1. مقدمه
در دنیای تولید, تکمیل سطح نقش مهمی در افزایش زیبایی و عملکرد محصولات دارد.
یک عملیات سطحی به خوبی اجرا شده می تواند کیفیت محصول را بالا ببرد, دوام, و جذابیت بازار.
در میان تکنیک های مختلف, بید بلاست به عنوان یک روش موثر برای تمیز کردن برجسته است, بافت سازی, و آماده سازی قطعات برای فرآیندهای تکمیلی بعدی.
این وبلاگ به بررسی فرآیند انفجار مهره می پردازد, مزایای آن, برنامه های کاربردی رایج, و نکاتی برای انتخاب روش مناسب متناسب با نیازهای شما.
2. Bead Blasting چیست?
تعریف
بلاست مهره ای یک تکنیک تکمیل سطح است که از مواد ساینده ظریف (معمولاً دانه های شیشه ای یا سرامیکی) برای اصلاح سطوح مواد استفاده می کند..
با استفاده از هوای فشرده, این مهره ها با سرعت زیاد به سمت سطح قطعه رانده می شوند, حذف موثر آلاینده ها, صاف کردن مناطق ناهموار,
یا ایجاد یک روکش بافت بدون آسیب رساندن به مواد زیرین.
چگونه کار می کند
در فرآیند انفجار مهره, یک ماشین از هوای فشرده برای هدایت مهره های ریز روی سطح یک قطعه استفاده می کند.
مهره ها روی مواد تأثیر می گذارند, با از بین بردن آلودگی هایی مانند کثیفی، سطح را به طور موثر تمیز و صاف می کند, زنگ زدگی, روغن, و روکش های قدیمی.
برای ایجاد بافتی یکنواخت نیز می توان از بلاست مهره ای استفاده کرد, چه مات چه ساتن, بسته به پارامترهای رسانه و انفجار.
ویژگی های کلیدی
- غیر تهاجمی: در مقایسه با روش های تهاجمی تر مانند سندبلاست, بلست با مهره ها نسبت به مواد ملایم تر است, که آن را برای قطعاتی که نیاز به جابجایی ظریف دارند ایده آل می کند.
- زیبایی شناسی بهبود یافته: بلاست مهره یک سطح بصری دلپذیر را فراهم می کند, اغلب در صنایعی که ظاهر محصول اهمیت دارد استفاده می شود,
مانند لوازم الکترونیکی مصرفی یا قطعات خودرو. - تطبیق پذیری: برای طیف وسیعی از مواد مناسب است, از جمله فلزات, پلاستیک ها, شیشه ای, و سرامیک, آن را به یک انتخاب همه کاره در بسیاری از صنایع تبدیل می کند.
- بهبود سطح: با ایجاد یک روکش مات یا ساتن یکنواخت ظاهر را بهبود می بخشد, بهبود چسبندگی برای پوشش ها و رنگ ها.
3. چه زمانی باید Bead Blast Finish را انتخاب کرد?
انفجار مهره اغلب زمانی انتخاب می شود که هدف آن باشد:
- بهبود ظاهر سطح: یک فرم ایجاد کنید, مات, یا روکش ساتن که جذابیت زیبایی شناسی قطعات را بهبود می بخشد.
- آلاینده ها یا زنگ زدگی را حذف کنید: سطوح را به طور موثر تمیز کنید, از بین بردن کثیفی, خوردگی, و پوشش های قدیمی بدون آسیب رساندن به مواد پایه.
- قطعات را برای فرآیندهای بعدی آماده کنید: برای تهیه قطعات برای رنگ آمیزی یا پوشش ایده آل است, زیرا به بهبود چسبندگی روکش ها کمک می کند.
- بهبود خواص مکانیکی: انفجار مهره می تواند مقاومت در برابر خستگی قطعات را افزایش دهد, آن را به یک انتخاب محبوب برای صنایع با عملکرد بالا مانند هوافضا و خودرو تبدیل می کند.
4. ابزارهای مورد استفاده برای فینیش بلست مهره
دستیابی به پایان با کیفیت بالا به ابزار و تجهیزات مناسب نیاز دارد. هر ابزار نقش مهمی در حصول اطمینان از کارآمد بودن فرآیند ایفا می کند, امن, و نتایج مطلوب را به همراه دارد.
در اینجا نگاهی عمیق به ابزارهای ضروری مورد استفاده در انفجار مهره ها داریم:
کابینت بلستر مهره
ویژگی ها:
- آب بندی بدون درز: از نشت رسانه جلوگیری می کند و محیط کاری تمیز را حفظ می کند.
- نمایش حفاظت از پنجره: معمولاً از مواد بادوام مانند پلی کربنات برای مقاومت در برابر ضربات مکرر از رسانه های ساینده ساخته شده است.
- سیستم استخراج گرد و غبار: سیستم های یکپارچه یا خارجی با جمع آوری گرد و غبار و زباله ها به حفظ کیفیت هوا کمک می کنند, تضمین ایمنی اپراتور, و بهبود دید.
مزایا:
- با قرار دادن مواد انفجاری در داخل کابینت، ایمنی را افزایش می دهد.
- زمان و تلاش پاکسازی را کاهش می دهد.
- کنترل بهتری بر فرآیند انفجار فراهم می کند.
تفنگ انفجار مهره
انواع:
- تفنگ سیفون: از فشار اتمسفر برای کشیدن رسانه از قیف به جریان هوا استفاده کنید. آنها معمولاً ارزان تر هستند اما می توانند کندتر باشند.
- تفنگ فشار دیگ: از مخازن تحت فشار برای انتقال مستقیم رسانه به جریان هوا استفاده کنید, ارائه عملکرد سازگارتر و راندمان بالاتر.
ویژگی ها:
- تنظیمات فشار قابل تنظیم: به اپراتورها اجازه دهید تا شدت انفجار را بر اساس مواد و پرداخت مورد نظر تنظیم کنند.
- طراحی ارگونومیک: راحتی در استفاده طولانی مدت را بهبود می بخشد, کاهش خستگی اپراتور.
- اتصالات اتصال سریع: راه اندازی و نگهداری آسان را تسهیل کنید.
مزایا:
- کنترل دقیق جریان مهره را تضمین می کند, منجر به پرداخت یکنواخت می شود.
- با انفجار سریعتر و کارآمدتر بهره وری را افزایش می دهد.
منبع هوای فشرده
الزامات:
- کمپرسور هوا: باید ظرفیت کافی داشته باشد (CFM) و فشار (PSI) برای نیرو دادن به تفنگ انفجاری به طور موثر. یک راه اندازی معمولی ممکن است نیاز داشته باشد 5-10 CFM در 80-120 PSI.
- خشک کن و فیلتر هوا: برای از بین بردن رطوبت و آلاینده ها از منبع هوا ضروری است, جلوگیری از تشکیل زنگ زدگی, و اطمینان از عملکرد بهینه انفجار.
مزایا:
- نیروی لازم را برای به حرکت درآوردن مهره ها در سرعت های بالا فراهم می کند, دستیابی به درمان سطحی موثر.
- یکپارچگی محیط انفجار و سطح تمام شده را حفظ می کند.
قیف های رسانه ای و ظروف ذخیره سازی
انواع:
- هاپرها: به تفنگ های سیفون متصل می شود, این ظروف محیط انفجار را نگه می دارند و آن را به جریان هوا می رسانند.
- ظروف ذخیره سازی: سطل‌ها یا درام‌های بزرگی که برای ذخیره مقادیر انبوه رسانه ایمن و کارآمد طراحی شده‌اند.
ویژگی ها:
- ساخت و ساز محکم: مقاوم در برابر سایش و پارگی ناشی از مواد ساینده.
- درب های مهر و موم شده: جلوگیری از آلودگی و از بین رفتن مواد در طول ذخیره سازی.
مزایا:
- تامین ثابت رسانه را در طول عملیات تضمین می کند.
- مناطق کار را مرتب نگه می دارد و زمان توقف برای پر کردن مجدد را کاهش می دهد.
تجهیزات حفاظت فردی (PPE)
اجزاء:
- دستکش بید بلاستینگ: ساخته شده از مواد بادوام مانند چرم یا پارچه های مصنوعی, محافظت در عین حفظ مهارت.
- دستگاه تنفس: طراحی شده برای فیلتر کردن ذرات مضر و گرد و غبار, تضمین ایمنی تنفسی.
- عینک ایمنی یا محافظ صورت: از چشم و صورت در برابر زباله های پرنده محافظت کنید.
- لباس محافظ: از جمله پیش بند, روپوش, و چکمه برای محافظت از بدن در برابر ضربه و سایش.
مزایا:
- از اپراتورها در برابر خطرات احتمالی مرتبط با انفجار مهره ها محافظت کنید.
- محیط کار ایمن تر را ترویج می کند, کاهش خطر صدمات.
سیستم های بازیابی رسانه
انواع:
- مجموعه دستی: شامل جارو کردن یا جاروبرقی مواد مصرف شده برای استفاده مجدد یا دفع می شود.
- سیستم های خودکار: از طوفان ها استفاده کنید, جداکننده ها, یا دستگاه های جمع آوری مغناطیسی برای بازیابی و بازیافت رسانه ها به طور موثر.
مزایا:
- ضایعات را کاهش می دهد و هزینه های مربوط به خرید رسانه های جدید را به حداقل می رساند.
- در صورت امکان با استفاده مجدد از رسانه ها از شیوه های پایدار پشتیبانی می کند.
وسایل کار
انواع:
- معاون گیره: قطعات را در هنگام انفجار محکم در جای خود محکم کنید.
- جیگ های سفارشی: طراحی شده برای نگه داشتن اجزای نامنظم یا ظریف و ایمن.
ویژگی ها:
- طرح های قابل تنظیم: اندازه ها و اشکال مختلف قطعات را در خود جای دهید.
- سطوح غیر ضخیم: از آسیب دیدن سطوح حساس در هنگام بستن جلوگیری کنید.
مزایا:
- ثبات و دقت را در طول فرآیند انفجار تضمین می کند.
- از قطعات در برابر حرکت یا جابجایی محافظت می کند, که می تواند بر کیفیت پایان تأثیر بگذارد.
ابزارهای بازرسی
انواع:
- میکروسکوپ و ذره بین: برای بازرسی دقیق از بافت سطح و پرداخت.
- زبری سنج های سطح: زبری سطح انفجار شده را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که با مشخصات مطابقت دارد.
مزایا:
- بررسی می کند که فرآیند انفجار مهره به نتیجه مطلوب رسیده است.
- به شناسایی مناطقی که ممکن است نیاز به درمان اضافی داشته باشند کمک می کند.
5. انواع رسانه بلاست مهره
مهره های شیشه ای
دانه های شیشه ای صافی را ارائه می دهند, روکش مات ایده آل برای کاربردهای آرایشی و مواد ظریف.
آنها اغلب در صنایعی مانند جواهرات سازی و الکترونیک استفاده می شوند, جایی که لمس ملایم ضروری است. مهره های شیشه ای می توانند زبری سطح را تا حد کاهش دهند 80%, تضمین پایانی بکر.
مهره های فولادی
مهره های فولادی استحکام ضربه بالاتری را ارائه می دهند, آنها را برای تمیز کردن یا آماده کردن مواد سخت عالی می کند, قطعات سنگین مانند قطعات خودرو یا ماشین آلات صنعتی.
این مهره ها می توانند کارهای تهاجمی تری را انجام دهند, افزایش سختی سطح تا 20%.
اکسید آلومینیوم
تهاجمی تر از مهره های شیشه ای, اکسید آلومینیوم در از بین بردن پوشش های ضخیم تر و زنگ زدگی برتری دارد.
معمولاً در پروژه های مرمت و تعمیر و نگهداری استفاده می شود, کاهش زنگ زدگی تا 95% و آماده سازی سطوح برای پوشش مجدد.
مهره های پلاستیکی
مهره های پلاستیکی یک راه حل تمیز کننده ملایم و در عین حال موثر برای مواد نرم تر ارائه می دهند, حفظ یکپارچگی سطح.
ایده آل برای پلاستیک و کامپوزیت, مهره های پلاستیکی می توانند سطوح را تمیز کنند و در عین حال بافت صافی را حفظ کنند, کاهش زبری سطح تا 60%.
مهره های سرامیکی
مهره‌های سرامیکی دوام بالاتری دارند و برای مواد سخت‌تر یا کاربردهای سخت‌تر استفاده می‌شوند.
آنها می توانند در برابر استفاده مکرر مقاومت کنند و اثربخشی خود را در طول زمان حفظ کنند, ارائه راه حلی طولانی مدت برای مشاغل سخت.
6. جوانب مثبت و منفی Bead Blast Finish
انفجار مهره, یا تکمیل مهره, یک فرآیند تصفیه سطحی است که در آن کوچک است, مهره های کروی با سرعت بالا روی سطحی برای تمیز کردن پیش می روند, خراش دادن, جلا دادن, یا آن را برای درمان بیشتر آماده کنید.
در اینجا مزایا و معایب مربوط به پایانه های بلست مهره وجود دارد:
جوانب مثبت:
پایان یکنواخت سطح:
- سازگاری: بلاست مهره ای یکنواخت را فراهم می کند, پرداخت مات در سراسر سطح, که از نظر زیبایی شناسی دلپذیر و از نظر ظاهری سازگار است.
تمیز کردن غیر مخرب:
- حداقل حذف مواد: بر خلاف روش های ساینده تر, بلاست مهره مواد بسیار کمی را حذف می کند,
آن را برای قطعات یا سطوح ظریفی که حفظ ابعاد اصلی آن مهم است، ایده آل می کند.
آماده سازی سطح:
- چسبندگی: بلاست مهره ای بافتی ریز خشن ایجاد می کند که رنگ را تقویت می کند, پوشش, یا چسبندگی چسب, بهبود طول عمر و اثربخشی درمان های بعدی.
اثر پینینگ:
- تسکین استرس: انفجار مهره می تواند باعث ایجاد تنش های فشاری بر روی سطح شود, که می تواند به بهبود عمر خستگی و کاهش ترک خوردگی استرس کمک کند.
تطبیق پذیری:
- طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی: مناسب برای مواد مختلف مانند فلزات, پلاستیک ها, شیشه ای, و سرامیک, همه کاره بودن آن برای صنایع مختلف.
جذابیت زیبایی شناختی:
- بافت بصری: منحصر به فرد را ارائه می دهد, پرداخت غیر انعکاسی که می تواند از نظر زیبایی برای قطعات تزئینی یا کاربردی خوشایند باشد.
تاثیر زیست محیطی:
- گرد و غبار کمتر: در مقایسه با سایر روش های انفجار ساینده، گرد و غبار کمتری تولید می کند, بهبود دید در طول فرآیند و کاهش پاکسازی.
قابلیت استفاده مجدد:
- استفاده مجدد از رسانه: بسیاری از رسانه های انفجار مهره, به خصوص مهره های شیشه ای و سرامیکی, می تواند چندین بار مورد استفاده مجدد قرار گیرد, کاهش ضایعات و هزینه ها.
کاهش خطر جاسازی:
- غیر جاسازی: دانه های کروی در مقایسه با محیط های زاویه ای کمتر در سطح قرار می گیرند, کاهش خطر آلودگی یا نقص سطح.
منفی:
هزینه:
- سرمایه گذاری اولیه: تجهیزات و رسانه برای انفجار مهره می تواند گران تر از سایر روش های تکمیل باشد, به ویژه برای عملیات با حجم بالا.
بافت سطح محدود:
- زبری: در حالی که بلاست مهره می تواند سطحی ریز زبر ایجاد کند, ممکن است عمق بافت یا زبری مورد نیاز برای برخی از کاربردهایی که نیاز به آماده سازی سطح تهاجمی دارند را فراهم نکند..
خرابی رسانه:
- سایش و پاره شدن: با گذشت زمان, رسانه انفجار مهره می تواند خراب شود, به خصوص تحت فشار بالا یا زمانی که بر روی سطوح سخت تر استفاده می شود, نیاز به جایگزینی.
زمان فرآیند:
- روند کندتر: بید بلاست به دلیل ماهیت کمتر تهاجمی آن می تواند کندتر از روش های دیگر برای تمیز کردن سنگین یا آماده سازی سطح باشد..
محدود برای حذف زنگ:
- برای زنگ سنگین ایده آل نیست: در حالی که برای زنگ زدگی یا اکسیداسیون سبک موثر است, انفجار دانه ممکن است برای از بین بردن زنگ های سنگین یا پوشش های ضخیم کافی نباشد.
آلودگی سطحی:
- باقی مانده رسانه: این خطر وجود دارد که ذرات کوچک یا بقایای رسانه ها را پشت سر بگذارید, که ممکن است نیاز به تمیز کردن یا بازرسی اضافی داشته باشد.
نگرانی های زیست محیطی:
- دفع رسانه: اگرچه بسیاری از انواع رسانه ها در صورت نیاز به دور انداختن قابل استفاده مجدد هستند, برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست، استفاده صحیح ضروری است.
برای همه مواد مناسب نیست:
- مواد نرم: انفجار مهره می تواند برای مواد بسیار نرم بسیار ساینده باشد, به طور بالقوه باعث آسیب یا حذف بیش از حد مواد می شود.
سر و صدا و گرد و غبار:
- محیط محل کار: با وجود تولید گرد و غبار کمتر نسبت به روش های دیگر, انفجار مهره همچنان به سیستم های جمع آوری گرد و غبار نیاز دارد,
و فرآیند می تواند پر سر و صدا باشد, نیاز به حفاظت شنوایی.
7. کاربردهای Bead Blasting
انفجار مهره یک فرآیند تصفیه سطح همه کاره با کاربردهای متعدد در صنایع مختلف است.
در اینجا برخی از کاربردهای کلیدی که در آن ها معمولاً از انفجار مهره استفاده می شود، آورده شده است:
صنعت خودرو:
- اتمام زیبایی: ارائه یک روکش مات یا ساتن یکنواخت روی قطعات خودرو برای ظاهری با کیفیت.
- زنگ زدگی و رسوب زدایی: تمیز کردن زنگ و رسوب از اجزای موتور, قطعات شاسی, و سایر سطوح فلزی.
- بافت سطحی: ایجاد یک بافت روی سطوح برای بهبود چسبندگی یا پنهان کردن عیوب جزئی.
الکترونیک:
- تمیز کردن اجزا: تمیز کردن قطعات الکترونیکی برای حذف اکسیداسیون, باقی مانده های شار, یا سایر آلاینده ها قبل از مونتاژ یا آزمایش.
- آماده سازی سطح: آماده سازی سطوح برای لحیم کاری یا اتصال برای اطمینان از چسبندگی خوب.
تولید عمومی:
- سوراخ زدایی و گرد کردن لبه: صاف کردن لبه های تیز و از بین بردن سوراخ ها از قطعات ماشین کاری شده یا مهر شده.
- تکمیل سطح: ایجاد یک روکش یکنواخت بر روی اجزای فلزی برای اهداف کاربردی و زیبایی شناختی.
- تمیز کردن قالب: تمیز کردن قالب ها و قالب ها برای حذف باقی مانده ها, زنگ زدگی, یا مقیاس, تضمین تولید با کیفیت بالا.
صنعت نفت و گاز:
- زدودن زنگ: تمیز کردن لوله ها, دریچه ها, و سایر تجهیزات برای از بین بردن زنگ و رسوب, آماده سازی آنها برای بازرسی یا پوشش مجدد.
- آماده سازی سطح: آماده سازی سطوح برای جوشکاری یا پوشش برای اطمینان از چسبندگی مناسب و طول عمر.
صنایع دریایی:
- تمیز کردن پروانه و بدنه: حذف رشد دریایی, زنگ زدگی, و رنگ از پروانه ها و بدنه قایق.
- تجهیزات عرشه: تمیز کردن و آماده سازی تجهیزات عرشه برای رنگ آمیزی مجدد یا نگهداری.
ساخت ابزار و قالب:
- قالب های پولیش: قالب پولیش برای کاهش اصطکاک و سایش, بهبود کیفیت قطعات تولید شده.
- تمیز کردن: حذف باقیمانده ها یا تجمعات از قالب ها برای اطمینان از کیفیت تولید ثابت.
تجهیزات پردازش مواد غذایی:
- پاکسازی: تمیز کردن و ضدعفونی کردن تجهیزات فرآوری مواد غذایی برای حذف بقایای مواد غذایی و اطمینان از رعایت استانداردهای بهداشتی.
- آماده سازی سطح: آماده سازی سطوح برای پوشش های غذایی یا آستر.
تعمیر و نگهداری صنعتی:
- تعمیرات اساسی تجهیزات: ماشین آلات نظافت, ابزار, و تجهیزات صنعتی در حین نگهداری یا تعمیرات اساسی برای حذف کثیفی, گریس, و زنگ زدگی.
- ایمنی: افزایش ایمنی با ارائه یک روکش بدون لغزش در مسیرهای پیاده رو, پله ها, یا پلتفرم ها.
8. انتخاب روش مناسب انفجار مهره
نوع مواد
مواد مختلف به تکنیک ها و رسانه های مختلف انفجار نیاز دارند. به عنوان مثال, مواد نرم تر ممکن است از دانه های پلاستیکی بهره مند شوند, در حالی که فلزات ممکن است به مهره های فولادی یا سرامیکی نیاز داشته باشند.
انتخاب رسانه مناسب می تواند کارایی را تا حدودی افزایش دهد 40%.
نوع پایان مورد نظر
تعیین کنید که آیا به صافی نیاز دارید یا خیر, مات, یا بافت سطح ناهموار و بر این اساس روش انفجار خود را انتخاب کنید.
هر نوع مهره ویژگی های منحصر به فردی را ارائه می دهد که نیازهای نهایی خاصی را برآورده می کند.
اندازه و شکل قطعه
قطعات بزرگتر یا با شکل نامنظم ممکن است به روش های پیچیده تر انفجار مهره برای اطمینان از پوشش یکنواخت نیاز داشته باشند..
راه اندازی مناسب می تواند منجر به نتایج بهتر و کار مجدد کمتر شود, صرفه جویی در زمان و منابع.
نتیجه مطلوب
چه تمیز کردن, گود زدایی, یا بهبود ظاهر سطح, روش انفجار باید با نیازهای خاص قطعه مطابقت داشته باشد.
اهداف روشن به هدایت فرآیند انتخاب و تضمین نتایج بهینه کمک می کند.
9. Bead Blasting vs. سایر روش های تکمیل سطح
تکمیل سطح یک مرحله مهم در تولید است, بر عملکرد و زیبایی یک محصول تأثیر می گذارد.
در اینجا مقایسه ای از بلاست مهره با سایر روش های متداول تکمیل سطح ارائه شده است:
Bead Blasting vs. سندبلاست:
- رسانه ها: در انفجار مهره از مهره های کروی استفاده می شود (شیشه ای, سرامیک, و غیره), در حالی که سندبلاست از ذرات ساینده مانند ماسه یا سیلیس استفاده می کند.
- اثر سطحی: انفجار مهره یکنواخت تر را فراهم می کند, پرداخت غیر جهت دار با خطر کمتر قرار دادن رسانه در سطح.
سندبلاست می تواند بافت خشن تری ایجاد کند, اغلب با الگوهای جهت. - برنامه های کاربردی: برای سطوح ظریف یا جاهایی که حداقل حذف مواد مورد نیاز است، بلاست مهره ای ترجیح داده می شود.
سندبلاست برای تمیز کردن سنگین استفاده می شود, زنگ زدایی, و آماده سازی سطح تهاجمی. - تاثیر زیست محیطی: انفجار مهره گرد و غبار کمتری تولید می کند, و بسیاری از انواع رسانه ها قابل استفاده مجدد هستند.
سندبلاست می تواند گرد و غبار بیشتری داشته باشد, و رسانه ها معمولا یکبار مصرف هستند, منجر به ضایعات بیشتر می شود. - هزینه: انفجار مهره ممکن است هزینه های اولیه بالاتری به دلیل وجود رسانه داشته باشد, اما قابلیت استفاده مجدد می تواند این را در طول زمان جبران کند.
رسانه سندبلاست عموما ارزان تر است اما اغلب یکبار مصرف است.
شوت پینینگ در مقابل. انفجار مهره:
- هدف: هر دو شامل برخورد با یک سطح با ذرات کوچک است, اما انفجار مهره بر تمیز کردن تمرکز دارد, به پایان رساندن, و آماده سازی سطوح,
در حالی که شات پینینگ در درجه اول برای القای تنش های فشاری برای بهبود عمر خستگی است. - رسانه ها: شات پینینگ از سیم فولادی گرد یا سیم بریده شده استفاده می کند, در حالی که بلاست مهره می تواند از رسانه های مختلف مانند مهره های شیشه ای یا سرامیکی استفاده کند.
- پایان سطح: شات پینینگ یک سطح فرورفته بر جای می گذارد, در حالی که بلستینگ مهره ای نرم تر می کند, پرداخت یکنواخت تر.
- برنامه های کاربردی: شات پینینگ در هوافضا استفاده می شود, خودرو, و سایر صنایعی که طول عمر بخشی و مقاومت در برابر استرس حیاتی است.
بید بلاست در کاربردهای آن گسترده تر است, از جمله تکمیل تزئینی.
Bead Blasting vs. غلت زدن (اتمام بشکه):
- فرآیند: غلت زدن شامل قرار دادن قطعات در بشکه با مواد ساینده است, که برای صیقل دادن یا پاک کردن قطعات می چرخد.
انفجار مهره از یک جریان هوای پرفشار برای به حرکت درآوردن رسانه ها در سطح استفاده می کند. - پایان: غلت زدن می تواند یک جلا دهنده براق یا یک روکش ساتن بسته به رسانه و زمان فرآیند ارائه دهد.
بلاست مهره ای روکش مات یا ساتن می دهد. - اندازه و شکل: غلت زدن برای کوچک مناسب تر است, قطعات فله.
انفجار مهره می تواند موارد بزرگتر یا نامنظم را اداره کند. - کارایی: غلت زدن می تواند بسیاری از قسمت ها را همزمان پردازش کند اما زمان بیشتری می برد.
انفجار مهره برای دسته های تکی یا کوچک قطعات سریعتر است.
سنگ زنی در مقابل. انفجار مهره:
- روش: سنگ زنی شامل حذف فیزیکی مواد با چرخ یا تسمه ساینده است.
انفجار مهره از یک جریان رسانه ای با پیشرانه هوا استفاده می کند. - کیفیت سطح: سنگ زنی می تواند یک روکش بسیار صاف ایجاد کند یا قطعات را دقیقاً شکل دهد، اما ممکن است علائم جهت دار باقی بماند.
بلاست مهره ای یکنواخت تری ایجاد می کند, پرداخت همسانگرد. - برنامه های کاربردی: سنگ زنی برای شکل دادن استفاده می شود, گود زدایی, و تکمیل قطعات که در آن دقت کلید است.
انفجار مهره بیشتر در مورد آماده سازی سطح و تکمیل بدون حذف مواد قابل توجه است. - حذف مواد: آسیاب کردن مواد بیشتری را حذف می کند, که ممکن است برای برنامه های خاصی ضروری باشد اما برای برخی دیگر می تواند بیش از حد باشد.
Bead Blasting vs. جلا دادن:
- پایان: هدف پولیش براقیت بالا است, پرداخت آینه مانند, اغلب از چرخ ها یا ترکیبات کوبنده استفاده می کنند.
بلاست مهره یک روکش مات یا ساتن ایجاد می کند. - هدف: پولیش جذابیت زیبایی شناختی را افزایش می دهد و می تواند برای اهداف کاربردی مانند کاهش اصطکاک استفاده شود.
بلاست مهره بیشتر در مورد آماده سازی سطح است, تمیز کردن, و ایجاد بافت. - برنامه های کاربردی: پولیش در جواهرات رایج است, خودرو, و وسایل تزئینی.
بلاست مهره در طیف وسیع تری از صنایع برای تمیز کردن استفاده می شود, به پایان رساندن, و آماده سازی.
Bead Blasting vs. حکاکی شیمیایی:
- فرآیند: اچ شیمیایی از اسیدها یا بازها برای حذف انتخابی مواد استفاده می کند. انفجار مهره از ضربه فیزیکی استفاده می کند.
- دقت: حکاکی شیمیایی می تواند به الگوها یا عمق های بسیار دقیقی دست یابد, ایده آل برای ساخت میکرو.
بلاست مهره ای یکنواخت تری ایجاد می کند, پرداخت دقیق کمتر. - بافت سطحی: حکاکی شیمیایی می تواند بافت ها یا الگوهای پیچیده ای ایجاد کند, در حالی که بلاست مهره بافت کلی تری را ارائه می دهد.
- برنامه های کاربردی: حکاکی شیمیایی برای ایجاد الگوهای دقیق استفاده می شود, و ساختارهای خرد, یا آماده سازی سطوح برای اتصال در وسایل الکترونیکی یا پزشکی.
بید بلاست در کاربرد آن گسترده تر است, از تمیز کردن تا بافت.
10. خدمات تکمیلی با کیفیت بالا DEZE
DEZE خدمات انفجار مهره های سطح بالا را ارائه می دهد که متناسب با نیازهای مختلف صنایع از هوافضا تا کالاهای مصرفی است..
تخصص و تجهیزات پیشرفته ما هر بار نتایج با کیفیت بالا را تضمین می کند.
با بیش از 20 سالها تجربه, ما هنر تکمیل سطح را کامل کرده ایم, ارائه ارزش استثنایی به مشتریان خود.
11. نتیجه گیری
بلاست مهره یک روش ضروری تکمیل سطح است که جذابیت زیبایی را با مزایای عملکردی ترکیب می کند, آن را برای کاربردهای مختلف در صنایع ایده آل می کند.
با توانایی آن در بهبود عملکرد مواد, بهبود ظاهر محصول, و قطعات را برای پردازش بیشتر آماده کنید, بلاست مهره هم کیفیت و هم تطبیق پذیری را ارائه می دهد.
اگر به دنبال پرداخت دقیق سطح هستید, این می تواند راه حل های قابل اعتماد انفجار مهره را متناسب با نیازهای شما ارائه دهد.
