OEM-sijoitusvalupalvelut

1. Esittely

OEM-sijoitusvalu, Tunnetaan myös nimellä Lost-Wax Casting, on modernin tarkkuusvalmistuksen kulmakivi.

Tämä prosessi mahdollistaa alkuperäisten laitteiden valmistajien (OEM:t) valmistaa monimutkaisia ​​metallikomponentteja poikkeuksellisella mittatarkkuudella ja pinnan viimeistelyllä.

Historiallisesti, sijoitusvalut ovat peräisin 5,000 vuotta, varhaisilla sovelluksilla korujen ja taiteen luomisessa.

Tänään, se palvelee kriittisiä rooleja sellaisilla aloilla kuin ilmailu, autoteollisuus, lääketieteellinen, ja energia.

Investointivalun strateginen merkitys OEM-valmistajille on sen kyvyssä tuottaa monimutkaisia ​​geometrioita, jotka ovat haastavia tai mahdottomia saavuttaa muilla valmistusmenetelmillä.

Tämä ominaisuus mahdollistaa useiden osien yhdistämisen yhdeksi komponentiksi, vähentää kokoonpanoaikaa ja mahdollisia vikakohtia.

Lisäksi, prosessi tukee laajaa valikoimaa metalleja ja metalliseoksia, tarjoaa OEM-valmistajille joustavuutta materiaalien valinnassa tiettyjen suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.

2. Mikä on OEM Investment Casting?

Alkuperäinen laitevalmistaja suunnittelee ja kokoaa valmiit tuotteet, hankkivat usein erikoiskomponentteja ulkopuolisilta toimittajilta.

Sijoitusvalussa, OEM-valmistajat tarjoavat yksityiskohtaisia ​​CAD-malleja, materiaalin tiedot, ja suorituskykyvaatimukset valimoille.

Valimot kääntävät sitten nämä mallit vahakuvioihin, keraamiset muotit, ja, lopulta, tarkkuusmetalliosat.

Tämän kumppanuuden ansiosta OEM-valmistajat voivat keskittyä järjestelmäintegraatioon ja markkinastrategiaan hyödyntäen samalla valimoiden metallurgista asiantuntemusta ja tuotantokapasiteettia.

3. OEM Investment Castingin tekniset perusteet

Sijoitusvalu perustuu tiukasti kontrolloituun vaihesarjaan, optimoidut materiaalivalinnat, ja huippuluokan laitteita.

Ymmärtämällä jokaisen elementin, OEM-valmistajat voivat hyödyntää tätä prosessia saavuttaakseen sovellusten vaatiman tarkkuuden ja suorituskyvyn.

Vaiheittainen prosessin yleiskatsaus

1. Vahakuvion luominen

Ensinnäkin, teknikot ruiskuttavat sulaa vahaa tarkkuusteräsmuotteihin. Jokainen sykli tuottaa kuvioita, jotka toistavat osan geometrian ±0,05 mm:n tarkkuudella.

Käytännössä, yhdellä muottiajolla voidaan tuottaa kymmeniä identtisiä vahajäljitelmiä alle kymmenessä minuutissa, tukevat eräkoot alkaen 50 -lla 1,000 yksikköä puuta kohden.

2. Kokoonpano (Puiden kasvattaminen) & Keraaminen kuorirakennus

Seuraava, työntekijät kiinnittävät yksittäisiä vahakuvioita keskiputkeen, muodostaen "puun".

Sitten, automatisoidut dip-kuivauslinjat pinnoittavat kokoonpanon keraamisella lietteellä ja hienolla tulenkestävällä hiekalla kuudesta kahdeksaan kerrokseen.

Seurauksena, kuori saavuttaa 3-5 mm paksuuden, tarjoaa lujuuden kestämään sulan metallin paineita.

3. Vahanpoisto & Metallin kaataminen

Myöhemmin, päällystetty kokoonpano menee autoklaaviin tai uuniin 200–300 °C:ssa vahan poistamiseksi. Sillä välin, valimot esilämmittävät keraamisen kuoren noin 600 ° C.

Välittömästi sen jälkeen, ne kaatavat sulaa metalliseosta – alkaen 700 ° C (alumiini) jopa 1,600 ° C (nikkelipohjaiset superseokset)- suoraan kuumaan muottiin.

Nopea kaatonopeus (tyypillisesti 5-10 m/s) minimoi turbulenssia ja auttaa estämään kaasun juuttumisen.

4. Kuoren poisto & Puhdistus

Kun metalli jähmettyy (usein 30-60 minuutin kuluessa, osan massasta riippuen), miehistöt puhaltavat kuoren pois korkeapaineisella vedellä tai mekaanisella tärinällä.

Keskimäärin, he toipuvat 95% valuosat ehjät, jäljellä olevien kanssa 5% vaativat pientä korjausta tai romua pintavirheiden vuoksi.

5. Lämmönkäsittely & Viimeistely

Lopuksi, valukappaleille tehdään lämpökäsittelyjä, kuten liuoshehkutus, sademäärä kovettuminen, tai stressinpoisto - haluttujen mikrorakenteiden saavuttamiseksi.

Myöhemmin, käsityöläiset hiovat, CNC -koneistus, tai kiillotus tiukkojen toleranssien täyttämiseksi (niinkin alhainen kuin ±0,02 mm) ja pintakäsittelyt (Ra 0,8–1,6 µm).

Laitteet & Uusia teknologioita

Ydinprosessivaiheiden lisäksi, investointivalu hyötyy jatkuvasta teknologisesta kehityksestä:

• Automatisoidut kuorenrakennuslinjat robotiikalla varustettu vähentää sykliaikaa jopa 40% ja leikata työvoimakustannuksia 25%.
• 3D-painetut kuviot valmistettu vahasta tai polymeerimateriaaleista eliminoi kovan työkalun prototyypeille ja pienille sarjoille, lyhentää toimitusaikoja kahdeksasta viikosta kahteen.
• Kehittyneet keraamiset matriisisideaineet parantaa kuoren sitkeyttä ja lämpöstabiilisuutta, vähentää kuoren halkeamien aiheuttamia vikoja noin 15%.
• Reaaliaikaiset valvontajärjestelmät käyttää IoT-antureita lietteen viskositeetin seuraamiseen, kuoren kosteus, ja uunin lämpötilat, mahdollistaa ennakoivia säätöjä, jotka parantavat edellä mainittuja ensikierron tuottoprosentteja 90%.

4. Mitkä ovat Investment Casting -prosessin edut?

Investointivalu tarjoaa useita vakuuttavia etuja:

• Monimutkainen geometria: Se tallentaa sisäiset kanavat, ohut seinät (<1 mm), ja monimutkaiset alaleikkaukset ilman asennusta.
• Tiukka toleranssit: Se saavuttaa rutiininomaisesti ±0,1 mm mittatarkkuuden, vähentää toissijaisen koneistuksen tarvetta.
• Materiaalitehokkuus: Se saavuttaa yli 90% materiaalin käyttöä, kun taas vähennysmenetelmät voivat hukata jopa 60%.
• Pinnan laatu: Se tuottaa valupintoja, joiden Ra on 1,5–3,2 µm, minimoi viimeistelykustannukset.
• Kustannustehokkuus: Keskimääräisiin lenkkeihin (1,000-50 000 osaa/vuosi), työkalujen poisto alentaa osakustannuksia 20–30 % verrattuna CNC-koneistukseen.
• Suunnittelun joustavuus: Sen avulla suunnittelijat voivat yhdistää useita komponentteja yhdeksi valukappaleeksi, lyhentää kokoonpanoaikaa ja mahdollisia vuotokohtia.

5. Toimialat, joilla tarjoamme räätälöityjä palveluita

OEM-investointivalu palvelee monenlaisia ​​​​sektoreita:

• Pumppu & Venttiilin osat
  Valimme juoksupyörät, kotelot, ja venttiilirungot ruostumattomasta teräksestä ja superseoksista, jotka kestävät syövyttäviä nesteitä ja korkeita paineita.
• Kompressorin osat
  Valmistamme teriä, kotelot, ja diffuusorit ilma- ja kaasukompressoreille, Inconel- ja titaaniseosten käyttö kestävyyden ja kevyen painon takaamiseksi.
• Kouluttaa & Rautatien osat
  Toimitamme jarrukomponentteja, liittimen osat, ja kulutusta kestävistä teräksistä valmistetut rakennekannattimet tiukkojen turvallisuusstandardien täyttämiseksi.
• Sylinteri & Vaihdelaatikko
  Toimitamme sylinterikannet, moottorilohkot, ja vaihteistokotelot lujasta alumiinista ja terässeoksista, tasapainottaa painoa ja suorituskykyä.
• Kaivostoiminta & Engineering Machinery Casting osat
  Valmistamme raskaita pumppuakseleita, murskaimen leuat, ja kaivinkoneen komponentit korkeakromiteräksistä kulutuskestävyyden takaamiseksi.
• Auto & Ilmailun osat
  Valmistamme turboahtimen renkaita, jousituslinkit, turbiiniterät, ja polttoainesuuttimet, joissa käytetään edistyneitä superseoksia tiukkojen alan vaatimusten täyttämiseksi.

6. Materiaalit, joita voimme toimittaa

Kokeneena OEM-investointivalutoimittajana, Tarjoamme laajan valikoiman korkean suorituskyvyn materiaaleja, jotka on räätälöity vastaamaan mekaanisia vaatimuksia, lämpö-, ja eri teollisuudenalojen korroosionkestävyysvaatimukset.

Alla on yleiskatsaus materiaaleista, joita voimme toimittaa, luokiteltu seostyypin ja käyttökohteen mukaan:

Ruostumattomat teräkset

Ihanteellinen korroosionkestävyyttä vaativille komponenteille, vahvuus, ja kestävyys.

• 304 / 304Lens – Erinomainen korroosionkestävyys; käytetään laajasti elintarvikkeiden jalostuksessa, kemialliset laitteet, ja rakenneosat.
• 316 / 316Lens – Parannettu kloridien ja kemikaalien kestävyys; sopii laivakäyttöön, venttiili, ja pumpun komponentit.
• 410 – Kova ja kulutusta kestävä; käytetään turbiinien siivissä, työkaluja, ja teollisuuskoneet.
• 17-4PHE – Sadekarkaiseva ruostumaton teräs, jolla on korkea lujuus ja kohtalainen korroosionkestävyys; Käytetään ilmailu-, petrokemian, ja mekaaniset sovellukset.

Hiili- ja seosteräkset

Käytetään raskaita osia, jotka vaativat sitkeyttä ja väsymiskestävyyttä.

• WCB (Valettu hiiliteräs) – Yleiskäyttöinen metalliseos rakenteellisiin ja teollisiin sovelluksiin.
• 1020, 1045, 4130, 4140 – Hiili- ja seosteräkset vaihdelaatikoihin, akselit, kytkimet, ja rautatieosat.
• 8620 – Kovakarkaistu teräs, jota käytetään vaihteissa ja komponenteissa, jotka vaativat kovaa pintaa ja kovaa ydintä.

Työkalut

Suunniteltu kestämään kulutusta ja mittapysyvyyttä korkeissa lämpötiloissa.

• Työkaluteräs H13 – Käytetään yleisesti muotiin, ruiskumuotit, ja ilmailutyökalut; erinomainen lämpöväsymiskestävyys.
• D2 – Korkea kulutuskestävyys; sopii leikkaustyökaluille ja meisteille.
• M2 – Pikateräs, jota käytetään leikkaus- ja poraussovelluksissa.

Nikkelipohjaiset seokset

Optimoitu äärimmäiseen lämmön- ja korroosionkestävyyteen ilmailussa, sähköntuotanto, ja kemiallinen käsittely.

• Kattaa 625 / 718 – Erinomainen korkeiden lämpötilojen lujuus ja korroosionkestävyys; käytetään turbiinien siivissä, pakojärjestelmät, ja lämmönvaihtimet.
• Hastelloy C – Poikkeuksellinen kestävyys vahvoja happoja ja kemikaaleja vastaan; käytetään kemiallisissa reaktoreissa ja merijärjestelmissä.
• Moneli 400 – Nikkeli-kupariseos, joka tunnetaan meriveden ja hapon kestävyydestä; sopii laivalaitteistoihin ja pumppuihin.

Kobolttipohjaiset seokset

Paras pukeutumiseen, lämmitys, ja korroosionkestävyys vaikeissa ympäristöissä.

• Stelliitti 6 – Erinomainen kulutus- ja korroosionkestävyys; ihanteellinen venttiilin istuimiin, leikkaustyökalut, ja korkean lämpötilan komponentit.
• CoCrMo – Bioyhteensopiva metalliseos, jota käytetään lääketieteellisissä implanteissa, hammaslääketieteen laitteet, ja kirurgiset instrumentit.

Alumiiniseokset

Kevyt ja hyvä korroosionkestävyys, käytetään kuljetuksissa, ilmailu-, ja energiateollisuudessa.

• A356 – Korkea lujuus-painosuhde ja hyvät valuominaisuudet; käytetään koteloissa, juoksupyöräilijä, ja rakennekomponentit.
• AlSi10Mg – Yleinen auto- ja ilmailukomponenteissa korkean lämmönjohtavuuden ja valukyvyn ansiosta.

Titaaniseokset

Tunnettu korkeasta lujuudestaan, alhainen tiheys, ja bioyhteensopivuus.

• Ti-6Al-4V (Luokka 5) – Erinomainen väsymislujuus, korroosionkestävyys, ja bioyhteensopivuus; Käytetään ilmailu-, meren-, ja lääketieteelliset implantit.
• Luokka 2 Titaani – Puhdasta titaania, jolla on erinomainen muovattavuus ja korroosionkestävyys; käytetään usein kemiallisessa käsittelyssä ja meriympäristöissä.

Kuparipohjaiset seokset

Käytetään sovelluksissa, joissa vaaditaan erinomaista sähkönjohtavuutta, korroosionkestävyys, ja antimikrobisia ominaisuuksia.

• Messinki (CuZn) – Käytetään koristekomponenteissa, venttiilit, ja putkiosat.
• Pronssi (CuSn) – Erinomainen kulutuskestävyys ja lujuus; käytetään laakereissa, holkit, ja vaihdekomponentit.
• Kupari-nikkeli (CuNi 90/10, 70/30) – Ylivoimainen merivedenkestävyys; käytetään yleisesti laivanrakennus- ja suolanpoistolaitoksissa.

7. OEM-toimittaja TÄMÄ

Arvon maksimoimiseksi, OEM-toimittaja Tämä yhteistyö keskittyy:

• Sopimusmallit & IP-suojaus
  Toteutamme kiinteän hinnan, kustannus plus, tai virstanpylväisiin perustuvia sopimuksia. Lisäksi, valvomme NDA-sopimuksia ja turvallisia tiedonvaihtoalustoja suojataksemme patentoituja malleja.
• Supply-chain Logistics & Toimitusajan hallinta
  Ylläpidämme strategisia raaka-ainevarastoja ja käytämme Kanban-järjestelmiä tukemaan juuri oikea-aikaista toimitusta. Seurauksena, saavutimme toimitustavoitteet 98% ajasta.
• Riskien jakaminen & Yhteiset kehityskumppanuudet
  Investoimme yhdessä työkaluihin, jakaa suorituskykymittareita, ja optimoida prosesseja yhdessä. Siten, vähennämme romun määrää 12% ja nopeuttaa markkinoille tuloa 25%.

8. Vertailu vaihtoehtoisiin valmistusmenetelmiin

OEM Investment -valu tarjoaa selkeitä etuja muihin metallinmuodostusmenetelmiin verrattuna, varsinkin monimutkaisissa geometrioissa, tiukka toleranssit, ja vaaditaan erinomaista pintakäsittelyä.

Kuitenkin, ymmärtää, miten se vertaa vaihtoehtoja, kuten taonta, kuolla casting, ja CNC -koneistus auttaa OEM-valmistajia tekemään tietoisempia päätöksiä sovelluksen perusteella, tilavuus, budjetti.

Valmistusprosessien vertailutaulukko

Avaimet takeawayt

• Investointi erinomainen, kun OEM-valmistajat sitä vaativat monimutkainen geometria, kohtalainen äänenvoimakkuus, ja materiaalin joustavuus, mikä tekee siitä suositun ratkaisun ilmailualalle, autoteollisuus, lääketieteellinen, ja energia-alat.
• Taonta on suositeltava korkea lujuus muodoltaan yksinkertaisempia komponentteja.
• Kuolla casting on ihanteellinen suuri volyymi tuotantoa ei-rautametalliset osat erinomaisella pintakäsittelyllä.
• CNC -koneistus tarjoaa vertaansa vailla tarkkuus, erityisesti varten prototyyppejä tai vähäisiä ajoja, tosin korkeammilla materiaali- ja aikakustannuksilla.

9. Johtopäätös

OEM-investointivalu erottuu monipuolisena, kustannustehokas ratkaisu erittäin tarkkojen osien valmistukseen eri toimialoilla.

Hyödyntämällä kadonnutvahatekniikoita, edistykselliset materiaalit, ja uusia teknologioita, OEM-valmistajat ja valimot voivat tehdä yhteistyötä saavuttaakseen komponenttien erinomaisen suorituskyvyn, vähentää kokoonpanon monimutkaisuutta, ja kiihdytti innovaatioita.

Katse eteenpäin, automaatioinvestointi jatkui, digitaalinen integraatio, ja kestävyys vahvistavat edelleen tätä elintärkeää valmistusprosessia.

Tämä on täydellinen valinta valmistustarpeisiisi, jos tarvitset korkealaatuista OEM investointi palvelut.

Ota yhteyttä tänään!

 

Faqit

Q -: Mikä on OEM-investointivalu?

Eräs: OEM (Alkuperäinen laitevalmistaja) investointivalu on valmistusprosessi, jossa erikoisvalimo valmistaa tarkkuusmetalliosia toiselle yritykselle, joka suunnittelee ja myy lopputuotteen.

Valuprosessissa käytetään vahakuvioita, keraamiset muotit, ja sulaa metallia kompleksin luomiseksi, tarkkaan komponentit.

Q -: Kuinka saan tarjouksen OEM-sijoitusvalupalveluista?

Eräs: Pyydä tarjous, yksinkertaisesti tarjoa omasi tekniset piirustukset (CAD/STEP-tiedostot), materiaalin tiedot, ja arvioitu määrä.

Suunnittelutiimimme tarkistaa vaatimukset ja vastaa yksityiskohtaisella tarjouksella ja toimitusaika-arviolla.

Q -: Voinko toimittaa omia CAD-piirustuksia tai 3D-malleja?

Eräs: Täysin. OEM-valmistajat hyväksyvät yleensä erilaisia ​​tiedostomuotoja, kuten STEP, IGES, STL, DWG, tai SolidWorks-tiedostot mukautetun osien kehittämiseen.

Q -: Tarjoatko DFM:ää (Valmistettavuuden suunnittelu) tukea?

Eräs: Monet sijoitusvaluyritykset tarjoavat DFM-apua suunnittelun optimoimiseksi kustannustehokkuuden saavuttamiseksi, rakenteellinen eheys, ja valmistettavuus.

Q -: Mitkä tekijät vaikuttavat toimitusaikaan?

Eräs: Tekijöitä ovat muun muassa osien monimutkaisuus, materiaalien saatavuus, tilausmäärä, valimon nykyinen työmäärä, ja lähetyslogistiikka.

Q -: Voitko lähettää kansainvälisesti?

Eräs: Kyllä, monet OEM-sijoitusvalutoimittajat tarjoavat kansainvälisiä toimituksia ja voivat auttaa tulliasiakirjoissa, pakkaus, ja logistiikan koordinointi.

Q -: Onko olemassa vähimmäistilausmäärät (MOQ:t)?

Eräs: MOQ:t vaihtelevat toimittajan ja osakoon mukaan. Jotkut valimot ottavat vastaan ​​vähäisiä tilauksia, erityisesti prototyyppeihin tai pientuotantoon.