1. مقدمه
ریخته گری شن و ماسه به عنوان یکی از قدیمی ترین و متنوع ترین فرآیندهای فلزی تشکیل شده است.
با مجبور کردن فلز مذاب به قالب ماسه, ریخته گری همه چیز را از براکت های ساده گرفته تا محفظه های توربین پیچیده تولید می کند.
ارتباط ماندگار آن ناشی از سازگاری بی نظیر است: اندازه های بخشی از گرم تا بیش از آن را کنترل می کند 100 تن, تقریباً با همه آلیاژهای ریخته گری کار می کند, و راندمان هزینه را با آزادی طراحی متعادل می کند.
این مقاله به بررسی مکانیک آن می پردازد, علم مواد, برنامه های کاربردی, و چشم انداز رقابتی, ارائه شیرجه عمیق فنی برای مهندسان و تولید کنندگان.
2. ریخته گری ماسه چیست?
در هسته آن, ریخته گری شن و ماسه به یک الگو-یک ماکت دقیق از قسمت نهایی-در داخل یک قالب دو قسمتی که شامل آن است ، قرار گرفته است مقابله کردن (نیمه برتر) و کشیدن (نیمه پایین).
هنگامی که الگوی در فلاسک, ماسه ریخته گری مخلوط با اتصال دهنده ها (خاک رس, رزین, یا هاردنرهای شیمیایی) آن را احاطه کرده است.
بعد از شن و ماسه سخت می شود, از بین بردن الگوی حفره ای برای فلز آماده می شود.
بسته به کاربرد, ریخته گری چندین نوع قالب را به کار می برد:
- ماسه: مخلوطی از ماسه سیلیس, خاک رس (به طور معمول بنتونیت), و آب. قالب های شن و ماسه سبز بیش از 70% از حجم ریخته گری جهانی به دلیل کم هزینه و قابلیت استفاده مجدد آنها.
- شن و ماسه پیوند شده شیمیایی: از رزین ها یا اتصال دهنده های فنولیک برای ایجاد قالب با استفاده می کند دقت بعدی بعدی و پرداخت سطح.
- بدون پخت (هوا) ماسه: یک سیستم دو جزء که در دمای اتاق درمان می شود, ایده آل برای الگوهای بزرگ یا پیچیده.
مواد کلیدی:
- ماسه سیلیس (سیو): 85-95 ٪ ماسه قالب را تشکیل می دهد, برای نقطه ذوب بالای آن ارزش دارد (1,713درجه سانتی گراد) و ساختار دانه ای که هوا را برای نفوذپذیری به دام می اندازد.
- بنده: وابسته به ارگانیک (بنتونیت برای ماسه سبز, فنلی برای بدون پخت) یا معدنی (سیلیکات سدیم) برای اتصال دانه های شن و ماسه; انتخاب آنها بر قدرت قالب تأثیر می گذارد, قابلیت استفاده مجدد, و تأثیرات زیست محیطی.
- مواد افزودنی: کربن (نفوذ فلز را کاهش می دهد), خاک اره (نفوذپذیری را بهبود می بخشد), و defoamers (گرفتاری گاز را به حداقل می رساند).
3. انواع ریخته گری ماسه
ریخته گری شن و ماسه فقط یک فرآیند واحد نیست - در چندین "طعم دهنده" قرار می گیرد,"هر یک متناسب با حجم های مختلف تولید, انواع فلزی, پیچیدگی, و سطح سطح مطلوب.
دسته های اصلی هستند:
ریخته گری شن و ماسه سبز
- ماده قالب: مخلوطی از ماسه سیلیس, خاک رس (بنتونیت), آب, و بعضی اوقات مواد افزودنی (به عنوان مثال. زغال سنگ).
- خصوصیات:
-
- قالب "سبز" است (یعنی. حاوی رطوبت است) و قابل استفاده مجدد.
- چرخش سریع و بسیار مقرون به صرفه برای تولید کم به متوسط.
- پایان سطح منصفانه (آنها 200-400 میکرون بودند).
- کاربردهای معمولی: قطعات خودرو (بلوک های موتور, سر سیلندر), اجزای کشاورزی, محفظه پمپاژ.
ریخته گری شن و ماسه خشک
- ماده قالب: قالب ماسه ای سبز که متعاقباً پخته شده یا هوا خشک شده برای از بین بردن رطوبت.
- خصوصیات:
-
- دقت در ابعاد بهبود یافته و سطح روی شن و ماسه سبز (آنها 100-200 میکروگرم بودند).
- کنترل بهتر رطوبت نقص گاز را کاهش می دهد.
- زمان آماده سازی قالب طولانی تر; بهترین برای اجرای متوسط.
- کاربردهای معمولی: فولادها, فولادهای ضد زنگ, ریخته گری های بزرگتر که نیاز به تحمل محکم تر دارند.
پیوند شیمیایی (بدون پخت & با جعبه سرد) ریخته گری شن و ماسه
- بدون پخت (هوا):
-
- اتصال (وابسته به فنولندی, فران یا سیلیکات سدیم + کاتالیزور) در دمای اتاق مخلوط شده است.
- قالب ها طی چند دقیقه تا ساعت ها درمان می شوند - به گرمایش نیاز نیست.
- با جعبه سرد (گازسوز):
-
- ماسه پوشیده از رزین بسته بندی شده در یک فلاسک فلزی و با عبور از گاز آمین "درمان" می شود.
- درمان سریع (ثانیه), قدرت قالب عالی و جزئیات خوب.
- خصوصیات:
-
- سطح بسیار خوب پایان (آنها 50-100 میکروگرم بودند).
- دقت بالا.
- قیمت اتصال بیشتر است; قالب ها قابل استفاده مجدد نیستند.
- کاربردهای معمولی: اجزای هوافضا, قطعات هیدرولیکی, محل کار.
ریخته گری شن و ماسه
- فرآیند: دانه های ماسه ای با یک لایه رزین نازک پوشیده شده اند, تشکیل یک قوی, قالب مقاوم در برابر گرما.
- ویژگی ها: کیفیت سطح عالی, استحکام بالا, حداقل اعوجاج.
- برنامه های کاربردی: شیرآلات, پمپ, و قطعات کوچک و متوسط که نیاز به تحمل محکم دارند.
قالب گیری پوسته
- ماده قالب: شن و ماسه سیلیس ریز با یک رزین ترموزاسیون پوشانده شده است تا یک پوسته نازک تشکیل شود.
- فرآیند: الگوی گرم شده یک پوسته ضخامت 3-10 میلی متر ایجاد می کند; سپس به دو نیمه پیوست.
- خصوصیات:
-
- پایان سطح برتر (آنها 25-75 میکروگرم هستند.).
- دقت ابعادی عالی.
- هزینه های بالاتر و هزینه های رزین-برای اجرای با حجم بالا بهترین است.
- کاربردهای معمولی: چرخ دنده های اتومبیل با دقت بالا, بلوک های موتور, پروانه پمپ.
خلاء (فرایند) ریخته گری شن و ماسه
- ماده قالب: ماسه سیلیس خشک بدون اتصال موجود در یک فلاسک هوایی; خلاء ماسه را محکم در برابر الگوی ترسیم می کند.
- خصوصیات:
-
- بدون اتصال شیمیایی → تقریباً هیچ نقص گاز ندارد.
- پایان سطح خوب (آنها 75-150 میکروگرم بودند).
- شکستن قالب آسان است (فقط خلاء را آزاد کنید).
- سرمایه گذاری تجهیزات بیشتر است; مناسب برای حجم متوسط تا بالا.
- کاربردهای معمولی: ریخته گری های آلیاژ آلومینیوم و مس برای هوافضا, دفاع, قطعات صنعتی با کیفیت بالا.
4. فرآیند گام به گام ریخته گری ماسه
طرح الگوی & انتخاب مواد:
مهندسان الگوهای مبتنی بر پیچیدگی بخشی و حجم تولید را انتخاب می کنند: الگوهای چوبی برای نمونه های اولیه, الگوهای فلزی برای اجرای با حجم بالا.
ابزارهای دیجیتالی مانند اسکن سه بعدی دقت را تضمین می کنند, در حالی که نرم افزار CAD برای انقباض است (به عنوان مثال, 1.5% برای آلومینیوم, 2% برای فولاد).
تکنیک های قالب و ساخت هسته
بعد از تنظیم الگوی, تکنسین ها شن و ماسه را در کنار آن بسته بندی می کنند و می کشند.
برای ویژگی های داخلی, آنها ایجاد می کنند هسته- شکل های ساند به طور جداگانه وصل شده و درون قالب قرار می گیرند. طراحی چاپ اصلی موقعیت و پشتیبانی صحیح را تضمین می کند.
مونتاژ: دروازه, قیام, & دریچه:
به نیمی از قالب ها پیوستند, با سیستم شیروانی (جوجه, دونده, گیتس) طراحی شده برای کنترل جریان فلزی و a بلندتر (مخزن فلز مذاب) برای جبران انقباض.
دریچه ها فرار از گاز را تضمین می کنند, جلوگیری از تخلخل. ریخته گری های مدرن از دینامیک سیال محاسباتی استفاده می کنند (CFD) برای بهینه سازی این سیستم ها, کاهش ضایعات 15-20 ٪.
ذوب شدن & ریختن:
فلزات مانند آهن خاکستری (نقطه ذوب 1،150 درجه سانتیگراد), آلومینیوم (660درجه سانتی گراد), یا فولاد ضد زنگ (1,400درجه سانتی گراد) 50-100 درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه ذوب آنها در کوره ها گرم می شوند (cupolas برای آهن, کوره های القایی برای فلزات غیر آهنی).
ریختن سرعت و آشفتگی بسیار مهم است: بیش از حد سریع منجر به اجزاء اکسید می شود; خیلی آهسته باعث پر شدن ناقص می شود.
خنک کننده, لرزش, & احیای شن:
پس از استحکام (دقیقه برای قطعات کوچک, ساعت برای بازیگران بزرگ), قالب شکسته است (لرزش), و قسمت از هم جدا شده است.
ماسه بازیافت می شود: امکانات مدرن از طریق غربالگری و جدایی مغناطیسی 90-95 ٪ ماسه را پس می گیرند, کاهش هزینه های مواد توسط 30%.
5. فلزات و آلیاژهای مشترک برای ریخته گری ماسه
ریخته گری شن و ماسه طیف قابل توجهی از آلیاژهای مهندسی را در خود جای می دهد.
ریخته گری فلزات را بر اساس قدرت انتخاب می کند, مقاومت در برابر خوردگی, پایداری حرارتی, و هزینه.
جدول: فلزات مشترک و آلیاژهای مورد استفاده در ریخته گری ماسه
| دسته آلیاژ | درجه / مشخصات | ترکیب اصلی | استحکام کششی | ویژگی های کلیدی | برنامه های کاربردی معمولی |
|---|---|---|---|---|---|
| آهن | ASTM A48 کلاس 20-60 | 2.5-4.0 % سی, 1.0-3.0 % و | 200-400 MPa | میرایی لرزش عالی; کم هزینه; ماشینکاری خوب | بلوک های موتور, محفظه پمپاژ, پایه ماشین |
| چدن داکتیل | ASTM A536 نمرات 60-40-18 تا 105-70-03 | 3.0-4.0 % سی, 1.8–2.8 % و, Mg یا Ce Spheroidizer | 400-700 MPa | استحکام بالا & سختی; مقاومت در برابر خستگی برتر | گره های فرمان, میل لنگ, اتصالات سنگین |
| فولاد کربن | AISI 1018-1045 | 0.18–0.45 % سی, ≤0.50 % منگنز | 350-700 MPa | قدرت متعادل و جوشکاری; هزینه متوسط | شفت ها, چرخ دنده ها, براکت های ساختاری |
فولاد آلیاژی |
AISI 4130, 4140, 8620 | 0.15–0.25 % سی; Cr, مو, در, افزودنیهای MN | 600–900 MPa (HT) | سختی افزایش یافته, مقاومت در برابر سایش, عملکرد درجه حرارت بالا | دنده, منیفولدهای هیدرولیک, دریچه های فشار قوی |
| فولاد ضد زنگ | تایپ کنید 304 & 316 | 18-20 % Cr, 8–12 % در; 2-3 % مو (316) | 500-750 MPa | مقاومت در برابر خوردگی عالی; قدرت خوب در 800 درجه سانتی گراد | تجهیزات غذایی, قطعات گیاه شیمیایی, مبدل های حرارتی |
| آلیاژ آلومینیوم | A356; 6061 | 7 پوند % و, 0.3 % Mg (A356); 1 % Mg, 0.6 % و (6061) | 200–350 MPa | چگالی کم (2.7 g/cm³); هدایت حرارتی خوب | چرخ های خودرو, محوطه موتور, سینک های حرارتی |
برنز / برنج |
C932, C954, C83600 | 3–10 % Sn (برنز); 60-70 % مس, 30-40 % روی (برنجی) | 300-600 MPa | مقاومت در برابر سایش خوب; ضد تشنج; پایان جذاب | بلبرینگ, پروانه پمپ, سخت افزار تزئینی |
| آلیاژ منیزیم | AZ91D | 9 % ال, 1 % روی, تعادل MG | 200-300 MPa | چگالی بسیار کم (1.8 g/cm³); قدرت خاص | محوطه هوافضا, اجسام ابزار قابل حمل |
6. مزایای ریخته گری ماسه
هزینه ابزار کم و تنظیم
- قالب های شن و ماسه برای تولید ارزان هستند (به طور معمول از ماسه سیلیس که با خاک رس یا اتصال دهنده های شیمیایی پیوند خورده است ساخته شده است),
بنابراین هزینه ابزار اولیه در مقایسه با فرآیندهای دائمی یا ریخته گری حداقل است. - این باعث می شود ریخته گری شن و ماسه به ویژه برای تولیدات کوچک اقتصادی اقتصادی باشد, قسمتهای اولیه, یا اجزای یک طرفه.
تطبیق پذیری در اندازه و هندسه
- ریخته گری شن و ماسه می تواند قطعات بسیار بزرگ یا بسیار کوچک را در خود جای دهد - بلوک های وزن چند تن تا چند اونس.
- هندسه های داخلی پیچیده (زیر انداز, هسته, توخالی) قبل از ریختن می توان با قرار دادن هسته های ماسه ای تشکیل داد, بدون مرگ هسته ای گران قیمت.
طیف گسترده ای از مواد
- تقریباً هر آلیاژ ریخته گری (به عنوان مثال, آهن, آهن, فولاد) یا غیر پیش بینی شده (به عنوان مثال, آلومینیوم, برنز, مس, منیزیم)- می توان در قالب های شن و ماسه استفاده کرد.
- این انعطاف پذیری به شما امکان می دهد تا مواد بهینه را برای قدرت انتخاب کنید, مقاومت در برابر خوردگی, یا خصوصیات حرارتی.
قابلیت استفاده مجدد از مواد قالب
- بعد از هر چرخه ریخته گری, مخلوط ماسه را می توان چندین بار پس گرفت و مورد استفاده مجدد قرار داد (اغلب بهبودی 95-98 ٪), کاهش زباله و هزینه مواد.
- سیستم های احیای مدرن (مکانیکی, حرارتی, یا بازپرداخت شیمیایی) افزایش بیشتر پایداری.
چرخش سریع برای نمونه های اولیه
- زیرا ابزار به سادگی یک الگوی تقسیم شده است (غالباً چوبی یا چاپی سه بعدی) به جای فولاد سخت, آماده سازی قالب سریع است - برای تکرارهای طراحی.
- مهندسان می توانند در روزها به جای هفته ها از مدل CAD به قسمت فیزیکی بروند, تسریع در چرخه توسعه محصول.
7. محدودیت ها & چالش های فنی ریخته گری ماسه
نسبتاً ضعیف سطح و دقت بعدی
- دانه های شن و ماسه بافتی خشن بر روی سطح ریخته گری ایجاد می کنند, برای تحمل تحمل محکم ، اغلب به ماشینکاری یا اتمام اضافی نیاز دارید.
- تحمل های معمولی برای قطعات کوچک 0.5-1.5 میلی متر و برای بخش های بزرگتر 1.5-3.0 میلی متر است, که کمتر از ریخته گری یا ریخته گری سرمایه گذاری کمتر است.
خطر بالاتر از نقص
- تخلخل: گاز به دام افتاده در قالب یا تولید شده در هنگام جامد سازی می تواند منافذ در فلز را تشکیل دهد, تضعیف قسمت.
- اجزاء شن و ماسه: دانه های شن و ماسه شل ممکن است از دیواره های قالب به داخل فلز مذاب از بین بروند, ایجاد لکه های سخت یا لکه های سطحی.
- سوء هاضمه & خلوت های سرد: جریان ناکافی فلزی یا جامد شدن زودرس می تواند منجر به پر شدن ناقص یا پیوستن به فلز شود.
زمان چرخه تولید طولانی تر
- هر ریخته گری نیاز به آماده سازی قالب دارد (بسته بندی, تنظیم اصلی, مونتاژ قالب) و لرزش پس از آن, که نسبت به فرآیندهای فشار قوی بالا وقت گیر است.
- زمان خنک کننده می تواند برای بخش های ضخیم یا عظیم قابل توجه باشد, کند شدن توان کلی.
روند کار فشرده
- بسیاری از عملیات - ساخت و ساز, تنظیم اصلی, fettling - فقط روی کار دستی ماهر, افزایش هزینه های نیروی کار و تنوع بین دسته ها.
- اتوماسیون امکان پذیر است اما اغلب برای اجرای سیستم های مبتنی بر شن و ماسه گران است.
نگرانی های زیست محیطی و بهداشتی
- قرار گرفتن در معرض گرد و غبار سیلیس در حین کار با قالب ، خطرات تنفسی را ایجاد می کند مگر اینکه اقدامات دقیق کنترل گرد و غبار انجام شود.
- برای قالب گیری ماسه و اتصال دهنده های شیمیایی استفاده شده جریان های زباله ایجاد می کنند که برای جلوگیری از آلودگی خاک و آب باید پس از آن پس گرفته یا تصفیه شوند.
محدودیت در بخش های بسیار نازک
- دیوارهای نازک (<3-4 میلی متر) چالش برانگیز هستند زیرا ممکن است ماسه از جزئیات خوب پشتیبانی نکند, و فلز ممکن است قبل از پر کردن کامل قالب خنک و جامد شود.
- دستیابی.
8. برنامه های اصلی ریخته گری شن و ماسه
صنعت خودرو
- بلوک های موتور, سر سیلندر, موارد انتقال, اجزای ترمز, قطعات تعلیق.
هوافضا & دفاع
- توربین, موتور, براکت های ساختاری, اجزای موشکی, قطعات دنده فرود هواپیما.
انرژی & تولید برق
- توربین, قاب های ژنراتور, محفظه پمپاژ, اجسام دریچه ای برای تجهیزات نفت و گاز, اجزای برق.
ساخت و ساز & ماشین آلات سنگین
- اتصالات لوله, اجزای دریچه, قطعات فولادی سازه, اجزای موتور برای تجهیزات ساختمانی, قطعات ماشین آلات کشاورزی (به عنوان مثال, محفل تراکتور).
تجهیزات صنعتی
- پمپ و کمپرسور, جعبه دنده, پایه ابزار, براکت های سنگین, اجسام دریچه صنعتی.
دریایی & کشتی سازی
- قطب های پیشرو, اجزای موتور, قطعات ماشین آلات کشتی, و محفظه های پمپ دریایی.
تولید عمومی
- بازیگران هنری, قطعات مکانیکی سفارشی, اجزای ساختاری در مقیاس بزرگ, و نمونه های اولیه برای توسعه محصول.
نمونه های اولیه سفارشی و تولید کم حجم
در نهایت, ریخته گری شن و ماسه در نمونه سازی سریع و کارهای کوچک دسته ای برتری دارد.
هنگامی که تیم های طراحی به نمونه های اولیه فلزی کاربردی نیاز دارند-خواه برای اعتبار سنجی ارگونومی یا آزمایش میدانی تحت بارهای دنیای واقعی-بازیگران قطعاتی را در اختیار شما قرار می دهند 3-5 روز, در مقایسه با 2-4 هفته برای قالب های دائمی.
حداقل هزینه ابزار آن (غالباً $200 در هر الگوی) آن را برای اجرای آزمایشی و برنامه های تخصصی در سراسر روباتیک ایده آل می کند, دستگاه های پزشکی, و ماشین آلات موزون.
9. مقایسه با فرآیندهای ریخته گری جایگزین
وقتی مهندسان روشهای ریخته گری را ارزیابی می کنند, آنها عواملی مانند پیچیدگی بخش, پرداخت سطح, تحمل ابعادی, هزینه ابزاری, و حجم تولید.
در زیر, ما ریخته گری شن را در برابر دو گزینه گسترده استفاده می کنیم -ریخته گری سرمایه گذاری و دایکستینگ.
| معیارها | ریخته گری شن و ماسه | ریخته گری سرمایه گذاری | دایکستینگ |
|---|---|---|---|
| هزینه ابزاری | کم: $50- 200 دلار در هر قالب; ایده آل برای نمونه های اولیه و اجراهای کوچک | متوسط تا زیاد: $1,000- 5000 دلار+ به دلیل الگوهای موم و پوسته های سرامیکی | بسیار بالا: $10,000- 100000 دلار+ برای فولاد می میرد; برای تولید انبوه توجیه شده است |
| حجم تولید | کم تا متوسط: 1 به 10,000+ قطعات | کم تا متوسط: 100 به 1,000+ قطعات | بالا: 50,000+ قطعات در هر اجرا |
| دامنه اندازه قسمت | بسیار بزرگ: گرم به 50+ تن | کوچک و متوسط: تا 50 کیلوگرم پوند | کوچک و متوسط: به طور معمول زیر 10 کلوت |
مواد پشتیبانی شده |
بسیار گسترده: آیرونز, فولاد, فولادهای ضد زنگ, آلومینیوم, برنز, منیزیم, سوپالیاژهای | آلیاژهای گسترده اما عمدتا غیر آهنی (برنز, فولاد ضد زنگ, آلومینیوم, آلیاژهای کبالت) | محدود به فلزات ذوب کم: آلومینیوم, روی, منیزیم |
| پایان سطح (Ra) | متوسط: 6-12 میکرومتر | عالی: 1 میکرومتر | خوب: 1-3 میکرومتر |
| تحمل های بعدی | متوسط: 0.5 ± تا 1.5 ± | تنگ: 1 /0 ٪ تا 0.3 ± | خیلی تنگ: 0.2 ٪ تا 0.5 ± |
| زمان سرب | کوتاه تا متوسط: 3 روزها به 2 هفته ها | متوسط تا طولانی: 2 به 4 هفته ها | خیلی کوتاه: زمان چرخه <30 ثانیه; زمان سرب کلی بستگی به در دسترس بودن قالب دارد |
پیچیدگی & شرح |
خوب, می تواند اشکال پیچیده ای با هسته ایجاد کند; برخی از محدودیت ها در جزئیات خوب | عالی: قادر به جزئیات بسیار خوب و بخش های نازک (<1 میلی متر) | متوسط: هندسه های پیچیده امکان پذیر است, اما با طراحی قالب محدود |
| خواص مکانیکی | به طور کلی خوب است; بستگی به نرخ آلیاژ و خنک کننده دارد | صداقت, قدرت, و سختی | قدرت بالا و یکپارچگی سطح خوب اما گزینه های محدود آلیاژ |
| برنامه های کاربردی معمولی | قطعات ماشین بزرگ, بلوک های موتور, محفظه پمپاژ, تجهیزات سنگین | پره های توربین, اجزای هوافضا, جواهرات پیچیده, ایمپلنت های پزشکی | قطعات خودرو, خانه های الکترونیکی, قطعات سخت افزاری |
| تاثیر زیست محیطی | بازیافت بالای شن و ماسه (90-95 ٪) | انرژی بیشتر به دلیل پردازش موم و پوسته سرامیکی | مصرف انرژی زیاد در تولید قالب و تزریق فلزی |
| هزینه در هر قسمت (حجم کم) | کم تا متوسط | بالا | به دلیل استهلاک ابزار بسیار بالا |
| هزینه در هر قسمت (حجم زیاد) | متوسط تا کم | متوسط | خیلی کم |
چه موقع انتخاب شن و ماسه را انتخاب کنیم
- کم- به تولید اواسط حجم: در زیر 10,000 قطعات, هزینه کم ابزاری شن و ماسه هزینه هر بخشی را به حداقل می رساند.
- قطعات بزرگ یا سنگین: اجزای آن 50 کلوت یا تا 50 تن فقط قالب های شن و ماسه.
- آلیاژهای خاص & مواد درجه حرارت بالا: قالبهای شن و ماسه ضد زنگ, سوپالیاژهای, و آهنین را بدون نگرانی از لباس پوشیدن بازی می کند.
- نمونه سازی سریع یا تکرار طراحی: 3الگوهای چاپ شده D و تغییر سریع قالب ، زمان سرب را تا چند روز کاهش می دهد.
- هندسه داخلی پیچیده: هسته های ماسه ای حفره های عمیق و زیر بغل ایجاد می کنند بدون اصلاحات ابزار گران قیمت.
10. نتیجه گیری
ریخته گری شن و ماسه به عنوان یک بنیادی روش تولیدی, متعادل کننده اقتصاد, تطبیق پذیری, و مقیاس پذیری.
با ادغام طراحی دیجیتال, شیمیایی پیشرفته چسبنده, و کنترل کیفیت در زمان واقعی, ریخته گری های امروز بر محدودیت های سنتی غلبه می کند - تولید قابل اعتماد, بازیگران پیچیده در صنایع.
با افزایش پایداری و فشارهای اولیه اولیه, ترکیبی منحصر به فرد Casting Sand از هزینه ورود کم, انعطاف پذیری مواد, و قابلیت اندازه ارتباط مداوم خود را به خوبی در آینده تضمین می کند.
در این, ما در استفاده از این تکنیک های پیشرفته برای بهینه سازی طرح های مؤلفه خود آماده هستیم تا با شما شریک شویم, انتخاب مواد, و گردش کار تولید.
اطمینان از اینکه پروژه بعدی شما از هر معیار عملکرد و پایداری فراتر رود.
سوالات متداول
دامنه اندازه معمولی برای قطعات شن و ماسه چیست؟?
قطعات می توانند از اجزای کوچک متغیر باشند (به عنوان مثال, براکت ها) به ساختارهای بسیار بزرگ (به عنوان مثال, ملخ های کشتی), با برخی از ریخته گری هایی که قادر به ریخته گری قطعات با وزن چندین تن هستند.
مشکلات مشترک سطح مشترک در ریخته گری شن چیست؟?
قطعات ممکن است به دلیل قالب شن و ماسه دارای بافت سطح خشن باشند. فرآیندهای پس از بازی مانند ماشینکاری, سنگ زنی, یا انفجار اغلب برای بهبود پایان استفاده می شود.
آیا می توان از ریخته گری شن و ماسه برای تولید با حجم بالا استفاده کرد?
در حالی که ریخته گری ماسه برای حجم کم به متوسط امکان پذیر است, تولید با حجم بالا ممکن است با روشهایی مانند ریخته گری به دلیل زمان چرخه سریعتر و دوام بالاتر قالب ، مقرون به صرفه تر باشد.
آیا ریخته گری شن و ماسه مناسب برای نمونه سازی است?
بله, ریخته گری شن و ماسه اغلب به دلیل هزینه کم ابزار و توانایی تولید سریع قطعات عملکردی برای نمونه های اولیه استفاده می شود, حتی برای طرح های پیچیده.
چگونه هسته ها در ریخته گری شن و ماسه استفاده می شوند?
هسته (ساخته شده از ماسه یا رزین) حفره های داخلی یا ویژگی های ریخته گری را تشکیل دهید.
آنها قبل از ریختن در قالب قرار می گیرند و پس از جامد شدن برداشته می شوند, اغلب از طریق لرزش یا ذوب شدن.
