فرآیند خنثی کردن

1. Knurling چیست?

Knurling یک درمان تخصصی سطح فلز است که هم عملکرد و هم سبک را اضافه می کند.

با نقش برجسته یا حکاکی پیچیده, الگوهای ناهموار روی سطح فلز, خنثی کردن نه تنها جذابیت بصری را افزایش می دهد، بلکه به طور قابل توجهی چسبندگی و مقاومت در برابر لغزش را بهبود می بخشد.

این فرآیند به طور گسترده در صنایعی که نیاز به کنترل محکم دارند استفاده می شود, مانند خودروسازی و تولید.

به طور معمول, خنجر کردن شامل استفاده از چرخ های خنجر می شود, برش ها, یا ماشین های خرطومی برای فشار دادن یا برش الگوهای فلزی.

فشار وارد شده به فلز باعث تغییر شکل پلاستیکی آن می شود, ایجاد یک الگوی دائمی که هم کاربردی و هم تزئینی است.

Knurling به ویژه برای دسته ابزار و قطعات مکانیکی ارزشمند است, بهبود ظاهر و راحتی دست زدن.

2. دست در مقابل. خنجر کردن ماشین

خنجر کردن دست

دست زدن یک امر سنتی است, رویکرد دستی که به اپراتور نیاز دارد تا الگوها را با ابزارهای دستی اعمال کند.

این روش, در حالی که کندتر, سطحی از سفارشی سازی و کنترل مفید برای برنامه های خاص را فراهم می کند.

مزایا

• کنترل دقیق: اپراتورهای باتجربه می توانند شکل گیری الگو را دقیقاً کنترل کنند, تنظیم فشار و حرکت بر اساس نیاز قطعه کار.
  به عنوان مثال, قطعات کوچک یا ظریف از یک دست ماهر بهره می برند, زیرا اپراتورها می توانند نیروی کافی برای ایجاد الگوهای تمیز بدون آسیب رساندن به قطعه کار اعمال کنند.
• انعطاف پذیری: قلاب دستی برای تولید یکباره یا دسته ای کوچک ایده آل است.
  به عنوان مثال, ایجاد قطعات سفارشی با الگوهای نازک منحصر به فرد ساده است, امکان تنظیمات یا آزمایش سریع را فراهم می کند.

معایب

• کار فشرده: کوبیدن دست از نظر فیزیکی سخت است, مخصوصاً برای قطعات بزرگتر و یا هنگام چرخاندن در حجم های بالاتر.
• سرعت تولید پایین تر: در مقایسه با خرطومی ماشینی, خنجر دستی برای تولید انبوه وقت گیر و کمتر کارآمد است, که می تواند هزینه ها را در عملیات در مقیاس بزرگ افزایش دهد.

خنجر کردن ماشین

پیچ ماشین از تخصصی استفاده می کند, ماشین آلات خودکار برای برجسته کردن الگوها, آن را برای تولید در حجم بالا ایده آل می کند.

مزایا

• سرعت و کارایی بالا: ماشین ها می توانند الگوهای پیچ خورده را بسیار سریعتر از روش های دستی تولید کنند.
  یک دستگاه قلاب خودکار, برای مثال, ممکن است صدها قطعه در ساعت تولید کند, در حالی که خراش دستی ممکن است تنها چند ده را در یک بازه زمانی مشابه مدیریت کند.
• نتایج ثابت: ماشین ها الگوهای یکنواخت را ارائه می دهند, که در صنایعی که نیاز به دقت دارند ضروری است, مانند خودرو یا هوافضا.

معایب

• پیچیدگی راه اندازی اولیه: راه‌اندازی ماشین‌های کرنلینگ زمان می‌برد و نیاز به دانش خاصی دارد.
  اپراتورها باید سرعت را تنظیم کنند, فشار, و همسویی برای دستیابی به بهترین نتایج, که می تواند یک منحنی یادگیری باشد.
• کاهش انعطاف پذیری برای مشاغل کوچک: خنجر ماشینی برای الگوهای سفارشی یا منحصر به فرد سازگاری کمتری دارد, باعث می شود خرچنگ دستی برای طرح های منحصر به فرد یا تجربی مناسب تر باشد.

3. مراحل فرآیند Knurling

Knurling سطوح را با برجسته کردن الگوهای مقعر - محدب تبدیل می کند, بهبود چسبندگی و زیبایی شناسی.
این فرآیند قابل انطباق است و با استفاده از ابزارهای دستی یا تجهیزات مکانیکی انجام می شود. در اینجا مراحل معمولی درگیر در خنجر کردن آورده شده است:

1. ابزار Knurling را انتخاب کنید
   بر اساس الگوی مورد نظر، یک چرخ حلقه مناسب انتخاب کنید (مستقیم, مورب, یا متقاطع) و مواد قطعه کار.
   به طور کلی, چرخ‌های فولادی یا کاربید با سرعت بالا برای دوام و مقاومت در برابر سایش ترجیح داده می‌شوند.
2. قطعه کار را آماده کنید
   قطعه کار را روی یک ماشین تراش یا خرطومی محکم کنید تا از جابجایی در طول فرآیند خرطوم جلوگیری شود.. راه اندازی مناسب خطر ناهماهنگی در الگو را به حداقل می رساند.
3. پارامترهای Knurling را تنظیم کنید
   سرعت چرخش و نرخ تغذیه ماشین تراش را با توجه به قطر قطعه کار و مشخصات چرخ خنجر تنظیم کنید..
   سرعت های پایین تر معمولاً با جلوگیری از لغزش، کیفیت خنجر را بهبود می بخشد.
4. Knurling را شروع کنید
   ماشین تراش یا خنجر را راه اندازی کنید, به تدریج چرخ را در تماس با قطعه کار قرار دهید.
   فشار کافی را اعمال کنید تا چرخ خنجر بتواند به طور موثری سطح را نقش کند.
5. نظارت بر فرآیند
   به طور منظم فرآیند خنجر را از نظر ثبات و دقت الگو بررسی کنید. فشار یا نرخ تغذیه را در صورت نیاز تنظیم کنید تا از کیفیت پرداخت اطمینان حاصل کنید.
6. Knurling کامل
   هنگامی که طول یا عمق مورد نظر به دست آمد، چرخ خنجر را متوقف کنید. الگو را از نظر یکنواختی و کامل بودن بررسی کنید.
7. پس پردازش
   سطح قطعه کار را تمیز کنید, حذف هر گونه زباله. ممکن است برای افزایش لمس و ظاهر، سوراخ کردن پوست ضروری باشد.

4. Knurl Cutting در مقابل. Knurl Forming

در خنجر کردن, دو روش اصلی وجود دارد: برش حلقه ای و شکل گیری حلقه.

• برش Knurl: در این روش, این الگو با حذف فیزیکی مواد از قطعه کار ایجاد می شود, که قطر را کمی کاهش می دهد.
  این زمانی مفید است که قطر کوچکتر قابل قبول یا ضروری باشد, مانند برخی از بست ها و قطعات مکانیکی.
• Knurl Forming: این روش سطح فلز را فشرده می کند تا یک الگو ایجاد شود, حفظ قطر اصلی.
  زمانی ایده آل است که حفظ ابعاد دقیق ضروری است, مانند قطعاتی که به دقت ابعادی دقیق نیاز دارند.

5. انواع الگوهای Knurl

الگوهای Knurl برای افزایش چسبندگی و جذابیت زیبایی شناختی قسمت های مختلف ضروری هستند, مانند دستگیره ها, دستگیره ها, و اهرم های کنترل.

هر نوع الگوی Knurl ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد و برای کاربردهای مختلف مناسب است.

در اینجا نگاهی دقیق به انواع اصلی الگوهای Knurl داریم, غنی شده با داده ها و انتقال روان تر:

راست قوز کردن

• توضیحات: خطوط مستقیم موازی با محور قطعه.
• ظاهر: ساده, شیارهای خطی که در طول قطعه اجرا می شوند.
• برنامه: معمولا در قطعات استوانه ای مانند دسته استفاده می شود, چنگال ها, و شفت ها.
• مزایا:

• • سهولت ماشینکاری: تولید قلاب مستقیم ساده است و به حداقل تنظیمات نیاز دارد, آن را به یک انتخاب محبوب برای تولید با حجم بالا تبدیل می کند.
  • نگاه تمیز: ظاهری تمیز و ساده ارائه می دهد, که اغلب در محیط های صنعتی ترجیح داده می شود.

• معایب:

• • گرفتن: در حالی که چسبندگی را بهبود می بخشد, ممکن است به اندازه سایر الگوها کشش نداشته باشد, به خصوص در شرایط مرطوب یا روغنی.

• داده ها: خرطومی مستقیم می تواند سطح را تا حدود افزایش دهد 20%, افزایش چسبندگی بدون اضافه کردن وزن قابل توجه.

خنجر مورب

• توضیحات: خطوطی که به صورت مورب در سطح قطعه قرار دارند.
• ظاهر: شیارهای زاویه دار که یک الگوی شاه ماهی یا دریچه متقاطع را تشکیل می دهند.
• برنامه: برای سطوح استوانه ای و مسطح استفاده می شود, به ویژه در دستگیره ها و اهرم های کنترل.
• مزایا:

• • گریپ بهبود یافته: الگوی مورب کشش بهتر و چسبندگی مطمئن تری را فراهم می کند, کاهش خطر لغزش.
  • جذابیت زیبایی شناختی: ظاهری پویاتر و بافت دارتر به قطعه می بخشد, آن را از نظر بصری جذاب می کند.

• معایب:

• • پیچیدگی: پیچک مورب در مقایسه با خرطومی مستقیم کمی پیچیده تر است, نیاز به ابزار دقیق تری دارد.

• داده ها: خم شدن مورب می تواند سطح سطح را تا حداکثر افزایش دهد 30%, به طور قابل توجهی چسبندگی و دوام را افزایش می دهد.

الماس نورلینگ

• توضیحات: الگویی از خطوط مورب متقاطع که شکل الماس را تشکیل می دهند.
• ظاهر: شبکه ای از شیارهای الماسی شکل.
• برنامه: به طور گسترده در دستگیره ها استفاده می شود, دسته ها, و اهرم های کنترلی در صنایع مختلف, از جمله خودرو, هوافضا, و کالاهای مصرفی.
• مزایا:

• • بهترین دستگیره: حلقه الماسی به دلیل نقاط تماس متعدد، ایمن ترین چسبندگی را فراهم می کند, آن را برای کاربردهای با گشتاور بالا ایده آل می کند.
  • دید بالا: بسیار قابل تشخیص است و ظاهری حرفه ای به آن اضافه می کند, اغلب در محصولات رده بالا دیده می شود.

• معایب:

• • پیچیدگی: ماشینکاری آن پیچیده تر است و می تواند گران تر باشد, نیاز به ابزارهای تخصصی و اپراتورهای ماهر.
  • بافت سطحی: بافت زبرتر ممکن است برای همه کاربردها مناسب نباشد, به خصوص آنهایی که نیاز به احساس نرمی دارند.

• داده ها: خرطوم الماسی می تواند مساحت سطح را تا 40%, ارائه بالاترین سطح چسبندگی و دوام در بین تمام الگوهای Knurl.

کراس کرلینگ

• توضیحات: دو مجموعه از خطوط مستقیم که در زوایای قائم قطع می شوند.
• ظاهر: شبکه ای از شیارهای عمود بر هم.
• برنامه: برای دستگیره ها و دستگیره هایی که نیاز به گرفتن بسیار مطمئن است استفاده می شود, مانند ماشین آلات سنگین و ابزار.
• مزایا:

• • گرفتن عالی: ضربدری یک چسبندگی بسیار مطمئن و پایدار را فراهم می کند, و آن را برای کاربردهایی که ایمنی در آنها اهمیت دارد، ایده آل می کند.
  • ماندگاری: بسیار بادوام و در برابر سایش مقاوم است, تضمین عملکرد طولانی مدت.

• معایب:

• • پیچیدگی: ماشین‌کاری زمان‌برتر است و ممکن است به مهارت بیشتری نیاز داشته باشد, افزایش هزینه های تولید.
  • بافت سطحی: بافت خشن‌تر می‌تواند برای مدت‌های طولانی راحت‌تر باشد.

• داده ها: کراس خنورلینگ می تواند مساحت سطح را تا 35%, ایجاد تعادل بین چسبندگی و راحتی.

حلزون حلزونی

• توضیحات: خطوط مارپیچی که دور قسمت را دنبال می کنند.
• ظاهر: شیارهای مارپیچی پیوسته که دور قسمت می پیچند.
• برنامه: در قسمت‌های استوانه‌ای استفاده می‌شود که در آن دسته منحصر به فرد مورد نظر است, مانند دستگیره های ارگونومیک و ابزارهای تخصصی.
• مزایا:

• • نگاه متمایز: خرطومی حلزونی ظاهری متمایز و از نظر زیبایی شناسی دلپذیر ایجاد می کند, آن را به یک انتخاب محبوب برای محصولات درجه یک تبدیل می کند.
  • انتقال صاف: مارپیچ پیوسته می تواند انتقال نرم تری را برای دست فراهم کند, کاهش خستگی در استفاده طولانی مدت.

• معایب:

• • پیچیدگی: ماشینکاری پیچیده تر است و ممکن است به ابزارهای تخصصی نیاز داشته باشد, افزایش هزینه های تولید.
  • برنامه محدود: به اندازه الگوهای دیگر رایج نیست و ممکن است برای همه قسمت ها مناسب نباشد.

• داده ها: خرطومی حلزونی می‌تواند سطح را تا حدودی افزایش دهد 25%, تعادل خوبی بین چسبندگی و زیبایی شناسی ارائه می دهد.

نارنجی متحدالمرکز

• توضیحات: خطوط دایره ای که در اطراف محیط قطعه قرار دارند.
• ظاهر: دایره ها یا حلقه های متحدالمرکز.
• برنامه: برای قطعات استوانه ای استفاده می شود, به ویژه در کاربردهای تزئینی یا زیبایی شناسی, مانند جواهرات و محصولات پر مصرف.
• مزایا:

• • جذابیت زیبایی شناختی: ظاهری تمیز و شیک ارائه می دهد, افزایش جذابیت بصری قطعه.
  • گرفتن صاف: می تواند چسبندگی صاف و ثابتی را فراهم کند, آن را برای برنامه هایی که نیاز به لمس ملایم دارند مناسب می کند.

• معایب:

• • گرفتن: در حالی که چسبندگی را بهبود می بخشد, ممکن است به اندازه سایر الگوها کشش نداشته باشد, به خصوص در شرایط مرطوب یا روغنی.
  • پیچیدگی: برای حفظ الگوی متحدالمرکز نیاز به ماشینکاری دقیق دارد, افزایش هزینه های تولید.

• داده ها: خرطومی متحدالمرکز می تواند مساحت سطح را تا حداکثر افزایش دهد 20%, ارائه تعادل بین زیبایی شناسی و عملکرد.

Knurling سفارشی

• توضیحات: الگوهای منحصر به فرد طراحی شده برای برآوردن نیازهای خاص.
• ظاهر: می تواند به طور گسترده ای متفاوت باشد, از طرح های ساده تا بسیار پیچیده.
• برنامه: در کاربردهای تخصصی که در آن الگوهای استاندارد نیازها را برآورده نمی کنند استفاده می شود, مانند ابزار سفارشی و قطعات هنری.
• مزایا:

• • سفارشی سازی: خنجرهای سفارشی را می توان برای نیازهای عملکردی یا زیبایی شناختی خاص تنظیم کرد, آن را بسیار همه کاره می کند.
  • شناسایی منحصر به فرد: در شناسایی قطعات یا محصولات خاص کمک می کند, که در فرآیندهای تولید و مونتاژ مفید است.

• معایب:

• • پیچیدگی: طراحی و ماشین کاری به زمان و مهارت بیشتری نیاز دارد, افزایش هزینه های تولید.
  • هزینه: به دلیل ماهیت منحصربه‌فرد الگو، خنجر کردن سفارشی می‌تواند گران‌تر باشد.

• داده ها: خنجر کردن سفارشی می تواند مساحت سطح را تا حداکثر افزایش دهد 50%, بسته به طرح, ارائه سفارشی سازی و عملکرد بی نظیر.

6. انواع نگهدارنده ابزار Knurling

نگهدارنده‌های ابزار خرطومی دستگاه‌هایی هستند که برای تثبیت ابزارهای قلاب‌زنی در حین پردازش مکانیکی برای عملیات قلاب‌زنی استفاده می‌شوند..

Knurling یک تکنیک پردازش فلز است که برای ایجاد الگوهای رج الماسی شکل کوچک بر روی سطح قطعه کار به منظور افزایش چسبندگی یا تزئین استفاده می شود..

طراحی و نوع نگهدارنده های ابزار قلاب زنی مستقیماً بر کارایی و کیفیت عملیات قلابزنی تأثیر می گذارد..

با توجه به اطلاعات بازیابی شده, نگهدارنده های ابزار خنجر را می توان به انواع زیر تقسیم کرد:

• نگهدارنده ابزار Knurling ثابت:
  این نوع نگهدارنده ابزار به ماشین تراش متصل است و دارای سر برش ثابت برای ثابت کردن چرخ قلاب در جای خود است., که برای عملیات انقباض استاندارد مناسب است.
• نگهدارنده ابزار Knurling شناور:
  این نگهدارنده ابزار خرطومی خودکار دارای یک سر چرخش است که در یک زاویه خاص می چرخد ​​و می تواند به طور خودکار تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که هر دو چرخ فشار یکسانی اعمال می کنند.,
  که برای کارهایی که نیاز به دقت بالاتری دارند مناسب است.
• نگهدارنده ابزار Knurling چند سر:
  این یک نگهدارنده ابزار با چندین چرخ نازک مستقل است. سر حلقه را می توان با پیچ های جانبی چرخانده و قفل کرد, امکان استفاده از الگوهای مختلف خنثی کردن,
  که برای محیط های تولیدی با راندمان بالا مناسب است.
• چرخ Knurling:
  اگرچه نه خود نگهدارنده ابزار, چرخ خرطومی بخشی است که الگوی خرطومی را بر روی قطعه کار باقی می‌گذارد و می‌تواند در صورت نیاز برای برآورده کردن نیازهای مختلف پیچ‌شکن جایگزین شود..

7. نکات تخصصی برای موفقیت در خنجر کردن

برای تسلط بر مهارت خنجر زدن, مراحل زیر را بر اساس اطلاعات جمع آوری شده از جستجوهای وب در نظر بگیرید:

• اصول Knurling را درک کنید: با فرآیند خنجر کردن آشنا شوید, که شامل ایجاد یک الگوی بافت روی سطح یک شی است, به طور معمول برای بهبود چسبندگی.
  انواع مختلف حلقه ها را درک کنید, مانند مستقیم, متقاطع, و مورب, و کاربردهای آنها.
• با ابزارهای Knurling آشنا شوید: به دست آوردن دانش در مورد ابزارهای مختلف Knurling موجود است, از جمله تک نقطه ای, دو نقطه ای, و ابزارهای خنجر چند نقطه ای.
  هر نوع برای الگوها و مواد خاص طراحی شده است.
• تمرین بر روی مواد مختلف: Knurling را می توان بر روی مواد مختلف انجام داد, از جمله فلزاتی مانند فولاد, برنجی, آلومینیوم, و پلاستیک.
  روی مواد مختلف تمرین کنید تا در تطبیق تکنیک خود با مواد ماهر شوید.

• با پروژه های ساده شروع کنید: با پروژه های اساسی شروع کنید تا اعتماد به نفس و آشنایی با فرآیند خنجر ایجاد کنید.
  با کسب تجربه, به سمت پروژه های پیچیده تری بروید که نیاز به کنترل دقیق و توجه به جزئیات دارند.
• در کارگاه ها یا کلاس ها شرکت کنید: شرکت در کارگاه ها یا کلاس هایی که توسط متخصصان با تجربه تدریس می شود را در نظر بگیرید.
  یادگیری عملی می تواند بینش ارزشمند و بازخورد فوری در مورد تکنیک های شما ارائه دهد.
• منابع آنلاین و ویدئوها را مطالعه کنید: از منابع آنلاین استفاده کنید, ویدیوها, و انجمن هایی که در آن ماشینکاران با تجربه تخصص خود را به اشتراک می گذارند.
  تماشای نمایش ها می تواند به شما در درک تکنیک های مناسب و جلوگیری از اشتباهات رایج کمک کند.
• ابزارهای خود را حفظ کنید: برای دستیابی به نتایج ثابت، ابزارهای خنجر خود را تیز و تمیز نگه دارید. نگهداری منظم ابزار و تجهیزات برای کیفیت و ایمنی ضروری است.
• بر روی تکنیک و ایمنی تمرکز کنید: برای اطمینان از توزیع یکنواخت فشار و الگوهای واضح، به تکنیک خود توجه زیادی داشته باشید.
  هنگام استفاده از ماشین ابزار و ابزار دستی برای جلوگیری از حوادث، همیشه از پروتکل های ایمنی پیروی کنید.

8. فن آوری های جدید در فرآیند Knurling

فن‌آوری‌های جدید در فرآیند کرنلینگ در کاربردهای صنعتی عمدتاً بر بهبود کارایی پردازش تمرکز دارند, دقت, و قابلیت اعمال بر روی طیف وسیع تری از مواد.

در اینجا برخی از روندهای توسعه اخیر و نکات برجسته فناوری آورده شده است:

هوش و اتوماسیون:

با توسعه هوش مصنوعی و فناوری داده های بزرگ, تجهیزات خرطومی هوشمندتر می شوند.

این یعنی برنامه نویسی, پردازش, و فرآیندهای شناسایی خودکار خواهند بود, بهبود راندمان تولید و ثبات کیفیت.

سرعت پردازش با راندمان بالا و پایدار:

سیستم‌های کنترل عددی پیشرفته، پردازش Knurling را برای دستیابی به سرعت پردازش با کارایی بالا و پایدار در حالی که کیفیت پردازش را تضمین می‌کند، ممکن می‌سازد., که به ویژه برای تولید در مقیاس بزرگ اهمیت دارد.

اشکال پردازش انعطاف پذیر و متنوع:

برنامه نویسی تراش تراش کنترل عددی می تواند پردازش کرنلینگ اشکال پیچیده مختلف را تحقق بخشد, مانند خطوط مستقیم, منحنی ها, قوس ها, و غیره, که آزادی بیشتری را برای طراحی محصول فراهم می کند.

دقت پردازش دقیق:

با کمک سیستم‌های کنترل عددی با دقت بالا و ابزارهای قلاب‌زنی دقیق, فرآیند knurling می تواند به دقت پردازش در سطح میکرون دست یابد, که برای بهبود کیفیت و عملکرد محصول بسیار مهم است.

گسترش در علم مواد:

فن آوری Knurling دیگر محدود به مواد فلزی سنتی نیست، بلکه شروع به گسترش در زمینه های مواد جدید مانند مواد کامپوزیت و سرامیک کرده است..

این امر مستلزم تجهیزات و فرآیندهای کرنلینگ است تا بتوانند با نیازهای پردازش مواد مختلف سازگار شوند.

ادغام و نوآوری فرامرزی:

ادغام فرآیند Knurling با سایر فناوری ها, مانند پرینت سه بعدی و اینترنت اشیا,

محصولات و برنامه های نوآورانه بیشتری را به ارمغان خواهد آورد, ترویج تحول و ارتقاء صنعت تولید.

ابزار سنگزنی غلتکی الماس تک کریستالی:

ابزارهای براق کننده غلتکی الماس تک کریستالی ابزار خاصی برای براق کردن مواد با سختی بالا هستند..

آنها را می توان با یک منطقه تماس کوچک پردازش کرد, برای پردازش قطعات کار با قطر بسیار کوچک و دیواره نازک مناسب هستند, و راندمان پردازش و کیفیت سطح را بهبود بخشد.

برنامه نویسی تراش تراش کنترل عددی:

فناوری برنامه نویسی تراش تراش کنترل عددی امکان پردازش کرنلینگ اشکال پیچیده را فراهم می کند و می تواند به دقت بالا و کارایی بالا در شرایط مختلف پردازش دست یابد..

کاربرد این فناوری در زمینه های صنعتی متعددی گسترش یافته است.

9. نتیجه گیری

فرآیند کرنلینگ فرآیند پیچیده ای است که شامل تکنیک ها و روش های عملیاتی متعددی است.

خواه دستی باشد یا ماشینی, هر کدام مراحل عملیاتی منحصر به فرد خود را دارند, سناریوهای قابل اجرا, و چالش ها.
از نظر شکل گیری الگوهای خنجر, برش گره و شکل دهی به ترتیب ویژگی های خود را دارند, و انواع مختلف هولدرهای ابزار کرنلینگ نیز گزینه های متنوعی را برای عملیات کرنلینگ ارائه می دهند.

با ظهور مداوم فناوری های جدید, انتظار می‌رود که فرآیند کرنلینگ به طور مداوم از نظر کارایی بهبود یابد, دقت, و تنوع الگو.

اهمیت این فرآیند در زمینه های متعدد را نمی توان نادیده گرفت.
تسلط بر تمام جنبه های فرآیند کرنلینگ, از جمله درک انواع مختلف خنجر کردن, دنبال کردن مراحل عملیاتی صحیح, و بهره گیری از فناوری های جدید.

برای دستیابی به فرآوری محصول با کیفیت بالا و نوآوری در تولید و سایر صنایع مرتبط از اهمیت حیاتی برخوردار است..

اگر نیاز به پردازش Knurling Tools دارید, لطفا احساس راحتی کنید با ما تماس بگیرید.