دریچه کنترل بخاری | ریخته گری & تولید OEM

1. مقدمه

الف دریچه کنترل بخاری (HCV) شیر فرآیند است که گرمای تحویل شده توسط یک سیستم گرمایش را تنظیم می کند - جریان بخار بخار, آب گرم, روغن حرارتی یا سوخت برای حفظ نقاط تنظیم دما, رمپ پایدار و عملکرد ایمن.

انتخاب دریچه کنترل بخاری مناسب هیدرولیک را ادغام می کند (CV/kV, افت فشار, کنترل حفره), علم مواد (مقاومت دما و خوردگی), مهندسی کنترل (فعال سازی, موقعیت یابی, خصوصیات کنترل) و تفکر چرخه عمر (تعمیر و نگهداری, قطعات یدکی, TCO).

دریچه های کنترل بخاری به اندازه نادر یا ضعیف یک عامل ریشه مکرر کنترل دما ضعیف است, زباله های انرژی و خرابی بدون برنامه ریزی.

2. شیر کنترل بخاری چیست?

الف دریچه کنترل بخاری یک شیر کنترل جریان تعدیل کننده است که در یک مدار گرمایشی نصب شده است که هدف اصلی آن تنظیم توان حرارتی تحویل داده شده با تغییر جریان جرم محیط گرمایش است (بخار, آب گرم, روغن حرارتی یا سوخت).

با تغییر ناحیه جریان بین یک تر و تمیز متحرک (وصل کردن, دیسک, توپ, سوزن, و غیره) و یک صندلی ثابت.

توابع و اهداف اصلی

شیر کنترل بخاری چندین نقش در هم تنیده را در یک سیستم گرمایشی انجام می دهد:

• مدولاسیون قدرت حرارتی: حفظ نقاط دمای فرآیند با تنظیم مداوم جریان گرمایشی متوسط.
• محافظت از تجهیزات: از دمای بیش از حد جلوگیری کنید, چکش آب/بخار و استرس حرارتی با سرعت رمپ کنترل شده و حداقل بای پس جریان.
• ایمنی و انزوا: در صورت ترکیب با قفل مناسب ، خاموشی قابل اعتماد برای خطوط سوخت یا شرایط اضطراری فراهم کنید.
• کنترل حلقه بسته پایدار: تعامل با کنترل کننده های دما, سیگنال ها و موقعیت یابی ها برای به حداقل رساندن نوسان و بیش از حد.
• کارایی انرژی: استفاده از سوخت/بخار اضافی را با تطبیق دقیق تقاضا و عرضه کاهش دهید.

اجزای اصلی

اگرچه بدنه ها و تریم ها متفاوت هستند, هر مونتاژ دریچه کنترل بخاری به طور معمول شامل می شود:

• بدن و ترمیم: پوسته نگهدارنده فشار و عناصر کنترل کننده جریان (وصل کردن, جایگاه, قفس, V-Port, پشته های دهانه).
  هندسه تریم مشخصه جریان را تعیین می کند (خطی, برابر, سریع باز) و Turndown.
• محرک: دیافراگم پنوماتیک/پیستون, موتور الکتریکی, یا محرک الکترو هیدرولیک که حرکت تریم را هدایت می کند. طرح های برگشتی بهار موقعیت های ایمن را ارائه می دهند.
• Positioner: یک دستگاه آنالوگ یا دیجیتال که سیگنال های کنترل را تبدیل می کند (به عنوان مثال 4-20 میلی آمپر) به حرکات محرک دقیق و بازخورد به سیستم کنترل ارائه می دهد; موقعیت سازهای هوشمند تشخیص را اضافه می کنند.
• مهر و موم و بسته بندی: مهر و موم (گرافیت, PTFE), سر و صدا, یا غدد بسته بندی شده برای دما و الزامات انتشار فراری.
• لوازم جانبی: صاف کننده های بالادست, دریچه های بای پس, شیرهای شاتف, سوئیچ های محدود, Solenoids و سنسورهای فشار/دما برای طرح های کنترل پیشرفته.

3. نقش های سیستم معمولی & زمینه های عملیاتی

دریچه های کنترل بخاری در این زمینه های مشترک ظاهر می شوند:

• بخاری های فرآیند گرم شده با بخار و مبدلهای حرارتی - جریان بخار را به مدارهای پوسته/لوله یا سیم پیچ تعدیل کنید.
• گرمایش فضای آب گرم & گرمایش فرآیند - کنترل جریان از طریق مبدل های حرارتی, کویل و رادیاتور.
• سیستم های روغن حرارتی - سوخت های سنگین تر و درجه حرارت بالاتر (200-350 درجه سانتیگراد معمولی).
• کنترل سوخت برای مشعل ها - دریچه های اندازه گیری سوخت که از نزدیک برای ثبات مشعل تنظیم می شوند.
• کنترل بای پس و چرخش - حداقل جریان را از طریق پمپ ها یا تعادل دما حفظ کنید.

4. انواع دریچه مورد استفاده برای کنترل بخاری و معماری های تر و تمیز

کنترل بخاری یک عملکرد سطح سیستم است: نوع دریچه, هندسه تر و تمیز داخلی و فعال کردن با هم تعیین کنید که یک حلقه گرمایش چگونه نقاط دما را ردیابی می کند, چگونه در برابر آسیب مقاومت می کند (حفره, فرسایش) و چقدر هزینه چرخه عمر تولید می کند.

دریچه های Globe - انتخاب کلاسیک برای کار گرما

طراحی (چگونه کار می کند)
الف دریچه کره از حرکت خطی استفاده می کند: یک پلاگین ساقه محور (یا دیسک) به صورت محوری به یک صندلی حرکت می کند تا منطقه جریان تغییر کند.

مسیر جریان جهت را در داخل بدن تغییر می دهد, که به دریچه ثبات ذاتی و رفتار کنترل قابل پیش بینی می دهد.

نقاط قوت

• دقت و تکرار عالی مدولاسیون عالی; دستیابی به آن آسان است 20:1–50:1 Turndown با تر و تمیز مناسب.
• ادغام ساده تریم های ضد وخاسته و نویز.

محدودیت ها

• کاهش فشار دائمی بالاتر در باز در مقایسه با دریچه های دوار; ردپای بزرگتر.
• گرانتر و سنگین تر در قطرهای بزرگ.

برنامه های بخاری معمولی

• کنترل بخار به بخاری های پوسته و لوله, کنترل حلقه روغن حرارتی که در آن ضد کاوی مورد نیاز است, جایی که کنترل دقیق دمای خروجی لازم است.

V-Port / دریچه های توپ V-notched-کنترل چرخشی جمع و جور

طراحی
یک توپ چرخشی چهارم با یک درگاه V شکل یا توپ تقسیم شده یک مسیر جریان مداوم را فراهم می کند که می تواند برای کنترل مشخص شود.

چرخش برای کنترل جریان ، باز کردن V را تراز می کند یا سوء استفاده می کند.

نقاط قوت

• فشرده, گشتاور کم, پاسخ سریع; افت فشار کم در هنگام باز کردن کامل.
• برای برنامه های نیاز به خاموش تر به علاوه کنترل تعدیل کننده مناسب است (به عنوان مثال, قطارهای سوخت).

محدودیت ها

• ذاتاً کمتر از دریچه های کره زمین; برای کنترل دقیق نیاز به اندازه دقیق و انتخاب هندسه V دارد.
• مبارزه با کاوی پیچیده تر است (طرح های صحنه یا طراحی توپ ویژه مورد نیاز است).

برنامه های بخاری معمولی

• اندازه گیری سوخت به مشعل ها, سیستم های آب گرم که در آن فضا محدود است و پاسخ سریع لازم است.

شیرهای پروانه ای (از جمله خارج از مرکز / سه گانه) - اقتصادی برای جریان بزرگ

طراحی
یک دیسک چرخان که بر روی یک شافت نصب شده است جریان را تعدیل می کند; در طرح های سه گانه ، دیسک برای از بین بردن مالش از سطوح آب بندی دور می شود و اجازه می دهد آب بندی فلزی به فلز.

نقاط قوت

• مقرون به صرفه و جمع و جور برای DN بزرگ (300 میلی متر); وزن کم نصب شده و گشتاور محرک (برای اندازه).
• مناسب برای آب گرم و سیستم های روغن حرارتی کم فشار.

محدودیت ها

• کنترل فقیرتر در نزدیکی موقعیت بسته بدون تریم های تخصصی; Turndown محدود.
• ایده آل نیست که کنترل دما دقیق در جریان های بسیار کم مورد نیاز باشد.

برنامه های بخاری معمولی

• خطوط چرخش با قطر بزرگ, وظایف بای پس, جداسازی در توزیع آب گرم.

دریچه های دیافراگم-گزینه بهداشتی و مقاوم در برابر خوردگی

طراحی
جریان با تغییر شکل الاستومر یا دیافراگم PTFE در برابر یک صندلی یا صندلی پرتاب می شود; این سیال هرگز در برخی از طرح های بهداشتی با فلز تماس نمی گیرد.

نقاط قوت

• عالی برای سیستم های خورنده یا بهداشتی, حداقل حجم مرده (CIP دوستانه).
• داخلی های ساده, نگهداری آسان.

محدودیت ها

• الاستومر حداکثر دما و فشار را محدود می کند (دیافراگم های با روکش PTFE دامنه اما با تجارت).
• برای بخار دمای بسیار بالا یا روغن حرارتی بالاتر از حد الاستومر/آستر معمولی نیست.

برنامه های بخاری معمولی

• حلقه های گرمایش شیمیایی خورنده, گرمایش بهداشتی در مواد غذایی/داروسازی که در آن پاکسازی ضروری است.

سوزن / دریچه های اندازه گیری-کنترل بسیار خوب جریان

طراحی
طولانی, ساقه "سوزن" مخروطی به یک صندلی دقیق منتقل می شود که تنظیمات جریان بسیار کمی را قادر می سازد.

نقاط قوت

• کنترل بسیار خوب در جریان های کم (ابداع & خطوط خلبانی).

محدودیت ها

• برای وظایف اصلی بخاری یا جریان زیاد مناسب نیست; افت فشار بالا حتی با نرخ جریان کمی.

برنامه های بخاری معمولی

• خطوط سوخت مشعل خلبان, نمونه گیری, ابداع.

Pinch Valves & محرک های سبک-دوغاب و مایعات ساینده

طراحی
یک آستین الاستومر به صورت مکانیکی فشرده می شود تا جریان دریچه گاز باشد; آستین تنها مؤلفه خیس شده است.

نقاط قوت

• عالی برای دوغاب ساینده و مایعات چسبناک با مواد جامد.
• بسیار ارزان و آسان برای جایگزینی آستین.

محدودیت ها

• محدودیت دمای الاستومر و فشار; برای بخار یا روغن حرارتی زیاد متداول نیست.

برنامه های بخاری معمولی

• نادر برای کنترل بخاری مگر اینکه محیط گرمایش ذرات باشد; در سیستم های زباله پایین دست رایج تر است.

5. مواد, صندلی, و مهر و موم

انتخاب مواد باید آدرس دهد دما, خوردگی, فرسایش, و انتشار فراری.

مواد مشترک بدن

• فولاد کربن (به عنوان مثال, ASTM A216 WCB)
  • مزیت قدرت/هزینه برای سرویس آب گرم یا روغن حرارتی که در آن خطر خوردگی کم است.
  • از محیط های کلرید و شیمی درمانی تهاجمی خودداری کنید.
• ضد زنگ آستنیتی (304 / 316 / 316L, CF8M)
  • مقاومت در برابر خوردگی عمومی برای بخار, مواد شیمیایی میعانات و خفیف.
  • 316/316L در جایی که کلریدها یا اسیدهای متوسط ​​وجود دارند ترجیح می دهند. برای انجام وظایف بهداشتی از الکتروپولیش استفاده کنید.
• دوبلکس & فوق العاده دوتایی (به عنوان مثال, 2205, 2507)
  • استحکام عملکرد بالاتر و مقاومت در برابر گودال/شکاف برتر-برای آب دریا یا بخار دارای کلرید مفید است.
  • جوشکاری/ساخت نیاز به رویه های واجد شرایط دارد.
• کروم (CR-MO) آلیاژها / فولاد آلیاژ (به عنوان مثال, 1.25Cr-0.5مو, مشابه خانواده WC6/WC9)
  • برای بخار درجه حرارت بالا استفاده می شود (مقاومت در برابر خزش). نیاز به عملیات حرارتی صحیح دارد.
• آلیاژهای نیکل (اینکونل, هاستلوی, مونل)
  • برای محیط های اسیدی بسیار خورنده, دمای بالا, یا جایی که ترک خوردگی استرس سولفید یک خطر است. هزینه بالا - فقط در صورت لزوم.
• تیتانیوم
  • مقاومت عالی در آب دریا; مورد استفاده در جایی که خوردگی کلرید یک خطر و وزن عمده است.
• برنز / برنج
  • برای سیستم های آب کم فشار; از گرم خودداری کنید, خدمات اسیدی یا کلرید (زینک زدایی).

صندلی

صندلی ها کلاس نشت خاموش را تعیین می کنند و برای زنده ماندن دما و قرار گرفتن در معرض شیمیایی باید انتخاب شوند.

صندلی های نرم (الاستومر یا پلیمر)

• PTFE / پر شده PTFE (شیشه ای, کربن پر شده): اصطکاک کم, مقاومت عالی شیمیایی.
  سرویس دمای مداوم معمولی تا 200-260 درجه سانتیگراد بسته به درجه; برای فشار زیاد و خزش جزئی مخلوط های پر شده PTFE یا PTFE+گرافیت را در نظر بگیرید.
• PEEK: قابلیت دمای بالاتر (استفاده مداوم تا 250 درجه سانتیگراد) و مقاومت در برابر خزش برتر در مقابل PTFE; خوب در جایی که درجه حرارت بالا می رود اما هنوز زیر آستانه صندلی های فلزی است.
• الاستومرها (EPDM, NBR, FKM/ویتون): آب بندی خوب برای آب گرم و برخی روغن ها اما سقف های دمای محدود (EPDM ≈ 120-150 درجه سانتیگراد; FKM ≈ 200-230 درجه سانتیگراد). سازگاری شیمیایی باید بررسی شود.

صندلی های فلزی

• استلایت ها, کاربید کروم, فولاد ضد زنگ (سخت شده): ضروری برای خدمات >250-300 درجه سانتیگراد, بخار دو فاز, یا میعانات به شدت ساینده.
  صندلی های فلزی دوام و قابلیت درجه حرارت بالا را می دهند اما سفتی صفر نشت را قربانی می کنند مگر اینکه با یک درج نرم همراه یا ترکیب شوند.
• صندلی های نرم با پشتی فلزی (ترکیبی): صورت آب بندی نرم به پشتی فلزی وصل شده است-تعادل خاموش با قابلیت دمای بالا.

مهر و موم, کنترل بسته بندی

گزینه های بسته بندی STEM

• بسته بندی بافته گرافیتی (گرافیت انعطاف پذیر): قابلیت دما بالا (تا 450-500 درجه سانتیگراد), برای بخار و روغن حرارتی مشترک است.
  از بارگذاری زنده استفاده کنید (واشرهای بلوییل) برای حفظ فشرده سازی.
• بسته های PTFE / ptfe کامپوزیت: مقاومت عالی شیمیایی, اصطکاک کم, محدود به دمای پایین (<200-260 درجه سانتیگراد بسته به فرمولاسیون).
• گرافیت گسترش یافته + ترکیب PTFE برای خدمات مختلط.

مهر و موم زنگ

• زنگ های فلزی نشت خارجی صفر را فراهم می کنند و به طور گسترده ای برای رسانه های سمی/قابل اشتعال استفاده می شوند یا جایی که تنظیم انتشار فراری سخت است.
  زنگ ها با توجه به دما و ملاحظات زندگی چرخه ای محدود هستند - مواد مهم را انتخاب کنید (به عنوان مثال, اینکونل) برای دمای بالا.

6. فرآیندهای تولید - دقت برای تنظیم حرارتی

تولید دریچه کنترل بخاری باید تحویل دهد دقت ابعادی محکم, رفتار حرارتی قابل پیش بینی و ثبات طولانی مدت به طوری که دریچه ها گرما را به طور قابل اعتماد بیش از هزاران چرخه تعدیل کنند.

تولید بدنه دریچه (مواد, فرآیندها, تحمل ها)

دایکستینگ (بدنهای برنجی/آلومینیومی با حجم بالا)

• فرآیند: ریخته گری با فشار بالا (HPDC) برای برنجی C36000 یا آلومینیوم A380; ابزاری زندگی از حجم بالا پشتیبانی می کند (10K+/ابزار).
• تحمل های معمولی: 0.05 میلی متر در مورد ویژگی های غیر بحرانی; چهره های مهم ماشین کاری شده با ماشین آلات پایان می یابند.
• پس از فرآیند: عملیات حرارتی محلول (برای برخی از آلیاژها), تسکین استرس, و ماشینکاری فلنج/درگاه ها.
• بهترین استفاده: دریچه های بخاری خودرو جمع و جور, دریچه های آب گرم فشار کم به متوسط.

ریخته گری شن و ماسه (بزرگ ضد زنگ, آهن, کم حجم)

• فرآیند: قالب های شن و ماسه سبز یا رزین برای فولاد ضد زنگ 316L, فولادهای چدن یا آلیاژ. 3الگوهای چاپ شده D برای هندسه های پیچیده امکان پذیر است.
• تحمل های معمولی: ± 0.15-0.30 میلی متر در ویژگی های AS-CAST; چهره های بحرانی به پایان رسیده و به صافی مورد نیاز.
• پس از فرآیند: تمیز کردن, عملیات حرارتی/آنیل برای از بین بردن فشارهای داخلی, انفجار شات, بازرسی بعدی و NDT.
• بهترین استفاده: دریچه های بخاری صنعتی بزرگ, بدنهای بخار فشار بالا.

سرمایه گذاری (موم گمشده) ریخته گری (بدنهای کوچک/متوسط ​​دقیق)

• فرآیند: پوسته سرامیکی بر روی الگوی موم → شبنم → آلیاژ را بریزید (ضد زنگ, دوبلکس, آلیاژهای نیکل).
• تحمل های معمولی: 0.05-0.20 میلی متر; پایان سطح RA ≈ 3-6 میکرومتر قبل از ماشینکاری نهایی.
• مزیت: شکل نزدیک شبکه برای معابر داخلی پیچیده (بنادر انتگرال) و تکرارپذیری خوب.

آهنگری (با فشار زیاد, بدنهای حساس به خستگی)

• فرآیند: جعل و کاشت بسته های فلزی آلیاژ (CR-MO, 4130/4140 خانواده) به دنبال ماشینکاری پایان.
• بهره مند شوند: جریان دانه برتر, نقص ریخته گری کمتری - برای P/T بالا ترجیح داده می شود (بخار, روغن حرارتی) و دریچه های ایمنی بحرانی.
• استفاده معمولی: کلاس های فشار ANSI 600 و بالاتر, سرویس دمای بالا.

ماشینکاری CNC (چهره های بحرانی & درگاه)

• فرآیند: 3-5 محور MILLING CNC/چرخش خالی جعلی یا ریخته گری برای درگاه ها, صندلی ها, چهره های بالت و لنت های نصب کننده محرک.
• تحمل ها: قطر 0.01 میلی متر; صافی 0.05 mm/m در صورت آب بندی; غلظت صندلی های صندلی ≤ 0.02-0.05 میلی متر بسته به اندازه.
• پرداخت سطح: موهای آب بندی برای صندلی های فلزی 0.4-0.8 میکرومتر; صندلی Bores ra ≤ 0.8 μm معمولی.

هسته / تریم تولید (دقت و کنترل سایش)

تراش CNC & آسیاب (تریمهای فلزی)

• چرخش دقیق شاخه ها, ساقه, توپ به تحمل 0.01 میلی متر.
• سنگ زنی یا کمرنگ چهره های آب بندی برای دستیابی. رسانه ها: آلومینا زیر میکرون یا خمیر الماس (0.1-0.5 میکرومتر) برای رسیدن به RA نهایی.

حیا & پوشش ها

• پوشش های HVOF WC-CO یا WC-CR برای مناطق صندلی/پلاگین که در آن فرسایش انتظار می رود (ضخامت معمولی 50-300 میکرومتر), پس از آن به پایان رسیده است به ابعاد نهایی.
• پوشش های ستاره ای یا NI-CR گزینه هایی هستند که به سختی ضربه در دمای بالا لازم است.

EDM / سیم پیچ

• مورد استفاده برای تریم های پیچیده در Inconel, فولادهای Hastelloy یا سخت شده که در آن پوشیدن ابزار ممنوع است; شعاع گوشه ای محکم و درجه V تیز را برای تر و تمیز V-Port بازده می دهد.

لپه & پایان نهایی

• صندلی ها و شاخه های فلزی برای دستیابی به الگوهای تماس با صندلی و اهداف نشت صندلی (کلاس VI API/FCI یا نشت صندلی ISO/en مشخص شده). تحمل معمولی: صافی سطح در 2-5 میکرومتر برای دریچه های کوچک.

صندلی & تولید مؤلفه غیر فلزی

صندلی های ترموپلاستیک (PTFE, پر شده PTFE, PEEK)

• قالب تزریق یا قالب گیری فشرده سازی برای صندلی های PTFE/PEEK.
  پخت و پز PTFE معمولی: چرخه پخت کنترل شده در نزدیکی پنجره تبلور/ذوب مواد (پردازش ویندوز بر اساس درجه متفاوت است; اعتبار سنجی فروشنده مورد نیاز است).
• کنترل ابعادی: ماشینکاری پس از سوین یا کار سرد و سنگ زنی پایان به تحمل هندسه صندلی 0.02-0.05 میلی متر.
• تراکم & چک های با کیفیت: صندلی های قالب دار برای چگالی نمونه برداری شده است (به عنوان مثال, PTFE 2.13 g/cm³ برای نمرات خاص), حفره ها و ثبات بعدی.

اجزای الاستومری

• حلقه های الاستومر, دیافراگم ها در هر برگه مجتمع قالب بندی و درمان می شوند (برنامه درمانی, دوام سنج). قابلیت ردیابی دسته ای برای مهر و موم های بحرانی مورد نیاز است.

درج سرامیکی

• آلومینا یا درج های SIC تحت فشار و سینتر (لگن در صورت نیاز) به عنوان قطعات لباس قربانی استفاده می شود; متناسب یا مطبوعاتی به محل های فلزی. QC: تراکم > 95%, بازرسی ریزگردها.

مجمع فعالیت & ادغام الکترو مکانیکی

وابسته به جامن / مجامع آزمایشی

• سیم پیچ سیم: مس در هر مشخصات (مقاومت تأیید شد), اشباع لاک و پیری حرارتی برای کلاس عایق.
  مقاومت سیم پیچ و تست عایق در 500-1000 ولت DC پیش از مونتاژ.

پله / موتورهای سروو & جعبه دنده

• کالیبراسیون حرکتی تا 0.1 درجه پوند; با استفاده از دنده ضد عقب در جایی که دقت لازم باشد ، واکنش شدید گیربکس اندازه گیری و کاهش می یابد.
  تأیید گشتاور در دمای محیط و بالا.

موقعیت یابی & بازخورد

• ادغام موقعیت های دیجیتال (گودال, بنیاد FieldBus, مودبوس) با رمزگذارهای مطلق (سنسورهای SSI یا سالن).
  کالیبراسیون حلقه بسته برای دستیابی به تکرارپذیری موقعیت یاب 0.2-0.5 ٪ سکته.

مسیریابی کابل & EMC

• غدد کابل, کابل های نمایش داده شده, محافظ و پایه گذاری در هر IEC 61000 سری برای پاسخگویی به مصونیت/ الزامات انتشار EMC.

جوشکاری, برز, پیوستن & شیوه های مونتاژ

جوشکاری

• تمام جوش های نگهدارنده فشار انجام شده در هر کدهای WPS/PQR واجد شرایط و AWS/ASME. PWHT که برای فولادهای CR-MO لازم است. NDT (RT/UT/MT) برنامه پذیرش.

برز / لحیم کاری

• برای اتصال درج های کوچک یا برای مجامعی که جوش همجوشی به مواد آسیب می رساند استفاده می شود (به عنوان مثال, پیوستن به درج های سرامیکی با برشته متالورژی).

مونتاژ

• پیچ و مهره تحت کنترل گشتاور برای درپوش ها و فلنج ها (مقادیر گشتاور و مشخصات روان کننده), نصب حلقه های فانوس برای بسته بندی که در آن پاکسازی لازم است, و تنظیم نهایی سیستم های بسته بندی با بار زنده.

عملیات حرارتی & درمان های سطحی

عملیات حرارتی

• اجزای جعلی/خاموش: خاموش کردن & خلق و خوی یا عادی سازی برای بازگرداندن سختی و کنترل سختی (محدودیت های سختی را مشخص کنید, به عنوان مثال, HRC/HV).
• تسکین استرس برای بازیگران: 600-700 درجه سانتیگراد برای آلیاژهای مربوطه, در هر مشخصات آلیاژ رمپ و خیس کنید.

درمان های سطحی

• منفعل شدن (نیتریک یا سیتریک) برای فولاد ضد زنگ در ASTM A967.
• برق برای دریچه های بهداشتی (هدف RA 0.4 میکرومتر).
• HVOF, اسپری حرارتی, پوشش های نیکل یا پوشش PTFE در جایی که به کنترل خوردگی/فرسایش/چسبندگی مورد نیاز است; ضخامت پوشش را مشخص کنید, آزمایش چسبندگی و محدودیت تخلخل.

7. برنامه های صنعت - جایی که دریچه های کنترل بخاری عالی است

دریچه های کنترل بخاری در هر جا که مدولاسیون دقیق گرما مورد نیاز باشد استفاده می شود.

صنایع مختلف مکانیکی بسیار متفاوتی را تحمیل می کنند, الزامات حرارتی و ایمنی - انتخاب خانواده دریچه مناسب, کوتاه کردن, بنابراین مواد و استراتژی فعال سازی باید خاص صنعت باشند.

8. مقایسه با دریچه های رقیب

دریچه های کنترل بخاری یک طاقچه تخصصی در مدیریت حرارتی اشغال می کنند, و عملکرد آنها را باید برخلاف سایر خانواده های سوپاپ متداول درک کرد.

در حالی که جهان, توپ, پروانه, سوزن, و دریچه های دیافراگم همه می توانند جریان را تنظیم کنند,

دریچه های کنترل بخاری برای پاسخگویی دقیق حرارتی, دوام در استرس دمای چرخه ای, و سازگاری با رسانه های گرمایش مانند آب گرم, بخار, روغن حرارتی, یا سوخت.

9. نتیجه گیری

دریچه های کنترل بخاری برای ایمن اصلی هستند, مدیریت حرارتی کارآمد و دقیق.

انتخاب مناسب یک مشکل سیستم است: هیدرولیک, مواد, فعال سازی, کنترل معماری و اقتصاد چرخه عمر باید با هم در نظر گرفته شود.

از حاشیه اندازه محافظه کارانه استفاده کنید, ویژگی های ضد کاوی را که در آن خطر بخار وجود دارد مشخص کنید, مواد مطابق با دما و شیمی را انتخاب کنید, و اصرار بر محرک ها/موقعیت های قابل تشخیص برای نگهداری پیش بینی مدرن.

 

سوالات متداول

کدام نوع دریچه برای کنترل بخاری بخار بهترین است?

دریچه های کره زمین با تریم های درصد برابر یا دریچه های توپ V-Port متداول هستند.

دریچه های گلوب ادغام ضد سرمایه گذاری آسان را ارائه می دهند; توپ های V-Port جمع و جور هستند و در صورت درست شدن به درستی از قابلیت های بسیار خوبی برخوردار هستند.

برای کنترل دقیق دما باید به چه موعد نیاز داشته باشم?

هدف 20:1–50:1 برای حلقه های دمای محکم. اگر فرآیند شما حداقل جریان بسیار کمی دارد, درخواست راه حل های TRIM یا V-PORT را برای افزایش Rangeable درخواست کنید.

چگونه می توانم از کاویتاسیون در سیستم های بخار جلوگیری کنم?

ΔP تک مرحله ای را کاهش دهید, کاهش فشار را با قفس های ضد صفر انجام دهید, یا فشار پایین دست را افزایش دهید.

برای جلوگیری از گسترش ناگهانی یا جیب های کم فشار ، از لوله کشی کافی اطمینان حاصل کنید.

آیا محرک های برقی برای کنترل بخار خوب هستند?

بله - محرک های برقی مدرن با کنترل سریع و بازخورد موقعیت قابل قبول هستند, مخصوصاً در جایی که هوا در دسترس نباشد.

برای الزامات ناکام, اطمینان حاصل کنید که باتری یا حالت های شکست الکتریکی مورد توجه قرار گرفته است, یا محرک های پنوماتیک بازگرداندن بهار را انتخاب کنید.

چه تعمیر و نگهداری معمول از استیکت و هیسترزیس جلوگیری می کند?

نوازش منظم, روغن کاری در هر نصب, تمیز کردن مناطق مستعد سپرده, بررسی پیش بار بسته بندی, و تنظیم پارامترهای موقعیت یابی.

موقعیت های دیجیتال می توانند در صورت نیاز به نگهداری ، امضاهای اصطکاک را کنترل کرده و هشدار دهند.