1. Esittely
Materiaalin sulamispisteet - määritellään lämpötilaksi, jossa se muuttuu kiinteästä nesteeksi normaalissa ilmanpaineessa - on materiaalitieteen perusominaisuus..
Tämä arvo ei vain määritä metallin tai lejeeringin prosessointimenetelmiä, vaan se vaikuttaa myös sen soveltuvuuteen tiettyihin ympäristöihin ja sovelluksiin..
Tarkat sulamispistetiedot ovat tärkeitä turvallisen ja tehokkaan suunnittelun kannalta, materiaalivalinta, ja prosessien optimointi useilla eri aloilla – ilmailu- ja autoteollisuudesta elektroniikkaan ja energiaan.
Tämä artikkeli tutkii sekä puhtaiden metallien että kaupallisten metalliseosten sulamiskäyttäytymistä, avaintietotaulukot tukevat, keskustelua vaikuttavista tekijöistä, ja nykyaikaiset mittaustekniikat.
2. Sulamiskäyttäytymisen perusteet
Termodynaaminen perusta
Sulamista säätelee termodynaaminen tasapaino, jossa kiinteän faasin Gibbsin vapaa energia on yhtä suuri kuin nesteen.
Sulamisen aikana, materiaali imee itseensä piilevä sulamislämpö ilman lämpötilan muutosta, kunnes koko rakenne siirtyy nestemäiseen tilaan.
Kiteinen rakenne ja sidos
Kiteisellä rakenteella on suuri vaikutus sulamislämpötiloihin. Esimerkiksi:
- FCC (Kasvokeskeinen kuutio) metallit, kuten alumiini ja kupari, niillä on suhteellisen alhaisemmat sulamispisteet tiheämmin pakattujen atomien, mutta alhaisemman sidosenergian ansiosta.
- BCC (Vartalokeskeinen kuutio) metallien, kuten raudan ja kromin, sulamispisteet ovat yleensä korkeammat vahvemman atomisidoksen ja paremman hilan stabiiliuden ansiosta.
Sulamiskäyttäytyminen metalliseoksissa
Toisin kuin puhtaat aineet, seoksilla ei tyypillisesti ole terävää sulamispistettä. Sen sijaan, he esittelevät a sulamisalue, määrittelee solidus (sulamisen alkaminen) ja nestettä (täydellinen sulaminen) lämpötila.
Näiden vaihteluvälien ymmärtäminen on tärkeää metallurgiassa, ja se visualisoidaan usein läpi binääri- ja kolmivaihekaaviot.
3. Puhtaiden metallien sulamispisteet
Puhtaiden metallien sulamispisteet ovat hyvin karakterisoituja ja toimivat viitearvoina teollisuudessa ja korkeakouluissa.
Alla olevassa taulukossa on esitetty yleisten teknisten metallien sulamispisteet Celsius-asteissa (° C), Fahrenheit (° f), ja Kelvin (K -k -):
Keskeisten metallien sulamispisteet
| Metalli | Sulamispiste (° C) | (° f) | (K -k -) |
|---|---|---|---|
| Alumiini (AL -AL) | 660.3 | 1220.5 | 933.5 |
| Kupari (Cu) | 1085 | 1985 | 1358 |
| Rauta (Fe) | 1538 | 2800 | 1811 |
| Nikkeli (Sisä-) | 1455 | 2651 | 1728 |
| Teräs (Hiili) | 1425–1540 | 2600-2800 | (luokasta riippuen) |
| Titaani (-) | 1668 | 3034 | 1941 |
| Sinkki (Zn) | 419.5 | 787.1 | 692.6 |
| Johtaa (Pb) | 327.5 | 621.5 | 600.7 |
| Tina (Sn) | 231.9 | 449.4 | 505.1 |
| Hopea (Ag) | 961.8 | 1763.2 | 1234.9 |
| Kulta (Au) | 1064.2 | 1947.6 | 1337.4 |
Muiden tärkeiden puhtaiden metallien sulamispisteet
| Metalli | Sulamispiste (° C) | (° f) | (K -k -) |
|---|---|---|---|
| Kromi (Cr) | 1907 | 3465 | 2180 |
| Molybdeini (MO) | 2623 | 4753 | 2896 |
| Volframi (W -) | 3422 | 6192 | 3695 |
| Tantaali (Pintainen) | 3017 | 5463 | 3290 |
| Platina (Pt) | 1768 | 3214 | 2041 |
| Palladium (Pd) | 1555 | 2831 | 1828 |
| Koboltti (Co) | 1495 | 2723 | 1768 |
| Sinkki (Zn) | 419.5 | 787.1 | 692.6 |
| Magnesium (Mg) | 650 | 1202 | 923 |
| Vismutti (Bi) | 271 | 520 | 544 |
| Indium (Sisä-) | 157 | 315 | 430 |
| Merkurius (Hg) | –38.83 | –37.89 | 234.32 |
| Litium (Li) | 180.5 | 356.9 | 453.7 |
| Uraani (U) | 1132 | 2070 | 1405 |
| Zirkonium (Zr) | 1855 | 3371 | 2128 |
4. Tavallisten metalliseosten sulamispisteet
Käytännössä, useimmat tekniset materiaalit eivät ole puhtaita metalleja, vaan seoksia. Nämä yhdistelmät sulavat usein yli a etäisyys johtuen useista vaiheista eri koostumuksilla.
Yleiset seokset ja niiden sulamisalueet
| Seoksen nimi | Sulamisalue (° C) | (° f) | (K -k -) |
|---|---|---|---|
| Alumiini 6061 | 582-652 °C | 1080–1206°F | 855– 925 tuhatta |
| Alumiini 7075 | 477-635 °C | 891–1175°F | 750-908 tk |
| Messinki (Keltainen, 70/30) | 900-940 °C | 1652–1724 °F | 1173– 1213 000 |
| Punainen messinki (85Cu-15Zn) | 960-1010°C | 1760–1850°F | 1233– 1283 000 |
| Pronssi (Kanssa-Sn) | 850-1000°C | 1562–1832°F | 1123– 1273 000 |
| Gunmetal (Cu-Sn-Zn) | 900-1025 °C | 1652-1877 °F | 1173– 1298 tuhatta |
| Cupronickel (70/30) | 1170-1240 °C | 2138–2264°F | 1443– 1513 000 |
| Moneli (Ni-Cu) | 1300-1350 °C | 2372–2462°F | 1573– 1623 000 |
| Kattaa 625 | 1290-1350 °C | 2354–2462°F | 1563– 1623 000 |
| Hastelloy C276 | 1325-1370 °C | 2417–2498°F | 1598-1643 tuhatta |
| Ruostumaton teräs 304 | 1400-1450 °C | 2552–2642°F | 1673-1723 tuhatta |
| Ruostumaton teräs 316 | 1375-1400°C | 2507–2552°F | 1648– 1673 tuhatta |
| Hiiliteräs (lievä) | 1425-1540 °C | 2597–2804 °F | 1698– 1813 tuhatta |
| Työkalusteräs (AISI D2) | 1420-1540 °C | 2588–2804 °F | 1693– 1813 tuhatta |
| Rauta- rauta | 1140-1200°C | 2084-2192 °F | 1413– 1473 000 |
| Valurauta (Harmaa) | 1150-1300°C | 2102–2372°F | 1423– 1573 tuhatta |
| Titaaniseos (Ti-6Al-4V) | 1604-1660 °C | 2919–3020°F | 1877-1933 tuhatta |
| Takorauta | 1480-1565 °C | 2696–2849°F | 1753-1838 tuhatta |
| Juottaa (Sn63Pb37) | 183 °C (eutektinen) | 361 °F | 456 K |
| Babbitt metallia | 245-370°C | 473–698 °F | 518– 643 tuhatta |
| taakkoja 3 (Zn-Al-seos) | 380-390 °C | 716–734°F | 653– 663 tuhatta |
| Nikromi (ni-CR-FE) | 1350-1400°C | 2462–2552°F | 1623– 1673 tuhatta |
| Kentän metallia | 62 °C | 144 °F | 335 K |
| Puun metalli | 70 °C | 158 °F | 343 K |
5. Sulamispisteeseen vaikuttavat tekijät
Metallin tai lejeeringin sulamispiste ei ole kiinteä arvo, joka sanelee pelkästään sen alkuainekoostumus.
Se on seurausta monimutkaisista vuorovaikutuksista, joihin liittyy atomirakenne, kemiallinen sidos, mikrorakenne, ulkoinen paine, ja epäpuhtaudet.
Seostavien elementtien vaikutus
Yksi merkittävimmistä sulamiskäyttäytymistä muuttavista tekijöistä on seostavat elementit.
Nämä elementit häiritsevät metallisen kidehilan säännöllisyyttä, joko nostamalla tai alentamalla sulamispistettä riippuen niiden luonteesta ja vuorovaikutuksesta perusmetallin kanssa.
- Hiili teräksessä: Hiilipitoisuuden lisääminen raudassa alentaa merkittävästi soliduslämpötilaa.
Puhdas rauta sulaa ~1538 °C:ssa, mutta hiiliteräs alkaa sulaa ympäriinsä 1425 °C rautakarbidien muodostumisen vuoksi. - Pii (Ja): Lisätään usein valurautoihin ja alumiiniseoksiin, silikonipurkki nostaa puhtaan alumiinin sulamispiste, mutta pyrkii alentamaan sitä, kun se on osa eutektisia seoksia.
- Kromi (Cr), Nikkeli (Sisä-): Ruostumattomissa teräksissä, näitä seosaineita stabiloi mikrorakennetta ja voi vaikuttaa sulamiskäyttäytymiseen.
Esimerkiksi, 304 ruostumaton teräs sulaa 1400–1450 °C:n lämpötilassa sen ansiosta 18% Cr ja 8% Ni sisältöä. - Kupari (Cu) ja sinkki (Zn): Messingissä, Cu: Zn-suhde määrää sulamisalueen. Korkeampi Zn-pitoisuus alentaa sulamispistettä ja parantaa valutettavuutta, mutta voi vaikuttaa vahvuuteen.
Mikrorakenteen ominaisuudet
Mikrorakenteella – erityisesti raekoolla ja faasijakaumalla – voi olla hienovarainen mutta vaikuttava vaikutus metallien sulamiskäyttäytymiseen:
- Viljakoko: Hienommat rakeet voivat hieman alentaa näennäistä sulamispistettä kasvaneen raeraja-alueen vuoksi, joka pyrkii sulamaan aikaisemmin kuin itse jyvät.
- Toinen vaihe/inkluusio: Saostuu (ESIM., karbidit, nitridit) ja ei-metalliset sulkeumat (ESIM., oksideja tai sulfideja) voi sulaa tai reagoida alemmissa lämpötiloissa,
aiheuttaa paikallinen likvidaatio ja heikentävä mekaaninen eheys hitsauksen tai takomisen aikana.
Epäpuhtaudet ja hivenaineet
Pienetkin epäpuhtaudet – alle 0,1 % – voivat muuttaa metallin sulamiskäyttäytymistä:
- Rikki ja fosfori teräksessä: Nämä alkuaineet muodostavat matalan sulamispisteen eutektiikkaa, joka heikentää viljan rajoja ja heikentää kuumatyöskentelykykyä.
- Happi titaanissa tai alumiinissa: Interstitiaaliset epäpuhtaudet, kuten O, N, tai H voi haurauttaa materiaalia ja kaventaa sulamisaluetta, mikä johtaa halkeiluihin valu- tai sintrausprosesseissa.
Ympäristö- ja painevaikutukset
Sulamispiste on myös a ulkoisten olosuhteiden funktio, varsinkin paineita:
- Korkeapaineefektit: Kasvava ulkoinen paine nostaa yleensä sulamispistettä, kun atomien on vaikeampi voittaa hilaenergia.
Tämä on erityisen tärkeää geofysikaalisissa tutkimuksissa ja tyhjiösulatuksessa. - Tyhjiö tai kontrolloidut ilmat: Metallit, kuten titaani ja zirkonium, hapettavat korkeissa lämpötiloissa ilmassa.
Sulatus on suoritettava alla tyhjiö tai inertti kaasu (argon) kontaminaation estämiseksi ja metalliseoksen puhtauden ylläpitämiseksi.
Kiteinen rakenne ja sidos
Atomijärjestely ja sidosenergia kidehilan sisällä ovat sulamiskäyttäytymisen kannalta olennaisia:
- Vartalokeskeinen kuutio (BCC) Metallit: Rauta (Fe), kromi (Cr), ja molybdeeni (MO) niillä on korkeat sulamispisteet vahvan atomipakkauksen ja suuremman sidosenergian ansiosta.
- Kasvokeskeinen kuutio (FCC) Metallit: Alumiini (AL -AL), kupari (Cu), ja nikkeliä (Sisä-) niillä on myös merkittäviä sulamispisteitä, mutta ne ovat tyypillisesti alhaisemmat kuin BCC-metallit, joilla on samanlainen atomipaino.
- Kuusikulmainen tiiviisti pakattu (HCP): Metallit, kuten titaani ja sinkki, sulavat odotettua alhaisemmissa lämpötiloissa anisotrooppisen sitoutumiskäyttäytymisen vuoksi.
Yhteenvetotaulukko: Tekijät ja niiden tyypilliset vaikutukset
| Tekijä | Vaikutus sulamispisteeseen | Esimerkit |
|---|---|---|
| Hiilipitoisuus (teräksessä) | ↓ Alentaa soliduslämpötilaa | Teräs sulaa ~100°C vähemmän kuin puhdas rauta |
| Piisisältö | ↑ Nostaa tai ↓ laskee matriisista/seoksesta riippuen | Al-Si-lejeeringit sulavat alhaisemmin kuin puhdas Al |
| Viljakoko | ↓ Hienot rakeet voivat alentaa hieman sulamispistettä | Hienorakeiset Ni-lejeeringit sulavat tasaisemmin |
| Epäpuhtaudet | ↓ Edistä varhaista nesteytymistä ja paikallista sulamista | S ja P teräksessä vähentävät kuumatyöstettävyyttä |
| Paine | ↑ Korkeampi paine nostaa sulamispistettä | Käytetään korkeapainesintrausprosesseissa |
| Liimaus & Kristallirakenne | ↑ Vahvemmat sidokset = korkeampi sulamispiste | MO > Cu vahvemman BCC-hilan ansiosta |
6. Mittaustekniikat ja -standardit
Metallien ja metalliseosten sulamispisteiden tarkka ymmärtäminen on erittäin tärkeää materiaalitekniikassa, erityisesti valua sisältäviin sovelluksiin, hitsaus, taonta, ja lämpösuunnittelu.
Kuitenkin, sulamispisteiden mittaaminen ei ole niin yksinkertaista kuin miltä näyttää, erityisesti monimutkaisille metalliseoksille, jotka sulavat tietyllä alueella yhden pisteen sijaan.
Tässä osiossa tarkastellaan yleisimmin hyväksyttyjä mittaustekniikoita, vakioprotokollat, ja tärkeimmät seikat luotettavien sulamispistetietojen saamiseksi.
Differentiaalinen pyyhkäisykalorimetria (DSC)
Differentiaalinen pyyhkäisykalorimetria on yksi tarkimmista ja laajimmin käytetyistä menetelmistä metallien ja metalliseosten sulamispisteiden määrittämiseen..
- Työperiaate: DSC mittaa lämpövirtaa, joka tarvitaan nostamaan näytteen lämpötilaa verrattuna vertailuarvoon kontrolloiduissa olosuhteissa.
- Lähtö: Laite tuottaa käyrän, joka näyttää an endoterminen huippu sulamispisteessä. Seoksille, se paljastaa sekä solidus ja nestettä lämpötila.
- Sovellukset: Käytetään yleisesti alumiiniseoksille, juotoslejeeringit, jalometallit, ja kehittyneitä materiaaleja, kuten muotomuistiseoksia.
Esimerkki: Al-Si-seoksen DSC-testissä, sulamisen alkaminen (solidus) tapahtuu ~577 °C:ssa, täydellisen nesteytymisen aikana (nestettä) päättyy ~615 °C:ssa.
Terminen analyysi DTA:n ja TGA:n kautta
Differentiaalinen lämpöanalyysi (DTA)
DTA on samanlainen kuin DSC, mutta keskittyy lämpötilaero lämmön virtauksen sijaan.
- Käytetään laajasti tutkimuksessa opiskelua varten vaihemuunnoksia ja sulamisreaktiot.
- DTA on erinomainen ympäristöissä, jotka vaativat korkeampia lämpötila-alueita, kuten superseosten ja keramiikan testaus.
Termogravimetrinen analyysi (TGA)
Tosin ei käytetä suoraan sulamispisteen määrittämiseen, TGA auttaa arvioimaan hapetus, hajoaminen, ja haihtuminen jotka voivat vaikuttaa sulamiskäyttäytymiseen korkeissa lämpötiloissa.
Visuaalinen havainnointi korkean lämpötilan uuneissa
Perinteisille metalleille, kuten teräkselle, kupari, ja titaani, sulamispiste havaitaan usein visuaalisesti käyttämällä optinen pyrometria tai korkean lämpötilan mikroskooppiuunit:
- Menettely: Näyte kuumennetaan valvotussa uunissa samalla kun sen pintaa tarkkaillaan. Sulaminen havaitaan pinnan romahtaessa, kostutus, tai helmien muodostusta.
- Tarkkuus: Vähemmän tarkka kuin DSC, mutta sitä käytetään edelleen laajalti teollisissa olosuhteissa laadunvalvontaan.
Huomautus: Tämä menetelmä on edelleen vakiona valimoissa, joissa vaaditaan nopeaa seoksen seulontaa, erityisesti mukautettuja formulaatioita varten.
Standardit ja kalibrointiprotokollat
Varmistaaksemme johdonmukaiset ja maailmanlaajuisesti hyväksytyt tulokset, sulamispistetestien on täytettävä kansainvälisiä standardeja, mukaan lukien:
| Standardi | Kuvaus |
|---|---|
| ASTM E794 | Standardi testimenetelmä materiaalien sulattamiseksi ja kiteyttämiseksi lämpöanalyysillä |
| ASTM E1392 | Ohjeita DSC-kalibrointiin käyttämällä puhtaita metalleja, kuten indiumia, sinkki, ja kultaa |
| ISO 11357 | Sarja polymeerien ja metallien lämpöanalyysiin, sisältää DSC-menetelmät |
| -Sta 51004 | Saksalainen standardi sulamiskäyttäytymisen määrittämiseksi DTA:lla |
Kalibrointi on välttämätöntä tarkkojen tulosten saamiseksi:
- Puhtaat vertailumetallit tunnetuilla sulamispisteillä (ESIM., indium: 156.6 ° C, tina: 231.9 ° C, kulta: 1064 ° C) käytetään lämpöanalyysilaitteiden kalibrointiin.
- Kalibrointi on suoritettava säännöllisesti korjaamiseksi ajautua ja varmistaa tasaisen tarkkuuden, varsinkin mitattaessa yllä olevia materiaaleja 1200 ° C.
Käytännön haasteita sulamispisteen mittauksessa
Useat tekijät voivat vaikeuttaa sulamispistetestausta:
- Hapetus: Metallit, kuten alumiini ja magnesium, hapettavat helposti korkeissa lämpötiloissa, vaikuttaa lämmönsiirtoon ja tarkkuuteen. Suojaavat ilmapiirit (ESIM., argon, typpi) tai tyhjiökammiot ovat välttämättömiä.
- Esimerkki homogeenisuudesta: Epähomogeenisia seoksia voi esiintyä laajat sulamisalueet, vaatii huolellista näytteenottoa ja useita testejä.
- Yli- tai alikuumeneminen: Dynaamisissa testeissä, näytteet voivat yli- tai aliarvo todellinen sulamispiste, joka johtuu lämpöviiveestä tai huonosta lämmönjohtavuudesta.
- Pieni näytetehosteet: Jauhemetallurgiassa tai nanomittakaavan materiaaleissa, pieni hiukkaskoko voi alentaa sulamispisteitä lisääntyneen pintaenergian vuoksi.
7. Sulamispistetietojen teollinen käsittely ja sovellukset
Tässä osiossa tarkastellaan, kuinka sulamiskäyttäytyminen vaikuttaa keskeisiin teollisiin prosesseihin ja sovelluksiin, samalla kun korostetaan erityisiä käyttötapauksia nykyaikaisilla toimialoilla.
Valu ja metallin muovaus
Yksi sulamispistetietojen suorimmista sovelluksista on metallin valu ja muodostusprosesseja, missä kiinteästä nesteeksi siirtymälämpötila määrittää lämmitystarpeen, muotin suunnittelu, ja jäähdytysstrategiat.
- Matalasti sulavat metallit (ESIM., alumiini: ~660 °C, sinkki: ~420 °C) ovat ihanteellisia suurille volyymeille kuolla casting, tarjoaa nopeat sykliajat ja alhaiset energiakustannukset.
- Korkeasti sulavat materiaalit kuin terästä (1425-1540 °C) ja titaani (1668 ° C) vaatia tulenkestävät muotit ja tarkka lämmönsäätö pintavirheiden ja epätäydellisten täytteiden välttämiseksi.
Esimerkki: Inconelista valmistettujen turbiinien siipien investointivalussa 718 (~1350-1400 °C), tarkka sulamisen ja jähmettymisen hallinta on kriittistä mikrorakenteen eheyden ja mekaanisen luotettavuuden saavuttamiseksi.
Hitsaus ja juotto
Hitsaus sisältää paikallinen sulaminen metallista luoda vahva, pysyvät nivelet. Tarkat sulamispistetiedot ovat välttämättömiä valinnassa:
- Täytemetallit jotka sulavat hieman perusmetallin alapuolella
- Hitsauslämpötilat estämään jyvien kasvua tai jäännösjännitystä
- Juotoslejeeringit, kuten hopeapohjaiset juotteet, jotka sulavat 600–800 °C:ssa komponenttien yhdistämiseksi ilman pohjan sulattamista
Näkemys: Ruostumaton teräs (304) sen sulamisalue on ~1400-1450 °C. TIG-hitsauksessa, tämä kertoo suojakaasun valinnasta (argon/helium), täyttötanko, ja nykyiset tasot.
Jauhemetallurgia ja lisäaineiden valmistus
Sulamispisteet säätelevät myös kehittyneitä valmistustekniikoita, kuten jauhemetallurgia (PM) ja metallien lisäaineiden valmistus (Olen), jossa lämpöprofiilit vaikuttaa suoraan osien laatuun.
- Sisä- PM sintraus, metallit kuumennetaan juuri niiden sulamispisteen alapuolelle (ESIM., rauta ~1120-1180 °C) hiukkasten sitomiseen diffuusion kautta ilman nesteyttämistä.
- Sisä- laserjauhepetifuusio (LPBF), sulamispisteet määräävät laserin tehoasetukset, skannausnopeus, ja kerroksen tarttuvuus.
Tapaustutkimus: Ti-6Al-4V:lle (sulamisalue: 1604-1660 °C), lisäainevalmistus vaatii hallittua esilämmitystä jäännösjännityksen vähentämiseksi ja vääntymisen välttämiseksi.
Korkean lämpötilan komponenttisuunnittelu
Korkean suorituskyvyn aloilla, kuten ilmailu-, sähköntuotanto, ja kemiallinen prosessointi, komponenttien on säilytettävä mekaaninen lujuus korkeissa lämpötiloissa.
Siten, sulamispiste toimii a seulontakynnystä materiaalin valintaa varten.
- Nikkelipohjaiset superseokset (ESIM., Kattaa, Hastelloy) Niitä käytetään turbiinien siivissä ja suihkumoottoreissa niiden korkeiden sulamisalueiden vuoksi (1300-1400 °C) ja virumisvastus.
- Tulenkestävät metallit kuin volframia (sulamispiste: 3422 ° C) Niitä käytetään plasmalle päin olevissa komponenteissa ja uunin lämmityselementeissä.
Turvallisuushuomautus: Suunnittele aina a turvamarginaali materiaalin sulamispisteen alapuolella lämpöpehmenemisen välttämiseksi, vaiheen epävakaus, tai rakenteellinen vika.
Kierrätys ja toissijainen käsittely
Kierrätystoiminnassa, se sulamispiste tarjoaa kriittisen parametrin erottamista varten, toipumassa, ja arvometallien jälleenkäsittely:
- Alumiini- ja sinkkiseokset, suhteellisen alhaisilla sulamispisteillään, ovat ihanteellisia energiatehokkaaseen uudelleensulatukseen ja uudelleenvalmistukseen.
- Lajittelujärjestelmät voi käyttää lämpöprofilointia sekametalliromun erottamiseen erilaisten sulamiskäyttäytymisten perusteella.
Erikoissovellukset: Juottaminen, Sulattavat metalliseokset, ja lämpösulakkeet
Jotkut sovellukset käyttävät hyväkseen tarkasti säädetyt matalat sulamispisteet puolesta toimiva muotoilu:
- Juotoslejeeringit (ESIM., Sn-Pb eutektinen klo 183 ° C) on valittu elektroniikkaan terävien sulamispisteiden vuoksi, minimoida piirilevyjen lämpöjännitys.
- Sulavat seokset kuin Woodin metalli (~70 °C) tai Fieldin metallia (~62 °C) palvella sisään lämpökatkoja, varoventtiilit, ja lämpötilaherkät toimilaitteet.
8. Johtopäätös
Sulamispisteet eivät ole vain termodynamiikasta – ne vaikuttavat suoraan metallien ja metalliseosten suunnitteluun, jalostettu, ja sitä käytetään tosielämän asetuksissa.
Perustutkimuksesta käytännön valmistukseen, sulamiskäyttäytymisen ymmärtäminen on välttämätöntä sen varmistamiseksi luotettavuus, tehokkuus, ja innovaatio.
Teollisuuden vaatiessa kehittyneempiä materiaaleja äärimmäisissä ympäristöissä, kyky manipuloida ja mitata sulamiskäyttäytymistä tarkasti, pysyy materiaalitekniikan ja lämpöfysikaalisen tieteen kulmakivenä.
