چگونه بفهمیم یک قطعه فلزی از جنس استنلس استیل است؟?

1. مقدمه

شناسایی نوع صحیح فلز در صنایعی مانند تولید ضروری است, ساخت و ساز, و طراحی محصول, جایی که انتخاب نادرست مواد می تواند منجر به خرابی های پرهزینه شود, سایش تسریع شده, یا حتی خطرات ایمنی.

فلزات مانند آلومینیوم, فولاد کربنی, و فولاد ضد زنگ معمولا استفاده می شود, اما هر کدام دارای ویژگی های منحصر به فردی هستند که آن را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند.

از جمله اینها, فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی خود متمایز است, دوام, و جذابیت زیبایی شناختی.

دانستن نحوه تشخیص فولاد ضد زنگ از سایر فلزات برای اطمینان از استفاده از مواد مناسب مهم است.

چه در حال جابجایی قطعات در محیط‌های صنعتی یا شناسایی مواد برای محصولات خانگی باشید, این وبلاگ شما را از طریق چندین روش عملی برای تعیین اینکه آیا یک قطعه فلزی از جنس استنلس استیل است راهنمایی می کند.

2. ویژگی های رایج فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ آلیاژی است که حداقل حاوی 10.5% کروم, که یک لایه محافظ روی سطح ایجاد می کند, آن را در برابر خوردگی بسیار مقاوم می کند.

همچنین ممکن است حاوی عناصر دیگری مانند نیکل باشد, مولیبدن, و منگنز, که به خواص منحصر به فرد آن کمک می کند.

انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد, هر کدام ویژگی های متفاوتی را ارائه می دهند:

• آستنیتی (به عنوان مثال, 304, 316): غیر مغناطیسی, بسیار شکل پذیر, و قابل جوش.
  این گریدها رایج ترین هستند و در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند, از ظروف آشپزخانه گرفته تا سازه های معماری.
• فریتیک (به عنوان مثال, 430, 409): مغناطیسی, شکل پذیری کمتری نسبت به آستنیتی دارد, و اغلب در مواردی که مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا مورد نیاز است استفاده می شود, مانند سیستم های اگزوز خودرو.
  فولادهای فریتی نیز به دلیل محتوای نیکل کمتری که دارند مقرون به صرفه تر هستند.
• مارتنزیتی (به عنوان مثال, 410, 420): همچنین مغناطیسی, این فولادها را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد, آنها را برای کارد و چنگال ایده آل می کند,
  ابزار جراحی, و سایر کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند.
• دوبلکس (به عنوان مثال, 2205, 2507): ترکیبی از ساختارهای آستنیتی و فریتی, ارائه استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی,
  مناسب برای سکوهای نفت و گاز دریایی, پردازش شیمیایی, و کارخانه های آب شیرین کن.
• بارش-سخت شده (PH) (به عنوان مثال, 17-4 PH, 15-5 PH): این فولادها را می توان با عملیات حرارتی تقویت کرد و اغلب در اجزای هوافضا یافت می شود, شفت پمپ, و دریچه ها
  جایی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب نیاز است.

3. روش 1: تست آهنربا

این تست آهنربا یکی از ساده‌ترین و سریع‌ترین راه‌ها برای تشخیص فولاد ضد زنگ بودن یک فلز است.
فولادهای ضد زنگ می توانند مغناطیسی یا غیر مغناطیسی باشند, بسته به ساختار آنها:

• فولادهای زنگ نزن آستنیتی, مانند 304 و 316, هستند غیر مغناطیسی به دلیل میزان بالای نیکل آنها.
  با این حال, این آلیاژها ممکن است پس از آن کمی مغناطیسی شوند کار سرد یا جوشکاری.
• فریتیک و فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی هستند مغناطیسی, یعنی آهنربا به راحتی به آنها می چسبد.
  به عنوان مثال, 430 فولاد ضد زنگ به دلیل ساختار فریتی خود، آهنربا را جذب می کند, در حالی که 410 فولاد ضد زنگ, مارتنزیتی بودن, همچنین مغناطیسی است.

برای انجام تست آهنربا:

• یک آهنربا را روی سطح فلز قرار دهید. اگر آهنربا محکم بچسبد, احتمالاً با فریتی یا مارتنزیتی فولاد ضد زنگ.
• اگر آهنربا نچسبد, فلز یا فولاد ضد زنگ آستنیتی یا فلز غیر مغناطیسی دیگری مانند آلومینیوم.

توجه به این نکته مهم است که برخی از فولادهای زنگ نزن ممکن است مغناطیس ضعیفی از خود نشان دهند اگر به طور گسترده پردازش یا کار شده باشند..

4. روش 2: تست زنگ زدگی

مزیت اصلی فولاد ضد زنگ مقاومت آن در برابر خوردگی است, مخصوصا زنگ زدگی. این ویژگی آن را به یک انتخاب محبوب برای سازه های فضای باز تبدیل می کند, لوازم آشپزخانه, و محیط های دریایی.

با قرار دادن فلز در معرض آن می توانید زنگ زدگی را آزمایش کنید رطوبت یا رطوبت برای یک دوره طولانی. این مراحل را دنبال کنید:

• فلز را در محیط مرطوب قرار دهید یا محلول آب شور را روی سطح قرار دهید.
• بعد از چند ساعت یا چند روز, هر گونه نشانه ای را بررسی کنید اکسیداسیون یا زنگ زدگی تشکیل.

اگر فلز هیچ علامتی از زنگ زدگی نشان ندهد, احتمالاً فولاد ضد زنگ است. اگر زنگ زدگی ظاهر شود, احتمال فلز بیشتر است فولاد کربنی یا فلز دیگری که مستعد اکسید شدن است.

در حالی که فولاد ضد زنگ هنوز می تواند تحت شرایط شدید خورده شود (به عنوان مثال, قرارگیری در معرض آب شور یا مواد شیمیایی), در شرایط عادی باید بدون زنگ زدگی باقی بماند.

به عنوان مثال, 304 فولاد ضد زنگ مقاومت خوبی در برابر زنگ زدگی دارد اما ممکن است در محیط های دریایی خورده شود,

در حالی که 316 فولاد ضد زنگ برای حفاظت بیشتر در شرایط آب شور مولیبدن اضافه کرده است.

آزمایش اسید نیتریک می تواند به تأیید اینکه آیا یک فلز فولاد ضد زنگ است یا خیر کمک می کند, اما باید با دقت و با اقدامات احتیاطی مناسب انجام شود.

• قابلیت اطمینان آزمون: واکنش اسید نیتریک با فلزات مختلف متفاوت است, آن را به روشی قابل اعتماد برای شناسایی فولاد ضد زنگ تبدیل می کند.
  واکنش با فولاد ضد زنگ حداقل است, در حالی که با فلزات دیگر مشخص تر است.
• راهنمای گام به گام:

• • از دستکش و محافظ چشم استفاده کنید.
  • چند قطره اسید نیتریک غلیظ را روی یک تمیز کننده بمالید, ناحیه نامحسوس فلز.
  • واکنش را در چند دقیقه مشاهده کنید.

• واکنش قابل انتظار:

• • فولاد ضد زنگ هیچ واکنشی نخواهد داشت, فقط کمی تغییر رنگ نشان می دهد.
  • سایر فلزات, مانند فولاد کربنی, حباب یا رنگ مایل به سبز تولید می کند, نشان دهنده واکنش شدیدتر است.

• یادداشت ایمنی: آزمایش را در مکانی با تهویه مناسب انجام دهید و تمام دستورالعمل های ایمنی را رعایت کنید. اسید و هر گونه مواد آلوده را طبق مقررات محلی دور بیندازید.

6. روش 4: ظاهر سطحی

بازرسی بصری می تواند سرنخ هایی در مورد هویت فلز ارائه دهد.

• چه چیزی را باید جستجو کرد:

• • بدرخشید: فولاد ضد زنگ روشن است, ظاهر صیقلی. روکش می تواند از درخشش آینه مانند تا پوشش برس خورده یا مات متفاوت باشد.
  • بافت: معمولاً صافی دارد, بافت یکنواخت. به دنبال الگوهای دانه ثابت و عدم وجود حفره یا پوسته پوسته شدن باشید.
  • وضعیت سطح: علائم خوردگی یا کدر شدن را بررسی کنید, که در فولاد ضد زنگ کمتر دیده می شود.
    فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا باید ظاهر خود را حتی در محیط های سخت حفظ کند.

• مقایسه با سایر فلزات:

• • آلومینیوم: سبک تر و شکل پذیرتر, با روکش کدرتر. آلومینیوم همچنین می تواند رنگ سفید ایجاد کند, لایه اکسید پودری هنگامی که در معرض عناصر قرار می گیرد.
  • فولاد کربن: بیشتر مستعد زنگ زدگی است و رنگ تیره تری دارد, ظاهر خشن تر. فولاد کربنی می تواند یک لایه زنگ قرمز مایل به قهوه ای ایجاد کند, به خصوص در شرایط مرطوب.

7. روش 5: تست جرقه

تست جرقه شامل آسیاب کردن فلز و مشاهده جرقه های تولید شده است.

• الگوهای جرقه:

• • فولاد ضد زنگ: کوتاه تولید می کند, جرقه های نارنجی با انشعاب کم یا بدون انشعاب. جرقه ها معمولاً در مقایسه با فولادهای دیگر کم نورتر و کوتاهتر هستند.
  • فولاد کربن: جرقه ها طولانی تر هستند, روشن تر, و منشعب شود. جرقه ها بیشتر دیده می شوند و به راحتی قابل تشخیص هستند.

• دستورالعمل برای تست ایمن:

• • از آسیاب با احتیاط استفاده کنید و از سالم بودن آن اطمینان حاصل کنید.
  • لباس محافظ بپوشید, از جمله دستکش, عینک ایمنی, و یک محافظ صورت.
  • اطمینان حاصل کنید که محل کار خالی از مواد قابل اشتعال و تهویه مناسب است.
  • در مواقع اضطراری یک کپسول آتش نشانی را در نزدیکی خود نگه دارید.

8. روش 6: فلورسانس اشعه ایکس (XRF) تست کردن

برای شناسایی دقیق, فلورسانس اشعه ایکس (XRF) آزمایش یکی از دقیق ترین روش هاست.
آنالایزرهای XRF از تابش برای اندازه گیری ترکیب دقیق یک نمونه فلزی استفاده می کنند, شناسایی درصد کروم, نیکل, مولیبدن, و سایر عناصر موجود در آلیاژ.

تست XRF به طور گسترده در تنظیمات صنعتی و آزمایشگاه های کنترل کیفیت استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که فلزات استانداردهای خاصی را رعایت می کنند.
در حالی که این روش ممکن است برای شناسایی اتفاقی عملی نباشد, این قابل اطمینان ترین گزینه برای کاربردهای حیاتی است که در آن ترکیب دقیق اهمیت دارد.

9. روش 7: کیت های تست نقطه شیمیایی

کیت های تست نقطه شیمیایی برای سریع طراحی شده اند, شناسایی در محل فولاد ضد زنگ.

• چگونه کار می کنند:

• • یک معرف به فلز بمالید و تغییر رنگ را مشاهده کنید.
  • معرف های مختلف با عناصر خاصی واکنش نشان می دهند, که نشان دهنده وجود فولاد ضد زنگ است. به عنوان مثال, برای آزمایش وجود نیکل می توان از محلول سولفات مس استفاده کرد, یک عنصر کلیدی در بسیاری از گریدهای فولاد ضد زنگ.

• جوانب مثبت:

• • سریع و قابل حمل.
  • برای آزمایش میدانی مفید است، جایی که روش های دیگر ممکن است امکان پذیر نباشد.

• منفی:

• • ممکن است برای نتایج دقیق نیاز به آزمایش های متعدد داشته باشد.
  • معرف ها باید با احتیاط کار شوند و به درستی دفع شوند.

• نمونه ها:

• • تست سولفات مس: اگر فلز قرمز شود, وجود نیکل را نشان می دهد.
  • آزمایش مولیبدن: برای تشخیص مولیبدن می توان از یک معرف خاص استفاده کرد, که در وجود دارد 316 و سایر فولادهای ضد زنگ با کارایی بالا.

10. روش 8: تست رسانایی

آزمایش هدایت الکتریکی، مقاومت الکتریکی فلز را با مقادیر شناخته شده مقایسه می کند.

• چگونه کار می کند:

• • برای اندازه گیری مقاومت فلز از رسانایی متر استفاده کنید.
  • قرائت را با مقادیر استاندارد برای فلزات مختلف مقایسه کنید.

• مقایسه رسانایی:

• • فولاد ضد زنگ: رسانایی کمتر در مقایسه با آلومینیوم. مقدار دقیق به درجه و درجه حرارت بستگی دارد.
  • فولاد کربن: رسانایی کمی بالاتر از فولاد ضد زنگ اما همچنان کمتر از آلومینیوم است.

• ابزار مورد نیاز:

• • رسانایی متر یا مولتی متر با پروب های مناسب.
  • استانداردهای کالیبراسیون برای مرجع.

• مزایا:

• • غیر مخرب و قابل اجرا بر روی محصولات نهایی است.
  • اندازه گیری کمی را ارائه می دهد که می تواند با مقادیر شناخته شده مقایسه شود.

11. انتخاب روش مناسب برای شناسایی فولاد ضد زنگ

انتخاب بهترین روش به موقعیت و ابزار موجود بستگی دارد. در اینجا یک راهنمای برای کمک به شما در انتخاب وجود دارد:

• روش های سریع و ساده:

• • تست آهنربا: ایده آل برای یک روزه, بررسی اولیه. ساده است و به تجهیزات خاصی نیاز ندارد.
  • تست زنگ زدگی: برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی مفید است. این یک روش ساده است که می تواند با حداقل منابع انجام شود.
  • تست اسید: برای یک واکنش شیمیایی اساسی خوب است. نسبتا سریع است و می توان آن را در محل انجام داد.

• تست پیشرفته:

• • تست XRF: بهترین برای دقیق, تجزیه و تحلیل در سطح آزمایشگاهی. این بسیار دقیق است و می تواند بین درجات مختلف فولاد ضد زنگ تمایز قائل شود.
  • کیت های تست نقطه شیمیایی: مناسب برای در محل, نتایج سریع. آنها قابل حمل هستند و می توان از آنها در زمینه استفاده کرد.
  • تست رسانایی: برای اندازه گیری کمی مفید است. این غیر مخرب است و می تواند روی محصولات نهایی انجام شود.

• روش های ترکیبی:

• • از چندین روش برای افزایش دقت استفاده کنید, به خصوص زمانی که با برنامه های کاربردی مهم سروکار دارید.
    به عنوان مثال, می توانید با تست آهنربا شروع کنید و سپس از یک آنالایزر XRF برای تایید استفاده کنید.

12. نتیجه گیری

شناسایی فولاد ضد زنگ برای اطمینان از استفاده از مواد مناسب در ساخت و ساز بسیار مهم است, تولید, و محصولات روزمره.

در حالی که برخی از روش ها ساده هستند و می توان آنها را در خانه یا در صحرا انجام داد, دیگران, مانند تست XRF, تجزیه و تحلیل دقیق تری ارائه دهد.

با استفاده از روش های ذکر شده در این وبلاگ, شما می توانید با اطمینان تشخیص دهید که آیا یک قطعه فلزی از فولاد ضد زنگ ساخته شده است یا خیر.

برای کاربردهای حیاتی یا اگر هنوز مطمئن نیستید, به دنبال خدمات تست حرفه ای باشید.

اگر نیاز به پردازش فولاد ضد زنگ دارید, لطفا احساس راحتی کنید با ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

س: چرا قسمت استیل ضد زنگ من زنگ می زند؟?

الف: در حالی که فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بسیار مقاوم است, کاملا مصون نیست.

فولاد ضد زنگ کم عیار, قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن, یا عدم نگهداری می تواند منجر به تشکیل زنگ شود.

علاوه بر این, اگر لایه محافظ کروم آسیب دیده باشد, آهن زیرین می تواند خورده شود. مراقبت مناسب و استفاده از درجه مناسب برای کاربرد می تواند از زنگ زدگی جلوگیری کند.

س: تفاوت بین فولاد ضد زنگ و سایر فلزات مانند آلومینیوم یا فولاد کربن چیست؟?

الف: فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و دوام آن شناخته شده است, به لطف محتوای کروم آن.

آلومینیوم سبک تر و چکش خوارتر است, اما دوام کمتری دارد. می تواند رنگ سفید ایجاد کند, لایه اکسید پودری هنگامی که در معرض عناصر قرار می گیرد.

فولاد کربنی قوی تر و سخت تر است, اما بیشتر مستعد زنگ زدگی و خوردگی است, ایجاد یک لایه زنگ قرمز مایل به قهوه ای, به خصوص در شرایط مرطوب.

س: اگر هنوز مطمئن نیستم کجا می توانم فلزم را آزمایش کنم?

الف: شما می توانید فلز خود را در یک آزمایشگاه تست مواد حرفه ای آزمایش کنید, از طریق یک تامین کننده فلزی, یا از طریق تماس با متالورژیست.

این کارشناسان تجهیزات و تخصص لازم برای شناسایی دقیق نوع فلز و خواص آن را دارند.

بسیاری از آزمایشگاه ها طیف وسیعی از خدمات تست را ارائه می دهند, از جمله آنالیز XRF, تست مکانیکی, و تجزیه و تحلیل شیمیایی, برای ارائه یک ارزیابی جامع از مطالب.