شیر پروانه فلنج – دریچه سفارشی توسط ریخته گری

1. مقدمه

دریچه پروانه فلنج (FBV) یک دریچه چهارم چرخش است که به طور گسترده ای به عنوان شناخته شده است اسب کار سیستم های کنترل مایعات با فشار بالا و دائمی.

با فلنج های انتگرال آنها که مستقیماً به فلنج های خط لوله پیچ می شوند ، مشخص می شود, آنها ارائه می دهند سفت, ضد نشت, و اتصال ساختاری پایدار,

یک مزیت مهم نسبت به دریچه های سبک ویفر (صرفه جویی در فضا اما مناسب برای وظایف کم فشار) و دریچه های سبک (فشار متوسط, اغلب برای خدمات غیر بحرانی).

مهندسی شده برای خطوط لوله متوسط تا بزرگ, شیرهای پروانه ای فلنج ترکیب می شوند خاموشی تنگ, قابلیت اطمینان ساختاری, و سهولت نگهداری.

در عین حال, تطبیق پذیری آنها باعث می شود آنها در تصفیه آب, شبکه های HVAC, و پردازش عمومی صنعتی, جایی که آنها طراحی فشرده, صرفه جویی در هزینه, و سازگاری در محدوده فشار و دما ارزش عملیاتی بلند مدت را ارائه دهید.

2. شیر پروانه فلنج چیست?

تعریف اصلی و اصل کار

الف شیر پروانه فلنج (FBV) یک است چرخشی دریچه برای تنظیم یا جداسازی جریان در خطوط لوله طراحی شده است.

ویژگی تعیین کننده آن این است فلنج های انتگرال, کدام پیچ را مستقیماً به فلنج های لوله (در هر ANSI B16.5 یا ISO 7005), ایجاد a سفت, نشتی, و اتصال دائمی مناسب برای سرویس فشار بالا.

شیر بر اساس یک اصل ساده عمل می کند:

• کاملا باز (0درجه): دیسک به موازات جریان قرار دارد, به حداقل رساندن کاهش فشار (به طور معمول 1-3 psi برای شیر 6 اینچی در جریان اسمی).
• زباله (10-80 درجه): چرخش جزئی جریان را محدود می کند; طراحی دیسک های خارج از مرکز کنترل جریان خطی بیشتری نسبت به انواع متحدتیک فراهم می کند.
• کاملا بسته (90درجه): دیسک محکم بر روی صندلی فشار می یابد, دستیابی به تعطیل تنگ. FBV ها هستند دو طرفه, رسیدگی به جریان های رو به جلو و معکوس به طور مؤثر.

آناتومی یک شیر پروانه فلنج

یک شیر پروانه فلنج برای مهندسی شده است دوام و کنترل دقیق, به طور معمول شامل شش مؤلفه اصلی است:

فلنج در مقابل. ویفر در مقابل. دریچه های پروانه ای

این طراحی فلنج یکپارچه FBV ها را از انواع ویفر و چمدان جدا می کند, ارائه مزایای منحصر به فرد برای برنامه های پر تقاضا:

3. تنوع طراحی: متمرکز در مقابل. دریچه های پروانه فلنج خارج

دریچه های پروانه فلنج در درجه اول توسط طبقه بندی می شوند تراز دیسک و ساقه, یک عامل مهم تأثیرگذار امتیاز فشار, عملکرد مهر و موم, مورد نیاز گشتاور, و مناسب بودن برنامه.

دریچه های پروانه فلنج متمرکز (طرح استاندارد)

هندسه: محورهای دیسک و ساقه با مرکز سوراخ دریچه تراز می شوند, ساخت طرح وابسته به متحدال. در حین کار, صندلی تماس را در کل سطح دیسک حفظ می کند.

معیارهای عملکرد:

• امتیاز فشار: کلاس ANSI 150-300 (28-70 بار در دمای 20 درجه سانتیگراد)
• کلاس نشتی: API 609 کلاس چهارم (0.01 ٪ از جریان اسمی برای مایعات)
• گشتاور: 60–100 n · m (6-دریچه اینچ, صندلی EPDM)
• زندگی چرخه: 10,000-20،000 چرخه (صندلی مقاوم در طول عمر)

مزایا:

• ساده, طراحی مقرون به صرفه
• تعمیر و نگهداری آسان و تعویض صندلی
• مناسب برای مایعات درجه حرارت و فشار متوسط

محدودیت ها:

• اصطکاک بالای صندلی دیسک باعث کاهش کارایی می شود
• برای خدمات بنزین یا برنامه های پر فشار مناسب نیست
• دوام محدود در زیر مایعات ساینده یا درجه حرارت بالا

برنامه های کاربردی معمولی:

• سیستم های آب سرد HVAC
• توزیع آب شهری
• کم فشار, خدمات صنعتی غیر بحرانی

دریچه های پروانه فلنج خارج (طراحی با کارایی بالا)

نمای کلی: طرح های خارج از مرکز دیسک یا ساقه را جبران کنید, کاهش اصطکاک دیسک به صندلی و تقویت عملکرد آب بندی.

این طرح ها برای با فشار زیاد, درجه حرارت بالا, و برنامه های گاز.

یک مرکز خارج از مرکز (دیسک افست) شیر پروانه فلنج

طراحی: مرکز دیسک از محور ساقه جبران می شود, که در هنگام چرخش ، تماس با صندلی را به حداقل می رساند, کاهش اصطکاک.

معیارهای عملکرد:

• امتیاز فشار: ANSI کلاس 300-600 (70-140 بار)
• کلاس نشتی: API 609 کلاس V (0.001 ٪ از جریان اسمی)
• گشتاور: 40–70 n · m (6-دریچه اینچ, صندلی PTFE)- 30 ~ کمتر از دریچه های متحد المرکز

برنامه های کاربردی:

• تصفیه آب صنعتی
• خطوط روغن کم فشار
• برنامه هایی که نیاز به کنترل جریان متوسط با راندمان بهبود یافته دارند

دوتایی (دیسک افست + ساقه) شیر پروانه فلنج

طراحی: هر دو مرکز دیسک و محور ساقه از مرکز مته جبران می شوند. این تماس با صندلی دیسک را تا 80-85 ٪ از بسته شدن از بین می برد, به طور قابل توجهی اصطکاک و سایش را کاهش می دهد.

معیارهای عملکرد:

• امتیاز فشار: کلاس ANSI 600 (140 نوار در دمای 20 درجه سانتیگراد); تا کلاس 900 با صندلی های فلزی
• کلاس نشتی: API 609 کلاس ششم (0.0000 001 ٪ از جریان اسمی) - مناسب برای سرویس گاز, از جمله خطوط لوله گاز طبیعی
• محدوده دما: -29درجه سانتیگراد تا 482 درجه سانتیگراد (صندلی های فلزی)

برنامه های کاربردی:

• پردازش شیمیایی
• روغن & خط لوله گاز
• سیستم بخار
• مایعات صنعتی با فشار بالا که نیاز به خاموش شدن محکم دارند

سه عیار (جبران کردن + دیسک مخروطی) شیر پروانه فلنج

طراحی: اضافه می کند سومین افست با معرفی هندسه دیسک مخروطی/مخروطی, دستیابی به مهر و موم فلزی به فلز بدون نیاز به صندلی الاستیک.

این طرح عملکرد را تحت درجه حرارت و فشارهای شدید امکان پذیر می کند.

معیارهای عملکرد:

• امتیاز فشار: کلاس ANSI 900 (210 نوار در دمای 20 درجه سانتیگراد)
• محدوده دما: -29درجه سانتیگراد تا 650 درجه سانتیگراد (صندلی های فلزی stellite® یا سخت)
• زندگی چرخه: 50,000-100،000 چرخه (دوام صندلی فلزی)

برنامه های کاربردی:

• سیستم های خنک کننده وسیله نقلیه Hypersonic
• خطوط بخار گرم شده نیروگاه
• کراکر کاتالیزوری پالایشگاه و پردازش پتروشیمی
• محیط های شدید صنعتی که نیاز به صفر نشت و عمر طولانی دارند

خلاصه:

4. مواد & مهر و موم شیر پروانه فلنج

عملکرد, قابلیت اطمینان, و ماندگاری دریچه های پروانه ای دو فلنج (FBV) به شدت تحت تأثیر قرار می گیرند انتخاب مواد برای بدن, دیسک, ساقه, و عناصر آب بندی.

مواد مناسب از سازگاری با سیال اطمینان حاصل می کنند, مقاومت در برابر خوردگی, دست زدن به فشار بالا, و مناسب بودن برای افراط دما.

مواد بدنه

بدنه دریچه مرز فشار اولیه است و باید مقاومت کند استرس مکانیکی, فشار داخلی, و خوردگی محیطی. مواد متداول بدن شامل:

مواد دیسک

دیسک مستقیماً در معرض جریان قرار می گیرد و غالباً دستگیره می زند ساینده, فرسایش, یا مایعات خورنده. انتخاب بر اساس است استحکام مکانیکی, مقاومت در برابر خوردگی, و آب بندی سازگاری:

• 316 فولاد ضد زنگ: به طور گسترده ای برای مواد شیمیایی با هدف عمومی استفاده می شود, آب, و برنامه های بخار.
• Hastelloy C276: مقاوم در برابر اکسیداسیون و کاهش مواد شیمیایی; مناسب برای اسیدهای تهاجمی.
• آهن انعطاف پذیر با پوشش PTFE: اصطکاک کم, گزینه مقاوم در برابر خوردگی برای آب و مواد شیمیایی خفیف.
• استلایت ها®-دیسک های پوشیده: برنامه های درجه حرارت بالا و با لباس بالا, از جمله بخار گرم و پتروشیمی.

نت طراحی: دیسک ممکن است باشد وابسته به متحدال, عجیب و غریب, یا سه گانه, با روکش فلزی یا انعطاف پذیر برای بهبود آب بندی و کاهش سایش.

مواد ساقه

ساقه گشتاور را از محرک یا دستگیره به دیسک منتقل می کند و در معرض آن قرار می گیرد استرس مکانیکی, فشار, و تماس با سیال. مواد مشترک:

مواد صندلی و انواع مهر و موم

این صندلی رابط آب بندی بحرانی را تشکیل می دهد با دیسک, تعیین کلاس نشت, گشتاور, و زندگی خدمت. انتخاب به این بستگی دارد نوع مایع, فشار, و دما.

واشر و رابط های محرک

• واشرهای فلنج: گرافیت, PTFE, یا واشرهای نیتریل اطمینان حاصل کنید اتصالات فلنج ضد نشت بین دریچه و خط لوله.
• مهر و موم های محرک: حلقه های O یا بوش های PTFE مانع از آن می شوند نشت سیال در امتداد ساقه در حالی که انتقال گشتاور صاف را فعال می کند.

5. تولید & روش های ریخته گری دریچه های پروانه فلنج

تولید از دریچه های پروانه فلنج (FBV) به دقت بالایی نیاز دارد, مواد قوی, و پیروی دقیق از استانداردهای بین المللی مانند API 609, ISO 5752, و ANSI B16.5.

دریچه هایی که برای کاربردهای پر فشار و با کارایی بالا طراحی شده اند-مانند روغن & خط لوله گاز, کارخانه های شیمیایی, و تولید برق - نمایشگاه حامل دقت, یکپارچگی ساختاری, و عملکرد سخت نشتی.

ریخته گری اجزای شیر پروانه

ریخته گری روش اصلی برای شکل دادن به بدنهای دریچه و دیسک ها است, اجازه هندسه های پیچیده و تولید مقرون به صرفه. برای دریچه های بزرگ (به طور معمول بیش از 12 اینچ), ریخته گری شن و ماسه به طور گسترده استفاده می شود.

در این فرآیند, فلز مذاب (1450-1550 درجه سانتیگراد) در قالب های شن و ماسه با رزین ریخته می شود.

ریخته گری شن و ماسه تحمل در حدود 0.5 میلی متر پوند را ارائه می دهد, آن را برای فولاد کربن یا دریچه های آهنی انعطاف پذیر که در آب شهری یا خطوط لوله صنعتی کم فشار مورد استفاده قرار می گیرد ، مناسب است.

برای دریچه های کوچک به متوسط (2-12 اینچ) نیاز به دقت در ابعاد بالا و مقاومت در برابر خوردگی, ریخته گری سرمایه گذاری (روش موم گمشده) شاغل است. الگوهای موم با پوسته های سرامیکی پوشیده شده است, ذوب شده, و با فلز مذاب جایگزین شد.

این روش به تحمل های محکم می رسد (0.1 میلی متر) و سطوح صاف, فعال کردن ویژگی های دقیق مانند قطب های دیسک دوتایی دوتایی.
ریخته گری سرمایه گذاری برای فولاد ضد زنگ 316L ایده آل است, هاستلوی, یا سایر آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی.

آهنگری: اجزای با استحکام بالا

جعل روش ارجح برای بحرانی, اجزای فشار خون بالا مانند بدن, فلنج, و ساقه, زیرا ساختار دانه برتر و استحکام کششی بالاتر را تولید می کند.

فلز گرم شده (1100-1200 درجه سانتیگراد) در زیر پرس هیدرولیکی شکل گرفته یا می میرد, در نتیجه 20 تا 30 ٪ قطعات قوی تر از بازیگران معادل.

اجزای جعلی به طور معمول در کلاس ANSI استفاده می شوند 600 یا دریچه های بالاتر برای روغن & خط لوله گاز, نیروگاه ها, و سایر برنامه های صنعتی خواستار.

روش های جعل شامل جعل DIE برای قطعات بزرگ سفارشی است, جعل کاشت بسته برای اجزای متوسط با ابعاد دقیق, و جعل برای تقویت اتصالات مهم مانند توپی های دیسک ناراحت است.

ماشینکاری: پایان دقیق

بعد از ریخته گری یا جعل, ماشینکاری CNC دقت ابعادی بالا را تضمین می کند, پرداخت سطح, و تراز مناسب:

• صورت فلنج برای دستیابی به صافی در درون آسیاب شده اند 0.1 MM و تراز سوراخ پیچ در هر استاندارد ANSI B16.5, اطمینان از اتصالات بدون نشت.
• صندلی به RA 1.6-3.2 میکرومتر تبدیل شده و یا ماشینکاری می شوند تا بتوانند اتصال مناسب صندلی و آب بندی مؤثر را فراهم کنند.
• دیسک ها و قطب ها, مخصوصاً طرح های عجیب و غریب, برای حفظ صاف بودن در داخل با 7 محور CNC به پایان رسید 0.05 MM برای خاموش کردن تنگ.
• ساقه و یاتاقان برای تضمین چرخش صاف و انتقال صحیح گشتاور ، با دقت چرخانده و آسیاب می شوند.

عملیات حرارتی: خصوصیات مکانیکی و خوردگی

عملیات حرارتی قدرت را بهبود می بخشد, سختی, و مقاومت در برابر خوردگی بسته به ماده مورد استفاده:

• فولاد کربن (WCB): در دمای 850 درجه سانتیگراد خاموش و در دمای 650 درجه سانتیگراد برای دستیابی به استحکام کششی 485 مگاپاسکال.
• 316L فولاد ضد زنگ: محلول در دمای 1050-1100 درجه سانتیگراد و پس از آن خاموش شدن آب برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی و ریزساختار همگن سازی.
• دوبلکس 2205: محلول در دمای 1020-1080 درجه سانتیگراد برای دستیابی به یک نسبت متعادل آستنیت/فریت متعادل (50:50), بهینه سازی مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی.

درمان سطحی: طول عمر & مقاومت در برابر خوردگی

اتمام سطح دوام در محیط های سخت را تضمین می کند:

• منفعل شدن برای فولاد ضد زنگ 316L لایه اکسید کروم طبیعی را تقویت می کند, بهبود مقاومت در برابر خوردگی تا 20%.
• پوشش از 100-150 میکرومتر از بدنهای فولادی کربن در روغن محافظت می کند & خطوط لوله گاز از خاک و خوردگی جوی.
• الکترو پولیش در برنامه های بهداشتی استفاده می شود (غذا, نوشیدنی, داروسازی) برای دستیابی به RA -0.8 میکرومتر, از بین بردن شکافهای میکروسکوپی و مناطق مرده باکتریایی.

مونتاژ & تضمین کیفیت

بعد از ماشینکاری و درمان سطحی, دریچه ها تحت کنترل و کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند:

• ادغام صندلی و دیسک: صندلی ها پیوند خورده یا تحت فشار قرار می گیرند, و دیسک های خارج از مرکز برای خاموش کردن دقیق با دقت تراز می شوند.
• نصب ساقه: بلبرینگ, بسته بندی, و حلقه های O نصب شده اند, و گشتاور تأیید می شود.
• آزمایش هیدرواستاتیک یا پنوماتیک: عملکرد سخت نشت را تحت فشار طراحی تأیید می کند.
• آزمایش غیر مخرب (NDT): روش هایی مانند اشعه ایکس, اولتراسونیک, یا بازرسی های نافذ رنگ نقص داخلی را تشخیص می دهند.
• کالیبراسیون محرک: کتابچه راهنمای, برقی, پنوماتیک, یا محرک های هیدرولیک برای دقت گشتاور و سکته مغزی آزمایش می شوند.

6. رتبه های فشار, اندازه & استانداردها

دریچه های پروانه فلنج (FBV) برای قابلیت اطمینان در طیف گسترده ای از فشارها طراحی شده اند, اندازه ها, و استانداردهای صنعتی.

انتخاب مناسب ایمنی را تضمین می کند, عملکرد بلند مدت, و سازگاری با سیستم های خط لوله.

رتبه های فشار

اندازه استاندارد

ابعاد چهره به چهره: معمولاً با ISO مطابقت دارد 5752 سری 10 یا API 609 برای قابل تعویض آسان.

استانداردهای کلیدی & گواهینامه ها

7. فعال سازی & سیستم های کنترل

شیرهای پروانه فلنج هستند دستگاه های چهارم چرخش نیاز به محرک های قادر به چرخش 90 درجه.

انتخاب محرک به اندازه شیر بستگی دارد, گشتاور, نوع مایع, و کنترل پیچیدگی را کنترل کنید.

انواع و مشخصات محرک مشترک

لوازم جانبی کلیدی برای کنترل پیشرفته

• موقعیت یابی: کنترل تعدیل دقیق را ارائه دهید (0.5 ± دقت), برای برنامه هایی مانند آب سرد HVAC بسیار مهم است, دوز شیمیایی, یا خطوط فرآیند صنعتی.
• سوئیچ های گشتاور: از دیسک و صندلی در برابر بیش از حد استفاده کنید, جلوگیری از ساییدگی زودرس یا آسیب.
• سوئیچ های محدود: بازخورد موقعیت باز/بسته را به سیستم های SCADA یا DCS برای نظارت از راه دور و پروتکل های ایمنی خودکار تحویل دهید.
• دریچه های برقی & فیلترهای هوایی (برای محرک های پنوماتیک): سریع اطمینان حاصل کنید, فعال سازی قابل اعتماد در حین محافظت از اجزای محرک داخلی از آلاینده ها.

8. هندسه انتهای فلنج & رابط

این طراحی انتهای فلنج ویژگی مشخص کننده دریچه های فلنج پروانه است, اطمینان از سفت, ایمن کردن, و اتصال محکم نشت به سیستم های خط لوله.

هندسه در سطح جهان استاندارد شده است تا امکان تعویض کامل در تولید کنندگان فراهم شود.

استانداردهای فلنج & سازگاری

دریچه های پروانه ای فلنج برای مطابقت با فلنج های خط لوله در ماشینکاری شده اند ابعاد, الگوهای سوراخ پیچ, و رتبه بندی فشار. متداول ترین استانداردها شامل می شوند:

هندسه ابعادی

هندسه انتهای فلنج به طور معمول شامل می شود:

• صورت (RF): سطح آب بندی استاندارد, 2-6 میلی متر مساحت اطراف حفره, حتی فشرده سازی واشر را تضمین می کند.
• صورت مسطح (ff): برای جلوگیری از فشار بیش از حد از خطوط لوله چدن استفاده می شود.
• مفصل از نوع حلقه (RTJ): شیارهای ماشینکاری شده برای واشرهای فلزی, مناسب برای خدمات با فشار بالا/درجه حرارت بالا (تا 210 نوار, 650درجه سانتی گراد).

9. کاربردهای صنعتی دریچه های پروانه فلنج

شیرهای پروانه فلنج هستند همه کاره, دریچه های چهارم با کارایی بالا به دلیل قابلیت اطمینان آنها به طور گسترده در بخش های صنعتی استفاده می شود, طراحی فشرده, و سازگاری با طیف گسترده ای از فشارها, دما, و مایعات.

تصفیه آب و فاضلاب

• برنامه: انزوای جریان, دوز شیمیایی, و سیستم های شستشو.
• مزایا: خاموشی تنگ, افت فشار کم, صندلی های مقاوم به خوردگی برای آب تصفیه شده یا مواد افزودنی شیمیایی.
• مثال: شبکه های توزیع آب شهرداری از دریچه های فلنج پروانه ای برای قطرهای بیش از آن استفاده می کنند 12 اینچ, اطمینان از عملکرد مناسب برای نگهداری.

صنعت نفت و گاز

• برنامه: خطوط لوله نفت خام, محصولات تصفیه شده, توزیع گاز, و سیستم عامل های دریایی.
• مزایا: تحمل فشار بالا (کلاس ANSI 600 و بالاتر), قابلیت جریان دو طرفه, سازگاری با هیدروکربن ها و مایعات خورنده.
• مثال: شیرهای پروانه فلنج دوتایی یا سه گانه خط لوله های نفتی و گاز را کنترل می کنند که در آن حداقل نشت و قابلیت اطمینان زیاد اجباری است.

تولید برق

• برنامه: بخار, آب خنک کننده, و سیستم های آب تغذیه در نیروگاه های حرارتی و هسته ای.
• مزایا: تحمل دمای بالا, مهر و موم محکم برای خطوط بخار, فعال سازی سریع چهارم برای ایمنی.
• مثال: دریچه های فلنج پروانه ای خارج از مرکز بخار بخار گرم شده در دمای 482 درجه سانتیگراد در خطوط آب تغذیه نیروگاه.

پردازش شیمیایی و پتروشیمی

• برنامه: مواد شیمیایی تهاجمی, اسیدها, و فرآیندهای درجه حرارت بالا.
• مزایا: تطبیق پذیری مواد (316L, هاستلوی, دوبلکس 2205), پرتاب دقیق, حداقل اصطکاک برای جریان کنترل شده.
• مثال: دریچه های پروانه ای فلنج با صندلی های فلزی از نشت در اسید سولفوریک یا خطوط سودا سوزان جلوگیری می کنند.

گرمایش, تهویه, و تهویه مطبوع (تهویه مطبوع) و سیستم های آب سرد/گرم صنعتی

• برنامه: تنظیم جریان در حلقه های آب سرد, برج های خنک کننده, و سیستم های گرمایشی.
• مزایا: مقرون به صرفه, سبک وزن, رتبه بندی کم فشار مناسب برای برنامه های غیر بحرانی, نگهداری آسان.
• مثال: دریچه های فلنج پروانه ای متمرکز ، توزیع آب سرد ساختمان را به طور کارآمد تنظیم می کنند.

غذا, نوشیدنی, و صنایع دارویی

• برنامه: خطوط پردازش بهداشتی, CIP (تمیز در محل) سیستم.
• مزایا: فولاد ضد زنگ برق, صندلی های تأیید شده توسط FDA, سطوح صاف مناطق رشد باکتریایی را از بین می برد.
• مثال: دریچه های پروانه ای فلنج با مهر و موم های EPDM یا PTFE کنترل جریان بهداشتی در گیاهان بطری نوشیدنی را تضمین می کند.

کار معدن و دوغاب

• برنامه: خط لوله, حمل و نقل دوغلی, و کنترل آب.
• مزایا: ساخت و ساز قوی, دیسک ها و صندلی های مقاوم در برابر سایش, سازگاری با مایعات چسبناک یا ذرات.
• مثال: شیر پروانه دو فلنج کربن با صندلی های سخت شده با صندلی های سخت شده و بدون سایش سریع.

10. مقایسه با سایر شیرها

11. نتیجه گیری

این شیر پروانه فلنج یک راه حل همه کاره و مقرون به صرفه برای کنترل سیال است, ارائه تعادل طراحی جمع و جور, ظرفیت جریان بالا, و آب بندی قابل اعتماد.

سازگاری آن با مواد مختلف, کلاسهای فشار, و روشهای فعال سازی آن را در صنایع اعم از آب شهرداری گرفته تا پتروشیمی ها ضروری می کند.

برای مهندسین و تیم های تهیه, انتخاب FBV راست شامل ارزیابی است سازگاری رسانه, شرایط عملیاتی, معیارهای عملکرد, و هزینه های چرخه عمر.

با پیشرفت مداوم در مواد و اتوماسیون, دریچه های پروانه ای فلنج یک سنگ بنای کنترل جریان صنعتی باقی می مانند.

دریچه های سفارشی از Deze Foundry

از کارخانه های تصفیه آب و سیستم های HVAC گرفته تا روغن & خط لوله گاز, راکتورهای شیمیایی, و شبکه های تولید برق, دریچه های پروانه ای فلنج تنظیم دقیق جریان و خاموش کردن محکم را در شرایط خواستار ارائه می دهند.

عملیات چهارم چرخش آنها, ساختار جمع و جور, و گزینه های گسترده مواد ، سفارشی سازی را برای مایعات خاص امکان پذیر می کند, فشارها, و درجه حرارت.

به عنوان یک ریخته گری حرفه ای و تأمین کننده, ما ارائه می دهیم شیرهای پروانه فلنج شده سفارشی و اجزای دقیق ریخته گری, رعایت استانداردهای بین المللی (API, ISO, ansi) در حالی که عملکرد مقرون به صرفه را تضمین می کند.

این که آیا پروژه شما به سرویس فشار بالا با قطر بزرگ نیاز دارد, آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی, یا طرح های بهینه شده برای راندمان نگهداری, تخصص تولید ما راه حل های قابل اعتماد متناسب با صنعت شما را تضمین می کند.

تماس با ما حالا

سوالات متداول

شیرهای پروانه ای فلنج خدمات گاز فشار قوی را کنترل می کنند?

بله - شیرهای فلنج خارج از مرکز/سه گانه با صندلی های فلزی (API 609 نشت کلاس VI) و رتبه بندی ANSI کلاس 300-900 برای گاز با فشار بالا مناسب است (به عنوان مثال, گاز طبیعی, نیتروژن).

اطمینان از انطباق با ISO 15848-1 کلاس AH برای انتشار گازهای کمتری.

حداکثر اندازه شیر پروانه فلنج چیست؟?

بیشتر تولید کنندگان دریچه های پروانه فلنج را تا 48 اینچ (1200 میلی متر) قطر, مناسب برای کارخانه های تصفیه آب بزرگ و روغن & خط لوله گاز.

طرح های سفارشی می توانند برسند 60 اینچ (1500 میلی متر) برای برنامه های تخصصی.

چگونه می توانم از نشت واشر فلنج جلوگیری کنم?

از واشرهای سازگار با سیال/دما استفاده کنید (به عنوان مثال, گرافیت برای بخار, ptfe برای مواد شیمیایی); پیچ ها را در یک الگوی متقاطع محکم کنید (در هر ASME PCC-1) به گشتاور یکنواخت (به عنوان مثال, 70 n · m برای ANSI 6 اینچی 300 فلنج); سالانه واشرها را جایگزین کنید.

شیرهای پروانه ای فلنج مناسب برای خدمات بهداشتی هستند?

بله - 316 لیتر بدن را با سطوح الکتروپول انتخاب کنید (RA ≤8.8 میکرومتر), صندلی های PTFE, و فلنج سه گیره (3-A/EHEDG سازگار).

این دریچه ها در لبنیات استفاده می شود, نوشیدنی, و تولید دارویی.

تفاوت بین کلاس ANSI چیست 300 و 600 دریچه های فلنج?

کلاس ANSI 300 دریچه ها تا 70 نوار (20درجه سانتی گراد), در حالی که کلاس است 600 دستگیره تا 140 نوار (20درجه سانتی گراد).

طبقه 600 دریچه ها اجسام ضخیم تری دارند (20-30 میلی متر در مقابل. 15-20 میلی متر برای کلاس 300) و فلنج های قوی تر, آنها را برای برنامه های پر فشار مانند پالایشگاه ها و خطوط لوله دریایی مناسب می کند.