Mikä on Investment Casting? Käsitellä, Materiaalit & Sovellukset

Sisällys show

1. Esittely

Investointi, tunnetaan usein nimellä kadonneen vahan valu tai tarkkuusvalu, toimittaa monimutkaisia metalliosia poikkeuksellisen tarkasti.

Käyttämällä kertakäyttöistä vahakuviota ja tulenkestävää keraamista kuorta, Tämä prosessi toistaa monimutkaiset geometriat ja tiukat toleranssit materiaaleissa ruostumattomasta teräksestä superseoksiin.

Historiallisesti, Mesopotamian ja Kiinan käsityöläiset käyttivät kadonneen vahan tekniikoiden varhaisia muotoja 5,000 vuotta sitten;

Modernit teolliset sovellukset syntyivät 1900-luvun alussa, kun Robert B. W -. Taylor patentoi vahakuviomenetelmän vuonna 1907.

Tänään, investointivalu tukee kriittisiä toimialoja – nimittäin ilmailua, lääkinnälliset laitteet, ja energiaa – koska siinä yhdistyvät suunnittelun vapaus toistettavaan tarkkuuteen.

2. Mikä on Investment Casting?

Investointivalu yhdistää tarkan vahakuvioinnin keraamisiin kuorimuotteihin.

Ensimmäinen, teknikot ruiskuttavat sulaa vahaa metallisuuttimeen, tuottaa kuvion, joka toistaa viimeisen osan. Seuraava, ne kiinnittävät useita vahakuvioita keskusrunkoon, muodostaen "puun".

Sitten, he upottavat tämän kokoonpanon vuorotellen keraamisen lietteen ja hienon hiekan kerroksiin. Keraamisten kerrosten kovettumisen jälkeen, operaattorit sulattavat vahan ("vahanpoisto"), jättäen jäykän kuoren.

Lopuksi, ne kaatavat sulaa metallia onteloon, anna sen jähmettyä, ja irrota kuori paljastaaksesi lähes verkon muotoisen osan.

Kaksi sideainejärjestelmää hallitsee alaa:

Vesilasi (Natriumsilikaatti) Käsitellä: Insinöörit suosivat tätä taloudellista reittiä suurille erille.
Vesilasin sideaine maksaa noin USD 2.50 kiloa kohden, joten se sopii erinomaisesti suuria määriä autojen osiin.
Silica Sol -prosessi: Valmistajat valitsevat piidioksidisoolia, kun he tarvitsevat hienompia keraamisia rakeita, ylivoimainen pintapinta, ja ohuemmat kuoret.
Kuitenkin, piidioksidisooli maksaa noin USD 6.50 kiloa kohden, noin 2,6 kertaa vesilasin hinta.

3. Sijoitusprosessi

Sijoitusvaluprosessi muuttaa yksinkertaisen vahamallin erittäin tarkaksi metallikomponentiksi sarjan tiukasti kontrolloituja vaiheita.

Vaikka syklien kokonaisajat vaihtelevat - niinkin pienestä kuin 24 tunnista nopeilla vesilasikuorilla noin seitsemään vuorokauteen tavallisissa piidioksidisolijärjestelmissä – menetelmä tuottaa jatkuvasti lähes verkon muotoisia osia erinomaisella pintakäsittelyllä.

Vahakuvioiden valmistus

Aluksi, teknikot ruiskuttavat vahaa, josta on poistettu ilma (tyypillisesti sekoitus parafiinia ja mikrokiteisiä lisäaineita) tarkkuusteräsmuotteihin.

Ne ylläpitävät vahan lämpötiloja välillä 60 °C ja 80 °C ja käytä 2–4 MPa painetta. Jokainen ruiskutussykli päättyy noin 10–30 sekunnissa.

Poiston jälkeen, käyttäjät tarkastavat visuaalisesti kuvioita vikojen varalta, hylätään kaikki, jotka poikkeavat yli ±0,1 mm kriittisissä mitoissa.

Kuviokokoonpano ja keraaminen kuorirakennus

Seuraava, työntekijät "puuttelevat" yksittäisiä vahakuvioita keskirunkoon, kokoonpanon luominen jopa 50 osa.

Sitten he rakentavat keraamisen muotin kastamalla puu vuorotellen tulenkestävään lietteeseen ja stukkaamalla hienoa piidioksidihiekkaa..

Valimot käyttävät tyypillisesti 6–8 liete- ja stukkosykliä saavuttaakseen vaipan paksuuden 6–10 mm.

Vesilasin sideaineilla, tämä kuoren rakentaminen kestää noin 24–72 tuntia; korkean lämpötilan piidioksidisoolijärjestelmät voivat vaatia jopa 7 päivää parantuakseen kokonaan.

Vahanpoisto ja Burnout

Myöhemmin, valimot poistavat sulan vahan autoklaavissa tai höyryautoklaavissa noin 150 ° C, usein yön yli liotuksena vahan täydellisen evakuoinnin varmistamiseksi.

Sitten ne nostavat lämpötilan 1–2 °C/min 600–900 °C:seen ja pitävät 4–6 tuntia orgaanisen jäännöksen hajottamiseksi., estää kuoren halkeilua ja varmistaa puhtaan ontelon.

Metallin kaataminen ja kuoren poisto

Uupumisen jälkeen, Teknikot esilämmittävät keraamiset kuoret 760–870 °C:seen.

Ne kaatavat sulaa metalliseosta – kuten ruostumatonta terästä 1 500–1 550 °C:ssa – painovoiman avulla, keskipako-, tai tyhjiöavustusmenetelmiä turbulenssin minimoimiseksi.

Messingin kaataminen — Metallin kaataminen

Kun metalli jähmettyy, työntekijät irrottavat keraamisen kuoren tärinän tai korkeapaineisen vesisuihkun avulla, tyypillisesti tuottaa 95–98 % käyttökelpoisia valukappaleita.

Lämpökäsittely ja lopputyöstö

Lopuksi, valukappaleet läpikäyvät lämpökäsittelyn, kuten liuoshehkutuksen 1,050 °C tai ikääntymiskovettuminen klo 700 °C – hioa mikrorakennetta ja lievittää rasituksia.

Konemiehet suorittavat sitten CNC-jyrsinnän, EDM, tai hiominen, saavuttaa toleranssit jopa ±0,05 mm ja pintakäsittelyt aina Ra:aan asti 0.8 µm.

Säätämällä aktiivisesti kutakin muuttujaa – vahan lämpötilasta ja lietteen viskositeetista palamisprofiileihin ja valunopeuksiin,

Investointivalu tuottaa jatkuvasti monimutkaisia, korkean suorituskyvyn osia minimaalisella romulla ja pienemmillä jälkityöstövaatimuksilla.

Investointivaluprosessi Täydellinen video https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8

4. Mitä materiaaleja voidaan sijoittaa?

Investointivalu sisältää laajimman valikoiman metalliseoksia kaikista valuprosesseista,

antaa insinööreille mahdollisuuden räätälöidä osia vaativiin sovelluksiin tasapainottamalla voimaa, lämpötilan kestävyys, korroosiokyky ja, kun tarvitaan, biologinen yhteensopivuus.

Rautaseokset

Ruostumattomat teräkset (300, 400 & PH-sarja): Yleisiä arvoja ovat CF-8 (Aisi 304), 316L ja 17-4 PH.
Ne tarjoavat vetolujuuksia alkaen 600 -lla 1,300 MPa ja myötölujuudet välillä 500 ja 1,100 MPA, joten ne sopivat ihanteellisesti korroosionkestäville komponenteille ankarissa ympäristöissä.
Hiili & Vähäseosteiset teräkset: Arvosanat kuten 4140 ja 4340 tarjoavat sitkeyden ja väsymiskestävyyden pienemmillä kustannuksilla, joiden vetolujuudet tyypillisesti vaihtelevat 700 -lla 1,200 MPA.

Nikkelipohjaiset superseokset

Kun korkeiden lämpötilojen lujuus ja virumisvastus ovat tärkeitä, valimot kääntyvät Inconelin puoleen 718 ja 625.
Esimerkiksi, sadekarkaistu Inconel 718 tarjoaa myötölujuuden jopa noin 1,035 MPa ja äärimmäiset vetolujuudet lähellä 1,240 MPa huoneenlämmössä, säilyttäen samalla merkittävän vahvuuden yläpuolella 650 ° C.

Koboltti-kromilejeeringit

CoCrMo-sekoituksissa yhdistyy poikkeuksellinen kulutuskestävyys ja bioyhteensopivuus, tehdä niistä niittejä lääketieteellisissä implanteissa ja kaasuturbiinin osissa.

Näiden metalliseosten murtolujuus on tyypillisesti 1 000–1 350 MPa ja myötölujuus 700–1 000 MPa.

Titaani Seokset

Ti-6Al-4V (Luokka 5) erottuu ilmailu- ja biolääketieteen osista.

Se tarjoaa äärimmäisen vetolujuuden välillä 862 ja 1,200 MPA, myötöraja alkaen 786 -lla 910 MPA, ja tiheys noin 4.43 g/cm³, tarjoaa erinomaisen lujuus-painosuhteen.

Alumiini Seokset

Seokset, kuten A356 (Al-Si-Mg) ovat edelleen suosittuja ilmailun kevyissä komponenteissa, autoteollisuus, ja elektroniikka.

Ne tarjoavat tyypillisesti noin 250–350 MPa:n vetolujuuden sekä luontaisen korroosionkestävyyden.

Kuparipohjaiset seokset

Pronssi ja messinki vaihtoehdot sopivat kulutusta kestäviin ja koristeellisiin sovelluksiin, joiden vetolujuudet ovat yleensä 350–600 MPa, riippuen tietystä koostumuksesta.

Lisäksi, valimot laajentavat lasi- ja keramiikkaydinjärjestelmiä tuottaakseen edistyneitä komposiitteja ja seuraavan sukupolven materiaaleja.

Säätämällä kuoren kemiaa, burnout-profiilit, ja valumislämpötilat, ne täyttävät kunkin materiaalin ainutlaatuiset vaatimukset.

Valintakriteerit

Kun valitset metalliseoksen investointivalua varten, insinöörit keskittyvät:

Mekaaninen suorituskyky: Vaadittu veto- ja myötölujuus, kovuus ja väsymys
Lämmönvakaus: Käyttölämpötila-alue, virumisvastus ja lämmönjohtavuus
Korroosionkestävyys: Kemiallinen ympäristö, pistesyöpymis- ja jännityskorroosioherkkyys
Biologinen yhteensopivuus: Sytotoksisuus, ionien vapautuminen ja passivointikäyttäytyminen implanteille

5. Suunnittelu valua varten (DfC)

Tehokas suunnittelu heittoon (DfC) tarkoittaa suoraan korkeampia satoja, pienemmät kustannukset, ja nopeampi läpimeno.

Noudattamalla seuraavia ohjeita, insinöörit leikkaavat romun määrää tyypillisesti 20–30 % ja lyhentävät jälkityöstöaikaa jopa 40%.

Säilytä tasainen seinän paksuus

Suositus: 2–10 mm useimmille metalliseoksille (vaihtelu ±0,5 mm)
Perustelut: Tasaiset osat jäähtyvät tasaisemmin, ehkäisee kuumia kohtia ja vähentää huokoisuuden riskiä. Siten, näet vähemmän sisäisiä vikoja ja tiukempaa mittojen hallintaa.

Sisällytä riittävät syväyskulmat

Suositus: 0.5°–2° sivua kohti pystypinnoilla
Perustelut: Pienikin kartio helpottaa keraamisen kuoren poistamista ja minimoi kuoren vaurioitumisen. Seurauksena, tuotto kasvaa ja uudelleentyöstö vähenee.

Käytä runsaita fileitä ja säteitä

Suositus: Fileen säteet ≥ seinämän paksuus tai ≥ 1 mm, kumpi on suurempi
Perustelut: Pyöristetyt siirtymät parantavat metallin virtausta, alentaa jännityspitoisuuksia ja auttaa keraamisia kerroksia tarttumaan tasaisesti. vuorostaan, saat tasaisemman mikrorakenteen ja suuremman väsymislujuuden.

Vältä alleviivoja ja sisäisiä onteloita

strategia: Aina kun mahdollista, suunnittele alileikkaukset uudelleen läpireikiksi tai jaetuiksi ominaisuuksiksi; minimoida ydinkäyttöä.
Hyöty: Geometrian yksinkertaistaminen vähentää työkalujen monimutkaisuutta, lyhentää läpimenoaikoja ja leikkaa osakustannuksia jopa 15%.

Optimoi portti- ja nousupaikat

Paras käytäntö: Sijoita portit raskaimpiin osiin ja nousuputket riskialttiimpien kuumapisteiden yläpuolelle.
Tulokset: Hallittu metallin virtaus ja jähmettyminen vähentävät kutistumishuokoisuutta, tuottaa tyypillisen 5–10 % romun vähennyksen.

Suunnitelma viimeistelytyöstökorvauksille

Korvaus: Lisää 0,5–1,5 mm massaa kriittisille pinnoille
Päättely: Riittävän materiaalin varmistaminen CNC:tä tai hiontaa varten takaa, että saavutat toleranssitavoitteet (usein ±0,05 mm) jahtaamatta alamittaisia valukappaleita.

Hyödynnä symmetriaa ja modulaarista suunnittelua

Tekniikka: Peilaa ominaisuuksia tai jakaa monimutkaiset osat yksinkertaisempiin osakokoonpanoihin
Etu: Vähemmän ainutlaatuisia kuvioita ja kuoria alentaa työkalukustannuksia 10–20 %, standardisoimalla prosesseja useissa osissa.

6. Investointivaluprosessin edut

Investointivalu tarjoaa tehokkaan yhdistelmän tarkkuutta, joustavuutta ja tehokkuutta. Keskeisiä etuja ovat mm:

Poikkeuksellinen mittatarkkuus
Saavuta tiukat toleranssit (usein ±0,1 mm:n sisällä) erittäin monimutkaisilla geometrioilla, joten osat täyttävät vaatimukset suoraan muotista.
Ylivoimainen pintakäsittely
Tuottaa sileät valupinnat (Ra 1,2–3,2 µm), mikä puolestaan vähentää laajan kiillotuksen tai koneistuksen tarvetta.
Laaja materiaalin monipuolisuus
Vala kaikkea ruostumattomasta teräksestä ja nikkelipohjaisista superseoksista titaaniin ja alumiiniin, jolloin voit valita ihanteellisen seoksen jokaiseen käyttötarkoitukseen.
Monimutkainen geometriaominaisuus
Muotin alileikkaukset, ohuet seinät ja sisäkanavat yhdessä kaatossa, jolloin kokoonpanovaiheet ja kiinnitysvaatimukset jäävät pois.
Monoliittinen, Saumattomat osat
Luo yksiosaisia komponentteja ilman jakoviivoja tai hitsisaumoja, mikä parantaa rakenteellista eheyttä ja yksinkertaistaa viimeistelytoimenpiteitä.
Skaalautuvuus mille tahansa volyymille
Mukautuu helposti sekä pieniin prototyyppiajoihin että suuriin tuotantomääriin, tasapainottaa työkalukustannukset yksikkötalouden kanssa.
Lähes nettomuotoinen tehokkuus
Minimoi romun ja materiaalin käyttö valmistamalla osia hyvin lähellä lopullisia mittoja, vähentää hukkaa ja työstöaikaa.
Suunnitteluvapaus
Sisällytä teräviä kulmia, suorakulmaiset ominaisuudet ja monimutkaiset yksityiskohdat ilman ylimääräisiä kutistumisvaraa, virtaviivaistaa polkua CAD:stä valuosaan.
Ympäristö- ja kustannusedut
Vähennä energiankulutusta ja raaka-ainehävikkiä vähennysmenetelmiin verrattuna, alentaa sekä tuotantokustannuksia että ympäristövaikutuksia.

7. Investment Castingin rajoitukset

Vaikka sijoitusvalu tarjoaa merkittäviä etuja, siihen liittyy myös tiettyjä rajoituksia, jotka insinöörien ja valmistajien on otettava huomioon valitessaan sopivaa tuotantomenetelmää:

Korkeammat alkutyökalukustannukset
Tarkkojen vaharuiskutussuutinten ja keraamisten kuorijärjestelmien luominen vaatii merkittäviä etukäteissijoituksia, mikä tekee siitä vähemmän taloudellista pienissä määrin tai prototyyppituotannossa, ellei suunnittelun monimutkaisuus oikeuta sitä.
Pidemmät toimitusajat
Monivaiheinen prosessi – vahakuvion luomisesta kuoren rakentamiseen, burnout, valu, ja viimeistely - voi kestää useista päivistä viikkoihin.
Tämä pidennetty sykliaika rajoittaa soveltuvuutta nopeaa läpimenoa vaativiin projekteihin.
Kokorajoitukset
Investointivalu soveltuu parhaiten pienille ja keskikokoisille komponenteille. Vaikka osat jopa 100 kg voidaan tuottaa, mittatarkkuutta ja kuoren eheyttä on vaikeampi ylläpitää koon kasvaessa.
Rajoitettu seinän paksuus
Erittäin ohuet seinät (tyypillisesti alla 1.5 mm) on haastavaa esittää johdonmukaisesti, erityisesti suurille osille, nopean jäähtymisen ja kuoren rikkoutumisvaaran vuoksi.
Materiaalirajoitukset reaktiivisilla metalliseoksilla
Tietyt reaktiiviset metallit, kuten puhdas titaani, vaativat erikoisympäristöjä (ESIM., tyhjiövalu) saastumisen välttämiseksi, mikä lisää monimutkaisuutta ja kustannuksia.
Ei ihanteellinen suurille volyymille, Matala monimutkaisuus osat
Yksinkertaisille geometrioille, jotka on valmistettu erittäin suurilla määrillä, prosessit, kuten painevalu tai hiekkavalu, tarjoavat usein paremman suorituskyvyn osakohtaisesti.
Kuoren hauraus käsittelyn aikana
Keraaminen kuori on hauras ennen polttoa. Kaikki väärä käsittely kuivaus- tai vahanpoistovaiheessa voi aiheuttaa halkeamia, johtaa valuvirheisiin tai romuun.

8. Sijoitushakemukset

Investointivalu on laajalti käytössä korkean suorituskyvyn aloilla, koska se pystyy tuottamaan monimutkaisia, erittäin tarkkoja komponentteja erilaisista materiaaleista.

Sen monipuolisuus tekee siitä erityisen arvokkaan aloilla, joilla mittatarkkuus, materiaalin suorituskyky, ja pinnan viimeistely ovat tärkeitä.

Ilmailu-

Turbiiniterät: Monimutkaiset aerodynaamiset profiilit ja sisäiset jäähdytyskanavat ovat investointivalettu kestämään korkeita lämpötiloja ja rasitusta.
Polttoainesuuttimet & Polttokomponentit: Tarkkuusvalu varmistaa tiukat toleranssit ja lämmönkestävyyden.
Rakenteelliset asunnot: Kevyt, vahva, ja korroosionkestävät seokset (ESIM., titaani ja Inconel) ovat yleisesti käytössä.

Autoteollisuus

Turboahtimen pyörät: Investointivalu tuottaa monimutkaisia siipiä ja kestäviä materiaaleja, joita tarvitaan korkean kierrosluvun toimintaan.
Pakosarjat: Pystyy käsittelemään äärimmäisiä lämpökiertoja ja syövyttäviä kaasuja.
Vaihteiston komponentit: Tarkkuusvalu vähentää toissijaisen koneistuksen tarvetta.

Lääketieteellinen

Ortopediset implantit: Bioyhteensopivia seoksia, kuten titaania ja kobolttikromia, valetaan lonkkaniveliin, polven komponentit, ja hammaslääketieteen kehyksiä.
Kirurgiset instrumentit: Monimutkaiset muodot ja sileät pinnat tukevat hygieniaa, toiminnallisuus, ja ergonominen muotoilu.

Energia, Öljy & Kaasu

Venttiilirungot & Pumpun juoksupyörät: Korroosio- ja kulutusta kestävät valukappaleet kestävät korkeaa painetta, korkeissa lämpötiloissa.
Porauslaitteiden komponentit: Erittäin lujat seokset takaavat kestävyyden äärimmäisissä mekaanisissa kuormiuksissa.

Nousevat sektorit

Robotti: Kevyt, Tarkat komponentit on valettu kokoonpanon monimutkaisuuden vähentämiseksi ja liikkeen tehokkuuden parantamiseksi.
Uusiutuva energia: Tuuliturbiinin komponentit, hydrauliset ohjausosat, ja aurinkotelineet hyötyvät korroosionkestävyydestä ja rakenteellisesta tarkkuudesta.
Kulutuselektroniikka: Premium-laitteiden kotelokomponentit ja pienet mekaaniset osat käyttävät alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita suunnitteluun ja toimintojen integrointiin.

9. Milloin valita Investment Casting

Sinun tulee valita sijoitusvalu milloin:

Tarvitset monimutkaisia muotoja: Sisäiset kohdat, ohut seinät, tai monimutkaisia ominaisuuksia.
Vaadit tiukat toleranssit: Osan tarkkuus ±0,1 mm.
Volyymit sopivat mittakaavaan: Tyypillisesti 50 -lla 100,000 yksikköä vuodessa perustelee työkaluinvestoinnin.
Materiaalitarve on korkea: Seokset vaativat tarkan hallinnan ja hienorakeisen rakenteen.

10. Innovaatio & Tulevaisuuden trendit

Teollisuus 4.0 ja digitalisaatio muokkaavat investointivalintoja:

Hybridityönkulut: Tuottajat tulostavat nyt 3D-vaha- tai polymeerikuvioita, terässuulakkeiden poistaminen pienissä volyymeissä.
IoT-yhteensopiva valvonta: Älykkäät anturit seuraavat kuoren lämpötilaa ja kosteutta, syöttämällä tekoälymalleja, jotka optimoivat prosessiparametrit reaaliajassa.
Seuraavan sukupolven materiaalit: Tutkijat tutkivat tulenkestäviä metalleja ja metalli-matriisikomposiitteja, ylittää lämpötilarajoja 1,000 ° C.
Automatisoitu kuorenkäsittely: Robotiikka vähentää käsityötä ja parantaa turvallisuutta, kun taas digitaaliset kaksoset simuloivat kokonaisia valujaksoja ennustaakseen vikoja ennen niiden ilmenemistä.

11. Johtopäätös

Investointivaluosastot taiteen ja korkean teknologian risteyksessä.

Sen kyky tuottaa kompleksia, korkean suorituskyvyn osien tiukat toleranssit tekevät siitä välttämättömän ilmailussa, lääketieteellinen, autoteollisuus, ja energiateollisuudessa.

Digitaaleina työkaluina, lisäainevalmistus, ja kehittyneet materiaalit lähentyvät, Investointivalu kehittyy edelleen, mikä ruokkii innovaatioita ja vie tarkkuusvalmistusta pitkälle tulevaisuuteen.

At Tämä, keskustelemme mielellämme projektistasi suunnitteluprosessin varhaisessa vaiheessa varmistaaksemme, että mikä tahansa seos valitaan tai valun jälkikäsittelyä käytetään, tulos täyttää mekaaniset ja suorituskykyvaatimukset.

Keskustelemaan tarpeistasi, sähköposti [email protected].

Usein kysyttyjä kysymyksiä (Faqit)

1. Mihin investointivalua käytetään?

Investointivalulla valmistetaan monimutkaisia metallikomponentteja, joilla on erinomainen mittatarkkuus ja pintakäsittely.

Sitä käytetään yleisesti ilmailussa, autoteollisuus, lääketieteellinen, energia, ja teollisuuskoneteollisuudessa.

2. Kuinka tarkkaa sijoitusten laskeminen on?

Investointivalulla voidaan saavuttaa jopa ±0,1 mm mittatoleransseja pienille ominaisuuksille. Oikealla suunnittelulla ja prosessiohjauksella, minimaalista jälkikäsittelyä tarvitaan.

3. Mitä materiaaleja voidaan käyttää sijoitusvalussa?

Voidaan valaa laaja valikoima rauta- ja ei-rautametalliseoksia, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini, titaani, koboltti-kromi, ja nikkelipohjaiset superseokset.

4. Onko investointien valu kustannustehokasta?

Vaikka työkalukustannukset ovat korkeammat kuin jotkut muut valumenetelmät, investointivalu tulee kustannustehokkaaksi monimutkaisille osille, korkean suorituskyvyn metalliseokset, ja kun halutaan minimaalista koneistusta.

5. Mitä eroa piihapposolilla ja vesilasilla on sijoitusvalussa??

Silica sol valu tarjoaa paremman tarkkuuden ja paremman pinnan, joten se sopii kriittisiin ilmailu- tai lääketieteellisiin osiin.

Vesilasin valu on taloudellisempaa ja sitä käytetään tyypillisesti teollisiin sovelluksiin, joissa toleranssit ovat löysemmät.

6. Voiko sijoitusvalu korvata koneistuksen tai hitsauksen?

Kyllä. Investointivalu poistaa usein koneistuksen tai hitsauksen tarpeen valmistamalla lähes verkon muotoisia komponentteja yksittäisinä, monoliittiset osat - parantaa lujuutta ja lyhentää kokoonpanoaikaa.

7. Mitkä ovat investointivalujen kokorajoitukset?

Useimmat sijoitusvalut vaihtelevat muutamasta grammasta jopa 100 kg, vaikka pienemmät osat hyötyvät eniten prosessin tarjoamasta tarkkuudesta ja yksityiskohdista.