فرآیند ریخته گری شن و ماسه

مقدمه

ریخته گری شن و ماسه یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های ریخته گری فلزات است, و از نظر تجاری مهم است زیرا انعطاف پذیر است, مقرون به صرفه, و برای هر دو آلیاژ آهنی و غیر آهنی مناسب است.

در یک گردش کار ریخته گری شن و ماسه, ماسه برای تشکیل یک حفره قالب که فلز مذاب در آن ریخته می شود استفاده می شود, این فرآیند را با همه چیز از بلوک موتور و پایه ماشین گرفته تا ظروف پخت و پز و روکش منهول سازگار می کند.

چیزی که ریخته گری شن و ماسه را دائما مرتبط می کند، نوستالژی نیست, اما کاربردی بودن مهندسی.

می تواند قطعات بزرگ را اداره کند, هندسه های پیچیده, و حجم تولید کم تا متوسط ​​بدون بار ابزاری زیاد قالب های دائمی یا ریخته گری دایکاست.

در عین حال, این فرآیندی است که باید به دقت کنترل شود زیرا رفتار قالب است, جریان فلزی, تولید گاز, تثبیت, و خنک کننده همه به شدت با هم تعامل دارند و در صورت مدیریت ضعیف می توانند نقص هایی ایجاد کنند.

1. فرآیند ریخته گری شن و ماسه چیست؟?

ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند ریخته گری است که در آن یک قالب ماسه ای و, در صورت نیاز, هسته های شن و ماسه در اطراف یک الگو آماده می شوند, سپس با فلز مذاب پر می شود تا قسمت نهایی پس از انجماد تشکیل شود.

منابع ریخته گری دو خانواده اصلی ریخته گری شن و ماسه را توصیف می کنند: ریخته گری شن و ماسه سبز, که از خاک رس و آب به عنوان سیستم اتصال دهنده استفاده می کند, و ریخته گری شن و ماسه با پیوند شیمیایی, که از چسب های مبتنی بر رزین استفاده می کند و ممکن است با خود گیر شدن سخت شود, گرما, یا پخت با گاز.

این فرآیند اغلب به دلیل تحمل اندازه قطعه و هندسه انتخاب می شود, و چون قالب قابل مصرف است تا قابل استفاده مجدد.

این قابل مصرف بودن یک نقطه قوت در تولید کم حجم و بزرگ است, اما همچنین به این معنی است که فرآیند ذاتاً از نظر ابعادی دقیق تر و ناهموارتر از روش های با تحمل سخت تر مانند ریخته گری یا ریخته گری سرمایه گذاری است..

2. مواد اصلی مورد استفاده در ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه صرفاً استفاده از "ماسه" برای ساخت قالب نیست.

این یک به دقت مهندسی شده است سیستم مواد که در آن هر جزء نقش خاصی را ایفا می کند: قالب باید شکل خود را حفظ کند, اجازه دهید گازها خارج شوند, مقاومت در برابر آسیب حرارتی ناشی از فلز مذاب, و سپس پس از انجماد به طور تمیز تجزیه می شوند.

3. فرآیند ریخته گری شن و ماسه چگونه کار می کند

ریخته گری شن و ماسه دنباله ای از عملیات به هم پیوسته است که در آن قالب ایجاد می شود, پر شده است, و پس از انجماد دور ریخته گری برداشته می شود.

روند در یک دیدگاه

الگوسازی و طراحی کمک هزینه

فرآیند با شروع می شود الگو, که یک کپی از ریخته گری مورد نظر است که برای ایجاد حفره قالب استفاده می شود.

الگوها با محدودیت هایی برای انقباض طراحی شده اند, پیش نویس, و سهام ماشینکاری, و در بسیاری از موارد آنها همچنین دارای چاپ های اصلی یا ویژگی هایی هستند که به مکان یابی هسته ها در مراحل بعدی کمک می کند.

طراحی الگوی خوب بسیار مهم است زیرا هندسه را تعیین می کند, رفتار ابعادی, و ماشینکاری پایین دست قسمت نهایی.

آماده سازی قالب

بعدی, این الگو در جعبه قالب قرار می گیرد و با مخلوط ماسه آماده شده احاطه می شود.

در سیستم های ماسه سبز, کل معمولاً از شن و ماسه, کلاسور, و رطوبت, در حالی که سیستم های پیوند شیمیایی به شن و ماسه متصل به رزین متکی هستند که به قالب یا ساختار هسته قوی تر تبدیل می شود..

قالب فشرده یا کوبیده می شود تا شکل خود را حفظ کند, اما همچنین باید نفوذپذیری کافی برای خروج گازها در حین ریختن را حفظ کند.

ساخت هسته و تنظیم هسته

اگر ریخته گری نیاز به حفره های داخلی دارد, بخش های توخالی, یا معابر داخلی, هسته های شن و ماسه به طور جداگانه تولید می شوند و قبل از بسته شدن در حفره قالب قرار می گیرند.

هسته ها معمولا از شن و ماسه ساخته می شوند, و اغلب باید قوی تر از ماسه قالب معمولی باشند زیرا باید از دست زدن به آن جان سالم به در ببرند, ریختن, و فشار متالواستاتیک در حالی که هنوز پس از انجماد قابل جابجایی است.

در موارد سخت تر, پوشش های هسته برای کاهش نفوذ فلز و سوختن اعمال می شوند.

مونتاژ قالب و دروازه

پس از آماده شدن نیمه های قالب و قرار گرفتن هسته ها در موقعیت خود, قالب بسته شده و سیستم شیروانی تکمیل می شود.

سیستم دروازه معمولاً شامل یک فنجان ریختن است, جوجه, دونده, و دروازه ها, و گاهی اوقات افزایش دهنده ها و لرز برای مدیریت تغذیه و انجماد اضافه می شود.

هدف آن فقط انتقال فلز به داخل حفره نیست, اما انجام این کار به روشی کنترل شده که تلاطم را محدود می کند, فرسایش را به حداقل می رساند, و از انجماد جهت دار پشتیبانی می کند.

ذوب و ریختن

فلز به طور جداگانه ذوب می شود و سپس با دما و سرعت مناسب در حفره قالب ریخته می شود.

ریختن یک مرحله حیاتی است زیرا تلاطم بیش از حد می تواند گاز را به دام بیندازد یا قالب را فرسایش دهد, در حالی که درجه حرارت ناکافی یا پر شدن آهسته می تواند باعث خرابی و خاموش شدن سرد شود.

هدف حفظ سیالیت به اندازه کافی برای پر شدن کامل حفره با حفظ کیفیت متالورژیکی است.

انجماد و تغذیه

پس از پر شدن حفره, فلز شروع به جامد شدن می کند.

در طول این مرحله, انقباض به یک نگرانی اصلی تبدیل می شود زیرا فلز در هنگام سرد شدن منقبض می شود, و اگر فلز مایع نتواند مناطق آخرین انجماد را تغذیه کند, حفره های انقباضی یا تخلخل می توانند ایجاد شوند.

به همین دلیل است که طراحی رایزر بسیار مهم است: رایزرها به عنوان مخازن فلز مذاب عمل می کنند که در حین انجماد، ریخته گری را تغذیه می کند.

خنک کننده, لرزش, و احیاء

هنگامی که ریخته گری به اندازه کافی جامد شد, قالب از هم جدا شده است لرزش مرحله.

اصطلاحات ریخته گری، تکان دادن را به عنوان فرآیند جداسازی ریخته گری جامد شده از مواد قالب تعریف می کند., و در سیستم های ماسه سبز، شن و ماسه اغلب با سهولت بیشتری فرو می ریزد زیرا گرما و رطوبت از دست دادن پیوند را ضعیف می کند..

سپس ریخته گری بازیافت شده به سمت تمیز کردن حرکت می کند, در حالی که بسته به سیستم گیاه، شن و ماسه ممکن است بازیابی و استفاده مجدد شود.

تمیز کردن, به پایان رساندن, و بازرسی

بعد از تکان دادن, ریخته گری برای حذف ماسه تمیز می شود, گیتس, قیام, و سایر پیوست ها.

بازرسی نهایی ابعاد را بررسی می کند, وضعیت سطح, و سلامت درونی.

در بسیاری از مسیرهای تولید واقعی, این نیز نقطه ای است که ماشینکاری شروع می شود, به ویژه در سطوحی که باید تحمل سختی داشته باشند, صافی, متمرکز بودن, یا الزامات آب بندی.

4. انواع اصلی ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه یک خانواده از فرآیندها است تا یک روش واحد.

5. چالش های فنی اصلی و کنترل کیفیت

ریخته گری شن و ماسه یک فرآیند تعادل است, نه فقط ریختن فلز

چالش فنی اصلی در ریخته گری شن و ماسه این است که قالب باید چندین الزام متناقض را به طور همزمان برآورده کند:

باید به اندازه کافی قوی باشد تا شکل خود را حفظ کند, به اندازه کافی نفوذ پذیر برای تخلیه گازها, به اندازه کافی نسوز برای مقاومت در برابر فلز مذاب, و به اندازه کافی جمع شونده برای آزادسازی قالب پس از انجماد.

عمل ریخته گری نشان می دهد که کیفیت به کنترل مواد اولیه بستگی دارد, تجهیزات آماده سازی, و فعل و انفعالات بین ماسه, کلاسور, رطوبت, و آلیاژ.

رطوبت, قابلیت فشرده سازی, و قوام شن و ماسه

در سیستم های ماسه سبز, رطوبت یکی از مهم ترین متغیرهای کنترلی است.

ادبیات آماده سازی ماسه اشاره می کند که رطوبت به شدت بر کیفیت ریخته گری تأثیر می گذارد, و آن تست تراکم پذیری یک راه عملی برای تنظیم اضافه آب و حفظ خواص قالب گیری پایدار است.

اگر رطوبت بیش از حد دور شود, سیستم می تواند بسیار ضعیف یا بیش از حد مستعد گاز باشد, و هر دو شرایط خطر رد را افزایش می دهند.

نفوذپذیری, دریچه, و فرار گاز

نفوذپذیری به اندازه قدرت مهم است. ماسه سبز باید اجازه دهد گازهای تولید شده توسط رطوبت, بنده, و مواد آلی برای فرار در هنگام ریختن و انجماد.

مواد آموزشی ریخته گری به صراحت اشاره می کند که از دریچه ها برای تسهیل خروج هوا و گازها استفاده می شود., و این که نفوذپذیری ضعیف یا تهویه ضعیف می تواند مستقیماً به نقص های ضربه و سوراخ های سوزنی منجر شود.

نسوز و پایداری حرارتی

سیستم شن و ماسه نیز باید در برابر گرمای آلیاژ مذاب زنده بماند.

ادبیات کنترل ماسه سبز تاکید می کند که ماسه های مبتنی بر سیلیس پایه نسوز قالب را فراهم می کنند., و این که از دست دادن کیفیت نسوز می تواند باعث بدتر شدن سطح در هنگام ریختن دماهای بالاتر شود.

این باعث انتخاب شن و ماسه می شود, پر کردن شن و ماسه, و پاکیزگی سیستم بخش های مهم کنترل کیفیت روزانه.

کیفیت رمینگ و یکپارچگی قالب

بسته بندی قالب یکی دیگر از متغیرهای تاثیرگذار است.

رمینگ باید نه خیلی نرم و نه خیلی سخت باشد: کوبیدن نرم قالب را ضعیف می کند, در حالی که سختی بیش از حد خروج گاز را کاهش می دهد و باعث ایجاد نقص در ضربه می شود.

در عمل, استحکام قالب, دریچه, و کیفیت سطح باید به جای بهینه سازی مجزا متعادل شود.

دروازه, تغذیه, و کنترل انجماد

ریخته گری صدا نه تنها به قالب بستگی دارد, بلکه در مورد نحوه ورود و یخ زدن فلز در داخل آن.

دروازه باید تلاطم و فرسایش را به حداقل برساند, در حالی که رایزرها و فیدرها باید انقباض انجماد را جبران کنند.

با تغذیه مناسب بهتر است از چروکیدگی جلوگیری شود, و فیدرها باید به اندازه کافی مایع باقی بمانند تا فلز را به آخرین مناطق انجماد برسانند.

6. نقص های رایج و علل ریشه ای آنها

7. چرا برخی از اقلام ریخته گری نیاز به ماشین کاری دارند؟?

ماشینکاری بخشی از استراتژی ریخته گری است, اصلاح بعد از شکست نیست

در ریخته گری شن و ماسه, شکل ریخته‌گری عمداً روی سطوح انتخاب‌شده کمی بیش از اندازه تولید می‌شود تا بتوان بعداً با ماشینکاری ابعاد بحرانی را تکمیل کرد..

این نشانه تمرین ضعیف ریخته گری نیست; این یک استراتژی تولید استاندارد است که برای جبران محدودیت‌های طبیعی قالب‌های شنی در پرداخت سطح استفاده می‌شود, دقت, و تکرارپذیری.

چرا سطح ریخته گری معمولاً کافی نیست

ریخته گری شن و ماسه سطحی نسبتاً ناهموار به جا می گذارد زیرا قالب از ماسه دانه ای ساخته شده است, و ساختار دانه به سطح ریخته گری منتقل می شود.

تغییرات ابعادی نیز بیشتر از مسیرهای ریخته گری دقیق است, بنابراین ویژگی هایی که باید مهر و موم شوند, پیدا کردن, چرخاندن, رفیق, یا مرجع یک جزء دیگر معمولاً نمی‌تواند در حالت خام به عنوان ریخته‌گری باقی بماند.

آنچه ماشین‌کاری در واقع به آن می‌رسد

ماشینکاری برای رساندن سطوح کلیدی به وضعیت نهایی استفاده می شود: تحمل های سخت تر, صافی بهتر, تمرکز بهتر, سطح بهبود یافته, و مناسب تر مونتاژ.

مخصوصاً برای صندلی های بلبرینگ اهمیت دارد, صورت فلنج, آب بندی زمین ها, سوراخ های رزوه ای, و سایر مناطق کاربردی که در آن ریخته گری باید دقیقاً با قسمت دیگری ارتباط برقرار کند.

چرا یک قالب را نمی توان به سادگی "به اندازه ریخته گری" کرد

حتی زمانی که طراحی قالب سالم است, این قطعه همچنان در طول خنک شدن دچار انقباض می شود و می تواند تحت تأثیر فرسایش قالب قرار گیرد, تحریف محلی, و تغییر ضخامت مقطع.

به همین دلیل, در عمل ریخته گری روی سطوحی که بعدا بریده می شوند، از ماشین کاری استفاده می شود, بنابراین می توان جزء نهایی را پس از انجماد و تمیز کردن به مشخصات تبدیل کرد.

ماشینکاری همچنین ریسک عملکردی را جبران می کند

برخی از سطوح ماشینکاری نمی شوند زیرا فرآیند ریخته گری قادر به تشکیل آنها نیست, اما به این دلیل که قطعه باید به طور قابل اعتماد در سرویس کار کند.

یک صفحه آب بندی ناهموار یا ناپایدار از نظر ابعادی ممکن است نشت کند; یک سوراخ کمی خارج از مرکز می تواند سایش یا نویز را افزایش دهد; یک پد نصب تاب دار می تواند استرس مونتاژ ایجاد کند.

ماشینکاری با ایجاد هندسه نهایی بر روی سطوحی که عملکرد مهم‌تر است، این خطر را از بین می‌برد.

8. کاربردهای معمول ریخته گری شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه مخصوصاً در جاهایی که قطعه خیلی بزرگ است مفید است, خیلی پیچیده, یا بیش از حد سفارشی برای ریخته گری فشار بالا یا ماشینکاری گسترده از استوک جامد.

• بلوک و بدنه موتور
• پایه و قاب ماشین
• پمپاژ بدنه و بدنه سوپاپ
• محفظه و براکت های دنده
• اتصالات لوله و فلنج
• قطعات تجهیزات کشاورزی
• سخت افزار دریایی
• ریخته گری صنعتی سفارشی
• اجزای ساختاری بزرگ

9. آینده ریخته گری شن و ماسه چیست؟?

آینده ریخته گری شن و ماسه توسط سه نیروی اصلی شکل می گیرد: دیجیتالی شدن, تولید مواد افزودنی, و پایداری.

بررسی های اخیر استفاده رو به رشد از شبیه سازی را نشان می دهد, گردش کار دیجیتال, و قالب ها و هسته های شنی با چاپ سه بعدی, که می تواند الگوها و جعبه های هسته را حذف کند و در عین حال هندسه های پیچیده را آسان تر کند.

در عین حال, پایداری در حال تبدیل شدن به یک محدودیت طراحی است تا یک شعار بازاریابی.

مطالعات ریخته گری و منابع صنعتی به تغییر به سمت سیستم های چسبنده کم انتشار اشاره می کنند, کاهش استفاده از مواد شیمیایی خطرناک, و بهبود شیوه های احیای شن و ماسه.

این مهم است زیرا شیمی بایندر هم بر انتشار و هم بر حمل و نقل زباله تأثیر می گذارد, و از آنجا که بایندرهای سبزتر می توانند بار درمان پایین دستی را کاهش دهند.

محتمل ترین آینده، ناپدید شدن ریخته گری شن و ماسه سنتی نیست, اما تبدیل آن به یک فرآیند ترکیبی و مبتنی بر داده است.

در آن مدل, قالب گیری معمولی هنوز اهمیت دارد, اما به طور فزاینده ای توسط ابزار افزودنی پشتیبانی می شود, بهبود شیمی بایندر, بازرسی دیجیتال, و کنترل فرآیند با هدایت شبیه سازی.

10. خدمات ریخته گری شن و ماسه با کیفیت بالا در چین: ریخته گری

این ریخته گری خدمات ریخته گری شن و ماسه سفارشی را ارائه می دهد که برای طیف گسترده ای از صنایع مهندسی شده است, ساختاری, و کاربردهای ساخت دقیق.

با پشتیبانی از قابلیت های قوی در طراحی قالب, توسعه الگو, آماده سازی قالب ماسه ای, ریختن فلز, تمیز کردن پس از ریخته گری, ماشینکاری, و پایان سطح,

این اجزای ریخته گری را با هندسه های پیچیده ارائه می دهد, عملکرد ابعادی قابل اعتماد, کیفیت پایدار, و تمیز, ظاهر حرفه ای.

از اعتبار سنجی نمونه اولیه تا سفارشات دسته ای کوچک و تولید در مقیاس بزرگ, این از توسعه قطعات مقرون به صرفه پشتیبانی می کند, یکپارچه سازی اجزای کارآمد, چرخش سریع, و تکرارپذیری مداوم در سراسر نیازمندیهای پروژه.

اکنون یک نقل قول درخواست کنید>>

11. نتیجه گیری

ریخته‌گری با شن و ماسه یکی از مهمترین فرآیندهای ریخته‌گری فلز است، زیرا قابل انطباق است, از نظر اقتصادی جذاب, و از نظر فنی گسترده است.

قدرت آن در توانایی آن در تولید قطعات بزرگ و پیچیده بدون بار ابزار سنگین روش های فشار بالا یا قالب دائمی نهفته است..

ضعف آن در سطح نسبتاً ناهموار آن نهفته است, پنجره تحمل شل تر, و حساسیت به نظم و انضباط فرآیند.

از دیدگاه مهندسی مدرن مشاهده می شود, ریخته گری شن و ماسه یک جایگزین قدیمی نیست.

بالغ است, پلت فرم تولیدی بسیار انعطاف پذیر که آینده آن توسط کلاسورهای بهتر گسترش می یابد, شبیه سازی, هسته ها و قالب های افزودنی, و شیوه های پایداری قوی تر.

این فرآیند ادامه دارد زیرا هنوز یک مشکل صنعتی واقعی را حل می کند: چگونه می توان قطعات فلزی مفید را از نظر اقتصادی ساخت وقتی که هندسه پیچیده است و حجم ابزار سخت گران قیمت را توجیه نمی کند.

 

سوالات متداول

مزیت اصلی ریخته گری شن و ماسه چیست?

مزیت اصلی آن انعطاف پذیری است. این می تواند قطعات بزرگ یا پیچیده را با هزینه ابزار نسبتا کم و در بسیاری از آلیاژهای فلزی بسازد.

چرا ریخته گری های شنی نسبت به سایر ریخته گری ها زبرتر هستند؟?

زیرا این قالب از شن و ماسه دانه ای به جای حفره فولادی سخت یا پوسته سرامیکی ریز ساخته شده است, تکثیر سطحی دقت کمتری دارد و اغلب پس از آن نیاز به ماشینکاری است.

تفاوت ماسه سبز با ماسه با پیوند شیمیایی چیست؟?

ماسه سبز از خاک رس و آب به عنوان سیستم اتصال دهنده استفاده می کند, در حالی که ماسه با پیوند شیمیایی از چسب های رزینی استفاده می کند و اغلب برای هسته ها و اشکال پیچیده بهتر است.

آیا ریخته گری شن و ماسه هنوز در تولید مدرن مطرح است؟?

بله. همچنان به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و از طریق شبیه سازی دیجیتال در حال ارتقا است, ساخت افزودنی قالب ها و هسته ها, و سیستم های چسبنده پایدارتر.