لیزر MicroJet®: انقلابی در فناوری برش دقیق

میکروجت لیزری (LMJ) یک فناوری ترکیبی پیشگامانه است که دقت پرتو لیزر را با اثرات خنک کننده و تمیز کننده یک جت آب ترکیب می کند..

یک پرتو لیزر را در یک جت آب نازک به مو هدایت می کند که طول کار طولانی را ممکن می کند.

این رویکرد نوآورانه به بسیاری از چالش‌ها در فرآیندهای برش لیزر سنتی می‌پردازد, به ویژه مناطق تحت تأثیر گرما (HAZ) و تجمع زباله.

این فناوری در صنایعی که به دقت بالایی نیاز دارند کاربردهای گسترده ای یافته است, برش تمیز, و این راه حل پیشرفته را برای صنایعی که نیاز به دقت فوق العاده دارند ارائه می دهد.

LMJ دارای تنظیم آسان است, دقت بالا, بریدگی کوچک, و کیفیت لبه خوب. در مقایسه با پردازش لیزر خشک معمولی, می تواند مواد ضخیم تر را با HAZ بسیار کمتر پردازش کند.

سیم-EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) از سوی دیگر, ویژگی های مشابه LMJ را نشان می دهد اما تنظیم کندتر و سرعت فرآیند کمتری دارد.

با این حال, Wire-EDM بسته به هندسه محصول و مقدار محصول می تواند مقرون به صرفه تر باشد, همانطور که بعداً مورد بحث قرار خواهد گرفت.

2. میکروجت لیزری چگونه کار می کند?

فناوری LMJ از یک پرتو لیزر که در یک لایه نازک محصور شده است استفاده می کند, جت آب پرفشار. جت آب به عنوان یک راهنمای نوری برای پرتو لیزر عمل می کند, متمرکز نگه داشتن آن و اطمینان از پایداری فرآیند برش در فواصل طولانی تر.

بر خلاف برش لیزری سنتی, جایی که تجمع گرما می تواند مواد را مخدوش کند, جت آب در LMJ قطعه کار را در حین برش خنک می کند.

این اثر خنک کننده به طور قابل توجهی خطر آسیب حرارتی را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا برش ها بدون منطقه متاثر از حرارت معمولی انجام شود.. جت آب همچنین زباله ها را از مسیر برش پاک می کند, اطمینان از برش تمیزتر و صاف تر.

اجزای کلیدی یک سیستم LMJ شامل یک منبع لیزر است, سر نوری, سیستم مدیریت آب, و یک سیستم کنترل حرکت چند محوره. این قطعات ماشینکاری با دقت بالا را امکان پذیر می کنند, مانند برش, حفاری, و شیار, بر روی انواع مواد.

3. مزایای LMJ

• بدون مناطق متاثر از گرما (HAZ): جت آب خنک کننده مداوم را فراهم می کند, جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مواد و کاهش احتمال اعوجاج حرارتی.
• دقت بالا: LMJ برش بسیار دقیقی را ارائه می دهد, ایده آل برای کاربردهای با تحمل بالا در صنایعی مانند هوافضا, دستگاه های پزشکی, و الکترونیک.
• برش های پاک کننده: جت آب در طول فرآیند، زباله ها را پاک می کند, ایجاد یک برش تمیز و کاهش نیاز به مراحل تکمیلی ثانویه.
• حداقل سایش ابزار: از آنجایی که جت آب از تماس مستقیم لیزر با مواد جلوگیری می کند, سایش ابزار به میزان قابل توجهی کاهش می یابد, افزایش طول عمر تجهیزات برش.
• تطبیق پذیری: LMJ در طیف وسیعی از مواد موثر است, از جمله فلزات, سرامیک, و کامپوزیت ها.

4. ویژگی های LMJ

• برش قطعات کاربردی کوچک اما پیچیده از ورق فلزی نازک (از 0.02 تا 2-3 میلی متر) با اندازه ویژگی ها تا 50 میکرومتر و دقت در چند میکرومتر.

• حفاری دقیق سوراخ های کوچک در ورق فلزی نازک تا یک نسبت مشخص.

• ایجاد مکانیسم های انعطاف پذیر, مانند چشمه ها, در ورق فلزی نازک.

• برش دقیق سایر مواد فوق با ضخامت تا یک سانتی متر, به ویژه برای مواد عایق که نمی توانند با EDM پردازش شوند.

• ادغام با دای سینک EDM و فناوری PECM برای برش خطوط دقیق, ایده آل برای نمونه های اولیه و تولید دسته ای کوچک و متوسط ​​مناسب است; و با سیم EDM برای ساخت دقیق سوراخ های شروع کوچک.

5. فلزات قابل تراش با LMJ

فناوری لیزر MicroJet همه کاره است و می توان از آن برای ماشینکاری مواد مختلف استفاده کرد, از جمله:

• فولاد: ایده آل برای هر دو درجه سخت و نرم, از جمله فولاد ضد زنگ و آلیاژهای با استحکام بالا.
• آلومینیوم: اثر خنک کنندگی جت آب امکان ماشینکاری آلومینیوم را با حداقل اعوجاج حرارتی فراهم می کند.
• تیتانیوم: به دلیل استحکام و مقاومت در برابر حرارت شناخته شده است, تیتانیوم را می توان با استفاده از LMJ بدون به خطر انداختن یکپارچگی آن به طور تمیز برش داد.
• مس: دقت LMJ آن را برای برش مواد رسانا مانند مس مناسب می کند, اغلب در الکترونیک استفاده می شود.
• سرامیک: سرامیک های پیشرفته, که اغلب شکننده هستند, را می توان به طور تمیز با LMJ بدون ترک یا بریدگی ماشین کاری کرد.

6. کاربردهای لیزر میکروجت

فناوری LMJ در چندین صنعت که نیاز به برش و ماشینکاری دقیق دارند استفاده می شود. برنامه های کاربردی کلیدی شامل:

• هوافضا: حفاری و برش با دقت بالا پره های توربین و سایر اجزای که در آن یکپارچگی مواد و کیفیت لبه در اولویت است..
• نیمه هادی ها و الکترونیک: LMJ برش دقیق نیمه هادی ها و بردهای مدار را بدون آسیب رساندن به اجزای حساس امکان پذیر می کند.. برش ریز اجزا, نیمه هادی ها, و ویفرهای مورد استفاده در تولید لوازم الکترونیکی.
• تجهیزات پزشکی: این فناوری به طور گسترده برای برش دقیق ابزار جراحی و ایمپلنت استفاده می شود, که در آن دقت و زیست سازگاری بسیار مهم است.
• خودرو: برای خودروهای با کارایی بالا, LMJ برای ماشین آلات سبک وزن استفاده می شود, اجزای قوی که به حداقل اعوجاج در طول ساخت نیاز دارند.

7. لیزر میکروجت در مقابل. سیم EDM: یک مقایسه

منطقه متاثر از گرما (HAZ)

• LMJ: یکی از مزایای برجسته میکروجت لیزری عدم وجود ناحیه متاثر از گرما به دلیل اثر خنک کنندگی جت آب است.. این باعث می شود LMJ برای موادی مناسب باشد که اعوجاج حرارتی می تواند عملکرد یا کیفیت قطعه را به خطر بیندازد.
• سیم EDM: سیم EDM نیز حداقل گرما را تولید می کند, اما از آنجایی که از فرآیند تخلیه الکتریکی استفاده می کند, هنوز مقداری خطر تجمع گرما در اطراف منطقه برش وجود دارد. با این حال, این خطر در مقایسه با روش های برش لیزر خشک سنتی حداقل است.

دقت و تحمل

• LMJ: دقت بسیار بالایی را با توانایی نگه داشتن تلرانس های محکم ارائه می دهد, آن را به گزینه ای ارجح برای قطعاتی که نیاز به دقت بالاتری دارند تبدیل می کند.
• سیم EDM: Wire EDM به دلیل دقتش مشهور است, اغلب تلورانس هایی تا 0.0001 ± اینچ ارائه می دهند. از نظر پیچیده عالی است, اشکال پیچیده, به ویژه برای مواد رسانا.

دامنه مواد

• LMJ: LMJ می تواند طیف گسترده ای از مواد را برش دهد, از جمله فلزات, سرامیک, و حتی مواد شکننده مانند شیشه یا ویفرهای سیلیکونی. تطبیق پذیری آن آن را برای صنایعی مانند هوافضا و الکترونیک مناسب می کند.
• سیم EDM: در حالی که Wire EDM بر روی مواد رسانا مانند فولاد بسیار موثر است, آلومینیوم, و تیتانیوم, روی مواد غیر رسانا کمتر موثر است, محدود کردن کاربردهای آن در مناطقی که غیر فلزات یا کامپوزیت ها غالب هستند.

سرعت و کارایی

• LMJ: این فرآیند می تواند سریعتر از Wire EDM باشد, مخصوصا برای مواد ضخیم تر, به دلیل برش لیزری با هدایت جت آب از طریق مواد سریعتر و با کارایی بیشتر.
• سیم EDM: سیم EDM می تواند کند باشد, به خصوص هنگام برش مواد ضخیم تر. با این حال, به دلیل توانایی اش در رسیدگی به اشکال و هندسه های بسیار پیچیده که سایر فناوری های برش ممکن است با آن دست و پنجه نرم کنند، بی بدیل است..

ملاحظات هزینه

• LMJ: در حالی که ماشین‌های LMJ معمولاً گران‌تر هستند, آنها صرفه جویی در هزینه را در طول زمان از نظر زمان چرخه سریعتر ارائه می دهند, کاهش سایش ابزار, و حداقل پس از پردازش به دلیل پرداخت با کیفیت بالا.
• سیم EDM: ماشین‌های EDM معمولاً ارزان‌تر هستند, اما هزینه های عملیاتی ممکن است در طول زمان به دلیل کاهش سرعت برش و سایش ابزار افزایش یابد.

پایان سطح

• LMJ: LMJ برای ارائه کیفیت بالا شناخته شده است, سطح آینه مانند به دلیل عملکرد تمیز کردن جت آب در حین برش.
• سیم EDM: Wire EDM همچنین می تواند سطوح عالی را ارائه دهد, اما ممکن است به مراحل تکمیلی اضافی نیاز داشته باشد, بسته به جنس و کیفیت مورد نظر.

برنامه های کاربردی

• LMJ: ایده آل برای صنایعی که به دقت بالا نیاز دارند, برش های تمیز, و حداقل پس از پردازش, مانند هوافضا, دستگاه های پزشکی, و نیمه هادی ها.
• سیم EDM: به طور معمول برای اشکال پیچیده در مواد رسانا استفاده می شود, مانند قالب سازی, می میرد, و قطعات مکانیکی با دقت بالا.

7. نتیجه گیری

لیزر MicroJet دقت بی نظیری را ارائه می دهد, بهره وری, و تطبیق پذیری در ماشینکاری مواد. این که آیا شما با فلزات کار می کنید, سرامیک, یا کامپوزیت ها, LMJ پاک کننده ارائه می دهد, سریعتر, و برش های دقیق تر از روش های سنتی.

در مقایسه با Wire EDM, LMJ از نظر تطبیق پذیری مواد متمایز است, سرعت, و کاهش اثرات حرارتی, آن را به یک انتخاب عالی برای صنایعی تبدیل می کند که به تحمل های محکم و پرداخت های با کیفیت بالا نیاز دارند.

8. خدمات میکروجت لیزری CNC این

اینو خورد, ما خدمات Laser MicroJet پیشرفته ای را ارائه می دهیم که نتایج عالی را برای پروژه های سخت شما ارائه می دهد. تیم متخصص ما دقت را تضمین می کند, کیفیت, و زمان چرخش سریع در طیف وسیعی از صنایع.

خواه به قطعات با دقت بالا نیاز داشته باشید یا ماشینکاری پیچیده, DEZE ابزار و تخصص لازم را برای برآوردن نیازهای شما دارد.

سوالات متداول

س: آیا LMJ می تواند مواد غیر فلزی را برش دهد?

الف: بله, LMJ قادر به برش غیر فلزات مانند سرامیک و کامپوزیت با دقت بالا و حداقل آسیب است..

س: چه صنایعی بیشتر از LMJ سود می برند?

الف: LMJ به طور گسترده در هوافضا استفاده می شود, دستگاه های پزشکی, الکترونیک, و صنایع خودروسازی که در آن برش دقیق و تمیز بسیار مهم است.

س: مزیت استفاده از LMJ نسبت به برش لیزری سنتی چیست؟?

الف: LMJ مناطق متاثر از گرما را از بین می برد و پاک کننده ارائه می دهد, برش های دقیق تر با حداقل پس پردازش.

س: LMJ چگونه با Wire EDM مقایسه می شود؟?

الف: LMJ سریعتر است, تطبیق پذیری بیشتری را در بین مواد ارائه می دهد, و از آسیب حرارتی جلوگیری می کند, در حالی که Wire EDM در هندسه های دقیق و پیچیده برای مواد رسانا برتر است.