انواع شن و ماسه در ریخته گری ماسه: مرور کلی

1. مقدمه

شن و ماسه به عنوان ستون فقرات ریخته گری شن و ماسه, تشکیل حفره قالب که به طور مستقیم هر ریخته گری را شکل می دهد.

با بسته بندی ماسه در اطراف یک الگوی, ریخته گری ها تصور منفی ایجاد می کنند که در آن فلز مذاب جریان دارد, جامد شدن, و هندسه نهایی خود را می گیرد.

انتخاب شن نقش محوری را ایفا می کند: این بر پایان سطح تأثیر می گذارد, نفوذپذیری گاز, دقت, و در نهایت, هزینه.

در بخش های بعدی, ما سیستم های اصلی شن و ماسه را بررسی می کنیم, پیوند شیمیایی, سیلیکات سدیم, دارای روکش رزین, و ماسه های مخصوص - روشن کردن آهنگ های آنها, خواص, و برنامه های ایده آل.

2. ماسه

ماسه سبز به عنوان قالب اسب بخار متوسط در 70% از عملیات جهانی ماسه.

بنیانگذاران آن را به دلیل کم هزینه خود طرفداری می کنند, سهولت استفاده مجدد, و سازگاری با طیف گسترده ای از اندازه ها و هندسه ها.

ترکیب

مخلوط معمولی سبز حاوی:

جزء	نسبت معمولی	تابع
ماسه سیلیس	85-90 WT %	اسکلت و تعریف نسوز را ارائه می دهد
خاک رس بنتونیت	5-10 WT %	انعطاف پذیری را نشان می دهد, "قدرت سبز,"و قابل فروپاشی
اب	2-4 WT %	چسب خاک رس را فعال می کند; انعطاف پذیری قالب را کنترل می کند
مواد افزودنی (دریا با قیم, 1-3 وزنی %)	1-3 وزنی %	سطح سطح را تقویت می کند و کربن درخشان را ترویج می کند

ویژگی های کلیدی

• محتوای رطوبت (2-4 %)
  انعطاف پذیری شن و ماسه خوب برای چاپ الگوی را تضمین می کند. رطوبت خیلی کم باعث فروپاشی می شود; بیش از حد باعث نفوذپذیری و نقص گاز می شود.
• قدرت سبز (30-50 psi)
  توانایی قالب بدون چربی در پشتیبانی از فلز مذاب را بدون فروپاشی اندازه گیری می کند.
• نفوذپذیری (200-400 pn)
  نشان می دهد که چگونه گازها به راحتی از حفره های قالب فرار می کنند - مهم برای جلوگیری از تخلخل.
• قابلیت فروپاشی (0.5-1.5 میلی متر)
  تغییر شکل کنترل شده قالب در جامد سازی را توصیف می کند, کاهش نقص گرمای گرم.

مزایا و کاربردها

شن و ماسه سبز هزینه ابزار کم ($50- 200 دلار در هر قالب) و قابلیت استفاده مجدد بیش از 5-20 چرخه آن را برای بزرگ ایده آل کنید,

ریخته گری های سنگین مانند بلوک موتور, محفظه پمپاژ, و اجزای ماشین آلات کشاورزی.

ریخته گری ها همچنین از ماسه سبز برای قطعات نمونه اولیه استفاده می کنند, جایی که گردش مالی سریع و حداقل سرمایه گذاری مقدماتی.

محدودیت ها & کاهش

• تحمل ابعادی (0.5-1.5 %)
  قالبهای سبز و سبز نسبت به فرآیندهای متصل به رزین ، تحمل های سست تری دارند. مهندسان با کنترل دقیق سطح خاک رس و رطوبت تحمل را محکم می کنند.
• شستشو در بخش های نازک
  تماس گسترده با فلز مذاب می تواند جزئیات ریز را از بین ببرد. افزایش محتوای خاک رس یا استفاده از پوشش های نسوز در دیواره های قالب ، شستشو را کاهش می دهد.

3. شن و ماسه پیوند شده شیمیایی

سیستم های ماسه ای با پیوند شیمیایی با استفاده از رزین های مصنوعی به عنوان اتصال دهنده ، دانه های سیلیس ساده را به قالب ها و هسته های با کارایی بالا تبدیل می کنند.

ریخته گری ها از سه شیمیایی رزین پیشرو - فنلی انتخاب می شوند, خندق, و اپوکسی - هر یک متناسب با قدرت خاص, درمان, و پروفایل های نسل گاز.

انواع و خواص رزین

• رزین های فنلی: ثبات حرارتی عالی را ارائه دهید (تا 300 درجه سانتی گراد) و تکامل گاز کم (≤ 0.2 L/kg Sand).
  آنها به نقاط قوت نیمکت 200-300 psi می رسند (1.4-2.1 MPa) طی 5-10 دقیقه.
• رزین: به سرعت درمان کنید (1-3 دقیقه) با تکامل گاز متوسط (0.3-0.5 لیتر در کیلوگرم).
  نقاط قوت نیمکت آنها به 250-350 psi می رسد (1.7-2.4 MPa), آنها را برای ریخته گری های فولادی متوسط ​​ایده آل می کند.
• اتصال دهنده های اپوکسی: بالاترین نقاط قوت را تحویل دهید (300-400 psi / 2.1-2.8 MPa) و حداقل خروجی گاز (< 0.1 L/kg).
  اگرچه زمان درمان تا 15 تا 30 دقیقه تمدید می شود, ماسه های اپوکسی سطوح فوق العاده تمیز برای قطعات آلومینیومی با روکش نازک تولید می کنند.

انتقال از شیمی رزین به انتخاب فرآیند, ریخته گری ها بین بدون حمله کردن و جعبه سرد روش ها:

روند بدون استفاده

• مکانیسم: ماسه را با رزین مایع و کاتالیزور مخلوط کنید; اجازه دهید قالب در دمای محیط درمان شود.
• مزایا: تنظیم ساده, انرژی - کارآمد (بدون گرمایش خارجی), قالب های بزرگی را در خود جای می دهد (> 2 طول m).
• معیارهای معمولی: نقاط قوت فشاری > 10 MPA طی 2-5 دقیقه; عمر نیمکت 10 تا 15 دقیقه برای مونتاژ قالب.

فرآیند جعبه سرد

• مکانیسم: بسته بندی ماسه را در یک فلاسک بسته بندی کنید, سپس یک کاتالیزور آمین گازی را از طریق ماسه عبور دهید تا باعث درمان فوری شود.
• مزایا: دو برابر چرخه به همان اندازه 30 ثانیه, ایده آل برای تولید با حجم بالا و هسته های پیچیده.
• معیارهای معمولی: نقاط قوت فشاری 10-15 MPa در زیر 1 دقیقه; کاتالیزور باقیمانده کم نقص را به حداقل می رساند.

در حالی که ماسه های پیوندی شیمیایی تحویل می دهند استحکام نیمکت تا 15 MPa و قابلیت فروپاشی کافی برای هندسه های پیچیده, آنها خواستار سختگیرانه هستند مدیریت گاز.

تکامل بیش از حد گاز می تواند باعث سوراخ کردن سوراخ ها و سوراخ شود; بنابراین, ریخته گری ها دوز رزین را تنظیم می کنند,

تهویه جعبه هسته را بهینه کنید, و برای کاهش نقص از خلاء یا فشار کم استفاده کنید.

برنامه های کاربردی از بلوک های بزرگ موتور دریایی فاصله دارد - جایی که تحمل های بعدی به آن محکم می شوند 0.2 MM - به خانه های توربین هوافضا که نیاز به RA ≤ دارند 2 μm به پایان می رسد.

در این سناریوها, ماسه های پیوندی شیمیایی هم از استانداردهای بعدی و هم با کیفیت و هم با کیفیت سطح که شن و ماسه سبز نمی تواند به آن برسد ، رعایت می کنند.

4. سیلیکات سدیم (لیوان) ماسه

ساخت سیستم های پیوند شده شیمیایی, ماسه سیلیکات سدیم- از این رو نامیده می شود ماسه- یک مکانیزم سازنده Co₂ - که سرعت را متعادل می کند ، ایجاد می کند, قدرت, و کیفیت سطح.

ریخته گری ها آن را در درجه اول برای ساخت هسته و بازیگران با حجم متوسط ​​که در آن چرخش سریع و پایان خوب است ، به کار می برد.

مکانیسم اتصال و سخت شدن همزمان

1. اختلاط: اپراتورها مخلوط می شوند ماسه سیلیس با محلول سیلیکات سدیم مایع (8–12 WT %).
2. مونتاژ قالب: تکنسین ها شن و ماسه مرطوب را در اطراف الگوی یا جعبه اصلی بسته یا شلیک می کنند.
3. مشروبات الکلی: یک جریان از 100% همکار (سرعت جریان 4-8 متر مربع در ساعت) از قالب عبور می کند.
4. زمان تعیین شده: ژل سیلیکات در 10-30 ثانیه, تهیه قالب سفت و سخت آماده برای مونتاژ فوری.

با تشکر از این سخت شدن سریع, هسته های سیلیکات سدیم می توانند وارد فلاسک شوند و درون آن ریخته شوند 1-2 دقیقه از قرار گرفتن در معرض Co₂, زمان چرخه کوتاه شدن چشمگیر در مقایسه با سیستم های رزین.

مزایا

• درمان سریع: ژل کامل در زیر 30 ثانیه ها زمان طولانی نیمکت را از بین می برد, افزایش توان.
• پایان سطح خوب: هسته های درمان شده زبری سطح را در اطراف نشان می دهند RA 3-5 میکرومتر, با 30 تا 50 ٪ از شن و ماسه سبز دقیق تر.
• دود کم و بو: CO₂ پخت و پز محصول جانبی ناشایست ناچیز ایجاد می کند, بهبود شرایط کار ریخته گری.
• قابلیت استفاده مجدد: هنگامی که به درستی پس گرفته شد, شن و ماسه سیلیکات سدیم می تواند از طریق 8–12 قبل از از دست دادن قدرت قابل توجه استفاده می کند.

اشکالات

• چالش های احیا: محتوای زیاد کربنات سدیم ضروری است احیای مرطوب یا حرارتی در دمای 600-800 درجه سانتیگراد برای اتصال به اتصال دهنده ها - افزایش هزینه های انرژی.
• کاهش زندگی ماسه: ماسه بازیافت شده در نهایت کربنات و جریمه جمع می شود, قدرت تحقیرآمیز تا حداکثر 15% پس از 10 چرخه ها.
• حساسیت به رطوبت: رطوبت محیط در بالا 70% آیا مخلوط های قبل از سخت شدن یا نفوذ آهسته می تواند, نیاز به کنترل آب و هوا.

برنامه های کاربردی

در صورت نیاز به تعادل سرعت و دقت ، ریخته گری ماسه سیلیکات سدیم را اهرم می کند:

• ساخت اصلی: هسته های بنزین برای پروانه های پمپ, بدنه دریچه ها, و معابر تبادل گرما.
• ریخته گری های فولادی با اندازه متوسط: منیفولدها و جعبه دنده (10دامنه 200 کیلوگرم) که نیاز به تحمل ابعادی متوسط ​​دارد (± 0.3 میلی متر).

5. ماسه های با روکش رزین

ماسه های با روکش رزین - به طور معمول در آن استفاده می شود قالب گیری پوسته- دقت سیستم های پیوند شده شیمیایی با سرعت تولید با حجم بالا.

با استفاده از نازک, لایه رزین از قبل کاتالیز شده به هر دانه ماسه, ریخته گری ها "پوسته" های قوی ایجاد می کنند که جزئیات ریز را ضبط می کنند و دقت ابعادی استثنایی را حفظ می کنند.

فرآیند قالب گیری پوسته

1. روکش رزین: تولید کنندگان ماسه سیلیس با امنیت بالا را به طور یکنواخت می پوشانند (AFS 50-70) با 1–2 WT % رزین گرمایی (فنلی یا اپوکسی).
2. تشکیل پوسته: آنها شن و ماسه روکش شده را در اطراف a می ریزند الگوی از پیش گرم شده (175-200 درجه سانتیگراد); گرما رزین را درمان می کند, تشکیل یک پوسته سفت و سخت 2-5 میلی متر ضخیم.
3. مجمع اصلی: تکنسین ها شن و ماسه بدون پیوند را حذف می کنند, نصف پوسته را درون یک فلاسک جمع کنید, و برای پشتیبانی از ماسه بدون پوشش استفاده کنید.
4. ریخته گری: تولید سریع پوسته قالب های آماده برای ریختن - اغلب 5 دقایقی حذف الگوی.

مزایای کلیدی

• پایان سطح استثنایی: ریخته گری های پوسته شده به RA 2 μm - به 80% صاف تر از همتایان سبز و سبز.
• تحمل های تنگ: دقت بعدی به 0.1 میلی متر, کاهش بعد از ظهر توسط 30-40 ٪.
• توانایی دیواری نازک: دیوارها به اندازه نازک 1 میلی متر با حداقل اشک داغ یا شستشو.
• اتوماسیون - دوستانه: خطوط پوسته مداوم تولید می کنند 100-200 پوسته در ساعت, پشتیبانی از توان بالا.

هزینه و چرخه - ملاحظات زمان

متریک	قالب گیری پوسته	ماسه	دایکستینگ
هزینه قالب	$500- 2000 دلار/پوسته	$50- 200 دلار/قالب	$10,000- 100000 دلار/بمیر
زمان چرخه	5-10 دقیقه/پوسته	20-60 دقیقه	ثانیه در هر شات
حجم جزئی	1,000-50،000/سال	100-10،000/سال	10,000-1،000،000 در سال
کاهش ماشینکاری	30-40 %	0–10 %	40-60 %

در حالی که قالب بندی پوسته نیاز به هزینه های پیش فرض بالاتر دارد, آن را چرخه سریع و به پایان رسید آن را از نظر اقتصادی قانع کننده کنید متوسط تولید (1,00050،000 واحد).

صنایع و برنامه های هدف

• خانه های توربوشارژر اتومبیل: دیواره, اجزای حرارتی بالا از دقت قالب گیری پوسته بهره مند می شوند.
• وسایل نقلیه گیربکس هوافضا: تحمل های تنگ (± 0.1 میلی متر) و پایان های خوب مطابق با استانداردهای صدور گواهینامه دقیق.
• وسایل پزشکی دقیق: هندسه های پیچیده با RA < 2 سطوح میکرومتر تقریباً به هیچ عملیاتی ثانویه احتیاج ندارند.
• محفظه های الکترونیکی: کوچک, گزینه های پیچیده Die - از قالب های پوسته برای جلوگیری از تخلخل و بهبود عملکرد EMI استفاده کنید.

6. ماسه های مخصوص و مواد افزودنی

فراتر از مخلوط سیلیس استاندارد, اعزام ریخته گری ماسه های مخصوص و مطلب برای مقابله با سرویس دما -دما بالا, کیفیت سطح را بهبود بخشید, و رفتار قالب خوب -.

با خیاطی شیمی ماسه ای و خصوصیات دانه, مهندسان ریخته گری را برای برنامه های کاربردی بهینه می کنند.

ماسه های دما بالا

هنگامی که دمای فلز مذاب بیش از حد است 1,300 ° C - یا هنگامی که مقاومت در برابر شوک حرارتی اهمیت دارد - در ماسه های نسوز جایگزین یا مخلوط می شود:

نوع شن	ترکیب	نقطه ذوب	مزایا	موارد استفاده معمولی
ماسه زیرکون	Zarsio₄	> 2,200 درجه سانتی گراد	نسوز استثنایی; انبساط حرارتی بسیار کم (4.5 × 10 ⁻⁶/k); حداقل نفوذ فلز	تیغه های توربین Superalloy; قالبهای شمش فلزی
ماسه الیوین	(Mg,Fe)₂sio₄	~ 1,900 درجه سانتی گراد	ثبات حرارتی خوب; کم تحرک; هزینه متوسط (10-20 ٪ بالاتر از سیلیس)	ریخته گری از جنس استیل و آهن
ماسه کرومیت	fecr₂o₄	> 1,700 درجه سانتی گراد	هدایت حرارتی بالا (± 7 W/m·K); کاهش ماسه - واکنش شیمیایی متما	ریخته گری سرمایه گذاری آلیاژ با دما بالا; قالب های شیشه ای

مواد افزودنی با کیفیت

برای دستیابی سطوح بازیگران صاف تر و شستشو را به حداقل برسانید, ریخته گری افزودنی های ارگانیک یا کربنی ریز را معرفی می کنند:

• زغال سنگ (دریا با قیم)

• • مقدار مصرف: 1-3 وزنی % از مخلوط ماسه
  • تابع: در دمای ریخته گری, فرار زغال سنگ یک لایه کربن نازک را سپری می کند که جریان فلز را بهبود می بخشد و همجوشی ماسه را کاهش می دهد, سطح بازده 20-30 ٪ بهتر از شن و ماسه درمان نشده است.

• مواد افزودنی کربن درخشان

• • شیمی: ترکیبی از سنگ زغال سنگ و میکروسفرهای گرافیتی
  • بهره مند شوند: یک فیلم کربن براق در حفره قالب تولید می کند, افزایش بیشتر جزئیات و جلوگیری از نفوذ فلز در منافذ ماسه - مهم برای آلومینیوم با دقت بالا و ریخته گری های برنجی.

اندازه دانه و ظرافت

این انجمن ریخته گری آمریکایی (AFS) شماره ظرافت دانه انتخاب ماسه را راهنمایی می کند:

شماره AFS	قطر دانه متوسط	تأثیر بر رفتار قالب
30-40	0.6-0.8 میلی متر	نفوذپذیری بالا, پایان درشت
50-70	0.3-0.6 میلی متر	تعادل نفوذپذیری و جزئیات
80–100	0.2-0.3 میلی متر	جزئیات خوب (ra 3 میکرومتر), نفوذپذیری پایین

• ماسه های درشت (AFS 30-40): ایده آل برای بخش های سنگین که در آن فرار گاز بیش از نیازهای سطح است.
• ماسه های متوسط (AFS 50-70): اسب بخار برای بازیگران مهندسی عمومی, ارائه سازش بین پر کردن و جزئیات.
• ماسه های خوب (AFS 80-100): برای دیوارهای نازک مورد نیاز است, لبه های تیز, و ویژگی های کوچک, اما اغلب برای حفظ جریان گاز با دانه های درشت آمیخته می شود.

7. خواص اصلی شن و ماسه برای ریخته گری ماسه

اموال	اهمیت	دامنه معمولی
محتوای رطوبت	انعطاف پذیری در مقابل. نفوذپذیری	2-4 ٪
قدرت سبز	پایداری قالب قبل از ریختن	30-50 psi (0.2-0.3 MPa)
نفوذپذیری	فرار بنزین در هنگام پرش	200-400 (تعداد نفوذپذیری)
نسوز	مقاومت در برابر دمای فلز مذاب	1,200-1،400 درجه سانتیگراد
قابلیت فروپاشی	سهولت حذف ماسه پس از جامد سازی	0.5تغییر شکل -1.5 میلی متر
ظرافت	سطح سطح در مقابل. نفوذپذیری	AFS 40-100

8. انتخاب ماسه برای برنامه های ریخته گری خاص

بر اساس نوع فلز

فلزات مختلف به دلیل نقاط ذوب و واکنش پذیری آنها به ویژگی های مختلف شن و ماسه نیاز دارند:

• آلیاژهای آهنی (آهن, فولاد):
  این فلزات در دماهای بالا ریخته می شوند, اغلب بالاتر 1,400 درجه سانتی گراد, ماسه های خواستار با عالی نسوز, مقاومت در برابر نفوذ فلز, و پایداری حرارتی.
  گزینه های مشترک شامل:

• • ماسه کرومیت - هدایت حرارتی برتر و مقاومت در برابر همجوشی
  • ماسه سیلیس با خلوص بالا - اقتصادی و به طور گسترده ای در دسترس است, با نسوز متوسط

• آلیاژهای غیر قیمتی (آلومینیوم, مس, روی):
  این بازیگران در دماهای پایین تر (600-1،100 درجه سانتیگراد) و نسبت به نقص گاز و زبری سطح حساس تر هستند. سیستم های شن و ماسه ایده آل شامل:

• • ماسه زیرکون - گسترش حرارتی کم و پایان سطح عالی
  • ماسه سیلیس ریز دانه -مقرون به صرفه و قادر به وضوح با جزئیات بالا

بر اساس پیچیدگی ریخته گری

• اشکال ساده: ماسه سبز می تواند یک هزینه باشد - به دلیل سهولت در قالب.
• اشکال پیچیده: ماسه های باند شیمیایی (مخصوصاً سرد - جعبه) یا رزین - ماسه های روکش شده برای قالب گیری پوسته برای دقت و جزئیات آنها ترجیح داده می شود - قابلیت های نگه داشتن.

بر اساس حجم تولید

• تولید کم حجم: ماسه سبز به دلیل کم هزینه و قابلیت استفاده مجدد محبوب است.
• تولید بالا - تولید حجم: ماسه های باند شیمیایی (سرما - جعبه) یا رزین - ماسه های روکش شده با کیفیت ثابت و زمان چرخه سریعتر ارائه می دهند, با وجود هزینه های اولیه بالاتر.

9. احیای ماسه و بازیافت در ریخته گری ماسه

اهمیت احیای ماسه

• زیست محیطی: تقاضا برای ماسه باکره را کاهش می دهد, حفظ منابع طبیعی, و به حداقل رساندن زباله های دفن زباله.
• اقتصادی: کاهش هزینه های تهیه ماسه و هزینه های دفع, پس انداز قابل توجهی برای ریخته گری ها.

تکنیک های احیاء

• احیای جسمی: فرآیندهای مکانیکی مانند غربالگری, جذابیت, و شستشو برای از بین بردن اتصال دهنده ها و آلاینده ها. مناسب برای ماسه ها با اتصال دهنده های ساده (به عنوان مثال, ماسه).
• احیای حرارتی: از گرما برای سوزاندن اتصال دهنده ها و آلاینده های آلی استفاده می کند. برای اتصال دهنده های پیچیده موثرتر است اما به انرژی بیشتری نیاز دارد و گرانتر است.

شن و ماسه در مقابل. ماسه

شن و ماسه اصلاح شده ممکن است دارای خواص کمی متفاوت باشد, مانند اندازه دانه و محتوای اتصال. با این حال, با کنترل کیفیت مناسب, این می تواند الزامات بسیاری از برنامه های ریخته گری را برآورده کند.

تأثیرات زیست محیطی و هزینه - تجزیه و تحلیل سود

در حالی که احیای تأثیرات زیست محیطی دارد (به عنوان مثال, مصرف انرژی در احیای حرارتی), منافع زیست محیطی کلی از تأثیر استفاده از شن و ماسه باکره فراتر است.

از نظر اقتصادی, پس انداز حاصل از احیا معمولاً از سرمایه گذاری در تجهیزات و فرآیندها فراتر می رود.

10. روندهای آینده در شن و ماسه ریخته گری

توسعه مواد ماسه جدید

• تلاش های تحقیقاتی برای توسعه انواع جدید شن و ماسه با خواص پیشرفته, مانند افزایش نسوز, گسترش حرارتی پایین, و سازگاری محیطی بهتر.
• اکتشاف مواد جایگزین به انواع ماسه سنتی, مانند ماسه های مصنوعی یا ماسه های حاصل از مواد زاید.

پیشرفت در فناوری اتصال

• توسعه اتصال دهنده های سازگار با محیط زیست با انتشار کمتر و عملکرد بهتر.
• چگونه فن آوری های اتصال دهنده جدید می توانند قدرت را بهبود بخشند, نفوذپذیری, و سایر خصوصیات قالب ها و هسته های ماسه ای, منجر به بازیگران با کیفیت بالاتر.

اتوماسیون در کار و پردازش ماسه

• استفاده فزاینده از اتوماسیون در فرآیندهای ریخته گری ماسه, از جمله مخلوط ماسه, قالب گیری, و احیاء.
• چگونه اتوماسیون می تواند قوام و کارآیی استفاده از شن را بهبود بخشد, کاهش هزینه های نیروی کار, و کیفیت کلی فرآیند ریخته گری را ارتقا دهید.

11. نتیجه گیری

انتخاب نوع شن و ماسه مناسب پایه و اساس ریخته گری ماسه ای موفق.

از شن و ماسه سبز همه کاره گرفته تا پوسته های دارای رزین دقیق, هر سیستم مزایای منحصر به فرد و تجارت را ارائه می دهد.

با درک ترکیب ماسه, خواص کلیدی, و استراتژی های احیا, مهندسان ریخته گری از بازیگران با کیفیت بالا اطمینان می دهند, تولید اقتصادی, و نظارت بر محیط زیست.

همانطور که فناوری شن و ماسه پیشرفت می کند - به وجود می آید که بندهای دوستانه محیط زیست, کنترل فرآیند دیجیتال, و تولید افزودنی - ریخته گری و برنامه های کاربردی نوآورانه در صنایع متنوع ادامه خواهد داد.