تراش CNC چیست?

تراش CNC چیست؟?

تراش CNC یک فرآیند تولید است که در آن میله های مواد در یک چاک نگه داشته می شوند و در حالی که یک ابزار برش به قطعه تغذیه می شود تا مواد را برای ایجاد شکل مورد نظر از بین ببرد ، چرخانده می شود.. این فرآیند معمولاً برای ایجاد اشکال گرد یا لوله ای استفاده می شود， علاوه بر این, تراشکاری CNC امکان تولید هندسه های پیچیده خارجی و سوراخ های داخلی را فراهم می کند, از جمله ماشینکاری رزوه های مختلف、شش ضلعی ها.

بررسی اجمالی فرآیند چرخش CNC

1. آماده سازی قطعه کار

انتخاب مواد: این فرآیند با انتخاب یک ماده مناسب برای قطعه کار آغاز می شود, که می تواند فلزی باشد, پلاستیک, چوب, یا مواد دیگر.

بستن: قطعه کار به چاک تراش CNC بسته می شود. چاک قطعه کار را محکم نگه می دارد و آن را در طول فرآیند ماشینکاری می چرخاند.

2. برنامه نویسی

نرم افزار CAD/CAM: مهندسان از طراحی به کمک کامپیوتر استفاده می کنند (CAD) نرم افزاری برای ایجاد یک مدل دقیق از قطعه ای که باید تولید شود. این مدل سپس به تولید به کمک رایانه وارد می شود (CAM) نرم افزاری برای تولید دستورالعمل های ماشینکاری.

G-code: نرم افزار CAM طرح را به G-code ترجمه می کند, زبانی که ماشین های CNC می فهمند. این کد شامل تمام دستورالعمل های حرکت ابزار می باشد, سرعت های اسپیندل, نرخ خوراک, و سایر پارامترها.

3. راه اندازی ماشین

انتخاب ابزار: ابزارهای برش مناسب انتخاب شده و در برجک تراش CNC بارگذاری می شوند. ابزارهای رایج عبارتند از ابزارهای تراشکاری, میله های خسته کننده, و ابزار نخ زنی.

کالیبراسیون ابزار: هر ابزار برای اطمینان از قرارگیری صحیح آن نسبت به قطعه کار کالیبره شده است. این شامل تنظیم افست ابزار و اطمینان از تراز مناسب سیستم مختصات دستگاه است..

4. فرآیند ماشینکاری

چرخش اسپیندل: دوک تراش CNC قطعه کار را با سرعت از پیش تعیین شده می چرخاند. سرعت بر اساس مواد و سطح مورد نظر انتخاب می شود.

جنبش ابزار: نگه داشتن ابزار برش, برجک در امتداد محورهای X و Z حرکت می کند (و گاهی محور Y) برای درگیر شدن ابزارها با قطعه کار دوار. سیستم CNC دقیقاً حرکت را کنترل می کند.

حذف مواد: ابزار برش مواد را به صورت کنترل شده از قطعه کار خارج می کند.

5. کنترل کیفیت

بازرسی در فرآیند: همانطور که ماشینکاری پیشرفت می کند, اندازه گیری هایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه با ابعاد و تلورانس های مشخص شده مطابقت دارد. این می تواند شامل اندازه گیری های دستی یا سیستم های کاوش خودکار باشد.

بازرسی نهایی: پس از اتمام ماشینکاری, این قطعه از دستگاه خارج شده و از نظر دقت ابعاد مورد بازرسی کامل قرار می گیرد, پرداخت سطح, و سایر معیارهای کیفی.

6. پس پردازش

دبر زدایی و تکمیل: قسمت ماشینکاری شده اغلب تحت فرآیندهای اضافی مانند سوراخ کردن قرار می گیرد (حذف لبه های تیز), جلا دادن, یا پوشش برای دستیابی به خواص نهایی مطلوب.

مونتاژ: اگر قطعه جزء یک مجموعه بزرگتر باشد, ممکن است در صورت لزوم با سایر قطعات مونتاژ شود.

انواع عملیات تراشکاری CNC

تراشکاری CNC شامل عملیات مختلفی است که بر روی یک مرکز تراشکاری انجام می شود, از جمله:

1. رو به رو: برش یک سطح صاف عمود بر محور چرخشی قطعه کار با تغذیه ابزار به صورت عمود بر روی قطعه.
2. چرخاندن: حذف مواد از قطر بیرونی قطعه کار, به صورت موازی یا با زاویه برای ایجاد قطعات مخروطی.
3. حفاری: ایجاد سوراخ در امتداد محور چرخشی قطعه. مراکز پیشرفته می توانند در جهت های مختلف حفاری کنند.
4. خسته کننده: بزرگ کردن سوراخ موجود با وارد کردن ابزار برش به دیواره داخلی سوراخ.
5. نخ زنی: رزوه های برش در قطر داخلی یا خارجی قطعه کار.
6. شیار / جدایی: ایجاد ویژگی هایی مانند شیارهای حلقه O یا جدا کردن قسمت تمام شده از استوک با استفاده از ابزار شیار..
7. خرخر کردن: تولید یک الگوی الماس در قطر بیرونی با فشرده سازی مواد, معمولا برای اضافه کردن دستگیره ها استفاده می شود.

انواع ماشین تراش CNC

ماشین تراش افقی: معمولاً برای عملیات تراشکاری عمومی استفاده می شود.

ماشین تراش عمودی: ایده آل برای قطعات کار بزرگ و سنگین.

ماشین تراش نوع سوئیسی: برای کوچک طراحی شده است, قطعات دقیق.

انواع ابزار تراش معمولی

نوار خسته کننده: سوراخ های موجود را بزرگ می کند.

ابزار جدایی: قطعات را از قطعه کار جدا می کند.

ابزار شیار: شیار یا شکاف ایجاد می کند.

Threading Tool: روی قطعه کار نخ ها را تشکیل می دهد.

ابزار فرم: قطعه کار را به یک پروفایل خاص تبدیل می کند.

چه موادی معمولاً در برنامه های تراشکاری استفاده می شود?

تراشکاری CNC یک فرآیند تولید همه کاره است که می تواند با طیف گسترده ای از مواد کار کند. در اینجا برخی از رایج ترین مواد مورد استفاده در برنامه های تراشکاری آورده شده است:

فلزات:

1. آلومینیوم - سبک وزن و ماشینکاری آسان, اغلب در هوافضا استفاده می شود, خودرو, و محصولات مصرفی.
2. فولاد - انواع مختلف از جمله فولاد ضد زنگ, فولاد ابزار, و فولاد کربنی, در ساخت و ساز استفاده می شود, تولید, و صنایع خودروسازی.
3. تیتانیوم - قوی و سبک وزن, ایده آل برای کاربردهای هوافضا و پزشکی.
4. برنج - به دلیل رسانایی و جذابیت زیبایی برای کاربردهای الکتریکی و تزئینی مناسب است.
5. مس - برای هدایت حرارتی و الکتریکی عالی آن استفاده می شود.
6. برنز - به دلیل مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است.
7. منیزیم - سبک و قوی, در الکترونیک و هوافضا استفاده می شود.
8. تنگستن - بسیار سخت و مقاوم در برابر حرارت, در کاربردهای تخصصی مانند ابزارسازی استفاده می شود.

پلاستیک:

1. اکریلیک (PMMA) - شفاف و آسان برای ماشین, برای نمایشگرها و نورپردازی استفاده می شود.
2. ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) - بادوام و مقاوم در برابر ضربه, معمولا در نمونه سازی و ساخت استفاده می شود.
3. کامپیوتر (پلی کربنات) - شفاف و مقاوم در برابر ضربه, در تجهیزات ایمنی و الکترونیک استفاده می شود.
4. PEEK (پلی اتر اتر کتون) - مقاوم در برابر حرارت و مواد شیمیایی, مورد استفاده در هوافضا و تجهیزات پزشکی.
5. نایلون (پلی آمید) - قوی و انعطاف پذیر, در چرخ دنده ها و قطعات مکانیکی استفاده می شود.
6. پی وی سی (پلی وینیل کلراید) - سفت و سخت و مقرون به صرفه, مورد استفاده در ساخت و ساز و علائم.
7. PET (پلی اتیلن ترفتالات) – مورد استفاده در بسته بندی و ظروف.
8. پلی پروپیلن (PP) - انعطاف پذیر و مقاوم در برابر مواد شیمیایی, در بسته بندی و تجهیزات پزشکی استفاده می شود.

کامپوزیت ها:

1. پلیمرهای تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) - نسبت مقاومت به وزن بالا, مورد استفاده در هوافضا و خودرو.
2. پلیمرهای تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) - قوی و سبک وزن, مورد استفاده در ساخت و ساز و خودرو.
3. کولار - استحکام کششی بالا و مقاومت برش, در تجهیزات محافظ و زره استفاده می شود.

سرامیک و شیشه:

1. آلومینا - مورد استفاده در قطعات الکترونیکی و قطعات مقاوم در برابر سایش.
2. سیلیکون کاربید - سخت و مقاوم در برابر سایش, در کاربردهای ساینده استفاده می شود.
3. زیرکونیا - قوی و زیست سازگار, در کاربردهای دندانپزشکی و پزشکی استفاده می شود.
4. شیشه ای - شفاف و شکننده, مورد استفاده در قطعات نوری و اقلام تزئینی.

چوب و مواد مبتنی بر چوب:

1. چوب جامد – مورد استفاده در مبلمان و وسایل تزئینی.
2. ام دی اف (تخته فیبر چگالی متوسط) – مورد استفاده در مبلمان و کابینت.
3. تخته سه لا - مورد استفاده در ساخت و ساز و مبلمان.

هنگام انتخاب مواد برای برنامه های تراشکاری, عواملی مانند الزامات برنامه را در نظر بگیرید, خواص مکانیکی, هزینه, و در دسترس بودن. اگر پروژه خاصی در ذهن دارید, به من اطلاع بده, و من می توانم به شما کمک کنم تعیین کنید کدام مواد ممکن است برای نیازهای شما مناسب تر باشند.

مزایای تراش CNC

دقت: تراشکاری CNC دقت و تکرارپذیری بالایی را فراهم می کند, تضمین کیفیت ثابت در چندین بخش.

کارایی: کنترل خودکار زمان مورد نیاز برای راه اندازی و ماشینکاری را کاهش می دهد, افزایش راندمان تولید.

اشکال پیچیده: قادر به تولید هندسه های پیچیده و جزئیات پیچیده است که دستیابی به آنها دشوار یا غیرممکن است.

انعطاف پذیری: مناسب برای طیف وسیعی از مواد و کاربردها, از نمونه سازی تا تولید انبوه.

کاهش نیروی کار: نیاز به مداخله دستی را به حداقل می رساند, کاهش خطر خطای انسانی و بهبود ایمنی.

کاربردهای تراشکاری CNC

فرآیندهای تراشکاری و ماشینکاری CNC برای بخش های مختلف تولید بسیار سودمند هستند. در زیر نگاهی کوتاه به کاربردهای عملیات تراشکاری خواهیم داشت.

صنعت خودرو

عملیات تراشکاری CNC در ساخت قطعات خودرو که به بهبود عملکرد خودرو کمک می کند بسیار رایج است.. این فرآیند با ساخت قطعات فلزی مانند بلوک سیلندر و قطعات پلاستیکی مانند اجزای داشبورد سازگار است..

صنعت برق

تراشکاری CNC برای ایجاد برد مدار مناسب است, در میان سایر قطعات الکتریکی. از آنجایی که این یک فرآیند ماشینکاری بسیار دقیق است, محصولات از نظر الکترونیکی کارآمد هستند, تمام الزامات و مشخصات را برآورده می کند.

صنعت هوافضا

صنعت هوانوردی به دلیل دقت ابعادی بالا به فرآیندی مانند تراشکاری و ماشینکاری CNC نیاز دارد. آنها برای طراحی قطعات فولادی برای شاتل و بست هواپیما و اجزای داخلی مناسب هستند.

چه تفاوتی وجود دارد فرز CNC و چرخاندن?

فرز CNC عمدتاً با چرخش و حرکت ابزار بر روی سطح قطعه کار انجام می شود و اغلب برای پردازش مسطح استفاده می شود., سطوح منحنی و اشکال پیچیده قطعات, مانند چرخ دنده ها, قالب ها, پوسته های قطعات, و غیره.

تراش CNC عمدتاً با چرخاندن قطعه کار و برش با ابزار روی قطعه کار انجام می شود و اغلب برای پردازش قطعات استوانه ای شکل استفاده می شود., مانند شفت, بلبرینگ ها, رشته ها, و غیره.

تشابهات تراشکاری و فرزکاری

هر دو فرآیند, تراشکاری و آسیاب, برای حذف مواد ناخواسته از تولید کاهشی استفاده کنید, تولید تراشه های زباله. آنها در مواد موجود متفاوت هستند, روش های ماشینکاری, و ابزار اما هر دو از تکنولوژی پیشرفته CNC استفاده می کنند. مهندسان ماشین ها را با استفاده از نرم افزار CAD برنامه ریزی می کنند, کاهش نظارت و به حداقل رساندن خطای انسانی, که سرعت و قابلیت اطمینان را برای کیفیت ثابت افزایش می دهد.

تراشکاری و فرز برای فلزاتی مانند آلومینیوم مناسب است, فولاد, برنجی, مس, و تیتانیوم, و همچنین انواع ترموپلاستیک ها. با این حال, آنها برای موادی مانند لاستیک و سیلیکون مناسب نیستند (خیلی نرم) یا سرامیک (خیلی سخته).

هر دو روش گرما تولید می کنند و اغلب از مایع برش برای مدیریت این مشکل استفاده می کنند.

نحوه انتخاب بین فرز CNC و تراشکاری CNC

فرز CNC به طور کلی توصیه شده ترین روش برای تولید قطعات با اشکال پیچیده است, در حالی که چرخش CNC برای ساده ترها به همان اندازه خوب است, اشکال گرد.

با این وجود, هر دو فرز CNC و تراشکاری CNC می توانند به طور متوالی استفاده شوند زمانی که یک قطعه به شکل های پیچیده و ویژگی های استوانه ای نیاز دارد.. زیرا ممکن است شرایطی وجود داشته باشد که هر دو فرآیند عملیاتی مورد نیاز باشد.

مشاوره حرفه ای:

اگر مطمئن نیستید که از کدام فرآیند استفاده کنید یا در مورد کارآمدترین راه برای ساخت قطعه خود به راهنمایی نیاز دارید, استخدام خدمات ماشینکاری حرفه ای را در نظر بگیرید. DEZE می تواند به شما در تصمیم گیری آگاهانه بر اساس نیازهای خاص خود و ویژگی های قطعه ای که می خواهید تولید کنید کمک کند.

قابلیت چرخش CNC DEZE

دستگاه های CNC پیشرفته

قابلیت های ماشینکاری CNC دقیق ما شامل تراشکاری CNC است, فرز CNC, و تراشکاری با مشخصات دقیق. این امر دقت بالایی را برای قطعات شما و راندمان بالا را برای تولید شما تضمین می کند و سرعت را امکان پذیر می کند, کارآمد, و تبدیل مقرون به صرفه نمونه های اولیه به تولید انبوه.

عملیات تراش کارآمد

ماشین تراش CNC ما می تواند عملیات خسته کننده کارآمد را با ابزار زنده ارائه دهد. سر خسته کننده را با یکی سوار کنید, دو, یا برش های متعدد در دم یا سر چرخان و سوراخ های عمیق یا بزرگ با پارامترهای دقت و سختی یکسان را پردازش کنید.. در وقت شما صرفه جویی می کند و دقت قطعات تراشکاری بالاتر است.

نتیجه گیری

تراشکاری CNC یک فرآیند ماشینکاری بسیار کارآمد و دقیق است که برای ایجاد قطعات استوانه ای و متقارن استفاده می شود.. با خودکار کردن کنترل ماشین ابزار, این امکان را برای تولید اشکال پیچیده با دقت و تکرارپذیری بالا فراهم می کند. این فرآیند جزء لاینفک تولید مدرن است, ارائه قابلیت تولید قطعات باکیفیت برای صنایع مختلف, از جمله خودرو, هوافضا, پزشکی, و بیشتر.