Valvola di controllo: Tipi, Applicazioni & Guida alla selezione

1. Introduzione

Una valvola di ritegno è un dispositivo meccanico di non ritorno che regola il flusso di fluidi per garantire un movimento unidirezionale in condotte e sistemi.

Le sue funzioni fondamentali includono: prevenire danni alle attrezzature indotte dal backflow (per esempio., Rivolta della girante della pompa), Mitigare il martello da acqua (La pressione aumenta dall'inversione del flusso improvviso), Mantenimento della pressione del sistema, e prevenire la contaminazione incrociata tra flussi fluidi.

A differenza delle valvole attive (per esempio., Valvole di cancello o sfera), Le valvole di controllo funzionano autonomamente, rispondendo esclusivamente ai cambiamenti della pressione del fluido.

Questa semplicità li rende affidabili nei sistemi critici in cui il fallimento potrebbe provocare tempi di inattività, Pericoli per la sicurezza, o danno ambientale: le statistiche lo mostrano 23% dei guasti della pompa in ambienti industriali sono attribuiti a un backflow incontrollato, sottolineando la loro importanza.

2. Cos'è una valvola di ritegno?

Una valvola di ritegno è una valvola a pressione che comprende un corpo della valvola, un elemento di chiusura (per esempio., disco, palla, pistone), e una superficie dei posti a sedere.
La sua caratteristica di definizione è la possibilità di aprirsi automaticamente sotto pressione in avanti e chiudere sotto pressione inversa.
L'elemento di chiusura è progettato per sigillare strettamente il sedile quando il flusso si inverte, senza attuazione esterna richiesta.
Questa operazione passiva elimina la necessità di sensori, attuatori, o intervento umano, Realizzare le valvole di controllo adatte per il telecomando, pericoloso, o posizioni inaccessibili (per esempio., Pipeline sottomarine 3,000 metri profondi).

Le valvole di ritegno sono classificate in base al loro meccanismo di chiusura e sono progettate per adattarsi a portate specifiche (0.1 A 10,000+ GPM), pressioni (vuoto a 25,000 psi), e temperature (-450° F a 1.800 ° F.), Garantire versatilità tra i liquidi, gas, e liquami.

3. Come funziona una valvola di ritegno

Le valvole di controllo funzionano sul principio della pressione differenziale (ΔP) tra il monte (ingresso) e a valle (presa) lati:

• Fase di apertura: Quando la pressione a monte supera la pressione a valle di una soglia nota come "pressione di cracking", L'elemento di chiusura viene spinto fuori dal suo sedile, Creazione di un orifizio per il flusso.
  La pressione di cracking varia in base alla progettazione: le valvole di ritegno caricate in modo in genere richiedono 0,5-5 psi, Mentre le valvole di controllo dell'oscillazione guidato dalla gravità potrebbero aver bisogno di 1-3 psi per superare l'inerzia.
• Fase di flusso: Una volta aperto, L'elemento di chiusura si solleva a uno spostamento massimo (Tipicamente il 10-20% del diametro del tubo), consentire il passaggio del fluido con una caduta di pressione minima.
  Disegni a semplificazione (per esempio., Valvole di controllo a sfera) ottenere cadute di pressione basse quanto 1 psi a 50 GPM, mentre disegni a pistoni più restrittivi possono incorrere in gocce di 3-5 psi.
• Fase di chiusura: Quando la pressione a monte scende sotto la pressione a valle (Flusso inverso), L'elemento di chiusura viene forzato sul sedile dalla pressione inversa, gravità, o tensione primaverile.
  La velocità di chiusura è fondamentale: valvole di ritegno di sollevamento che si chiudono (<0.1 secondi) ridurre il volume del flusso inverso di 70% Rispetto alle valvole di controllo dell'oscillazione a lenta chiusura (0.5–1 secondo), Ridurre al minimo il rischio di martello da acqua.

Proprietà fluide Influenza il funzionamento: fluidi viscosi (per esempio., Olio di greggio pesante) richiedono pressioni di cracking più basse per superare l'attrito interno, Mentre i fanghi abrasivi richiedono elementi di chiusura robusti (per esempio., Dischi rivestiti di stellite) resistere all'usura.

4. Tipi comuni di valvole di ritegno

Le valvole di controllo sono disponibili in diversi design, ciascuno su misura per condizioni di flusso specifiche, vincoli di installazione, e priorità di manutenzione.

Valvole di controllo altalena

• Progetto: Presenta un disco incernierato (o lembo) che oscillano sotto il flusso in avanti, Pivoting su un perno o una cerniera montata all'interno del corpo della valvola.
  Quando il flusso si ferma o si inverte, La gravità tira il disco sul sedile, creando un sigillo.

  

• Metriche chiave:

• • Capacità di flusso: Alto (Valori CV 15-20% più alti rispetto alle valvole di ritegno di sollevamento della stessa dimensione). Una valvola di ritegno altalena da 6 pollici, Per esempio, ha un CV di ~ 300, Rispetto a ~ 250 per una valvola di ritegno da 6 pollici.
  • Tempo di chiusura: 0.5–1 secondo (più lento di altri tipi, Aumentare il rischio di martello da acqua).
  • Gamma di dimensioni: 2–48 pollici (Ideale per condutture di grandi diametro).

• Vantaggi: Caduta a bassa pressione (1–2 psi al flusso nominale) e efficacia in termini di costi per sistemi su larga scala.
• Limitazioni: Inadatto al flusso verso l'alto verticale (La gravità può impedire una chiusura adeguata); incline a "sbattere" in sistemi ad alta velocità, causando rumore e usura.
• Applicazioni: Distribuzione dell'acqua municipale, condutture di petrolio/gas di grande diametro, e loop industriali a bassa pressione (per esempio., circuiti d'acqua di raffreddamento).

Valvole di ritegno di sollevamento

• Progetto: Usa un pistone, disco, o spina che si solleva verticalmente dal sedile, guidato da uno stelo o una gabbia per garantire l'allineamento.
  Il flusso in avanti spinge l'elemento di chiusura verso l'alto, mentre la pressione inversa (aiutato dalla gravità o da una molla) lo forza di nuovo.

  

• Metriche chiave:

• • Tasso di perdita: <0.1 cc/min (sedili da metallo a metallo), raggiungimento dell'arresto di Classe IV ANSI.
  • Tempo di chiusura: <0.1 secondi (significativamente più veloce delle valvole di oscillazione, Ridurre il martello da acqua 50%+).
  • Gamma di dimensioni: ½–12 pollici (limitato dalla complessità di produzione per diametri più grandi).

• Vantaggi: Arresto stretto e idoneità per i sistemi ad alta pressione (fino a 25,000 psi).
• Limitazioni: Dropmi di pressione più elevata (3–5 psi al flusso nominale) A causa del design guidato.
• Applicazioni: Linee vapore ad alta pressione (1,500+ psi), sistemi idraulici, e le linee di scarico della pompa in cui il riflusso potrebbe danneggiare le giranti.

Valvole di ritegno a molla

• Progetto: Integra una molla bobina che pregiudica l'elemento di chiusura (disco o palla) contro il posto.
  La forza di primavera determina la pressione di cracking (Pressione a monte minima per aprire la valvola), che può essere regolato selezionando molle con diverse valutazioni di tensione.

  

• Metriche chiave:

• • Cracking pressione: 0.5–50 psi (personalizzabile tramite selezione primaverile).
  • Flessibilità di orientamento: Funziona in modo affidabile in verticale, orizzontale, o condutture angolate.
  • Tempo di chiusura: <0.1 secondi (La forza di primavera accelera la tenuta).

• Vantaggi: Impedisce "svolazzare" (Apertura/chiusura rapida) In sistemi a basso flusso; Ideale per applicazioni in cui la sola gravità non può garantire la chiusura.
• Limitazioni: Dropmi di pressione più elevata rispetto ai progetti non di primavera (A causa della resistenza primaverile); La fatica primaverile può verificarsi in servizio ciclico (per esempio., 10,000+ cicli).
• Applicazioni: Sistemi pneumatici (aria, azoto), linee di carburante, e circuiti di acqua di alimentazione della caldaia (installazione verticale).

Valvole di controllo a sfera

• Progetto: Impiega una palla sferica (tipicamente acciaio inossidabile o plastica) che si basa su un sedile conico.
  Il flusso in avanti solleva la palla, permettendo al fluido di passarci atto; Il flusso inverso spinge la palla nel sedile, creando un sigillo.

  

• Metriche chiave:

• • Efficienza del flusso: Alto (Valori CV 10-15% più alti rispetto alle valvole di ritegno del pistone). Una valvola di controllo a sfera da 2 pollici ha un CV di ~ 50, contro. ~ 45 per un design del pistone da 2 pollici.
  • Resistenza all'abrasione: Moderare (Le sfere di metallo superano la plastica nel servizio di liquame).

• Vantaggi: Bassa attrito e turbolenza minima, ridurre la perdita di energia.
• Limitazioni: Le palline di plastica si deformano a temperature >250°F; Le sfere di metallo possono attaccarsi a fluidi viscosi (per esempio., oli pesanti).
• Applicazioni: Lavorazione chimica (Fluidi a bassa viscosità), cibo/bevanda (Disegni sanitari con palline PTFE), e sistemi di irrigazione.

Valvole di ritegno a base di pilota

• Progetto: Combina una valvola di ritegno principale con una valvola "pilota" secondaria che controlla l'apertura della valvola principale.
  Il pilota utilizza una pressione esterna (dal sistema o da una fonte separata) Per sollevare l'elemento di chiusura principale, consentendo il flusso solo quando viene applicata la pressione del pilota.

  

• Metriche chiave:

• • Controllare la precisione: Può essere regolato per aprire a soglie di pressione specifiche (± 1 psi).
  • Prevenzione del backflow: Mantiene il sigillo anche nei sistemi con una pressione a valle fluttuante.

• Vantaggi: Abilita posizioni di flusso "bloccate" (per esempio., Tenendo in posizione un cilindro idraulico), prevenire la deriva.
• Limitazioni: Il design complesso aumenta il costo (2–3 × quello delle valvole di controllo standard); richiede fonti di pressione pilota compatibili.
• Applicazioni: Macchinari idraulici (gru, presse), dove il controllo del flusso preciso e la mantenimento del carico sono fondamentali.

5. Parametri e metriche delle prestazioni chiave

• Cracking pressione: ΔP minimo per aprire la valvola (0.5–50 psi). Critico per sistemi a basso flusso (per esempio., dispositivi medici) dove è necessario prevenire l'apertura non intenzionale.
• Caduta di pressione: Perdita di energia attraverso la valvola, misurato al flusso nominale. Per esempio, Una valvola di ritegno altalena da 2 pollici ha una caduta di pressione di 2 psi a 100 GPM, mentre una valvola di rilievo della stessa dimensione in sospese 3 psi.
• Tasso di perdita: Quantità di fluido bypassing della valvola chiusa. Le valvole sedute in metallo ottengono in genere ANSI Classe IV (0.01% di flusso nominale), mentre le valvole a base soft si incontrano la classe VI (<0.0005 ml/min per pollice di diametro).
• Tempo di chiusura: Tempo di sigillare dopo l'inversione del flusso. Valvole a molla vicine <0.1 secondi, Ridurre i picchi di pressione del martello da acqua 50% contro. valvole di oscillazione.
• Vita ciclo: Numero di cicli aperti/chiusi prima del fallimento. Valvole in acciaio inossidabile in servizio pulito Ultimo 100,000+ cicli; Valvole rivestite in stellite in servizio abrasivo ultimo 10,000+ cicli.

6. Materiali, Opzioni di sigillatura, e compatibilità con i media

IL affidabilità, durata di servizio, e conformità alla sicurezza di una valvola di ritegno è fortemente influenzata dalla scelta di Materiale del corpo, Componenti di rivestimento interno, E elementi di sigillatura.

La selezione del materiale deve essere basata su chimica fluida, temperatura operativa, pressione, e requisiti normativi.

L'uso di un materiale incompatibile può causare un'usura prematura, corrosione, o guasto del sigillo - portando a perdite e tempi di inattività non pianificati.

Materiali per il corpo e il rivestimento

Note di ingegneria:

• Per Slanti abrasivi, Utilizzare sodo sulle superfici dei posti a sedere (Carburo di stellite® o tungsteno).
• Per idrogeno solforato (H₂s) ambienti, seguire Nato MR0175/ISO 15156 requisiti materiali.

Materiali di sedile e foca

L'elemento di tenuta - elastomero o termoplastico - determina prestazioni di perdita, Compatibilità chimica, e limiti di temperatura.

Dati del settore:

• Sedili da metallo a metallo raggiungere ANSI Classe IV o V Shutoff in Industrial Service.
• Sedili morbidi (elastomeri) può raggiungere ANSI Class VI (aderente) sigillatura ma sono limitati dalla temperatura e dalla compatibilità chimica.

Considerazioni sulla compatibilità dei media

• Acqua & Acqua potabile - sedili EPDM o NBR con ghisa, ferro duttile, o corpi in acciaio inossidabile. NSF/ANSI 61 Certificazione richiesta.
• Acqua di mare & Salamoia - 316SS, inossidabile duplex, o corpi di bronzo; Sigilli EPDM; Evita l'acciaio al carbonio a causa della rapida corrosione.
• Idrocarburi & Fuelli - SEALI NBR o FKM; corpi in acciaio al carbonio o in acciaio inossidabile.
• Acidi forti - sedili e fodera PTFE; 316SS, Pvdf, o corpi di ferro duttile foderato.
• Vapore -Acciaio al carbonio o corpi inossidabili con sedili da metallo a metallo; EPDM accettabile per il vapore a bassa pressione (<300 °F).
• Slanti & Abrasivi - Materiali di sedile induriti, disegni a sfera a portata intera, Rivestimenti resistenti all'usura.

7. Applicazioni del settore della valvola di controllo

Le valvole di ritegno vengono distribuite attraverso praticamente ogni settore della movimentazione dei fluidi, con ciascuna applicazione che impone requisiti unici per classe di pressione, prestazioni di sigillatura, velocità di risposta, e compatibilità materiale.

Il loro scopo principale - impedendo il flusso inverso — protegge le pompe, compressori, condutture, e apparecchiature a valle, garantendo al contempo l'integrità del sistema e la conformità alle normative di settore.

Acqua & Trattamento delle acque reflue

• Funzioni: Prevenire il riflusso dalle reti di distribuzione alle fonti di acqua pulita, fermare il sifonamento inverso nelle stazioni di pompaggio, e proteggere le unità di filtrazione a membrana dai picchi di pressione.
• Configurazioni tipiche: Valvole di ritegno a clapet per basse perdite di carico nella rete di distribuzione; valvole di ritegno a sfera nelle linee dei fanghi e dei liquami; valvole a molla in sistemi di aumento pressione per edifici a molti piani.
• Dati del settore: Secondo AWWA C508, le valvole di ritegno a battente nel servizio idrico municipale funzionano tipicamente a velocità del flusso di 2–15 piedi/s e valori di pressione di 125–250 PSI.
• Standard normativi: NSF/ANSI 61 E 372 per contatto con acqua potabile; Conformità AWWA C508/C509.

Olio & Gas

• Funzioni: Mantenere il flusso direzionale in gasdotti grezzi, Prevenire il riflusso nei compressori, e isolare le sezioni di riser offshore durante gli arresti.
• Configurazioni tipiche: API 6D Swing o valvole di ritegno a doppia piastra in condotte di trasmissione; Valvole di controllo silenziosa del flusso assiale per ridurre al minimo le stazioni di compressione del gas nelle stazioni di compressione del gas.
• Dati del settore: Le valvole di controllo sottosuolo offshore sono progettate API 6A E Nace MR0175, con valutazioni di pressione fino a 20,000 psi e la temperatura varia da -75° F a +350 ° F..
• Requisiti chiave: Metallurgia del servizio acido, Resistenza all'erosione della sabbia, e tempi di chiusura bassi (<0.2 secondi) per la prevenzione di slam.

Generazione di energia

• Funzioni: Prevenire il flusso di vapore inverso o acqua di alimentazione nelle turbine, Proteggi le pompe per l'alimentazione della caldaia, e mantenere la circolazione nei cicli di raffreddamento dell'acqua.
• Configurazioni tipiche: Sollevare le valvole per il controllo per le linee a vapore ad alta pressione; Valvole in linea caricate a molla nei sistemi di ritorno a condensa.
• Dati del settore: Le valvole conformi a ASME B31.1 nelle piante di combustibile fossile spesso gestiscono il vapore a 2,400 psi e 1.050 ° F.; Le valvole di controllo dell'acqua di alimentazione in genere hanno Classe 1500–2500 Valutazioni di pressione.
• Considerazioni speciali: Sedili da metallo a metallo, STELLITE® Hard-facing, e meccanismi di chiusura rapida per prevenire il backspin della turbina.

Chimico & Petrolchimico

• Funzioni: Prevenire la contaminazione tra i flussi di processo, Fermare l'alimentazione chimica inversa nei serbatoi di stoccaggio, e proteggere le pompe di misurazione.
• Configurazioni tipiche: Valvole di controllo oscillante o sfera foderato PTFE per acidi corrosivi; Valvole di ritegno a molla in acciaio inossidabile per le linee di trasferimento del solvente.
• Dati del settore: Le valvole devono spesso resistere al pH 0–14 fluidi, Servizio di cloro a fino a 150 ° F., o acido cloridrico a 30–35% di concentrazione.
• Standard normativi: Conformità a API 594 per valvole di tipo wafer, E ASTM F1545 per attrezzature allineate PTFE.

HVAC & Servizi di costruzione

• Funzioni: Prevenire il flusso inverso in acque refrigerate e cicli di acqua calda, Proteggi le pompe booster, e fermare il riflusso nei sistemi di protezione antincendio.
• Configurazioni tipiche: Valvole di controllo silenziose in riser verticali; Valvole di controllo a doppia piastra wafer per camere meccaniche limitate allo spazio.
• Dati del settore: Le linee guida Ashrae suggeriscono design a bassa perdita (<1.5 psi al flusso di design) per l'efficienza energetica nei loop HVAC.

Marino & Offshore

• Funzioni: Prevenire l'ingresso dell'acqua di mare in sistemi di raffreddamento, STOP FLUST REVERSO nei sistemi di regalast, e proteggere le pompe per le astronate.
• Configurazioni tipiche: Valvole di controllo del bronzo o duplex di controllo inossidabile per il servizio di acqua di mare; valvole a flusso assiale per riser offshore.
• Considerazioni speciali: Resistenza alla cornice del cloruro (Test ASTM G48), Resistenza agli shock per MIL-S-901D per applicazioni navali.

Cibo & Bevanda

• Funzioni: Mantenere l'igiene prevenendo il riflusso del prodotto, Evita la contaminazione tra CIP (pulito) e linee di processo.
• Configurazioni tipiche: Valvole di ritegno a morsetto sanitario con sedili inossidabile e PTFE inossidabile 316L.
• Dati del settore: Le valvole devono incontrarsi 3-Standard sanitari E FDA CFR 21 Requisiti di elastomero; Le finiture superficiali interne di ≤32 μin RA sono comuni.

8. Vantaggi e limitazioni

Vantaggi delle valvole di controllo

• Operazione autonoma: Nessuna potenza esterna o controlli, Ridurre i punti di fallimento (99.9% affidabilità nel servizio pulito).
• Conveniente: Costi più bassi e di manutenzione vs. valvole attive (30–50% più economico delle valvole di controllo automatizzate).
• Versatilità: Adattabile a diversi fluidi, pressioni, e temperature.
• Sicurezza: Previene i danni alle attrezzature e le fuoriuscite ambientali (critico nella lavorazione chimica, Dove il riflusso può rilasciare sostanze tossiche).

Limitazioni delle valvole di ritegno

• Caduta di pressione: Include perdita di energia (1–5 psi) Ciò aumenta i costi di pompaggio nei sistemi ad alto flusso.
• Rischio di martello da acqua: Disegni a chiusura lenta (per esempio., valvole di oscillazione) può causare picchi di pressione fino a 2 × pressione del sistema.
• Restrizioni alle dimensioni: Le valvole di rilievo di sollevamento sono poco pratiche per i diametri >12 pollici a causa di costi e peso.
• Esigenze di manutenzione: Incline a sporcioni in fluidi sporchi (per esempio., 25% degli errori della valvola di ritegno nelle acque reflue sono dovuti all'accumulo di detriti).

9. Standard, Certificazione

Le valvole di controllo non sono solo componenti meccanici ma anche Dispositivi di conformità-critica in molti settori.

Il loro design, produzione, test, e la selezione dei materiali è spesso governata da internazionale, nazionale, e standard specifici del settore per garantire la sicurezza, affidabilità delle prestazioni, e conformità legale.

10. Confronto con altre valvole

11. Selezionare la selezione della valvola & Elenco di controllo degli appalti

Prima di effettuare un ordine per una valvola di ritegno, è essenziale documentare in modo completo tutti i parametri critici per garantire che la valvola selezionata soddisfi i requisiti del sistema e funzioni in modo affidabile per tutta la sua vita utile.

La seguente lista di controllo delinea i fattori chiave da registrare e valutare:

Caratteristiche fluide

• Identificare il tipo di fluido (acqua, vapore, olio, gas, prodotti chimici, Sluriosa, ecc.).
• Intervallo di temperatura del documento (temperature di esercizio minime e massime).
• Nota eventuali proprietà chimiche come la corrosività, Livello di pH, e presenza di abrasivi o contaminanti.

Requisiti di pressione

• Registra la massima pressione operativa (MOP) in condizioni normali.
• Verificare la massima pressione di lavoro consentita (MAWP) Secondo la progettazione del sistema e i margini di sicurezza.

Portata e prestazioni idrauliche

• Determina la portata richiesta per essere gestita dalla valvola (per esempio., galloni al minuto o metri cubi all'ora).
• Specificare la caduta di pressione massima consentita attraverso la valvola, che si riferisce al coefficiente di flusso desiderato (Cv).

Criteri di perdita e sigillazione

• Definire il tasso di perdita accettabile massimo in base alla classe del sedile (per esempio., Classe IV ANSI/FCI per bassa perdita o VI per sigillatura a tenuta di bolle).
• Decidere tra posti a sedere morbidi o metallici in base alle richieste di applicazione.

Solidi e considerazioni di viscosità

• Valuta se il fluido contiene solidi o particolato e le loro dimensioni.
• Valutare la viscosità del fluido e il suo impatto sul funzionamento della valvola e sulla sigillatura.

Dettagli dimensionali e di connessione

• Conferma la dimensione nominale della tubazione e la dimensione della valvola richiesta.
• Specificare il tipo di connessione: flangiato (ANSI/ASME B16.5), filettato, saldatura socket, saldatura del sedere, o altro.

Vincoli di installazione e orientamento

• Requisiti di orientamento della valvola del documento (orizzontale, verticale, o inclinato).
• Registra le dimensioni faccia a faccia e l'autorizzazione di installazione disponibile per garantire l'adattamento e la facilità di manutenzione.

Condizioni ambientali ed esterne

• Considera fattori ambientali esterni come i rischi di corrosione, esposizione al tempo, possibilità di sepoltura o installazione sottomarina.
• Specificare eventuali rivestimenti speciali, materiali, o caratteristiche di progettazione necessarie per ambienti difficili.

Standard e requisiti di certificazione

• Identifica gli standard del settore applicabili (API, Ansi, ISO, ASME) e certificazioni normative (NSF, Ped, UL/FM, NACE).
• Assicurarsi che la valvola soddisfi tutti i benchmark di qualità e conformità rilevanti per l'applicazione.

Considerazioni sulla manutenzione e sul supporto

• Valuta l'accessibilità per la manutenzione di routine, ispezione, e riparazione.
• Conferma la disponibilità dei pezzi di ricambio, Kit di riparazione, e supporto tecnico da parte del fornitore.

12. Conclusione

Le valvole di controllo sono disponibili in vari progetti, da oscillazioni su valvole a base di pilota, e servono una vasta gamma di settori, dal petrolio e dal gas ai prodotti farmaceutici, garantendo la sicurezza, efficienza, e conformità normativa.

Comprendendo i principali fattori di prestazione, compatibilità dei materiali, e standard applicabili, Gli ingegneri possono scegliere la valvola di controllo giusta per ridurre i tempi di inattività ed estendere la durata del sistema.

Man mano che le richieste del settore crescono per pressioni più elevate, temperature, e sostenibilità, Le valvole di controllo continueranno a evolversi, con innovazioni come sensori intelligenti e tecniche di produzione avanzate migliorando ulteriormente le loro prestazioni.

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Domande frequenti

Cosa fa una valvola di ritegno？

Smette di riflusso, Protezione delle attrezzature e mantenimento della corretta direzione del flusso.

Come controllare la valvola PCV？

Rimuoverlo e agitare: una valvola PCV funzionante di solito si tocca. Controlla anche il vuoto al minimo; Nessun vuoto può indicare intasamento.

Qual è la differenza tra una valvola di ritegno e una valvola di controllo?

Le valvole di ritegno funzionano passivamente, consentendo il flusso in una sola direzione, mentre le valvole di controllo richiedono un attuazione esterno per regolare la portata, pressione, o direzione.

Le valvole di controllo possono essere installate verticalmente?

SÌ, Ma sono necessari progetti carichi a molla per garantire la chiusura (La sola gravità può fallire in linee verticali). Le valvole di ritegno altalena devono essere montate in orizzontale.

Come selezionare la valvola di controllo giusta per il mio sistema?

Prendi in considerazione il tipo di fluido (viscosità, abrasività), pressione/temperatura, dimensione del tubo, e richiesto la pressione di cracking.

Per alta pressione, Applicazioni a battito, sono preferite le valvole di rilievo di sollevamento; per diametri di grandi dimensioni, Le valvole di ritegno altalena offrono una migliore capacità di flusso.

Cosa causa il martello da acqua, e come possono controllare le valvole?

Il martello da acqua è causato dall'improvvisa inversione del flusso. Valvole di controllo a chiusura rapida (per esempio., disegni a molla o ascensori) ridurre al minimo il volume del flusso inverso, Ridurre i picchi di pressione.

Per quanto durano le valvole di controllo?

In servizio pulito, 10–15 anni; in ambienti abrasivi o corrosivi, 3–5 anni con adeguata manutenzione. Selezione del materiale (per esempio., Hastelloy vs. acciaio al carbonio) influisce in modo significativo sulla durata del servizio.