Valvola a sfera vs valvola a farfalla sono tra le valvole dei quarti di svolta più utilizzate nell'industria. Entrambi forniscono un funzionamento rapido e installazioni compatte, Ma servono bisogni molto diversi:

• Valvole a sfera consegnare un eccellente arresto stretto, caduta a bassa pressione quando è pieno, robustezza e prestazioni di tenuta generalmente superiori - ideali per l'isolamento, Servizio con pressioni più elevate / temperature e dove la perdita non può essere tollerata.
• Valvole a farfalla fornire un accendino, Alternativa a basso costo che eccelle a grandi diametri, Basso- ai sistemi e alle applicazioni di media pressione in cui lo spazio, Il peso e il costo sono fondamentali (per esempio., HVAC, Distribuzione dell'acqua).
  Design ad alte prestazioni Lacune di prestazioni ristrette, Ma rimangono compromessi.

Questo articolo confronta le due famiglie di valvole dal design, idraulico, meccanico, Materiali e prospettive del ciclo di vita in modo da poter scegliere la valvola corretta per una determinata applicazione.

1. Principi strutturali e classificazioni della valvola a sfera vs valvola a farfalla

Valvola a sfera

UN valvola a sfera usa uno scavato, sfera rotante (la "palla") con un buco attraverso (foro) che si allinea al tubo per consentire il flusso o ruota di 90 ° per bloccarlo.

L'operazione è un quarto di giro (90°) tra completamente aperto e completamente chiuso. Le varianti includono disegni a sfera a sfera e trunnion; Gli stili di porto includono l'intero porto, porto ridotto, e v-port (per la limitazione).

Classificazioni

1. Dalla costruzione del corpo:

• • Valvola a sfera monopezzo - compatto, economico, Percorsi di perdita minimi, non servibile.
  • Valvola a sfera a due pezzi - Manutenzione più semplice, Comune nelle tubazioni industriali.
  • Valvola a sfera a tre pezzi -Sezione centrale rimovibile per la manutenzione in linea; favorito in processi di alta purezza e sanitari.

2. Per tipo di supporto a sfera:

• • Valvola a sfera mobile - Fall galleggia contro il sedile a valle per la sigillatura; Tipico di dimensioni piccole a medie.
  • Valvola a sfera montata su trunnion - palla fissata su trunnioni, Ridurre il carico del sedile e la coppia operativa; Adatto per diametri di grandi dimensioni e alta pressione.

3. Di Port Design:

• • Valvola a sfera a porta completa - Il diametro del foro è uguale al tubo ID, caduta di pressione minima.
  • Valvola a sfera di porta ridotta - foro più piccolo, Risparmio dei costi, caduta di pressione leggermente più alta.
  • Valvola a sfera V-port -Notch a forma di V in palla per un controllo del flusso preciso.

4. Da caratteristiche speciali:

• • Valvola a sfera criogenica, Valvola a sfera di metallo, Valvola a sfera per il fuoco, Valvola a sfera di cavità per il servizio di liquame.

Valvola a farfalla

UN valvola a farfalla usa un appartamento, disco circolare montato su un albero. Ruotando l'albero 90 ° ruota il disco da parallelo (aprire) per perpendicolare (Chiuso) fluire.

Le configurazioni includono concentric (offset zero), doppio offset (ad alte prestazioni), e triplo offset (sedile in metallo, sigillatura ad alta pressione/temperatura).

Classificazioni

1. Per tipo di corpo:

• • Valvola a farfalla di tipo wafer - si adatta tra le flange, detenuto da bulloni; Compatto e leggero.
  • Valvola a farfalla di tipo aletta - Inserti filettati per la connessione della flangia indipendente.
  • Valvola a farfalla flangiata -Flange integrate per il servizio ad alta pressione.

2. Per disco offset:

• • Valvola a farfalla concentrica - L'asse dello stelo coincide con il centro disco; Dovere a bassa pressione.
  • Valvola a farfalla a doppio offset - Gambi offset dal disco e dal centro del corpo, riducendo l'usura del sedile; maggiore capacità di pressione.
  • Valvola a farfalla a triplo offset -Aggiunge il terzo offset per la tenuta da metallo a metallo; Servizio ad alta temperatura fino a ~ 600 ° C.

3. Dal design del sedile:

• • Valvola a farfalla a base resiliente - sedile di gomma/elastomero, Shutoff di classe VI, fino a ~ 150 ° C..
  • Valvola a farfalla foderata PTFE - Eccellente resistenza chimica per i media corrosivi.
  • Valvola a farfalla selata in metallo - per applicazioni abrasive o di temperatura estrema.

2. Impatto della selezione dei materiali sulle prestazioni delle valvole a sfera e farfalla

La selezione del materiale influenza direttamente le prestazioni della valvola nell'affidabilità della tenuta, durata di servizio, resistenza alla corrosione, e idoneità per media specifici e condizioni operative.

Entrambi valvole a sfera E valvole a farfalla richiedono un'attenta corrispondenza del corpo, ordinare, e materiali per sedili per l'ambiente di applicazione previsto.

Selezione del materiale per le valvole a sfera

Materiale del corpo della valvola

• Acciaio al carbonio (WCB / A216) -Alta resistenza e conveniente; adatto per fluidi non corrosivi nell'olio & Pipeline di gas. Limite di temperatura: ~ 425 ° C..
• Acciaio inossidabile (CF8 / CF8M) - Resistenza alla corrosione superiore; CF8M (316) Restringi i cloruri e l'acqua di mare.
• Duplex & Acciaio inossidabile super duplex - Eccellente resistenza alla corrosione e alla corrosione della fessura; Ideale per l'acqua di mare e le piattaforme offshore.
• Ottone / Bronzo - Buono per l'acqua potabile, HVAC, e sistemi industriali a bassa pressione; Resistenza alla corrosione moderata.
• Acciai in lega & Leghe di nichel (Inconel, Monel) - Selezionato per la resistenza chimica estrema, alte temperature, o servizio a gas acido.

Materiale a sfera e sedile

• Palla:

• • Acciaio al carbonio cromato - Buona durezza e resistenza all'usura per il dovere generale.
  • 316 Acciaio inossidabile -Resistente alla corrosione per applicazioni chimiche e alimentari.
  • Palline con rivestimento in ceramica - Eccezionale resistenza all'usura per i media abrasivi.

• Posto a sedere:

• • PTFE (Teflon) - ampia compatibilità chimica, fino a ~ 200 ° C..
  • PTFE rinforzato (R-ptfe) - Resistenza all'usura avanzata, Gestione della pressione più elevata.
  • Sedili in metallo (Stelliti, Carburo di tungsteno) -Adatto a vapore ad alta temperatura e fanghi abrasivi, fino a ~ 600 ° C..

Selezione del materiale per le valvole a farfalla

Materiale del corpo della valvola

• Ghisa / Ferro duttile - Comune per l'approvvigionamento idrico e HVAC; Il ferro duttile offre una maggiore resistenza.
• Acciaio al carbonio - Utilizzato in olio & gas, generazione di energia, e servizio di vapore a pressione moderata.
• Acciaio inossidabile (304, 316) - Ideale per la trasformazione degli alimenti, chimico, e ambienti corrosivi.
• Bronzo alluminio - Eccellente resistenza all'acqua di mare e al biofouling marino.

Disco e materiale del sedile

• Disco:

• • Acciaio inossidabile (316) - Eccellente resistenza alla corrosione nei media aggressivi.
  • Acciaio inossidabile duplex - Resistenza ad alta resistenza e cloruro.
  • Dischi rivestiti (Epossidico, Nylon, o ptfe) - Per abrasione o resistenza chimica nel servizio municipale e chimico.

• Posto a sedere:

• • EPDM - Buono per l'acqua e le sostanze chimiche delicate; intervallo di temperatura ~ –40 ° C a +120 ° C.
  • NBR (Gomma nitrile) - Resistenza all'olio e al carburante; –30 ° C a +100 ° C..
  • PTFE-foded - Eccellente per acidi corrosivi e solventi.
  • Sedili in metallo -Per condizioni ad alta temperatura o abrasiva; Utilizzato in progetti di offset tripli.

3. Confronto delle prestazioni di tenuta della valvola a sfera contro la valvola a farfalla

La capacità di tenuta è uno dei parametri più critici nella selezione delle valvole, poiché influisce direttamente sui tassi di perdite, Sicurezza operativa, e intervalli di manutenzione.

Standard del settore come ANSI/FCI 70-2 E ISO 5208 Definire le classi di perdita, che vanno dalla classe I (Perdita più consentita) alla classe VI (Shutoff a tenuta di bolla).

4. Prestazioni di controllo del flusso della valvola a sfera vs valvola a farfalla

Le prestazioni del flusso sono un determinante chiave nella selezione della valvola, influenzare il dimensionamento della pompa, Efficienza del sistema, e consumo di energia.

I due parametri più importanti qui sono coefficiente di flusso (Cv) E caduta di pressione (ΔP), entrambi definiti da standard come Un S75.02 E IEC 60534.

Coefficiente di flusso (Cv)

CV è il flusso d'acqua (GPM) a 60 ° F che si traduce in a 1 PSI Pressione caduta attraverso la valvola. La valvola CV dipende dalle dimensioni e dal design.

• Valvole a sfera: Le valvole a sfera a portata intera in genere hanno un CV elevato per le loro dimensioni nominali e producono caduta di pressione molto bassa quando completamente aperto perché il foro quasi corrisponde al tubo ID.
  Valvole a sfera a porto ridotto inferiore CV. Le valvole a sfera con P-Port sono progettate per fornire caratteristiche di limitazione più lineari.
• Valvole a farfalla: Per un dato diametro nominale, Le valvole a farfalla hanno spesso un CV più elevato rispetto alle valvole a sfera a porto ridotto perché l'area aperta del disco è grande;
  Tuttavia, Perché il disco ostacola il profilo di flusso anche quando aperto (soprattutto nei design eccentrici), La caduta di pressione e il profilo del flusso differiscono.
  In pratica, Una valvola a farfalla tende a mostrare un cambiamento più graduale del coefficiente di flusso rispetto all'angolo rispetto a una valvola a sfera standard (Tranne V-Ball).

Trasportazione/comportamento di controllo

• Valvole a sfera: Non è l'ideale per la valigetta se non appositamente progettata (V-port o caratterizzato di rivestimento).
  Brusco cambiamento attorno a piccole aperture; Rischio di danno/erosione del sedile se utilizzato per la modulazione a lungo termine con liquame a particolato.
• Valvole a farfalla: Generalmente migliore per la limitazione grossolana in condutture più grandi: i dischi a doppia offset e appositamente profilati possono essere utilizzati per il controllo.
  Le valvole a triplo offset con sedili metallici possono gestire temperature più elevate e fornire un controllo più stretto rispetto alle valvole a farfalla elastomerica concentriche.

Tabella di riepilogo delle prestazioni del flusso

5. Valutazioni di pressione/temperatura, intervalli di dimensioni e buste di dovere tipiche

Valvole a sfera

• Valutazioni di pressione tipiche: Classe ANSI 150 (~ 285 psi), Classe 300 (~ 740 psi), fino alla classe 600/900 per progetti forgiati/trunnion.
  Le valvole a sfera di trunnion sono comuni sopra ~ 6–8 ″ e/o > Classe 300.
• Temperatura: Dipende dal materiale del sedile (Sedili PTFE comunemente limitati a ~ 200 ° C; sedili metallici per temperature più elevate).
• Misurare: Comune da 1/4 ″ fino a 24 ″+ nei disegni Trunnion.

Valvole a farfalla

• Valutazioni di pressione tipiche: wafer/agh concentrico fino a ~ pn10/pn16 (150–230 psi); Lugged e doppio/triplo offset fino a PN25 - PN40 e superiore per design speciali.
  Le unità a triplo offset ad alte prestazioni sono disponibili per le pressioni equivalenti di classe 150–600.
• Temperatura: Elastomer Seats Limited (–40 ° C a ~ 150 ° C.); PTFE posti più alti (~ 200 ° C.); sedili in metallo adatti per >200°C.
• Misurare: Molto comune da 2 "a 48"+; I vantaggi di costo/peso diventano pronunciati a diametri più grandi.

6. Adattabilità dei media della valvola a sfera vs valvola a farfalla

L'idoneità di una valvola per vari tipi di media dipende dalla sua geometria del percorso di flusso, Design di sigillatura, e compatibilità materiale.

Scegliere il giusto tipo di valvola è essenziale per evitare un'usura prematura, intasamento, o perdite in condizioni di servizio esigenti.

Valvole a sfera

Le valvole a sfera sono Altamente adattabile e può gestire un ampio spettro di media, compreso:

• Fluidi puliti & Gas: Acqua, olio, gas naturale, aria compressa.
• Liquidi corrosivi: Acidi, alcali, e acqua di mare (con adeguati materiali resistenti alla corrosione come CF8M inossidabile o Hastelloy®).
• Media ad alta viscosità: Asfalto, sciroppi, e oli pesanti: il foro non ostruito riduce al minimo la caduta di pressione.
• Media carichi di particelle: Fango, Sluri di minerale, e fanghi. I disegni seduti in metallo resistono a graffi da particelle abrasive, e la chiusura sferica riduce al minimo la conservazione dei media.
• Alta temperatura & Vapore: Con sedili in metallo, Le valvole a sfera possono gestire il vapore saturo o surriscaldato in servizio industriale.

Loro percorso di flusso a bassa turbolenza E Interfaccia di sigillatura robusta renderli particolarmente efficaci per il trasporto di liquami nel mining, Scarico di fanghi nelle piante di acque reflue, e elaborazione chimica che coinvolge fluidi in fase mista.

Valvole a farfalla

Le valvole a farfalla hanno Adattabilità moderata, con prestazioni fortemente influenzate dal tipo di tenuta:

• Disegni a misura d'aria: Meglio per supporti puliti come acqua potabile, aria compressa, e vapore a bassa pressione.
  Possono essere danneggiati da grandi particelle o fibre, portando a perdite o degrado della tenuta.
• Disegni a misura d'aria: Più tollerante alle particelle fini, Ma il servizio abrasivo o alti-solidi può comunque ridurre la durata del tempo nel tempo.
• Media corrosivi o speciali: Le valvole a farfalla foderate o rivestite in gomma possono gestire l'acqua di mare, prodotti chimici lievi, e alcuni fanciulla, Sebbene i media ad alta viscosità o ad alta abrasione possano essere ancora più adatti alle valvole a sfera.

Complessivamente, Le valvole a farfalla eccellono fluidi puliti o leggermente contaminati dove risparmi nello spazio, Riduzione del peso, e la chiusura rapida sono le priorità, come l'approvvigionamento idrico municipale, Picci d'acqua refrigerati HVAC, e distribuzione del vapore a bassa pressione.

7. Dimensioni e peso della valvola a sfera vs valvola a farfalla

L'impronta fisica di una valvola influisce direttamente spazio di installazione, Progettazione della struttura di supporto, e requisiti di gestione.

Le valvole a sfera e le valvole a farfalla differiscono in modo significativo per dimensioni e massa per diametri nominali equivalenti (Dn) e valutazioni di pressione.

Valvole a sfera

• Dimensioni: Generalmente più lungo in lunghezza faccia a faccia a causa dell'alloggiamento della palla e della struttura del supporto del sedile. I design a full-bore richiedono un corpo della valvola più grande per mantenere un flusso senza restrizioni.
• Peso: Più pesanti delle valvole a farfalla della stessa classe DN e di pressione a causa delle sezioni di parete più spesse, Alloggi più grandi, e componenti interni più densi.
• Esempio (DN300, Classe 150):

• • Faccia a faccia: ~ 457 mm (flangiato)
  • Peso: 180–250 kg (A seconda del materiale del corpo e del design del foro)

• Impatto: L'aumento del peso e della lunghezza possono richiedere un ulteriore supporto per tubi e maggiore spazio per l'installazione, Soprattutto in spazi confinati.

Valvole a farfalla

• Dimensioni: Sottile, design compatto con brevi lunghezze faccia a faccia (spesso conforme all'ISO 5752 / API 609 Dimensioni di pattern brevi). Il disco occupa solo lo spazio del percorso del flusso, Ridurre la massa abitativa.
• Peso: Significativamente più leggero delle valvole a sfera per dimensioni e classe equivalenti, Ridurre i requisiti del lavoro e di supporto dell'installazione.
• Esempio (DN300, Classe 150):

• • Faccia a faccia: ~ 127 mm (Tipo di wafer)
  • Peso: 35–50 kg (A seconda del disco e del materiale del corpo)

• Impatto: Ideale per applicazioni in cui la riduzione del peso è fondamentale, ad es., tubazioni sospese, sistemi a bordo, e alte strutture industriali.

Dimensione & Tabella di confronto del peso

Dati basati sulla tipica costruzione di acciaio al carbonio, ANSI B16.10 Dimensioni faccia a faccia, e API 6D/API 609 disegni.

8. Installazione, Manutenzione, e confronto dei costi

Quando si selezionano le valvole per i sistemi industriali o municipali, complessità di installazione, Requisiti di manutenzione, e totale costo di proprietà sono considerazioni critiche.

Le valvole a sfera e farfalla differiscono significativamente in queste dimensioni.

Requisiti di installazione

Valvole a sfera:

• Richiedere più spazio a causa di dimensioni faccia a faccia più lunghe e peso più pesante.
• Flangiato, saldato, o le connessioni filettate sono comuni; Un'attenta allineamento è fondamentale per prevenire lo stress sul corpo della valvola.
• Installazione dell'attuatore (manuale, elettrico, o pneumatico) Potrebbe essere necessario un ulteriore spazio per la rotazione della ruota della mano o dello stelo.

Valvole a farfalla:

• Estremamente Compatto e leggero, Ideale per spazi di tubazioni strette.
• Tipicamente installato come wafer o tipi di alette, inserito tra le flange, che riduce il tempo di installazione.
• Gli attuatori sono più facili da montare a causa dei requisiti di coppia più bassi e del disco più leggero.

Riepilogo dell'installazione: Le valvole a farfalla sono generalmente più facili e veloci da installare, Soprattutto nei sistemi o nei retrofit di grandi diametro.

Costi di manutenzione

Valvole a sfera:

• La manutenzione comporta Sostituzione del sedile e del sigillo, lubrificazione dello stelo, e ispezione di palla e corpo.
• I disegni a full-bore e montati su trunnion sono più complessi, spesso richiesto arresti di sistema per la manutenzione.
• I costi di manutenzione a lungo termine sono più elevati a causa di più pesanti, Assemblee multi-componenti.

Valvole a farfalla:

• La manutenzione è più semplice; Spesso, Sostituzione del sedile e del disco può essere fatto in situ senza completa rimozione della valvola (per disegni trascinati).
• Meno parti in movimento e peso più leggero riducono l'usura sui cuscinetti e le guarnizioni dello stelo.
• Le valvole a farfalla a manico possono richiedere una sostituzione del sedile più frequente durante la gestione dei supporti abrasivi, Ma la manutenzione complessiva rimane inferiore alle valvole a sfera.

Confronto dei costi

Takeaway chiave:

• Le valvole a sfera offrono superiori sigillare affidabilità e versatilità dei media, Ma con un premio in peso, installazione, e manutenzione a lungo termine.
• Le valvole a farfalla forniscono conveniente, soluzioni per risparmiare spazio, particolarmente adatto per diametri di grandi dimensioni, Media pulita, e applicazioni in cui la riduzione del peso è benefica.

9. Tendenze di sviluppo e innovazione tecnologica

L'ingegneria della valvola moderna sottolinea tecnologie intelligenti, Materiali avanzati, e design ottimizzati Per soddisfare richieste industriali sempre più complesse.

Tendenze della valvola a sfera

Valvole intelligenti e abilitate all'IoT:

• Sviluppo di valvole a sfera intelligente integrate con sensori Abilita il monitoraggio in tempo reale della posizione della valvola, pressione, temperatura, e perdita.
• Trasmissione dei dati via Piattaforme IoT consente la manutenzione predittiva e la diagnostica remota, Migliorare la sicurezza e ridurre i tempi di inattività, ad esempio, Rilevare perdite in condotte a gas naturale e innescare l'arresto automatico.

Materiali avanzati:

• Utilizzo di materiali compositi (per esempio., Polimeri rinforzati in ceramica) Per le palle e i sedili migliorano resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, e riduce il peso, Rendere valvole adatte a condizioni estreme.

Ottimizzazione strutturale:

• Specializzato valvole a sfera ultra-alte e criogeniche (per esempio., Servizio GNL a -196 ° C) Funzionalità di strutture e materiali di tenuta ottimizzati per mantenere le prestazioni in condizioni gravi.

Tendenze delle valvole a farfalla

Sigillatura ad alte prestazioni:

• Valvole a farfalla a tripla offset sono raffinati per raggiungere sigillatura dura da metallo a metallo, Abilitare perdite zero anche in condizioni ad alta pressione.
• Ciò estende l'applicabilità delle valvole a farfalla alle aree precedentemente dominate dalle valvole a sfera.

Attuazione efficiente dal punto di vista energetico:

• Sviluppo di Attuatori elettrici a bassa potenza con servomotori e cambi di precisione riduce il consumo di energia, allineare con Requisiti di ingegneria verde e sostenibile.

Soluzioni di grande diametro:

• Espansione a diametri extra-grandi (DN4000+) consente alle valvole a farfalla di servire importanti idraulici, comunale, e sistemi di tubazioni industriali in modo efficiente.

Tendenze trasversali

• Digitalizzazione e manutenzione predittiva: Entrambi i tipi di valvole sono sempre più compatibili con Industria 4.0 framework, Utilizzo di sensori incorporati per il monitoraggio della pressione, coppia, e temperatura.
• Prestazioni migliorate per il ciclo di vita: Materiali avanzati, design ottimizzati, e attuazione intelligente collettivamente ridurre i costi di manutenzione, migliorare la sicurezza, e aumentare l'efficienza energetica.

10. Differenze chiave: Valvola a sfera vs valvola a farfalla

11. Conclusione

Valvola a sfera vs valvola a farfalla, Ognuno occupa una nicchia distinta nei sistemi di controllo dei fluidi, con i loro punti di forza e limitazioni modellate dalla progettazione strutturale, selezione del materiale, e requisiti operativi.

• Valvole a sfera eccellere in chiusura stretta, versatilità mediatica, e applicazioni ad alta pressione, rendendoli ideali per il petrolio & gas, lavorazione chimica, e sistemi a vapore.
  Il loro robusto sigillatura, durabilità, ed emergenti tecnologie intelligenti le rendono affidabili per le operazioni critiche ed estreme.
• Valvole a farfalla offerta dimensione compatta, design leggero, ed efficienza dei costi, particolarmente adatto per condutture di grandi diametro, Media pulita, e sistemi di pressione moderati.
  I progressi nei progetti a triplo offset e nell'attuazione a efficienza energetica stanno ampliando la loro applicabilità in contesti di pressione più elevata e industriale.

Considerazioni sulla selezione:

• Scegliere valvole a sfera Per applicazioni che richiedono precisione, Chiusura completa, e media contenenti particelle o alta viscosità.
• Scegliere valvole a farfalla per sistemi limitati allo spazio, volumi di flusso di grandi dimensioni, o progetti sensibili ai costi.

In definitiva, una valutazione approfondita di condizioni operative, Caratteristiche dei media, Requisiti di pressione/temperatura, e costi del ciclo di vita è fondamentale per garantire prestazioni ottimali della valvola e affidabilità a lungo termine.

Comprendendo i loro vantaggi comparativi, Gli ingegneri possono prendere decisioni informate che bilanciano l'efficienza, sicurezza, ed efficienza in termini di costi.

Domande frequenti

Posso usare una valvola a farfalla per il servizio di gas?

Sì: le valvole a farfalla del seggio elastomerico possono essere utilizzate per il gas a bassa pressione, Ma assicurarsi che i sedili siano classificati a gas e che la classe di perdita sia accettabile.

Per l'isolamento del gas del gasdotto, Le valvole a sfera di metallo o a sfera sono generalmente preferite.

Sono valvole a sfera adatte per la limitazione?

Le valvole a sfera standard non sono progettate per la thottling fine: le valvole a sfera V-Ball o specificamente caratterizzate sono disponibili per il controllo grossolano.

Per una modulazione precisa, Usa una valvola di controllo (globo) o una B-Ball con un posizionatore.

Quale valvola è migliore per la sospensione?

Né è l'ideale senza design specifico. Usa i rivestimenti induriti, rivestimenti sacrificali o valvole specifiche per liquami.

Le valvole a farfalla con dischi robusti e rivestimenti bio-compatibili sono comuni in grandi linee di liquami; Le valvole a sfere sedute in metallo possono funzionare in servizio di sospensione per piccoli fori.

Quanto può essere grande una valvola a sfera?

Le valvole a sfera sono prodotte in dimensioni molto grandi (>24″ E più in alto) Usando i disegni di trunnion, Ma il costo e il peso aumentano significativamente. Le valvole a farfalla diventano più economiche sopra ~ 10–12 ″.