نحوه پرداخت آلومینیوم?

1. مقدمه

پولیش آلومینیوم باعث کسل کننده شدن می شود, سطح اکسید شده یا زبر به ظاهری تمام شده که از یک ساتن تمیز تا یک آینه با براق بالا را شامل می شود..

پرداخت صحیح زیبایی شناسی را بهبود می بخشد, اصطکاک روی سطوح جفت را کاهش می دهد, و هنگامی که با آب بندی ترکیب می شود به مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند.

2. چرا آلومینیوم لهستانی؟?

جلا دادن آلومینیوم بیش از یک انتخاب زیبایی شناختی است - به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر تأثیر می گذارد.

ظاهر پیشرفته

آلومینیوم صیقلی می تواند از روکش ساتن ظریف تا سطحی آینه مانند باشد, ارائه جلوه بصری درجه یک.

این برای محصولات مصرفی ضروری است, عناصر معماری, تریم خودرو, و کاربردهای تزئینی که در آن اولین برداشت مهم است.

عملکرد عملکردی

• کاهش اصطکاک: سطوح صاف اصطکاک را در قطعات متحرک مانند شفت کاهش می دهد, اسلایدها, و بلبرینگ.
• آب بندی بهتر: سطوح جفت صیقلی عملکرد آب بندی در شیرها را بهبود می بخشد, پمپ ها, و اتصالات دقیق.
• پاکسازی بهبود یافته: سطوح صاف در برابر آلودگی مقاوم هستند, کثیفی, و اکسیداسیون, نگهداری در فرآوری مواد غذایی را آسان تر می کند, دستگاه های پزشکی, و تجهیزات آزمایشگاهی.

آماده سازی سطح برای پوشش

پولیش، رسوب آسیاب را از بین می برد, فیلم های اکسیدی, و عیوب سطحی جزئی, ایجاد بستر یکنواخت برای آندایزینگ, پوشش پودری, یا روکش های لاکی شفاف.

سطحی که به خوبی جلا داده شده است، اطمینان می دهد که پوشش ها به طور مداوم می چسبند و ظاهر خود را حفظ می کنند.

مقاومت در برابر خوردگی

در حالی که آلومینیوم به طور طبیعی یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد, پرداخت مکانیکی اکسیداسیون موضعی و آلاینده های جاسازی شده را از بین می برد.

هنگامی که با آب بندی مناسب یا پوشش شفاف ترکیب شود, آلومینیوم صیقلی در برابر لکه و خوردگی به طور موثرتری مقاومت می کند.

3. آشنایی با سطوح و محدودیت های آلومینیومی

• آلیاژ اهمیت دارد. آلیاژهای نرم 1xxx به راحتی جلا می دهند اما به راحتی خراشیده می شوند; 5آلیاژهای ساختاری xxx/6xxx در قطعات ساخته شده رایج هستند; آلیاژهای ریخته گری (3سری xx) اغلب حاوی سیلیکون و تخلخل است که پرداخت را پیچیده می کند.
• فیلم اکسید. آلومینیوم بلافاصله یک اکسید نازک را تشکیل می دهد (مقیاس نانومتری). پولیش سطح را از بین می برد و سپس مجدداً غیرفعال می کند. درمان های محافظ شفاف از اکسیداسیون مجدد سریع جلوگیری می کند.
• سطوح آنودایز شده. آنودایز یک لایه اکسید کنترل شده است - شما نمی تواند بدون جدا کردن لایه آندی، آن را به یک آینه فلزی واقعی برش دهید.
  اگر به یک روکش بازتابنده بادوام نیاز دارید, ابتدا فلز پایه را جلا دهید, سپس یک آنودایز محافظ شفاف یا لاک بزنید (توجه داشته باشید: آندایزینگ ممکن است کمی براقیت را کمرنگ کند).
• خطر آلودگی. آلودگی آهنی (پشم فولادی, ذرات آهنی) منجر به زنگ سیاه / قرمز رنگ روی آلومینیوم می شود. همیشه از ابزارها و ترکیبات غیر آهنی استفاده کنید.

4. نحوه پرداخت آلومینیوم

پرداخت آلومینیوم نیاز به درک خواص مواد و انتخاب روش مناسب دارد.

آلومینیوم نرم است, مستعد خراشیدن, و به سرعت یک لایه اکسید تشکیل می دهد, بنابراین تکنیک ها باید حذف مواد را با محافظت از سطح متعادل کنند.

پولیش را می توان به دو دسته تقسیم کرد کتابچه راهنمای, مکانیکی, و روش های شیمیایی.

پولیش دستی

پولیش دستی برای قطعات کوچک مناسب است, اشکال پیچیده, یا لمس کردن. برای اصلاح تدریجی سطح به ابزارهای دستی و مواد ساینده متکی است.

تکنیک ها:

• سنباده زدن: با کاغذ سنباده درشت شروع کنید (به عنوان مثال, 220– شن 400) برای رفع عیوب, سپس به دانه های ریزتر پیشرفت کنید (800-2000) برای صافی.
• صاف کردن با ترکیبات پولیش: ترکیبات پولیش مخصوص آلومینیوم را با پارچه های نرم یا چرخ های صاف کننده اعمال کنید.
  ترکیبات رایج شامل سرخابی است, اکسید آلومینیوم سفید, یا اکسید کروم سبز برای روکش های آینه ای.
• پولیش میکروفیبر: بعد از سنباده زدن و صاف کردن, پارچه های میکروفیبر می توانند باقی مانده ترکیب پولیش را حذف کنند, تمیز گذاشتن, پایان بدون رگه.

مزایا: کنترل بالا, مناسب برای قطعات ظریف یا نامنظم.
محدودیت ها: کار فشرده, برای سطوح بزرگ کندتر است.

پولیش مکانیکی

پولیش مکانیکی برای قطعات بزرگتر یا تولید با حجم بالاتر استفاده می شود. ماشین ها فشار و سرعت ثابتی را برای پرداخت سطحی یکنواخت فراهم می کنند.

تکنیک ها:

• بافینگ چرخشی: چرخ های نیمکتی یا پایه دار با ترکیبات مناسب می توانند روکش های ساتن تا آینه تولید کنند.
• پولیش ارتعاشی: از مواد ساینده و رسانه در یک وان ارتعاشی برای صیقل دادن چندین جزء کوچک به طور همزمان استفاده می کند.
• سنباده های تسمه ای یا دیسکی: ایده آل برای لبه های صاف و سطوح صاف, از کمربندهای درشت به کمربندهای ظریف پیشرفت می کند.

مزایا: کارآمد برای تولید متوسط ​​تا بزرگ, نتایج ثابت.
محدودیت ها: تاثیر کمتری روی خطوط پیچیده دارد مگر اینکه با پولیش دستی ترکیب شود.

پولیش شیمیایی / روشن کننده

اچ های اسیدی و پولیش الکتریکی می توانند زبری سطح را از بین ببرند و روکش های روشن ایجاد کنند.
اینها فرآیندهای صنعتی هستند (روشن کننده های فسفریک/کرومیک اسید, یا شیمی الکتروپولیش اختصاصی) و نیاز به کنترل شدید دارد, تهویه, تصفیه زباله و PPE.

تکنیک ها:

• حکاکی قلیایی: عیوب سطح را از بین می برد, لایه های اکسیدی, و خراش های جزئی.
• فرو بردن روشن: ترکیب اسیدها و روشن کننده ها برای ایجاد یک سطح بازتابنده با حداقل تلاش مکانیکی.
• منفعل شدن: اغلب پس از پرداخت شیمیایی برای تثبیت سطح و بهبود مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.

مزایا: بدون ساییدگی مکانیکی روکش هایی با انعکاس بالا تولید می کند; ایده آل برای هندسه های پیچیده.
محدودیت ها: نیاز به کنترل شیمیایی دقیق دارد, تجهیزات حفاظتی, و دفع صحیح زباله.

5. گردش کار پولیش گام به گام

در زیر سه گردش کار آورده شده است: برس / ساتن, آینه براق, و جزئیات / پرداخت دستی.

برس خورده / پایان ساتن (کارآمد)

1. تمیز: چربی را با مواد شوینده ملایم و آب پاک کنید; خشک.
2. عیوب را برطرف کنید: برای از بین بردن آثار آسیاب یا خراش های سنگین از شن 180-320 استفاده کنید.
3. ایجاد غلات: از پدهای 320-400 گریت یا اسکاچ بریت استفاده کنید, دنبال کردن یک جهت برای یک دانه یکنواخت.
4. پالایش کنید: با شن 400 تا 600 مخلوط کنید تا لبه های آن صاف شود.
5. پایان: در صورت نیاز با یک پد نبافته و خمیر صیقل دهنده خنثی صاف کنید.
6. محافظت کنید: برای قطعات در فضای باز یک موم سبک یا لاک شفاف بزنید.

Ra مورد انتظار: 0.8-1.6 میکرومتر.

براقیت بالا / پایان آینه (کار و زمان فشرده)

1. آماده سازی: برای جلوگیری از لرزش، قطعه را محکم کنید; چربی زدایی (ایزوپروپیل الکل).
2. رفع نقص عمده: از شن 180-320 شروع کنید تا علائم عمیق را از بین ببرید.
3. سنباده مرطوب پیشرونده: 320 → 400 → 600 → 800 → 1000 → 1500 → 2000 چاک; سطح و کاغذ را مرطوب نگه دارید 600 و بالا. برای حفظ صافی از یک بلوک پشتی نرم استفاده کنید.
4. خشک کنید و بررسی کنید: قبل از حرکت، تمام خراش ها را از شن های قبلی بردارید.
5. بافینگ را برش دهید: از چرخ درشت/برش استفاده کنید (سیزال یا پنبه درشت) با ترکیب برش (طرابلس) برای از بین بردن مه سنباده.
   سرعت بافر: 1200-2500 دور در دقیقه برای بافرهای نیمکتی (توجه ایمنی را ببینید). تماس را در حرکت نگه دارید تا از تجمع گرما جلوگیری کنید.
6. پولیش متوسط: به چرخ پنبه ای متوسط ​​با یک ترکیب تکمیلی تغییر دهید.
7. پولیش نهایی: چرخ موسلین یا نمدی نرم با روژ سفید یا خمیر الماس ایمن آلومینیومی. برای بررسی مرتباً با میکروفیبر پاک کنید.
8. مهر: فورا پوشش محافظ شفاف را اعمال کنید, لاک, یا آنودایز کنید (در صورت تمایل و سازگاری).

Ra مورد انتظار: <0.6 میکرومتر; ظاهر آینه ای با آلیاژهای خوب و تکنیک ثابت.

شرح / پولیش دست (اقلام کوچک)

• از نوارهای کاغذ سنباده تا شده یا چوب سنباده با همان پیشرفت شن استفاده کنید; با روژ جواهرساز روی نمد یا با دست با نقاط نمدی کوچک روی ابزار چرخشی کار را تمام کنید. از سرعت کم و فشار سبک استفاده کنید.

راهنمایی زمان (زبر):

• قسمت کوچک (100 × 100 میلی متر) آینه کردن: 30-120 دقیقه بسته به شرایط اولیه.
• پانل های بزرگتر به نسبت طولانی تر طول می کشد; ساعت ها برای قطعات در مقیاس مبلمان برنامه ریزی کنید.

6. تکنیک هایی برای شرایط شروع مختلف

شرایط شروع آلومینیوم به طور قابل توجهی بر روش پرداخت تأثیر می گذارد, پایان قابل دستیابی, و اقدامات احتیاطی لازم.

هر نوع سطح - ریخته گری, اکسترود شده/فرور شده, آنودایز شده, یا رنگ آمیزی شده - به روش های مناسب برای بهینه سازی نتایج با حفظ یکپارچگی مواد نیاز دارد.

 

آلومینیوم ریخته گری

آلومینیوم ریخته گری اغلب حاوی تخلخل, اجزای سیلیکونی, و بی نظمی های سطحی به دلیل فرآیند انجماد. این ویژگی ها بر قابلیت پرداخت و بازتاب قابل دستیابی تأثیر می گذارد.

رویکرد توصیه شده:

• آماده سازی نقص: منافذ بزرگ و نواقص باید با استفاده از پرکننده های بدنه آلومینیومی یا ترکیبات اپوکسی قبل از پرداخت پر شوند..
• انتخاب ساینده: با ساینده های درشت تر شروع کنید (180– شن 400) برای رفع بی نظمی ها, سپس به تدریج به سمت دانه های ریزتر حرکت کنید.
• پایان مورد انتظار: به دلیل تخلخل ذاتی و ریز درگیری ها, آلومینیوم ریخته‌گری معمولاً نمی‌تواند همان بازتاب آینه‌ای مانند آلومینیوم فرفورژه یا اکسترود شده را به دست آورد., حتی پس از پرداخت زیاد.
• نکات: فشار متوسط ​​و حرکت ثابت را اعمال کنید تا از پاره شدن یا بریدگی سطح نرم تر ریخته گری جلوگیری کنید.

آلومینیوم اکسترود شده / فرفورژه

آلومینیوم اکسترود شده و فرفورژه به طور کلی دارای یک سطح یکنواخت تر و عیوب کمتر, اجازه می دهد کیفیت جلای عالی و براقیت بالاتر.

رویکرد توصیه شده:

• آماده سازی سطح: ممکن است برای از بین بردن خطوط اکستروژن یا عیوب سطحی جزئی، سنباده سبک مورد نیاز باشد.
• جلا دادن: از پیشرفت استاندارد از ساینده های متوسط ​​به ریز برای برس خورده پیروی کنید, ساتن, یا تکمیل های آینه ای.
• موارد احتیاط: برای اکستروژن های آنودایز شده, از سنگ زنی تهاجمی که می تواند لایه آنودایز شده را از بین ببرد یا آسیب برساند، خودداری کنید.
• مزایا: صاف, سطوح بدون نقص آلومینیوم اکسترود شده به خوبی به هر دو روش پرداخت مکانیکی و شیمیایی پاسخ می دهند., امکان پرداخت با درخشندگی بالا.

آلومینیوم آنودایز شده

آلومینیوم آنودایز دارای یک سخت, لایه اکسید محافظ که مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد اما گزینه های پرداخت را محدود می کند.

رویکرد توصیه شده:

• پیش آندایزینگ: برای تزئینات آینه ای, قبل از آندایز کردن، فلز پایه را جلا دهید. تکنیک ها شامل پرداخت مکانیکی همراه با روشن کننده شیمیایی است.
• پس از آندایزینگ: اگر لایه آندی از قبل وجود داشته باشد, از سنباده زدن یا سایش با مواد ساینده خودداری کنید. فقط استفاده کنید پولیش های غیر ساینده یا پوشش های محافظ شفاف برای افزایش ظاهر.
• محدودیت ها: تلاش برای دستیابی به روکش آینه ای روی سطوح از پیش آنودایز شده می تواند به اکسید محافظ آسیب برساند, کاهش مقاومت در برابر خوردگی.

آلومینیوم رنگ شده یا پودری

سطوح رنگ شده و پودری در درجه اول تزئینی و محافظ هستند; پرداخت آنها به طور قابل توجهی با فلز لخت متفاوت است.

رویکرد توصیه شده:

• حذف سطح (اختیاری): اگر پولیش فلزی واقعی مورد نیاز است, پوشش را بردارید تا آلومینیوم خالی نمایان شود.
• پرداخت سطوح پوشش داده شده: از ترکیبات پولیش درجه یک خودرویی که برای پرداخت رنگ یا پودر طراحی شده اند استفاده کنید, اعمال ملایم, حرکت کنترل شده برای جلوگیری از نازک شدن یا آسیب رساندن به پوشش.
• نتیجه: پولیش بر حذف خراش تمرکز دارد, افزایش براقیت, و صافی سطح به جای پرداخت ساختاری.

7. درمان پس از پولیش: از پایان محافظت کنید

سطح آلومینیوم صیقلی دوباره اکسید می شود; استراتژی های حفاظتی مشترک:

• لاک شفاف / پلی اورتان: طولانی مدت; فرمولاسیون های پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش را برای استفاده در فضای باز انتخاب کنید. فاصله پوشش مجدد معمولی: 3-5 سال در خارج از منزل بسته به قرار گرفتن در معرض.
• آنودایز را پاک کنید: سخت, حفاظت بادوام; از دست دادن جزئی براقیت آینه مطلق اما محافظت عالی در برابر سایش / خوردگی.
• واکس های پلیمری / کارنائوبا: نگهداری آسان برای قطعات داخلی / تزئینی; هر 6 تا 12 ماه یکبار تجدید کنید.
• روکش های تبدیل / منفعل شدن: برای تماس با غذا, درمان های مورد تایید FDA را انتخاب کنید.
• ذخیره سازی: قطعات صیقلی را در رطوبت کم نگه دارید و از تماس با فلزات آهنی خودداری کنید.

8. ایمنی, نگرانی های زیست محیطی و آلاینده ها

• PPE: عینک ایمنی, دستکش, محافظ شنوایی, و یک ماسک مناسب گرد و غبار هنگام سنباده زدن یا صاف کردن.
• تهویه & کنترل گرد و غبار: پرداخت گرد و غبار فلزی ریز تولید می کند - از اگزوز محلی یا سنباده مرطوب برای کاهش آلودگی هوا استفاده کنید.
• از ابزارهای آهنی خودداری کنید & ساینده ها: از پشم فولادی یا ترکیبات مبتنی بر آهن استفاده نکنید. از برس ها و پارچه های ضد زنگ یا غیر آهنی استفاده کنید.
• خطرات شیمیایی: براق کننده های اسیدی و محلول های الکترو پولیش خطرناک هستند - فقط در تهویه مناسب استفاده کنید, تاسیسات صنعتی مجاز با خنثی سازی زباله.
• دفع زباله: بقایای پولیش حاوی ریزدانه ها و روغن های فلزی هستند; طبق مقررات محلی دفع کنید.

9. عیب یابی: مشکلات رایج و رفع

• علائم چرخش / مه: حذف ناقص شن قبلی. رفع کنید: به سطح پایینی برگردید و تمام خراش ها را قبل از پیشروی بردارید.
• رنگ سوختگی یا حرارتی: سرعت/فشار چرخ گاومیش خیلی زیاد است. رفع کنید: کاهش سرعت/فشار, پاس های متناوب را اجرا کنید, در صورت لزوم سطح را با آب خنک کنید.
• مشکی / رنگ آمیزی مایل به قرمز: آلودگی آهن. رفع کنید: با پاک کننده های ساینده و غیر آهنی تمیز کنید; از عدم تماس با فولاد اطمینان حاصل کنید.
• پوست پرتقال / براقیت ناهموار: فشار سنباده ناسازگار یا ترکیبات مخلوط. رفع کنید: با سنباده زدن به یک شن یکنواخت و دوباره پرداخت کنید.
• چسبندگی ضعیف تاپ کت: چربی زدایی ناکافی. رفع کنید: تمیز با حلال (IPA), خراش سبک با 2000 چاک, پرایمر/پوشش سازگار را اعمال کنید.

10. نتیجه گیری

پولیش آلومینیوم رشته ای است که متالورژی را با هم ترکیب می کند, کاردستی کنترل فرآیند و تکمیل.

موفقیت به انتخاب تکنیک صحیح برای شرایط شروع و پایان درخواستی بستگی دارد, ساینده ها را به صورت روشی پیش می برند, جلوگیری از آلودگی آهنی, کنترل گرما, و محافظت از سطح نهایی با پوشش مناسب.

با تکنیک مناسب می توانید به طور قابل اعتمادی از ساتن برس خورده ظریف تا یک آینه واقعی را تولید کنید, اما به یاد داشته باشید که کیفیت آلیاژ و ریخته‌گری محدودیت‌های فیزیکی را تعیین می‌کند - قطعات ریخته‌گری شده با تخلخل هرگز بدون کار تعمیر اضافی با براقیت موجودی فرفورژه تمیز مطابقت ندارند..

 

سوالات متداول

آیا می توانم آلومینیوم آنودایز شده را به صورت آینه ای براق کنم؟?

نه با حفظ لایه آنودایز شده. برای گرفتن آینه, آنودایز را بردارید, فلز پایه را جلا دهید, سپس به صورت اختیاری دوباره آنودایز کنید (توجه داشته باشید: آنودایز مقداری براقیت را کاهش می دهد).

آیا سنباده مرطوب لازم است?

سنباده مرطوب از 600 ~ به بعد گرفتگی را کاهش می دهد, حرارت را کاهش می دهد, و پوشش ظریف تری ایجاد می کند - برای آینه کاری به شدت توصیه می شود.

کدام ترکیبات برای آلومینیوم بهتر است?

از غیر آهنی استفاده کنید, ترکیبات ایمن برای آلومینیوم: طرابلس برای برش, ترکیبات قهوه ای/سفید متوسط ​​برای پولیش و روژ سفید یا خمیر الماس ظریف برای براق شدن نهایی. از روژهای اکسید آهن خودداری کنید.

هر چند وقت یکبار باید یک قطعه آلومینیومی صیقلی شده در فضای باز را دوباره مهر و موم کنم?

با کیفیت بالا و پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش لاک شفاف انتظار می رود 3-5 سال; با موم یا بدون محافظ انتظار تعمیر و نگهداری مکرر را دارید (6-12 ماه).

چرا آلومینیوم صیقلی من بعد از یک هفته رگه می زند؟?

احتمال آلودگی آهنی یا اثر انگشت (روغن ها) باعث اکسیداسیون ناهموار می شود. با یک پاک کننده غیر ساینده تمیز کنید, حذف آلودگی آهن, و پوشش محافظ اعمال کنید.

آیا می توانم از پشم فولادی برای صیقل دادن آلومینیوم استفاده کنم؟?

خیر - پشم فولاد ذرات آهن را در آلومینیوم به جا می گذارد, ایجاد لکه های زنگ زدگی. از ساینده های مخصوص آلومینیوم استفاده کنید (کاغذ سنباده SiC, پدهای نمدی) در عوض.