1. قدرت عملکرد چیست?
قدرت عملکرد یک خاصیت مکانیکی اساسی مواد است, به عنوان میزان استرس تعریف شده است که یک ماده می تواند قبل از شروع به تغییر شکل دائمی مقاومت کند, همچنین به عنوان تغییر شکل پلاستیک شناخته می شود.
هنگامی که استرس روی یک ماده اعمال می شود, در ابتدا به صورت الاستیک تغییر شکل می دهد, به این معنی که پس از برداشتن استرس به شکل اصلی خود باز می گردد.
با این حال, هنگامی که استرس از قدرت عملکرد فراتر می رود, این ماده دیگر به شکل اصلی خود باز نخواهد گشت, و تغییرات دائمی در ساختار آن شروع می شود.
این آستانه, معروف به نقطه بازده, در درک توانایی یک ماده در انجام استرس بدون آسیب غیر قابل برگشت بسیار مهم است.
چرا قدرت عملکرد در مهندسی و تولید بسیار مهم است?
در مهندسی و ساخت, قدرت عملکرد یک خاصیت محوری است که به تعیین نحوه عملکرد یک ماده در زیر بار کمک می کند.
این امر به ویژه برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان مؤلفه ها و ساختارها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
با دانستن قدرت عملکرد یک ماده, مهندسان می توانند پیش بینی کنند که چگونه تحت فشارهای مختلف رفتار خواهد کرد, جلوگیری از خطر عدم موفقیت به دلیل تغییر شکل بیش از حد.
خواه در طراحی پل ها, هواپیما, یا ماشین آلات, درک قدرت عملکرد مهندسان را قادر می سازد تا مواد و طراحی مناسب را برای برنامه های خاص انتخاب کنند.
به عنوان مثال, اجزای مورد استفاده در محیط های پر استرس, مانند بال هواپیما یا قاب های اتومبیل,
باید قدرت عملکرد را به اندازه کافی بالا داشته باشد تا در برابر نیروهایی که با آنها روبرو می شوند بدون تغییر شکل دائمی مقاومت کنند.
هدف مقاله
این مقاله با هدف ارائه اکتشافی جامع از قدرت عملکرد از یک فنی است, عملی, و دیدگاه صنعتی.
ما اصول قدرت عملکرد را بررسی خواهیم کرد, عواملی که بر آن تأثیر می گذارد, و چگونه اندازه گیری می شود.
علاوه بر این, ما بحث خواهیم کرد که چگونه قدرت عملکرد بر انتخاب مواد تأثیر می گذارد, تصمیمات طراحی, و فرآیندهای تولید در صنایع مختلف.
با درک این جنبه ها, مهندسی, طراحان, و تولید کنندگان می توانند گزینه های خود را برای افزایش ایمنی بهینه کنند, عملکرد, و دوام محصولات آنها.
2. اصول قدرت عملکرد
قدرت عملکرد یک خاصیت مکانیکی کلیدی است که نحوه پاسخگویی مواد به استرس و تغییر شکل را مشخص می کند.
برای درک کامل اهمیت آن, ما باید رفتار مواد تحت استرس را بررسی کنیم, تمایز بین تغییر شکل الاستیک و پلاستیک, و اینکه چگونه قدرت عملکرد بر روی منحنی استرس نشان داده می شود.
رفتار مادی تحت استرس
وقتی ماده ای در معرض نیروی خارجی قرار می گیرد, دچار تغییر شکل می شود. پاسخ به این نیروی بسته به خصوصیات مکانیکی مواد متفاوت است.
مهندسان این پاسخ را به دو مرحله اصلی طبقه بندی می کنند: تغییر شکل الاستیک و تغییر شکل پلاستیکی.
- تغییر شکل الاستیک: در این مرحله, در پاسخ به نیروی اعمال شده ، مواد کشیده یا فشرده می شوند اما پس از برداشتن نیرو به شکل اصلی خود باز می گردند.
این رفتار توسط اداره می شود قانون هوک, که می گوید استرس متناسب با کرنش در داخل است حد کشش. - تغییر شکل پلاستیک: هنگامی که نیروی اعمال شده بیش از قدرت تسلیم, مواد به طور دائم شروع به تغییر شکل می دهند.
در این مرحله, پیوندهای اتمی در داخل مواد تغییر می کنند, و تغییر شکل غیر قابل برگشت است حتی اگر بار برداشته شود.
الاستیک در مقابل. تغییر شکل پلاستیک
تمایز بین تغییر شکل الاستیک و پلاستیک در انتخاب و طراحی مواد بسیار مهم است.
اگر انتظار می رود یک مؤلفه تحت چرخه استرس مکرر قرار بگیرد, مهندسان باید اطمینان حاصل کنند که در داخل عمل می کند منطقه الاستیک برای حفظ عملکرد آن به مرور زمان.
- نمونه هایی از تغییر شکل الاستیک: چشمه, تکیه گاه های ساختاری, و اجزای مکانیکی دقیق به موادی که دارای خواص الاستیک قوی هستند برای حفظ شکل خود در زیر بار تکیه می کنند.
- نمونه هایی از تغییر شکل پلاستیک: مناطق سقوط خودرو, فرآیندهای تشکیل فلز, و ساخت عمیق تولید به طور عمدی از تغییر شکل پلاستیک برای جذب انرژی یا ایجاد اشکال دائمی استفاده می کند.
منحنی استرس و قدرت قدرت
یکی از مؤثرترین راهها برای تجسم قدرت عملکرد از طریق منحنی استرس, که پاسخ یک ماده به افزایش استرس را ترسیم می کند.
- حد متناسب: قسمت خطی اولیه منحنی که در آن استرس و کرنش به طور مستقیم متناسب هستند. این مواد به طور الاستیک در این منطقه رفتار می کنند.
- حد کشش: حداکثر استرس که می تواند در برابر شکل اصلی خود مقاومت کند و هنوز هم به شکل اصلی خود بازگردد.
- نقطه بازده: نقطه ای که تغییر شکل پلاستیک شروع می شود. این به عنوان تعریف شده است قدرت تسلیم از مواد.
- استحکام کششی نهایی (UTS): حداکثر استرس یک ماده قبل از خرابی می تواند تحمل کند.
- نقطه شکستگی: نقطه ای که ماده تحت استرس بیش از حد شکسته می شود.
3. علم پشت قدرت عملکرد
رفتار اتمی و مولکولی
در سطح اتمی, قدرت عملکرد مربوط به توانایی مواد در مقاومت در برابر حرکت جابجایی است.
همانطور که استرس اعمال می شود, پیوندهای اتمی بین اتمها شروع به شکستن و هم تراز کردن می کنند, باعث جابجایی از طریق مواد می شود.
مقاومت در برابر این جابجایی ها تعیین می کند که چه مقدار استرس می تواند قبل از تحمل تغییر شکل دائمی مقاومت کند. پیوندهای اتمی قوی تر, قدرت عملکرد بالاتر است.
عوامل مؤثر بر قدرت عملکرد
- ترکیب مواد: آلیاژها به دلیل معرفی عناصر مختلفی که موانعی برای حرکت جابجایی ایجاد می کنند ، اغلب از فلزات خالص قوی تر هستند.
به عنوان مثال, کربن موجود در فولاد استحکام عملکرد آن را افزایش می دهد. - اندازه دانه: موادی با اندازه دانه های کوچکتر تمایل به قدرت عملکرد بالاتری دارند.
با توجه به رابطه هال-پت, دانه های ظریف حرکت جابجایی را محدود می کنند, بهبود قدرت مواد. - دما: با افزایش دما ، استحکام عملکرد به طور کلی کاهش می یابد.
به عنوان مثال, فلزاتی مانند آلومینیوم در دمای بالا بیشتر قدرت خود را از دست می دهند, به همین دلیل است که مواد غالباً بر اساس دمای کار انتخاب می شوند. - سخت کاری: کار سرد, مانند نورد یا نقاشی, جابجایی های بیشتری را در مواد معرفی می کند, که قدرت عملکرد را افزایش می دهد.
این فرایند به طور گسترده ای برای تقویت فلزات بدون نیاز به عناصر آلیاژی اضافی استفاده می شود.
قدرت عملکرد در مقابل. استحکام کششی نهایی (UTS)
در حالی که قدرت عملکرد نشان دهنده استرس است که در آن یک ماده به تغییر شکل دائمی منتقل می شود,
قدرت کششی نهایی (UTS) به حداکثر استرس اشاره دارد که یک ماده قبل از شکستن مقاومت می کند.
قدرت عملکرد اغلب در طراحی مهندسی از اهمیت بیشتری برخوردار است زیرا به اطمینان حاصل می شود که مواد در شرایط کار معمولی با خیال راحت عمل کنند, بدون رسیدن به نقطه شکست.
4. اندازه گیری قدرت عملکرد
از روشهای مختلف آزمایش استاندارد و پروتکل ها برای تعیین قدرت عملکرد فلزات استفاده می شود, پلیمرها, و کامپوزیت ها.
در این بخش رایج ترین تکنیک های آزمایش بررسی شده است, ملاحظات کلیدی اندازه گیری, و اهمیت استانداردهای صنعت.
4.1 روش های رایج تست
چندین روش تثبیت شده برای اندازه گیری قدرت عملکرد استفاده می شود, با تست کششی بیشترین استفاده.
تست کشش (آزمایش کششی یک محوره)
آزمایش کششی روش اصلی برای تعیین قدرت عملکرد است. این فرایند شامل اعمال نیروی کششی کنترل شده به یک نمونه است تا اینکه به تغییر شکل پلاستیک برسد.
مراحل کلیدی عبارتند از:
- الف نمونه تست استاندارد (به طور معمول استوانه یا مستطیل شکل) در a قرار می گیرد دستگاه تست جهانی (UTM).
- نمونه است با سرعت ثابت کشیده شد, و نیروی کاربردی و کشیدگی حاصل از آن ثبت می شود.
- الف منحنی استرس ترسیم شده است, شناسایی نقطه عملکرد که در آن تغییر شکل پلاستیک آغاز می شود.
- این قدرت تسلیم بسته به رفتار مواد با استفاده از تکنیک های مختلف تعیین می شود.
متداول ترین روش برای شناسایی قدرت عملکرد شامل می شود:
- روش جبران (0.2% اثبات استرس) - برای مواد بدون نقطه عملکرد مشخص (به عنوان مثال, آلومینیوم, فولاد ضد زنگ), جبران 0.2% فشار برای تقریبی قدرت عملکرد استفاده می شود.
- نقاط عملکرد بالا و پایین - برخی از مواد (به عنوان مثال, فولاد ملایم) پس از بازده اولیه ، کاهش روشنی در استرس نشان می دهد, نیاز به هر دو نقاط عملکرد بالا و پایین ضبط شود.
استانداردهای آزمایش کششی:
- ASTM E8 / E8m - روش های تست استاندارد برای آزمایش تنش مواد فلزی
- ISO 6892-1 - استاندارد بین المللی برای آزمایش کششی مواد فلزی
تست فشرده سازی
برای موادی که در درجه اول در آن استفاده می شود برنامه های فشرده سازی (به عنوان مثال, بتونی, سرامیک, و برخی از پلیمرها), الف تست فشرده سازی به جای آزمایش کششی استفاده می شود.
این روش به تدریج در حال افزایش است بار فشاری تا زمانی که ماده تغییر شکل پلاستیکی یا خرابی نشان دهد.
آزمایش فشرده سازی به ویژه برای مواد ساختاری مانند مرتبط است بتونی, که دارای قدرت عملکرد فشاری در اطراف است 20-40 MPa, به طور قابل توجهی پایین تر از استحکام کششی آن است.
کششی در مقابل. قدرت فشرده سازی در فلزات:
- فولاد (AISI 1020): قدرت عملکرد کششی 350 MPa, قدرت عملکرد فشاری 250 MPa
- آلومینیوم (6061-T6): قدرت عملکرد کششی 275 MPa, قدرت عملکرد فشاری 240 MPa
آزمایش سختی به عنوان یک روش غیرمستقیم
در شرایطی که آزمایش کششی غیر عملی است (به عنوان مثال, مؤلفه های ضمن, نمونه های کوچک), تست سختی می تواند یک قدرت تقریبی عملکرد از طریق همبستگی های تجربی.
متداول ترین آزمایشات سختی شامل می شود:
- تست سختی برینل (HBW) - مناسب برای مواد درشت مانند ریخته گری.
- تست سختی راکول (HRB, HRC) -معمولاً برای فلزات با نقاط عملکرد خوب تعریف شده استفاده می شود.
- تست های سختی ویکرز و نانوپ (HV, HK) - برای نمونه های کوچک یا نازک استفاده می شود.
به عنوان مثال, الف سختی راکول (HRC) ارزش 40 تقریباً با a مطابقت دارد قدرت تسلیم 1200 MPa در فولاد.
روشهای دیگر: آزمایش تورفتگی ابزار
تکنیک های پیشرفته مانند نانواژنی قدرت عملکرد محلی را در مواد میکروسکوپی و نانو.
این روش ها برای فیلم های نازک مفید هستند, پوشش ها, و مواد زیست پزشکی که در آن آزمایش کششی سنتی غیر عملی است.
4.2 استانداردها و پروتکل های آزمایش
برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان در صنایع, پروتکل های آزمایش استاندارد دنبال می شوند. اینها عبارتند از:
استانداردهای ASTM:
- آسم E8/E8M - آزمایش تنش مواد فلزی
- ASTM E9 - آزمایش فشرده سازی مواد فلزی
- ASTM E92 - آزمایش سختی ویکرز
استانداردهای ISO:
- ISO 6892-1 - آزمایش کششی فلزات
- ISO 6506-1 - آزمایش سختی برینل
- ISO 6508-1 - آزمایش سختی راکول
5. عوامل مؤثر بر قدرت عملکرد در عمل
قدرت عملکرد یک مقدار ثابت نیست بلکه یک خاصیت مادی است که تحت تأثیر چندین عامل قرار دارد.
درک این عوامل برای انتخاب مواد مناسب بسیار مهم است, بهینه سازی فرآیندهای تولید, و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت در برنامه های دنیای واقعی.
در زیر, ما عناصر کلیدی را که بر قدرت عملکرد تأثیر می گذارد کاوش می کنیم, پشتیبانی شده توسط داده ها, نمونه, و اصول مهندسی.
خواص مواد: ترکیب و ساختار
مواد مختلف به دلیل ساختار اتمی آنها ، قدرت عملکرد متغیر را نشان می دهند, ترکیب, و ترتیب داخلی. چندین عامل ذاتی مادی بر این خاصیت تأثیر می گذارد:
نوع و ترکیب مواد
- فلزات در مقابل. پلیمرها در مقابل. سرامیک -فلزات به طور معمول دارای نقاط قوت عملکردی هستند, در حالی که پلیمرها رفتار ویسکوالاستیک دارند, و سرامیک ها به طور کلی قبل از بازده شکستگی دارند.
- عناصر آلیاژی - افزودن عناصر آلیاژ قدرت مواد را تغییر می دهد.
-
- کربن در فولاد: افزایش محتوای کربن از 0.1% به 0.8% قدرت عملکرد را از 250 MPa به 600 MPa.
- آلیاژهای آلومینیوم: افزودن منیزیم و سیلیکون در 6061-آلومینیوم T6 منجر به قدرت عملکرد می شود 275 MPa, در مقایسه با 90 MPa در آلومینیوم خالص.
- مثال: کاهش اندازه دانه از 50 μm به 10 میکرومتر در فولاد می تواند قدرت عملکرد را تا حداکثر افزایش دهد 50%.
ساختار کریستال و چگالی جابجایی
- مکعب بدن محور (BCC) فلزات (به عنوان مثال, فولاد, تیتانیوم) تمایل به قدرت عملکرد بالاتر در دماهای پایین به دلیل حرکت دررفتگی محدود.
- مکعب صورت محور (FCC) فلزات (به عنوان مثال, آلومینیوم, مس) نقاط قوت عملکرد پایین اما انعطاف پذیری بهتر.
فرآیندهای تولید: چگونه تولید بر قدرت عملکرد تأثیر می گذارد
نحوه پردازش یک ماده تأثیر مستقیمی در قدرت عملکرد نهایی آن دارد. تکنیک های مختلف تولید بر ساختار دانه تأثیر می گذارد, استرسهای داخلی, و خواص مکانیکی.
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی ریزساختارها را تغییر دهید, بهبود یا کاهش قدرت عملکرد.
- آنیل کردن: مواد را نرم می کند, کاهش قدرت عملکرد اما بهبود انعطاف پذیری.
- خاموش کردن و معتدل کردن: با پالایش ریزساختار ، قدرت عملکرد را افزایش می دهد.
-
- مثال: AISI سخت و معتدل 4140 فولاد می تواند به قدرت عملکرد برسد 850 MPa, در مقایسه با 415 MPA در وضعیت آنیل شده خود.
کار سرد (سخت شدن)
- نورد سرد, طراحی, و جعل افزایش تراکم دررفتگی, سخت تر و قوی تر مواد.
- مثال: فولاد ضد زنگ نورد سرد 304 قدرت عملکرد 500 پوند MPa دارد, در مقایسه با 200 MPA برای Annealed 304 فولاد ضد زنگ.
بازیگری در مقابل. جعل در مقابل. تولید افزودنی
- ریخته گری منجر به ساختار دانه درشت تر می شود, اغلب کاهش قدرت عملکرد.
- آهنگری ساختار دانه را اصلاح می کند, افزایش قدرت عملکرد.
- تولید افزودنی (3D چاپ) ناهمسانگردی را معرفی می کند, معنی قدرت عملکرد بر اساس جهت گیری ساخت متفاوت است.
| فرآیند | قدرت تقریبی عملکرد (MPa) |
|---|---|
| آلومینیوم ریخته گری 6061 | 90 MPa |
| آلومینیوم فرفورژه 6061 | 275 MPa |
| فولاد فلزی AISI 4140 | 850 MPa |
اثرات محیطی: چگونه شرایط خارجی بر قدرت عملکرد تأثیر می گذارد
مواد در برنامه های کاربردی در دنیای واقعی با فشارهای محیطی روبرو هستند که می تواند قدرت عملکرد آنها را با گذشت زمان کاهش دهد.
اثرات دما
- درجه حرارت بالا با افزایش ارتعاشات اتمی و جابجایی ها آزادتر حرکت می کنند..
-
- مثال: 316 فولاد ضد زنگ 40 ٪ از استحکام عملکرد خود را هنگام گرم شدن از 25 درجه سانتیگراد تا 600 درجه سانتیگراد از دست می دهد.
- درجه حرارت پایین می تواند باعث آغشته سازی شود, افزایش قدرت عملکرد اما کاهش سختی.
خوردگی و قرار گرفتن در معرض شیمیایی
- قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده (به عنوان مثال, دریایی, اسیدی, یا شرایط پرشور) می تواند با گذشت زمان مواد را تضعیف کند.
-
- تهویه هیدروژن در فولادهای با استحکام بالا می تواند استحکام عملکرد را کاهش دهد تا 50%.
خستگی و بارگذاری چرخه ای
- بارگذاری مکرر در زیر استحکام عملکرد هنوز هم می تواند باعث ریزه کاری شود, منجر به نارسایی زودرس.
- مثال: آلیاژهای آلومینیوم هواپیما (به عنوان مثال, 2024-T3) برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری بیش از هزاران چرخه پرواز ، آزمایش خستگی چرخه ای را انجام دهید.
6. قدرت در صنایع مختلف
هوافضا
مواد با مقاومت بالا, مانند آلیاژهای تیتانیوم, در سازه های هواپیما برای مقاومت در برابر نیروهای شدید و استرس در حالی که وزن خود را به حداقل می رساند استفاده می شود.
برای حفظ ایمنی و عملکرد در شرایط ارتفاع زیاد و استرس بالا باید مواد با دقت انتخاب شوند.
خودرو
در صنعت خودرو, موادی با استحکام بالا, مانند فولاد با استحکام بالا, برای قاب های ماشین و اجزای ایمنی ضروری هستند.
این مواد اطمینان حاصل می کنند که وسایل نقلیه می توانند بدون تغییر شکل در برابر نیروهای تصادف مقاومت کنند, محافظت از مسافران ضمن حفظ راندمان سوخت با کاهش وزن.
ساخت و ساز
در ساخت و ساز, موادی مانند فولاد تقویت شده برای توانایی آنها در کنترل بارهای سنگین بدون تغییر شکل دائمی انتخاب می شوند.
قدرت عملکرد بالا برای تیرها ضروری است, ستون ها, و پایه ها, اطمینان از ایمن و پایدار بودن سازه ها تحت فشارهای طولانی مدت.
تجهیزات پزشکی
دستگاه های پزشکی, مانند کاشت و پروتز, برای اطمینان از دوام و مقاومت در برابر فشارهای مکرر ، به موادی با استحکام بالا نیاز دارید.
آلیاژهای تیتانیوم اغلب برای سازگاری زیست سازگاری و قدرت عملکرد بالا مورد استفاده قرار می گیرند, که برای کاشت هایی که تحت بارگذاری چرخه ای قرار می گیرند بسیار مهم است.
صنایع انرژی و سنگین
در بخش های انرژی مانند نفت و گاز, مواد مورد استفاده در خطوط لوله, مخازن تحت فشار, و سکوهای دریایی برای مقاومت در برابر فشار شدید و شرایط سخت محیطی باید دارای قدرت عملکرد بالایی باشند.
به عنوان مثال, فولادهای کربن و فولادهای آلیاژ معمولاً برای مقاومت و مقاومت بالای عملکرد آنها در برابر خوردگی استفاده می شود.
7. پیامدهای قدرت عملکرد در طراحی و ساخت
انتخاب مواد
هنگام انتخاب مواد, مهندسان باید قدرت عملکرد را نسبت به استرس هایی که مواد در خدمات تجربه می کنند در نظر بگیرند.
به عنوان مثال, در برنامه های پر استرس, مانند پل ها یا کشتی های فشار, مواد با استحکام عملکرد بالا برای جلوگیری از خرابی ساختاری در اولویت قرار می گیرند.
ایمنی طراحی
با استفاده از مواد با قدرت عملکرد مناسب, مهندسان می توانند سازه هایی را طراحی کنند که با خیال راحت در محدوده الاستیک خود باقی بمانند, حتی در زیر بارهای غیر منتظره.
حاشیه های ایمنی اغلب در طرح هایی ساخته می شوند تا عوامل پیش بینی نشده ای را که ممکن است بر عملکرد مواد تأثیر بگذارد ، به حساب آورد.
انتخاب فرآیند تولید
فرایند تولید نیز تحت تأثیر قدرت عملکرد مواد است.
فرآیندی مانند جعل اغلب برای فلزاتی که نیاز به قدرت عملکرد بالا دارند استفاده می شود, زیرا آنها ساختار دانه را اصلاح می کنند و استحکام کلی مواد را تقویت می کنند.
8. تقویت قدرت عملکرد
آلیاژی
آلیاژ یک روش متداول برای افزایش قدرت عملکرد است. با ترکیب عناصر مختلف, مانند کربن در فولاد یا کروم در فولاد ضد زنگ, قدرت کلی عملکرد را می توان بهبود بخشید.
به عنوان مثال, فولاد کربن به دلیل وجود اتم های کربن که باعث ایجاد ترتیب منظم اتمها می شود ، از استحکام عملکرد بالاتری نسبت به آهن خالص برخوردار است, حرکت جابجایی دشوارتر است.
عملیات حرارتی
عملیات حرارتی, مانند خاموش کردن و مزاج, شامل گرم کردن یک ماده به دمای بالا و سپس خنک کردن سریع آن.
این فرآیندها ریزساختار مواد را تغییر می دهند, سخت تر شدن و افزایش قدرت عملکرد آن.
به عنوان مثال, فولادی که پس از خاموش شدن تعدیل شده است ، افزایش قابل توجهی در استحکام عملکرد دارد.
درمان های سطحی
درمان های سطحی مانند نیتریدر و کاروبوریزه می تواند قدرت عملکرد مواد در سطح را افزایش دهد, بدون تأثیر بر کل مواد ، آنها را در برابر سایش و خوردگی مقاوم تر می کند.
این روشها معمولاً در کاربردهای خودرو و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که دوام سطح آن بسیار مهم است.
کار سرد و سخت کردن
روشهای کار سرد, مانند نورد و جعل, با معرفی جابجایی در مواد ، قدرت عملکرد را افزایش دهید.
این جابجایی ها باعث تغییر بیشتر مواد می شود, به طور موثر قدرت عملکرد آن را بالا می برد.
9. نتیجه گیری
قدرت عملکرد یک خاصیت اساسی است که عملکرد مواد را در طیف گسترده ای از صنایع زیرپا می گذارد.
از هوافضا تا ساخت و ساز, توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر تغییر شکل پلاستیک به طور مستقیم بر ایمنی تأثیر می گذارد, بهره وری, و پایداری محصولات و ساختارها.
با تکامل مواد و صنایع به نوآوری ادامه می یابد, درک و بهینه سازی قدرت عملکرد در طراحی با کارایی بالا بسیار مهم خواهد بود, بادوام, و محصولات ایمن.
