معتدل مارتنزیت

1. مقدمه

عملیات حرارتیT نقش اساسی در متالورژی ایفا می کند, مخصوصاً وقتی صحبت از سخت شدن فولاد می شود.

این یک فرآیند کلیدی است که برای تقویت خواص مکانیکی فولاد استفاده می شود, آن را برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی مناسب می کند.

از جمله تکنیک های مختلف عملیات حرارتی, Tempering Martensite به عنوان یک مرحله مهم در دستیابی به تعادل ایده آل قدرت و سختی است.

این فرآیند اساسی است زیرا فولاد را از شکننده تبدیل می کند, وضعیت سخت به یک قابل اطمینان تر, ماده سخت تر.

در این وبلاگ, ما در اعماق مارتنزیت شیرجه می شویم, توضیح اهمیت آن, چگونه کار می کند, و چرا راز تولید قوی تر محسوب می شود, فولاد سخت.

2. مارتنزیت چیست?

Martensite ریزساختار است که هنگام خنک شدن سریع در فولاد تشکیل می شود, یا خاموش, از درجه حرارت بالا.

این در هنگام تحول آستنیت رخ می دهد (مرحله درجه حرارت بالا فولاد) به مارتنزیت.

نتیجه این تحول بسیار سخت شده است, مواد شکننده با استحکام قابل توجه اما چقرمگی محدود.

فرآیند تشکیل:

مارتنزیت هنگامی که آستنیت با سرعت به اندازه کافی سریع خنک می شود تا اتم های کربن را در ساختار فولاد به دام بیندازد.

این فرآیند زمانی اتفاق می افتد که فولاد به سرعت زیر دمای بحرانی خود خنک شود (معمولاً برای فولادهای کربن حدود 727 درجه سانتیگراد).

سرعت خنک کننده بسیار مهم است, از آنجا که نرخ خنک کننده کندتر می تواند در ریزساختارها منجر شود, مانند مروارید یا بینیت.

میزان کربن موجود در فولاد همچنین بر میزان مارتنزیت تأثیر می گذارد, با محتوای کربن بالاتر منجر به مارتنزیت بیشتر می شود.

در نتیجه, فولادهای دارای محتوای کربن بالاتر می توانند به سختی بالاتری برسند اما همچنین شکننده تر هستند.

ویژگی های اصلی مارتنزیت:

• سختی بالا: مارتنزیت می تواند به سختی های تا حدودی برسد 60 HRC (مقیاس سختی راکول), که برای برنامه هایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش دارند ایده آل است.
• شکنندگی: علی رغم سختی, مارتنزیت ذاتاً شکننده است. در شرایط پر فشار یا ضربه مستعد ابتلا به ترک خوردگی یا عدم موفقیت است,
  به همین دلیل عملیات حرارتی بیشتر مانند درجه حرارت ضروری است.
• قدرت: مارتنزیت از کششی بالایی برخوردار است, اغلب بیش از 1,200 MPa (مگا پاسکال), مناسب ساختن آن برای برنامه های کاربردی که در آن قدرت در اولویت باشد.

3. چه مزاج است?

Tempering یک فرآیند عملیات حرارتی است که پس از خاموش شدن اعمال می شود. هدف اصلی مزاج ، کاهش شکنندگی مارتنزیت در حالی است که سختی و استحکام آن را حفظ می کند.

در حین مزاج, فولاد به دمای پایین تر گرم می شود و سپس با سرعت کنترل شده خنک می شود.

این به اصلاح ریزساختار مارتنزیت به مارتنزیت معتدل کمک می کند, که بدون قربانی کردن سختی قابل توجهی ، سختی بهبود یافته را ارائه می دهد.

هدف از مزاج:

با هدف تعدیل تنش های داخلی و ساختار ساختار مارتنزیت خاموش.

این برخی از مراحل غنی از کربن را که در ضمن حفظ بخش عمده ای از استحکام زیاد فولاد کمک می کند ، تجزیه می کند.

با این کار, Tempering تضمین می کند که فولاد قابل اطمینان تر و کمتر در معرض ترک خوردگی قرار می گیرد, مخصوصاً تحت استرس.

4. روند معتدل مارتنزیت

مراحل درگیر در مزاج:

مزاج شامل سه مرحله کلیدی است: گرمایش, دارایی, و خنک کننده. در اینجا نحوه عملکرد آن آورده شده است:

1. گرمایش: مارتنزیت خاموش به دمای درجه حرارت خاص گرم می شود.
   به عنوان مثال, گرمایش تا 300 درجه سانتیگراد ممکن است چقرمگی و استحکام را در فولادهای متوسط-کربن بهینه کند.
2. دارایی: فولاد برای مدت معینی در دمای درجه حرارت نگهداری می شود.
   به طور معمول, زمان نگه داشتن از 30 دقیقه تا چند ساعت, بسته به خواص مورد نظر.
3. خنک کننده: بعد از دوره برگزاری, فولاد با سرعت کنترل شده خنک می شود, معمولاً در هوا یا روغن, برای جلوگیری از خنک کننده سریع, که می تواند باعث تحولات ناخواسته شود.

زمان-دما-تغییر (TTT) نمودار:

نمودار TTT نشان می دهد که چگونه تبدیل فاز فولاد به دما و زمان بستگی دارد.

این کمک می کند تا شرایط دقیقی را که مارتنزیت به آن تبدیل می شود به سایر ساختارهای مانند مارتنزیت معتدل تبدیل شود.

با درک نمودار TTT, تولید کنندگان می توانند برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی خاص ، فرآیند معتدل را کنترل کنند.

تأثیر زمان و دما معتدل:

• مدت زمان کمتری به طور معمول منجر به تغییرات محدودی در سختی فولاد می شود,
  در حالی که بارهای طولانی تر در دماهای بالاتر باعث بهبود چشمگیر در سختی اما به قیمت برخی از سختی ها می شود.
• دما نیز نقش مهمی ایفا می کند. در دمای کمتری, سختی زیاد است اما شکنندگی فقط کمی کاهش می یابد.
  از سوی دیگر, در دمای با درجه حرارت بالاتر, کاهش بیشتر در سختی وجود دارد, اما مواد به طور قابل توجهی سخت تر و مقاوم تر می شوند.

5. انواع معتدل مارتنزیت

درجه حرارت کم درجه حرارت (150-250 درجه سانتیگراد):

در این محدوده دما, تمرکز اصلی تسکین فشارهای داخلی ناشی از خنک کننده سریع در هنگام خاموش کردن است.

در حالی که بیشتر سختی خود را حفظ می کند ، فولاد کمی سخت تر می شود, مناسب کردن آن برای قطعاتی که تحت تأثیر سنگین قرار نمی گیرند.

درجه حرارت متوسط (300-450 درجه سانتیگراد):

این دامنه معتدل ضمن بهبود انعطاف پذیری و سختی ، سختی و استحکام را بهینه می کند.

این ماده معمولاً برای فولادهای ابزار با هدف عمومی و اجزای ساختاری که به تعادل قدرت و چقرم نیاز دارند استفاده می شود.

درجه حرارت بالا (500-650 درجه سانتی گراد):

درجه حرارت با درجه حرارت بالا مارتنزیت را به مارتنزیت معتدل تبدیل می کند, که به طور قابل توجهی شکنندگی را کاهش می دهد.

این فرآیند چقرمگی برتر را فراهم می کند و برای مؤلفه های تحت فشارهای شدید ایده آل است, مانند برنامه های خودرو و هوافضا.

6. مزایای معتدل مارتنزیت

Martensite Tempering چندین مزیت قابل توجه ارائه می دهد که باعث افزایش عملکرد و ماندگاری اجزای فولادی می شود.

با تنظیم دقیق خواص مارتنزیت از طریق مزاج, تولید کنندگان می توانند به تعادل بهینه بین سختی و سختی دست یابند,

مناسب کردن آن برای طیف گسترده ای از برنامه های خواستار.

چقرمگی پیشرفته

یکی از قابل توجه ترین مزایای مارتنزیت ، بهبود سختی است.

پس از خاموش کردن, مارتنزیت بسیار سخت اما بسیار شکننده است, که باعث می شود در معرض ترک خوردگی تحت استرس یا ضربه باشد.

Tempering این شرارت را کاهش می دهد, اجازه دادن به فولاد برای جذب انرژی بیشتر و مقاومت در برابر شکستگی در شرایط چالش برانگیز.

به عنوان مثال, مارتنزیت معتدل می تواند یک نمایشگاه را نشان دهد 30-50% بهبود مقاومت در برابر ضربه در مقایسه با همتای غیرقانونی خود.

این امر باعث می شود که برای برنامه هایی که مقاومت در برابر شوک است ، مناسب باشد, ارتعاشات, یا تغییرات ناگهانی بار بسیار مهم است.

سختی و انعطاف پذیری متعادل

Martensite Tempering به تولید کنندگان اجازه می دهد تا سختی و انعطاف پذیری فولاد را تنظیم کنند.

در حالی که خاموش شدن به تنهایی منجر به فولاد بسیار سخت اما شکننده می شود, مزاج کمک به تعادل بین این دو خاصیت متضاد کمک می کند.

نتیجه ماده ای است که سختی قابل توجهی را حفظ می کند, مقاوم در برابر سایش, در حالی که دارای انعطاف پذیری کافی برای تغییر شکل در زیر استرس به جای ترک خوردگی است.

مارتنزیت معتدل به طور معمول به سطح سختی می رسد 45 به 60 HRC (مقیاس سختی راکول),

ایده آل برای برنامه های با استحکام بالا, مانند قطعات ابزار و ماشین آلات, بدون قربانی انعطاف پذیری بیش از حد.

کاهش شکنندگی

خویشتن داری به طور قابل توجهی شکنندگی ذاتی در مارتنزیت به عنوان را کاهش می دهد.

مرحله مارتنزیتی کربن بالا, گرچه سخت, در شرایط استرس بالا مستعد عدم موفقیت است, مانند ضربه یا خستگی.

با کنترل دمای و زمان معتدل, تولید کنندگان می توانند ریزساختار فولاد را تنظیم کنند

برای کاهش استرسهای داخلی و جلوگیری از تشکیل مراحل شکننده مانند مارتنزیت غیرمترقبه.

این منجر به یک ماده قابل اطمینان تر می شود که در محیط های خواستار عملکرد بهتری دارد, کاهش خطر خرابی فاجعه بار به دلیل ترک خوردگی یا شکستن.

مقاومت در برابر سایش بهبود یافته است

Tempering مقاومت سایش فولاد را بهبود می بخشد, به خصوص هنگامی که با سایر درمان های سطحی ترکیب شده است.

سختی به دست آمده از طریق تشکیل مارتنزیت برای برنامه هایی که شامل تماس ساینده یا اصطکاک هستند بسیار مهم است, مانند ابزار برش, چرخ دنده ها, و ماشین آلات صنعتی.

با این حال, شکنندگی مارتنزیت به همان اندازه می تواند استفاده عملی آن را محدود کند.

Tempering ضمن حفظ سطح بالایی از سختی ، شکنندگی را کاهش می دهد, در نتیجه ، مقاومت در برابر سایش را بدون قربانی کردن سختی بهبود می بخشد.

به عنوان مثال, فولادهای ابزار معتدل می توانند در برابر سایش مکرر مقاومت کنند, حفاری, یا برنامه های سنگ زنی, طول عمر آنها و کاهش نیاز به تعویض های مکرر.

افزایش ثبات بعدی

از آنجا که معتدل تنش های داخلی را در داخل مواد کاهش می دهد, این به بهبود پایداری بعدی اجزای فولادی کمک می کند.

در حین فرونشست, خنک کننده سریع فولاد می تواند باعث ایجاد پیچ ​​و تاب شود, تحریف, یا ترک خوردگی به دلیل انقباض حرارتی ناهموار.

مزاج این مسائل را به حداقل می رساند, اطمینان از اینکه مؤلفه نهایی شکل و اندازه مورد نظر خود را حفظ می کند.

این امر به ویژه در مهندسی دقیق از اهمیت ویژه ای برخوردار است, در جایی که دقت ابعادی بالا لازم است, مانند ساخت قالب, می میرد, یا قطعات هوافضا.

مقاومت در برابر خستگی افزایش یافته

با کاهش شکنندگی مارتنزیت و بهبود توانایی آن در مقاومت در برابر بارهای چرخه ای ، مقاومت خستگی را افزایش می دهد.

مؤلفه هایی که در معرض بارگذاری و تخلیه مکرر قرار می گیرند, مانند چشمه های تعلیق, قطعات خودرو, و پره های توربین,

از توانایی فولاد معتدل در جذب تنش ها بدون عدم موفقیت زودرس بهره مند شوید.

با تنظیم فرایند معتدل, مهندسان می توانند به ترکیب ایده آل از استحکام و انعطاف پذیری دست یابند که دوام طولانی مدت را در زیر بارهای نوسان فراهم می کند.

7. برنامه های معتدل مارتنزیت

Martensite Tempering نقش مهمی در تقویت عملکرد اجزای فولادی مورد استفاده در طیف گسترده ای از صنایع ایفا می کند.

با تنظیم سختی و سختی فولاد مارتنزیتی, Tempering به آن اجازه می دهد تا خواسته های خاص استرس بالا را برآورده کند, محیط های لباس بالا.

فولادهای ابزار

یکی از متداول ترین کاربردهای معتدل مارتنزیت در تولید است فولادهای ابزار, که برای قوی بودن طراحی شده اند, بادوام, و در برابر سایش مقاوم است.

از فولادهای ابزار مارتنسیتی اغلب برای تولید ابزارهای برش استفاده می شود, می میرد, قالب ها, و سایر ابزارهای دقیق که به ترکیبی از سختی و سختی نیاز دارند.

• ابزار برش: ابزارهایی مانند مته ها, ضربه بزنید, و برش های فرز برای حفظ وضوح و دقت به سختی تحول مارتنزیتی متکی هستند.
  مزاحمت این فولادها باعث می شود مقاومت بهبود یافته در برابر تراشه و ترک خوردگی, حتی در شرایط برش پر سرعت.
• قالب ها و می میرد: در صنایعی مانند خودرو و تولید, قالب ها و مستان ها بدون تحقیر باید در برابر فشارها و درجه حرارت های زیاد مقاومت کنند.
  فولاد مارتنزیتیک معتدل توانایی خود را در مقاومت در برابر تغییر شکل در این شرایط شدید افزایش می دهد,
  اطمینان از اینکه قالبها می توانند سازگار باشند, قطعات با کیفیت بالا در طول تولید طولانی.

قطعات خودرو

Tempering Martensite به طور گسترده ای در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می گیرد تا قطعاتی را تولید کند که باید استرس مکانیکی شدید را تحمل کند, پوشیدن, و خستگی در دوره های طولانی.
برخی از کلید خودرو بخش هایی که از مزاج بهره مند می شوند شامل می شوند:

• چرخ دنده ها: چرخ دنده های خودرو برای مقاومت در برابر استرس ثابت باید سخت و سخت باشند, اصطکاک, و نیروهای چرخشی.
  فولاد مارتنزیتی معتدل ترکیب ایده آل از مقاومت و مقاومت در برابر سایش را فراهم می کند, جلوگیری از خرابی زودرس ضمن اطمینان از اطمینان, عملکرد طولانی مدت.
• میل لنگ و میله های اتصال: میل لنگ و میله های اتصال در معرض بارگذاری چرخه ای بالا قرار می گیرند
  و باید شکل و استحکام خود را حتی در شرایط پر سرعت موتور حفظ کند.
  فولاد مارتنزیتی معتدل مقاومت خستگی این اجزای مهم را بهبود می بخشد, طول عمر خود و حفظ قابلیت اطمینان موتور.
• قطعات تعلیق: مؤلفه هایی مانند کمک های فنر, بازوهای کنترل, و براکت ها بارگذاری مکرر را تجربه می کنند, ارتعاش, و نیروهای ضربه ای.
  Tempering چقرمگی لازم را برای جلوگیری از ترک خوردگی خستگی و حفظ یکپارچگی آنها به مرور زمان فراهم می کند.

هوافضا

در هوافضا, مواد مورد استفاده برای اجزای ساختاری باید از استحکام برتر برخوردار باشند, دوام, و مقاومت استرس.
Tempering Martensite یک فرآیند کلیدی برای دستیابی به این خصوصیات در اجزای مهم است.

• دنده فرود هواپیما: دنده فرود باید بارهای شوک فرود و تاکسی را جذب کند, اغلب در شرایط استرس بالا.
  فولاد مارتنزیتی معتدل تضمین می کند که دنده فرود در حالی که در برابر سایش و ترک خوردگی مقاومت می کند ، قدرت را حفظ می کند.
• اجزای موتور: مؤلفه هایی مانند تیغه های توربین, تیغه های کمپرسور,
  و سایر قطعات با کارایی بالا موتورهای جت در معرض شرایط شدید قرار دارند, از جمله درجه حرارت بالا و استرس مکانیکی سریع.
  فولاد مارتنزیتیک معتدل توانایی آنها را در برابر مقاومت در برابر این شرایط افزایش می دهد در حالی که مقاومت و دوام بهبود یافته است.

ماشین آلات و تجهیزات صنعتی

Tempering Martensite نقش مهمی در بهبود عملکرد و ماندگاری ماشین آلات و تجهیزات مختلف صنعتی ایفا می کند.
مؤلفه هایی که در معرض اصطکاک ثابت هستند, تاثیر, و استرس مکانیکی برای اطمینان از اطمینان آنها به مرور زمان نیاز به درمان ویژه دارد.

• پمپ ها و شیرآلات: پمپ های صنعتی و دریچه ها اغلب از فولاد مارتنزیتی تا ساخته می شوند
  در برابر اثرات خورنده مایعات و گازها مقاومت کنید, و همچنین استرس مکانیکی ناشی از عملکرد مکرر.
  خویشتن داری و مقاومت آنها را تقویت می کند, اطمینان از عملکرد آنها به طور مؤثر تحت فشارها و دما.
• گیربکس و یاتاقان ها: در ماشین آلات سنگین, جعبه دنده و یاتاقان برای انتقال حرکت و قدرت ضروری است.
  فولاد مارتنزیتی معتدل تضمین می کند که این مؤلفه ها با دوام باقی می مانند, مقاوم در برابر سایش, و قادر به تحمل بارهای زیاد, در نتیجه هزینه های نگهداری و خرابی را کاهش می دهد.
• برش و فشار دادن تجهیزات: تجهیزات مورد استفاده در برش, فشار دادن,
  یا مهر زدن اجزای فلزی باید ضمن تحمل فشارهای شدید ، یک لبه تیز یا سطح دقیق را حفظ کند.
  فولاد مارتنزیتی معتدل اطمینان می دهد که این ابزارها با گذشت زمان قدرت و دقت بعدی خود را حفظ می کنند, حتی در شرایط عملیاتی سخت.

تجهیزات و ساخت و سازهای سنگین

در صنایعی مانند معدن, ساخت و ساز, و حفاری, دوام تجهیزات سنگین برای عملکرد بهینه بسیار مهم است.
Martensite Tempering تضمین می کند که اجزای فولادی این دستگاه ها می توانند در برابر سطح بالای سایش و استرس مکانیکی مقاومت کنند.

• دندانها و تیغه های بیل مکانیکی: دندان ها و تیغه های بیل مکانیکی, بولدوزرها, و سایر ماشین آلات سنگین در معرض سایش مداوم از سنگ و خاک هستند.
  درجه حرارت مقاومت سایش این مؤلفه ها را بهبود می بخشد, آنها را قادر می سازد تا اثربخشی خود را برای دوره های طولانی تر و بدون سایش یا عدم موفقیت بیش از حد حفظ کنند.
• قطعات سنگ شکن: سنگ شکن های مورد استفاده در صنایع معدن و ساخت و ساز به فولاد مارتنزیتی که برای مقاومت در برابر نیروهای ساینده تولید شده در طول عملیات خرد شده ، متکی هستند ، متکی هستند.
  مارتنزیت معتدل تضمین می کند که قطعات در طول فرآیند خرد کردن با دوام و عملکردی باقی می مانند, بهبود بهره وری و کاهش خرابی.

محصولات مصرفی

Martensite Tempering نیز در ساخت برخی از محصولات مصرفی که در آن به قدرت و دوام مورد نیاز است ، اعمال می شود, مانند:

• چاقو و ابزار آشپزخانه: چاقوها و قیچی های با کیفیت بالا اغلب از فولاد مارتنزیتیک معتدل ساخته می شوند
  برای اطمینان از اینکه آنها در حالی که در برابر تراشه و ترک خوردگی مقاوم هستند ، لبه تیز را حفظ می کنند.
• تجهیزات ورزشی: تجهیزات ورزشی با کارایی بالا, مانند دوچرخه, قطب های اسکی, و ابزار, همچنین از مزایای مارتنزیت بهره می برد.
  این فرایند باعث تقویت مقاومت و مقاومت در برابر خستگی این محصولات می شود, آنها را حتی در شرایط شدید قابل اعتماد کردن.

8. عوامل مؤثر بر روند معتدل مارتنزیت

دمای دما

دما که در آن درجه حرارت به طور قابل توجهی بر ریزساختار حاصل و خصوصیات مکانیکی فولاد تأثیر می گذارد.

به طور معمول, دمای درجه حرارت بین 300 و 700 درجه سانتیگراد, اجازه رشد قدرت کششی بین 1700 و 800 MPa.

درجه حرارت درجه حرارت بالاتر به طور کلی منجر به افزایش سختی اما کاهش سختی می شود.

زمان معتدل

مدت زمان فرایند معتدل نیز نقش مهمی ایفا می کند. زمان های طولانی تر می تواند

منجر به تجزیه کامل تر مارتنزیت و تشکیل کاربیدهای ظریف تر شود, که می تواند سختی را بهبود بخشد.

با این حال, زمان بیش از حد طولانی ممکن است منجر به افزایش بیش از حد شود, جایی که سختی کاهش می یابد و مراحل نامطلوب ممکن است شکل بگیرد.

محتوای کربن

میزان کربن در فولاد بر روند معتدل تأثیر می گذارد.

سطح کربن بالاتر به طور معمول بعد از خاموش شدن باعث سختی بالاتر می شود اما می تواند فولاد را در هنگام خلوص مستعد ابتلا به آغوش تر کند.

اتم های کربن بر بارش کاربیدها تأثیر می گذارد, که بر مکانیسم های تقویت تأثیر می گذارد.

عناصر آلیاژی

عناصر آلیاژ مانند کروم, مولیبدن, وانادیم, و نیکل تأثیرات قابل توجهی در روند معتدل دارد.

آنها می توانند تجزیه مارتنزیت را به تأخیر بیندازند و از نوع تأثیر بگذارند, شکل, اندازه, و توزیع کاربید رسوب می کند.

به عنوان مثال, مولیبدن و وانادیوم می توانند کاربیدهای بسیار پایدار تشکیل دهند که در هنگام خویشتن داری به سخت شدن ثانویه کمک می کنند.

نرخ خنک کننده پس از دفع

میزان خنک شدن فولاد پس از خنک شدن می تواند بر خصوصیات نهایی آن تأثیر بگذارد.

خنک کننده سریع ممکن است از تبدیل کامل آستنیت حفظ شده به مارتنزیت جلوگیری کند,

در حالی که خنک کننده آهسته ممکن است حداکثر تحول و تثبیت ریزساختار را فراهم کند.

ریزساختار اولیه

ریزساختار شروع قبل از افزایش می تواند نتیجه را تحت تأثیر قرار دهد.

به عنوان مثال, حضور باینیت یا آستنیت حفظ شده در کنار مارتنزیت می تواند رفتار معتدل و خصوصیات نهایی فولاد را تغییر دهد.

حالت استرس و پردازش قبلی

هرگونه استرس باقیمانده از مراحل پردازش قبلی (مانند خاموش کردن) می تواند بر نحوه پاسخ فولاد به معتدل تأثیر بگذارد.

این فشارها می تواند بر فرآیندهای انتشار و تحولات فاز که در حین خوراکی اتفاق می افتد تأثیر بگذارد.

جو در حین مزاج

جو که در آن مزاج می شود نیز می تواند مهم باشد. یک جو کنترل شده می تواند از اکسیداسیون و دکربوراسیون جلوگیری کند,

هر دوی آنها می توانند خواص سطح را تخریب کرده و اثربخشی فرآیند معتدل را کاهش دهند

9. Martempering vs. سایر روشهای عملیات حرارتی

• خاموش کردن و معتدل کردن: در حالی که هر دو فرآیند شامل گرمایش و سرمایش است, Martempering رویکرد کنترل شده تری ارائه می دهد, که خطر ترک خوردگی و اعوجاج را کاهش می دهد.
• نیتروکربوریزه کننده: یک فرآیند تصفیه سطح که با وارد کردن نیتروژن و کربن به سطح فولاد ، مقاومت سایش را افزایش می دهد,
  اغلب در کنار مزاج برای بهبود سختی سطح استفاده می شود.
• کربورسازی: شامل اضافه کردن کربن به سطح فولادهای کم کربن برای بهبود سختی است, غالباً پس از آن با افزایشی برای تقویت سختی دنبال می شود.

10. استانداردهای مارتینگ

چندین استاندارد صنعت حاکم بر روند مارترپرنگ است:

• ASTM A252: دستورالعمل هایی را برای عملیات عملیات حرارتی در مورد فولادهای کربن و آلیاژ ارائه می دهد.
• ISO 6508: عملیات عملیات حرارتی را روی فولادهای ابزار پوشش می دهد.
• در 10065: الزامات مربوط به عملیات حرارتی فولادهای غیر آلیاژ را مشخص می کند.
• jis g 4101: استانداردهایی را برای عملیات عملیات حرارتی در فولادهای ساختمانی تعیین می کند.

11. نتیجه گیری

Tempering Martensite یک فرآیند اساسی است که شکننده می شود, سخت تر مارتنزیت به یک سخت تر, مواد قابل اطمینان تر ضمن حفظ قدرت قابل توجهی.

با کنترل دقیق دمای و زمان معتدل, تولید کنندگان می توانند سختی را تنظیم کنند, سختی,

و مقاومت در برابر فولاد برای پاسخگویی به خواسته های صنایعی مانند خودرو, هوافضا, و ساخت.

آیا این باعث افزایش مقاومت در برابر سایش می شود, بهبود سختی, یا تعادل قدرت و انعطاف پذیری,

Tempering Martensite همچنان یک فرآیند اساسی در تولید اجزای فولادی با کارایی بالا است که در محیط های چالش برانگیز برتری دارند.

اگر به دنبال محصولات سفارشی با کیفیت بالا هستید, انتخاب کردن این تصمیم مناسب برای نیازهای تولید شما است.

امروز با ما تماس بگیرید!