دریچه ایمنی: ریخته گری مؤلفه های دریچه متخصص

مقدمه

الف دریچه ایمنی یکی از مهمترین دستگاه های تسکین فشار در سیستم های صنعتی است, اطمینان از عملکرد ایمن با آزاد کردن خودکار فشار بیش از حد.

بدون ایمنی دریچه ها, صنایعی که گازهای فشار قوی را کنترل می کنند, مایع, یا بخار - مانند نفت و گاز, تولید برق, پردازش شیمیایی, و داروسازی - با خطر افزایش یافته روبرو خواهد شد خرابی تجهیزات, انفجار, و نشت خطرناک.

دریچه های ایمنی بیش از دستگاه های مکانیکی هستند; آنها هستند حفاظت نهایی هنگامی که سایر سیستم های کنترل فشار شکست می خورند.

با توجه به ایالات متحده. صفحه ایمنی شیمیایی (CSB), تقریبا 20% حوادث صنعتی در سیستم های فشار با مکانیسم های کمبود فشار ناکافی مرتبط هستند, تأکید بر اهمیت آنها.

1. دریچه ایمنی چیست?

الف دریچه ایمنی است دستگاه تسکین فشار خودکار طراحی شده برای باز کردن هنگامی که فشار در یک سیستم بیش از حد از پیش تعیین شده باشد, معروف به فشار, و پس از بازگشت فشار سیستم به یک سطح امن.

این به عنوان عمل می کند آخرین خط دفاع برای محافظت از تجهیزات, خطوط لوله, و پرسنل از شرایط فشار بیش از حد, که در غیر این صورت می تواند منجر به خرابی مکانیکی شود, انفجار, یا نشت مایعات خطرناک.

ویژگی های اصلی دریچه ایمنی:

• عمل خودکار: برای عملکرد نیاز به قدرت خارجی یا سیستم کنترل ندارد.
• پاسخ سریع: هنگامی که فشار بیش از حد ایمن باشد ، به سرعت باز می شود.
• بسته کننده خود: پس از تخلیه فشار اضافی ، به طور خودکار تحقیق می کند.

پیشینه تاریخی:

اولین دریچه های ایمنی در 18قرن در طول دوره اولیه موتور بخار برای جلوگیری از انفجارهای دیگ بخار, که یک خطر مشترک صنعتی بود.

طرح های مدرن تکامل یافته است بهار, دارای آزمایشگاه خلبانی, و انواع زنگ های متعادل, پذیرایی از نیازهای پیچیده صنعتی.

2. اصل کار دریچه ایمنی

الف دریچه ایمنی عملکرد به عنوان یک مکانیسم کاهش فشار ایمن, به طور خودکار باز می شود وقتی فشار در یک سیستم از پیش تعریف شده فراتر رود فشار و بسته شدن فشار به یک سطح امن.

نقش اصلی آن جلوگیری از خرابی فاجعه بار کشتی های فشار است, خطوط لوله, یا تجهیزات با تخلیه مایعات اضافی (گاز, بخار, یا مایع) به جو یا یک خروجی امن.

اصل عملیاتی با تعادل ظریف بین فشار سیستم اداره می شود, نیروهای مکانیکی (به عنوان مثال, تنش بهاری یا کنترل خلبان), و یکپارچگی مهر و موم صندلی دریچه.

مکانیسم های اصلی عملیات

عملکرد شیر ایمنی را می توان به آن تقسیم کرد سه مرحله-بسته شدن, افتتاح (بلند کردن), و بازآفرینی- هرکس توسط تعامل نیروی خاص و پویایی فشار کنترل می شود.

• موقعیت بسته: یک دیسک آب بندی در مقابل صندلی توسط یک بهار یا وزن نگه داشته می شود, فشار سیستم مخالف.
  نیروی پایانی (بهار/وزن) برای تعادل حداکثر فشار سیستم مجاز ، کالیبره شده است (فشار).
• افتتاح (اقدام پاپ): هنگامی که فشار سیستم از فشار تنظیم شده فراتر می رود, نیروی رو به بالا روی دیسک بر نیروی بسته شدن غلبه می کند, بلند کردن دیسک برای تخلیه مایعات.
  برای دریچه های بهار بار, این ناگهان اتفاق می افتد (پاپ) برای به حداقل رساندن تجمع فشار.
• بسته (مجدداً): به عنوان فشار به بازآفرینی فشار (تنظیم فشار منهای ضربه), نیروی پایانی دیسک را دوباره زنده می کند, بازگرداندن یکپارچگی سیستم.

پارامترهای کلیدی عملکرد

• فشار: فشار کالیبره شده که در آن شیر شروع به بلند می کند. مطابق asme bpvccce a viii, این به طور معمول تنظیم شده است 10% بالاتر از mawp (حداکثر فشار کار مجاز).
• ظرفیت جریان: حداکثر نرخ تخلیه (به عنوان مثال, کیلوگرم در ساعت برای بخار, SCFM برای گاز), تعیین شده توسط اندازه دهانه و دیفرانسیل فشار. API 520 روشهای محاسبه را برای ظرفیت جریان مورد نیاز تشریح می کند.
• زمان پاسخ: زمان برای افتتاح کامل پس از بیش از فشار تنظیم شده است. در برنامه های مهم, زمان پاسخ <0.1 ثانیه ضروری هستند.
• مقاومت در برابر فشار: توانایی دریچه در حفظ دقت با وجود فشار پایین دست. طرح های بالغ متعادل در محیط های تحت فشار بالا استفاده می شود.

3. انواع دریچه های ایمنی

دریچه های ایمنی بر اساس آنها طبقه بندی می شوند مکانیسم فعال سازی, ویژگی های طراحی, و برنامه های مورد نظر.

هر نوع برای پرداختن به شرایط عملیاتی خاص مانند دامنه فشار مهندسی شده است, دما, و نوع سیال.

دریچه های ایمنی بار بهار

متداول ترین طرح, دریچه های ایمنی با بار بهار از یک چشمه فشرده شده برای نگه داشتن دیسک دریچه در مقابل صندلی استفاده می کنند.
هنگامی که فشار سیستم از فشار تنظیم شده فراتر می رود, این نیرو بر تنش بهار غلبه می کند, باعث بلند شدن و انتشار مایعات دیسک می شود.

• ویژگی ها & برنامه های کاربردی:

• • طراحی ساده و جمع و جور.
  • به طور گسترده در دیگهای بخار, کمپرسورهای هوایی, و کشتی ها را پردازش کنید.
  • دامنه فشار: 10 psi به بیش از 10,000 psi.
  • با رتبه بندی های مختلف بهار برای مطابقت با فشارهای مختلف تنظیم شده در دسترس است.

• مزایا: نصب و نگهداری آسان است, تحت فشارهای نوسان قابل اعتماد است.

دریچه های ایمنی کار شده توسط خلبان

این دریچه ها از فشار سیستم برای کمک به عملکرد شیر اصلی از طریق a استفاده می کنند دریچه خلبان, که باز کردن دریچه اصلی را کنترل می کند.

• ویژگی ها & برنامه های کاربردی:

• • پیشنهاد مهر و موم شده و برای سیستمهایی که نیاز دارند ایده آل هستند فشار بالا با حداقل نشت.
  • مناسب برای روغن & خط لوله گاز, سیستم های بخار با ظرفیت بالا, و کاربردهای کرایوژنیک.
  • می تواند اداره کند فشار خون بالا بهتر از طرح های بهار بار.

• مزایا: کنترل دقیق فشار, اندازه کوچکتر برای همان ظرفیت, حداقل انحراف فشار تنظیم شده.

دریچه های ایمنی حرارتی

برای محافظت از سیستم ها از انبساط حرارتی به جای وقایع بزرگ فشار بیش از.
این دریچه ها با افزایش دمای سیال باز می شوند, ایجاد فشار به دلیل گسترش مایع در سیستم های بسته.

• ویژگی ها & برنامه های کاربردی:

• • رایج در بخاری آب گرم, چیلرز, و مبدل های حرارتی.
  • ظرفیت تخلیه کوچکتر از دریچه های ایمنی معمولی.

• مزایا: برای سیستم های کوچک با سنبله فشار حرارتی موضعی موثر است.

دریچه های ایمنی متعادل Bellows

یک عنصر Bellows را برای مقابله با اثر ترکیب کنید فشار روی دیسک دریچه. این عملکرد پایدار را تضمین می کند و از انحراف فشار جلوگیری می کند.

• ویژگی ها & برنامه های کاربردی:

• • مورد استفاده در سیستم با فشار متغیر یا بالا, مانند پالایشگاه, کارخانه های شیمیایی, و خطوط بخار با فشار بالا.
  • می تواند اداره کند مایعات خورنده یا سمی هنگامی که با مواد خاص مانند مونل یا اینتل ترکیب می شود.

• مزایا: فشار پایدار, محافظت در برابر سپرده های خورنده در بهار.

دریچه های تسکین ایمنی در مقابل. دریچه های تسکین فشار

• دریچه های ایمنی: طراحی شده برای مایعات قابل فشرده سازی (به عنوان مثال, بخار, گاز, بخار). آنها ضربه محکم و ناگهانی به طور کامل باز کنید در فشار تنظیم شده.
• دریچه های امدادی: استفاده شده برای مایعات غیر قابل فشرده سازی (به عنوان مثال, مایع). آنها باز می شوند به تدریج, اجازه آزاد سازی سیال کنترل شده.
• دریچه های تسکین ایمنی: طرح های ترکیبی که هم برای گازها و هم برای مایعات کار می کنند.

4. مواد و ساخت دریچه های ایمنی

عملکرد و قابلیت اطمینان یک شیر ایمنی به شدت تحت تأثیر مواد مورد استفاده در ساخت آن قرار می گیرد.

دریچه های ایمنی باید مقاومت کنند فشار بالا, دمای شدید, محیط های خورنده, و استرس مکانیکی مکرر, همه در حالی که آب بندی دقیق و پاسخگویی را حفظ می کنند.

انتخاب مواد به این بستگی دارد نوع مایع (گاز, بخار, مایع), فشار عملیاتی, دامنه دما, و سازگاری شیمیایی بالقوه.

مواد مشترک بدن

فولاد کربن (ASTM A216 WCB, A105):

• به طور گسترده برای برنامه های کاربردی عمومی مانند سیستم های بخار و خطوط لوله صنعتی.
• قدرت و مقاومت خوب تا 425 درجه سانتیگراد (800درجه فارنهایت).
• مقرون به صرفه اما ارائه می دهد مقاومت در برابر خوردگی متوسط.

فولاد ضد زنگ (ASTM A351 CF8M, 304/316):

• مقاومت بالا در برابر خوردگی, اکسیداسیون, و دمای بالا (تا 600 درجه سانتیگراد / 1110درجه فارنهایت).
• ارجحیت در شیمیایی, پتروشیمی, و صنایع غذایی.
• 316 فولاد ضد زنگ, با مولیبدن, مقاومت برتر در برابر کلریدها و محیطهای اسیدی.

آهن SG (آهن گرافیت کروی / چدن داکتیل):

• قدرت مکانیکی خوب و مقاومت در برابر شوک را ترکیب می کند.
• رایج در سیستم های فشار متوسط, به عنوان مثال, آب و هوا و HVAC.

برنز و برنج (ASTM B61, B62):

• مقاومت در برابر خوردگی عالی, به خصوص در کاربردهای دریایی یا آب.
• به طور معمول در کم- به سیستم های فشار متوسط و محیط بهداشتی.

آلیاژهای خاص (مونل, اینکونل, هاستلوی, تیتانیوم):

• استفاده شده برای شرایط دمای بسیار فاسد یا شدید, مانند فراساحلی, کورژوژنیک, یا برنامه های پردازش اسید.
• مونل در برابر بسیار مقاوم است آب دریا و اسید هیدروفلوئوریک.
• Inconel می تواند در برابر دما مقاومت کند بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد در بخار گرم گرم یا سیستم های گاز درجه حرارت بالا.

تریم و مواد صندلی

• صندلی های فلزی به فلز (فولاد ضد زنگ, استلایت ها):

• • مناسب برای بخار با دمای بالا یا گاز برنامه های کاربردی.
  • روکش های ستاره دار (آلیاژ کبالت-کروم) پیشرفت کردن فرسایش و مقاومت در برابر سایش.

• مهر و موم های نرم (PTFE, EPDM, فاش کردن):

• • تصویب کردن مهر و موم شده با حباب برای مایعات یا گاز کم فشار.
  • ایده آل برای مواد غذایی, دارویی, و صنایع شیمیایی جایی که نشت صفر بسیار مهم است.
  • محدود به دامنه دمای پایین (<200درجه سانتی گراد).

اجزای داخلی

• بهار: به طور معمول از فولاد ضد زنگ با استحکام بالا یا اینک برای خوردگی و مقاومت در برابر گرما.
• دیسک/پلاگین: فولاد ضد زنگ سخت شده یا روکش استیل برای دوام تحت تأثیر مکرر.
• سر و صدا (برای دریچه های متعادل): تولید شده از inconel یا استیل ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی و اثرات فشار خون.

5. استانداردهای کلیدی و گواهینامه های دریچه ایمنی

دریچه های ایمنی برای اطمینان از قابلیت اطمینان و رعایت باید از استانداردهای سختگیرانه پیروی کنند:

• دیگ بخار & کد کشتی فشار (بخش i & هشتم)
• استانداردهای API (API 520, API 526, API 527)
• ISO 4126 - استانداردهای بین المللی دریچه ایمنی
• پودر (دستورالعمل تجهیزات فشار, اتحادیه اروپا)

آزمایش شامل می شود سفتی صندلی, تأیید فشار را تنظیم کنید, بررسی ظرفیت جریان, و اندازه گیری زمان پاسخ.

6. برنامه های شیرهای ایمنی

دریچه های ایمنی بازی می کنند نقش اساسی در محافظت از تجهیزات, پرسنل, و محیط با جلوگیری از فشار بیش از حد در سیستم های مختلف صنعتی.

توانایی آنها در تسکین خودکار فشار بیش از حد تضمین می کند که فرآیندها در محدوده عملیاتی ایمن باقی بمانند, کاهش خطر انفجارها, تجهیزات, یا نشت خطرناک.

صنعت نفت و گاز

• محافظت از فشار: دریچه های ایمنی نصب شده است سیستم های خط لوله, جداکننده ها, و مخازن ذخیره سازی برای جلوگیری از افزایش فشار ناشی از بی نظمی های عملیاتی یا نقص تجهیزات.
• سکوهای دریایی و ساحلی: برای محافظت از تجهیزات حفاری و سیستم های زیرزمینی استفاده می شود, جایی که فشار بیش از حد می تواند باعث خرابی فاجعه بار شود.
• سیستم های کرایوژنیک و LNG: دریچه های ایمنی طراحی شده برای محیط های با درجه حرارت پایین و پر فشار از کنترل ایمن گازهای مایع اطمینان حاصل کنید.

تولید برق

• دیگهای بخار و توربین: دریچه های ایمنی در نیروهای حرارتی, جلوگیری از انفجارهای دیگ بخار و محافظت از توربین ها در برابر فشار بیش از حد بخار.
• انرژی های تجدید پذیر: در گیاهان حرارتی خورشیدی, دریچه های ایمنی از سیستم های سیال انتقال حرارت از گرمای بیش از حد و فشار بیش از حد محافظت می کنند.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی

• راکتورها و کشتی های فشار: دریچه های ایمنی از راکتورهای شیمیایی و ستون های تقطیر محافظت می کنند واکنشهای فراری یا ایجاد فشار غیر منتظره.
• مایعات خطرناک: دریچه های ساخته شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی (به عنوان مثال, مونل, هاستلوی) برای مواد شیمیایی تهاجمی یا سمی.
• خطوط پردازش: سیستم های امدادی ایمنی را در هنگام افزایش ناگهانی جریان یا انسداد تضمین می کنند.

صنایع غذا و دارویی

• برنامه های بهداشتی:دریچه های ایمنی بهداشتی برای تجهیزات غذا و نوشیدنی ضروری هستند, اطمینان از رعایت استانداردهای FDA و EHEDG.
• محیط های استریل: دریچه های ایمنی در تولید دارویی کنترل فشار را بدون به خطر انداختن عقیم بودن محصول حفظ می کنند.
• محافظت کم فشار: در خطوط پردازش برای هوای فشرده, همکار, یا سیستم های پاستوریزاسیون.

سیستم های HVAC و آب

• دیگهای بخار: شیرهای ایمنی از انفجارهای دیگ بخار یا رویدادهای فشار بیش از حد در سیستم های تجاری و مسکونی HVAC.
• سیستم های هوای فشرده: از گیرنده های هوا و کمپرسورها در برابر ایجاد فشار ناشی از خرابی تنظیم کننده محافظت کنید.
• آبشار شهرداری: در ایستگاه های پمپاژ, آبگرمکن, و کارخانه های آب شیرین کن برای محافظت در برابر افزایش.

برنامه های دریایی و دریایی

• دیگهای بخار و موتورها: دریچه های ایمنی در سیستم های پیشرانه دریایی و خطوط سوخت برای اطمینان از رعایت مقررات ایمنی IMO.
• سکوهای دریایی: از تجهیزات مانند کمپرسورها محافظت می کند, جداکننده ها, و سیستم های شعله ور گاز.

انرژی و ماشین آلات صنعتی

• توربین های بادی: سیستم های هیدرولیک در توربین های بادی از دریچه های ایمنی برای حفظ استفاده می کنند فشار عملیاتی ایمن.
• تجهیزات سنگین: دریچه های ایمنی در پرس های هیدرولیک, کمپرسو, و پمپ ها برای جلوگیری از آسیب ساختاری ناشی از فشار بیش از حد.

7. مزایای دریچه های ایمنی

دریچه های ایمنی به دلیل قابلیت ها و مزایای منحصر به فرد آنها ، اجزای ضروری در سیستم های صنعتی هستند.

• تسکین فشار خودکار و قابل اعتماد
  دریچه های ایمنی بدون نیاز به قدرت خارجی یا مداخله دستی به صورت خودمختار عمل می کنند.
  آنها فوراً به شرایط فشار بیش از حد پاسخ می دهند, تضمین محافظت سریع از تجهیزات و پرسنل.
• طراحی ایمن
  به عنوان آخرین خط دفاع مهندسی شده است, دریچه های ایمنی به طور پیش فرض به حالت باز هنگامی که فشار سیستم از حد تعیین شده فراتر رود, جلوگیری از خرابی فاجعه بار یا انفجارها.
• تطبیق پذیری در سراسر صنایع
  در طرح ها و مواد مختلف موجود است, دریچه های ایمنی را می توان برای رسانه های مختلف سفارشی کرد (گاز, بخار, مایع), دما, فشارها, و محیط های خورنده,
  آنها را برای بخش هایی مانند نفت و گاز مناسب می کند, تولید برق, پردازش شیمیایی, داروسازی, و بیشتر.
• ظرفیت جریان بالا و کنترل دقیق فشار
  طراحی شده است تا حجم زیادی از مایعات را به سرعت اداره کند, دریچه های ایمنی فشارهای سیستم را در محدوده ایمن حفظ می کنند, به حداقل رساندن خرابی عملیاتی و آسیب به تجهیزات.
• دوام و عمر طولانی
  از مواد قوی ساخته شده و برای دوچرخه سواری تکراری طراحی شده است, دریچه های ایمنی عملکرد را در دوره های طولانی در شرایط عملیاتی سخت حفظ می کنند.
• سهولت نگهداری و آزمایش
  بسیاری از دریچه های ایمنی را می توان در محل آزمایش و کالیبره کرد, کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و امکان نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده برای اطمینان از ایمنی مداوم.
• مقرون به صرفه بودن
  با جلوگیری از آسیب تجهیزات و خرابی پرهزینه به دلیل حوادث فشار بیش از حد, دریچه های ایمنی به صرفه جویی قابل توجهی در طول چرخه عمر سیستم های صنعتی کمک می کنند.

8. اندازه و انتخاب دریچه ایمنی

انتخاب و اندازه گیری دریچه ایمنی صحیح یک گام اساسی برای اطمینان از فشار بیش از حد فشار در سیستم های صنعتی است.

یک دریچه به اندازه نادرست می تواند در کاهش فشار به اندازه کافی یا باعث از بین رفتن محصول غیر ضروری و خرابی عملیاتی شود.

این فرایند شامل بررسی دقیق پارامترهای سیستم است, خصوصیات سیال, و استانداردهای نظارتی.

عوامل اصلی مؤثر بر اندازه دریچه ایمنی

• فشار
  فشار باز دریچه, یا فشار را تنظیم کنید, باید بر اساس حداکثر فشار کار مجاز سیستم انتخاب شود (صدای جیر جیر).
  به طور معمول, فشار تنظیم شده در یا کمی بالاتر از mawp تنظیم شده است, اطمینان از اینکه شیر فقط در صورت لزوم فعال می شود تا از آسیب جلوگیری کند.
• تسکین ظرفیت (نرخ جریان)
  دریچه باید بتواند مایعات کافی را تخلیه کند تا فشار سیستم با خیال راحت و سریع در طی یک رویداد فشار بیش از حد کاهش یابد.
  این ظرفیت به حداکثر سرعت جریان مورد انتظار در شرایط تسکین بستگی دارد, که می تواند تحت تأثیر نوع سیال باشد (گاز, بخار, یا مایع), دمای آن, و فشار.
• خواص سیال
  خصوصیاتی مانند فاز (مایع, گاز, یا بخار), تراکم, ولادی, دما, و خوردگی بر طراحی و اندازه شیر تأثیر می گذارد.
  به عنوان مثال, بخار به دلیل تراکم پذیری نیاز به محاسبات مختلف جریان نسبت به مایعات دارد.
• فشار
  فشار پایین دست خروجی دریچه بر عملکرد دریچه تأثیر می گذارد.
  برخی از دریچه ها برای جبران فشار پشتی طراحی شده اند (طرح های متعادل Bellows), در حالی که دیگران ممکن است نیاز به تنظیم اندازه یا انتخاب داشته باشند.
• پیکربندی سیستم و حاشیه ایمنی
  ملاحظات شامل سناریوهای احتمالی است که باعث فشار بیش از حد می شود (انبساط حرارتی, تخلیه مسدود شده, قرار گرفتن در معرض آتش سوزی), و حاشیه ایمنی به ظرفیت شیر برای اسکان عدم قطعیت ها اضافه می شود.

اندازه و استانداردها

اندازه محاسبات برای دریچه های ایمنی از روشهای استاندارد تعریف شده در کدهای صنعت مانند پیروی می کنند:

• API 520 / API 521
  فرمول ها و روشهای مفصلی را برای اندازه دریچه های ایمنی برای گاز ارائه می دهد, بخار, و خدمات مایع, ترکیب خواص سیال, شرایط تخلیه, و خصوصیات دریچه.
• دیگ بخار ASME و کد کشتی (BPVC), دیدن viii
  راهنمایی برای دستگاه های امداد رسانی فشار ارائه می دهد, مشخص کردن فشارهای مجموعه مجاز, کمک هزینه های فشار بیش از حد, و روش های اندازه.
• ISO 4126
  استاندارد بین المللی برای دستگاه های ایمنی برای محافظت در برابر فشار بیش از حد.

ملاحظات انتخاب دریچه

• نوع دریچه و سازگاری سرویس
  انواع دریچه متناسب با فاز سیال و محیط کار را انتخاب کنید (به عنوان مثال, شیرهای خلبانی با ظرفیت بالا, بهار برای سادگی بارگذاری شده است).
• سازگاری مواد
  مطابقت با مواد ساختمانی دریچه با شیمی و دما سیال.
• شرایط عملیاتی
  برای افراط دما حساب می شود, فرکانس دوچرخه سواری, و فشار بالقوه بالقوه.
• صدور گواهینامه و انطباق
  اطمینان حاصل کنید که شیر با کلیه کدهای صنعت مربوطه و مشخصات مشتری مطابقت دارد.

9. خرابی های رایج و حفظ دریچه های ایمنی

دریچه ایمنی نقش مهمی در ایمنی صنعتی دارد, اما اثربخشی آنها به نگهداری مناسب و شناسایی به موقع خرابی های احتمالی بستگی دارد.

خرابی های مشترک دریچه ایمنی

• خوردگی و تخریب مواد
  قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن, رطوبت, و درجه حرارت بالا می تواند باعث خوردگی یا فرسایش اجزای دریچه مانند صندلی دریچه شود, دیسک, چشمه ها, و بدن.
  این منجر به نشت می شود, مهر و موم نامناسب, و از دست دادن یکپارچگی دریچه.
• چسباندن دریچه یا لگد زدن
  سپرده های خاک, مقیاس, یا ذرات خارجی می توانند در صندلی دریچه یا قطعات متحرک جمع شوند, باعث می شود شیر در حالت باز یا بسته بچسبد.
  این می تواند منجر به عدم باز شدن در هنگام فشار بیش از حد یا نشت مداوم شود.
• کالیبراسیون نادرست و فشار دادن فشار
  با گذشت زمان, خستگی بهاری یا سایش مکانیکی می تواند فشار تنظیم شده را تغییر دهد, باعث باز شدن دریچه در فشارهای نادرست.
  این عملکرد ایمنی را با هر دو باز خیلی زود تضعیف می کند (ایجاد نسخه های غیر ضروری) یا خیلی دیر (آسیب دیدگی تجهیزات).
• خسارت صندلی و مهر و موم
  چرخه های مکرر باز و بسته شدن می تواند صندلی و مهر و موم شیر را از بین ببرد, به خطر انداختن توانایی دریچه در ایجاد یک مهر و موم محکم و منجر به نشت.
• اثرات فشار خون
  فشار بیش از حد یا نوسان در خط تخلیه می تواند بر عملکرد دریچه تأثیر بگذارد, به طور بالقوه باعث افتتاح زودرس یا عدم تحقیق درستی می شود.
• خرابی های مکانیکی
  چشمه های شکسته, دیسک های خم شده, یا ساقه های آسیب دیده ناشی از خستگی مکانیکی یا سوءاستفاده می تواند دریچه را غیرفعال کند.

شیوه های نگهداری برای دریچه ایمنی

• بازرسی و آزمایش منظم
  تست عملکرد دوره ای (به عنوان مثال, تست پاپ) برای تأیید فشار تنظیم باید انجام شود, مجدداً, و ظرفیت جریان.
  بسیاری از استانداردها فواصل آزمایش را بر اساس انتقاد عملیاتی توصیه می کنند, به طور معمول سالانه یا دوسالانه.
• تمیز کردن و حذف آوار
  تمیز کردن اجزای داخلی و اطمینان از صندلی دریچه و دیسک عاری از رسوبات به جلوگیری از چسبیدن و نشت کمک می کند.
• تعویض بهار و مهر و موم
  چشمه ها باید برای خوردگی یا از بین رفتن تنش مورد بازرسی قرار گیرند و در صورت لزوم جایگزین شوند.
  مهر و موم و صندلی ها برای حفظ سفتی نیاز به بازرسی منظم و نوسازی یا تعویض دارند.
• تنظیم کالیبراسیون
  ارزیابی مجدد شیر به فشار صحیح تنظیم شده ، عملکرد دقیق و رعایت نیازهای ایمنی سیستم را تضمین می کند.
• روغن کاری قطعات متحرک
  روغن کاری مناسب باعث کاهش سایش و اصطکاک در مکانیسم های دریچه می شود, افزایش پاسخگویی و ماندگاری.
• مستندات و ضبط ضبط
  حفظ سوابق دقیق بازرسی ها, تست کردن, تعمیرات, و جایگزینی برای انطباق نظارتی و نگهداری پیش بینی کننده ضروری است.

10. مقایسه با سایر شیرها

دریچه های ایمنی دستگاههای تخصصی هستند که صریحاً برای محافظت از فشار بیش از حد طراحی شده اند, اما آنها شباهت های عملکردی خاصی را با سایر انواع دریچه مانند دریچه های امداد به اشتراک می گذارند, دریچه های کنترل, و دریچه های خاموش.

درک این تفاوت ها به روشن شدن نقش های منحصر به فرد آنها در سیستم های صنعتی کمک می کند.

11. نتیجه گیری

دریچه های ایمنی هستند اجزای مهم برای اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد سیستم های صنعتی.

با جلوگیری از فشار بیش از حد فشار, آنها از تجهیزات محافظت می کنند, پرسنل, و محیط.

با تکامل خواسته های صنعتی - مانند فشارهای عملیاتی بالاتر, اتوماسیون, و مقررات ایمنی سختگیرانه تر- طراحی و نگهداری دریچه ایمنی سنگ بنای مهندسی مدرن است.

این: راه حل های ریخته گری دریچه با دقت بالا برای برنامه های کاربردی

این ارائه دهنده تخصصی خدمات ریخته گری دریچه دقیق است, ارائه مؤلفه های با کارایی بالا برای صنایعی که نیاز به قابلیت اطمینان دارند, صداقت فشار, و دقت بعدی.

از ریخته گری های خام گرفته تا بدنه ها و مجامع دریچه کاملاً ماشینکاری, این راه حل های پایان به پایان را برای رعایت استانداردهای سختگیرانه جهانی ارائه می دهد.

تخصص ریخته گری دریچه ما شامل می شود:

ریخته گری سرمایه گذاری برای بدنهای دریچه & برش بزنید

استفاده از فناوری ریخته گری موم از دست رفته برای تولید هندسه های داخلی پیچیده و اجزای دریچه تحمل محکم با اتمام سطح استثنایی.

ریخته گری شن و ماسه & ریخته گری قالب

ایده آل برای بدنهای دریچه متوسط ​​تا بزرگ, فلنج, و Bonnets-با استفاده از یک راه حل مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی ناهموار, از جمله نفت & تولید گاز و برق.

ماشینکاری دقیق برای تناسب دریچه & یکپارچگی مهر و موم

ماشینکاری CNC صندلی ها, رشته ها, و چهره های آب بندی تضمین می کند که هر قسمت بازیگران نیازهای عملکرد بعدی و آب بندی را برآورده می کند.

دامنه مواد برای برنامه های مهم

از فولادهای ضد زنگ (CF8/CF8M/CF3/CF3M), برنجی, آهن, به مواد دوبلکس و آلیاژ بالا, این مواد ریخته گری دریچه ساخته شده برای انجام در خورنده, با فشار زیاد, یا محیط های درجه حرارت بالا.

آیا شما به دریچه های پروانه ای سفارشی احتیاج دارید, دریچه ایمنی, دریچه های جهان, دریچه های دروازه, یا تولید با حجم بالا بازیگران دریچه صنعتی, این شریک قابل اعتماد شماست برای دقت, دوام, و تضمین کیفیت.

سوالات متداول

چه چیزی باعث پچ پچ دریچه ایمنی می شود?

پچ پچ (افتتاح سریع/بسته شدن) ناشی از اندازه گیری است, فشار بیش از حد, یا افت فشار ورودی. این می تواند به شیر و سیستم آسیب برساند, نیاز به اندازه گیری مجدد یا تنظیمات نصب.

فشار خون چگونه بر شیر ایمنی تأثیر می گذارد?

دریچه های نامتعادل تجربه فشار فشار را تجربه می کنند (± 1 ٪ در 10% فشار). دریچه های متعادل (با زنگ) این را خنثی کنید, حفظ دقت.

تفاوت بین شیر ایمنی و دیسک پارگی چیست?

دریچه های ایمنی قابل استفاده مجدد و قابل تنظیم هستند, در حالی که دیسک های پارگی یک بار استفاده هستند (پشت سر هم در PS) و فشارهای بالاتر را کنترل کنید. آنها اغلب برای افزونگی در سیستم های بحرانی با هم استفاده می شوند.