Sheet Metal Welding — A Comprehensive Technical Guide

1. مقدمه

"ورق فلزی" معمولاً به سهام فلزی از تقریباً اشاره دارد 0.2 میلی متر به 6 میلی متر ضخامت (تعاریف صنعت متفاوت است).

جوشکاری در این مقیاس یک عمل متعادل کننده است: انرژی کافی برای اتصال صوتی را ارائه می دهد و در عین حال اعوجاج را به حداقل می رساند, آسیب ناشی از سوختگی و متالورژی.

نتایج خوب مستلزم انتخاب فرآیند مناسب است (نقطه, قوس, اصطکاک, لیزر, برز), کنترل گرمای ورودی, طراحی صحیح مفصل و بازرسی قوی.

2. What Is Sheet Metal Welding?

جوشکاری ورق مجموعه ای از فناوری های پیوسته است که برای ایجاد ساختار استفاده می شود, اتصالات کاربردی یا آرایشی در استوک فلزی نازک - معمولاً از ≈0.2 میلی متر تا 6 میلی متر ضخامت در عمل صنعتی.

در این مقیاس اهداف با جوشکاری مقطع سنگین متفاوت است: در حالی که باید یک مفصل صدا تولید کنید minimizing heat input, avoiding burn-through, controlling distortion, and preserving surface finish for final assembly or visible panels.

A concise definition

Sheet-metal welding is the controlled local application of energy (حرارتی, frictional or metallurgical) to fuse or metallurgically bond two or more sheet components so the joint meets required قدرت, خستگی, corrosion and cosmetic معیارها, while keeping distortion and rework within acceptable limits.

What it includes (process families)

Sheet-metal welding is not one technology but a family of methods chosen to suit material, ضخامت, joint geometry and production volume:

• Fusion welding — melts parent metal and usually adds filler (به عنوان مثال, GMAW/MIG, GTAW/TIG, لیزر, پلاسما).
• Resistance welding — generates heat by electrical resistance at the interface (به عنوان مثال, جوش نقطه).
• Solid-state welding — joins without melting (به عنوان مثال, جوش زدن اصطکاک (fsw)).
• Brazing and soldering — capillary flow of a lower-melting filler metal to join thin members without melting the base metal.
• چفت مکانیکی (rivets, clinching) and adhesives are sometimes used in combination with welding.

3. Common Welding Processes for Sheet Metal — In-Depth

Sheet-metal fabrication uses a small family of welding and joining technologies chosen to control heat input, تحریف, appearance and cycle time.

جوشکاری قوس فلزی با گاز (GMAW / من)

GMAW forms an electric arc between a continuously fed consumable wire electrode and the workpiece.

The arc ionizes the shielding-gas atmosphere, producing a plasma column that transfers thermal energy to the wire tip and to the workpiece surface.

Metal is transferred from the wire to the weld pool in discrete modes determined by current, wire diameter, wire chemistry, gas composition and arc dynamics:

• Short-circuit transfer: the molten tip contacts the workpiece briefly and current spikes cause rapid droplet detachment; the energy per droplet is low, giving limited penetration and minimal heat input — ideal for very thin sheet.
• Globular transfer: بزرگتر, gravity-influenced droplets form and fall; this mode is unstable and produces spatter.
• Spray transfer: high-current, continuous transfer of fine droplets across the arc; high deposition and deep penetration but higher heat input (better suited to thicker sections).
• Pulsed spray: a controlled peak-and-base current waveform that produces single-droplet transfer per pulse — combines low average heat input with spray-like droplet detachment for good finish on thin-to-medium sheet.

Electromagnetic forces (pinch effect) and surface tension govern droplet formation and detachment.

The weld pool dynamics (fluid flow, Marangoni convection influenced by sulfur/oxygen, and electromagnetic stirring) control bead shape and dilution.

Shielding gas composition influences arc stability, metal transfer mode and penetration (به عنوان مثال, CO₂ raises droplet size and spatter; argon–oxygen mixtures stabilize spray transfer at lower currents).

جوشکاری قوسی تنگستن گازی (GTAW / TIG)

GTAW uses a الکترود تنگستن غیر مصرفی to sustain a stable arc.

The arc is constricted and attaches to the base metal, transferring heat through ionized gas (پلاسما).

Since the electrode is not consumed, فلز پرکننده (در صورت استفاده) is fed manually or automatically into the weld pool.

Key physical aspects:

• Arc column and heat concentration: TIG arcs are narrow and very controllable; small changes in current or torch angle have direct effects on local heat input.
• Shielding and arc chemistry: گاز بی اثر (typically argon) prevents oxidation; for aluminium AC TIG,
  the alternating polarity creates an oxide-cleaning (پولیش الکتریکی) effect during electrode-positive half-cycle and penetration during electrode-negative half-cycle—this is critical to break the tenacious aluminium oxide skin.
• Thermal conduction and radiative cooling: because the electrode is cooler and heat flows into the workpiece, TIG produces a predictable fusion zone with fine control over puddle size.
• Arc initiation and stability: high-frequency or lift-start systems enable controlled arc initiation without contamination; electrode selection (thoriated, ceriated, lanthanated) tailors electron emission and arc stability for different current ranges.

TIG allows precise thermal control and minimal molten pool turbulence, making it excellent for thin sheet and cosmetic welds where arc stability and cleanliness dominate performance.

Resistance Spot Welding (RSW)

جوشکاری نقطه ای مقاومتی است فرآیند گرمایش ژول: جریان بالا از پشته ورق تماسی عبور می کند در حالی که نیروی الکترود فشاری تماس صمیمی را حفظ می کند.

مقاومت موضعی در رابط تماس (و تا حدی مقاومت ورق حجیم) انرژی الکتریکی را به سرعت به گرما تبدیل می کند, باعث ذوب موضعی و تشکیل قطعه جوش می شود.

نکات مهم مکانیکی:

• مقاومت تماس در مقابل مقاومت توده: مقاومت رابط اولیه بر گرمایش غالب است; همانطور که مواد نرم می شوند و فلز مذاب شکل می گیرد, مقاومت به صورت پویا تغییر می کند - کنترل فرآیند باید این انتقال را در نظر بگیرد.
• نیروی الکترود و توزیع گرما: نیروی فشاری اکسیدها را فشرده می کند و مقاومت تماس را کاهش می دهد; همچنین هندسه قطعه را با محدود کردن فلز مذاب و جلوگیری از اخراج کنترل می کند.
• انتشار و سرمایش حرارتی: پس از قطع جریان, زمان نگه‌داری و خنک‌سازی الکترود گرما را استخراج کرده و قطعه را جامد می‌کند; خنک کننده الکترود (الکترودهای مسی آب خنک) برای کنترل اندازه قطعه و تکرارپذیری بسیار مهم است.
• اثرات مواد و پوشش: پوشش ها (گالوانیزه کردن, پوشش های ارگانیک) مقاومت تماس را تغییر داده و ممکن است تبخیر شود, بر محلی سازی گرما و عمر الکترود تأثیر می گذارد - برنامه ها باید بر این اساس تنظیم شوند.

RSW اساساً یک فرآیند الکترو حرارتی مکانیکی است که در آن الکتریکی است, متغیرهای حرارتی و مکانیکی در مقیاس‌های زمانی میلی‌ثانیه‌ای برای ایجاد یک پیوند متالورژیکی با هم تعامل دارند..

جوش زدن اصطکاک (fsw)

FSW یک است حالت جامد, فرآیند اتصال حرارتی مکانیکی. یک چرخش, ابزار پروفایل (شانه + سنجاق) در مفصل فرو می رود و در امتداد آن عبور می کند.

مکانیسم های در کار عبارتند از:

• گرمایش اصطکاکی: شانه و پین چرخان با اصطکاک در رابط ابزار و قطعه کار گرما تولید می کنند, افزایش دما به صورت موضعی تا حالت جریان پلاستیکی اما زیر ذوب.
• جریان و هم زدن مواد پلاستیکی شده است: هندسه پین ​​مواد را از لبه جلویی وادار می کند تا در اطراف پین جریان یابد و در پی آن تثبیت شود., بستن حفره‌ها و شکستن لایه‌های اکسیدی اولیه - که منجر به ایجاد یک "منطقه همزن" متبلور مجدد دینامیکی ریزدانه می‌شود..
• عمل آهنگری مکانیکی: شانه فشار فورج را اعمال می کند, یکپارچه سازی مواد هم زده و ایجاد یک اتصال بدون نقص بدون تخلخل مرتبط با همجوشی.
• تکامل ریزساختاری: تغییر شکل پلاستیک شدید و تبلور مجدد دینامیکی دانه ها را تصفیه می کند و اغلب خواص مکانیکی برتر را در مقایسه با جوش های همجوشی ایجاد می کند..

زیرا FSW از ذوب شدن جلوگیری می کند, عیوب انجماد را از بین می برد (به عنوان مثال, تخلخل, ترک) و اعوجاج کم ایجاد می کند; با این حال, جوشکاری موفق نیاز به پشتیبان سفت و سخت و کنترل دقیق هندسه ابزار و سینماتیک فرآیند دارد..

جوش پرتو لیزر (LBW) & Hybrid Laser-Arc Welding

جوشکاری لیزری انرژی را در یک پرتو بسیار موازی که به سطح جفت می شود منتقل می کند, تولید دو حالت هدایت اولیه:

• حالت هدایت: در چگالی توان کمتر، لیزر سطح را گرم می کند و مواد را با رسانایی ذوب می کند; نفوذ منطقه کم عمق و متاثر از گرما است (HAZ) متواضع است.
• حالت سوراخ کلید: در چگالی توان بالا، پرتو یک ستون فلزی را تبخیر می کند و یک حفره پر از بخار ایجاد می کند. (سوراخ کلید). جذب شدید در دیواره سوراخ کلید باعث نفوذ عمیق به عنوان سوراخ کلید می شود; فشار پس زدگی و دینامیک سیال در اطراف سوراخ کلید بر جریان و پایداری حوض مذاب حاکم است.

عوامل فیزیکی کلیدی عبارتند از جذب (مواد, وضعیت سطح), بازتاب (فلزات بسیار بازتابنده مانند Al و Cu باعث کاهش جفت می شوند), و ثبات سوراخ کلید (حساس به تناسب مفصل و وجود آلاینده ها).

جوشکاری لیزری هیبریدی یک لیزر را با قوس جفت می کند (معمولا MIG) - قوس پل زدن شکاف را بهبود می بخشد, اتصال را از قبل گرم می کند و پرکننده را تامین می کند در حالی که لیزر نفوذ عمیق و HAZ باریک را فراهم می کند..

هم افزایی به این دلیل به وجود می آید که قوس در دسترس بودن فلز مذاب را افزایش می دهد و حساسیت به شکاف های جزئی را کاهش می دهد., در حالی که لیزر نفوذ را کنترل می کند و اعوجاج را کاهش می دهد.

جوشکاری قوس پلاسما (PAW)

PAW با فشار دادن گاز پلاسما، یک جت پلاسمای منقبض تولید می کند (آرگون, مخلوط های هیدروژنی) از طریق یک نازل خوب در اطراف یک الکترود تنگستن.

انقباض باعث افزایش دمای گاز و یونیزاسیون می شود, تولید متمرکز, قوس با چگالی انرژی بالا که می تواند در هر دو مورد استفاده قرار گیرد:

• حالت منتقل شده: قوس به قطعه کار متصل می شود و انتقال حرارت متمرکز می شود; مناسب برای نفوذ عمیق تر.
• غیر انتقالی (خلبان) حالت: arc is sustained between electrode and nozzle for specialized pre-heating or ignition tasks.

The plasma jet’s higher energy density and laminar flow produce stable penetration with better control than conventional TIG;

gas chemistry (H₂ addition) increases enthalpy and penetration at the cost of potential hydrogen pick-up in susceptible alloys.

The nozzle geometry and gas flow control are therefore critical parameters for arc shape, penetration and weld pool behavior.

Oxy-fuel, Brazing and Soldering (for thin-gauge, غیر ساختاری)

These are capillary and temperature-controlled joining methods rather than fusion welding:

• Oxy-fuel (شعله) welding/brazing: a combustion flame (O2 + fuel gas) supplies localized heat.
  In brazing the filler alloy (with melting point below base metal) is heated to flow by capillarity into the joint clearance without melting the base metals.
  شیمی شعله و شار انحلال و خیس شدن اکسید را مدیریت می کنند. جوشکاری با سوخت اکسی (همجوشی) مواد اولیه و پرکننده را ذوب می کند - به دلیل کنترل حرارت درشت برای ورق کاری نادر است.
• برز: متکی است خیس- پرکننده مذاب باید روی سطوح فلزی پایه جاری شود و به آن بچسبد, جابجایی اکسیدها; شارها یا اتمسفرهای کنترل شده اکسیدها را حذف کرده و باعث خیس شدن می شوند.
  عملکرد مویرگی توزیع پرکننده را کنترل می کند; پاکسازی مفصل بسیار مهم است (فاصله لحیم کاری معمولی 0.05-0.15 میلی متر).
• لحیم کاری: شبیه لحیم کاری اما در دماهای پایین تر (<450 درجه سانتی گراد); تنش سطحی و یکپارچگی اتصال کنترل انجماد در قطعات الکترونیک و نور.

زیرا فلزات پایه ذوب نمی شوند, لحیم کاری و لحیم کاری کمترین اعوجاج را ایجاد می کنند و برای اتصال فلزات غیر مشابه به خوبی مناسب هستند; موفقیت به متالورژی پرکننده بستگی دارد, شیمی شار و تمیزی دقیق و کنترل ترخیص کالا.

4. Material Considerations and Weldability

جوشکاری ورق فلزی به همان اندازه است رفتار مادی همانطور که در مورد انتخاب فرآیند است.

واکنش آلیاژهای مختلف به گرمایش بسیار متفاوت است, ریختن, انجماد و سرد شدن:

هدایت حرارتی نحوه انتشار گرما را کنترل می کند, شیمی آلیاژ حساسیت ترک خوردگی و خواص پس از جوش را کنترل می کند, و وضعیت سطح، پایداری و تخلخل قوس را کنترل می کند.

5. طراحی مشترک, Fit-up and Edge Preparation

Good joint design reduces heat input demands and improves quality.

• Lap joints are common in spot welding and MIG for sheet; مراقب آب حبس شده یا جیب های خوردگی باشید.
• مفاصل باسن روی ورق نازک نیاز به آماده سازی لبه عالی دارد (مربع, فاصله نزدیک) برای لیزر یا TIG. شکاف ریشه معمولاً 0-0.5 میلی متر برای لیزر است; TIG ممکن است بیشتر تحمل کند.
• جوش فیله: برای استحکام و سفتی, برای جلوگیری از سوختگی، اندازه گلو را محدود کنید. پای فیله معمولی برای 1 ورق میلی متر ~ 1-2 میلی متر است اما باید به دقت کنترل شود.
• اریب های لبه: معمولا برای ورق نازک مورد نیاز نیست; در صورت استفاده, اریب را کم عمق نگه دارید تا از پرکننده و گرمای اضافی جلوگیری شود.
• تحمل ها: برای لیزر و FSW, تلرانس های تناسب اندک هستند (± 0.1 میلی متر یا بهتر). برای MIG/TIG روی مواد بسیار نازک, شکاف ها <0.5 میلی متر برای جلوگیری از سوختگی رایج است.

6. ورودی گرما, Distortion Control and Fixturing Strategies

ورقه نازک به راحتی تاب می‌خورد - استراتژی‌های کنترل عبارتند از:

• حرارت ورودی کمتر: جوشکاری پالسی, سرعت سفر بالاتر, انتقال اتصال کوتاه در GMAW, MIG/TIG پالسی.
• دوخت متناوب: برای کاهش تنش قطعات را با شکاف جوش دهید; final pass fills gaps.
• Balanced welding sequence: weld symmetrical locations and backstep technique.
• Strong fixturing and tacks: clamps and spot tacks before full weld reduce movement.
• Heat sinks and backing bars: copper backing dissipates heat and prevents burn-through.
• Pre-bending/over-control: intentionally pre-distort then weld to end up flat after release.

7. نقص, Root Causes and Countermeasures

8. بازرسی, تست و تضمین کیفیت

روش های کیفی برای جوشکاری ورق:

• بازرسی بصری: پروفیل جوش, زیر برش, پاشیدن, ناپیوستگی های سطحی.
• نافذ رنگ (PT): تشخیص ترک های سطحی حساس.
• اولتراسونیک (UT): می تواند عیوب زیرسطحی را برای ورق ضخیم تر یا چند لایه تشخیص دهد.
• تست کشش متقاطع / تست لایه برداری: برای تعیین استحکام جوش نقطه ای استفاده می شود.
• تست های مکانیکی: کششی, خم کردن, و تست های میکروسختی بر روی کوپن های نماینده.
• کنترل ابعادی: صافی و اعوجاج را اندازه گیری کنید; با وسایل یا دوباره کاری اصلاح کنید.
• اسناد کنترل فرآیند: WPS, PQR and welder qualifications per applicable standards.

9. Practical Tips for Welding Sheet-Metal Materials

Before you start — preparation checklist

• Identify material & خوی. Confirm alloy (به عنوان مثال, 304L vs 304), thickness and any coatings. If unknown, sample and test.
• Clean the joint. Remove oil/grease, خاک, mill scale and heavy oxides. For aluminium remove oxides mechanically or rely on AC TIG oxide cleaning. For galvanized, strip the zinc from the immediate weld area if possible.
• Fit-up & tack. Use tack welds every 25–50 mm for thin panels; smaller spacing (10–25 mm) for long seams or thin, flexible parts. Ensure clamps hold parts flat and aligned.
• Dry filler & مواد مصرفی. Keep filler wire and rods sealed/dry; bake electrodes if required by spec.
• Plan heat control. Identify where backing bars, heat sinks or stitch welding will be used. Prepare fixtures and thermal clamps.
• Fume control & PPE. Local exhaust for galvanized, برنجی, ضد زنگ; respirators where required. Eye, حفاظت از دست و بدن مناسب برای پردازش.

فرآیند & parameter heuristics (starter rules)

اینها نقاط شروع هستند—همیشه در کوپنی که stack-up را بازتولید می کند اعتبارسنجی کنید, پوشش و بستن.

GMAW / من (فولاد نازک 0.8-1.5 میلی متر)

• سیم: 0.8 میلی متر ER70S-6.
• انتقال: اتصال کوتاه برای ≤1.5 میلی متر; پالس برای کیفیت بالاتر.
• فعلی: 60-140 A (کم شروع کنید, را با دقت افزایش دهید).
• ولتاژ: 16-22 V.
• سرعت سفر: 200– 600 میلی متر در دقیقه.
• گاز محافظ: 75% Ar/25% CO2 (اقتصادی) یا 98% Ar/2% O2 (خیس شدن بهتر).

GTAW / TIG (نازک ضد زنگ & آلومینیوم)

• ضد زنگ (1.0 میلی متر): DCEN 35–90 A; جریان Ar 8-15 لیتر در دقیقه.
• آلومینیوم (0.8-2.0 میلی متر): و 60-160 و; نبض & کنترل تعادل مفید است; استفاده از مشعل شروع می شود (HF یا بالابر) برای محافظت از الکترود.
• تنگستن: 1.6-2.4 میلی متر لانتانات/سریله شده برای DC, توری شده یا لانتانات برای AC.

Resistance Spot Welding (0.8 + 0.8 میلی متر فولاد نرم)

• نیروی الکترود: 3-6 کیلونیوتن.
• جریان جوش: 7-12 (دستگاه & وابسته به الکترود).
• زمان جوش: 200– 600 میلی‌ثانیه (بسته به فرکانس شبکه و برنامه).
• الکترودها را حفظ کنید: به صورت منظم لباس بپوشید; نظارت بر اندازه قطعه از طریق نمونه برداری مخرب/غیر مخرب.

جوش لیزری (1.0 میلی متر لب به لب ضد زنگ)

• قدرت: 1-4 کیلو وات بسته به سرعت سفر.
• سرعت: 1-5 متر در دقیقه برای ورق نازک.
• نقطه تمرکز: 0.2-0.6 میلی متر; کیفیت لبه عالی و تناسب محکم را تضمین کنید.
• پاکسازی پشت: آرگون 5-15 لیتر در دقیقه برای ضد زنگ برای جلوگیری از اکسیداسیون.

fsw (پانل های آلومینیومی)

• دور ابزار: 800-2000 دور در دقیقه; پیمایش 100-500 میلی متر در دقیقه (سرعت معاوضه در مقابل گرما).
• از صفحه پشتی محکم استفاده کنید; طراحی ابزار برای ورق نازک برای جلوگیری از عیوب سقوط بسیار مهم است.

Controlling distortion and burn-through

• از روش های ورودی حرارت کم استفاده کنید: TIG, pulsed MIG, لیزر یا FSW زمانی که اعوجاج یا ظاهر بصری حیاتی است.
• جوشکاری بخیه/پرش: جوش 10-30 میلی متر, 10-30 میلی متر را پرش کنید, سپس برگردید تا شکاف ها را پر کنید - این تجمع گرمای موضعی را محدود می کند.
• توالی تعادل: به طور متقارن در مورد قطعه و طرف های متناوب جوش دهید. برای درزها, پشت سر گذاشتن در بخش های کوتاه برای کنترل انقباض.
• بستن & پشتیبان: گیره های سفت و سخت و میله های پشتی مسی گرما را از بین می برند و از سوختن آن جلوگیری می کنند; ورق پشتی قربانی برای قطعات بسیار نازک موثر است.
• قبل از خم شدن و بیش از حد جبران کنید: به طور عمدی کمی انحراف در مقابل تاب خوردگی پیش بینی شده ایجاد می شود، بنابراین قطعه پس از جوشکاری در مشخصات شل می شود.
• از سینک های حرارتی استفاده کنید: بلوک های مسی موقت یا وسایل خنک شونده با آب در مناطق بحرانی باعث کاهش HAZ و تاب خوردگی می شوند.

Tack, fixturing and alignment tips

• حداقل اندازه چسب: از چسب های کوچک استفاده کنید - فقط به اندازه کافی برای نگه داشتن قطعه - سپس با جوش کامل تمام کنید. برای ورق نازک از طول چسب 3-6 میلی متر استفاده کنید.
• مرسی سفارش دادی: چسب ها را برای به حداقل رساندن شکاف ها قرار دهید; بیش از حد گیر نکنید زیرا چسبندگی بیش از حد برابر با گرمایش محلی بیش از حد است.
• گرمایش فیکسچر: اگر قطعات اغلب دچار اعوجاج شوند, برای کنترل جریان حرارتی، وسایل خنک شونده با آب یا پدهای سرامیکی را در نظر بگیرید.
• پالت تعویض سریع: برای تولید, وسایلی را طراحی کنید که تناسب قابل تکرار را تضمین می کند و زمان چرخه را به حداقل می رساند.

مواد مخدر, ابزار سازی & تعمیر و نگهداری

• الکترود & مردی که: برای MIG/TIG نکات تماس و نازل ها را تمیز نگه دارید; نوک های فرسوده را جایگزین کنید - نوک های فرسوده باعث تغذیه سیم نامنظم و قوس های ناسازگار می شوند.
• انتخاب سیم: شیمی سیم را با فلز پایه و پایان مطابقت دهید; قرقره های خشک را حفظ کنید.
• پانسمان الکترود (RSW): برای اصلاح هندسه صورت، الکترودهای مسی را بپوشانید; الکترودهای فرسوده تماس را کاهش می دهند و نیاز به جریان را افزایش می دهند.
• زاویه مشعل & بیرون زده: برای MIG ثابت نگه دارید (~10-20 میلی متر معمولی) و زاویه مشعل مناسب (10-20 درجه) برای کنترل نفوذ و شکل مهره.

10. Process Selection Matrix: When to Use Which Method

11. نتیجه گیری

Welding sheet metal successfully requires matching process capability to the material, joint and production needs.

The key decisions are about مدیریت گرما, joint fit-up, و کنترل فرآیند. For high volumes with simple lap joints, resistance spot welding is most economical.

For cosmetic seams and repair work, TIG is preferred. پیشرفته, low-distortion production, لیزر یا fsw may be the right choice. Always validate with representative coupons, control welding variables, and implement inspection and QA.

سوالات متداول

What is the thinnest sheet I can weld?

With proper technique (لیزر, TIG or pulsed MIG), sheets down to 0.3-0.5 میلی متر can be welded without burn-through. Resistance spot welding works well for lap joints at ~0.6 mm per sheet.

How can I reduce distortion in welded sheet assemblies?

Minimize heat input (سرعت سفر بالاتر, pulsed modes), use balanced welding sequences, strong fixturing and stitch welding. Use backing bars and clamps to act as heat sinks.

آیا می توانم فلزات غیر مشابه را جوش دهم؟ (به عنوان مثال, فولاد به آلومینیوم)?

جوشکاری ذوبی مستقیم فولاد به آلومینیوم به دلیل تردهای بین فلزی مشکل ساز است. گزینه های ترجیحی هستند برز, بست مکانیکی, یا پیوستن به حالت جامد (روش جوشکاری اصطکاکی یا همزن اصطکاکی) با لایه های انتقالی.

آیا پوشش هایی مانند گالوانیزه از جوشکاری جلوگیری می کند?

پوشش ها جوشکاری را پیچیده می کنند: روی تبخیر می شود و می تواند باعث ایجاد تخلخل و بخارات سمی شود. پوشش را در ناحیه جوش بردارید یا از فرآیندهای متحمل پوشش ها استفاده کنید (لیزر با استخراج) و همیشه از استخراج دود و PPE استفاده کنید.

چه زمانی باید FSW را به جای جوشکاری فیوژن انتخاب کنم?

استفاده کنید fsw برای آلیاژهای آلومینیوم که به حداقل اعوجاج نیاز دارید, خصوصیات مکانیکی عالی, و بدون پرکننده. FSW نیاز به دسترسی برای ابزار دوار در امتداد مفصل دارد.