VS را مشاهده کنید. چسب جوش: تفاوت های کلیدی

1. مقدمه

جوشکاری یک فرآیند اساسی در ساخت فلز است, ارائه اتصالات بادوام و قابل اعتماد در طیف گسترده ای از صنایع, از جمله خودرو, هوافضا, الکترونیک, ساخت و ساز, و ماشین آلات سنگین.

در میان بسیاری از تکنیک های جوشکاری موجود, جوشکاری لکه و جوش زدن به دلیل کاربردهای متمایز و مزایای آنها ایستادگی کنید.

با این حال, این دو روش اهداف مختلفی را ارائه می دهند, درک اصول اساسی آنها بسیار مهم است, نقاط قوت, محدودیت ها, و سناریوهای بهترین استفاده.

این مقاله ارائه می دهد در عمق, حرفه ای, و مقایسه داده محور از جوش نقطه در مقابل. جوش.

بحث آنها را پوشش می دهد اصول اساسی, مکانیسم های کار, برنامه های کاربردی, تأثیر بر خصوصیات مواد, مزایا, و محدودیت ها, و همچنین پیشرفت های فناوری آینده را کشف کنید.

2. اصول اساسی جوشکاری لکه ها و جوش زدن

درک اصول اصلی در پشت جوش نقطه در مقابل. جوش برای قدردانی از نقش آنها در ساخت فلز بسیار مهم است.

این دو روش جوشکاری در آنها تفاوت چشمگیری دارد مکانیسم, روشهای تولید گرما, و برنامه های کاربردی, آنها را برای اهداف صنعتی مجزا مناسب می کند.

2.1 جوشکاری نقطه ای چیست?

جوش نقطه یک است روش جوشکاری مقاومت که استفاده می کند گرما و فشار موضعی برای فیوز دو یا چند ورق فلزی.

این روند مبتنی بر گرمایش مقاومت الکتریکی, جایی که یک جریان الکتریکی از طریق قطعه ها جریان می یابد, تولید گرما به دلیل قانون اهم (v = برو).

این گرما فلز را در نقاط تماس ذوب می کند, تشکیل یک ناگت جوش جامد پس از خنک کننده.

مکانیسم کار

فرآیند جوشکاری نقطه از چندین مرحله کلیدی تشکیل شده است:

1. موقعیت یابی الکترود:

• • الکترودهای آلیاژ مس ورق های فلزی را به هم می چسباند, اطمینان از تماس الکتریکی خوب.

1. برنامه فعلی:

• • الف جریان الکتریکی با شدت بالا از الکترودها عبور می کند, تولید گرما در رابط به دلیل مقاومت الکتریکی.
  • این گرما متمرکز است در مفصل زیرا ورق های فلزی نسبت به الکترودها مقاومت بیشتری دارند.

1. همجوشی فلزی:

• • منطقه بومی شده به سرعت ذوب می شود, تشکیل الف ناگت جوش مذاب کوچک.
  • نیروی الکترود کاربردی از گسترش بیش از حد فلز جلوگیری می کند و تماس مناسب را حفظ می کند.

1. خنک کننده & انجماد:

• • جریان الکتریکی متوقف می شود, و فشار در حالی که فلز مذاب نگهداری می شود حفظ می شود جامد شدن, تشکیل مفصل جوش داده شده بادوام.

1. انتشار الکترود:

• • الکترودها جمع می شوند, و بخش جوش داده شده اکنون به طور دائم پیوند خورده است.

ویژگی های کلیدی جوش نقطه

• گرمایش موضعی: گرما تولید می شود فقط در رابط جوش, کاهش اعوجاج حرارتی کلی.
• بدون ماده پرکننده: فرآیند جوشکاری به فلز پرکننده اضافی احتیاج ندارد, ساختن آن مقرون به صرفه.
• اتوماتیک و پر سرعت: کل چرخه جوشکاری می تواند بین 0.1 به 0.5 ثانیه, جوشکاری لکه ای ایده آل برای صنایع تولید انبوه.
• بهترین برای ورق های نازک: مؤثر برای ضخامت های فلزی بین 0.5 میلی متر و 3 میلی متر, مانند فولاد کم کربن, فولاد ضد زنگ, آلومینیوم, و فلزات گالوانیزه.

عوامل مؤثر بر کیفیت جوش نقطه

چندین عامل کیفیت و قدرت جوش نقطه را تعیین می کنند:

• شدت جریان: جریان بالاتر باعث افزایش تولید گرما می شود اما می تواند منجر به سوزاندن بیش از حد مواد شود.
• نیروی برق: فشار مناسب در حالی که از جوش قوی اطمینان حاصل می کند ، مانع از پاشش بیش از حد می شود.
• زمان جوش: زمان های کوتاه تر مناطق تحت تأثیر گرما را کاهش می دهد, در حالی که زمان های طولانی تر همجوشی را بهبود می بخشد اما خطرات اعوجاج را افزایش می دهد.
• هدایت مادی: فلزات با هدایت بالا (به عنوان مثال, آلومینیوم, مس) برای دستیابی به جوش های مؤثر به جریان بالاتری نیاز دارد.

2.2 جوشکاری چیست?

جوشکاری Tack یک است تکنیک جوشکاری موقت عادت داشتن قسمتهای فلزی را در محل خود نگه دارید قبل از روند جوشکاری نهایی.

این به عنوان یک خدمت می کند مرحله اولیه برای اطمینان از تراز مناسب, از اعوجاج جلوگیری کنید, و حفظ ثبات در طول عملیات کامل جوشکاری.

برخلاف جوش نقطه, جوش های Tack برای تحمل بارهای ساختاری طولانی مدت طراحی نشده اند اما در عوض به عنوان یک خدمت می کند چارچوب راهنمایی برای جوش های نهایی.

مکانیسم کار

فرآیند جوشکاری TACK مراحل زیر را شامل می شود:

1. آماده سازی فلز:

• • سطوح برای از بین بردن زنگ زدگی تمیز می شوند, روغن, یا آلاینده هایی که می توانند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارند.

1. برنامه جوشکاری:

• • جوش های کوچک (به طور معمول 5-15 طول میلی متر) در فواصل از پیش تعیین شده در امتداد مفصل قرار می گیرند.
  • جوش ها را می توان در فاصله قرار داد 25-50 میلی متر از هم جدا, بسته به ماده و دقت هم ترازی مورد نیاز.

1. بررسی تراز:

• • جوش های قلاب اطمینان حاصل می کنند که قطعات کار باقی مانده است پایدار و به درستی قرار گرفته است قبل از جوشکاری نهایی.

1. روند جوشکاری نهایی:

• • روند کامل جوشکاری (من, TIG, یا جوشکاری بچسب) زیر, فیوز کردن قطعه ها به طور دائم.

ویژگی های کلیدی جوشکاری قلاب

• تراز & ثبات: از حرکت مادی جلوگیری می کند و تضمین می کند تناسب دقیق قبل از جوشکاری کامل.
• با روش های جوشکاری متعدد کار می کند: این می تواند با استفاده از من, TIG, جوشکاری چوبی, یا حتی جوشکاری لکه دار.
• برای ساخت در مقیاس بزرگ ضروری است: به طور گسترده در کشتی سازی, هوافضا, ساخت و ساز فولاد سازه, و ماشین آلات سنگین.
• در صورت لزوم قابل حذف است: در مواردی که پیوند موقت لازم باشد, جوش های چاشنی می توانند قبل از جوشکاری نهایی از بین بروند.

انواع جوش های قلاب

1. جوش های متناوب:

• • کوچک, جوش های فاصله در فواصل منظم در امتداد مفصل قرار می گیرند.
  • مناسب برای ورق های نازک و ساختارهای ظریف.

1. جوش های مداوم:

• • الف سری جوش های همپوشانی, تصویب کردن یکپارچگی ساختاری قوی تر.
  • اغلب برای مواد ضخیم تر و برنامه های پر فشار.

عوامل مؤثر بر کیفیت جوشکاری

• طول قوس & ورودی گرما: گرمای بیش از حد می تواند منجر به سوختگی شود, در حالی که گرمای کافی ممکن است باعث جوش های ضعیف شود.
• موقعیت یابی الکترود: زاویه مشعل مناسب و سرعت سفر بر قدرت جوش تأثیر می گذارد.
• نوع مواد & ضخامت: مواد ضخیم تر به بیشتر نیاز دارند جوش های فشرده برای جلوگیری از تغییر.

3. مقایسه فرآیند و تکنیک ها

اثربخشی جوشکاری لکه و جوش زدن تا حد زیادی به خاص آنها بستگی دارد فرآیندها, تکنیک ها, و پارامترهای کلیدی.

در حالی که هر دو در ساخت فلز استفاده می شوند, آنها روش ها, مواد, و برنامه های کاربردی متفاوت است.

در این بخش مقایسه ای عمیق از تکنیک های جوشکاری آنها ارائه شده است, عوامل فرآیند بحرانی, و مناسب بودن مواد.

3.1 روند جوشکاری لکه

انواع الکترود و ملاحظات مواد

جوش نقطه ای متکی است الکترودهای آلیاژ مس, که اطمینان حاصل می کند هدایت الکتریکی و حرارتی بالا در حالی که از دست دادن گرما به حداقل می رسد.

انتخاب مواد الکترود به طور قابل توجهی تأثیر می گذارد کیفیت جوش و دوام.

• مواد الکترود مشترک:

• • طبقه 1 (مس کادمیوم یا مس و مس) - برای آلومینیوم و سایر فلزات بسیار رسانا استفاده می شود.
  • طبقه 2 (مسکونی) - بهترین مناسب برای فولادهای کم کربن و برنامه های عمومی.
  • طبقه 3 (مس-تونگستن یا مس مولیبدن) -در برنامه های با استحکام بالا که در آن مقاومت سایش مورد نیاز است استفاده می شود.

نیروی الکترود و کنترل جریان

• نیروی برق: اطمینان حاصل می کند که ورق های فلزی در تماس مناسب برای جلوگیری از از بین رفتن بیش از حد گرما یا اخراج مواد باقی مانده است.
• شدت جریان: به طور معمول بین 5,000 و 15,000 امپراتور, بسته به مواد.
• زمان جوش: اندازه گیری شده در هزارم ثانیه (به طور معمول 0.1-0.5 ثانیه) برای دستیابی به همجوشی بهینه بدون گرمای بیش از حد.

مراحل پردازش

1. بستن - الکترودها اعمال می شوند نیروی ثابت به ورق های فلزی.
2. جریان جریان - جریان بالا گرمای موضعی را در رابط ایجاد می کند.
3. همجوشی فلزی - گرما مواد را ذوب می کند, تشکیل الف غارتگر.
4. مرحله خنک کننده - جوش تحت فشار جامد می شود, اطمینان از پیوند متالورژی قوی.
5. انتشار الکترود - بخش جوش داده شده اکنون به طور دائم پیوسته است.

مواد مشترک برای جوشکاری لکه

• فولاد کم کربن - معمولاً به دلیل جوشکاری مقاومت الکتریکی کم و جوشکاری خوب.
• فولاد ضد زنگ - به دلیل نیاز به جریانهای بالاتر مقاومت بالا.
• آلیاژهای آلومینیوم - به دلیل هدایت حرارتی و الکتریکی بالا چالش برانگیزتر است; به دقیق نیاز دارد کنترل زمان جریان و جوش.
• فلزات گالوانیزه و روکش شده - ملاحظات اضافی برای روکش روی که ممکن است مشکلات آلودگی ایجاد کند.

سرعت و کارآیی فرآیند

جوشکاری لکه به دلیل شناخته شده است عمل با سرعت بالا, با جوش های فردی کمتر از نیم ثانیه.

این کارایی آن را برای ایده آل برای خطوط تولید خودکار در خودرو, الکترونیک, و صنایع تولیدی.

3.2 فرآیند جوشکاری چسب

انواع جوش های قلاب

جوشکاری Tack یک است تکنیک همه کاره که می تواند با متفاوت سازگار باشد مواد, تنظیمات مشترک, و الزامات ساختاری.

انتخاب نوع جوشکاری TACK بستگی به این دارد روش کاربردی و روش جوشکاری.

جوش های متناوب

• کوچک, جوش های فاصله در امتداد مفصل اعمال می شوند.
• ایده آل برای ورق های نازک و سازه های سبک.
• استفاده شده در ساخت ورق فلزی و کاربردهای جوشکاری دقیق.

جوش های مداوم

• الف مجموعه ای از جوش های نزدیک یا همپوشانی که پیوند نیمه دائمی ایجاد می کند.
• ارائه می دهد ثبات ساختاری بهتر قبل از جوشکاری نهایی.
• استفاده شده در ساختگی سنگین, کشتی سازی, و مونتاژ کشتی فشار.

پارامترهای مؤثر بر کیفیت جوش Tack

چندین پارامتر کلیدی بر اثربخشی جوش های TACK تأثیر می گذارد:

• طول قوس:

• • خیلی طولانی: اکسیداسیون را افزایش داده و نفوذ را کاهش می دهد.
  • خیلی کوتاه: منجر به پراکندگی بیش از حد و نقص بالقوه جوش می شود.

• ورودی گرما & اندازه جوش:

• • گرمای بیش از حد ممکن است باعث شود اعوجاج یا سوختگی, مخصوصاً در مواد نازک.
  • گرمای کافی در جوش های ضعیف که ممکن است قبل از جوشکاری نهایی شکسته شود.

• موقعیت یابی الکترود & زاویه جوش:

• • مناسب زاویه مشعل (به طور معمول 10-15 درجه از عمودی) نفوذ عمیق و چسبندگی قوی را تضمین می کند.

مواد مشترک برای جوشکاری تله

• فولاد (کربن & ضد زنگ): به طور گسترده در ساخت و ساز, هوافضا, و کشتی سازی.
• آلومینیوم & آلیاژهای نیکل: مستلزم تکنیک های تخصصی جوشکاری (تیگ/من) برای جلوگیری از ترک خوردگی.
• تیتانیوم & آلیاژهای ویژه: استفاده شده در صنایع با کارایی بالا, نیاز دارد کنترل دقیق حرارت.

سرعت و دقت فرآیند

جوشکاری است کندتر از جوش نقطه, اما تضمین می کند ثبات و دقت تراز, که هست برای ساخت ساختاری در مقیاس بزرگ بسیار مهم است.

اغلب به عنوان یک استفاده می شود مرحله اولیه قبل از جوشکاری نهایی.

4. تفاوت های کلیدی: VS را مشاهده کنید. چسب جوش

جنبه	جوش نقطه ای	جوشکاری تاک
هدف اصلی	پیوستن دائمی ورق های فلزی	موقعیت موقت قبل از جوشکاری نهایی
مکانیسم پیوستن	گرما و فشار از طریق مقاومت الکتریکی	همجوشی با استفاده از جوش قوس (من, TIG, چوب)
مقاومت برشی	بالا	متوسط
استحکام پوست	کم	متوسط
ظرفیت بارگذاری	استرس زیر برشی قوی اما در تنش و بارهای پوستی ضعیف است	قدرت نگه داشتن اولیه را فراهم می کند, قدرت نهایی به جوش کامل بستگی دارد
تولید گرما	موضعی, گرمایش سریع (مبتنی بر مقاومت)	منطقه تحت تأثیر گرما (مبتنی بر قوس)
تأثیر بر مواد	ممکن است باعث شستشوی موضعی شود	قبل از جوشکاری کامل به کنترل اعوجاج کمک می کند
منطقه متاثر از گرما (HAZ)	کوچک, متمرکز	بزرگتر, گسترش گرمای تدریجی
خطر پیچش مادی	برای فلزات نازک بالاتر	پایین تر, به جلوگیری از پیچ و تاب کمک می کند
رسانایی الکتریکی	مقاومت کم در اتصالات, ایده آل برای باتری و الکترونیک	برای کاربردهای الکتریکی بهینه نشده است
سرعت فرایند	خیلی سریع (میلی ثانیه در هر جوش)	کندتر, به چندین نقطه از نقطه نیاز دارد
مناسب بودن برای اتوماسیون	بسیار خودکار, در خطوط مونتاژ روباتیک استفاده می شود	بیشتر دستی, برخی از فرآیندهای نیمه خودکار
کارایی تولید	بهترین برای تولید با سرعت بالا	بهترین برای مونتاژ ساختاری در مقیاس بزرگ
هزینه کار	پایین تر (به دلیل اتوماسیون)	بالاتر (به دلیل جوشکاری دستی)
هزینه تجهیزات	بالا (دستگاه های جوشکاری مقاومت تخصصی)	پایین تر (تجهیزات جوش قوس معمولی)
ماده پرکننده	لازم نیست	اغلب مورد نیاز است (سیم, گاز محافظ)
برنامه های کاربردی رایج	خودرو, هوافضا, الکترونیک, تولید باتری	کشتی سازی, ساخت و ساز, ساخت ماشین آلات سنگین
مقرون به صرفه بودن کلی	بهترین برای تولید انبوه فلزات نازک	بهترین برای کاربردهای کم حجم یا ساختاری

5. اثرات جوشکاری لکه در مقابل. جوشکاری بر روی خصوصیات مواد

تکنیک های جوشکاری نقش مهمی در تغییر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی مواد دارند.

تأثیر بین جوش لکه و جوشکاری تله به طور قابل توجهی متفاوت است,

با هر فرآیند بر خصوصیات مواد به روش های مختلف به دلیل تفاوت در ورودی گرما تأثیر می گذارد, نرخ خنک کننده, و تشکیل مشترک.

تغییرات ساختاری و مکانیکی

جوش نقطه ای:

• جوشکاری لکه در یک منطقه موضعی گرمای شدید اعمال می شود, که باعث ذوب شدن فلز و فیوز در کنار هم می شود.
• خنک کننده سریع منجر به تشکیل یک منطقه تحت تأثیر گرما می شود (HAZ) اطراف جوش, جایی که ساختار دانه تغییر می کند.
• عواقب:

• • شکنندگی: این گرما می تواند به آغوش منجر شود, تبدیل شدن مواد بیشتر در معرض ترک خوردگی تحت استرس, به خصوص در فلزات با انعطاف پذیری کمتر.
  • قدرت: در حالی که جوش لکه ای مقاومت برشی قوی را فراهم می کند, مفصل در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای پوستی ضعیف است.
    برای جلوگیری از خرابی مشترک در چنین سناریوها ، طراحی دقیق لازم است.

جوشکاری تاک:

• جوشکاری تله کوچکتر است, ورودی های گرمای کمتری در مقایسه با جوشکاری لکه, به حداقل رساندن تغییر در ساختار دانه مواد.
• عواقب:

• • کاهش اعوجاج: جوشکاری Tack با ایمن سازی موقت قطعات ، خطر پیچش در هنگام جوشکاری نهایی را به حداقل می رساند.
  • مفاصل ضعیف تر: ماهیت موقت جوش های تله ای به این معنی است که آنها قدرت کامل ندارند, و در صورت عدم وجود جوش کامل مناسب ، می توانند باعث غلظت استرس شوند.

تأثیر بر مقاومت در برابر خوردگی

جوش نقطه ای:

• گرمای موضعی از جوش نقطه اغلب هرگونه پوشش محافظ را مختل می کند, مانند لایه های گالوانیزه یا اتمام آنودایز شده, منجر به قرار گرفتن در معرض فلز خام.
• خطرات خوردگی:

• • خوردگی گالوانیکی: جوش های لکه می توانند به سایت هایی برای خوردگی گالوانیک تبدیل شوند, به خصوص هنگامی که به مواد مختلف با خاصیت الکتروشیمیایی مختلف پیوستند.
  • کاهش: درمان های پس از جوش مانند انفعال یا پوشش های اضافی اغلب برای محافظت از مفصل در برابر خوردگی مورد نیاز است.

جوشکاری تاک:

• جوش زدن به طور کلی باعث اختلال کمتری در پوشش های محافظ در مقایسه با جوشکاری لکه دار می شود.
• خطرات خوردگی:

• • آلودگی سطحی: این فرایند هنوز برای جلوگیری از معرفی اکسیداسیون یا باقیمانده شار ، به تمیز کردن مناسب نیاز دارد,
    که اگر قبل از جوش نهایی تمیز نشود ، می تواند منجر به خوردگی شود.
  • کاهش: آماده سازی سطح و تمیز کردن پس از جوش برای اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی طولانی مدت بسیار مهم است.

هدایت الکتریکی و انتقال حرارت

جوش نقطه ای:

• جوشکاری لکه به ویژه در کاربردهایی که هدایت الکتریکی و انتقال حرارت ضروری است مؤثر است.
• رسانایی الکتریکی:

• • این فرایند یک مفصل با مقاومت کم ایجاد می کند, آن را برای قطعات الکتریکی ایده آل می کند, مانند برگه های باتری و تابلوهای مدار.

• بازده حرارتی:

• • گرمای موضعی در جوشکاری لکه ها باعث هدایت کارآمد حرارتی می شود, بهره مندی از برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر گرما یا خنک کننده سریع دارند.

جوشکاری تاک:

• جوشکاری در درجه اول برای بهبود هدایت الکتریکی استفاده نمی شود بلکه بیشتر به عنوان یک روش تراز موقت عمل می کند.
• تأثیر الکتریکی:

• • در حالی که جوش ها قطعه ها را تثبیت می کنند, آنها می توانند نقاط مقاومت را در صورت عدم انجام صحیح معرفی کنند, که می تواند بر عملکرد الکتریکی در برنامه های حساس تأثیر بگذارد.

• انتقال حرارت:

• • ورودی گرما به طور کلی برای تأثیر قابل توجهی بر خواص حرارتی مواد بسیار کم است.

6. مزایا و مضرات جوش نقطه در مقابل. جوشکاری تاک

هر دو جوش نقطه و جوش فرآیندهای اساسی در کاربردهای مختلف صنعتی هستند, به خصوص در خودرو, هوافضا, و بخش های تولید.

هر روش بر اساس الزامات خاص کار مورد نظر ، مزایا و محدودیت های مشخصی را ارائه می دهد.

6.1 مزایای جوش نقطه

سریع و کارآمد

• جوشکاری لکه ای یک فرایند فوق العاده سریع است, اغلب برای پیوستن به مواد فقط چند میلی ثانیه مصرف می کنید.
  این باعث می شود آن را ایده آل برای تولید با حجم بالا, مانند ساخت خودرو.
• سرعت هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد و توان را افزایش می دهد.

هیچ ماده پرکننده لازم نیست

• جوش نقطه ای به هیچ ماده پرکننده احتیاج ندارد, که هزینه مواد را پایین می آورد و نیاز به اجزای اضافی مانند میله یا سیم را از بین می برد.
• این ویژگی باعث جوشکاری لکه می شود مقرون به صرفه, به خصوص در تنظیمات تولید انبوه.

اتوماسیون

• جوش نقطه به راحتی خودکار است, که باعث بهبود قوام و کاهش هزینه های نیروی کار می شود.
  سیستم های جوشکاری نقطه ای خودکار معمولاً در صنایعی مورد استفاده قرار می گیرند که به دقت و تکرارپذیری بالا نیاز دارند, مانند ساخت ماشین.

حداقل پردازش پس از جوشکاری

• در بیشتر موارد, جوش نقطه ای نیاز به حداقل پردازش پس از جوش دارد, از آنجا که اتصالات اغلب تمیز هستند و به مواد اضافی احتیاج ندارند, کاهش کار کلی مورد نیاز پس از فرآیند جوشکاری.

6.2 مضرات جوش نقطه

محدود به مواد نازک

• جوش نقطه ای بیشتر در ورق های نازک فلز, به طور معمول از 0.5 به 4 میلی متر ضخامت.
  برای مواد ضخیم تر, گرما و فشار ممکن است برای ایجاد جوش قوی کافی نباشد.
• این کاربرد آن در صنایع را که با آنها برخورد می کنند محدود می کند مواد ضخیم تر.

مستعد ضعف در بارهای پوست

• در حالی که جوش لکه ای مقاومت برشی قوی را فراهم می کند, آن است ضعیف تحت نیروهای پوست.
  در برخی از کاربردهای ساختاری که در آن مفصل ممکن است در معرض نیروهای خمشی یا لایه برداری باشد, اتصالات جوش داده شده ممکن است شکست بخورد.
• مفصل برای بار برنامه هایی که مفصل در معرض استرس کششی یا پوست بالا قرار می گیرند.

خطر نقص جوش

• جوش نقطه نسبت به تراز الکترود بسیار حساس است, خواص مواد, و پارامترهای پردازش.
  اگر هر جنبه ای از روند خاموش باشد, این می تواند منجر شود نقص جوش, مانند تخلخل, زیر برش, یا همجوشی ناقص.
• سایش الکترود همچنین می تواند با گذشت زمان بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد.

6.3 مزایای جوشکاری قلاب

ثبات و تراز را فراهم می کند

• جوشکاری چسبی قبل از جوشکاری کامل به عنوان یک اقدام موقت برای تأمین قطعات کار در محل خدمت می کند.
  مانع می شود پیچ و تاب و اعوجاج, اطمینان از اینکه مواد در طی عملیات جوشکاری بعدی به درستی تراز شوند.
• این امر به ویژه در برنامه هایی که نیاز دارند بسیار مهم است تراز دقیق, مانند در ماشین آلات سنگین یا ساخت ساختاری.

همه کاره برای ضخامت مواد مختلف

• جوشکاری می تواند بر روی طیف گسترده ای از مواد انجام شود, از جمله فلزات ضخیم تر آن جوش نقطه نمی تواند به طور مؤثر کنترل کند.
• با فلز مانند کار می کند فولاد, آلومینیوم, و آلیاژهای نیکل و می تواند در صنایع مختلف استفاده شود, از ساخت و ساز به هوافضا.

از آسیب گرما جلوگیری می کند

• از آنجا, آنها مناطق تحت تأثیر گرما را به حداقل برسانید (HAZ).
  این به جلوگیری از تخریب مواد کمک می کند, به خصوص در آلیاژهای حساس به گرما و احتمال کاهش اعوجاج یا ترک خوردگی.

آسان برای استفاده

• این روند ساده است و می توان با استفاده از آن انجام شد من, TIG, یا جوشکاری چوبی, سازگاری آن با محیط های مختلف تولیدی.

6.4 معایب جوشکاری چسبی

وقت گیر

• جوش زدن به چندین مرحله نیاز دارد: هر جوش قلاب باید قرار بگیرد, جوش داده شده, و خنک شد. این باعث می شود در مقایسه با جوشکاری نقطه ای آهسته تر باشد.
• برای پروژه های در مقیاس بزرگ, این می تواند زمان کلی تولید را افزایش داده و منجر به هزینه های بالاتر نیروی کار در مقایسه با روشهای جوشکاری کارآمدتر.

نیاز به جوشکاری کامل بعدی دارد

• در حالی که جوش های قلاب قطعات را به طور موقت با هم نگه می دارند, آنها قدرت را ارائه ندهید برای مفصل دائمی لازم است. بنابراین, یک فینال, فرایند جوشکاری کامل باید پیروی از جوشکاری را دنبال کند.
• این بدان معنی است که کار اضافی لازم است, که می تواند هم به هزینه و هم برای زمان لازم برای تکمیل اضافه شود.

خطر آلودگی

• اگر سطوح قبل از جوشکاری به درستی تمیز نشوند ، فرآیند جوش می تواند آلودگی را معرفی کند.
  روغن, خاک, یا اکسیداسیون می تواند به یکپارچگی مفصل ضعیف منجر شود و ممکن است نیاز داشته باشد تمیز کردن اضافی پس از جوشکاری برای اطمینان از جوش های نهایی قوی.
• جوش های چاشنی نیز دارند خطر بیشتری از نقص مانند تخلخل یا زیربنایی اگر به درستی اجرا نشود.

7. کاربردهای صنعتی جوش نقطه در مقابل. جوشکاری تاک

• خودرو و هوافضا: جوش نقطه ای برای تولید انبوه قطعات نازک استفاده می شود, در حالی که جوشکاری قبل از جوشکاری نهایی ، تراز مناسب را تضمین می کند.
• ساخت ساختاری & ماشین آلات سنگین: جوش نقطه ای برای مواد نازک ایده آل است, در حالی که جوش زدن برای ضخیم تر ضروری است, مجامع پیچیده تر.
• الکترونیک و تولید باتری: جوش نقطه ای برای اتصالات الکتریکی در برگه های باتری و تابلوهای مدار استفاده می شود, در حالی که جوشکاری اجزای موجود در محل را در خود جای می دهد.
• ساخت و ساز و کشتی سازی: جوش زدن نقش بزرگتری ایفا می کند, به خصوص برای چارچوب های فولادی و مجامع بزرگ فلزی, در حالی که جوشکاری لکه به مواد سبک تر محدود می شود.

8. نتیجه گیری

هر دو جوش نقطه در مقابل. جوش برای ساخت فلز بسیار حیاتی هستند, اما آنها اهداف مختلفی را ارائه می دهند.

جوشکاری لکه در با سرعت بالا, تولید خودکار, در حالی که جوش زدن برای تراز دقیق و یکپارچگی ساختاری.

با پیشرفت های مداوم در اتوماسیون, هوش مصنوعی, و فن آوری های جوشکاری پایدار, هر دو روش برای پاسخگویی به خواسته های صنعت مدرن در حال تحول خواهند بود.