Perché l'alluminio pressofuso è il materiale preferito per la produzione？

L'alluminio pressofuso è versatile, lega metallica leggera formata attraverso vari processi di fusione.

La sua combinazione di durabilità, versatilità, e l’efficienza in termini di costi lo hanno reso un materiale preferito in numerosi settori, dall’automotive all’aerospaziale.

Questo articolo approfondirà le proprietà, tipi, vantaggi, e applicazioni della fusione di alluminio, oltre a fornire suggerimenti su come lavorare con questo straordinario materiale.

1. Cos'è l'alluminio pressofuso?

Definizione

L'alluminio pressofuso viene prodotto fondendo l'alluminio, spesso in lega con altri metalli, e versandolo in uno stampo per ottenere la forma desiderata.

Mentre l'alluminio si raffredda, si indurisce, prendendo la forma esatta dello stampo. Questo metodo è ideale per produrre parti con geometrie complesse.

Composizione di base ed elementi di lega

Mentre in alcuni casi viene utilizzato alluminio puro, le leghe di alluminio pressofuso sono generalmente preferite per le loro proprietà migliorate. Gli elementi di lega comuni includono:

• Silicio: Aumenta la fluidità e riduce il ritiro durante il raffreddamento, garantendo una maggiore fluidità, finitura più consistente.
• Magnesio: Aumenta la forza senza aggiungere molto peso.
• Rame: Aggiunge tenacità e resistenza all'usura, particolarmente utile per parti pesanti.

Perché utilizzare la trasmissione?

La fusione non è solo economica, ma è anche ideale per creare forme complesse difficili o impossibili da lavorare.

Con fusione, grandi volumi di parti possono essere prodotti con coerenza, offrire economie di scala attraenti per i produttori.

2. Tipi di fusione di alluminio

L'alluminio pressofuso è un materiale versatile che può essere prodotto utilizzando varie tecniche di fusione, ciascuno adatto a diverse applicazioni ed esigenze.

Comprendere i diversi tipi di fusione di alluminio può aiutarti a scegliere il metodo migliore per il tuo progetto.

Qui, esploreremo i tre principali tipi di fusione di alluminio: alluminio pressofuso in sabbia, alluminio pressofuso, e alluminio pressofuso in stampo permanente.

Alluminio pressofuso in sabbia

Descrizione: La fusione in sabbia è uno dei metodi di fusione più antichi e più utilizzati.

Si tratta di creare uno stampo con sabbia e un legante, che viene poi utilizzato per modellare l'alluminio fuso.

Processo:

1. Realizzazione di modelli: Uno schema, che è una replica della parte finale, viene creato.
2. Preparazione dello stampo: Il modello è inserito in una scatola, e intorno ad esso viene compattata sabbia mista a legante per formare lo stampo.
3. Rimozione del modello: Il modello viene accuratamente rimosso, lasciando una cavità nella sabbia.
4. Versare: L'alluminio fuso viene versato nella cavità.
5. Raffreddamento e solidificazione: L'alluminio si raffredda e si solidifica nello stampo.
6. Rottura dello stampo: Lo stampo in sabbia viene rotto per rimuovere la parte fusa.
7. Finitura: Il materiale in eccesso e le imperfezioni vengono rimossi, e la parte può essere rifinita con processi come la rettifica, lucidatura, o pittura.

Vantaggi:

• Forme complesse: La fusione in sabbia può produrre parti altamente complesse e intricate.
• Conveniente: È adatto per produzioni medio-piccole ed è relativamente economico.
• Flessibilità: Il processo consente una facile modifica dello stampo.

Svantaggi:

• Finitura superficiale: La finitura superficiale è generalmente più ruvida rispetto ad altri metodi di fusione.
• Tolleranza: Raggiungere tolleranze strette può essere difficile.
• Porosità: Esiste un rischio maggiore di porosità nel prodotto finale.

Alluminio pressofuso

Descrizione: La pressofusione è un processo di fusione ad alta pressione che prevede l'iniezione di alluminio fuso in uno stampo di acciaio.

Questo metodo è ideale per produrre parti con elevata precisione dimensionale e finitura superficiale liscia.

Processo:

1. Preparazione della matrice: Un dado d'acciaio, tipicamente costituito da due metà, è preriscaldato.
2. Iniezione: L'alluminio fuso viene iniettato nello stampo ad alta pressione.
3. Raffreddamento e solidificazione: L'alluminio si raffredda rapidamente e si solidifica nello stampo.
4. Eiezione: Il dado si apre, e la parte viene espulsa utilizzando i perni di espulsione.
5. Rifilatura: Materiale in eccesso, come bava e materozze, viene rimosso.
6. Finitura: La parte può subire processi di finitura aggiuntivi come la lavorazione meccanica, pittura, o placcatura.

Vantaggi:

• Alta precisione: Produce parti con eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale liscia.
• Alto volume: Adatto per la produzione di massa, rendendolo conveniente per ordini di grandi dimensioni.
• Complessità: Può produrre parti complesse e dettagliate con pareti sottili.

Svantaggi:

• Costi degli utensili: Il costo iniziale per la creazione dello stampo in acciaio può essere elevato.
• Dimensioni limitate: Ideale per pezzi più piccoli a causa delle limitazioni di dimensioni e pressione delle macchine per pressofusione.
• Porosità: L'alta pressione a volte può introdurre porosità, influenzando la forza della parte.

Alluminio pressofuso in stampo permanente

Descrizione: La fusione in stampo permanente utilizza uno stampo metallico riutilizzabile, tipicamente in acciaio o ghisa. Questo metodo è noto per la produzione di parti con elevata resistenza e qualità costante.

Processo:

1. Preparazione dello stampo: Lo stampo metallico è preriscaldato per garantire un raffreddamento uniforme ed evitare shock termici.
2. Versare: L'alluminio fuso viene colato nello stampo.
3. Raffreddamento e solidificazione: L'alluminio si raffredda e si solidifica nello stampo.
4. Eiezione: Lo stampo viene aperto, e la parte viene rimossa.
5. Finitura: Il materiale in eccesso viene rimosso, e la parte può essere rifinita con processi come la lavorazione meccanica, lucidatura, o pittura.

Vantaggi:

• Forza e coerenza: Produce parti con elevata resistenza e qualità costante.
• Finitura superficiale: Migliore finitura superficiale rispetto alla fusione in sabbia.
• Maggiore durata dell'utensile: Lo stampo riutilizzabile può durare per molti cicli, rendendolo conveniente per cicli di produzione medio-grandi.
• Precisione dimensionale: È possibile ottenere tolleranze più strette rispetto alla fusione in sabbia.

Svantaggi:

• Costo iniziale: Il costo iniziale per la creazione dello stampo in metallo può essere elevato.
• Limitazioni sulle dimensioni: Ideale per pezzi di medie dimensioni a causa delle dimensioni e del peso degli stampi in metallo.
• Complessità: Meno adatto per forme altamente complesse rispetto alla fusione in sabbia.

3. Come scegliere il giusto processo di fusione dell'alluminio?

La selezione del processo di fusione dell’alluminio appropriato è fondamentale per ottenere la qualità desiderata, rapporto costo-efficacia, ed efficienza nelle vostre operazioni di produzione.

Ogni metodo di fusione presenta una serie di vantaggi e limiti, rendendolo adatto a diverse applicazioni e requisiti di progetto.

Ecco una guida completa per aiutarti a scegliere il giusto processo di fusione dell'alluminio:

Esigenze progettuali e complessità progettuale

• Forme complesse: Se il tuo progetto include dettagli intricati o geometrie complesse, colata in sabbia spesso è la scelta migliore. La fusione in sabbia può ospitare un'ampia gamma di forme e dimensioni.
• Complessità da semplice a moderata: Per parti con design più semplici, pressofusione O colata in stampo permanente potrebbe essere più adatto, poiché offrono una migliore finitura superficiale e tolleranze più strette.

Volume di produzione

• Tirature da piccole a medie: Colata in sabbia è generalmente più conveniente per le produzioni medio-piccole grazie ai minori costi di attrezzaggio.
• Produzione in grandi volumi: Pressofusione è ideale per la produzione di grandi volumi, poiché può produrre parti rapidamente e con elevata precisione, nonostante i costi iniziali di attrezzaggio più elevati.
• Tirature medio-grandi: Colata in stampo permanente è una buona opzione per cicli di produzione medio-grandi, offrendo un equilibrio tra costo e qualità.

Considerazioni sul budget

• Costi iniziali delle attrezzature:

• • Colata in sabbia: Costi iniziali di attrezzaggio inferiori, rendendolo più conveniente per tirature medio-piccole.
  • Pressofusione: Costi iniziali di attrezzaggio più elevati dovuti alla necessità di stampi in acciaio, ma possono essere convenienti per la produzione di volumi elevati.
  • Colata in stampo permanente: Costi iniziali di attrezzatura moderati, con il vantaggio di una maggiore durata dell'utensile.

• Costi per unità:

• • Colata in sabbia: Costi unitari più elevati dovuti al lavoro manuale e alla necessità di creare nuovi stampi per ogni tiratura.
  • Pressofusione: Costi unitari inferiori una volta effettuato l'investimento iniziale in attrezzature, grazie al processo di produzione ad alta velocità.
  • Colata in stampo permanente: Costi unitari moderati, con il vantaggio di una qualità costante su più tirature.

Requisiti materiali

• Forza e durata:

• • Colata in stampo permanente: Produce parti con elevata resistenza e qualità costante, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono elevate proprietà meccaniche.
  • Pressofusione: Ciò può produrre parti con una buona resistenza, ma l'alta pressione a volte può introdurre porosità.
  • Colata in sabbia: Generalmente produce parti con resistenza sufficiente, ma può avere più porosità e variabilità.

• Finitura superficiale e tolleranze:

• • Pressofusione: Offre la migliore finitura superficiale e le tolleranze più strette, ideale per pezzi di precisione.
  • Colata in stampo permanente: Fornisce una buona finitura superficiale e tolleranze strette, adatto a molte applicazioni.
  • Colata in sabbia: Questo ha una finitura superficiale più ruvida e potrebbe richiedere una lavorazione aggiuntiva per ottenere tolleranze strette.

4. Proprietà chiave dell'alluminio pressofuso

• Leggero: La densità dell’alluminio è solo approssimativa 2.7 g/cm³, rendendolo un terzo del peso dell'acciaio.
  Ciò rende l'alluminio pressofuso un'opzione perfetta per applicazioni sensibili al peso, particolare nei trasporti.
• Elevato rapporto resistenza/peso: Nonostante il suo peso ridotto, l'alluminio pressofuso può sopportare sollecitazioni notevoli, con resistenze a trazione che vanno da 70 A 300 MPa (a seconda della lega).
  Questo equilibrio è ideale per componenti automobilistici e aerospaziali.
• Resistenza alla corrosione: Lo strato di ossido di alluminio lo protegge naturalmente dalla corrosione.
  Quando legato con elementi come il magnesio, la resistenza alla corrosione è ulteriormente migliorata, consentendone l'utilizzo in ambienti difficili.
• Conducibilità termica ed elettrica: Con una conduttività termica di circa 205 W/mK, l'alluminio dissipa il calore in modo efficace, rendendolo adatto all'elettronica.
  La sua conduttività elettrica è di circa 37.7 milioni di Siemens al metro (S/m), supportandone l’uso nei componenti elettrici.
• Riciclabilità: L'alluminio pressofuso può essere riciclato all'infinito senza perdere la sua qualità, contribuire ad un ciclo produttivo sostenibile.

5. Finiture opzionali per parti in alluminio pressofuso

• Verniciatura a polvere: Offre un duro, finitura colorata, resistente alla corrosione e all'usura.
• Pittura: Fornisce una gamma di colori e può essere utilizzato per scopi estetici o protettivi.
• Galvanotecnica: Aggiunge uno strato di metallo, migliorando la resistenza alla corrosione e la conduttività.
• Anodizzazione: Rafforza la superficie e consente una finitura decorativa, disponibile in più colori.

6. Vantaggi dell'utilizzo dell'alluminio pressofuso

L'alluminio pressofuso offre una moltitudine di vantaggi che lo rendono un materiale preferito in vari settori, dall'automotive e aerospaziale all'elettronica e all'edilizia.
Ecco i principali vantaggi derivanti dall’utilizzo dell’alluminio pressofuso:

Efficacia in termini di costi

• Costi di attrezzaggio inferiori per piccole tirature: Colata in sabbia, in particolare, ha costi iniziali di attrezzaggio inferiori rispetto ad altri metodi, rendendolo conveniente per produzioni medio-piccole.
• Produzione in grandi volumi: La pressofusione è altamente efficiente per la produzione su larga scala, riduzione dei costi unitari grazie alla velocità e alla precisione del processo.
• Riduzione degli sprechi di materiale: Il processo di fusione riduce al minimo lo spreco di materiale, poiché l'alluminio fuso viene colato direttamente nello stampo, portando ad un uso più efficiente delle risorse.

Versatilità nel design

• Forme complesse: L'alluminio pressofuso può essere utilizzato per creare parti altamente complesse e intricate che sarebbe difficile o impossibile produrre utilizzando altri metodi di produzione.
• Disegni personalizzati: La possibilità di realizzare stampi personalizzati permette di realizzare progettazioni uniche e su misura, offrendo a progettisti e ingegneri una maggiore flessibilità.
• Finiture multiple: La fusione di alluminio può essere rifinita con vari trattamenti, compresa la verniciatura a polvere, pittura, galvanica, e anodizzazione, migliorando sia la funzionalità che l'estetica.

Durabilità

• Elevato rapporto resistenza/peso: Nonostante la sua leggerezza, l'alluminio pressofuso offre un'eccellente resistenza, rendendolo in grado di sopportare notevoli sollecitazioni meccaniche e carichi.
• Lunga durata: Le parti realizzate in fusione di alluminio sono resistenti e hanno una lunga durata, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni e manutenzioni.
• Resistenza all'impatto: La capacità dell’alluminio di assorbire e distribuire l’energia d’impatto lo rende adatto per applicazioni in cui la durabilità è fondamentale.

Leggero

• Peso ridotto: L’alluminio pesa circa un terzo dell’acciaio, rendendolo un materiale ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è importante, come nel settore automobilistico e aerospaziale.
• Migliore efficienza del carburante: Nei veicoli, l'uso di materiali leggeri come la fusione di alluminio può portare a una migliore efficienza del carburante e a una riduzione delle emissioni.
• Facilità di gestione: Le parti più leggere sono più facili da maneggiare e installare, riducendo i costi di manodopera e migliorando la sicurezza durante il montaggio e la manutenzione.

Resistenza alla corrosione

• Strato di ossido naturale: L'alluminio forma naturalmente uno strato protettivo di ossido sulla sua superficie, che aiuta a prevenire la corrosione.
• Migliorato con elementi leganti: L'aggiunta di elementi come magnesio e silicio può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione, rendendo l'alluminio pressofuso adatto per applicazioni esterne e marine.
• Manutenzione ridotta: La resistenza intrinseca alla corrosione dell'alluminio riduce la necessità di frequenti manutenzioni e rivestimenti, riducendo i costi del ciclo di vita.

Conducibilità termica ed elettrica

• Elevata conduttività termica: L’alluminio è un ottimo conduttore di calore, rendendolo prezioso in applicazioni come gli scambiatori di calore, radiatori, e dissipatori di calore.
• Alta conduttività elettrica: Anche la sua conduttività elettrica è elevata, rendendolo utile nei componenti elettrici e nel cablaggio.
• Gestione termica: La capacità di trasferire il calore in modo efficiente rende l'alluminio pressofuso ideale per soluzioni di gestione termica nell'elettronica e in altre applicazioni ad alte prestazioni.

Riciclabilità

• Completamente riciclabile: L'alluminio è 100% riciclabile senza perdita di qualità, rendendolo un materiale ecologico.
• Sostenibile: Il processo di riciclaggio richiede molta meno energia rispetto alla produzione primaria, ridurre l’impronta di carbonio e preservare le risorse.
• Valore di fine vita: L’alluminio riciclato mantiene il suo valore, rendendolo una scelta conveniente e sostenibile per progetti a lungo termine.

Tempi di produzione ridotti

• Produzione efficiente: Il processo di fusione consente la produzione rapida di pezzi in grandi quantità, riducendo i tempi necessari per la produzione.
• Automazione: Moderne tecniche di fusione, come la pressofusione, può essere altamente automatizzato, aumentando ulteriormente l’efficienza e la coerenza.
• Flussi di lavoro semplificati: La capacità di produrre parti complesse in un unico passaggio semplifica il processo di produzione, riducendo la necessità di operazioni secondarie e di assemblaggio.

Appello estetico

• Finitura superficiale liscia: La pressofusione e la fusione in stampo permanente possono produrre parti lisce, finitura superficiale di alta qualità, migliorando l’attrattiva visiva del prodotto finale.
• Finiture versatili: Varie tecniche di finitura, come anodizzazione e verniciatura a polvere, può essere applicato all'alluminio pressofuso per ottenere diversi colori, trame, e finiture.
• Design moderni ed eleganti: La capacità di creare design complessi e moderni rende il cast al una scelta popolare per beni di consumo e applicazioni architettoniche.

7. Applicazioni dell'alluminio fuso

• Industria automobilistica: Componenti del motore, ruote, e le parti del telaio sfruttano la resistenza e il peso ridotto dell’alluminio per migliorare l’efficienza del carburante.
• Industria aerospaziale: Leggero e resistente, l'alluminio fuso viene utilizzato in parti critiche di aeromobili come componenti strutturali e parti di motori.
• Elettronica e beni di consumo: Noto per la resistenza al calore, si trova negli involucri di dispositivi elettronici ed elettrodomestici.
• Medicina e Sanità: La natura non reattiva e la durabilità dell’alluminio lo rendono adatto per dispositivi e apparecchiature mediche.
• Edilizia e architettura: Spesso utilizzato per elementi strutturali e parti decorative, l'alluminio pressofuso unisce resistenza e fascino estetico.

8. Confronto tra alluminio pressofuso e altri materiali

Fusione di alluminio vs. Ghisa

• Peso: L'alluminio pressofuso è significativamente più leggero della ghisa, spesso pesa circa un terzo.
  Questa proprietà leggera rende l'alluminio pressofuso una scelta preferita nelle applicazioni in cui la riduzione del peso è essenziale, come nel settore automobilistico e aerospaziale.
• Forza: Mentre la ghisa ha un'eccellente resistenza alla compressione, l'alluminio pressofuso vanta un rapporto resistenza/peso superiore.
  Ciò significa che l'alluminio pressofuso può raggiungere livelli di resistenza simili pur rimanendo più leggero, rendendolo vantaggioso per strutture che richiedono sia resistenza che massa ridotta.
• Resistenza alla corrosione: L'alluminio pressofuso resiste intrinsecamente alla corrosione meglio della ghisa. Forma uno strato protettivo di ossido quando esposto all'umidità, prevenendo la ruggine.
  Al contrario, la ghisa tende ad arrugginirsi senza adeguati rivestimenti protettivi, richiedendo maggiore manutenzione nel tempo.
• Conducibilità termica: L'alluminio pressofuso ha un'eccellente conduttività termica, che è vantaggioso nelle applicazioni che richiedono la dissipazione del calore, come i componenti del motore.
  Ghisa, ma anche un buon direttore d'orchestra, non corrisponde all'efficienza dell'alluminio a questo riguardo.
• Applicazioni: La ghisa viene spesso utilizzata in applicazioni come i blocchi motore, tubi, e macchinari pesanti per i quali è essenziale un'elevata durabilità.
  Al contrario, l'alluminio pressofuso è preferito nel settore aerospaziale, automobilistico, e settori dei beni di consumo grazie alla sua leggerezza e resistenza alla corrosione.

Alluminio battuto contro. Fusione di alluminio

• Processo di produzione: L'alluminio fuso viene prodotto versando l'alluminio fuso negli stampi, consentendo forme complesse e grandi volumi di produzione.
  Alluminio lavorato, Tuttavia, subisce processi come la laminazione, estrusione, o forgiatura, con conseguente maggiore resistenza e migliori proprietà meccaniche attraverso la deformazione.
• Forza e duttilità: L'alluminio lavorato mostra tipicamente maggiore resistenza e duttilità rispetto all'alluminio pressofuso grazie alla struttura della grana ottenuta durante il processo di lavorazione.
  Ciò rende l'alluminio lavorato adatto per applicazioni che richiedono resistenza ad elevate sollecitazioni, come negli aeromobili e nei componenti automobilistici ad alte prestazioni.
• Costo ed efficienza: L'alluminio pressofuso è generalmente più conveniente per la produzione di forme complesse e quantità maggiori, poiché richiede meno lavorazione rispetto all'alluminio battuto.
  Tuttavia, quest'ultimo spesso fornisce proprietà meccaniche superiori, rendendolo migliore per applicazioni ad alte prestazioni.
• Finitura superficiale: L'alluminio lavorato in genere consente finiture superficiali migliori grazie alle opzioni di post-elaborazione, mentre l'alluminio pressofuso può richiedere trattamenti di finitura aggiuntivi per ottenere l'estetica desiderata.
• Applicazioni: L'alluminio lavorato è ampiamente utilizzato nei componenti strutturali, aerospaziale, e industrie automobilistiche, dove l'elevata resistenza è fondamentale.
  L'alluminio pressofuso trova la sua nicchia in applicazioni come gli alloggiamenti, parentesi, ed elementi decorativi in ​​cui la complessità e le proprietà leggere sono vantaggiose.

Fusione di alluminio vs. Acciaio

• Peso: L'alluminio pressofuso è significativamente più leggero dell'acciaio, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono riduzione del peso senza compromettere la resistenza.
  Questa caratteristica di leggerezza contribuisce a migliorare l'efficienza del carburante nei veicoli e a facilitare la manovrabilità nei processi di produzione.
• Resistenza alla corrosione: L'alluminio pressofuso offre una resistenza alla corrosione superiore rispetto all'acciaio.
  Mentre l'acciaio può essere trattato con rivestimenti per migliorarne la resistenza alla corrosione, rimane più vulnerabile alla ruggine in ambienti difficili.
  Lo strato di ossido di alluminio pressofuso fornisce una protezione naturale senza trattamenti aggiuntivi.
• Costo: L’acciaio è spesso più conveniente dell’alluminio, soprattutto nelle applicazioni su larga scala.
  Tuttavia, quando si considerano i costi a lungo termine associati alla manutenzione e alla resistenza alla corrosione, l'alluminio pressofuso può offrire risparmi nel tempo.
• Proprietà meccaniche: L'acciaio possiede generalmente una maggiore resistenza alla trazione rispetto all'alluminio fuso, rendendolo preferibile in applicazioni che sopportano stress e carichi elevati.
  Tuttavia, i progressi nel campo delle leghe di alluminio stanno colmando questo divario, consentendo a Cast Al di competere in modo più efficace in applicazioni critiche in termini di resistenza.
• Applicazioni: L'acciaio è comunemente usato nella costruzione, macchinari pesanti, e applicazioni strutturali grazie alla sua resistenza ed efficacia in termini di costi.
  Nel settore automobilistico si preferisce l'alluminio pressofuso, aerospaziale, e settori dei beni di consumo, dove la leggerezza e la resistenza alla corrosione sono vitali.

9. Sfide nella lavorazione dell'alluminio pressofuso</arco>

• Porosità=””>="ne-testo">: L'alluminio pressofuso può presentare piccole sacche d'aria, potenzialmente riducendo la forza. Il controllo delle condizioni di fusione aiuta a ridurre al minimo la porosità.
• Lavorabilità limitata: Rispetto alle leghe per lavorazione plastica, l'alluminio pressofuso può essere più difficile da lavorare, richiedono tecniche precise per prevenire danni.
• Debolezze nelle sezioni sottili: Le sezioni sottili possono perdere resistenza durante la fusione, quindi è essenziale progettare parti che bilancino lo spessore con la funzionalità.
• Deformazione o restringimento: Il restringimento può portare a imprecisioni dimensionali. Un'attenta progettazione dello stampo e velocità di raffreddamento controllate possono aiutare a mitigare questo problema.

10. Conclusione

La versatilità dell’alluminio pressofuso, natura leggera, e la riciclabilità lo rendono un materiale ideale per numerose applicazioni moderne.

Con il suo ampio utilizzo in settori come quello automobilistico, aerospaziale, ed elettronica, la fusione di alluminio continua a essere la scelta migliore per i produttori.

Man mano che le tecniche di casting avanzano, è probabile che la domanda di parti in alluminio pressofuso cresca, plasmare il futuro dell’efficienza, produzione sostenibile in molti settori.

Comprendendo le proprietà, processi di fusione, e potenziali sfide, puoi sfruttare tutto il potenziale dell'alluminio pressofuso nei tuoi progetti.

Se hai esigenze di lavorazione dell'alluminio pressofuso, per favore sentitevi liberi di farlo contattaci.