ریخته گری شیشه ای از جنس استنلس استیل سفارشی

1. مقدمه

میله های شیشه ای جمع و جور هستند, سخت افزار قابل مشاهده که نقش بزرگی در ایمنی بازی می کند, ظاهر و عملکرد طولانی مدت نرده های شیشه ای و نرده های استخر.

هنگامی که به عنوان ریخته گری دقیق در فولاد ضد زنگ تولید می شود, اسپیگوت ها هندسه یکپارچه را ترکیب می کنند, تحمل های محکم و پرداخت های جذاب که نصب را ساده می کند و اتصالات قابل مشاهده را کاهش می دهد.

2. اسپیگوت شیشه ای چیست - و چرا از ریخته گری استفاده می شود

الف میله شیشه ای جمع و جور است, معمولاً اتصالات از جنس استنلس استیل که یک پانل شیشه ای منفرد را به یک طبقه متصل و محکم می کند, عرشه, مقابله یا بستر.

این یک جزء رایج در نرده های بدون فریم است, نرده های استخر, حفاظ‌های پله‌ها و موانع لعاب‌دار که مینیمالیست هستند, زیبایی شناسی بدون قاب در عین رعایت الزامات ایمنی و بار مورد نیاز است.

چرا ریخته گری روش تولید ترجیحی است؟

ریخته‌گری به دلیل مزایای منحصر به فرد آن نسبت به روش‌های جایگزین، فرآیند غالب برای تولید اسپیگوت‌های شیشه‌ای است (مهر زدن, ماشینکاری, جعل):

• قابلیت هندسه پیچیده: ریخته‌گری می‌تواند ویژگی‌های پیچیده‌ای مانند رشته‌های داخلی را ادغام کند, دنده های توزیع کننده بار, و شیارهای نشیمنگاه شیشه ای - در یک تکه.
  این امر نیاز به مونتاژ را از بین می برد, کاهش تعداد قطعات 30 تا 50 درصد در مقایسه با اسپیگوت های ماشینکاری شده.
• دقت: ریخته گری سرمایه گذاری (رایج ترین روش برای اسپیگوت ها) به تحمل 0.1-0.3 ± میلی متر می رسد, برای اطمینان از تراز یکنواخت شیشه و توزیع بار بسیار مهم است.
• بهره وری مواد: ریخته‌گری نزدیک به شبکه، ضایعات مواد را به 10 تا 15 درصد کاهش می‌دهد. (در مقابل. 20– 30% برای ماشینکاری), کاهش هزینه های مواد اولیه.
• مقرون به صرفه بودن برای سفارشی سازی: ریخته‌گری امکان تولید طرح‌های اسپیگ سفارشی با حجم کم تا متوسط ​​را فراهم می‌کند (به عنوان مثال, پروفایل های مارک دار یا معمار خاص) بدون دوباره کاری ابزارهای گران قیمت.
• یکپارچگی ساختاری: ریخته گری ها ساختار دانه ای همگن دارند, ارائه استحکام کششی ثابت (≥500 مگاپاسکال برای 316 لیتر) در سراسر مولفه - برای کاربردهای حیاتی ایمنی بسیار مهم است.

3. مواد: گزینه های ضد زنگ و معاوضه های آنها

انتخاب فولاد ضد زنگ درجه برای عملکرد اساسی است, دوام, و ظاهر یک ریخته گری میله شیشه ای.

زیرا این اتصالات اغلب در معرض آب کلردار, هوای دریایی, و آب و هوای بیرون, آلیاژ انتخاب شده باید تعادل داشته باشد مقاومت در برابر خوردگی, استحکام مکانیکی, قابلیت استفاده, و هزینه.

نمرات متداول فولاد ضد زنگ برای ریخته گری اسپیگوت شیشه ای

4. مسیرهای تولید: سرمایه گذاری ریخته گری و جایگزین

تولید از میله های شیشه ای استیل ضد زنگ دقت می طلبد, قدرت, و یک پرداخت با درجه بالا مناسب برای سخت افزارهای معماری قابل مشاهده است.

در میان تمام مسیرهای تولیدی, ریخته گری سرمایه گذاری (ریخته گری موم گمشده) فرآیند غالب است زیرا به طور منحصر به فرد ارائه می دهد تحمل های تنگ, هندسه های پیچیده, و سطوح صاف مستقیم از قالب.

با این حال, روش های جایگزین - مانند ماشینکاری, جعل, یا ریخته گری شن و ماسه- گاهی اوقات به دلایل عملکرد یا هزینه خاص استفاده می شود.

ریخته گری سرمایه گذاری (فرآیند موم گم شده)

ریخته گری سرمایه گذاری است ترجیحا و پیشرفته ترین روش برای ساخت بدنه های شیشه ای از جنس استنلس استیل. امکان تولید را فراهم می کند اجزای نزدیک به شبکه با حداقل ماشین کاری.

بررسی اجمالی فرآیند

1. ایجاد الگوی مومی - ماکت های مومی اسپیگوت با استفاده از قالب های تزریق دقیق ساخته می شوند.
2. ساختمان مونتاژ و پوسته - الگوی موم روی یک درخت مونتاژ می شود و بارها در آن فرو می رود دوغاب سرامیکی و ماسه ریز برای ساختن یک پوسته سخت.
3. موهای زائد - موم ذوب شده است, ایجاد یک حفره منفی دقیق در داخل قالب سرامیکی.
4. ریزش فلزی - فولاد ضد زنگ مذاب (به عنوان مثال, 316L یا 2205) تحت شرایط دمایی کنترل شده به پوسته ریخته می شود.
5. حذف پوسته - پس از انجماد, پوسته سرامیکی به صورت مکانیکی یا شیمیایی شکسته می شود.
6. برش و تکمیل - ریخته گری های فردی از اسپرو بریده می شوند, تمیز کرد, شلیک شده, و جلا داده شد.

مزایای ریخته گری سرمایه گذاری

• دقت ابعادی: محدوده تحمل معمولی ± 0.1-0.3 میلی متر (ISO 8062-3 CT5-CT6).
• پایان سطح عالی: زبری سطح طبق ریختگی Ra 3.2-6.3 میکرومتر, پس از پرداخت به راحتی به Ra 0.2-0.4 میکرومتر بهبود یافت.
• انعطاف پذیری طراحی: ویژگی های داخلی پیچیده را فعال می کند, رشته ها, فیله, و هندسه تزئینی.
• بهره وری مواد: حداقل ضایعات و کاهش هزینه ماشینکاری.
• سازگاری: تکرارپذیری بالا - برای دسته های معماری که نیاز به یکنواختی بصری دارند بسیار مهم است.

ریخته گری سرمایه گذاری نیز حمایت می کند طیف گسترده ای از آلیاژهای ضد زنگ (304, 316L, 2205, 2507), که آن را با هر دو سازگار کند استاندارد و با کارایی بالا برنامه های کاربردی.

ماشینکاری از نوار جامد یا بیلت

گاهی اوقات از ماشینکاری CNC از میله ها یا شمش های فولادی ضد زنگ استفاده می شود نمونه اولیه اسپیگوت ها یا اجراهای کوچک تولید.

• مزایا: بدون نیاز به ابزار, تغییرات طراحی فوری امکان پذیر است, کنترل ابعادی استثنایی.
• محدودیت ها: ضایعات مواد بالا, چرخه ماشینکاری طولانی تر, و هزینه واحد بالاتر.
• پایان سطح: برای دستیابی به زیبایی شناسی معماری به پرداخت گسترده نیاز دارد.

معمولاً اسپیگوت های ماشینکاری شده برای آن انتخاب می شوند طرح های سفارشی, نمونه سازی سریع, یا چه زمانی انعطاف پذیری دسته ای کوچک بیشتر از هزینه های ابزارآلات است.

آهنگری و ماشینکاری هیبرید

آهنگری گهگاه برای میله های سازه ای سنگین که نیاز به خواص مکانیکی افزایش یافته دارند استفاده می شود. پس از آن، جای خالی جعلی است CNC ماشینکاری و پرداخت شده.

• مزایا: مقاومت مکانیکی برتر, مقاومت در برابر خستگی, و جریان دانه.
• محدودیت ها: پیچیدگی شکل محدود; قیمت قالب آهنگری بالاتر; ماشینکاری اضافی مورد نیاز است.
• استفاده از مورد: زیرساخت های عمومی یا موانع ایمنی صنعتی که به قابلیت تحمل بار بالایی نیاز دارند.

ریخته گری شن و ماسه (گرانش یا قالب پوسته)

ممکن است از ریخته گری شن و ماسه استفاده شود اجزای بزرگ یا ساده, اما به ندرت برای میخ های معماری استفاده می شود سطح خشن تر و دقت کمتر.

• تحمل های معمولی: 0.5-1.0 میلی متر.
• زبری سطح: RA 12.5-25 میکرومتر.
• برنامه های کاربردی: نمونه های اولیه ارزان قیمت, اتصالات ساختاری غیر قابل مشاهده, یا پایه های لنگر بزرگ.

قالب گیری تزریق فلز (MIM)

برای اتصالات یا براکت های ضد زنگ کوچکتر که با مجموعه های اسپیگوت یکپارچه شده اند, فناوری MIM گهگاه به تصویب می رسد.

• مزایا: جزئیات بسیار ظریف, تکرارپذیری بالا, قابلیت اجزای کوچک (<100 g).
• محدودیت ها: محدود به قطعات کوچکتر, هزینه های بالای ابزار و مواد اولیه.

خلاصه مقایسه ای

5. مشخصات ریخته گری اسپیگوت شیشه ای فولاد ضد زنگ معمولی

6. تکمیل سطح: زیبایی شناسی, تعمیر و نگهداری, و دوام

• پولیش آینه (روشن): از نظر بصری قابل توجه, بسیار بازتابنده, تمیز کردن آسان تر - ذرات کوچک در سطح قرار نمی گیرند.
  معمولی به پایان رسید Ra ≤ 0.4 میکرومتر; با پرداخت مکانیکی چند مرحله ای و گاهی اوقات پولیش الکتریکی حاصل می شود. برای نماهای سطح بالا و جاهایی که بهداشت/تمیز کردن مهم است خوب است.
• ساتن / پایان برس خورده: گرم, زیبایی مات; اثر انگشت جزئی و روغن های سطحی را پنهان می کند; Ra معمولی 0.5-1.6 میکرومتر. برای ظاهری محدود و نگهداری کمتری ترجیح داده می شود.
• الکترو پولیش (اختیاری): مقاومت در برابر خوردگی را با صاف کردن میکرو پیک ها و حذف آلاینده های تعبیه شده بهبود می بخشد; برای تاسیسات دریایی یا استخر توصیه می شود.

7. خوردگی, قدرت و عملکرد در سرویس

• قرار گرفتن در معرض کلرید (استخرها, دریایی): یون های کلرید به فیلم غیرفعال روی فولادهای ضد زنگ حمله می کنند, ایجاد حفره.
  دوبلکس 2205 مقاومت قابل ملاحظه ای بالاتر از 316/304; پولیش الکتریکی مقاومت حفره ای را بیشتر افزایش می دهد. مواد را بر اساس کلاس نوردهی و عمر طراحی انتخاب کنید.
• ملاحظات گالوانیکی: از اتصال مستقیم لوله های ضد زنگ به فلزات غیر مشابه بدون عایق اجتناب کنید - در غیر این صورت خطر خوردگی گالوانیکی وجود دارد. (به خصوص در محیط های مرطوب).
• بار مکانیکی: اسپیگوت ها باید مشخص شده و در برابر بارهای طراحی آزمایش شوند (بارهای نرده, باد, تاثیر پویا).
  محاسبات سازه ای و آزمایش میدانی برای تاسیسات دسترسی عمومی توصیه می شود.
• محدودیت دما: میله های ضد زنگ در محدوده دمای معمولی معماری عمل می کنند; برای کاربردهای با دمای بالا به داده های آلیاژ مراجعه کنید.

8. کاربردهای ریخته گری شیشه ای از جنس استنلس استیل

• مسکونی & نرده های تجاری (بالکن ها, راه پله ها)
• نرده های استخر & موانع استخر شیشه ای (رعایت ایمنی + زیبایی شناسی)
• فضاهای عمومی & مکان ها (پارتیشن های شیشه ای بدون فریم)
• مارینا & تفرجگاه های ساحلی (هنگامی که با آلیاژهای دوبلکس جفت می شود)
• نمایش های خرده فروشی و نماهای معماری (سخت افزار قابل مشاهده)

9. چرا اتصالات شیشه ریخته گری فولاد ضد زنگ محبوب هستند

• ماندگاری + زیبایی شناسی: ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی و پرداخت های با کیفیت بالا را ارائه می دهد - در سخت افزار معماری قابل مشاهده مهم است.
• تدوین: ریخته‌گری فرم‌های یکپارچه و ویژگی‌های داخلی تولید می‌کند که با ساخت عملی نیستند.
• کارایی هزینه در حجم: ریخته‌گری سرمایه‌گذاری به علاوه پرداخت سبک CNC هزینه‌های ضایعات و ماشین‌کاری را در مقایسه با ماشین‌کاری از جامد کاهش می‌دهد.
• قابلیت بازیافت: فولادهای زنگ نزن بسیار قابل بازیافت هستند و ارزش خود را در پایان عمر حفظ می کنند - از اهداف پایداری پشتیبانی می کند.
• سازگاری و کیفیت: ریخته گری های مدرن شیمی ثابتی را ارائه می دهند, عملیات حرارتی و قابلیت ردیابی (MTC ها, PMI).

10. چرا میله های شیشه ای فولادی ضد زنگ ما را انتخاب کنید؟

• تجربه کنید: این 10 سال ها متخصص در اتصالات معماری ریخته گری سرمایه گذاری ضد زنگ.
• قابلیت مواد: عرضه دوبلکس 2205, 316L, 304 L; MTC و PMI موجود است.
• دقت: ریخته گری سرمایه گذاری با تکمیل CNC تحمل ویژگی های حیاتی را تا 0.05 ± میلی متر ایجاد می کند.; کنترل ابعادی معادل CT5 در صورت لزوم.
• سطح & به پایان رساندن: آینه, ساتن, و پرداخت در داخل خانه به صورت الکتروپلیشی; مونتاژ اختیاری, علامت گذاری و بسته بندی سفارشی.
• سیستم های کیفیت: بازرسی مواد ورودی, بازرسی CMM, NDT در صورت درخواست, و نمونه آزمایش های نمک پاشی.
• خدمات: OEM/ODM, حکاکی لوگو, نقشه های سفارشی پذیرفته می شود, نمونه کوچک تا تولید کامل اجرا می شود.

11. نتیجه گیری

ریخته گری میله های شیشه ای از جنس استنلس استیل قوی هستند, راه حلی جذاب برای بستن شیشه در کاربردهای معماری سخت.

موفقیت به انتخاب آلیاژ مناسب برای محیط بستگی دارد (دوبلکس 2205 برای کلریدها; 316L برای استفاده عمومی در فضای باز), انتخاب ریخته گری سرمایه گذاری به علاوه پرداخت مناسب برای ظاهر و تحمل, و مشخص کردن جزئیات نصب (واشر, لنگرها, گشتاور) که از شیشه و اتصالات محافظت می کند.

مشخصات تدارکات واضح - گواهی مواد, تمام کردن, تحمل و آزمایش - به علاوه یک تامین کننده با تجربه سیستم های بادوام را ارائه می دهد که ظاهر خوبی دارند و در برابر آب و هوا مقاوم هستند, کلر و ترافیک.

 

سوالات متداول

کدام درجه ضد زنگ برای شیشه های شیشه ای کنار استخر بهتر است?

دوبلکس 2205 برای مواجهه مداوم با کلرید ترجیح داده می شود (استخر / ساحلی). 316L برای شرایط بیرونی کمتر تهاجمی قابل قبول است.

می توان اسپیگوت های ریخته گری را در محل برای اصلاحات جوش داد?

جوشکاری ریخته گری های ضد زنگ امکان پذیر است اما به پرکننده سازگار نیاز دارد, کنترل حرارت و تمیز کردن پس از جوش; برای نمرات دوبلکس, تخصص جوشکاری و کنترل مناسب حرارت ورودی ضروری است.

چه پایانی در فضای باز ماندگاری بیشتری دارد?

برقی شده یا پرداخت های آینه ای با کیفیت بالا با تعمیر و نگهداری معمول، بهترین مقاومت درازمدت در برابر خوردگی را در محیط های چالش برانگیز ارائه می دهد..

چگونه از شکستن شیشه در حین سفت کردن جلوگیری کنم؟?

از بسته بندی های مناسب EPDM/Neoprene با اندازه ضخامت شیشه استفاده کنید, مشخصات گشتاور تامین کننده را دنبال کنید, و از سفت شدن بیش از حد خودداری کنید; از آچارهای گشتاور کالیبره شده استفاده کنید.