Sisä- 1.4307 Ruostumaton teräs (304Lens): Ominaisuudet & Sovellukset

Sisä- 1.4307 ruostumaton teräs on yksi eniten käytetyistä vähähiiliseistä austeniittisista ruostumattomista teräksistä Euroopassa ja kansainvälisessä valmistuksessa.

Tunnetaan paremmin EN-vastineena 304Ruostumaton teräs, siinä yhdistyy hyvä korroosionkestävyys, erinomainen muovattavuus, luotettava hitsattavuus, ja laaja yhteensopivuus nykyaikaisten valmistusprosessien kanssa.

Sen suhteellisen alhainen hiilipitoisuus on erityisen tärkeä. Standardiin EN verrattuna 1.4301 / Aisi 304, Sisä- 1.4307 ruostumaton teräs on suunniteltu vähentämään kromikarbidin saostumisen riskiä hitsauksen aikana tai pitkäaikaisessa altistumisessa herkistävälle lämpötilalle.

Seurauksena, se sopii erityisen hyvin hitsattuihin rakenteisiin, valmistettuja laitteita, putkijärjestelmät, säiliö, elintarvikkeiden jalostuskoneet, arkkitehtuurikomponentit, ja mukautettuja tarkkuusosia.

1. Mikä on EN 1.4307 Ruostumaton teräs?

Sisä- 1.4307 on an austeniittista kromi-nikkeliä ruostumaton teräs kuuluvat 18/8 perhe (suunnilleen 18% kromi ja 8% nikkeli).

Se on eurooppalaisen standardin vastine AISI 304L (US S30403) ja tunnetaan myös kemiallisella symbolilla X2CrNi18-9.

L-merkintä osoittaa sen alhaisen hiilipitoisuuden (≤0,030 %), joka tarjoaa erinomaisen kestävyyden rakeiden välistä korroosiota vastaan ​​hitsauksen jälkeen.

Austeniittisena laatuna, 1.4307 on a kasvokeskeinen kuutio (FCC) kristallirakenne, mikä antaa erinomaisen taipuisuuden, Muokkaus, ja sitkeys.

Kuten muutkin perinteiset austeniittiset ruostumattomat teräkset, Sisä- 1.4307 on yleensä ei-magneettinen täysin hehkutetussa tilassa.

Kuitenkin, kylmätyöstö voi aiheuttaa tietyn määrän muodonmuutosten aiheuttamaa martensiittia, mikä voi johtaa lievään magneettiseen käyttäytymiseen muodonmuutosasteesta ja materiaalin kemiasta riippuen.

Seos valitaan siksi usein, kun valmistaja vaatii korroosionkestävää materiaalia, joka voidaan muodostaa, hitsaus-, koneistettu, ja viimeistelty ilman korkeahiilisempiin ruostumattomiin teräslajeihin liittyviä käsittelyrajoituksia.

Sisä- 1.4307 Ruostumattoman teräksen nimitykset ja kansainväliset vastineet

2. Kemiallinen koostumus 1.4307 Ruostumaton teräs

Alhainen hiilipitoisuus on ominaista 1.4307, erottaa sen standardista 304 (1.4301). Alla oleva taulukko näyttää määritetyn koostumuksen EN-kohtaisesti 10088.

Keskeinen näkemys: Hiilipitoisuus ≤0,030 % on kriittinen ero 1.4307 (304Lens) ja 1.4301 (304) ruostumaton teräs.

Tämä alhainen hiilipitoisuus estää kromikarbidien saostumisen raerajoilla hitsauksen aikana, eliminoi herkistymisen ja takaa erinomaisen korroosionkestävyyden hitsatuissa rakenteissa.

3. EN:n mekaaniset ominaisuudet 1.4307 Ruostumaton teräs

Mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat tuotteen muodon mukaan, paksuus, lämmönkäsittely, kylmätyötaso, ja sovellettava standardi.

Seuraavat arvot edustavat liuoshehkutetulle EN:lle tyypillisiä vähimmäis- tai yleisesti määriteltyjä ominaisuuksia 1.4307 tuotteet.

4. Fysikaaliset ja termiset ominaisuudet

Seuraavat arvot edustavat EN:tä 1.4307 / X2CrNi18-9 ruostumatonta terästä.

Todelliset ominaisuudet voivat vaihdella hieman tuotteen muodosta riippuen, valmistustilanne, lämpötila, ja sovellettava materiaalistandardi.

Yksi tärkeimmistä teknisistä ominaisuuksista 1.4307 on sen suhteellisen korkea lämpölaajenemiskerroin verrattuna ferriittisiin teräksiin ja hiiliteräksiin.

Komponentit, jotka ovat alttiina merkittäville lämpötilanvaihteluille, voivat siksi kokea suurempia mittamuutoksia.

Tämä on otettava huomioon pitkiä putkia suunniteltaessa, lämmönvaihtimet, hitsatut rakenteet, tarkkuuskokoonpanot, ja komponentit, jotka on liitetty materiaaleihin, joilla on erilainen lämpölaajenemiskäyttäytyminen.

Lämpötilan suorituskyky

• Matalan lämpötilan suorituskyky: Kuten kaikki austeniittiset ruostumattomat teräkset, 1.4307 ei osoita sitkeästä hauraaseen siirtymää ja säilyttää erinomaisen sitkeyden kryogeenisiin lämpötiloihin asti.
  Se soveltuu huoltoon -196 °C asti ja sitä käytetään laajalti kryogeenisissa varastointi- ja käsittelylaitteissa.
• Suorituskyky korkeassa lämpötilassa: Jatkuva käyttölämpötila on tyypillisesti rajoitettu 800–870 °C:een hapettumisenkestävyyden vuoksi.
  Alhainen hiilipitoisuus vähentää hieman virumislujuutta korkeissa lämpötiloissa verrattuna korkeampaan hiilipitoisuuteen 1.4301, joten se ei ole ensimmäinen valinta kantaviin korkean lämpötilan rakenteisiin.

5. Korroosionkestävyys 1.4307 Ruostumaton teräs

Korroosionkestävyys on yksi EN:n tärkeimmistä eduista 1.4307 ruostumaton teräs.

Sen korroosiokyky johtuu ensisijaisesti ohuen kalvon muodostumisesta, noudattava, ja itsekorjautuva passiivinen kromioksidikalvo pinnalla.

Kun pinta on mekaanisesti vaurioitunut, happialtistus mahdollistaa tämän passiivisen kerroksen uudistumisen, edellyttäen, että ympäristö on sopiva uudelleenpassivoimiseen.

Yleinen korroosionkestävyys

Sisä- 1.4307 ruostumaton teräs toimii hyvin ympäristöissä, joihin liittyy:

• Sisä- ja normaali ulkoilman altistuminen.
• Makea vesi ja monet puhtaan veden järjestelmät.
• Elintarvikkeiden jalostusympäristöt.
• Orgaaniset kemikaalit.
• Monet heikosti hapettavat hapot.
• Farmaseuttiset ja saniteettilaitteet.
• Yleinen teollinen valmistus.

Todellinen korroosionkestävyys riippuu suuresti pinnan viimeistelystä, valmistuksen laatu, kemiallinen altistuminen, lämpötila, kloridipitoisuus, ja puhdistusolosuhteet.

Sileä, kunnolla puhdistettu, ja passivoitunut pinta toimii yleensä paremmin kuin karkea tai likainen pinta.

Koneistuksen aikana esiintynyt rautakontaminaatio, hionta, tai valmistus voi vaarantaa pinnan korroosionkestävyyden, jos sitä ei poisteta.

Rakeiden välisen korroosionkestävyys

EN:n tärkein metallurginen etu 1.4307 noin EN 1.4301 on sen pienempi hiilipitoisuus, yleensä rajoitettu noin 0.03% maksimi.

Hitsauksen tai tietyille korkeille lämpötiloille altistumisen aikana, hiili voi yhdistyä kromin kanssa muodostaen kromikarbideja raerajoilla.

Tämä prosessi voi paikallisesti vähentää kromipitoisuutta ja luoda alueita, jotka ovat alttiimpia rakeiden väliselle korroosiolle.

Vähentynyt hiilipitoisuus 1.4307 minimoi tämän riskin. Seurauksena, materiaali sopii erityisen hyvin:

• Hitsatut paineastiat.
• Säiliöt ja putket.
• Valmistetut prosessilaitteet.
• Rakenteet, joissa hitsauksen jälkeinen liuoshehkutus on epäkäytännöllistä.
• Komponentit, jotka sisältävät useita hitsejä tai monimutkaisia ​​hitsattuja geometrioita.

Pisteen ja raon korroosio

Vaikka EN 1.4307 ruostumaton teräs tarjoaa hyvän yleisen korroosionkestävyyden, sitä ei ole erityisesti suunniteltu ankariin kloridiympäristöihin.

Kloridi-ionit voivat paikallisesti vahingoittaa passiivista kalvoa ja aloittaa sen korroosio tai raon korroosio.

Riski kasvaa:

• Korkeampi kloridipitoisuus.
• Kohonnut lämpötila.
• Pysyvät olosuhteet.
• Raot ja talletukset.
• Karheat tai likaantuneet pinnat.
• Huono viemäröinti.

Siten, ruostumaton teräs 1.4307 ei ehkä ole paras valinta suoralle merivedelle altistumiselle, erittäin väkevät suolaliuokset, tai aggressiivisia kloridia sisältäviä prosessiväliaineita.

Näissä ympäristöissä, molybdeenipitoisia laatuja, kuten Sisä- 1.4404 / 316Lens tarjoavat yleensä paremman vastuksen.

Stressikorroosion halkeaminen

Kuten kaikki tavalliset austeniittiset ruostumattomat teräkset, 1.4307 ruostumaton teräs on herkkä kloridijännityskorroosiohalkeilulle yli noin 60°C lämpötiloissa.

Vähähiilinen modifikaatio ei paranna SCC-kestävyyttä. Kuumiin kloridikäyttöympäristöihin, duplex- tai ferriittiset ruostumattomat teräkset tarjoavat luonnostaan ​​paremman suorituskyvyn.

6. EN:n hitsattavuus 1.4307 Ruostumaton teräs

Sisä- 1.4307 katsotaan laajalti olevan olemassa erinomainen hitsaus, mikä on yksi tärkeimmistä syistä sen laajaan käyttöön säiliöissä, putkisto, prosessilaitteet, arkkitehtoniset rakenteet, ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit.

Sen alhainen hiilipitoisuus vähentää taipumusta herkistymiseen ja parantaa rakeidenvälisen korroosionkestävyyttä hitsauksen jälkeisellä lämpöalueella..

Monissa sovelluksissa, Tämä mahdollistaa hitsattujen kokoonpanojen käytön ilman hitsin jälkeistä liuoshehkutusta.

Sopivat hitsausprosessit

Sisä- 1.4307 voidaan hitsata useimmilla tavanomaisilla sulahitsausprosesseilla, mukaan lukien:

• TIG/GTAW-hitsaus.
• MIG/GMAW hitsaus.
• Plasmakaarihitsaus.
• Laserhitsaus.
• Vastushitsaus.
• Orbitaalihitsaus.
• Uppokaarihitsaus soveltuviin raskaiden osien sovelluksiin.

Menetelmän valinta riippuu komponentin paksuudesta, liitoksen geometria, tuotantomäärä, mittavaatimukset, ja pinnanlaatuodotukset.

Täytemetallin valinta

Hitsausliitoksille, täyteaineet valitaan yleisesti siten, että ne tarjoavat yhteensopivia korroosionkestävyyttä ja hitsausmetalliominaisuuksia.

Riippuen sovellettavista standardeista ja palveluehdoista, yleisesti käytettyjä täyteaineluokkia ovat mm ER304L (AWS A5.9)-tyyppiset kulutustarvikkeet; 308Lens sopii myös, jotka on suunniteltu 304L-tyypin ruostumattomien terästen hitsaukseen.

7. Yhteiset valmistusprosessit 1.4307 Ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit

Sisä- 1.4307 ruostumatonta terästä ei arvosteta vain sen korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden vuoksi, mutta myös sen laajan valmistuksen monipuolisuuden vuoksi.

Ohutlevyvalmistus

Metallilevyjen valmistus on yksi laajimmin käytetyistä EN:n valmistusreiteistä 1.4307.

Materiaali toimitetaan levynä, levy, nauhat, tai kelamuodossa ja voidaan käsitellä leikkaamalla, taivutus, lävistys, liikkuva, ja muotoilutoiminnot komponenttien valmistamiseksi yksinkertaisista kannakkeista suuriin valmistettuihin koteloihin ja prosessilaitteisiin.

Koska EN 1.4307 yhdistää hyvän sitkeyden luotettavaan korroosionkestävyyteen, se sopii erityisen hyvin komponentteihin, jotka vaativat monimutkaisia ​​taivutuksia, hitsatut saumat, tai hygieenisille pinnoille.

Tyypilliset sovellukset

Yleisiä käyttökohteita ovat elintarviketeollisuuden laitteet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaapit, koneen suojukset, sähkökotelot, varastosäiliöt, kanavat, arkkitehtoniset paneelit, kemiallinen prosessointiväline, ja valmistetut putkiosat.

CNC -koneistus

CNC -koneistus käytetään, kun EN 1.4307 komponentit vaativat suurta mittatarkkuutta, tarkkoja reikiä, langat, tiivistyspinnat, tai monimutkaisia ​​kolmiulotteisia geometrioita.

Tyypillisiä operaatioita ovat CNC-sorvaus, jyrsintä, poraus, tylsä, napauttamalla, ja hionta.

Prosessi soveltuu erityisen hyvin mukautetuille komponenteille, prototyyppejä, matala- keskimääräiseen tuotantoon, ja osat, jotka vaativat tiukkoja toleransseja, joita voi olla vaikea saavuttaa pelkällä muovauksella tai valulla.

Tyypilliset sovellukset

Sisä- 1.4307 CNC-koneistettuja komponentteja ovat venttiilirungot ja liittimet, pumppukomponentit, akselit, laipat, monivuotiset, tarkkuuskotelot, kierreliittimet, lääketieteellisten ja laboratoriolaitteiden osat, ja räätälöidyt komponentit elintarvikkeiden ja kemiallisten käsittelyjärjestelmien järjestelmiin.

Investointi

Investointi, Tunnetaan myös nimellä Lost-Wax Casting, sopii EN-valmistukseen 1.4307 ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit, joiden geometria on monimutkainen ja vaatisi laajaa työstöä, jos ne valmistetaan kiinteästä tangosta tai aihiosta.

Prosessi sisältää vahakuvion valmistamisen, rakenna keraaminen kuori kuvion ympärille, vahan poistaminen, ja sulan ruostumattoman teräksen kaatamisen tuloksena olevaan onteloon.

Jähmettymisen jälkeen, keraaminen kuori poistetaan ja valu puhdistetaan, viimeistely, ja, tarvittaessa, tarkkuuskone.

Tyypilliset sovellukset

Tyypillinen EN 1.4307 investointivalettuja komponentteja ovat venttiili- ja pumppurungot, putkivarusteet, juoksupyöräilijä, haarut, merilaitteisto, elintarvikkeiden jalostuskoneiden komponentit, arkkitehtoniset varusteet, ja monimutkaiset teollisuuslaitteiden osat.

Hitsaus ja valmistus

Hitsaus on ydinvalmistusprosessi 1.4307 ruostumaton teräs, erityisesti valmistettaessa suuria kokoonpanoja, joita ei voida taloudellisesti valmistaa yhtenä kappaleena.

Komponentit voidaan leikata ja muotoilla erikseen ennen liittämistä TIG:n läpi, MINULLE, laser, vastus, tai muita sopivia hitsausmenetelmiä.

Tämä lähestymistapa antaa valmistajille mahdollisuuden luoda säiliöitä, kehitteet, putkijärjestelmät, laitteiden kotelot, ja mukautetut rakennekokoonpanot.

Tyypilliset sovellukset

Hitsattu EN 1.4307 rakenteita käytetään laajalti varastosäiliöissä, prosessiastiat, putkilinjat, ruoka- ja juomalaitteet, lääkejärjestelmät, teolliset kehykset, pakosarjat, arkkitehtoniset rakenteet, ja mukautettuja koneita.

Syväpiirustus ja leimaaminen

Syväveto ja leimaus ovat tehokkaita muovausprosesseja, joita käytetään pääasiassa väliaineille- ohutseinäisten EN:n suurten määrien tuotantoon 1.4307 ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit.

Leimaamisessa, peltiä leikataan tai muotoillaan meistien ja puristimien avulla.

Syväveto laajentaa tätä periaatetta muuttamalla litteän levyaihion ontoksi tai kolmiulotteiseksi hallitun plastisen muodonmuutoksen avulla.

Nämä prosessit ovat erityisen tehokkaita johdonmukaisten komponenttien tuottamiseen lyhyillä jaksoilla, kun työkalut on kehitetty.

Tyypilliset sovellukset

Tyypillisiä käyttökohteita ovat pesualtaat, keittiön varusteet, ruoka-astiat, laitteen komponentit, ruostumattomasta teräksestä valmistetut kotelot, kupit ja astiat, autojen komponentit, lääketieteellisten laitteiden osat, ja ohutseinäiset teollisuuskotelot.

Laserleikkaus

Laserleikkaus on erittäin joustava lämpöleikkausprosessi, jota käytetään tarkkojen kaksiulotteisten profiilien tuottamiseen EN:stä 1.4307 levy ja levy.

Kohdistettu lasersäde sulattaa tai höyrystää materiaalin ohjelmoitua leikkauspolkua pitkin, kun taas apukaasu poistaa sulaa materiaalia leikkausalueelta.

Prosessi on yleensä integroitu automatisoituihin metallilevyjen valmistusjärjestelmiin, ja se voi tuottaa nopeasti monimutkaisia ​​profiileja ilman erityisiä lävistysmuotteja.

Tyypilliset sovellukset

Laserleikkaus FI 1.4307 komponentteja käytetään yleisesti konepaneeleissa, haarut, kotelot, laipat, asennuslevyt, arkkitehtuurikomponentit, elintarvikkeiden jalostuslaitteet, teollisuusvartijat, ohjauskaapit, ja sen jälkeen muodostetut tai hitsatut osat suuremmiksi kokoonpanoiksi.

8. Pintakäsittelyt EN 1.4307 Ruostumaton teräs

Pintakäsittely on tärkeä osa EN:ää 1.4307 ruostumattoman teräksen komponenttien valmistus.

Se ei vaikuta pelkästään ulkonäköön, vaan myös korroosionkestävyys, puhdistettavuus, kitka, kulumiskäyttäytyminen, pinnan karheus, ja soveltuvuus hygieniasovelluksiin.

Vaikka 1.4307 ruostumaton teräs kehittää luonnostaan ​​passiivisen kromipitoisen oksidikalvon, valmistustoiminnot, kuten leikkaus, hitsaus, hionta, koneistus, ja muovaus voi muuttaa pinnan kuntoa.

Asianmukainen viimeistely ja jälkikäsittely voivat siten auttaa palauttamaan tai parantamaan valmiin komponentin toiminnallista suorituskykyä.

Yleiset pintakäsittelyt

9. EN:n sovellukset 1.4307 Ruostumaton teräs

Matala hiilipitoisuuden yhdistelmä, hyvä korroosionkestävyys, erinomainen hitsaus, hyvä muovattavuus, ja houkuttelevat pintaominaisuudet tekevät EN 1.4307 ruostumaton teräs soveltuu monenlaisiin teollisiin sovelluksiin.

Ruoka- ja juomateollisuus

Elintarvikkeiden jalostus on yksi tärkeimmistä sovellusalueista 1.4307 ruostumaton teräs.

Sen korroosionkestävyys ja helppo puhdistaa tekevät siitä sopivan laitteisiin, jotka joutuvat kosketuksiin veden kanssa, elintarvikkeita, puhdistusratkaisut, ja ilmakehän kosteus.

Tyypillisiä komponentteja ovat mm:

• Käsittelysäiliöt ja -astiat.
• Elintarvikkeiden jalostuskoneet.
• Kuljettimet ja rakenneosat.
• Suppilot ja kourut.
• Putket ja liittimet.
• Sekoituslaitteet.
• Säilytysastiat.
• Keittiö- ja ruokailuvälineet.

Arkkitehti- ja rakennussovellukset

1.4307 ruostumatonta terästä käytetään myös laajalti arkkitehtonisissa sovelluksissa, joissa on yhdistelmä korroosionkestävyyttä, esiintyminen, ja valmistuksessa tarvitaan joustavuutta.

Tyypillisiä tuotteita ovat mm:

• Koristeelliset paneelit.
• Sisäseinien verhoilu.
• Hissin komponentit.
• Kaiteet.
• Arkkitehtoninen viimeistely.
• Ovi- ja ikkunakomponentit.
• Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kalusteet.
• Koristeelliset rakenneosat.

Kemialliset ja prosessilaitteet

1.4307 ruostumatonta terästä voidaan käyttää monissa kemiallisissa prosessointiympäristöissä, joissa korroosionkestävyyden ja hitsattavuuden yhdistelmä on riittävä.

Esimerkkejä ovat:

• Prosessisäiliöt.
• Varastointiastiat.
• Putkityöt.
• Pumput ja liittimet.
• Lämmönsiirtolaitteet.
• Teolliset jakoputket.
• Kemikaalien käsittelylaitteet.

Autoteollisuus

1.4307 ruostumatonta terästä voidaan käyttää autoteollisuus ja kuljetussovellukset, jotka edellyttävät korroosionkestävyyttä ja hyviä valmistusominaisuuksia.

Hakemukset voivat sisältää:

• Pakokaasuihin liittyvät komponentit.
• Kannakkeet ja tuet.
• Lämpösuojat.
• Koristeellinen koristelu.
• Rakenteelliset valmistetut komponentit.
• Nesteenkäsittelykomponentit.

Farmaseuttiset ja lääketieteelliset laitteet

Korroosionkestävyyden yhdistelmä, puhdistettavuus, ja hitsattavuus tekee 1.4307 ruostumaton teräs, joka sopii valittuihin lääke- ja lääketieteellisiin laitteisiin.

Hakemukset voivat sisältää:

• Käsittelyastiat.
• Laboratoriolaitteet.
• Nesteenkäsittelyjärjestelmät.
• Varusteiden kehykset.
• Farmaseuttisen käsittelyn komponentit.
• Saniteettiputkien kokoonpanot.

Öljy, Kaasu, ja teollisuuslaitteet

1.4307 valikoidussa öljyssä käytetään ruostumatonta terästä, kaasu, energia, ja yleiset teolliset sovellukset, joissa ympäristöolosuhteet kuuluvat sen korroosionkestävyyden rajoihin.

Tyypillisiä komponentteja ovat mm:

• Putkivarusteet.
• Haarut.
• Laitteiden kotelot.
• Venttiilit ja jakoputket.
• Varastointilaitteet.
• Rakenteelliset komponentit.
• Instrumentointilaitteisto.

10. Edut ja rajoitukset

Sisä- 1.4307 ruostumaton teräs ymmärretään parhaiten vähähiilisenä, valmistussuuntautunut 18Cr-8Ni austeniittisen ruostumattoman teräksen perheeseen.

Tärkeimmät edut 1.4307 Ruostumaton teräs

Erinomainen rakeidenvälisen korroosionkestävyys hitsatuissa olosuhteissa

EN:n hiilipitoisuus 1.4307 on tyypillisesti rajoitettu ≤0,030 %, vähentää olennaisesti kromikarbidin saostumistaipumusta raerajoilla hitsauksen aikana.

Seurauksena, oikein valmistettu 1.4307 komponenteilla on yleensä hyvä kestävyys hitsaukseen liittyvää rakeidenvälistä korroosiota vastaan ​​ilman, että monissa tavanomaisissa sovelluksissa tarvitaan hitsin jälkeistä liuoshehkutusta.

Tämä ominaisuus tekee arvosta erityisen houkuttelevan hitsatut säiliöt, putkisto, elintarvikkeiden jalostuslaitteet, arkkitehtoniset rakenteet, ja valmistettuja koneita.

Erinomainen sitkeys ja kylmämuovauskyky

Austeniittinen mikrorakenne tarjoaa korkean taipuisuuden ja sallii 1.4307 läpikäymään huomattavan plastisen muodonmuutoksen ilman halkeamia.

Siksi se sopii hyvin taivutus, syvä piirustus, leimaaminen, liikkuva, ja muut kylmämuovaustoimenpiteet.

Tämä taipuisuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmä tekee siitä erityisen hyödyllisen ohutseinäisille komponenteille ja geometrisesti monimutkaisille ohutlevytuotteille.

Hyvä matalan lämpötilan sitkeys

Austeniittisena ruostumattomana teräksenä, Sisä- 1.4307 ei osoita ferriittisille ja monille hiiliteräksille ominaista selkeää sitkeästä hauraaseen siirtymistä.

Oikein valmistettu austeniittinen 304L-tyyppinen materiaali voi säilyttää hyödyllisen sitkeyden kryogeenisissa lämpötiloissa, sovelluksilla, jotka ulottuvat noin kohti -196 °C (77 K -k -) kun kyseessä oleva tuotelomake, kunto, standardi, ja suunnitteluvaatimukset täyttyvät.

Tämä tekee 1.4307 ehdokas valituksi matalan lämpötilan astiat, laboratoriolaitteet, kryogeeniset apulaitteet, ja nesteenkäsittelyjärjestelmät.

Varsinaisen kryogeenisen pätevyyden tulee aina perustua sovellettaviin materiaalispesifikaatioihin ja testausvaatimuksiin.

Vahva yleiskäyttöinen korroosionkestävyys

Sisä- 1.4307 tarjoaa korroosiosuorituskyvyn, joka on pitkälti verrattavissa tavanomaiseen 1.4301/304 ruostumaton teräs monissa ilmakehissä, elintarvikkeiden jalostus, ja kohtalaisen syövyttävissä ympäristöissä.

Sen suunnilleen 18% kromi sisältö tukee suojaavan passiivikalvon muodostumista, kun taas nikkeli stabiloi austeniittista rakennetta ja edistää sen sitkeyttä ja korroosiota.

Siten, 1.4307 tarjoaa tehokkaan tasapainon korroosionkestävyys, valmistus, ja materiaalikustannukset yleiskäyttöisiin ruostumattoman teräksen sovelluksiin.

Erinomaiset hygienia- ja puhdistettavuusominaisuudet

Kun se on asianmukaisesti valmis, Sisä- 1.4307 tarjoaa sileyden, ei-huokoinen metallipinta, joka voidaan helposti puhdistaa ja huoltaa.

Mekaaninen kiillotus, passivointi, ja sähkökiillotus voi entisestään parantaa pinnan puhtautta ja vähentää paikkoja, joihin saastuttavat aineet tai prosessijäämät voivat kerääntyä.

Tämä tekee arvosanasta laajasti sovellettavissa elintarvikkeiden jalostus, juoma, farmaseuttinen, laboratorio, ja saniteettilaitteet, edellyttäen, että valittu pintakäsittely ja valmistustavat täyttävät alan vaatimukset.

Laaja tuotantoyhteensopivuus

Sisä- 1.4307 ruostumatonta terästä voidaan käsitellä käytännössä kaikilla tavanomaisilla ruostumattoman teräksen valmistustekniikoilla.

Tämä valmistuksen joustavuus on erityisen arvokasta räätälöityjen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen komponenttien kohdalla, koska samaa materiaalia voidaan käyttää useissa prototyypeissä, valmistettuja kokoonpanoja, tarkkuuskoneistetut osat, ja monimutkaiset valut.

Luontaiset rajoitukset 1.4307 Ruostumaton teräs

Kohtuullinen piste- ja rakokorroosionkestävyys

Vaikka 1.4307 toimii hyvin monissa yleisissä ympäristöissä, se ei sisällä ruostumattoman teräksen 316L/1.4404 molybdeenin lisäysominaisuutta.

Siten, sen vastustuskykyä vastaan Kloridin aiheuttama pistorasia ja rakokorroosio on huomattavasti rajallisempi kuin molybdeenillä seostettujen austeniittisten ruostumattomien terästen.

Pitkäaikainen altistuminen merivedelle, väkevät kloridiliuokset, merelliset roiskevyöhykkeet, tai ankarat suolaiset ympäristöt voivat siksi vaatia 1.4404/316Lens, duplex ruostumaton teräs, tai enemmän seostettua materiaalia.

Kloridijännityskorroosiohalkeilu on edelleen palvelunäkökohta

Kuten muutkin austeniittiset ruostumattomat teräkset, Sisä- 1.4307 voi olla herkkä kloridin aiheuttamalle jännityskorroosiohalkeilulle yhdistetyissä olosuhteissa vetolujuus, kloridin saastuminen, ja kohonnut lämpötila. Riski kasvaa lämpötilan ja kloridin vakavuuden noustessa.

Kaikille käyttöolosuhteille ei ole olemassa yleistä lämpötilakynnystä; siksi, arvot ympärillä 60° C tulee pitää vain teknisenä varoitusalueena eikä taattuina turvallisena/vaarallisena rajana.

Ei suositeltu laatu raskaasti kuormitetuille korkean lämpötilan rakenteille

1.4307 ruostumaton teräs on yleiskäyttöinen korroosionkestävä laatu eikä erikoistunut virumisenkestävä metalliseos.

Korotetuissa lämpötiloissa, sen pitkäaikainen mekaaninen suorituskyky ja virumisvastus voivat olla rajoittavia tekijöitä.

Komponenteille, jotka altistuvat jatkuvalle mekaaniselle kuormitukselle korkeassa lämpötilassa, erityiset lämmönkestävät ruostumattomat teräkset tai nikkelipohjaiset seokset voivat tarjota sopivamman ratkaisun.

Kohtuullinen työstettävyys ja merkittävä työstökarkaisu

Verrattuna vapaasti työstettäviin teräksiin, ruostumaton teräs 1.4307 voi olla vaativampi koneelle. Sen austeniittisella rakenteella on taipumus työskennellä kovasti, kun taas sen suhteellisen alhainen lämmönjohtavuus voi keskittää lämmön lähelle leikkausaluetta.

Tehokas koneistus vaatii siksi jäykkää kiinnitystä, sopiva kovametallityökalu, kontrolloidut leikkausparametrit, riittävä jäähdytysneste, ja hyvä lastunpoisto.

Huonot työstöolosuhteet voivat nopeuttaa työkalun kulumista ja heikentää pinnan viimeistelyä.

Korkeammat materiaalikustannukset kuin hiiliteräs ja jotkut vaihtoehtoiset ruostumattomat teräslajit

Kromin ja nikkelin läsnäolo tekee 304L ruostumattomasta teräksestä huomattavasti kalliimpaa kuin tavallinen hiiliteräs. Sen hinta voi myös vaihdella huomattavasti nikkelin markkinatilanteen ja tuotemuodon mukaan.

Kuitenkin, Pelkästään materiaalihintojen vertailu voi olla harhaanjohtavaa.

Pidempi käyttöikä, vähentää korroosioon liittyvää huoltoa, hitsaus, puhdistettavuus, ja pienempi vaihtotaajuus voi tehdä 1.4307 taloudellisesti houkutteleva komponentin koko elinkaaren ajan.

11. Vertaileva analyysi: Sisä- 1.4307 vs.. Sisä- 1.4301 vs.. Sisä- 1.4404 Ruostumaton teräs

Sisä- 1.4307, Sisä- 1.4301, ja EN 1.4404 ovat kaikki laajalti käytettyjä austeniittisia ruostumattomia teräksiä, mutta ne on optimoitu hieman erilaisiin käyttöolosuhteisiin.

*Mekaaniset ominaisuudet vaihtelevat tuotteen muodon mukaan, paksuus, toimitusehto, ja hallitseva standardi.

Arvot on siksi verrattava sovellettavaan EN-tuotespesifikaatioon sen sijaan, että niitä pitäisi käsitellä yleisinä materiaalivakiona.

12. DEZE:n mukautetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat

Deze -valimo tarjoaa räätälöityjä ruostumattoman teräksen valu- ja tarkkuustyöstöratkaisuja EN:stä valmistetuille komponenteille 1.4307 (304Lens) ja muut austeniittiset ja lämmönkestävät ruostumattomat teräslajit.

Valmistusmenetelmä valitaan osan geometrian mukaan, mittavaatimukset, tuotantomäärä, materiaalin erittely, ja palveluehdot.

Monimutkaisille ruostumattoman teräksen komponenteille, investointi voi toistaa monimutkaiset ääriviivat, ohuita osia, sisäisiä ominaisuuksia, ja integroidut asennusrakenteet vähentäen samalla myöhempien työstöjen määrää.

Jos sovelletaan tiukempia mittavaatimuksia, valetut komponentit voidaan sorvata CNC-sorvauksella, jyrsintä, poraus, hionta, ja muut toissijaiset toiminnot.

13. Johtopäätös

Sisä- 1.4307 ruostumaton teräs on paljon enemmän kuin pelkkä "vähähiilinen versio 304:stä".

Se on tarkoitukseen suunniteltu austeniittista ruostumatonta terästä, joka ratkaisee yhden standardin vakavimmista käytännön ongelmista 18/10 ruostumaton teräs: rakeiden välinen korroosio hitsatuilla lämmön vaikutuksilla.

Rajoittamalla hiiltä 0.03% maksimi, laatu säilyttää lähes identtiset mekaaniset ominaisuudet ja yleisen korroosiokyvyn kuin 1.4301, samalla kun se lisää täyden korroosionkestävyyden kriittisen edun hitsatussa tilassa.

Elintarvikkeiden jalostuslaitteisiin, kemikaalisäiliöt, arkkitehtoniset rakenteet ja vesijärjestelmät — kaikki sovellukset, joissa hitsattu valmistus on normaalia ja hitsauksen jälkeinen hehkutus on epäkäytännöllistä — 1.4307 on teknisesti oikea ja kustannusoptimaalinen materiaalivalinta.

Se on tärkeä markkinarako yleiskäyttöisten välillä 1.4301 ja korkeampi seostus 1.4404, tarjoaa luotettavaa, kustannustehokas korroosiokyky suurimmassa osassa kohtalaisen syövyttäviä teollisuusympäristöjä.

 

Faqit

Is 1.4307 ruostumattomasta teräksestä valmistettu magneetti?

Hehkutetussa tilassa, Sisä- 1.4307 ruostumaton teräs on yleensä olennaisesti ei-magneettinen tai vain hyvin heikosti magneettinen.

Kuitenkin, kylmämuovaus voi aiheuttaa jonkin verran martensiittista muutosta, tuloksena on mitattavissa oleva magneettinen vaste.

Is 1.4307 vastaa 316L ruostumatonta terästä?

Ei. 1.4307 on 304L-tyyppinen ruostumaton teräs, kun taas 1.4404 on eurooppalainen nimitys, joka liittyy yleisesti 316L:ään.

Tärkein ero on se 1.4404 sisältää molybdeeniä, antaa sille huomattavasti paremman kestävyyden kloridin aiheuttamaa piste- ja rakokorroosiota vastaan.

Mikä on suurin käyttölämpötila 1.4307?

Jopa 800°C jatkuvassa käytössä ja 850°C jaksoittaisessa käytössä. Yli 850°C, hapettumisen hilseily lisääntyy merkittävästi.

Onko EN 1.4307 sama kuin 304L ruostumaton teräs?

Kyllä. Sisä- 1.4307 vastaa X2CrNi18-9:ää ja yhdistetään yleisesti AISI 304L:ään / US S30403.

Tarkka vastaavuus on kuitenkin vahvistettava sovellettavaa tuotestandardia vastaan, koska kemialliset ja mekaaniset vaatimukset voivat vaihdella eritelmien välillä..

Mitä eroa on 1.4307 ja 1.4301 ruostumaton teräs?

Pääasiallinen ero on hiilipitoisuus. 1.4307 sen suurin hiilipitoisuus on noin 0.030%, kun taas 1.4301 sallii noin 0.070%.

Pienempi hiilipitoisuus 1.4307 ruostumaton teräs parantaa hitsin aiheuttaman herkistymisen kestävyyttä ja tekee siitä erityisen sopivan hitsattavaan valmistukseen.