più elevati per una vita più lunga e post-elaborazione minima
• Sostenibilità: L'alluminio è 100% riciclabile con ~ 5% dell'energia originale necessaria per il ricorso

11. Confronto con altri metodi di fusione

La fusione di stampo in alluminio personalizzato è una delle numerose tecniche utilizzate per produrre componenti in metallo complessi.

Ogni processo di casting ha i suoi vantaggi, limitazioni, e applicazioni più adatte.

Di seguito è riportato un confronto completo del casting in alluminio con colata in sabbia, colata di investimento, E Casting di gravità, Considerando la performance chiave e i criteri economici.

Tabella comparativa: Casting da morire in alluminio vs. Altri metodi di fusione

Riepilogo di pro e contro per processo

Pressofusione di alluminio

• Meglio per: Produzione in grandi volumi, Parti complesse e leggere (per esempio., automobilistico, elettronica).
• Punti di forza: Veloce, Precisione ad alta dimensione, ottima finitura superficiale.
• Limitazioni: Costo elevato degli utensili, limitato a specifiche leghe di alluminio, potenziale per la porosità.

Colata in sabbia

• Meglio per: Prototipi, Grande parti, e produzione a basso volume (per esempio., macchinari industriali).
• Punti di forza: Basso costo degli utensili, capacità di gran parte, opzioni in lega ampia.
• Limitazioni: Scarsa finitura, Accuratezza inferiore, processo più lento.

Colata di investimento

• Meglio per: Disegni e parti intricate che necessitano di tolleranze strette (per esempio., aerospaziale, medico).
• Punti di forza: Dettaglio e finitura superiori, Eccellente precisione dimensionale.
• Limitazioni: Costo elevato, tempo di consegna lungo, Non l'ideale per il volume elevato.

Pressofusione per gravità

• Meglio per: Produzione a media volume di parti moderatamente complesse.
• Punti di forza: Migliori proprietà meccaniche della fusione di sabbia, stampi riutilizzabili.
• Limitazioni: Più lento del casting, meno adatto per parti a parete sottile o altamente complessa.

12. Conclusione

Il casting da morire in alluminio è potente, efficiente, e soluzione sostenibile per produrre componenti metallici di alta qualità su vasta scala.

Con le sue eccellenti proprietà meccaniche, precisione dimensionale, ed efficacia in termini di costi nella produzione di volumi, Supporta applicazioni critiche nelle industrie che vanno dall'automotive a aerospaziale.

La collaborazione con i fornitori di servizi di fusione di alluminio personalizzati esperti assicurano un design ottimale, Efficienza della produzione, e prestazioni del prodotto.

Mentre la tecnologia si evolve, Innovazioni come il casting di vuoto, automazione, e lo sviluppo della lega amplierà ulteriormente il potenziale di questo metodo di produzione indispensabile.

Personalizzato che i servizi di casting da questo

QUESTO Offre di alta qualità costume Die Services di casting su misura per soddisfare le tue specifiche esatte.

Con anni di esperienza e attrezzature avanzate, Siamo specializzati nella produzione di componenti in metallo di precisione alluminio, zinco, E magnesio leghe.

Ciò che offriamo:

• OEM & ODM Die Casting Solutions
• Supporto per produzione da piccola a alto volume
• Design personalizzato e supporto ingegneristico
• Tolleranze dimensionali strette e eccellenti finiture superficiali
• Operazioni secondarie, compreso Lavorazione CNC, trattamento superficiale, E assemblaggio