1. Esittely
1.4006 on a martensiittista ruostumatonta terästä joka on käytännöllinen keskitie tavallisen hiiliteräksen ja korroosionkestävämpien ruostumattomien laatujen välillä.
Se tunnistetaan yleisesti nimellä X12Cr13, ja monet toimittajaviitteet yhdistävät sen Aisi 410 ja UNS S41000, vaikka jotkin luettelot varoittavat, että liittyvät nimitykset, kuten 410S tai 410S21, eivät aina ole täsmällisiä suoria vastineita.
Toisin sanoen, se on tuttu laatu, jolla on selkeä teollinen identiteetti, mutta joka on silti tarkistettava käytettävän tietyn standardin ja toimitustilan suhteen.
Mikä tekee 1.4006 mielenkiintoista ei ole suurin korroosionkestävyys, mutta sen kovuuden tasapaino, vahvuus, konettavuus, kiillotettavuus, ja kohtalainen korroosiokyky.
Se on ferromagneettista, lämpökäsiteltävissä, ja sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet sammutuksen ja karkaisun jälkeen, siksi se esiintyy toistuvasti pumpuissa, venttiilit, akselit, varusteet, ja yleiset mekaaniset komponentit.
2. Mikä on 1.4006 Ruostumaton teräs?
1.4006 on a martensiittista ruostumatonta terästä luokka, liittyy yleisesti X12Cr13 eurooppalaisissa nimitysjärjestelmissä.
Se on kromilaakeri ruostumaton teräs suunniteltu tarjoamaan käytännöllinen tasapaino kohtalainen korroosionkestävyys, Hyvä mekaaninen lujuus, magneettinen vaste, ja lämpökäsiteltävä karkaisu.
Teollisella tasolla, se on toiminnallinen tekninen metalliseos mieluummin kuin korkealuokkainen korroosioseos.
Toisin kuin austeniittiset ruostumattomat teräkset, kuten 304 tai 316, 1.4006 ei saavuta käyttökelpoisuuttaan ensisijaisesti korroosionkestävyydellä.
Sen sijaan, sen arvo tulee siitä, miten se voi olla kovettunut lämpökäsittelyllä ja käytetään komponenteissa, jotka tarvitsevat vahvuutta, kulumiskestävyys, ja vakaa suorituskyky kohtalaisen syövyttävissä huoltoympäristöissä.
Tämä tekee siitä erityisen merkityksellisen koneenrakennuksessa, pumppujärjestelmät, venttiilikomponentit, akselit, kiinnittimet, ja muut osat, joissa kantavuus on yhtä tärkeä kuin ympäristön kestävyys.
Metallurginen identiteetti
Määrittelevä ominaisuus 1.4006 on sen martensiittista rakennetta. Tämä tarkoittaa, että seos voidaan muuttaa lämpökäsittelyn avulla kovaksi, vahva kunto.
Hehkutetussa tilassa, se on helpompi työstää ja muotoilla; karkaisun ja karkaisun jälkeen, siitä tulee huomattavasti vahvempi ja kovempi.
Tämä metallurginen käyttäytyminen erottaa sen monista muista ruostumattomista teräksistä:
- Austeniittiset ruostumattomat teräkset ovat yleensä korroosionkestävämpiä ja sitkeämpiä, mutta ei helposti kovettu lämpökäsittelyllä.
- Ferriittiset ruostumattomat teräkset tarjoavat hyvän korroosionkestävyyden joissakin ympäristöissä, mutta huonompi karkaisu.
- Martensiittiset ruostumattomat teräkset, mukaan lukien 1.4006, valitaan milloin vahvuus ja kovuus ovat keskeisiä suunnitteluvaatimuksia.
Vastaavat arvosanat
1.4006 tunnetaan maailmanlaajuisesti erilaisilla nimityksillä, yhteentoimivuuden varmistaminen eri toimialoilla:
| Standardi | Arvosanan nimitys |
| YKSI/SINUN | 1.4006, X12Cr13 |
| astm/aisi | 410, UNS S41000 |
| Hän | SUS410 |
| GB | 12CR13 |
Keskeiset ominaisuudet
Magneettinen käyttäytyminen
1.4006 on magneettinen, mikä on suora seuraus sen martensiittisesta rakenteesta.
Tämä voi olla hyödyllistä sovelluksissa, joissa magneettinen vaste on hyväksyttävä tai jopa toivottava, ja se myös erottaa lajin selvästi austeniittisista ruostumattomista teräksistä.
Lämpökäsiteltävissä
Yksi tärkeimmistä syistä, miksi insinöörit valitsevat 1.4006 että se voi olla karkaistu ja karkaistu saavuttaakseen räätälöidyn voiman ja sitkeyden tasapainon.
Näin lopulliset ominaisuudet voidaan mukauttaa osan toimintaan.
Kohtalainen korroosionkestävyys
Laji sisältää kromia, joka tarjoaa ruostumattoman käyttäytymisen ja passiivisen oksidikerroksen.
Kuitenkin, sen korroosionkestävyys on mieluummin kohtalainen kuin erinomainen, joten se sopii parhaiten lievästi aggressiivisiin ympäristöihin vakavan kloridialtistuksen sijaan.
Hyvä työstettävyys pehmeässä tilassa
Ennen kovettumista, 1.4006 voidaan työstää tehokkaasti. Tämä tekee siitä houkuttelevan tarkkuuskomponenteille, jotka valmistetaan suhteellisen pehmeissä olosuhteissa ja sitten lämpökäsitelty lopullisiin ominaisuuksiin.
Kulumiseen tähtäävä suorituskyky
Koska se voidaan kovettaa, 1.4006 toimii hyvin kulumiselle alttiissa osissa, liukuva kosketin, tai toistuva mekaaninen kuormitus, varsinkin silloin, kun täyttä korroosioseoksen suorituskykyä ei vaadita.
3. Kemiallinen koostumus 1.4006 Ruostumaton teräs
Alla oleva koostumus kuvastaa yleisesti julkaistua EN/toimiala-aluetta 1.4006 / X12Cr13.
Pieniä eroja voi esiintyä tietolomakkeissa riippuen tuotteen muodosta ja käyttötarkoituksesta, erityisesti rikkipitoisuuden osalta.
| Elementti | Tyypillinen koostumusalue (massa %) | Metallurginen rooli |
| Hiili (C) | 0.08-0,15 | Tukee martensiitin muodostumista, kovuus, ja lujuus lämpökäsittelyn jälkeen. |
| Pii (Ja) | ≤ 1.00 | Auttaa teräksen valmistuksessa ja hapettumisenestossa; vaikuttaa myös vahvuuteen ja prosessointikäyttäytymiseen. |
| Mangaani (Mn) | ≤ 1.00 -lla 1.50 | Tukee käsittelyä ja auttaa hallitsemaan kuumatyöstettävyyttä. |
| Fosfori (P) | ≤ 0.020 -lla 0.040 | Pidetään matalana sitkeyden ja yleisen laadun säilyttämiseksi. |
Rikki (S) |
≤ 0.015 -lla 0.020, joissakin tuotetyypeissä on erityiset vähennykset | Vaikuttaa työstettävyyteen; alempi rikkipitoisuus on parempi kiillotettavuuden ja joidenkin käyttöolosuhteiden vuoksi. |
| Kromi (Cr) | 11.5–13.5 | Ensisijainen ruostumaton elementti; tarjoaa passivoivuuden ja kohtalaisen korroosionkestävyyden. |
| Nikkeli (Sisä-) | ≤ 0.5 -lla 0.75 | Tarjolla vain pieniä määriä; ei riitä tekemään seoksesta austeniittista. |
| Rauta (Fe) | Saldo | Vähentäjä. |
Koostumus takeaway
1.4006 on tarkoituksella a laihaa martensiittista ruostumatonta terästä: tarpeeksi kromia ruostumattoman teräksen käyttäytymiseen, tarpeeksi hiiltä kovettumiseen, mutta ei niin paljon nikkeliä, että siitä tulee austeniittista laatua.
Tämä kemia antaa seokselle tyypillisen tasapainon kohtalaisen korroosionkestävyyden ja lämpökäsiteltävän lujuuden välillä..
4. Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet 1.4006 Ruostumaton teräs
Alla olevat kiinteistöjen arvot ovat edustavia julkaistuja lukuja. Ne riippuvat vahvasti toimitusehdosta, varsinkin onko materiaali hehkutettu tai karkaistu ja karkaistu.
| Omaisuus | Hehkutettu / pehmeä kunto | Sammutettu ja temperoitu / QDT / QT 650 kunto | Muistiinpanot |
| Sadonvoimakkuus (RP0.2) | ≥ 450 MPa liuoshehkutetuissa tuotetiedoissa | 552–655 MPa, tyypillinen 480 MPA; jokin tuotetietoluettelo ≥ 450 MPa minimi | Lämpökäsittely lisää materiaalia lujuutta. |
| Vetolujuus (Rm) | 650–850 MPa liuoshehkutetuissa tuotetiedoissa | ≥ 690 MPA, tyypillistä noin 720 MPA | Vahvuusalue vaihtelee tuotteen muodon ja halkaisijan mukaan. |
| Pidennys | ≥ 15% | ≥ 20% yhdessä QDT-viittauksessa | Mutavuus riippuu lämpöolosuhteista ja tuotteen koosta. |
| Alueen vähentäminen | ≥ 55% | ≥ 45% | Osoittaa merkityksellistä taipuisuutta martensiittisesta luonteesta huolimatta. |
| Kovuus | jopa noin 220 HB yhdessä hehkutetussa tietolomakkeessa | ≤ 22 HRC QDT kunnossa | Kovuus nousee kovettumisen myötä; tarkat arvot vaihtelevat olosuhteiden mukaan. |
| Iskusitkeys | - | ≥ 27 J -29 °C:ssa | Hyödyllinen komponenteille, jotka vaativat jonkin verran matalien lämpötilojen sitkeyttä. |
Kimmomoduuli |
215 GPA | 215 GPA | Pohjimmiltaan muuttumaton lämpökäsittelyllä vakiotietolehtisissä. |
| Tiheys | 7.70 kg/dm³ | 7.70 kg/dm³ | Tyypillinen tiheys martensiittiselle ruostumattomalle teräkselle. |
| Ominaislämpö | 460 J/kg · k | 460 J/kg · k | Fyysisten ominaisuuksien standardiarvo 20°C:ssa. |
| Lämmönjohtavuus | 30 W/m · k | 30 W/m · k | Hyödyllinen tietyissä koneistus- ja lämmönsiirtokäyttäytymisessä. |
| Sähkövastus | 0.60 Ω·mm²/m | 0.60 Ω·mm²/m | Tyypillinen martensiittinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu taso. |
| Magnetoitavuus | Sopiva / ferromagneettinen | Sopiva / ferromagneettinen | Tämän arvosanan määrittelevä ominaisuus. |
| Suositeltu käyttölämpötila | jopa noin 400°C yhdessä teknisessä tiedotteessa | Vältä noin 425–525 °C:n lämpötilaa 475 haurastumisen riski | Käyttölämpötila riippuu tarkasta sovelluksesta ja standardista. |
5. Lämmönkäsittely, Valmistus, ja hitsaus
1.4006 on a lämpökäsiteltyä martensiittista ruostumatonta terästä, ja tämä yksittäinen tosiasia määrittää suurimman osan sen käsittelykäyttäytymisestä.
Sen lopullisia ominaisuuksia ei vahvisteta ostohetkellä; ne kehitetään valmistajan tai valmistajan valitseman lämpöreitin mukaan.
Lämmönkäsittely
Tyypillinen prosessiketju 1.4006 on periaatteessa suoraviivainen, mutta toteutuksessa herkkä. Teräs austenitisoidaan ensin, sitten sammutettu, ja lopuksi temperoitu.
Tietolomakkeet ovat yleensä paikallaan hehkutus noin 745–825 °C, sammutus noin 950-1000°C, ja karkaisu 680-780°C, vaikka tarkka kierto riippuu tuotteen muodosta, osan koko, ja vaadittava omaisuussaldo.
Tärkeintä on, että seos reagoi voimakkaasti lämpökäsittelyyn, joten valittu sykli määrää suoraan kovuuden, taipuisuus, ja vaikuttaa käyttäytymiseen.
Hyödyllinen tekninen tulkinta on se 1.4006 ei ole "kiinteää" ruostumatonta terästä. Se on a ominaisuudet säädettävä ruostumaton teräs.
Tämä tekee siitä sopivan komponentteihin, jotka on työstettävä pehmeämmässä tilassa ja muutettava sitten kovemmiksi, vahvempi loppuosa.
Sammutetussa ja karkaistussa kunnossa, julkaistut arvot osoittavat huomattavasti korkeampaa myötö- ja vetolujuutta kuin pehmeämmissä syöttötiloissa, vahvistaa, että lämpökierto on osa suunnittelustrategiaa, ei vain viimeistelyvaihe.
Valu
Valu 1.4006 on mahdollista, mutta se ei ole tavallinen otsikkoreitti tälle luokalle. Seosta tavataan yleisemmin tankona tai taottuna tuotteena koneistukseen mekaanisiksi komponenteiksi.
Kun valua käytetään, sama martensiittisen ruostumattoman teräksen logiikka pätee edelleen: kemiallinen homogeenisuus, jähmettymisen hallinta, ja valun jälkeinen lämpökäsittely ovat kriittisiä.
Koska 1.4006 on tarkoitettu kehittämään hyödyllistä lujuutta martensiittisen muunnoksen avulla, valettuja tuotteita on käsiteltävä huolellisesti karkean rakenteen välttämiseksi, erottelu, tai omaisuuden hajaannus.
Siksi, käytännössä, Valetut martensiittiset ruostumattomat teräkset on yleensä varattu komponenttimuotoihin, joissa valutehokkuus on suurempi kuin muokatun materiaalin edut.
Kuuma työskentely
Kuumatyöstö on käytännöllinen tapa muotoilla 1.4006 ennen lopullista koneistusta tai lämpökäsittelyä.
Vertailukelpoisten tuotemuotojen tietolomakkeet osoittavat, että kuumamuovattavat ikkunat ovat tyypillisesti keskitetty selvästi hehkutusalueen yläpuolelle ja sen pisteen alapuolelle, jossa kalkin muodostuminen ja ominaisuuksien heikkeneminen tulevat ongelmallisiksi.
Yhdessä martensiitissa 1.4006 tuotetiedote, kuumamuovausalue on annettu muodossa 1100°C - 800 °C, mikä on sopusoinnussa sen kanssa, että on säilytettävä toimiva plastisuus samalla kun pysytään kontrolloidun lämpöikkunan sisällä.
Valmistuksen näkökulmasta, kuumamuokkaus on hyödyllistä, koska sen avulla raerakennetta jalostetaan ja kappalegeometria voidaan määrittää ennen karkaisua.
Kuitenkin, sitä on käsiteltävä huolellisemmin kuin austeniittista ruostumattoman teräksen kuumatyöstöä, koska martensiittiset teräkset ovat herkempiä lämpöhistorialle ja sitä seuraavalle hauraudelle, jos prosessia ei soviteta asianmukaiseen karkaisuun.
Kylmätyöskentely
1.4006 voidaan myös työstää kylmänä, mutta lejeeringin vaste ei ole identtinen austeniittisten ruostumattomien terästen kanssa.
Koska se on martensiittista ja lämpökäsiteltävää, Kylmämuokkausta käytetään usein vähemmän ensisijaisena vahvistusreittinä, vaan enemmän muotoilu- tai viimeistelytoimenpiteenä ennen lopullista lämpökäsittelyä.
Jos kylmä muodonmuutos tapahtuu, se voi lisätä lujuutta ja kovuutta, mutta se myös lisää muovausvoimia ja voi heikentää taipuisuutta, jos prosessia työnnetään liian pitkälle.
Siitä syystä, Kylmätyöstö on parempi käsitellä kontrolloituna muotoiluvaiheena eikä kiinteistökehitysmenetelmänä.
Koneistus
Koneistus on yksi käytännöllisimmistä vahvuuksista 1.4006 ruostumaton teräs.
Useat toimittajat kuvailevat sitä koneenrakennusosiin sopivaksi lajiksi juuri siksi, että se voidaan työstää tehokkaasti pehmeämmässä tilassa ja sitten karkaista myöhemmin..
Tämä on arvokasta akseleissa, venttiilin osat, varusteet, ja muut sorvatut tai jyrsityt komponentit, joissa tiukat toleranssit ovat tärkeitä.
Toinen etu on se, että seos on usein saatavilla toimitustiloissa, jotka tukevat koneistusta ennen lopullista lämpökäsittelyä.
Teollisella tasolla, Tämä tarkoittaa, että valmistusreitti voidaan järjestää kustannustehokkaasti: karkea kone ensin, viimeistele lämpökäsittely toiseksi, ja suorita sitten vain pieni viimeistely tarvittaessa.
Todellinen hyöty ei ole vain koneistettavuus, mutta valmistusjärjestyksen ohjaus.
Hitsaus
Hitsaus on mahdollista, mutta martensiittiset ruostumattomat teräkset vaativat enemmän kurinalaisuutta kuin austeniittiset teräkset.
Toimittajan ohjeissa vastaaville 1.4006/X12Cr13 tuotteille huomautetaan, että hitsaus on mahdollista vakiomenetelmillä, mutta esilämmitys välillä noin 150-300°C ja hitsin jälkeinen hehkutus tai karkaisu voidaan tarvita halkeiluriskin vähentämiseksi ja vakaamman ominaisuusjoukon palauttamiseksi.
Toisin sanoen, hitsaus ei ole kiellettyä, mutta se on prosessiherkkä ja se on suunniteltava osaksi materiaalin kuntoa, ei käsitellä jälkikäteen.
Hitsaushaaste tulee martensiittisesta muutoksesta.
Jos lämpövaikutusalue jäähtyy liian nopeasti tai jos vetyä ja rajoituksia ei valvota, hauraita rakenteita voi muodostua ja halkeiluriski kasvaa.
Tästä syystä monet valmistajat haluavat pitää hitsaukset yksinkertaisina, käytä oikeaa täyteaineen valintaa, ja suorita hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely, kun palvelu sitä vaatii.
6. Korroosionkestävyys ja käyttörajat
Korroosionkestävyysprofiili
Korroosionkestävyys 1.4006 kuvataan parhaiten nimellä kohtalainen.
Toimii hyvin sisällä hieman aggressiivinen, kloridittomissa ympäristöissä kuten saippuaa, pesuaineet, orgaaniset hapot, ja vesi- tai höyrypalvelu, mutta sitä ei ole tarkoitettu voimakkaaseen kloridialtistukseen.
Teräksellä on hyvä korroosionkestävyys vedessä kiillotettuna ja karkaistuna, mutta ei silloin, kun klorideja on läsnä.
Palvelurajan yhteenveto
| Palvelun puoli | Käytännön raja / opastusta | Tekninen merkitys |
| Yleinen korroosioympäristö | Kohtalaisen syövyttävä, ei-kloridiväliaine | Sopii hyvin veteen, höyryä, saippua, ja vastaavat palvelut. |
| Pinnan kunto | Kiiltävä / sileä / mieluiten jäänteetön | Pintakäsittely parantaa suoraan korroosionkestävyyttä. |
| Altistuminen kloridille | Ei suositeltu | Kloridiympäristöt voivat nopeasti kasvaa yli seoksen korroosiomarginaalin. |
| Korkean lämpötilan palvelu | Noin 400-600°C teknisistä tiedoista ja ilmakehästä riippuen | Sopii kohtalaiseen lämpöön, ei vakava korkean lämpötilan palvelu. |
Pintakunnossa on väliä
Puolesta 1.4006, pinnan kunto ei ole valinnainen hienosäätö. Kiillotettu tai hiottu pinta parantaa korroosion käyttäytymistä, mikä on erityisen tärkeää vedelle altistuvissa laitteissa, höyryä, tai lievästi aggressiivista mediaa.
Tämä on yksi syy, miksi laatu esiintyy usein akseleissa, venttiilikomponentit, ja pumpun osat, joissa viimeistelyn laatu on osa toiminnallisia eritelmiä.
7. Tyypilliset sovellukset 1.4006 Ruostumaton teräs
1.4006 käytetään missä mekaaninen suorituskyky, kohtalainen korroosionkestävyys, magnetismi, ja lämpökäsiteltävissä tärkeämpää kuin maksimaalinen korroosiosuoja.
Se on erityisen yleistä osissa, jotka koneistetaan ensin ja karkaistaan myöhemmin.
Konetekniikan komponentit
Tämä on ydinsovellusalue 1.4006. Sitä käytetään usein osiin, joiden on kannettava kuormaa, kestää kulumista, ja säilyttää mittaluotettavuuden lämpökäsittelyn jälkeen.
Tekniset tiedot kuvaavat sitä pääasiassa koneenrakennuksessa käytettäväksi.
Tyypillisiä esimerkkejä ovat mm:
- akselit
- karat
- akselit
- holkit
- koneen osat
- tarkkuussorvattuja komponentteja
Pumpun ja venttiilin laitteistot
1.4006 on laajalti käytössä pumpputeollisuus ja hydraulitekniikka koska se yhdistää työstettävyyden, Kovettuvuus, ja riittävä korroosionkestävyys kohtalaisen aggressiiviseen käyttöön.
Yleisiä komponentteja ovat mm:
- pumppu akselit
- siipipyörät ei-vakavassa materiaalissa
- venttiilin varret
- venttiili sisäosat
- hydrauliset osat
- liittimet ja liittimet
Vettä, höyryä, ja lievä prosessipalvelu
Laatua käytetään myös altistuvissa rakenneosissa vettä tai höyryä ja varusteissa paperia, tekstiili, ja elintarviketeollisuus ympäristöissä, joissa korroosio on kohtalaista ja puhdistettavuus on tärkeää.
Esimerkkejä ovat:
- höyryä koskettavat osat
- vesihuoltolaitteisto
- kevyesti syövyttäviä prosessikomponentteja
- seulat ja seulat
- teollisuuskalusteet
Kiinnikkeet ja pienet tarkkuusosat
Koska 1.4006 voidaan lämpökäsitellä ja työstää tehokkaasti, se sopii pukut, ruuvit, pähkinä, ja pienet asennetut komponentit.
8. Vertailu muihin ruostumattoman teräksen laatuihin
| Näkökohta | 1.4006 | 1.4301 (304) | 1.4404 (316Lens) | 1.4021 (420) |
| Ruostumaton perhe / rakenne | Martensiittinen, ferromagneettinen teräs, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet. | Austeniittista ruostumatonta terästä, jolla on erinomainen korroosionkestävyys monissa ympäristöissä. | Austeniittista ruostumatonta terästä; alhainen hiilipitoisuus antaa hyvän kestävyyden rakeiden välistä korroosiota vastaan hitsatussa tilassa. | Martensiittinen, ferromagneettista ruostumatonta terästä; käytetty karkaistussa kunnossa moniin rakennus- ja kiinnityselementteihin. |
| Magneettinen käyttäytyminen | Magneettinen / ferromagneettinen. | Pohjimmiltaan ei-magneettinen hehkutetussa tilassa, magneettinen vaste on mahdollinen kylmätyöskentelyn jälkeen. | Austeniittista ja alhainen magnetoituvuus. | Magneettinen / ferromagneettinen. |
Lämpökäsiteltävissä |
Lämpökäsiteltävissä; toimitetaan hehkutettuna, sammutettu ja karkaistu, tai karkaistu ja kaksinkertainen temperoitu. | Ei voida kovettaa lämpökäsittelyllä; sen sijaan käytetään liuoshehkutusta. | Ei valittu kovettamiseen; käytetään tyypillisesti liuoshehkutetussa tilassa erinomaisella hitsaussuorituskyvyllä. | Karkaistu; QT700 ja QT800 ehdot on määritetty. |
| Korroosionkestävyys | Hyvä kloridittomana, kohtalaisen syövyttävissä ympäristöissä; PREN noin 14; kiillotettu pinta parantaa kestävyyttä. | Erinomainen monissa ympäristöissä, mutta kloridipiste-/rakokorroosiota voi esiintyä ja jännityskorroosiohalkeilua voi esiintyä yli 60 °C:ssa. | Erittäin hyvä korroosionkestävyys; alhainen hiilipitoisuus auttaa säilyttämään kestävyyden hitsatussa tilassa. | Korroosionkestävyys on alhaisempi kuin tavallisilla austeniittisilla lajeilla; hyödyllinen kohtalaisen aggressiivisessa mediassa, mutta ei paras valinta vakavaan kloridialtistukseen. |
Hitsaus / valmistus |
Hitsattava, mutta menettelyn kurinalaisuus on tärkeää, koska martensiittiset teräkset ovat herkempiä lämpökäsittelylle ja hitsauksen jälkeen. | Erinomainen sulatushitsauksen suorituskyky; helposti työstettävissä - kovettuu kylmätyöstössä. | Erinomainen hitsauskäyttäytyminen; vähähiilinen auttaa säilyttämään korroosionkestävyyden hitsauksen jälkeen. | Hitsattavuus on hyvä, mutta esilämmitystä ja hitsauksen jälkeistä karkaisua suositellaan yleisesti parhaan tuloksen saavuttamiseksi. |
| Tyypillinen käyttölämpötila | Jopa noin 400°C. | Hyvä hapettumisenkestävyys jaksoittaisessa käytössä 870°C asti ja jatkuvassa käytössä 925°C asti; jatkuvaa käyttöä 425–860 °C:ssa ei suositella, jos vaaditaan vesipitoisen korroosionkestävyyttä. | Soveltuu käytettäväksi noin 550°C asti. | Soveltuu käytettäväksi noin 550–600°C:een asti teknisistä tiedoista ja sovelluskontekstista riippuen. |
Tyypillisiä sovelluksia |
Konetekniikka, hydraulitekniikka, pumput, venttiilit, varusteet, kemian ja petrokemian teollisuus, koristeellisia ominaisuuksia, kodin komponentit. | Yleiskäyttöiset laitteet moniin ympäristöihin, joissa muovattavuus ja korroosionkestävyys ovat tärkeitä. | Pumput, venttiilit, erikoislaakerit, ruoka, paperia, kemikaali-, lääketieteellinen, ja vastaavat korroosiolle herkät laitteet. | Autoteollisuus, maaöljy, petrokemian, hydrauliset laitteet, koneet, Ruokailuvälineet, terät, koriste- ja keittiösovellukset. |
| Paras istuvuus | Paras, kun tarvitaan sekä kohtalaista korroosionkestävyyttä että suurempaa mekaanista lujuutta. | Paras, kun erinomainen yleinen korroosionkestävyys ja helppo valmistus ovat tärkeintä. | Paras kun parempi korroosionkestävyys kuin 304 tarvitaan, varsinkin hitsauspalveluissa. | Parasta kovuuden ollessa, magneettinen käyttäytyminen, ja kohtalainen korroosionkestävyys ovat ensisijaisia. |
9. Johtopäätös
1.4006 ruostumaton teräs on kypsä tekninen materiaali, jolla on hyvin erityinen rooli. Sitä ei ole suunniteltu korroosionkestävimmäksi ruostumattomaksi teräkseksi, eikä luettelon helpoin ruostumaton teräs unohtaa.
Sen vahvuus on, että se toimii luotettavasti sovelluksissa, joihin se on tarkoitettu: mekaanisesti vaativia osia, maltilliset ympäristöt, ja tuotantoreittejä, jotka hyötyvät lämpökäsittelystä ja koneistuksen joustavuudesta.
Oikein katsottu, 1.4006 ei ole kompromissi arvosana halventavassa mielessä.
Se on a tarkoitukseen valmistettua martensiittista ruostumatonta terästä jonka magnetismin yhdistelmä, Kovettuvuus, konettavuus, ja kohtuullinen korroosionkestävyys tekee siitä käytännöllisen ratkaisun monenlaisille teollisuuskomponenteille.
Faqit
Is 1.4006 ruostumattomasta teräksestä valmistettu magneetti?
Kyllä. Se on martensiittista ruostumatonta terästä ja on magneettinen.
Is 1.4006 ruostumaton teräs lämpökäsitelty?
Kyllä. Sen ominaisuuksiin vaikuttavat voimakkaasti karkaisu ja karkaisu.
Is 1.4006 ruostumaton teräs korroosionkestävä?
Kyllä, mutta vain kohtalaisesti. Se sopii lievästä kohtalaisen aggressiiviseen ympäristöön, ei vakava kloridipalvelu.
Mikä on sulamispiste 1.4006 ruostumaton teräs?
Sulamisalue 1.4006 on 1480-1530°C, hieman korkeampi kuin hiiliteräs, mahdollistaa käytön kohtalaisen korkeissa lämpötiloissa (600°C asti).
Is 1.4006 parempi kuin 304 ruostumaton teräs?
Ei yleismaailmallisesti. 304 on parempi korroosionkestävyyden kannalta, kun taas 1.4006 on parempi kovettuessaan, magneettinen vaste, ja mekaaninen kulumiskyky ovat tärkeämpiä.
