تست اسپری نمک چیست؟?

آزمایش پاشش نمک ابزاری ارزشمند برای ارزیابی مقاومت به خوردگی مواد و پوشش‌ها است., کمک به صنایع برای تعیین مدت زمانی که محصولات آنها می توانند در برابر محیط های خورنده مقاومت کنند.

از خودرو و هوافضا گرفته تا کاربردهای دریایی, شرکت ها برای پیش بینی عملکرد مواد در محیط های چالش برانگیز به آزمایش های اسپری نمک تکیه می کنند, جایی که قرار گرفتن در معرض نمک, رطوبت, و رطوبت می تواند به طور چشمگیری بر دوام تأثیر بگذارد.

در این مقاله, ما انواع اصلی آزمایش های اسپری نمک را بررسی خواهیم کرد, جزئیات رویه های آنها, ویژگی ها, و برنامه های بهینه برای راهنمایی شما در انتخاب موثرترین روش برای نیازهایتان.

1. تست اسپری نمک چیست؟?

تست اسپری نمک نوعی تست خوردگی تسریع شده است که برای شبیه سازی اثرات شرایط محیطی سخت در یک محیط کنترل شده طراحی شده است..

این شامل پاشیدن یک غبار ریز محلول نمک روی مواد یا پوشش‌ها در یک محفظه بسته است, به سازندگان اجازه می دهد تا رفتار خوردگی را در بازه زمانی کوتاه تری نسبت به آنچه که به طور طبیعی رخ می دهد، مشاهده کنند.

با بررسی عملکرد مواد در محیط های غنی از نمک, صنایع می توانند طول عمر محصول را ارزیابی کنند و برای کاربردهایی که نیاز به دوام دارند، انتخاب آگاهانه داشته باشند, اجزای مقاوم در برابر خوردگی.

2. انواع اولیه آزمایش های نمک پاشی

با طیف وسیعی از انواع موجود, هر آزمون شرایط محیطی خاصی را برآورده می کند, ارائه داده های ضروری در مورد چگونگی مقاومت محصولات در برابر خوردگی در طول زمان.

نمک پاش خنثی (NSS) تست کنید

این نمک پاش خنثی (NSS) تست کنید پرکاربردترین نوع تست نمک پاشی است, ارائه یک راه ساده برای ارزیابی مقاومت به خوردگی مواد در شرایط pH خنثی.

تست NSS از دهه 1930 مورد استفاده قرار گرفته است و به دلیل سادگی و اثربخشی آن در صنایع مختلف، به عنوان یک ابزار برای ارزیابی عملکرد خوردگی باقی مانده است..

رویه:

• آزمایش با یک راه حل آغاز می شود 5% کلرید سدیم (NaCl), که در یک محفظه بسته به یک غبار ریز تبدیل می شود.
• pH محلول به دقت بین آنها حفظ می شود 6.5 و 7.2 برای اطمینان از یک محیط خنثی.
• در طول آزمون, دمای محفظه روی 35 درجه سانتیگراد نگه داشته می شود (95درجه فارنهایت) برای تقویت خوردگی بدون نوسانات شدید دما.
• مدت زمان آزمون استاندارد متفاوت است 24 ساعت برای ارزیابی های اولیه به 1,000 ساعت یا بیشتر برای کاربردهای با مقاومت در برابر خوردگی بالا.

ویژگی ها:

• قرار گرفتن مداوم در معرض نمک را تحت شرایط کنترل شده فراهم می کند.
• محیط های PH خنثی را تکرار می کند, معمولا در مناطق ساحلی و شهری یافت می شود.
• نتایج قابل تکرار را ارائه می دهد, آن را برای مقایسه مقاومت در برابر خوردگی پوشش ها و فلزات مختلف ایده آل می کند.

محصولات قابل اجرا:

• پوشش های فلزی عمومی مانند فولاد گالوانیزه, آلومینیوم آنودایز شده, و فولاد ضد زنگ.
• قطعات خودرو که معمولاً آزمایش می شوند, مانند قاب ها, براکت ها, و اتصال دهنده ها, که اغلب در معرض نمک ناشی از یخ زدایی جاده ها قرار می گیرند.
• مصالح ساختمانی و تجهیزات طراحی شده برای استفاده در فضای باز, از جمله وسایل, نرده ها, و پانل های فلزی خارجی.

کاربردها و محدودیت های رایج:

• NSS برای ارزیابی مقاومت به خوردگی پایه مواد و پوشش ها موثر است, مخصوصا برای محیط های غیر اکسید کننده.
• به طور گسترده قابل اجرا است, اما به طور کامل شرایط شدید یا اسیدی را که ممکن است در محیط های صنعتی با آن مواجه شویم، تکرار نمی کند.

اسپری نمک اسید استیک (AASS) تست کنید

این اسپری نمک اسید استیک (AASS) تست کنید اسید استیک را به محلول نمک خنثی اضافه می کند, ایجاد یک محیط اسیدی که خوردگی را تسریع می کند.

این آزمایش برای موادی که ممکن است با شرایط اسیدی یا محیط های شهری با قرار گرفتن در معرض آلودگی مواجه شوند ضروری است.

رویه:

• راه حلی از 5% کلرید سدیم با اسید استیک تنظیم می شود, کاهش pH به حدود 3.1 برای ایجاد یک فضای اسیدی.
• محفظه روی دمای 35 درجه سانتیگراد تنظیم شده است (95درجه فارنهایت), مشابه NSS اما با شرایط خورندگی بالا.
• مدت زمان آزمایش معمولی از 24 به 500 ساعت, با زمان های طولانی تر برای اندازه گیری پوشش های بادوام تر.

ویژگی ها:

• شرایط اسیدی باعث افزایش تهاجمی تست می شود, امکان ارزیابی سریعتر خوردگی را فراهم می کند.
• محیط هایی را که در آن مواد با آلاینده ها یا باران های اسیدی خفیف مواجه می شوند، تکرار می کند, که در مناطق شهری یا صنعتی رایج است.

محصولات قابل اجرا:

• پوشش های تزئینی یا محافظ, مانند روکش های آبکاری شده و آلومینیوم آنودایز شده.
• خودرو و وسایل فضای باز, از جمله دستگیره در, کوتاه کردن, و سخت افزار ممکن است در معرض باران اسیدی قرار بگیرد.
• وسایل داخلی یا عناصر تزئینی که در آن درخشندگی زیاد و حداقل خوردگی مهم است.

کاربردها و محدودیت های رایج:

• AASS برای آزمایش پوشش هایی که به دوام بیشتری در محیط های اسیدی خفیف نیاز دارند، موثر است, به آن برتری نسبت به NSS در محیط های آلوده یا شهری می دهد.
• ممکن است نماینده مواد در نظر گرفته شده برای قرار گرفتن در معرض شرایط بسیار قلیایی یا خنثی نباشد.

اسپری نمک اسید استیک تسریع شده مس (CASS) تست کنید

این اسپری نمک اسید استیک تسریع شده مس (CASS) تست کنید بر اساس آزمایش AASS با افزودن کلرید مس به محلول انجام می شود, قدرت خورندگی آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

این رویکرد تهاجمی برای مواد با کارایی بالا که نیاز به حفاظت در برابر خوردگی قوی در محیط های چالش برانگیز دارند ایده آل است..

رویه:

• محلولی حاوی کلرید سدیم, اسید استیک, و کلرید مس در داخل محفظه اسپری می شود, تنظیم pH به اطراف 3.1.
• محفظه تا 50 درجه سانتیگراد گرم می شود (122درجه فارنهایت), افزایش سرعت خوردگی و ارائه نتایج سریعتر از آزمایش های خنثی.
• مدت زمان این آزمون به طور معمول بین 24 و 240 ساعت, مناسب برای مواد با مقاومت بالا.

ویژگی ها:

• ترکیب مس و اسید استیک، CASS را به یکی از تهاجمی‌ترین آزمایش‌های نمک پاشی موجود تبدیل می‌کند..
• بینش های ارزشمندی را برای مواد و پوشش هایی که در معرض شرایط سخت صنعتی یا دریایی قرار دارند ارائه می دهد.
• دمای بالا و محلول اسیدی شرایط خوردگی شدید را تقلید می کند.

محصولات قابل اجرا:

• قطعات کروم اندود, پوشش های بادوام, و مواد با کارایی بالا در صنایع هوافضا و دریایی.
• اجزای بیرونی خودرو که به مقاومت در برابر خوردگی بالا نیاز دارند, مانند تریم, دسته ها, و آینه ها.
• پوشش های سنگین در ماشین آلات صنعتی, به ویژه تجهیزات مورد استفاده در محیط های شور یا مرطوب.

کاربردها و محدودیت های رایج:

• تست CASS برای محصولاتی که به مقاومت در برابر خوردگی شدید نیاز دارند بسیار مهم است, به ویژه در کاربردهای چالش برانگیز در فضای باز یا دریایی.
• به طور کلی برای مواد کم دوام بسیار تهاجمی است, که ممکن است در این محیط پیش از موعد شکست بخورد.

تست پیشروی اصلاح شده (MPT)

این تست پیشروی اصلاح شده (MPT) برای شبیه سازی دنیای واقعی توسعه یافته است, شرایط بیرونی با دقت بیشتری. بین چرخه های نمک پاشی و خشک کردن متناوب می شود, بسیار شبیه چرخه های نوردهی طبیعی است.

رویه:

• آزمایش بین دوره قرار گرفتن در معرض اسپری نمک و چرخه خشک کردن متناوب است, ایجاد یک نوسان واقعی که مواد در شرایط بیرونی با آن روبرو هستند.
• محلول نمک معمولاً غلظت کمتری نسبت به NSS یا AASS دارد, اغلب 0.05% NaCl, برای شبیه سازی بهتر باران یا مه.
• هر چرخه ممکن است طول بکشد 1 یک ساعت اسپری و به دنبال آن 1 ساعت قرار گرفتن در معرض هوای خشک, با تعداد کل چرخه ها بسته به الزامات آزمون.

ویژگی ها:

• چرخه های محیطی در فضای باز را شبیه سازی می کند, آن را برای محصولاتی که در معرض نوسانات مرطوب و خشک قرار دارند ایده آل می کند.
• اغلب به عنوان جایگزینی برای آزمایش های اسپری مداوم هنگام آزمایش مواد برای استفاده در محیط های متغیر در فضای باز استفاده می شود.

محصولات قابل اجرا:

• علائم در فضای باز, نرده های فلزی, و پانل های فلزی باید در برابر باران و قرار گرفتن در معرض خورشید مقاومت کنند.
• پوشش ها و تکمیل برای محصولات در محیط های غیر ساحلی در فضای باز.
• تجهیزات صنعتی و کشاورزی در معرض شرایط طبیعی فضای باز.

کاربردها و محدودیت های رایج:

• MPT نشان‌دهنده دقیق‌تری از نحوه عملکرد مواد در محیط‌های بیرونی واقعی است, به ویژه برای قرار گرفتن در معرض چرخه ای مرطوب و خشک.
• برای محیط هایی با قرار گرفتن مداوم در معرض نمک زیاد موثر کمتر است, همانطور که در شرایط دریایی دیده می شود.

تست اسپری نمک چرخه ای

این تست اسپری نمک چرخه ای فراتر از آزمایش‌های سنتی نمک پاشی با ترکیب مراحل خشک کردن و مرطوب‌سازی برای شبیه‌سازی بهتر چرخه‌های محیطی طبیعی است..

این آزمایش برای موادی که با تغییرات مکرر محیطی مواجه هستند استفاده می شود, ارائه بینش واقعی تر در مورد دوام محصول.

رویه:

• متناوب بین نمک پاشی, خشک کردن, و چرخه های مرطوب سازی برای تقلید از محیط های طبیعی در فضای باز.
• چرخه ها می توانند از نظر طول و ترکیب متفاوت باشند, متناسب با محیط ها یا نیازهای خاص, مانند قرار گرفتن در معرض ساحلی یا صنعتی.

ویژگی ها:

• چرخه های متناوب شرایط دنیای واقعی در فضای باز را بیشتر از آزمایش های مداوم تکرار می کنند.
• تست قابل تنظیم است, به آن اجازه می دهد تا محیط های خاص را بر اساس استفاده مورد نظر محصول منعکس کند.

محصولات قابل اجرا:

• قطعات خودرو و هوافضا تحت شرایط آب و هوایی متنوعی قرار می گیرند.
• اجزای سازه ای در ساختمان هایی که بارندگی منظم را تجربه می کنند, رطوبت, و تغییرات دما.
• سخت افزار دریایی در معرض شرایط نوسانی با قرار گرفتن متناوب در معرض آب شور قرار می گیرد.

کاربردها و محدودیت های رایج:

• به ویژه برای محصولاتی که نیاز به دوام چند شرایطی و مقاومت در برابر خوردگی دارند.
• تنظیم و مدت زمان می تواند پیچیده تر از استاندارد NSS یا AASS باشد, نیاز به برنامه ریزی دقیق.

3. تبدیل زمان آزمون به سال های خاص

در تست اسپری نمک, معمول است که ساعات آزمایش را به عنوان معادل های تقریبی در معرض قرار گرفتن در دنیای واقعی تفسیر کنیم, اما به دلیل تنوع در شرایط دنیای واقعی، نرخ تبدیل جهانی وجود ندارد (رطوبت, نوسانات دما, آلاینده ها).

با این حال, در اینجا دستورالعمل های تقریبی برای NSS وجود دارد, AASS, و آزمون‌های CASS از نظر نحوه ترجمه آن‌ها به سال‌های دنیای واقعی در محیط‌های خاص:

نمک پاش خنثی (NSS) تست کنید

• 24 ساعت در NSS تقریبا است 1 سال در محیط های ملایم (مانند مناطق ساحلی داخلی یا کم رطوبت).
• 1000 ساعت NSS می تواند مطابقت داشته باشد 5-10 سال قرار گرفتن در معرض عمومی در فضای باز اما بدون شرایط سخت.
• برای محیط های بسیار خورنده, مانند آنهایی که در معرض مداوم آب شور قرار دارند, ساعات NSS معمولاً تأثیرات قرار گرفتن در معرض زمان واقعی را دست کم می گیرند.

اسپری نمک اسید استیک (AASS) تست کنید

• 24 ساعت AASS تقریباً معادل است 2 سال در یک محیط اسیدی ملایم, مانند مناطق شهری با آلودگی متوسط.
• 500 ساعت از AASS ممکن است تقریبی باشد 5-7 سال در یک محیط صنعتی یا شهری که باران اسیدی یا آلودگی هوا رایج است.
• این آزمایش مخصوصاً برای آزمایش روکش‌ها و پوشش‌هایی که ممکن است با شرایط اسیدی مواجه شوند ارزشمند است.

اسپری نمک اسید استیک تسریع شده مس (CASS) تست کنید

• 24 ساعت از CASS تقریبا است 5-10 سال در یک محیط بسیار خورنده, مانند مناطق ساحلی صنعتی.
• 240 ساعت از CASS می تواند نشان دهنده بیش از 15-20 سال قرار گرفتن در معرض دنیای واقعی در محیط های صنعتی شهری, آن را برای ارزیابی دوام شدید مناسب می کند.

آزمایش‌های اصلاح‌شده و نمک‌پاشی چرخه‌ای

• 100 چرخه ها تست چرخه ای می تواند تقریبی باشد 5-10 سال در محیط های مرطوب و خشک متناوب, معمولاً در محیط های بیرونی با باران و نور خورشید مواجه می شود.
• این تقریب متفاوت است, به عنوان تست های چرخه ای به ویژه در شبیه سازی شرایط طبیعی در دوره های طولانی موثر است.

4. روش های پیشرفته تست اسپری نمک

روش های پیشرفته آزمایش اسپری نمک به گونه ای طراحی شده اند که فراتر از ارزیابی های اولیه باشد, شبیه سازی پیچیده تر, محیط های دنیای واقعی که در آن مواد و پوشش ها با شرایط متفاوتی روبرو هستند.

این تست ها چرخه ها را اضافه می کنند, تنظیمات رطوبت, و سایر عوامل برای ارائه نمایش دقیق تری از نحوه تحمل محصولات در معرض طولانی مدت, تغییرات دما, و سایر تغییرات محیطی.

تست خوردگی چرخه ای (CCT)

تست خوردگی چرخه ای (CCT) یک روش آزمایش بسیار پیچیده است که چندین شرایط محیطی را ترکیب می کند, از جمله اسپری نمک, رطوبت, خشک کردن, و حتی گاهی اوقات نوسانات دما.

CCT مورد علاقه صنایعی است که نیاز به مواد برای مقاومت در برابر شرایط جوی متعدد در طول زمان دارند.

رویه:

• CCT شامل تناوب بین شرایط مختلف آزمون است, به طور معمول شامل قرار گرفتن در معرض اسپری نمک است, چرخه های خشک کردن, و فازهای با رطوبت بالا.
• سطوح دما و رطوبت محفظه آزمایش برای شبیه سازی مراحل مختلف خوردگی متفاوت است, اغلب برای تقلید از چرخه های طبیعی روز و شب طراحی شده است.
• یک چرخه معمولی CCT ممکن است شامل چند ساعت قرار گرفتن در معرض اسپری نمک باشد, به دنبال آن مراحل خشک کردن و مرطوب کردن, ماندگار از 24 ساعت به پایان 1,000 ساعت بسته به شدت مورد نظر آزمایش.

ویژگی ها:

• با شبیه سازی شرایط و چرخه های مختلف آب و هوایی، قرار گرفتن در معرض واقعی محیطی را منعکس می کند.
• چرخه های متناوب درک جامعی از الگوهای خوردگی ارائه می دهند, که به ویژه برای پوشش ها و مواد در معرض تغییر شرایط مفید است.

مزایا:

• CCT ارزیابی جامعی را ارائه می دهد که به خوردگی واقعی نزدیک تر از آزمایش های نمک پاشش مداوم است..
• این به ویژه برای ارزیابی محصولاتی که در معرض چرخه های آب و هوایی طبیعی قرار دارند، موثر است, مانند دوره های بارانی و خشک.

تست مه نمک تراکم رطوبت

این تست مه نمک تراکم رطوبت اثرات رطوبت بالا و مه نمک را در یک محفظه کنترل شده برای شبیه سازی محیط های خورنده شدیدتر ترکیب می کند..

این تست برای موادی که در معرض رطوبت بالایی هستند ایده آل است, و همچنین مناطقی که احتمالاً با مناطقی با رطوبت بالا مواجه می شوند و به طور منظم در معرض نمک قرار دارند, مانند مکان های ساحلی.

رویه:

• محفظه آزمایش یک اشباع ایجاد می کند, محیطی با رطوبت بالا با حفظ رطوبت نسبی از 95-100% و دماهای بین 40-60درجه سانتی گراد (104-140درجه فارنهایت).
• مه نمکی به صورت دوره ای معرفی می شود, همراه با رطوبت بالا برای تسریع در خوردگی.
• مدت زمان این آزمایش متفاوت است اما به دلیل شرایط شدید معمولاً کوتاهتر است, اغلب بین 24 و 250 ساعت.

ویژگی ها:

• شرایط تقلید در مرطوب یافت می شود, مناطق ساحلی, جایی که نمک رایج است, و سطح رطوبت بالا باقی می ماند.
• اثر تراکم لایه‌ای از واقع‌گرایی را ایجاد می‌کند, زیرا مواد نه تنها نمک را تحمل می کنند بلکه با رطوبت مداوم نیز مواجه می شوند, یک عامل کلیدی در بسیاری از محیط های ساحلی و صنعتی.

مزایا:

• اثرات ترکیبی نمک و رطوبت یک محیط خوردگی تسریع شده ایجاد می کند که شرایط واقعی را در مناطق با رطوبت بالا یا مناطق ساحلی از نزدیک شبیه سازی می کند..
• این آزمایش به ویژه برای صنایعی که مقاومت طولانی مدت در محیط های شدید را در اولویت قرار می دهند بسیار ارزشمند است.

تست پیشروی

این تست پیشروی یک روش تخصصی است که از قرار گرفتن در معرض چرخه ای هم در برابر اسپری نمک و هم با خشک کردن هوا استفاده می کند, شرایط شبیه سازی که اغلب توسط فلزات و پوشش های فضای باز تجربه می شود.

در اصل برای پوشش های صنعتی ساخته شده است, اکنون برای هر محصولی که نیاز به مقاومت در برابر هوا در شرایط دینامیکی دارد، اعمال می شود.

رویه:

• در آزمون پیشروی, نمونه ها به طور متناوب در معرض یک اسپری نمک قرار می گیرند (0.05% NaCl) و یک فاز خشک برای تقلید از شرایط نوسان طبیعی.
• یک چرخه معمولی شامل 1 یک ساعت نمک پاشی به دنبال آن 1 ساعت خشک شدن در دمای اتاق.
• این فرآیند برای تعداد چرخه های مشخص شده تکرار می شود, با آزمایش هایی که معمولاً دوام دارند 100 به 500 ساعت بر اساس برنامه مورد نظر و استانداردهای صنعت.

ویژگی ها:

• قرار گرفتن در معرض طبیعی را در جایی که فلزات در معرض دوره های مرطوب و خشک هستند شبیه سازی می کند, به جای قرار گرفتن مداوم در معرض اسپری نمک.
• غلظت کمتر محلول نمک آن را برای محصولاتی که تنش های محیطی متوسط ​​تری دارند مناسب می کند.

مزایا:

• بازتاب دقیق تری از چرخه های هوازدگی طبیعی را ارائه می دهد, به ویژه برای پوشش هایی که در معرض دوره های خشک باران روزانه قرار می گیرند.
• غلظت کمتر نمک و فازهای خشک کنترل شده به این اطمینان کمک می کند که تست خوردگی را بیش از حد تخمین نزند.

انتخاب صحیح تست پیشرفته نمک پاشی

انتخاب آزمایش پیشرفته نمک پاشش مناسب برای اطمینان از داده های خوردگی دقیق که با شرایط دنیای واقعی همخوانی دارند، بسیار مهم است.. عوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از:

• مواجهه با محیط زیست: بر اساس آب و هوای مورد انتظار انتخاب کنید - CCT برای چند اقلیم, رطوبت-تراکم برای ساحل, و Prohesion برای شرایط متوسط ​​در فضای باز.
• نوع مواد: ترکیب فلزات و پوشش ها را در نظر بگیرید, از آنجایی که آلیاژها و روکش‌های خاص واکنش متفاوتی به رطوبت شدید یا قرار گرفتن در معرض نمک حلقوی نشان می‌دهند..
• کاربرد محصول: اطمینان حاصل کنید که آزمایش با محیط مورد نظر مواد و استفاده روزانه مطابقت دارد.

5. ملاحظات مهم برای آزمایش اسپری نمک

آزمایش اسپری نمک, اگرچه به طور گسترده برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود, نیاز به آماده سازی دقیق دارد, نظارت, و ارزیابی پس آزمون برای به دست آوردن نتایج معنی دار و قابل اعتماد.

پیروی از این ملاحظات به حفظ یکپارچگی فرآیند تست کمک می کند و تضمین می کند که نتایج هم سازگار و هم برای شرایط دنیای واقعی قابل اجرا هستند..

آمادگی قبل از آزمون

آماده سازی دقیق برای اطمینان از اینکه آزمایش اسپری نمک به طور دقیق دوام مواد را در شرایط خاص نشان می دهد ضروری است. مراحل مقدماتی کلیدی شامل:

الف. انتخاب و آماده سازی نمونه

• نمایندگی: نمونه های آزمایشی را انتخاب کنید که به طور دقیق ماده یا پوشش را به شکل معمولی آن نشان دهد.
  این تضمین می کند که نتایج با کاربرد واقعی محصول مرتبط است.
• درمان پاکسازی: نمونه ها را به طور کامل تمیز کنید تا آلاینده هایی مانند روغن ها از بین بروند, گرد و غبار, یا باقی مانده هایی که می توانند با نتایج آزمایش تداخل داشته باشند.
  با این حال, از تمیز کردن بیش از حد که می تواند سطح یا خواص مواد را تغییر دهد خودداری کنید.
• شناسایی و ثبت: هر نمونه را برچسب بزنید و ابعاد آن را ثبت کنید, ترکیب مواد, و سایر مشخصات مربوطه.
  مستندسازی برای ردیابی عملکرد و مقایسه نتایج در طول زمان بسیار مهم است.

ب. بازرسی و کالیبراسیون تجهیزات تست

• بازرسی عملکرد تجهیزات: بررسی کنید که تمام تجهیزات تست به درستی کار می کنند.
  سیستم اسپری را بررسی کنید, اتاقک, و عناصر گرمایشی برای اطمینان از یک محیط ثابت در طول آزمایش.
• کالیبراسیون ابزار: سنسورها را کالیبره کنید, دماسنج ها, و غلظت نمک را به طور مرتب اندازه گیری کنید.
  خوانش دقیق غلظت نمک, دما, و رطوبت برای نتایج قابل اعتماد تست ضروری است.

کنترل در طول آزمون

حفظ کنترل دقیق بر شرایط محیطی در طول آزمایش برای تولید نتایج دقیق و قابل تکرار حیاتی است.
محفظه های آزمایش اسپری نمک برای شبیه سازی دقیق مواجهه طولانی مدت باید ثابت بماند.

الف. تنظیمات شرایط تست

• نوع و غلظت اسپری نمک: محلول نمک را با توجه به مشخصات آزمایش آماده کنید. معمولا, محلول مخلوطی از 5% کلرید سدیم و آب مقطر, اما غلظت ها بسته به نوع آزمایش متفاوت است (به عنوان مثال, NSS, CCT).
• دما و رطوبت: دمای اطراف را حفظ کنید 35درجه سانتی گراد (95درجه فارنهایت) برای تست های استاندارد مانند NSS; آزمایش های تخصصی ممکن است به دماهای بالاتر یا نوسانی نیاز داشته باشند.
  سطوح رطوبت نیز باید با مشخصات تست مطابقت داشته باشد.
• روش و مقدار اسپری: نازل را تنظیم کنید تا از غبار ریز اطمینان حاصل کنید و چرخه های اسپری را بر اساس روش آزمایش خاص تنظیم کنید.
  سرعت پاشش ثابت - معمولا 1-2 میلی لیتر در ساعت برای NSS - برای قرار گرفتن در معرض یکنواخت ضروری است.

ب. قرار دادن نمونه و جلوگیری از تداخل

• روش قرار دادن: نمونه ها را در یک زاویه قرار دهید (به طور معمول 15-30 درجه) برای قرار گرفتن یکنواخت در معرض اسپری نمک و جلوگیری از تجمع آب نمک, که می تواند نتایج را مخدوش کند.
• از عوامل تداخل اجتناب کنید: از قرار دادن نمونه ها خیلی نزدیک به دیوارهای محفظه یا یکدیگر خودداری کنید, که می تواند جریان هوا را مسدود کرده و شرایط خوردگی ناسازگاری ایجاد کند.
  فاصله بین نمونه ها به طور مساوی نوردهی یکنواخت را تضمین می کند.

بازرسی و ارزیابی پس از آزمون

پس از پایان آزمایش, ارزیابی کامل نتایج برای ارزیابی مقاومت به خوردگی حیاتی است.
این فرآیند معمولاً شامل تمیز کردن است, خشک کردن, و بررسی اثرات خوردگی بر اساس معیارهای استاندارد شده.

الف. تمیز کردن و خشک کردن

• روش تمیز کردن: نمونه ها را به آرامی بشویید تا بقایای نمک بدون تأثیر بر خوردگی ایجاد شده در طول آزمایش حذف شود..
  از تمیز کردن ساینده خودداری کنید, زیرا ممکن است الگوهای خوردگی را مختل کند.
• درمان خشک کردن: اجازه دهید نمونه ها در یک محیط کنترل شده در هوا خشک شوند. برای حفظ یکپارچگی نتایج آزمایش باید از گرما یا فشار بیش از حد اجتناب شود.

ب. ارزیابی درجه خوردگی

• انتخاب استاندارد ارزیابی: از معیارهای استاندارد صنعتی مانند ASTM استفاده کنید, ISO, یا JIS برای طبقه بندی و تفسیر سطوح خوردگی.
  استانداردهایی مانند ASTM B117 و ISO 9227 دستورالعمل هایی را برای اندازه گیری تشکیل زنگ ارائه دهید, تاول زدن, و سوراخ کردن.
• کاربرد روش تست: روش های ارزیابی مناسب با نوع خوردگی مواجه شده را انتخاب کنید.
  به عنوان مثال, تاول های روی پوشش ها را می توان با یک دستگاه ذره بین اندازه گیری کرد, در حالی که پخش زنگ ممکن است به یک سیستم تصویربرداری دیجیتال برای محاسبات دقیق نیاز داشته باشد.

ملاحظات دیگر برای آزمایش اسپری نمک قابل اعتماد

• تاثیر زیست محیطی: آزمایش اسپری نمک از مواد شیمیایی و منابع استفاده می کند, بنابراین دفع محلول های نمکی مسئولانه و به حداقل رساندن ضایعات برای ایمنی محیط زیست مهم است.
• ثبت داده ها: دمای ثبت, رطوبت, و داده های سرعت اسپری به طور مداوم امکان تجزیه و تحلیل و مقایسه بهتر بین چرخه های آزمایش را فراهم می کند, کمک به تکرارپذیری.
• تنوع نمونه: تغییرات طبیعی در مواد یا ضخامت پوشش می تواند بر نتایج تأثیر بگذارد. آزمایش چندین نمونه قابلیت اطمینان داده ها را بهبود می بخشد و اختلافات را به حداقل می رساند.

6. تفسیر نتایج آزمایش اسپری نمک

نتایج آزمایش اسپری نمک بینش ارزشمندی را در مورد مقاومت مواد یا پوشش در برابر خوردگی ارائه می دهد, کمک به مهندسان و سازندگان در درک عملکرد بالقوه در شرایط سخت.

تفسیر دقیق این نتایج مستلزم تجزیه و تحلیل کامل ویژگی های خوردگی است, مقایسه با استانداردهای صنعتی, و در نظر گرفتن محدودیت های آزمون.

معیارها و اندازه گیری های رایج

درک معیارهای خاص در آزمایش اسپری نمک برای ارزیابی دوام و طول عمر یک ماده ضروری است.. اندازه گیری های کلیدی شامل:

• زمان اولین زنگ زدگی (TFR): این مدت زمانی است که لکه های اولیه زنگ زدگی روی سطح ظاهر شوند.
  TFR اغلب برای سنجش سرعت شروع به خوردگی یک ماده در شرایط شتاب استفاده می شود. TFR طولانی تر به طور کلی نشان دهنده مقاومت در برابر خوردگی بهتر است.
• درصد خوردگی: این متریک نسبت مساحت سطح ماده تحت تأثیر زنگ زدگی را ارزیابی می کند, سوراخ کردن, یا سایر اشکال خوردگی.
  معمولاً بعد از یک دوره ثابت اندازه گیری می شود (به عنوان مثال, 100, 500, یا 1000 ساعت) و یک دید کلی از تخریب مواد ارائه می دهد.
• عمق خوردگی: برای فلزات, به ویژه در کاربردهای حیاتی مانند هوافضا و خودرو, عمق خوردگی یک عامل بسیار مهم است.
  خوردگی عمیق تر می تواند یکپارچگی سازه را به خطر بیندازد, بنابراین مواد با حداقل عمق خوردگی ترجیح داده می شوند.
• ارزیابی بصری و درجه بندی: بازرسی بصری سطح مواد اغلب بر اساس سیستم های درجه بندی استاندارد مانند ASTM D610 انجام می شود. (برای رتبه بندی درجه زنگ زدگی) یا ISO 10289,
  که خواص حفاظتی و زیبایی شناختی را ارزیابی می کند. نمرات معمولاً از عدم زنگ زدگی تا پوشش گسترده زنگ متغیر است.

همبستگی مدت زمان آزمون با شرایط دنیای واقعی

آزمایش های نمک پاشی شبیه سازی های تسریع شده هستند, به این معنی که مواد را در معرض شرایط شدید قرار می دهند تا رفتار خوردگی طولانی مدت را پیش بینی کنند.

با این حال, تفسیر معادل واقعی ساعت های آزمایش نمک پاشی به دلیل تغییر در عوامل محیطی واقعی نیاز به احتیاط دارد..

• همبستگی خاص صنعت: برخی از صنایع از تبدیل های عمومی استفاده می کنند, مانند 24 ساعت قرار گرفتن در معرض آزمایش اسپری نمک معادل یک سال در یک محیط دریایی ملایم.
  با این حال, این تخمین ها بر اساس رطوبت بسیار متفاوت است, دما, حضور آلاینده, و شرایط دیگر در محیط واقعی.
• محدودیت های تبدیل مستقیم: در حالی که 1000 ساعت ها قرار گرفتن در معرض اسپری نمک می تواند مقاومت در برابر خوردگی قوی را نشان دهد, این به طور مستقیم به تعداد خاصی از سال ها در هر محیط واقعی ترجمه نمی شود.
  این تست در درجه اول عملکرد نسبی را ارزیابی می کند تا اینکه یک پیش بینی دقیق طول عمر ارائه دهد.

معیارهای ارزیابی بر اساس استانداردها

استانداردهای صنعتی دستورالعمل هایی را برای اطمینان از سازگاری در تفسیر نتایج آزمایش اسپری نمک ارائه می دهند.

این استانداردها به معیار عملکرد کمک می کنند و معیارهایی را برای قبولی یا شکست بر اساس الزامات خاص ارائه می دهند:

• ASTM B117: این استاندارد رویه هایی را برای انجام نمک پاشی خنثی مشخص می کند (NSS) تست ها, از جمله زمان قرار گرفتن در معرض, غلظت نمک, و دما.
  نتایج تحت ASTM B117 اغلب با زمان اندازه گیری می شوند تا زمانی که زنگ زدگی ظاهر شود یا درصد خوردگی سطح.
• ISO 9227: مشابه ASTM B117, این استاندارد تست های اسپری نمک اسید استیک و خنثی را پوشش می دهد (NSS و AASS) و معیارهای ارزیابی را ارائه می کند.
  ISO 9227 روش هایی را برای ارزیابی درصد زنگ زدگی تعریف می کند, تاول زدن, و چسبندگی پوشش.
• ASTM G85: پوشش دادن آزمایش‌های پاشش نمک اصلاح‌شده مانند Prohesion یا CASS (اسپری نمک اسید استیک تسریع شده مس) تست ها, ASTM G85 بر روی محیط های تهاجمی تر تمرکز می کند.
  این آزمایش ها معمولاً برای ارزیابی مواد با مقاومت در برابر خوردگی بالا استفاده می شوند, مانند مواردی که در کاربردهای دریایی استفاده می شود.

تفسیر ویژگی های بصری خوردگی

خوردگی اشکال مختلفی دارد, هر کدام با مفاهیمی برای طول عمر مواد و یکپارچگی ساختاری. انواع کلیدی خوردگی مشاهده شده در آزمایش های نمک پاش عبارتند از:

• خوردگی حفره ای: کوچک, حفره های عمیق روی سطح نشان می دهد که ماده ممکن است دارای نقاط ضعف موضعی باشد.
  حفره شدن اغلب نشانه آسیب پذیری در برابر محیط های تهاجمی است و ممکن است بر یکپارچگی ساختاری مواد تأثیر بگذارد..
• تاول زدن: پوشش ها ممکن است تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اسپری نمک تاول ایجاد کنند. اندازه و توزیع تاول برای تعیین اثربخشی پوشش های محافظ ارزیابی می شود.
  تاول زدن مکرر معمولاً نشان دهنده چسبندگی ضعیف یا نیاز به فرمولاسیون پوشش بهبود یافته است.
• جنرال سرفیس رست: گسترش زنگ روی فلزات بدون پوشش معیاری کلی از حساسیت به خوردگی را فراهم می کند.
  زنگ زدن یکنواخت در طول زمان می تواند نشان دهنده سازگاری باشد, هر چند محدود, مقاومت.

کاربردهای واقعی نتایج آزمایش نمک پاشی

تولیدکنندگان از نتایج آزمایش اسپری نمک برای تصمیم گیری حیاتی در مورد مواد استفاده می کنند, پوشش ها, و بهبودهای بالقوه محصول. کاربردهای این نتایج عبارتند از:

• انتخاب مواد و توسعه پوشش: داده های تست، انتخاب مواد و پوشش ها را نشان می دهد, به ویژه برای محصولات مورد استفاده در دریا, خودرو, و کاربردهای ساختمانی.
  مقاومت بالاتر در برابر اسپری نمک با عمر و قابلیت اطمینان بیشتر محصول مرتبط است.
• کنترل کیفیت و گواهی محصول: آزمایش اسپری نمک اغلب بخشی از تضمین کیفیت است, تأیید اینکه محصولات قبل از تأیید استفاده از استانداردهای لازم برخوردار هستند.
  نتایج آزمایش ثابت در سرتاسر دسته های تولیدی کیفیت یکنواخت را تضمین می کند.
• بهبود پوشش های مقاوم در برابر خوردگی: اگر یک پوشش تحت آزمایش شکست بخورد, تولید کنندگان می توانند فرمولاسیون را برای افزایش عملکرد تغییر دهند,
  چه با افزایش ضخامت پوشش, تغییر ترکیب شیمیایی, یا استفاده از لایه های محافظ اضافی.

7. نتیجه گیری

آزمایش اسپری نمک برای اطمینان از مطابقت مواد با استانداردهای صنعتی در مقاومت در برابر خوردگی ضروری است.
درک انواع مختلف, از NSS اولیه تا CCT پیچیده, به صنایع کمک می کند تا تست مناسب را بر اساس کاربردهای خاص و الزامات دوام انتخاب کنند.
با استفاده از آزمایش نمک پاشی مناسب, شرکت ها می توانند کیفیت محصول را افزایش دهند, برآورده کردن انتظارات مشتری, و کاهش هزینه های طولانی مدت به دلیل خرابی زودرس مواد.