1. مقدمه
ریخته گری سرمایه گذاری, همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود, یک روش ساخت دقیق است که برای هزاران سال مورد استفاده قرار گرفته است. این فرآیند شامل ایجاد یک الگوی مومی دقیق است, پوشش آن با سرامیک, و سپس موم را ذوب کنید تا قالبی تشکیل شود.
فلز مذاب داخل این قالب ریخته می شود, و زمانی که جامد شد, پوسته سرامیکی برداشته می شود, فاش کردن مولفه نهایی بازیگران.
این فرآیند به سازندگان اجازه می دهد تا اجزای دقیق با پرداخت سطح عالی را تولید کنند, که به ویژه در صنایعی که دقت و کیفیت در اولویت است بسیار ارزشمند است.
فولاد ضد زنگ, به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خود مشهور است, دوام, و جذابیت زیبایی شناختی, یک انتخاب مواد محبوب برای ریخته گری سرمایه گذاری است.
ترکیب این دو عنصر - فولاد ضد زنگ و ریخته گری سرمایه گذاری - به طور فزاینده ای در طیف گسترده ای از صنایع مورد توجه قرار گرفته است., از هوافضا گرفته تا تجهیزات پزشکی, به دلیل توانایی آن در تولید با دقت بالا, قطعات پیچیده با سطح عالی و حداقل هدر رفت مواد.
2. ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ چیست؟?
تعریف و بررسی اجمالی:
ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ فرآیندی است که در آن یک الگوی مومی از قسمت مورد نظر ایجاد می شود, پوشش داده شده با پوسته سرامیکی, و سپس موم ذوب می شود, ترک یک قالب توخالی. سپس فولاد ضد زنگ مذاب داخل این قالب ریخته می شود.
زمانی که فلز جامد شد, پوسته سرامیکی برداشته می شود, فاش کردن مولفه نهایی بازیگران. این روش امکان ایجاد قطعات بسیار دقیق و دقیق را فراهم می کند, آن را برای هندسه های پیچیده و کاربردهای با دقت بالا ایده آل می کند.
توسعه تاریخی:
ریشه های ریخته گری سرمایه گذاری را می توان در تمدن های باستانی جستجو کرد, مانند چینی ها, که از آن برای جواهرات استفاده می کرد.
فرآیند مدرن در قرن 20 توسعه یافت, با پیشرفت های قابل توجه در مواد و تکنیک ها, آن را به روشی قابل اعتماد برای تولید قطعات با دقت بالا تبدیل می کند.
معرفی فولاد ضد زنگ در اوایل قرن بیستم قابلیت های ریخته گری سرمایه گذاری را افزایش داد., امکان تولید قطعات با مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی برتر.
مقایسه با سایر تکنیک های ریخته گری:
- ریخته گری شن و ماسه: این شامل ریختن فلز مذاب در قالب ماسه است. در مقایسه با ریختهگری سرمایهگذاری، دقت کمتری دارد و سطح خشنتری دارد. ریخته گری شن و ماسه برای بزرگ مناسب تر است, قطعات ساده.
- دایکستینگ: از فشار بالا برای تزریق فلز مذاب به داخل قالب استفاده می کند. در حالی که برای دوره های تولید بزرگ سریعتر و مقرون به صرفه تر است, از نظر پیچیدگی اشکالی که می تواند تولید کند محدود است. ریخته گری برای حجم بالا ایده آل است, قطعات کم پیچیدگی.
- ریخته گری سرمایه گذاری: بالاترین دقت و توانایی ایجاد پیچیده را ارائه می دهد, اشکال پیچیده. به ویژه برای تولیدات کوچک تا متوسط و قطعاتی که نیاز به سطح بالایی از جزئیات و پرداخت سطحی دارند مناسب است..
3. فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری یک روش بسیار دقیق است که برای ایجاد قطعات فلزی پیچیده استفاده می شود, به ویژه از فولاد ضد زنگ.
این تکنیک, همچنین به عنوان ریخته گری موم گم شده نیز شناخته می شود, شامل چندین مرحله دقیق است که یک الگوی مومی را به یک قطعه فلزی بادوام تبدیل می کند.
در اینجا خلاصه ای از فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری است:
مرحله 1: طراحی محصول و طراحی قالب
این فرآیند با طراحی کامل محصول آغاز می شود, اغلب از نرم افزار CAD برای ایجاد یک مدل سه بعدی از قطعه استفاده می شود.
مهندسان عواملی مانند عملکرد را در نظر می گیرند, قدرت, و سهولت در ساخت. طراحی همچنین پیکربندی قالب را دیکته می کند, که باید برای مطابقت با مشخصات قطعه و اطمینان از جریان مناسب فلز در طول ریخته گری طراحی شود..
مرحله 2: ایجاد و بازرسی الگوی مومی
پس از نهایی شدن طرح, تولید کنندگان الگوهای مومی ایجاد می کنند که محصول نهایی را تکرار می کند. این کار معمولاً با تزریق موم مذاب به داخل قالب انجام می شود.
هر الگوی مومی از نظر دقت ابعادی و جزئیات سطح به دقت بررسی می شود, زیرا هر نقصی مستقیماً بر بازیگران نهایی تأثیر می گذارد.
مرحله 3: مونتاژ
تک تک الگوهای موم در یک ساختار درخت مانند مونتاژ می شوند, "اسپرو" نامیده می شود. این اجازه می دهد تا چندین قسمت به طور همزمان ریخته شوند, افزایش راندمان تولید.
چیدمان صحیح الگوها جریان بهینه فلز و توزیع گرما را در طول ریخته گری تضمین می کند.
مرحله 4: ساخت قالب سرامیکی
درخت موم مونتاژ شده در یک دوغاب سرامیکی فرو میرود, که نقش های مومی را می پوشاند. قالب سرامیکی به صورت لایه ای ساخته می شود, اجازه می دهد تا آنقدر ضخیم و محکم شود تا در برابر دمای بالای فلز مذاب مقاومت کند.
پس از پوشش, قالب گرم می شود تا مواد سرامیکی خشک و سخت شود.
مرحله 5: حذف موم و پخت قالب
بعد از اینکه قالب سرامیکی سفت شد, آن را در کوره ای قرار می دهند که در آن موم ذوب شده و تخلیه می شود.
این یک قالب توخالی را پشت سر می گذارد که الگوی موم را به دقت منعکس می کند. به دنبال حذف موم, قالب برای سفت شدن بیشتر سرامیک و آماده سازی آن برای ریخته گری تحت پخت قرار می گیرد.
مرحله 6: ریختن فولاد ضد زنگ مذاب
قالب سرامیکی برای به حداقل رساندن شوک حرارتی هنگام ریختن فولاد ضد زنگ مذاب از قبل گرم می شود.. فولاد تا نقطه ذوب حرارت داده می شود و سپس در قالب ریخته می شود.
کنترل دقیق دما و تکنیکهای ریختن، پر شدن کامل قالب را تضمین میکند و جزئیات دقیق طراحی را ثبت میکند..
مرحله 7: خنک کننده و حذف کپک
زمانی که فولاد مذاب سرد و جامد شد, قالب سرامیکی شکسته می شود تا قسمت ریخته گری ناهموار ظاهر شود.
این مرحله باید با احتیاط انجام شود تا از آسیب به اجزای تازه تشکیل شده جلوگیری شود.
مرحله 8: برش و سنگ زنی
قطعات ریخته گری از اسپرو جدا می شوند, و هر گونه مواد اضافی از طریق فرآیندهای برش و آسیاب حذف می شود.
این مرحله با صاف کردن لبه های ناهموار و اطمینان از مطابقت با مشخصات طراحی، قطعه را برای تکمیل آماده می کند..
مرحله 9: در حال اتمام
قطعات ریخته گری نهایی تحت درمان های سطحی قرار می گیرند تا ظاهر و عملکرد خود را افزایش دهند. فرآیندهای متداول تکمیل شامل پولیش است, عملیات حرارتی, و پوشش.
این درمان ها کیفیت سطح را بهبود می بخشد و می تواند مقاومت در برابر خوردگی یا استحکام را افزایش دهد.
4. مزایای ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ
ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ چندین مزیت را ارائه می دهد که آن را به روش ترجیحی برای ساخت قطعات فلزی پیچیده تبدیل می کند.:
- دقت و جزئیات دقیق
ریخته گری سرمایه گذاری دقت بی نظیری را ارائه می دهد, به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا طرح های پیچیده با تلورانس های محدود تولید کنند. این فرآیند جزئیات ظریفی را که سایر روشهای ریختهگری اغلب از دست میدهند، ثبت میکند. - اشکال پیچیده
تولیدکنندگان می توانند قطعاتی با هندسه پیچیده ایجاد کنند, از جمله حفره های داخلی, دیوارهای نازک, و منحنی های پیچیده, که با سایر تکنیک های ریخته گری دشوار یا غیرممکن خواهد بود. - پایان سطح عالی
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری منجر به یکنواختی می شود, پرداخت سطح با کیفیت بالا, کاهش نیاز به ماشینکاری پس از تولید. - حداقل هدر رفت مواد
ریخته گری سرمایه گذاری از تولید تقریباً خالص استفاده می کند, به این معنی که در طول فرآیند، مواد کمی هدر می رود. این کارایی هم هزینه مواد و هم اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد. - استحکام و دوام برتر
فولاد ضد زنگ خواص مکانیکی استثنایی دارد, مانند استحکام کششی بالا, مقاومت در برابر خوردگی, و مقاومت در برابر حرارت, آن را برای محیط های سخت مناسب می کند.
5. آلیاژهای رایج فولاد ضد زنگ مورد استفاده در ریخته گری سرمایه گذاری
ریخته گری سرمایه گذاری می تواند از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ استفاده کند, هر کدام مزایای خاصی را بر اساس برنامه ارائه می دهند. برخی از رایج ترین آلیاژها عبارتند از:
| فولادهای زنگ نزن آستنیتی | فریتیک & فولاد ضد زنگ مارتنزیتی | سخت شدن بارش (PH) فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی | آستنیتی/فریتی (دوبلکس) فولاد ضد زنگ |
| 300 سری Stainless (معادل ANSI) | 400 سری Stainless (معادل ANSI) | 14-4 سری PH 15-5 سری PH 17-4 سری PH |
2205 سری |
| CF16F (303) CF8 (304) CF3 (304L) CH20 (309) CK20 (310) CF8M (316) CF3M (316L) |
ca15 (410) آی سی 416 (416) Cas40 (420) آی سی 431 (431) آی سی 440A (440الف) آی سی 440C (440سی) |
AMS5340
ASTM A 747 CB 7Cu-2 ASTM A 747 CB 7Cu-1 |
x2crminnan22-5-3 |
نمرات فولاد ضد زنگ ریختگی معمولی, ویژگی ها, برنامه های کاربردی
| نمرات | ویژگی ها | برنامه های کاربردی |
| 304 | فولاد ضد زنگ آستنیتی با روکش 8% محتوای نیکل, معمولا برای کاربردهای خانگی و تجاری استفاده می شود, پرکاربردترین ماده در ریخته گری فولاد ضد زنگ است.
به عنوان مثال, 304 ریخته گری فولاد ضد زنگ در محیط هایی با حداقل خوردگی هوا عملکرد خوبی دارند. |
پزشکی, صنایع غذایی, صنایع شیمیایی, تجهیزات مکانیکی, صنعت لوله, صنعت خودرو, و غیره. |
| 316 | همچنین فولاد زنگ نزن آستنیتی با محتوای نیکل بیش از 10%. به دلیل محتوای نیکل بالاتر, 316 ریخته گری فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به 304 ریخته گری های استیل ضد زنگ.
چنین ریختهگریهای فولادی ضد زنگ برای محیطهای دریایی با شرایط نسبتاً سخت هوا یا مواد شیمیایی که نیاز به تماس دارند مناسبتر هستند.. |
آتش نشانی, قطعات خودرو, سخت افزار دریایی, شیمیایی, خط لوله, ساخت و ساز, دکوراسیون, صنایع غذایی, و غیره. |
| 304L / 316L | خواص مکانیکی نزدیک به خواص مکانیکی است 304 و 316 مواد.
L نشان دهنده محتوای کربن کمتر است, که باعث انعطاف پذیری مواد می شود, عملکرد جوش خوبی دارد, و مقاومت در برابر خوردگی قابل اعتمادتری دارد. قیمت بالاتر از مواد هم درجه است. |
غذا, شیمیایی, پزشکی, لوله کشی, و غیره. |
| 410 & 416 | سری 400 متعلق به فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است, که با استحکام بالا مشخص می شود, عملکرد پردازش خوب, و سختی عملیات حرارتی بالا, و حاوی Ni نیست, بنابراین مقاومت در برابر خوردگی ضعیف است. | قطعات خودرو, ابزار, چاقوها, و غیره. |
| 17-4 PH | 17-4 متعلق به فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با مقدار نیکل است 3%-5% و مقاومت در برابر خوردگی خوب.
دارای بالاترین استحکام در سری فولاد ضد زنگ است و معمولا برای محصولات و قطعاتی که مستعد تغییر شکل نیستند استفاده می شود.. |
نظامی, پزشکی, اجزای مکانیکی, ماشین ابزار, پره های توربین, و غیره. |
| 2205 | فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205, با 22% کروم, 2.5% مولیبدن, و 4.5% نیکل نیتروژن, قدرت برتر ارائه می دهد, چقرمگی ضربه, و مقاومت عالی در برابر خوردگی تنشی عمومی و موضعی. | ورزشی, پمپ & صنعت شیرآلات, و غیره. |
ترکیبات شیمیایی آنها
| نمرات | سی | و | منگنز | اس | پ | Cr | در | مو |
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.03 | ≤0.045 | 18 ~ 20 | 8 ~ 11 | – |
| 304L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.03 | ≤0.035 | 18 ~ 20 | 8 ~ 12 | – |
| 316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.03 | ≤0.045 | 16 ~ 18 | 10 ~ 14 | 2 ~ 3 |
| 316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.03 | ≤0.045 | 16 ~ 18 | 10 ~ 14 | 2 ~ 3 |
| 410 | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.03 | ≤0.040 | 11 ~ 13.5 | ≤0.6 | – |
| 416 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤1.25 | ≤0.15 | ≤0.060 | 12 ~ 14 | ≤0.6 | – |
| 17-4 ph | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.03 | ≤0.040 | 15.5 ~ 17.5 | 3 ~ 5 | – |
| 2205 | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.03 | ≤0.040 | 21 ~ 24 | 4.5 ~ 6.5 | 2.5 ~ 3.5 |
ترکیب شیمیایی هر آلیاژ بر عواملی مانند مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد, ماشین کاری, و عملکرد در محیط های شدید, به سازندگان اجازه می دهد تا مواد را برای کاربردهای خاص تنظیم کنند.
6. کاربردهای ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ
- صنعت هوافضا:
-
- اجزاء: قطعات موتور, پره های توربین, اجزای ساختاری, و ارابه فرود.
- مزایا: استحکام بالا, مقاومت در برابر حرارت, و دقت. این قطعات باید شرایط سخت را تحمل کنند, و ریخته گری سرمایه گذاری تضمین می کند که آنها نیازهای سختگیرانه صنعت هوافضا را برآورده می کنند.
- صنعت خودرو:
-
- اجزاء: اجزای موتور, چرخ دنده ها, دریچه ها, و قطعات ساختاری.
- مزایا: ماندگاری, دقت, و حداقل هدر رفت مواد. ریخته گری سرمایه گذاری امکان تولید سبک وزن را فراهم می کند, قطعات با کارایی بالا که کارایی سوخت و عملکرد خودرو را بهبود می بخشد.
- ابزار پزشکی و جراحی:
-
- اجزاء: ابزار با دقت بالا, ابزار جراحی, و ایمپلنت.
- مزایا: زیست سازگاری, مقاومت در برابر خوردگی, و پرداخت سطح عالی. این قطعات باید بسیار دقیق و بادوام باشند, و ریخته گری سرمایه گذاری تضمین می کند که آنها با استانداردهای دقیق صنعت پزشکی مطابقت دارند.
- انرژی و تولید برق:
-
- اجزاء: قطعات مورد استفاده در توربین ها, نیروگاه ها, و سیستم های انرژی های تجدید پذیر.
- مزایا: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا, مقاومت در برابر خوردگی, و عمر طولانی. این قطعات باید در شرایط سخت کار کنند, و ریخته گری سرمایه گذاری استحکام و دوام لازم را فراهم می کند.
- صنایع غذایی و آشامیدنی:
-
- اجزاء: اجزای مقاوم در برابر خوردگی برای فرآوری مواد غذایی, مانند پمپ ها, دریچه ها, و تجهیزات اختلاط.
- مزایا: بهداشتی, آسان برای تمیز کردن, و بادوام. ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ تضمین می کند که این قطعات با استانداردهای بهداشتی و ایمنی دقیق صنعت غذا و نوشیدنی مطابقت دارند..
- صنایع دریایی:
-
- اجزاء: قطعات ریخته گری برای کشتی سازی, سکوهای فراساحلی, و تجهیزات دریایی.
- مزایا: مقاومت در برابر خوردگی و دوام عالی. این قطعات باید در برابر محیط خشن دریایی مقاومت کنند, و ریخته گری سرمایه گذاری مقاومت لازم را در برابر آب شور و سایر عناصر خورنده ایجاد می کند.
7. چالش ها در ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ
در حالی که ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد, برخی از چالش ها باقی مانده است:
- هزینه های اولیه بالا
هزینه های طراحی قالب و ابزار می تواند قابل توجه باشد, به خصوص برای دوره های تولید کوچک. با این حال, این هزینه ها با دقت و کیفیت محصول نهایی جبران می شود. - زمان تولید طولانی تر
فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری شامل مراحل متعددی است, هر کدام به زمان و دقت نیاز دارند, که می تواند خط زمانی کلی تولید را افزایش دهد. - فرآیندهای پیچیده پس از ریخته گری
ماشینکاری اضافی, عملیات حرارتی, و مراحل تکمیل ممکن است برای برآوردن الزامات خاص قطعه مورد نیاز باشد, افزایش زمان و هزینه.
8. کنترل کیفیت و آزمایش در ریخته گری سرمایه گذاری
- تست غیر مخرب (NDT): تکنیک هایی مانند اشعه ایکس, تست اولتراسونیک, و بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص عیوب داخلی استفاده می شود, مانند تخلخل, اجزاء, و ترک. این روش ها یکپارچگی و قابلیت اطمینان قطعات ریخته گری را تضمین می کند.
- بازرسی دقت ابعادی: اندازه گیری های دقیق با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) و سایر ابزارهای اندازه گیری اطمینان حاصل می کنند که قطعه ریخته گری با مشخصات و تلورانس های مورد نیاز مطابقت دارد.
- تست خواص مواد: تست استحکام کششی, سختی, و مقاومت در برابر خوردگی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول نهایی انجام می شود.
این آزمایشها به تأیید اینکه قطعه در شرایط عملیاتی مورد نظر مطابق انتظار عمل میکند کمک میکند.
9. روندهای آینده در ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ
- مواد پیشرفته: تحقیق و توسعه مداوم منجر به ایجاد آلیاژهای جدید فولاد ضد زنگ با خواص پیشرفته می شود, مانند استحکام بالاتر, بهبود مقاومت در برابر خوردگی, و ماشین کاری بهتر.
این مواد پیشرفته دامنه کاربردهای ریخته گری سرمایه گذاری را گسترش خواهند داد. - اتوماسیون و رباتیک: افزایش استفاده از اتوماسیون و رباتیک در فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری باعث بهبود کارایی می شود, کاهش هزینه های نیروی کار, و افزایش قوام.
سیستم های خودکار برای ایجاد الگوی مومی, تشکیل پوسته سرامیکی, و تکمیل پس از ریخته گری رایج تر می شود. - پایداری: تمرکز فزاینده ای بر روی شیوه های پایدار وجود دارد, از جمله استفاده از مواد بازیافتی, فرآیندهای انرژی کارآمد, و کاهش اثرات زیست محیطی.
صنعت ریخته گری سرمایه گذاری در حال بررسی راه هایی برای به حداقل رساندن ضایعات است, کاهش مصرف انرژی, و شیوه های سازگار با محیط زیست را اتخاذ کنید.
10. نتیجه گیری
ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ یکی از مطمئن ترین و دقیق ترین تکنیک های ساخت برای تولید قطعات فلزی پیچیده است..
توانایی آن در ایجاد اشکال پیچیده با حداقل ضایعات مواد, همراه با خواص برتر فولاد ضد زنگ, آن را به یک فرآیند ارزشمند برای صنایع مختلف از هوافضا تا فرآوری مواد غذایی تبدیل می کند.
در حالی که چالش هایی مانند هزینه و زمان تولید وجود دارد, پیشرفتهای مستمر فناوری، سرمایهگذاری را به سمت نقش برجستهتر در تولید مدرن سوق میدهد.
سوالات متداول
س: چگونه ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ با ریخته گری شن و ماسه متفاوت است?
الف: ریخته گری سرمایه گذاری از الگوی مومی و قالب سرامیکی استفاده می کند, ارائه دقت بالاتر و سطح صاف تر. ریخته گری شن و ماسه, از سوی دیگر, از قالب ماسه ای استفاده می کند, که دقت کمتری دارد و باعث ایجاد سطح زبرتر می شود. ریخته گری سرمایه گذاری برای قطعات پیچیده و پیچیده مناسب تر است, در حالی که ریخته گری شن و ماسه برای بزرگ مناسب تر است, قطعات ساده.
س: کدام صنایع بیشترین سود را از ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ می برند?
الف: صنایعی که نیاز به دقت بالایی دارند, مجتمع, و اجزای بادوام, مانند هوافضا, پزشکی, خودرو, انرژی, و دریایی, از این روش بیشترین بهره را می برند. توانایی تولید قطعات با تلرانس های محکم و روکش سطح عالی، آن را به انتخابی ارجح در این بخش ها تبدیل می کند.
س: چالش های رایج در ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ چیست؟?
الف: چالش های رایج شامل هزینه های اولیه بالا برای قالب ها و ابزار است, زمان تولید طولانی تر, و فرآیندهای پیچیده پس از ریخته گری مانند ماشینکاری و پرداخت. با وجود این چالش ها, دقت و کیفیت بالای قطعات نهایی اغلب سرمایه گذاری را توجیه می کند.
س: کیفیت ریخته گری سرمایه گذاری فولاد ضد زنگ چگونه تضمین می شود؟?
الف: کیفیت از طریق آزمایش های غیر مخرب تضمین می شود (NDT) روش ها, مانند اشعه ایکس و آزمایش اولتراسونیک, برای تشخیص عیوب داخلی.
بازرسی دقت ابعادی با استفاده از دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) و تست خواص مواد برای استحکام, سختی, و مقاومت در برابر خوردگی نیز برای اطمینان از مطابقت قطعه با مشخصات و معیارهای عملکرد مورد نیاز انجام می شود.
