1. Esittely
Tämä artikkeli tarkentaa ja selventää alkuperäistä tarkkuusanalyysiä (kadonnut vaha, täysi piidioksidi-sol) valujen kustannukset.
Tavoite on käytännöllinen: selittää, miksi perinteinen painoon perustuva kirjanpito aliarvioi tarkkuusvalujen todelliset kustannustekijät, näyttää, mitkä prosessitekijät muuttavat maksavat eniten, ja kuvaile läpinäkyvää,
tuotantosuuntautunut lähestymistapa osa- ja kilogrammakustannusten arvioimiseen, jota sekä valimot että ostajat voivat käyttää tarjouksessaan, marginaalien neuvotteleminen tai analysointi.
2. Kirjanpitokäytäntö vs. prosessitaloustiede
Perinteisessä kirjanpidossa tuotannon kokonaiskustannukset kohdistetaan usein valuihin kilokohtaisesti.
Vaikka suoraviivaista, menetelmä peittää tärkeät osan geometriasta johtuvat erot, prosessin tuotto ja loppupään viimeistely.
Siitä seuraa kaksi seurausta:
- Harhaanjohtavat yksikkökustannukset. Yksi kilokohtainen keskiarvo ei pysty kuvaamaan kuinka pientä, monimutkaiset valukappaleet kuluttavat enemmän työtä ja apumateriaaleja valmiita kilogrammaa kohti kuin suuret yksinkertaiset valukappaleet.
- Huonot hinnoittelusignaalit. Ostajat ja myyjät turvautuvat usein keskimääräiseen kilohintaan, joka on säädetty subjektiivisella kertoimella; Tällaiset kertoimet verrataan usein "tyypilliseen" osaan tai jopa tunteen mukaan, tuottaa epäjohdonmukaisia marginaaleja ja kiistanalaisia muutostilauksia.
Saadaksesi realistista, toteutettavissa olevat yksikkökustannukset, jotka sinun on erotettava suoria materiaaleja, käsitellä (toiminnassa) kustannuksia, ja ajanjaksoa (kiinteä/hallinnollinen) kustannuksia, ja jakaa sitten kukin kategoria sen syy-perusteen mukaan, joka parhaiten kuvastaa todellisuutta.
3. Suora vs. prosessi vs. kauden kustannukset — käytännön taksonomia
Selvyyden vuoksi kustannuskeskusteluissa otamme käyttöön seuraavat käytännön ryhmittelyt:
- Suorat materiaalit: sulavaraus (romu teräs, rautaseokset) joka muodostaa valumetallin. Tämä on läpinäkyvä markkinahinta ja vaihtelee pääasiassa metalliseosvalinnan mukaan.
Alkuperäisessä analyysissä on käytetty vaatimatonta tappionkorvauskerrointa (noin 1.1) sulamis- ja leikkaushäviöiden kattamiseksi. - Käsitellä (toiminnassa) kustannuksia: osan – vahan – valmistukseen käytetyt kulut, kuorimateriaalit (zirkonia / zirkonia, kolloidinen piidioksidi), työ vahassa, kuori- ja sulattoliikkeet, polttoainetta ja tehoa, ja näihin toimintoihin liittyvä rutiinihuolto/tarkastus.
Koska nämä kustannukset nousevat ja laskevat prosessin yksityiskohtien myötä (kuorikerrosten lukumäärä, tuotto, viimeistelyaste), ne ovat analyysin painopiste. - Kausi / hallintokulut: poistot, vuokrata, rahoitus ja yritystuki.
Ne on pääosin vahvistettu laitokselle lyhyellä aikavälillä, ja ne jaetaan yleensä tuotteisiin painon tai neuvotellun taakan mukaan..
Keskikokoisissa tarkkuusvalimoissa esimerkin johdon jako on lähellä 5 ¥ valmiilta kilogrammalta.
Suorat materiaalit plus prosessikustannukset muodostavat muuttuja (suoraan) maksaa valusta; johdon yleiskustannuksia käsitellään kausiveloituksena, joka vaikuttaa marginaaliin ja hinnoitteluun, mutta ei ole lyhytaikaisten prosessipäätösten ensisijainen tekijä..
4. Tarkkuusvalujen prosessikustannusten koostumus
Täyspiidioksidi-sooli-tarkkuusvaluvirtaus on ryhmitelty neljään päävaiheeseen. Kustannusten kohdentamisessa on otettava huomioon kunkin vaiheen erilaiset syy-perusteet:
- Vahakuvioiden valmistus — pääasiassa työ- ja vahamateriaalia. Paras kohdistettu kaadetun metallin yksikköä kohti, kun käytetään klusteroituja kuvioita.
- Kuoren valmistus - kasvotakki(s), siirtymä- ja varatakit. Kasvotakit (zirkonia/zirkonia + kolloidinen piidioksidi) ovat kallein yksittäinen tuote, ja niitä sovelletaan geometrian ja pintavaatimusten mukaan. Shell-kustannukset ovat erittäin herkkiä kasvojen levitysten lukumäärälle.
- Sulaminen & kaataminen — uunin energia, latausmateriaaleja, kuonan poisto ja kaatotyö. Nämä kustannukset korreloivat valumetallin painon ja sulatteen puhtausvaatimusten kanssa.
- Jälkikäsittely (viimeistely) - kuorien poistaminen, hiekan poisto, katkaisu, hionta, puhallustyöt, pintalingling, hitsien korjaukset ja oikaisut.
Nämä toiminnot ovat enemmän verrannollisia valmiin valumassaan, mutta vaihtelevat jyrkästi geometrian ja vaaditun pinnan/mittojen laadun mukaan..
Alkuperäisessä työssä käytetyssä empiirisessä aineistossa, kuorien valmistus ja sulattaminen yhdessä muodostavat yli 60% prosessikustannuksista, korostaa niiden strategista merkitystä.
5. Tärkeimmät tarkkuusvalujen kustannuseroihin vaikuttavat tekijät
Tarkkaan ottaen, eri valukappaleiden valmistuskustannukset kussakin prosessissa eivät ole täysin samat, mutta joidenkin linkkien erot ovat pieniä ja ne voidaan laskea keskimääräisen tason mukaan.
Meidän on keskityttävä tekijöihin, joilla on suhteellisen suuri vaikutus valukustannuksiin.
Tärkeimmät tekijät, jotka johtavat eroihin valuprosessin kustannuksissa, ovat seuraavat:
Prosessin saanto (heittopaino ÷ valumassa)
Prosessin saantoaste, tunnetaan myös palautusnopeudena, on tietyn klusterin/puun valmiin valumassan suhde valutettuun metallimassaan.
Tyypilliset tuotot vaihtelevat suuresti (usein 30-60 %, monien osien ryhmittyessä 40–50 %).
Tuotto on vaikutusvaltaisin yksittäinen muuttuja, koska käyttöliittymäkustannukset (vaha + kuori + sulaa) aiheutuvat kaadetusta metallista, mutta tulot ja suuri osa viimeistelykustannuksista aiheutuvat valmiista valusta.
Valukilokohtainen etupään hinta on kääntäen verrannollinen prosessin tuottoasteeseen.
Mitä pienempi prosessin saantoaste, sitä korkeampi hinta on valukiloa kohden, ja sitä merkittävämpi vaikutus, kun prosessin saantoaste on pienempi.
Olettaen, että kaadetun sulan teräksen lähtöhinta kilogrammaa kohti on 6 RMB, kun prosessin saantoaste on 45%, etupään hinta valukiloa kohti on 13.33 RMB;
Kun prosessin tuottoaste on 30%, etupään hinta valukiloa kohti on 20 RMB, mikä on 6.7 RMB korkeampi kuin keskimääräinen taso, lisää prosessin kustannuksia 37.6%, ja vaikutus kokonaiskustannuksiin 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita on noin 17%;
Kun prosessin tuottoaste on 60%, etupään hinta valukiloa kohti on 10 RMB, mikä on 3.3 RMB keskimääräistä tasoa alhaisempi, tuloksena a 18.5% prosessikustannusten aleneminen, mikä vastaa noin suuruista laskua 7% kokonaiskustannuksissa 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet.
Otetaan valukappaleiden etupään kustannusten johdannainen suhteessa prosessin tuottoasteeseen, Voidaan päätellä, että prosessin tuottoasteen vaikutus etupään kustannuksiin valukiloa kohden on kääntäen verrannollinen prosessin tuottoasteen neliöön.
Kun prosessin tuottoaste on 45%, jokainen 1% lasku nostaa valukilokohtaista etupään hintaa 0.3 RMB; kun prosessin saantoaste on 30%, jokainen 1% lasku nostaa valukiloa kohden noin 0.67 RMB.
On selvää, että prosessin tuottoaste vaikuttaa merkittävästi kustannuksiin. Samanlainen kuin sähkötekniikan tehokerroin, prosessin tuottonopeuden vähentäminen vastaa loistehon kulutuksen lisäämistä.
Tietenkin, korkeampi prosessin saantoaste ei ole aina parempi, eikä sitä voi mielivaltaisesti lisätä.
Liian korkea prosessin tuottoaste heikentää portijärjestelmän syöttökapasiteettia, mikä johtaa riittämättömään syöttöön ja kutistumishuokoisuuden tai kutistumisvirheiden syntymiseen.
Toisaalta, joitain valukappaleita, erityisesti epäsäännöllisen muotoiset ohutseinämäiset valukappaleet, prosessin tuottoprosenttia on vaikea parantaa valurakenteen ja puun kokoamissuunnitelmien rajoitusten vuoksi, jotka tulee ottaa huomioon valuhintoja vahvistettaessa.
Shell-kerrosten lukumäärä
Valumuodon ja -rakenteen eroista johtuen, kuorikerrosten määrä vaihtelee.
Esimerkiksi, Valukappaleet, joissa on ohuita reikiä tai kapeita uria, vaativat kaksi tai jopa kolme pintakerrosta; yleiset valukappaleet tarvitsevat vain kaksi takakerrosta, kun taas suuremmat valukappaleet voivat vaatia kolme tai useampia kerroksia.
Keskimääräiset kuoren valmistuskustannukset valukiloa kohden ovat noin 5.9 RMB, josta materiaalit muodostavat 67.8%, polttoaineen ja tehon osuus 23.9%, ja palkat huomioon 13.3%.
Joukossa 4 RMB kilogrammaa kohden kuorien valmistus materiaalit, zirkonihiekan ja zirkonijauheen kulutus on noin 63%, kirjanpito 42.7% kuoren valmistuksen kokonaiskustannuksista, ja piidioksidisoolin hinta on noin 12.2% kuoren valmistuksen kokonaiskustannuksista.
Vaikka zirkonihiekkaa ja zirkonijauhetta käytetään vain pintakerroksen kuoren valmistukseen, niistä tulee korkean hintansa vuoksi pääasiallinen kuoren valmistuskustannus.
Aineistosta voidaan nähdä, että pintakerroksen hinta on n 4.4 kertaa takakerroksen. Lisäksi, toinen pintakerros kuluttaa 10% enemmän materiaaleja kuin ensimmäinen.
On arvioitu, että yhden pintakerroksen lisääminen maksaa noin 6.2 RMB, lisäämällä valukilokohtaista hintaa 2.7 RMB ja kaatopainon hinta kiloa kohden 1.21 RMB.
Toisin sanoen, yhden pintakerroksen lisääminen lisää kuoren valmistuskustannuksia valukiloa kohden 45.8% ja prosessikustannukset kiloa kohti valukappaleita 15.1%.
Puolesta 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet, vaikutus kokonaiskustannuksiin ja hintaan on noin 7%.
Yhden takakerroksen lisääminen lisää valukilokohtaista hintaa 0.56 RMB ja kaatopainon hinta kiloa kohden 0.25 RMB, nostaa kuoren valmistuskustannuksia valukiloa kohden 9.4% ja prosessikustannukset kiloa kohti valukappaleita 3.1%, jonka vaikutus on vain noin 1.4% kokonaiskustannuksista 304 valut.
Jälkikäsittelyn vaikeus
Kaatamisen jälkeen, valukappaleiden on käytävä läpi jälkikäsittelytoimenpiteet, kuten kuoren murtaminen ja hiekkapuhdistus, leikkaus, hionta, ammuttu räjähdys, pintalingling, muotoilu, hitsauksen korjaus, ja viimeistely pätevien valukappaleiden saamiseksi.
Keskimääräiset jälkikäsittelykustannukset voidaan todentaa valupainon perusteella. Kuten taulukosta näkyy 1, keskimääräinen jälkikäsittelykustannus kilogrammaa kohti valukappaleita on 3.33 RMB.
Ruostumattoman teräksen valujen peittauksen ja passivoinnin hinta on noin 0.3 RMB kilogrammaa kohti.
Vaikka hiiliteräsvalut eivät vaadi peittausta ja passivointia, ottaa huomioon tekijät, kuten tarve avata laatikko kaatamisen jälkeen, vaikea hiekkapuhdistus laatikon avaamisen jälkeen, ja ruosteenesto valmiille tuotteille, kustannuseroa ei tarvitse erottaa.
Jälkikäsittelytoimenpiteiden sisältö ja vaikeus vaihtelevat valurakenteen mukaan.
Yleiset valukappaleet tarvitsevat vain kuoren murtamisen, leikkaus, hionta, ammuttu räjähdys, ja muut toimenpiteet kaatamisen jälkeen, kun taas jotkin valut vaativat lisätoimenpiteitä.
Kun asiakkaat tarvitsevat lisätöitä, kuten lämpökäsittelyä, pintakäsittely, ja koneistus valuaihion ulkopuolella, maksut tulee laskea erikseen ja sisällyttää kokonaishintaan, joka ei kuulu tämän artikkelin piiriin.
Jälkikäsittelykustannusten ero johtuu pääasiassa kolmesta näkökulmasta: hiekka puhdistus, muodonmuutoksen korjaus, ja viimeistely.
Hinta riippuu valurakenteesta ja teknisistä vaatimuksista, ja hintaero tulee ottaa huomioon hintaa vahvistettaessa.
Hiekka puhdistus
Joitakin valukappaleita, joissa on kapeita ja pitkiä rakoja tai ohuita reikiä, on vaikea puhdistaa, vaatii hiekkaporausta, happoetsaus, ammuttu räjähdys, tai alkaliräjähdys puhdistaaksesi perusteellisesti.
Tällaisiin valuihin, hiekanpuhdistuskustannukset on arvioitava erikseen.
Muotoilu
Muodonmuutoksille alttiiden valukappaleiden muodonmuutos on korjattava. Muotoilun vaikeus riippuu valurakenteesta, muodonmuutosaste,
ja asiakkaan vaatimukset mitta- ja geometrisille toleransseille. Muotoilukustannukset tulee laskea erikseen.
Viimeistely
Valuprosessi on erityinen prosessi, ja monet tekijät vaikuttavat valun laatuun. Objektiivisesti sanottuna, valujen pintavirheet ovat väistämättömiä.
Asiakkailla, joilla on erilaisia vaatimuksia tai valukappaleita eri tarkoituksiin, on erilaiset vaatimukset pinnan laadulle.
Sekä tarjonnan että kysynnän osapuolille on erittäin tärkeää määrittää kohtuullinen laadun hyväksymisstandardi valuominaisuuksien ja mahdollisten pintavikojen perusteella ennen tilausten vastaanottamista..
Jos asiakkaalla on korkeammat vaatimukset pinnan laadulle, myös viimeistelykustannukset ovat korkeammat.
Viimeistelykustannuksiin vaikuttavat pääasiassa asiakkaan laatuvaatimukset ja valukappaleiden ensikierron tuotto; edellinen on otettava huomioon hinnoittelussa, kun taas jälkimmäinen riippuu sisäisestä laadunvalvonnasta.
Viimeistelykustannuksia voidaan säätää kertomalla keskimääräiset jälkikäsittelykustannukset sopivalla laatukertoimella.
6. Hallintopalkkioiden jakaminen
Yrityksen yleiskulut (poistot, vuokrata, rahoitusta, hallinto) jaetaan yleensä valuihin kilokohtaisesti, mutta sen suuruus riippuu kasvin mittakaavasta ja tuotevalikoimasta.
Esimerkissä käytetään noin 5 ¥ valmiita kilogrammaa kohden edustavana hallintamäärärahana keskikokoiselle tarkkuusvalimolle.
Kasveja yksinkertainen, suurten volyymien ajoissa voi olla paljon pienempi hallintataakka kiloa kohden; ne, joilla on erilaisia, matala volyymi, korkean sekoituksen valmistus kuljettaa enemmän.
Tärkeää, hallintomenot nähdään paremmin a hinnoittelu ja marginaali lyhyen aikavälin prosessivivun sijaan.
Päätöksissä hyväksyä matalakatteinen työ tulee ottaa huomioon vaihtoehtokustannukset: pienen marginaalin valukappaleiden valmistaminen voi syrjäyttää korkeamman marginaalin työn.
7. Tarkkuusvalujen kustannuslaskentamalli
Perustuu yllä olevaan kustannusrakenteen ja vaikuttavien tekijöiden analyysiin, Tässä artikkelissa luodaan tieteellinen kustannuslaskentamalli tarkkuusvaluille, mukaan lukien tuotteen keskihinta kiloa kohden ja yksittäisen valukappaleen yksikköhinta.
Keskimääräinen tuotteen hinta valukiloa kohden
Laskentakaavat ovat seuraavat:
- Tehtaan myyntikustannukset = valmistuskustannukset + Hallintopalkkiot
- Valun valmistuskustannukset = suorat materiaalikustannukset + Prosessin kustannukset
- Prosessikustannukset = käyttöliittymän kustannukset + Taustakustannukset
- Suorat materiaalikustannukset = eräkustannukset × hävikkien korvauskerroin
- Käyttöliittymän hinta valukiloa kohden = (Keskimääräiset käyttökustannukset kilogrammaa valutettua terästä kohti + Shell tekee kustannuseron) / Prosessin tuottoprosentti
- Shell Making Cost Difference = Toissijaisen pintakerroksen kustannukset × (Pintakerrosten määrä – 1) + Takakerroksen hinta × (Takakerrosten määrä - 2)
- Taustakustannukset = keskimääräiset jälkikäsittelykustannukset kilogrammaa valukappaleita kohden × laatuluokkakerroin
Raaka-ainehävikkikorvauskerrointa käytetään sulatuksen aikana syntyneen häviön kompensoimiseen, leikkaus, ja hionta, josta on kyse 1.1.
Kuoren valmistuskustannusero lasketaan valumassan perusteella.
Laatukerroin määräytyy pääosin asiakkaan mittatarkkuutta ja pintalaatua koskevien vaatimusten mukaan, arvoalueella 0.8-1.5.
Tilastollisesti mitatun tiedon korvaaminen kaavaan, voimme saada:
- Valun valmistuskustannukset = eräkustannukset × 1.1 + [6 + 1.21×(Pintakerrosten määrä – 1) + 0.25×(Takakerrosten määrä - 2)] / Prosessin tuottoprosentti + 4.45 × Laatuluokkakerroin
- Tehtaan myyntikustannukset = eräkustannukset × 1.1 + [6 + 1.21×(Pintakerrosten määrä – 1) + 0.25×(Takakerrosten määrä - 2)] / Prosessin tuottoprosentti + 4.45 × Laatuluokkakerroin + 5
Perustuu yllä olevaan menetelmään, prosessikustannukset ja tehdaskustannukset (RMB/kg) perinteisestä 304 voidaan laskea ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut, joilla on erilaiset prosessin tuottoasteet ja erilaiset vaipan valmistusmenetelmät.
Yksittäisen valun yksikköhinta
Tuotantoprosessin aikana, kaikki valukappaleet, koosta riippumatta, täytyy käydä määritellyn prosessin läpi yksitellen.
Siksi, valukappaleiden todellinen hinta ei ole täysin verrannollinen niiden painoon, erityisesti erittäin pienille valukappaleille, painon mukaan laskettu kustannuspoikkeama on suhteellisen suuri.
Tässä artikkelissa lasketaan yksittäisen valukappaleen yksikkökustannukset prosessikustannusten painotetun keskiarvon perusteella, joka perustuu keskimääräiseen kilohintaan ja yksittäisen valukappaleen yksikköhintaan suhteessa 9:1. Kaava ilmaistaan muodossa:
Yksittäisen valun tehtaan myyntikustannukset = (Eräkustannukset kiloa kohden × 1.1 + Hallinnointimaksu per kilogramma valukappaleita) × Valupaino + Prosessin hinta kiloa kohden × (Valupaino × 0.9 + Kattava keskimääräinen paino × 0.1) + Täydentävät prosessikustannukset
Mitattujen tietojen korvaaminen, saamme:
Yksittäisen valun tehtaan myyntikustannukset = (Eräkustannukset kiloa kohden × 1.1 + Hallinnointimaksu per kilogramma valukappaleita) × Valupaino + [6 + 1.21×(Pintakerrosten määrä – 1) + 0.25×(Takakerrosten määrä - 2)] / Prosessin tuottoprosentti + 4.45 × Laatuluokkakerroin × (Valupaino × 0.9 + 0.012) + Täydentävät prosessikustannukset
Prosessin lisäkustannuksella tarkoitetaan lisäprosesseista, kuten hiekkapuhdistuksesta, aiheutuvia kustannuksia (ESIM., hiekka poraus, happoetsaus, ammuttu räjähdys, alkalin räjähdys) ja muotoilua tavanomaista prosessia pidemmälle.
Kulut, kuten lämpökäsittely, pintakäsittely, kokoonpanohitsaus, ja koneistus valuprosessin ulkopuolella tulee laskea erikseen, eivätkä ne kuulu tämän artiklan soveltamisalaan.
8. Tarkkuusvalujen hinta-arviointi
Kun valujen hinta on selvä, valujen hinta-arvioinnista tulee selkeää. Valuhinnan arviointi on jaettu ennakko- ja jälkiarviointiin.
Ennakkoarvioinnin tarkoitus on lainaus, kun taas jälkiarvioinnin tarkoituksena on tulosanalyysi.
Ennakkoarvioinnissa on tuntemattomia tekijöitä, ja standardikustannus voidaan arvioida historiallisten tietojen tilastollisen analyysin perusteella.
Jälkiarvioinnissa, kaikki kulut ovat tiedossa, ja kulut voidaan kerätä tiettyjen tuotteiden mukaan, menojen kohdentaminen on mahdollisimman yhdenmukainen todellisuuden kanssa.
Valuhinnan arvioinnin perustana on tehtaan myyntikustannukset. Lisäksi, odotettu voitto, myyntivero, ja myyntikulut on otettava huomioon.
Kaava ilmaistaan muodossa:
Valuhinta = tehtaan myyntikustannukset + Odotettu voitto + Myyntivero + Myyntikulut
Odotettua voittoa määritettäessä on otettava huomioon monia tekijöitä, joiden vaihteluväli on suhteellisen suuri, yleensä noin 15%.
Yhteenvetona, tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon odotetun voiton kannalta, ovat seuraavat:
Markkinatekijät
Sisältää alan keskimääräisen tulostason ja kilpailun markkinoilla. Ostajan markkinoiden ehdolla, hinta määräytyy viime kädessä markkinoiden mukaan.
On sanottava, että lopullinen hinta on seurausta markkinakilpailussa saavutetusta tasapainosta. Siksi, Markkinoista erotettu hinnoittelu voi olla vain yksipuolinen ajatus.
Casting-ominaisuudet
Sisältää lähinnä teknisen sisällön, materiaali, ja valukappaleiden erä.
Valukappaleet vähäisillä teknisillä vaikeuksilla, suuria eriä, ja vahva materiaalien monipuolisuus kohtaavat usein kovaa kilpailua markkinoilla, joten odotettu voitto ei voi olla liian suuri;
päinvastoin, Valukappaleet, joilla on suuria teknisiä vaikeuksia, pitkiä kehityssyklejä, pieniä eriä, tai epätavallisilla materiaaleilla voi olla suurempi odotettu tuotto.
Selvitysmenetelmä
Selvitystavan pääasiallinen näkökohta on maksun palautusaika. Yrityksen tuotanto- ja toimintaprosessi on itse asiassa pääomavirran ja arvonnousun prosessi.
Sijoitettu pääoma muuttuu tuotteiksi tuotantoprosessin kautta ja saa sitten maksun takaisin myyntiprosessin kautta pääomasyklin loppuunsaattamiseksi. Tällaisessa kierrossa, pääkaupunki arvostaa, ja yritys saa siitä voittoa.
Mitä lyhyempi sykli, sitä nopeampi pääoman kierto, ja sitä enemmän kertynyttä voittoa.
Kun otetaan huomioon pääoman käyttökustannukset, pääoman aika-arvo, ja pääoman arvonnousuvaikutus, maksujen takaisinmaksuajan vaikutusta tulokseen ei voida jättää huomiotta.
Tuotantokapasiteetin käyttöaste
Tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon arvioitaessa odotettua voittoa, on yrityksen tuotantokapasiteetin käyttöaste.
Jos tehtaalla on ylituotantokapasiteettia, jota ei ole täysin käytetty, se on itse asiassa resurssien tuhlausta.
Tässä tapauksessa, odotettu voittoprosentti voi olla pienempi, jopa nolla tai negatiivinen. Negatiivinen odotettu voitto ei välttämättä tarkoita kasvavaa tappiota.
Niin kauan kuin on ylijäämää välittömien kustannusten vähentämisen jälkeen, verot, ja myyntikulut hinnasta jakaa osa hallinnointipalkkioista, se voi tarjota marginaalisen osuuden yrityksen kokonaisvoiton kasvuun, joka on marginaalivoiton käsite johdon kirjanpidossa.
Päinvastoin, jos tuotantokapasiteetti on riittämätön, jotkin valukappaleet eivät ehkä ole tappiollisia tavanomaisten laskelmien mukaan,
mutta jos niiden marginaalinen voittoprosentti on alhainen ja he kuluttavat enemmän resursseja, ne itse asiassa vähentävät valujen tuotantokapasiteettia, joilla on korkea marginaalinen voittoprosentti.
Tätä mahdollisuuden menetystä voidaan pitää myös tuotteen kustannuksina, jota kutsutaan vaihtoehtoiskustannuksiksi johdon kirjanpidossa.
Tässä tapauksessa, on tarpeen nostaa odotettua voittoprosenttia ja optimoida tuoterakennetta.
9. Johtopäätös
Tämä paperi vahvistaa a prosessilähtöinen kustannusanalyysikehys täydelle piidioksidisoolille investointis, perinteisen pelkkäpainoisen kirjanpidon vääristymien voittamiseksi.
Prosessin saanto, kuorikerroksen rakenne, ja jälkikäsittelyn monimutkaisuus on vahvistettu kolmeksi hallitsevaksi tekijäksi, jotka vaikuttavat muuttuviin prosessikustannuksiin.
Standardoitu kustannusmalli tukee tietopohjaista kustannuslaskentaa ja järkevää hinnoittelua sekä toimittajille että ostajille.
Huomaa, että numeeriset vertailuarvot (hinta per kg, kertoimet, tuottoalueet) edustavat alan tyypillisiä arvoja ja vaihtelevat tehtaan sijainnin mukaan, automaatiotaso, energian hinta, ja tuotevalikoima.
Tämän asiakirjan kustannusten luokittelu ja allokointilogiikka poikkeavat hieman puhtaasta tilinpäätösstandardeista, ja niitä tulisi mukauttaa vastaavasti muodollista kirjanpitoa varten..
Tätä mallia soveltamalla, tarkkuusvaluyritykset voivat parantaa kustannusten läpinäkyvyyttä, optimoida tuotevalikoima, ja tukea tieteellistä lainausta; ostajat voivat suorittaa kohtuullisia kustannustarkastuksia ja välttää rakenteellisesti tai prosessirajoitteisista osista aiheutuvan liiallisen maksun.
