تله بخار چیست?

1. مقدمه

تله بخار یک دریچه اتوماتیک است که در سیستم های بخار استفاده می شود میعانات تخلیه, هوا, و گازهای غیر قابل کنترل بدون اجازه از دست دادن بخار زنده.

به عنوان مؤلفه های مهم در هر دو سیستم بخار صنعتی و تجاری عمل می کند, آنها اطمینان حاصل می کنند بازده حرارتی, قابلیت اطمینان سیستم, و ایمنی عملیاتی.

از نظر تاریخی, تله های بخار دستگاه های مکانیکی احتیاطی بودند, اما با پیشرفت در علم مواد, فن آوری های کنترل, و نظارت بر انرژی,

تله های مدرن اکنون تشخیص دیجیتالی و ابزارهای پیش بینی کننده نگهداری را ادغام می کنند, آنها را در عملیات صنعتی آگاه از انرژی ضروری تر می کند.

2. چگونه تله های بخار کار می کنند

تله های بخار اتوماتیک هستند دریچه ها که نقش مهمی در سیستم های بخار دارد: آنها به طور مداوم میعانات را متمایز و بیرون می کشید, هوا, و گازهای غیر قابل کنترل (NCGS) در حالی که حفظ بخار زنده ارزشمند.

این حذف انتخابی برای حفظ ضروری است بازده حرارتی, ماندگاری تجهیزات, و قابلیت اطمینان سیستم.

عملکرد یک تله بخار توسط سه اساسی اداره می شود اختلافات فیزیکی بین بخار, تراکم, و گازها:

• اختلاف تراکم
• اختلاف دما
• اختلاف فشار/سرعت

این تمایزهای جسمی پایه و اساس مکانیسم فعال سازی دام را تشکیل می دهند - چه مکانیکی, وابسته به گرما, یا ترمودینامیکی.

ترمودینامیک اصلی: بخار در مقابل. رفتار چگالش

درک تفاوت بین بخار, تراکم, و گازهای غیر قابل کنترل (NCGS) برای درک نحوه عملکرد تله های بخار ضروری است.

بخار

بخار یک بخار پر انرژی با چگالی کم است-تقریباً از آن استفاده می کند 0.5 به 6 کیلوگرم بر متر مکعب در فشارهای عملیاتی بین 1 به 100 نوار.

دمای آن مطابق با دمای اشباع با فشار معین (به عنوان مثال, 100درجه سانتیگراد در 1 نوار, 184درجه سانتیگراد در 10 نوار).

بخار مقدار زیادی از آن را حمل می کند گرمای نهان, که آن را برای فرآیندهای حرارتی بسیار کارآمد می کند.

تراکم

تراکم هنگامی که بخار این گرمای نهان را در حین تبادل گرما آزاد می کند شکل می گیرد.

این یک مایع متراکم است - از نظر معمولی 900-950 کیلوگرم در متر مربعو اغلب از دمای اشباع خنک تر است, شناخته شده به عنوان میعانات زیر قوطی.

تحت شرایط خاص, به خصوص هنگامی که فشار به سرعت کاهش می یابد, میعانات قوطی به بخار ثانویه فلش کنید, ارائه چالش هایی برای زهکشی مؤثر.

گازهای غیر قابل کنترل (NCGS)

گازهای هوا و غیر قابل کنترل (NCGS), مانند اکسیژن و دی اکسید کربن, در هنگام راه اندازی یا فرم به دلیل خوردگی وارد سیستم شوید.

این گازها هستند متراکم تر از بخار اما سبک تر از میعانات است, و آنها به عنوان عایق حرارتی عمل می کنند.

اگر به درستی تهویه نشود, آنها می توانند راندمان انتقال حرارت را تا حداکثر کاهش دهید 50%, به خصوص در مبدلهای حرارتی و کشتی های فرآیند.

عملکردهای اساسی یک تله بخار

برای حفظ عملکرد سیستم بخار, یک تله بخار باید با اطمینان انجام شود سه عملکرد کلیدی:

حذف میعانات کارآمد

میعانات انباشته شده سطح انتقال حرارت را کاهش می دهد و عملکرد حرارتی را مختل می کند.

به عنوان مثال, 25% آبگرفتگی در مبدل حرارتی می تواند تا یک 30% کاهش در راندمان حرارتی.

تله های بخار باید میعانات را تخلیه کنند بلافاصله پس از تشکیل برای جلوگیری از چنین خسارات.

تهویه گازهای هوا و غیر قابل کنترل

در طول راه اندازی, سیستم های بخار پر از هوا هستند. اگر تهویه نشود, این هوا باعث می شود قفل هوا, مسدود کردن جریان بخار و کند شدن گرما.

چون هوا دارد هدایت حرارتی بسیار کم (0.026 w/m · k در مقایسه با 0.6 w/m · k برای بخار), این به شدت بر کارآیی تأثیر می گذارد.

یک تله بخار مؤثر باید NCG ها را به سرعت - در واقع در داخل 10 دقیقه استارتاپ.

حفظ بخار زنده

بخار زنده حاوی گرمای نهان ارزشمند است (~2,200 kj/kg در 10 نوار). هرگونه از دست دادن بخار به طور مستقیم به انرژی هدر رفته ترجمه می شود.

حتی a 1% نشت بخار در یک سیستم فشار قوی می تواند هدر دهد 1,000 کیلووات ساعت در روز.

بنابراین, یک تله بخار با کیفیت بالا باید در حضور بخار محکم مهر و موم کنید, اجازه می دهد فقط میعانات و گازها از آن خارج شوند.

3. انواع عمده تله بخار

تله های بخار در درجه اول بر اساس اصول عملیاتی آنها طبقه بندی می شوند - نحوه تشخیص و تمایز بین بخار زنده, تراکم, و گازهای غیر قابل کنترل.

سه دسته اصلی هستند:

• تله های مکانیکی - با اختلاف چگالی کار کنید
• تله های ترمودینامیکی - به اثرات فشار و سرعت اعتماد کنید
• تله های ترموستاتیک - به تغییرات دما پاسخ دهید

تله های مکانیکی

تله های مکانیکی از قابل توجه استفاده می کنند اختلاف تراکم بین بخار و میعانات برای فعال کردن مکانیسم های دریچه.

آنها به طور کلی حاوی یک سطل شناور یا معکوس هستند که در پاسخ به تغییرات سطح میعانات حرکت می کند.

شناور & وابسته به گرما (اف&تی) تله

• اصل کار:
  هسته یک f&T Trap یک مکانیسم شناور در داخل یک محفظه است. با ورود میعانات, بدن تله را پر می کند, باعث افزایش شناور می شود.
  این حرکت به سمت بالا به صورت مکانیکی با دریچه ای که برای تخلیه میعانات باز می شود مرتبط است.
  وقتی سطح میعانات سقوط می کند, شناور قطره می شود, بستن دریچه برای جلوگیری از از بین رفتن بخار زنده.
  همزمان, دریچه هوای ترموستاتیک در بالای تله با سنجش اختلاف دما ، هوا و سایر گازهای غیر قابل کنترل را از بین می برد: هوای خنک کننده باعث باز شدن دریچه دریچه می شود, در حالی که بخار گرم آن را می بندد.

  

• مزایای اصل کار:
  مکانیسم شناور اجازه می دهد تا تخلیه میعانات تقریباً مداوم در دمای بخار, ارائه راندمان حرارتی عالی.
  دریچه ترموستاتیک باعث از بین رفتن سریع هوا می شود, به خصوص در هنگام راه اندازی سیستم بسیار مهم است.
• برنامه های کاربردی:
  به طور گسترده ای در مبدلهای حرارتی استفاده می شود, کشتی های فرآیند بزرگ, و سایر تجهیزات با نوسان بخار که نیاز به تهویه هوا کارآمد و زهکشی میعانات قابل اعتماد دارند.

تله سطل معکوس

• اصل کار:
  تله سطل معکوس حاوی توخالی است, سطل وارونه به حالت تعلیق در بدن تله.
  هنگامی که میعانات تله را پر می کند, سطل غرق می شود, باز کردن شیر برای تخلیه میعانات.
  با ورود بخار, سطل را پر می کند, افزایش شناور و افزایش سطل. این حرکت به سمت بالا شیر را می بندد, جلوگیری از فرار بخار.
  چرخه تله بین این دو حالت بر اساس وجود بخار یا میعانات, تولید تخلیه متناوب.

  

• ویژگی های کلیدی:
  عمل چرخه ای به طور موثری بارهای بزرگ میعانات را کنترل می کند و مکانیسم قوی را به دلیل کمتر قسمت های متحرک ، مستعد ابتلا به سایش فراهم می کند.
  با این حال, برای کار مناسب ، سطل باید در هنگام راه اندازی با میعانات آغاز شود.
• برنامه های کاربردی:
  ایده آل برای شبکه های بخار, پاهای چکه, و مکانهای دیگر با فشار بخار پایدار که در آن تخلیه متناوب قابل قبول است.

تله های ترمودینامیکی

تله های ترمودینامیکی بر اساس دینامیک اختلاف فشار و سرعت بین بخار و میعانات, با استفاده از تغییر اصل و حرکت برنولی.

دیسک (با ضربه محکم و ناگهانی) تله

• اصل کار:
  تله دیسک دارای یک دیسک فلزی مسطح است که روی صندلی دریچه ای نشسته است. وقتی میعانات وارد تله می شود, دیسک را کمی بلند می کند, اجازه تخلیه.
  با این حال, همانطور که بخار فلش به دلیل افت فشار و سرعت زیاد در زیر دیسک تشکیل می شود, این یک جت با سرعت بالا و کاهش فشار تحت دیسک ایجاد می کند.
  این اثر پویا دیسک را در مقابل صندلی پایین می آورد, بستن تله محکم.
  هنگامی که میعانات خنک می شود یا شرایط فشار تغییر می کند, دیسک دوباره بلند می شود, تکرار چرخه به سرعت. دهانه سریع و بسته شدن (اقدام فوری) تله دیسک را بسیار پاسخگو کنید.

  

• مزایا:
  این طرح جمع و جور است, ناچیز, و به حداقل نگهداری نیاز دارد. این می تواند خاک و مقیاس را بهتر از بسیاری از تله های مکانیکی تحمل کند و در شرایط بخار گرم شده به خوبی کار کند.
• محدودیت ها:
  عمل ضربه محکم و ناگهانی می تواند باعث ایجاد سر و صدا شود (پچ پچ), و تله های دیسک ممکن است در بارهای یا فشارهای بسیار کم عملکرد ضعیف داشته باشند.
• برنامه های کاربردی:
  معمولاً در شبکه بخار استفاده می شود, خطوط ردیابی بخار طولانی, و تاسیسات در فضای باز که استحکام و مقاومت در برابر یخ مهم است.

تله های ترموستاتیک

تله های ترموستاتیک به تفاوت دما بین بخار زنده و میعانات متکی هستند (یا هوا) برای باز کردن یا بستن شیر.
آنها از عناصر حساس به دما استفاده می کنند که از نظر جسمی با گرما تغییر شکل می دهند.

تله های عنصر دو فلزی

• اصل کار:
  این تله ها دارای یک نوار دو فلزی ساخته شده از دو فلز با ضرایب انبساط حرارتی مختلف هستند.
  هنگامی که میعانات خنک کننده یا هوا با عنصر دو فلزی تماس می گیرد, آن را منعکس می کند یا خم می شود, باز کردن دریچه برای تخلیه مایعات.
  در حالی که بخار در دمای اشباع به دام می رسد, عنصر گرم می شود, باعث گسترش یا صاف شدن آن می شود, که شیر را برای حفظ بخار زنده می بندد.
  این عمل تدریجی و وابسته به دما است, اجازه کنترل دقیق بر اساس شرایط حرارتی.

  

• برنامه های کاربردی:
  به خصوص برای سیستم های بخار فشار قوی و بخار گرم شده در جایی که کنترل دما دقیق مورد نیاز است مناسب است, مانند استریلیزرها و اتوکلاو.
• مزایا & محدودیت ها:
  بادوام و قادر به رسیدگی به محدوده فشار گسترده, اما آنها ممکن است در مقایسه با تله های مکانیکی زمان پاسخ آهسته تری داشته باشند و با بارهای میعانات بسیار کم می توانند مشکل داشته باشند.

فشار (عنصر انبساط) تله

• اصل کار:
  کپسول پر از سیال یا زنگوله در هنگام گرم شدن توسط بخار گسترش می یابد, بستن شیر تخلیه.
  هنگامی که میعانات یا هوا کپسول را خنک می کند, آن را قرارداد می کند, باز کردن دریچه برای تخلیه مایعات.
  زیرا کپسول با یک مایع غیر قابل فشرده پر شده است, حتی اگر فشار سیستم نوسان داشته باشد ، شیر را بسته نگه می دارد, از این رو نام "فشار متعادل".

  

• برنامه های کاربردی:
  برای ردیابی بخار استفاده می شود, عقیم سازی, و مبدل های حرارتی کوچکتر که در آن صاف است, عملیات آرام مطلوب است.
• مزایا & محدودیت ها:
  عالی در تهویه هوا و گازهای غیر قابل کنترل, اما می تواند به چکش آب حساس باشد و ممکن است پس از استفاده طولانی مدت نیاز به جایگزینی عنصر کپسول داشته باشد.

نمای کلی

4. معیارهای انتخاب تله بخار

انتخاب تله بخار مناسب برای یک برنامه معین برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم بسیار مهم است, بهره وری انرژی, و تجهیزات طول عمر.

فرایند انتخاب باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرد که بر عملکرد تله تأثیر می گذارد, دوام, و نگهداری.

فشار عملیاتی و دامنه دما

• فشار سیستم:
  تله های بخار باید برای رسیدگی به حداکثر و حداقل فشارهای عملیاتی سیستم بخار رتبه بندی شوند.
  تله های مکانیکی, مانند تله های شناور, با اطمینان در یک محدوده فشار گسترده انجام دهید (از فشارهای کم تا بسیار زیاد), در حالی که تله های ترمودینامیکی به طور کلی برای فشارهای متوسط تا زیاد مناسب تر هستند اما ممکن است در فشارهای بسیار کم کار کنند.
• شرایط دما:
  ماده و نوع تله باید دمای اشباع بخار و شرایط بخار فوق العاده گرم شده را تحمل کند.
  تله های ترموستاتیک در کار با بخار گرم گرم, در حالی که برخی از تله های مکانیکی ممکن است تحت تأثیر افراط دما قرار بگیرند.

ظرفیت میعانات مورد نیاز

• بار تراکم:
  تله باید حداکثر سرعت جریان میعانات را در خود جای دهد, به طور معمول در کیلوگرم در ساعت یا lb/h بیان می شود.
  تله های کم اندازه خطر طغیان و آبگرفتگی را به خطر می اندازند; تله های بزرگ ممکن است به طور ناکارآمد چرخه داشته باشند یا باعث از بین رفتن بخار شوند.
• تنوع بار:
  سیستم هایی با نوسان میعانات نوسان از تله هایی با مکانیسم های پاسخگو بهره مند می شوند (به عنوان مثال, تله های شناور) برای جلوگیری از از دست دادن مداوم بخار یا ایجاد میعانات.

خصوصیات سیال

• خوردگی و آلاینده ها:
  سیستم های بخار ممکن است حاوی مواد خورنده یا ماده ذرات از مایعات منفجر یا مایعات فرآیند باشند.
  تله های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی (فولاد ضد زنگ, برنز) در چنین محیط هایی ترجیح داده می شوند.
  علاوه بر این, طرح های تحمل خاک (به عنوان مثال, تله های ترمودینامیکی) خطرات شکست را کاهش دهید.
• چشمک زن:
  چشمک زدن میعانات هنگامی اتفاق می افتد که میعانات با دمای بالا افت فشار را تجربه می کند, تولید بخار ثانویه.
  تله ها باید افزایش حجم بخار چشمک زن را بدون سوءاستفاده یا نشت تحمل کنند.

میزان چرخه و زمان پاسخ

• بسامد چرخه:
  نرخ چرخه بالا تله هایی را که قادر به باز و بسته شدن سریع بدون سایش بیش از حد هستند (تله های دیسک در اینجا مناسب هستند).
  برعکس, تله های تخلیه مداوم مانند انواع شناور جریان صاف را برای بارهای ثابت فراهم می کند.
• پاسخ به گازهای هوا و غیر قابل کنترل:
  تهویه موثر هوا و NCG, مخصوصاً در هنگام راه اندازی, تلفات انرژی را کاهش داده و از سطوح انتقال حرارت محافظت می کند.
  تله هایی با دریچه های هوای ترموستاتیک یکپارچه یا عملکردهای ترکیبی در این موارد ایده آل هستند.

سازگاری مادی و مقاومت در برابر خوردگی

• انتخاب مواد:
  تله های بخار به طور معمول از ساخته می شوند فولاد کربنی, فولاد ضد زنگ, برنز, یا چدن. انتخاب بستگی به کیفیت بخار دارد, شرایط عملیاتی, و قرار گرفتن در معرض شیمیایی.
  تله های فولادی ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی برتر و عمر طولانی تر اما با هزینه اولیه بالاتر.
• عوامل محیطی:
  تاسیسات در فضای باز یا مستعد یخ نیاز به تله هایی دارد که با مقاومت در برابر انجماد یا عایق مناسب طراحی شده اند.

تجزیه و تحلیل هزینه چرخه عمر (capex در مقابل. اگزکس)

• سرمایه گذاری اولیه (کپکس):
  برخی از انواع تله هزینه های مقدماتی بالاتری دارند (به عنوان مثال, تله های شناور از جنس استنلس استیل) اما ممکن است دوام و قابلیت اطمینان بهتری داشته باشد.
• هزینه های عملیاتی (اگزکس):
  از دست دادن انرژی از طریق بخار, نگهداری مکرر, یا عدم موفقیت تله زودرس هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد.
  یک تله با راندمان بالا با نرخ شکست پایین می تواند OPEX را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
• نگهداری و دسترسی:
  انتخاب باید در سهولت بازرسی باشد, تمیز کردن, و تعویض بخشی برای به حداقل رساندن هزینه های خرابی و کار.

5. نصب بهترین روشهای تله بخار

نصب مناسب تله بخار برای دستیابی به عملکرد بهینه بسیار مهم است, طول عمر, و بهره وری انرژی.

حتی تله بخار با بهترین طراحی شده می تواند در صورت عدم نصب نادرست از قبل ناکام باشد یا شکست بخورد.

چیدمان لوله کشی: افقی در مقابل. اجراهای عمودی

• اهمیت جهت گیری:
  بیشتر تله های بخار مکانیکی, مانند انواع سطل شناور و معکوس, لازم بودن نصب افقی برای اطمینان از عملکرد صحیح شناورها یا سطل, که به گرانش و تغییرات سطح مایع بستگی دارد.
  نصب این تله ها به صورت عمودی یا در زاویه های شیب دار می تواند باعث خراب شدن یا از بین رفتن بخار شود.
• تله های ترمودینامیکی و ترموستاتیک نسبت به جهت گیری کمتر حساس هستند و اغلب می توانند به صورت عمودی یا افقی نصب شوند, انعطاف پذیری بیشتر در چیدمان لوله کشی محکم یا پیچیده.
• لوله کشی ورودی و خروجی:
  لوله ورودی باید باشد به اندازه کافی برای جلوگیری از افت فشار و اطمینان از جریان میعانات صاف به تله. از اندازه گیری خودداری کنید, که می تواند باعث تهیه نسخه پشتیبان از میعانات شود.

لوله کشی خروجی باید اندازه گیری شود تا حداکثر تخلیه مورد انتظار را کنترل کند و باید شیب رو به پایین را برای تسهیل زهکشی میعانات و جلوگیری از چکش آب حفظ کند..

استفاده از لوازم جانبی ورودی و خروجی

• فشار دهنده:
  نصب کردن کرنش یا پاهای خاکی بالادست تله بخار برای محافظت از دریچه داخلی از خاک, مقیاس, و آوار.
  برای جلوگیری از گرفتگی و اطمینان از طول عمر تله ، مرتباً صاف کننده ها را تمیز یا جایگزین کنید.
• دریچه های انزوا:
  متمایز کردن دریچه های انزوا در هر دو طرف ورودی و خروجی تله. این امکان حذف و نگهداری آسان بدون خاموش کردن کل سیستم بخار را فراهم می کند.
• پاهای چکه:
  پاهای قطره ای یا جداکننده ها را قبل از تله ها قرار دهید تا حجم زیادی از میعانات یا چاله های آب را جمع آوری کنید, جلوگیری از آسیب به دام از چکش آب.

زمین و موقعیت مناسب

• موقعیت تله نسبت به تجهیزات:
  برای جلوگیری از تجمع میعانات ، تله ها را تا حد امکان به خروجی تجهیزات یا نقطه قطره نصب کنید, که می تواند باعث آبگرفتگی و کاهش راندمان انتقال حرارت شود.
• شیب لوله کشی:
  حفظ حداقل لوله لوله 1:100 (1% شیب) به سمت تله برای اطمینان از جریان میعانات آزادانه توسط گرانش.
  زمین کافی منجر به جمع شدن میعانات در خطوط بخار می شود و ممکن است منجر به چکش آب شود.
• موقعیت تخلیه تله:
  لوله خروجی تله نیز باید به سمت پایین شیب دار شود و به سیستم بازگشت میعانات یا تخلیه مسیریابی شود.
  برای جلوگیری از ایجاد فشار خون ، از اجرای افقی طولانی پس از خروجی تله خودداری کنید.

اطمینان از دسترسی به بازرسی و نگهداری

• مکان در دسترس:
  تله های بخار باید در جایی نصب شوند که به راحتی برای بازرسی در دسترس باشند, تست کردن, و تعمیر و نگهداری بدون نیاز به خاموش کردن سیستم گسترده یا خطر پرسنل.
• فضا برای ابزارها:
  ترخیص کالا از گمرک کافی در اطراف تله برای امکان حذف, تعویض, یا تمیز کردن اجزای.
• برچسب زدن و مستندات:
  به وضوح تمام تله های بخار را با شماره های شناسایی برچسب گذاری کنید, تاریخ خدمات, و نوع تله.
  برای ساده کردن عیب یابی و نگهداری ضبط ، نقشه های شماتیک و نگهداری به روز شده را حفظ کنید.

ملاحظات اضافی

• عایق حرارتی:
  تله های بخار و لوله کشی مرتبط برای به حداقل رساندن از دست دادن گرما و جلوگیری از انجماد در محیط های سرد. از مواد عایق مناسب برای دمای و شرایط کار استفاده کنید.
• سازگاری سیستم بازگشت میعانات:
  اطمینان حاصل کنید که محل خروج از تله در یک سیستم بازگشت میعانات یا زهکشی مناسب با ظرفیت و امتیاز کافی و فشار.
• پیشگیری از چکش آب:
  اندازه مناسب, زمین, و انتخاب تله برای کاهش خطرات چکش آب بسیار حیاتی است. چکش آب می تواند به شدت به تله ها و لوله کشی آسیب برساند, باعث نارسایی زودرس.

6. تست کردن, راه اندازی & تعمیر و نگهداری

اطمینان از تله های بخار به طور کارآمد و قابل اعتماد در طول خدمات خود نیاز به آزمایش سیستماتیک دارد, راه اندازی دقیق, و نگهداری منظم.

روشهای مناسب از دست دادن بخار به حداقل می رسد, از آسیب تجهیزات جلوگیری کنید, و مصرف انرژی را بهینه کنید.

آزمایش قبل از شروع

• تست نیمکت:
  قبل از نصب, تله های بخار باید تحت تست نیمکت با توجه به مشخصات سازنده.
  این یکپارچگی عملیاتی دام را تأیید می کند, از جمله صندلی دریچه و حرکت شناور یا دیسک.
  آزمایشات نیمکت شرایط عملیاتی را شبیه سازی کرده و به تشخیص نقص تولید یا خسارت وارد شده در هنگام حمل و نقل کمک می کند.
• تست نشت و فشار:
  پس از نصب, اجرا کردن تست های فشار برای تأیید هیچ نشتی در بدن تله وجود ندارد, اتصالات, یا لوله کشی مرتبط. اطمینان از مهر و موم های محکم از از بین رفتن بخار و ناکارآمدی سیستم جلوگیری می کند.
• تأیید عملکردی:
  جهت گیری تله صحیح را تأیید کنید و اطمینان حاصل کنید که شیرهای ورودی/خروجی و صاف کننده ها به درستی نصب شده و باز شده اند.

تکنیک های تشخیصی آنلاین

• تست اولتراسونیک:
  دستگاه های اولتراسونیک صدای فرکانس بالا تولید شده توسط بخار یا میعانات را که از طریق تله جریان دارد ، تشخیص می دهند.
  با تجزیه و تحلیل الگوهای جریان, تکنسین ها می توانند تعیین کنند که آیا تله میعانات را به درستی تخلیه می کند یا در حال نشت بخار است.
• تصویربرداری حرارتی (ترموگرافی مادون قرمز):
  دوربین های حرارتی اختلاف دما را در تله مشخص می کنند.
  یک تله عملکردی به طور معمول شیب دما بین ورودی را نشان می دهد (میعانات داغ/بخار) و خروجی (میعانات مرخصی).
  پروفایل های حرارتی غیر طبیعی ممکن است انسداد را نشان دهد, نشت, یا مؤلفه های شکست خورده.
• اندازه گیری فشار دیفرانسیل:
  اندازه گیری افت فشار در تله به ارزیابی ویژگی های جریان و شرایط دام کمک می کند. افت فشار بیش از حد ممکن است سیگنال گرفتگی یا آسیب دریچه را نشان دهد.

وظایف نگهداری مشترک

• تمیز کننده ها و پاهای خاکی:
  به طور منظم از فشار دهنده ها برای از بین بردن آوار که می توانند تله را مسدود کنند یا باعث سایش شوند ، بازرسی و تمیز کنید. غفلت از استریلرها علت اصلی عدم موفقیت در دام است.
• بازرسی/تعویض صندلی و دریچه:
  صندلی ها و شیرهای تله به دلیل دوچرخه سواری حرارتی و استرس مکانیکی به مرور زمان می پوشند.
  بازرسی های برنامه ریزی شده و جایگزینی به موقع ، آب بندی محکم را حفظ کرده و از فشار بخار جلوگیری می کند.
• تست چرخه:
  برای تله های مکانیکی, برای تشخیص مواردی مانند پچ پچ یا پاسخ تأخیر ، چرخه های باز و بسته را کنترل کنید. تله هایی را که به درستی چرخه نمی گیرند را تنظیم یا جایگزین کنید.

نظارت بر نگهداری و نظارت بر شرایط

• سیستم های نظارت خودکار:
  سیستم های بخار پیشرفته سنسورها و دستگاههای نظارت هوشمند را برای ارائه داده های در زمان واقعی در مورد عملکرد تله گنجانیده اند.
  این سیستم ها به اپراتورها نسبت به ناهنجاری هایی مانند کاهش مداوم بخار یا انسداد هشدار می دهند, مداخله به موقع.
• تحلیل روند:
  ضبط عملکرد تله با گذشت زمان به پیش بینی خرابی ها قبل از خرابی فاجعه بار کمک می کند. تعمیر و نگهداری داده محور کاهش زمان برنامه ریزی نشده را کاهش داده و تخصیص منابع را بهینه می کند.

راه اندازی بهترین روشها

• گرم کردن سیستم:
  در طول راه اندازی اولیه, برای جلوگیری از اتصال هوا و دستیابی به سرعت دمای عملیاتی ، از تله های هوا و گازهای غیر قابل کنترل به طور موثری اطمینان حاصل کنید.
• بررسی نشت پس از انجام:
  بعد از گرم کردن, تله های دوباره برای نشت بخار یا تهیه نسخه پشتیبان از میعانات را دوباره وارد کنید. تنظیمات عملیاتی تله با هم در صورت لزوم.
• مستندات:
  سوابق مفصلی از آزمون های راه اندازی را حفظ کنید, انواع تله, محل, و برنامه های نگهداری. این از عیب یابی سیستماتیک و مدیریت چرخه عمر پشتیبانی می کند.

7. حالت های خرابی تله بخار مشترک و عیب یابی

8. برنامه های تله بخار

تله های بخار در طیف گسترده ای از صنایع که از بخار برای گرم کردن استفاده می شود نقش مهمی دارند, پردازش, تولید برق, یا عقیم سازی.

صنعت فرآیند عمومی

• مبدل های حرارتی
• کاپشن های بخار و راکتورها
• کشتی ها

غذا & صنعت نوشیدنی

• استریلیزر, اجاق گاز, اتوکلاو
• CIP (تمیز در محل) سیستم
• ردیابی بخار خطوط لوله محصول

دارویی & زیست فناوری

• سیستم های عقیم سازی بخار خالص
• توزیع بخار تمیز
• گرمایش بیوراکتور

روغن & گاز / پتروشیمی

• مجدداً
• سیستم های بازیابی تراکم
• ردیابی خط در مناطق خطرناک

تولید برق (حرارتی & هسته ای)

• سیستم های تخلیه توربین
• بخاری های ابطانی
• دین سازان

نساجی & صنعت کاغذ

• خشک کن و تقویم
• سیلندرهای بخار و دستگاه های فشار
• رول های گرم شده با بخار

خدمات HVAC و ساختمان

• رادیاتورها و کنوانسیون ها
• مرطوب کننده
• واحدهای حمل هوا

9. مزایا و مضرات تله بخار

مزایا

بهره وری انرژی

با تخلیه فقط میعانات و نگه داشتن بخار زنده, تله های بخار زباله های انرژی را به حداقل می رسانند, کاهش مصرف سوخت, و راندمان حرارتی در فرآیندهای گرمایش.

ثبات فرآیند

تله های بخار با جلوگیری از تجمع میعانات ، انتقال حرارت بهینه را حفظ می کنند, اطمینان از دمای مداوم در مبدلهای حرارتی, راکتورها, و سایر تجهیزات بخار محور.

حفاظت از سیستم

حذف میعانات مؤثر خطر چکش آب را کاهش می دهد, خوردگی, و استرس حرارتی, افزایش عمر لوله کشی, دریچه ها, و تجهیزات پردازش.

عمل خودکار

تله بخار منفعلانه به دما پاسخ می دهد, فشار, یا چگالی تغییرات - درخواست بدون قدرت خارجی یا مداخله دستی - کنترل کنترل میعانات کاملاً خودکار.

بهره وری راه اندازی بهبود یافته

تله هایی با قابلیت تهویه هوا با از بین بردن گازهای هوا و غیر قابل کنترل که مانع جریان بخار و افزایش دما می شوند ، گرم شدن سیستم را تسریع می کنند.

تطبیق پذیری در بین برنامه ها

در مکانیکی موجود است, دمانومیک, و انواع ترموستاتیک, تله های بخار برای طیف گسترده ای از فشارها مناسب هستند (خلاء به 600+ نوار), بارها, و طرح بندی سیستم.

بهبود میعانات را تسهیل می کند

با جدا کردن میعانات تمیز از بخار, تله ها امکان بازیافت را از طریق سیستم های بازیابی میعانات فعال می کنند, صرفه جویی در آب, مواد شیمیایی, و انرژی درمانی.

معایب

حساسیت به شکست

تله بخار می تواند باز شود (باعث از بین رفتن بخار زنده) یا شکست خورد (منجر به جاری شدن سیل) به دلیل فرسایش, مقیاس, خوردگی, یا خستگی مکانیکی با گذشت زمان.

الزامات تعمیر و نگهداری

بازرسی روتین, تست کردن, و تمیز کردن برای اطمینان از عملکرد ضروری است. تله های غفلت شده ممکن است بدون توجه نشت کنند, کاهش بهره وری و ایمنی انرژی.

حساسیت کاربرد

انتخاب نامناسب یا انتخاب تله نادرست می تواند باعث ایجاد مشکلات عملیاتی شود, مانند کمبود, قفل بخار, یا دوچرخه سواری بیش از حد تحت بارهای متغیر.

پیچیدگی نصب

تله های بخار به تنظیمات لوله کشی خاصی نیاز دارند (به عنوان مثال, زمین صحیح, ارتفاع, پاهای خاکی, دریچه های انزوا) برای عملکرد قابل اعتماد و به حداقل رساندن سایش.

سازگاری متقابل محدود

همه انواع تله برای همه برنامه ها مناسب نیستند. به عنوان مثال, تله های دیسک ممکن است با فشار کم پچ پچ کنند, در حالی که تله های شناور ممکن است در تاسیسات عمودی مبارزه کنند.

محدودیت های تهویه هوا (انواع خاصی)

برخی از انواع (به عنوان مثال, سطل معکوس, دیسک) در تهویه هوا و گازهای غیر قابل کنترل کمتر موثر هستند, منجر به زمان راه اندازی طولانی تر یا ناکارآمدی انتقال حرارت.

10. مقایسه با سایر شیرها

تله بخار اغلب با دریچه های معمولی سوء تفاهم یا سوء استفاده می شود.

در حالی که تمام جریان مایعات کنترل, تله های بخار منحصر به فرد هستند عمل, فعال سازی, و رفتار پاسخ, به طور خاص برای جدایی و حفظ انرژی بخار و حفاظت از انرژی.

جدول مقایسه عملکردی

11. نتیجه گیری

الف تله بخار در هر سیستم حرارتی مبتنی بر بخار ضروری است. انتخاب مناسب, نصب, و تعمیر و نگهداری به طرز چشمگیری تقویت می شود بهره وری, ایمنی, و بازده سرمایه گذاری.

با ارائه تله های مدرن تشخیص دیجیتالی و نظارت از دور, آنها از دستگاه های مکانیکی منفعل به دارایی های انرژی استراتژیک.

این: راه حل های ریخته گری دریچه با دقت بالا برای برنامه های کاربردی

این ارائه دهنده تخصصی خدمات ریخته گری دریچه دقیق است, ارائه مؤلفه های با کارایی بالا برای صنایعی که نیاز به قابلیت اطمینان دارند, صداقت فشار, و دقت بعدی.

از ریخته گری های خام گرفته تا بدنه ها و مجامع دریچه کاملاً ماشینکاری, این راه حل های پایان به پایان را برای رعایت استانداردهای سختگیرانه جهانی ارائه می دهد.

تخصص ریخته گری دریچه ما شامل می شود:

ریخته گری سرمایه گذاری برای بدنهای دریچه & برش بزنید

استفاده از فناوری ریخته گری موم از دست رفته برای تولید هندسه های داخلی پیچیده و اجزای دریچه تحمل محکم با اتمام سطح استثنایی.

ریخته گری شن و ماسه & ریخته گری قالب

ایده آل برای بدنهای دریچه متوسط ​​تا بزرگ, فلنج, و Bonnets-با استفاده از یک راه حل مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی ناهموار, از جمله نفت & تولید گاز و برق.

ماشینکاری دقیق برای تناسب دریچه & یکپارچگی مهر و موم

ماشینکاری CNC صندلی, رشته ها, و چهره های آب بندی تضمین می کند که هر قسمت بازیگران نیازهای عملکرد بعدی و آب بندی را برآورده می کند.

دامنه مواد برای برنامه های مهم

از فولادهای ضد زنگ (CF8/CF8M/CF3/CF3M), برنجی, آهن, به مواد دوبلکس و آلیاژ بالا, این مواد ریخته گری دریچه ساخته شده برای انجام در خورنده, با فشار زیاد, یا محیط های درجه حرارت بالا.

این که آیا شما به تله های بخار سفارشی نیاز دارید, دریچه های پلاگین, دریچه های جهان, دریچه های دروازه, یا تولید با حجم بالا بازیگران دریچه صنعتی, این شریک قابل اعتماد شماست برای دقت, دوام, و تضمین کیفیت.

 

سوالات متداول

تفاوت بین تله شناور و تله ترموستاتیک چیست?

تله های شناور (مکانیکی) برای تخلیه میعانات و کار بهتر برای بارهای زیاد از شناور استفاده کنید.

تله های ترموستاتیک از حساسیت به دما برای تهویه هوا و میعانات استفاده می کنند, ایده آل برای سیستم های کم فشار یا دما بحرانی.

چند بار باید تله های بخار را مورد بازرسی قرار دهند?

بررسی های بصری ماهانه, تست سه ماهه اولتراسونیک/حرارتی, و جداسازی سالانه. سیستم های بحرانی بالا (به عنوان مثال, فرآوری مواد غذایی) باید ماهانه بازرسی شود.

آیا تله های بخار می توانند بخار فلش را کنترل کنند?

بله, دمانومیک (دیسک) تله ها برای Flash Steam طراحی شده اند, با استفاده از سرعت آن برای فعال کردن دریچه ها. تله های مکانیکی نیز آن را اداره می کنند اما ممکن است به اندازه بزرگتر نیاز داشته باشند.

طول عمر معمولی یک تله بخار چیست؟?

5-10 سال برای تله های مکانیکی (اف&تی, سطل معکوس); 3-7 سال برای تله های ترموستاتیک/دیسک. تعمیر و نگهداری مناسب عمر 30 تا 50 ٪ را افزایش می دهد.

چگونه می توانم یک تله بخار برای سیستم خود داشته باشم?

بار میعانات را محاسبه کنید (کیلوگرم در ساعت) با استفاده از معادلات انتقال حرارت (به عنوان مثال, 1 کیلوگرم بخار = 2,200 گرمای KJ; الف 100 بخاری کیلو وات 160 کیلوگرم در ساعت میعانات تولید می کند).

تله ای را با 1.5 × این ظرفیت برای به حساب آوردن افزایش انتخاب کنید.

تله بخار چیست?

تله بخار یک شیر مخصوص اتوماتیک است که در سیستم های بخار برای از بین بردن میعانات استفاده می شود (هنگامی که بخار خنک می شود ، آب تشکیل می شود) و گازهای غیر قابل کنترل مانند هوا, ضمن جلوگیری از از دست دادن بخار زنده ارزشمند.

با تمایز بین بخار و میعانات بر اساس تفاوت در دما, تراکم, یا سرعت, تله های بخار انتقال بهینه حرارت را تضمین می کنند, بهره وری انرژی را بهبود بخشید, و از تجهیزات در برابر آسیب آب و خوردگی محافظت کنید.