ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز

مقدمه

نفت و گاز یک محیط مهندسی سخت است.

اجزاء باید محیط های خورنده را تحمل کنند, نوسانات فشار, تغییر دما, ارتعاش, و فواصل خدمات طولانی, اغلب با حفظ یکپارچگی ابعادی محکم و عملکرد آب بندی قابل اعتماد.

ریخته گری سرمایه گذاری برای این محیط مناسب است زیرا ترکیب می شود قابلیت شکل نزدیک به شبکه, جزئیات خوب, طیف وسیعی از آلیاژ, و توانایی تولید هندسه های پیچیده با کاهش ماشینکاری و مونتاژ.

آنچه که ریخته گری سرمایه گذاری در نفت و گاز را از نظر استراتژیک مهم می کند این است که نه تنها می تواند اشکال دشواری ایجاد کند.

این است که می تواند اشکال دشواری را در آلیاژهایی ایجاد کند که به طور خاص برای شرایط خدمات تهاجمی انتخاب شده اند, ضمن حفظ یکپارچگی سطح و سازگاری ابعادی که تجهیزات فرآیند حیاتی به آن نیاز دارند.

1. چرا ریخته گری سرمایه گذاری متناسب با نفت و گاز است؟

هندسه پیچیده با ماشینکاری کمتر

اجزای نفت و گاز اغلب حاوی گذرگاه های جریان داخلی هستند, مناطق انتقالی, باس های نصب, سطوح آب بندی, و تغییرات شکلی که تولید آنها از نظر اقتصادی با ماشینکاری به تنهایی دشوار است.

ریخته گری سرمایه گذاری جذاب است زیرا برای آن طراحی شده است مجتمع, هندسه های نزدیک به شبکه و می تواند ماشینکاری را به حداقل برساند, مجمع, و هزینه مربوطه.

قابلیت آلیاژ گسترده

این فرآیند از طیف وسیعی از آلیاژ پشتیبانی می کند, که مهم است زیرا خدمات نفت و گاز یک محیط واحد نیست.

برخی از قطعات نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند, برخی نیاز به مقاومت در دمای بالا دارند, و برخی به هر دو نیاز دارند.

ادبیات ریخته گری سرمایه گذاری بر استفاده از خاص, با کارایی بالا, آلیاژهای درجه حرارت بالا, که به طور مستقیم به اجزای نفت و گاز با خدمات شدید مرتبط است.

قابلیت اطمینان بهتر در سطح سیستم

در نفت و گاز, خرابی قطعه گران است نه تنها به دلیل هزینه تعویض, اما از آنجا که زمان از کار افتادگی می تواند شدید باشد.

با ادغام چند قطعه در یک جزء ریخته گری و کاهش ماشینکاری و مونتاژ,

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری می‌تواند تعداد رابط‌هایی را که در آن نشتی وجود دارد، کاهش دهد, ناهماهنگی, یا خستگی می تواند منشا داشته باشد.

این یک استنتاج مهندسی از مزایای این فرآیند و نقش آن در کاربردهای حاوی فشار است..

سازگاری با استانداردهای حاوی فشار

ASTM استانداردهای خاصی را برای ریخته گری های سرمایه گذاری مورد استفاده در برنامه های کاربردی با فشار و خدمات شدید حفظ می کند,

از جمله A985/A985M برای ریخته گری سرمایه گذاری فولاد الزامات عمومی برای قطعات حاوی فشار,

A957/A957M برای مصارف صنعتی عمومی, A744/A744M برای ریخته گری های مقاوم در برابر خوردگی برای خدمات شدید, و A990/A990M برای قطعات نگهدارنده فشار برای سرویس خورنده.

وجود آنها نشان می دهد که ریخته گری سرمایه گذاری گزینه حاشیه ای در نفت و گاز نیست; در اکوسیستم استاندارد برای خدمات درخواستی شناخته شده است.

2. موادی که معمولاً در ریخته گری های سرمایه گذاری نفت و گاز استفاده می شوند

انتخاب مواد یکی از مهم ترین تصمیمات در ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز است.

در این بخش, آلیاژ فقط برای استحکام یا ریخته گری انتخاب نمی شود; آن نیز باید زنده بماند شیمی خوردگی, بارگذاری فشار, تغییر دما, فرسایش, و فواصل خدمات طولانی.

فولاد کربن: خط پایه ساختاری اقتصادی

فولاد کربنی در جایی که محیط نسبتاً متوسط ​​است و کارایی هزینه بیش از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد، همچنان مرتبط است..

در نفت و گاز, اغلب برای قطعات ساختاری استفاده می شود, پشتیبانی می کند, و قطعاتی که خواسته های اصلی آنها مقاومت مکانیکی و قابلیت ساخت است تا مقاومت شیمیایی شدید.

ASTM مشخصات جداگانه ای را برای ریخته گری فولاد کربنی مورد استفاده برای خدمات عمومی و مربوط به فشار حفظ می کند, که نشان می دهد فولاد کربنی همچنان نقش مشخصی در اکوسیستم ریخته گری دارد.

فولاد کم آلود: برای خدمات مرتبط با فشار قوی تر و سخت تر

فولاد کم آلیاژ معمولاً زمانی انتخاب می شود که قطعه به استحکام بهتری نیاز دارد, سختی, یا عملکرد دمای پایین نسبت به فولاد کربن ساده می تواند ارائه دهد.

اغلب برای قطعات مرتبط با فشار و شرایط خدمات نسبتاً شدید انتخاب منطقی‌تر است، زیرا پوشش خاصیت قوی‌تری ارائه می‌کند و در عین حال ریخت‌گری‌پذیری نسبتاً خوب و کنترل هزینه را حفظ می‌کند..

لیست استانداردهای ASTM شامل چندین مشخصات ریخته گری فولاد آلیاژی برای استفاده صنعتی و حاوی فشار است., تقویت اهمیت آن در سخت افزار حیاتی.

فولاد ضد زنگ آستنیتی: اسب کاری همه کاره مقاوم در برابر خوردگی

فولاد زنگ نزن آستنیتی یکی از پرکاربردترین خانواده ها در ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز است زیرا ترکیبی از مقاومت خوردگی مفید است., سختی خوب, و تطبیق پذیری خدمات گسترده.

معمولاً برای بدنه شیر انتخاب می شود, قطعات پمپ, اجزای ابزار دقیق, و قطعات دیگری که هم به تمیزی و هم به مقاومت شیمیایی نیاز دارند.

ASTM به طور خاص شامل A351/A351M برای ریخته گری, آستنیتی, برای قطعات حاوی فشار, و A744/A744M برای ریخته گری های مقاوم در برابر خوردگی برای خدمات شدید, که نشان می‌دهد این خانواده تا چه اندازه برای کاربردهای حیاتی مرکزی است.

فولاد ضد زنگ دوبلکس: استحکام بالاتر با مقاومت در برابر کلرید

فولادهای زنگ نزن دوبلکس جایگاه بسیار مهمی را در نفت و گاز اشغال می کنند، زیرا استحکام بالاتری نسبت به بسیاری از گریدهای آستنیتی دارند و در برابر خوردگی ناشی از کلرید مقاومت بالایی دارند..

آنها به ویژه برای فراساحل جذاب هستند, زیرزمین, و قطعات در معرض آب دریا.

ASTM ریخته گری سرمایه گذاری دوبلکس را از طریق شناسایی می کند A995/A995M برای قطعات حاوی فشار و A890/A890M برای ریخته گری دوبلکس مقاوم در برابر خوردگی, که نقش آنها را در تجهیزات تحت فشار شدید تأیید می کند.

دوبلکس با آلیاژ بالا / نمرات سوپر دوبلکس: برای محیط های کلرید بسیار تهاجمی

در محیط های دریایی بسیار تهاجمی, گریدهای دوبلکس با آلیاژ بالاتر اغلب زمانی انتخاب می شوند که مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف بحرانی تر می شود..

یک استنباط عملی از مشخصات دوبلکس ASTM این است که این خانواده دقیقاً برای نوع خدمات غنی از کلرید موجود در سیستم های دریایی و زیر دریا طراحی شده است..

به عبارت دیگر, زمانی که فولادهای ضد زنگ معمولی کافی نیستند, مواد مبتنی بر دوبلکس طراحی را به قابلیت اطمینان مورد نیاز خدمات طولانی مدت نفت و گاز نزدیک می کند..

آلیاژهای مبتنی بر نیکل: برای خوردگی شدید و کار در دمای بالا

آلیاژهای مبتنی بر نیکل زمانی استفاده می شوند که محیط سرویس برای فولاد ضد زنگ بسیار تهاجمی است یا زمانی که دمای بالا به یک عامل غالب تبدیل می شود..

آنها به ویژه در سرویس ترش مرتبط هستند, قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی تهاجمی, و آب بندی حیاتی یا اجزای بدنه.

ASTM این مواد را از طریق پوشش می دهد A990/A990M برای قطعات نگهدارنده فشار برای سرویس خورنده و A494/A494M برای ریخته گری نیکل و آلیاژ نیکل.

صنعت ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نیز به صراحت آلیاژهای پایه نیکل را در میان مواد با کارایی بالا که معمولاً برای بخش‌های پر تقاضا ریخته می‌شوند برجسته می‌کند..

آلیاژهای مبتنی بر کبالت: برای مقاومت در برابر سایش و فرسایش

آلیاژهای مبتنی بر کبالت کمتر از آلیاژهای ضد زنگ یا نیکل رایج هستند, اما در جایی که می پوشند مهم می شوند, فرسایش, یا شرایط خدمات داخلی شدید حاکم است.

آنها اغلب در تزئینات سوپاپ با سایش بالا یا سایر قطعات داخلی حیاتی استفاده می شوند که باید در طول زمان در برابر تخریب مکانیکی مقاومت کنند..

موسسه ریخته گری سرمایه گذاری کبالت را در میان خانواده های آلیاژی که معمولاً توسط اعضای خود ذوب و ریخته می شود شناسایی می کند., تایید ارتباط آن با ریخته گری صنعتی پیشرفته.

فولادهای زنگ نزن بارندگی-سخت شدن: زمانی که باید استحکام را بدون از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی اضافه کرد

فولادهای زنگ نزن سخت کننده بارندگی زمانی استفاده می شوند که یک پروژه به آلیاژ قوی تری نسبت به فولاد زنگ نزن آستنیتی استاندارد نیاز داشته باشد، اما همچنان مشخصات مقاوم در برابر خوردگی را می خواهد..

ASTM شامل A747/A747M برای ضد زنگ, ریخته گری های بارشی-سختی, که نشان دهنده جایگاه تثبیت شده آنها در کاربردهای خدماتی و دقیق است.

خلاصه مواد-خانواده

3. اجزای معمولی و الزامات عملکردی

ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز اغلب برای قطعاتی استفاده می شود که باید چندین کار را همزمان انجام دهند: تحمل فشار, مقاومت در برابر خوردگی, حفظ یکپارچگی مهر و موم, و از نظر ابعادی ثابت می ماند.

مثالهای متداول شامل دریچه بدن ها, اتصال دهنده ها, بدنه های کنترل جریان, مسکن ها, پمپ قطعات, و سایر سخت افزارهای با خدمات شدید.

مواد و اسناد بازار مؤسسه، نفت و گاز را در میان بخش‌های کاربردی اصلی برای ریخته‌گری سرمایه‌گذاری قرار می‌دهد, در کنار هوافضا, تولید برق, پزشکی, و مصارف صنعتی.

الزامات عملکردی معمولاً شامل:

• صداقت فشار
• مقاومت در برابر خوردگی
• دقت
• کیفیت سطح مناسب برای آب بندی یا تکمیل
• مقاومت در برابر خستگی
• قابلیت ردیابی و تکرارپذیری بازرسی

این الزامات توضیح می‌دهند که چرا ریخته‌گری سرمایه‌گذاری اغلب برای قطعاتی انتخاب می‌شود که برای ماشین‌کاری ساده بسیار پیچیده هستند و برای ساخت با تحمل سست بسیار حیاتی هستند..

4. جریان فرآیند و ملاحظات ساخت

نفت و گاز ریخته گری سرمایه گذاری از توالی سرمایه گذاری-ریخته گری استاندارد پیروی می کند:

تزریق الگوی موم, مونتاژ درخت, ساختمان پوسته سرامیکی, موهای زائد, بازرسی پوسته و پیش گرمایش, ریختن, خنک کننده, ناک اوت پوسته, قطع, تمیز کردن, و در نهایت هرگونه عملیات متالورژیکی مورد نیاز قبل از بازرسی و تحویل.

5. موانع فنی اصلی که آن را از ریخته گری سرمایه گذاری معمولی متمایز می کند

ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز «ریخته گری سرمایه گذاری معمولی با مشتری متفاوت» نیست. نوار فنی از نظر مادی بالاتر است.

یکپارچگی فشار غیرقابل مذاکره است

برای بسیاری از قطعات نفت و گاز, تخلخل پنهان فقط یک موضوع زیبایی نیست.

این یک مسئله قابلیت اطمینان است. ریز تخلخل داخلی می تواند عمر خستگی را کاهش دهد و عملکرد فشار را به خطر بیاندازد, به همین دلیل است که ریخته گری های بحرانی اغلب متفاوت از قطعات صنعتی همه منظوره هستند.

مقاومت در برابر خوردگی باید از شیمی واقعی جان سالم به در ببرد

محیط خدمات ممکن است شامل آب نمک باشد, شرایط ترش, هیدروکربن ها, مواد شیمیایی, و چرخه دما.

بنابراین انتخاب مواد نه تنها بر اساس استحکام اسمی، بلکه بر اساس رژیم خوردگی قطعه و استانداردهای مورد استفاده برای واجد شرایط بودن آن انجام می شود..

مشخصات خدمات شدید و حفظ فشار ASTM دقیقاً به این دلیل وجود دارد که این محیط بسیار بیشتر از ماشین آلات عمومی است..

قابلیت ردیابی و بار بازرسی بیشتر است

پذیرش سطحی, آزمایش غیر مخرب, و رعایت مشخصات در نفت و گاز بیش از بسیاری از بخش‌های دیگر اهمیت دارد.

لیست استانداردهای ASTM شامل پذیرش بصری است, ذره مغناطیسی, مایع نافذ, و روش‌های اولتراسونیک که از این بار بازرسی بالاتر پشتیبانی می‌کنند.

قابلیت اطمینان یک ویژگی سیستم است

ریخته گری سالم روغن و گاز نتیجه یک مرحله فرآیند خوب نیست.

این نتیجه انتخاب مواد همسو است, کیفیت پوسته, تمرین ریختن, عملیات حرارتی, HIP در جایی که نیاز است, و انضباط بازرسی.

فرآیند باید به عنوان یک سیستم در نظر گرفته شود. این تفاوت اصلی با کار سرمایه گذاری کمتر مهم است.

6. عملیات حرارتی, باسن, و افزایش عملکرد

چرا پردازش حرارتی پس از ریخته گری اهمیت دارد؟

در ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز, یک قطعه فقط به این دلیل که هندسه مناسبی دارد واقعاً برای سرویس آماده نیست.

همچنان به شرایط متالورژیکی مناسب برای تحمل فشار نیاز دارد, خوردگی, بارگذاری چرخه ای, و قرار گرفتن در معرض خدمات طولانی مدت.

عملیات حرارتی روش اصلی مورد استفاده برای تنظیم استحکام است, سختی, شکل پذیری, استرس پسماند, و پایداری ریزساختاری پس از انجماد.

برای فولاد, فولاد ضد زنگ, و ریخته گری آلیاژی مرتبط, ASTM به طور رسمی هم عملیات حرارتی و هم پرس گرم ایزواستاتیک را به عنوان روش‌های ثابت پس از ریخته‌گری به رسمیت می‌شناسد.

عملیات حرارتی توسط خانواده آلیاژی

برای ریخته گری فولاد و فولاد ضد زنگ, مسیر حرارتی به درجه و شرایط سرویس مورد نظر بستگی دارد.

همگن سازی ممکن است برای کاهش تفکیک ریخته گری استفاده شود; درمان محلول، رسوبات ناخواسته را حل کرده و ماتریکس را برای تقویت بعدی آماده می کند;

نرمال سازی ساختار دانه های ریخته گری را اصلاح می کند; سخت شدن باعث ایجاد مارتنزیت در گریدهای طراحی شده برای آن می شود; و تمپر کردن، چقرمگی قابل استفاده را پس از خاموش شدن باز می گرداند.

ASM آلیاژهای پایه نیکل ریخته گری را به روشی مشابه توصیف می کند: درمان محلول و سخت شدن سن در مجموعه خواص نهایی مرکزی هستند, به خصوص زمانی که عملکرد در دمای بالا حیاتی است.

نقش راه حل درمان و پیری

برای آلیاژهای قابل عملیات حرارتی, درمان محلول و پیری قلب فرآیند توسعه اموال است.

درمان محلول ناهمگنی فاز ایجاد شده در طول ریخته گری را حذف یا توزیع مجدد می کند, و با افزایش سن ساختار نهایی تقویت کننده ایجاد می شود.

در ریخته گری های پایه نیکل, ASM عملیات حرارتی استاندارد سوپرآلیاژهای پایه نیکل ریخته گری را با تمرکز بر عملیات محلول و سخت شدن سن توصیف می کند.,

در حالی که همچنین توجه داشته باشید که کنترل اتمسفر در طول عملیات بازپخت یا محلول ممکن است شامل گرمازا باشد, گرماگیر, هیدروژن خشک, آرگون خشک, یا محیط های خلاء بسته به آلیاژ و هدف کیفیت.

نتیجه عملی یک ریخته گری قابل پیش بینی تر است: حالتی که کمتر توسط تصادفی بودن انجماد کنترل می شود و بیشتر توسط یک حالت نهایی مهندسی شده اداره می شود.

این تمایز به ویژه در نفت و گاز مهم است, که در آن قطعات اغلب بارگذاری طولانی مدت و قرار گرفتن در معرض شدید شیمیایی را تجربه می کنند.

چرا HIP مکمل مهمی برای عملیات حرارتی است

پرس ایزواستاتیک داغ, یا HIP, برای کاهش یا حذف تخلخل داخلی در ریخته گری های بحرانی استفاده می شود.

ASM اشاره می کند که HIP می تواند تخلخل داخلی را در ریخته گری از بین ببرد, و ادبیات ریخته گری سرمایه گذاری اشاره می کند که بستن منافذ می تواند عملکرد خستگی چرخه بالا را بهبود بخشد.

در خدمات نفت و گاز, این مهم است زیرا حفره های داخلی می توانند تحت فشار چرخه ای به نقاط ضعف تبدیل شوند, ارتعاش, یا شرایط خدمات تهاجمی.

بنابراین HIP به‌عنوان یک مرحله متراکم‌سازی که سلامت داخلی را بهبود می‌بخشد به جای جایگزینی برای عمل ریخته‌گری خوب شناخته می‌شود..

7. هزینه, زمان سرب, و ارزش کل چرخه عمر

هزینه باید فراتر از قیمت واحد قضاوت شود

در ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز, پایین ترین قیمت قطعه همیشه کمترین هزینه واقعی نیست.

یک قطعه ریخته گری ممکن است هزینه اولیه بیشتری نسبت به یک قطعه ماشینکاری یا ساخته شده ساده داشته باشد, اما همچنین می تواند ماشینکاری را کاهش دهد, تعداد قطعات, جوشکاری, بار بازرسی, و پیچیدگی مونتاژ.

این مهم است زیرا سخت افزار نفت و گاز اغلب توسط ارزیابی می شود کل هزینه چرخه عمر, نه تنها با هزینه تولید خام.

چرا ریخته گری سرمایه گذاری می تواند از نظر اقتصادی جذاب باشد

ریخته گری سرمایه گذاری به ویژه زمانی ارزشمند است که جزء دارای هندسه پیچیده باشد, معابر داخلی, یا عملکردهای متعددی که در یک بدن ادغام شده اند.

در آن موارد, این فرآیند می تواند عملیات ثانویه را کاهش دهد و برخی از هزینه هایی را که در غیر این صورت صرف ماشینکاری از استوک جامد یا مونتاژ چندین قطعه می شود، حذف می کند..

منطق اقتصادی زمانی قوی تر می شود که آلیاژ گران باشد, شکل پیچیده است, یا نیاز به قابلیت اطمینان بالا است.

زمان سرب: سریعتر از مسیرهای سنگین ابزار در زمینه مناسب

زمان سررسید به شدت به نمونه اولیه بودن قطعه بستگی دارد, یک کالای تولیدی کوتاه مدت, یا یک جزء بالغ تکرار شونده.

برای کارهای اولیه یا کم حجم, ریخته گری سرمایه گذاری می تواند رقابتی باشد زیرا از بار راه اندازی طولانی مرتبط با برخی از مسیرهای تولید دیگر جلوگیری می کند..

روش های تولید الگوی مدرن نیز می تواند چرخه های توسعه را کوتاه کند, به خصوص زمانی که تغییرات هندسی هنوز محتمل است.

برای تولید قطعات, زمان سرب معمولا با ساخت پوسته شکل می گیرد, ابزار مومی, عملیات حرارتی, ماشینکاری, و بازرسی.

در نفت و گاز, این مراحل سربار اختیاری نیستند; آنها بخشی از مسیر صلاحیت هستند.

زمانبندی کوتاهتر تنها زمانی مفید است که قطعه همچنان استانداردهای لازم و معیارهای پذیرش را داشته باشد.

ارزش کل چرخه عمر معیار تصمیم گیری واقعی است

بهترین راه برای ارزیابی ریخته‌گری‌های نفت و گاز این است که بپرسید این قطعه در طول عمر مفید آن چقدر هزینه دارد.

قطعه ای که خطر نشت را کاهش می دهد, قابلیت اطمینان آب بندی را بهبود می بخشد, فرکانس نگهداری را کاهش می دهد, و افزایش فواصل خدمات می تواند ارزش بسیار بیشتری نسبت به خریدی که صرفاً ارزان تر است ایجاد کند.

ریخته گری سرمایه گذاری اغلب در این زمینه عملکرد خوبی دارد زیرا از اشکال نزدیک به شبکه پشتیبانی می کند, آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی, و تثبیت هندسه در یک مسیر تولیدی.

8. کاربردهای نفت و گاز

ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز در هر جایی که یک جزء باید ترکیب شود استفاده می شود هندسه پیچیده, صداقت فشار, مقاومت در برابر خوردگی, و عمر طولانی.

اکتشاف و تولید بالادست

عملیات بالادستی یکی از سخت‌گیرانه‌ترین عملیات‌ها هستند، زیرا ممکن است تجهیزات در معرض سیالات ساینده قرار بگیرند, فشارهای نوسانی, درجه حرارت بالا, و محیط های تشکیل تهاجمی شیمیایی.

ریخته گری های سرمایه گذاری اغلب در قطعاتی استفاده می شود که رفتار جریان داخلی و یکپارچگی مکانیکی به یک اندازه مهم هستند.

برنامه های معمول بالادستی عبارتند از:

• بدنه شیر و اجزای داخلی شیر
• محفظه ها و پروانه های پمپ
• قطعات کنترل جریان
• محفظه های رابط
• اجزای جانبی مربوط به چاله
• براکت های ساختاری برای سیستم های تولید

حمل و نقل میانی و سیستم های خط لوله

سیستم های میان جریان نفت را جابجا می کنند, گاز, و سیالات مرتبط در فواصل طولانی از طریق خطوط لوله, ایستگاه های کمپرسور, و تسهیلات انتقال.

اجزای این بخش باید از مهار فشار پشتیبانی کنند, کنترل جریان قابل اعتماد, و ثبات عملیاتی بلند مدت.

ریخته گری های سرمایه گذاری میانی رایج عبارتند از:

• اتصالات خط لوله
• کوپلینگ ها و کانکتورها
• بدنه و تریم سوپاپ
• فلنج ها و اجزای آداپتور
• محفظه های نظارت بر جریان
• قطعات آب بندی و رابط

پالایش و فرآوری پایین دستی

پالایش و محیط های پردازش پایین دست، قطعات را در معرض گرما قرار می دهند, فشار, رسانه خورنده, و گاهی ذرات ساینده.

قطعات در اینجا اغلب نیاز به پشتیبانی از عملکرد مداوم با قابلیت اطمینان بالا و فواصل نگهداری کنترل شده دارند.

برنامه های کاربردی پایین دستی معمولی عبارتند از:

• اجزای پمپ
• تر و تمیز کردن دریچه
• قطعات داخلی تجهیزات فرآیند
• کانکتورهای مقاوم در برابر خوردگی
• محفظه های ابزار دقیق
• اتصالات و آداپتورهای تخصصی

سیستم های فراساحلی و زیردریایی

محیط های فراساحلی و زیر دریا از خشن ترین ها در صنعت نفت و گاز هستند.

قطعات ممکن است در معرض آب دریا قرار بگیرند, کلرید, فشار هیدرواستاتیک بالا, و فواصل خدمات طولانی با دسترسی محدود. به همین دلیل, قابلیت اطمینان مواد حیاتی است.

قطعات معمولی ریخته گری دریایی و زیر دریا شامل:

• بدنه دریچه های در معرض آب دریا
• اتصالات مقاوم در برابر خوردگی
• پمپ و اجزای سیستم جریان
• سخت افزار ساختاری
• محفظه های رابط
• قطعات داخلی حیاتی برای تجهیزات از راه دور

شیر و تجهیزات کنترل جریان

شیرآلات یکی از مهم ترین گروه های کاربردی برای ریخته گری نفت و گاز هستند.

آنها در سراسر بالادست یافت می شوند, خط میانی, پایین دست, و سیستم های دریایی, و خرابی آنها می تواند مستقیماً بر ایمنی تأثیر بگذارد, تولید, و رعایت محیط زیست.

ریخته گری های معمولی مربوط به شیر عبارتند از:

• بدنه دریچه ها
• صندلی های سوپاپ
• تر و تمیز کردن دریچه
• اجزای کاپوت
• محرک محرک
• عناصر تنظیم جریان

پمپ و اجزای تجهیزات دوار

پمپ های سرویس نفت و گاز در معرض سیالات خورنده هستند, نوسانات فشار, و گاهی اوقات جامدات فرساینده.

بسیاری از قطعات پمپ دارای هندسه های پیچیده ای هستند که برای ریخته گری سرمایه گذاری ایده آل هستند.

اجزای پمپ ریختگی معمولی عبارتند از:

• پروانه ها
• محفظه پمپاژ
• قطعات دیفیوزر
• اجزای داخلی مقاوم در برابر سایش
• مسکن های مربوط به مهر و موم
• کانکتورهای انتقال مایعات

ابداع, نظارت, و سخت افزار کنترل

سیستم های نفت و گاز به شدت به نظارت متکی هستند, حس کردن, و کنترل سخت افزار. بسیاری از این قطعات کوچک هستند، اما از نظر فنی نیاز دارند.

آنها باید هندسه رابط دقیق را ارائه دهند, مقاومت محیطی, و عملکرد بلند مدت پایدار.

مثالها عبارتند از:

• محاصره سنسور
• محفظه های ابزار
• کنترل بدنه اجزاء
• قطعات اتصال دهنده
• محفظه های محافظ
• عناصر رابط مرتبط با فشار

مولفه های ساختاری و پشتیبانی

همه ریخته گری های نفت و گاز مستقیماً در جابجایی سیال دخالت ندارند. برخی برای پشتیبانی استفاده می شوند, هم ترازی, و یکپارچه سازی تجهیزات.

این قسمت ها ممکن است ساده به نظر برسند, اما آنها اغلب نیاز به ترکیب ظرفیت باربری با دوام محیطی دارند.

کاربردهای سازه ای معمولی عبارتند از:

• براکت های پشتیبانی
• پایه های نصب
• اتصالات قاب
• محفظه های تراز
• قطعات رابط مکانیکی

9. مقایسه با سایر مسیرهای تولیدی

10. نتیجه گیری

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نفت و گاز یک فناوری ساخت دقیق سفارشی‌شده با موانع بالا است که برای محیط خدمات چندگانه شدید صنعت پتروشیمی طراحی شده است..

متفاوت از ریخته گری سرمایه گذاری مدنی معمولی, سفتی فشار می خواهد, مقاومت در برابر خوردگی و پایداری خستگی ساختاری به عنوان شاخص های ارزیابی اصلی,

و یک سیستم تولید کامل را تشکیل می دهد که انتخاب آلیاژ درجه بندی شده را پوشش می دهد, آماده سازی پوسته بی اثر, ریختن ضد اکسیداسیون خلاء و عملیات حرارتی استاندارد.

اگر چه با محدودیت های اندازه و هزینه های بالای تولید سوپرآلیاژ محدود می شود, تطبیق منطقی مواد و بهینه سازی ساختاری می تواند به طور موثری اشکالات ذاتی فرآیند را جبران کند.

با تعمیق مداوم توسعه منابع نفت و گاز در اعماق دریا و ارتقاء فناوری ریخته گری هوشمند,

ریخته گری سرمایه گذاری نفت و گاز دامنه کاربرد خود را در چاه های فوق عمیق فشار بالا و پروژه های انرژی قطبی گسترش خواهد داد.,

و تبدیل به یک هسته ضروری برای حمایت از فناوری تولید برای صنعت بهره برداری جهانی نفت و گاز و پالایش پتروشیمی شود..

 

سوالات متداول

تفاوت اصلی بین روغن چیست؟ & ریخته گری سرمایه گذاری گاز و ریخته گری دقیق معمولی?

ریخته گری های نفت و گاز نیاز به عیوب نفوذ داخلی صفر دارند, تطبیق تخصصی آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی و تست NDT دارای گواهی API برای انطباق با محیط های شدید فشار بالا و خورنده.

کدام آلیاژ برای قطعات شیر ​​پلت فرم دریایی مقرون به صرفه ترین است?

2205 فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای مقاومت در برابر خوردگی کلرید و هزینه ساخت متعادل است, که ماده ترجیحی برای شیرهای تحمل فشار معمولی دریایی است.

چرا باید روغن با آلیاژ بالا & ریخته گری گاز از ریختن خلاء استفاده می کند?

فولاد ضد زنگ مذاب دوبلکس با دمای بالا و آلیاژهای مبتنی بر نیکل به راحتی اکسیژن و نیتروژن را جذب می کنند., تشکیل فازهای ناخالصی شکننده و کاهش مقاومت در برابر خوردگی و پایداری مکانیکی.

چه عیوبی برای ریخته گری های نفت و گاز تحت فشار کشنده تر است?

تخلخل نافذ داخلی و ترک های داغ, که تحت فشار متناوب به سرعت منبسط می شود و مستقیماً باعث نشت مایع و خرابی قطعات می شود.

آیا عملیات حرارتی برای همه روغن ها ضروری است & ریخته گری سرمایه گذاری گاز?

بله. عملیات حرارتی هدفمند می تواند ساختار متالوگرافی را همگن کند, تنش پسماند را حذف کرده و مقاومت در برابر خوردگی و پایداری فشار در قطعات ریخته گری را بهبود می بخشد.