شیر دیافراگم: طراحی, انواع, مزایا, و برنامه ها

1. مقدمه

دریچه های دیافراگم در برنامه های کاربردی که به بهداشتی نیاز دارند ، طاقچه ای حک کرده اند, متمایز, و عملکرد مقاوم در برابر خوردگی.

معمولاً در داروسازی استفاده می شود, تصفیه آب, پردازش شیمیایی, و تولید مواد غذایی, آنها مورد علاقه خود هستند ساخت و ساز ساده, مهر و موم شده, و امکان رسیدگی به مایعات تهاجمی یا ساینده.

برخلاف طرح های سنتی دریچه, شیر دیافراگم مکانیسم عمل را از مایع فرآیند جدا می کند, فراهم کردن پاکیزگی و دوام پیشرفته.

2. دریچه دیافراگم چیست?

دریچه دیافراگم یک دریچه حرکت خطی است که با خم شدن یک دیافراگم انعطاف پذیر در برابر یک وایر ، جریان را کنترل می کند (لب بلند شده) یا در بدنه دریچه صندلی.

تمایز اصلی این است که دیافراگم هم به عنوان یک عنصر بسته شدن و هم یک مانع عمل می کند, جلوگیری از تماس بین رسانه جریان و محرک یا ساقه دریچه.

این جداسازی باعث می شود دریچه های دیافراگم برای کاربردهایی که در آن آلودگی ایده آل است ایده آل باشد, خوردگی, یا بهداشت بسیار مهم است.

اصل کار: چگونه جریان کنترل دریچه های دیافراگم

شیرهای دیافراگم در a کار می کنند اصل حرکت خطی که از a استفاده می کند دیافراگم انعطاف پذیر برای تنظیم عبور سیال.

دیافراگم به صورت عمودی منتقل می شود - در مقابل یا از مسیر جریان ، فشار می یابد یا از مسیر جریان دور می شود., توقف, یا جریان سیال را تعدیل کنید.

این طرح تضمین می کند مهر و موم, آلودگی را به حداقل می رساند, و سازگاری عالی با رسانه های خورنده یا ذرات را ارائه می دهد.

مکانیسم اصلی کنترل جریان

اصل کار شامل سه مؤلفه اصلی است که با هماهنگی کار می کنند:

1. محرک (کتابچه راهنمای, وابسته به پنوماتیک, یا برقی):
   نیروی رو به پایین یا رو به بالا را به ساقه دریچه اعمال می کند. این حرکت به دیافراگم منتقل می شود که یا مسیر جریان را مهر می کند یا باز می کند.
2. ساقه دریچه و کمپرسور:
   محرک را به دیافراگم متصل می کند. وقتی محرک درگیر است, کمپرسور را به سمت پایین سوق می دهد, که به نوبه خود دیافراگم را خم می کند.
3. دیافراگم انعطاف پذیر:
   دیافراگم بین بدنه دریچه و درپوش بسته می شود. ساخته شده از مواد الاستومری یا ترموپلاستیک, برای پیروی از حرکت ساقه خم می شود.
   وقتی به سمت پایین فشار داده شد, با weir تماس می گیرد (در دریچه های نوع weir) یا صندلی مخالف (در انواع مستقیم), تشکیل مهر و موم تنگ نشتی.

موقعیت های کنترل جریان

• موقعیت بسته:
  دیافراگم کاملاً بر روی صندلی یا وایر فشار می یابد. هیچ مایعی از آن عبور نمی کند.
  این یک ایجاد می کند مهر هرمتیک بین مایع فرآیند و محفظه محرک, جلوگیری از آلودگی یا خوردگی قطعات داخلی.
• موقعیت باز:
  دیافراگم کاملاً بلند می شود, اجازه می دهد تا مایعات آزادانه جریان یابد. در طرح های مستقیم, این امکان مقاومت حداقل جریان را فراهم می کند - IDEAL برای دوغاب یا رسانه های چسبناک.
• موقعیت تعدیل کننده (نیمه باز):
  دیافراگم فقط تا حدی تحت فشار قرار می گیرد. در حالی که دریچه های دیافراگم برای پرتاب دقیق مانند دریچه های کره زمین طراحی نشده اند, آنها می توانند ارائه دهند کنترل جریان اساسی, به خصوص در مدل های نوع weir.

3. طراحی و اجزای اصلی دریچه دیافراگم

ساخت و ساز قوی و در عین حال ساده دیافراگم یکی از بزرگترین نقاط قوت آن است.

طراحی آن تأکید دارد مسیرهای جریان تمیز, آب بندی قابل اعتماد, و جدایی بین رسانه فرآیند و اجزای مکانیکی, آن را برای محیط های استریل و خورنده ایده آل می کند.

اجزای کلیدی دریچه دیافراگم

طرح های مسیر جریان

دریچه های دیافراگم در دو تنظیم جریان اصلی قرار می گیرند:

از نوع کمر (نوع زین)

• دارای یک "weir" یا صندلی در وسط مسیر جریان است.
• دیافراگم در برابر این وایر بسته می شود تا جریان را متوقف کند.
• ایده آل برای مایعات تمیز, مواد جامد, و برنامه های آسپتیک.
• آسان را فعال می کند قابلیت تخلیه و حجم مرده را کاهش داد.

مستقیم (تمام شده)

• هیچ وایر داخلی ندارد; دیافراگم مستقیماً در مقابل صندلی مخالف قرار می گیرد.
• بهترین برای دورتی, مایعات چسبناک, یا رسانه ساینده جایی که جریان بدون مانع لازم است.
• در هنگام بسته شدن بیشتر مستعد استرس دیافراگم است; استفاده می شود که پاکسازی از حجم جریان کمتری داشته باشد.

مکانیسم آب بندی

این دیافراگم به عنوان مهر و موم اصلی عمل می کند بین مؤلفه های خیس شده شیر و محیط خارجی. آن را ارائه می دهد:

• خاموش کردن حباب محکم, حتی با رسانه های پرخاشگر یا ساینده.
• جداسازی مایعات از ساقه دریچه و محرک, از بین بردن نشت بسته بندی.
• عملکرد برتر در بهداشتی و فاسد کننده محیط هایی که دریچه های معمولی آلودگی یا تخریب را به خطر می اندازند.

4. انواع دریچه های دیافراگم

دریچه های دیافراگم در پیکربندی های مختلفی برای برآورده کردن نیازهای مختلف صنعتی ارائه می شود, از جمله بهداشت, مقاومت در برابر خوردگی, نوع رسانه, و اتوماسیون.

آنها به طور کلی با طراحی مسیر جریان طبقه بندی می شوند, روش فعال سازی, و مواد ساختمانی.

دریچه دیافراگم از نوع

شیر دیافراگم از نوع Weir دارای لب یا زین بلند شده است ("وایر") در بدنه دریچه قالب ریزی شده است.

هنگامی که دیافراگم توسط محرک یا دستگیره فشرده می شود, در برابر این وایر مهر و موم می شود, توقف جریان سیال.

فقط لبه بیرونی و مرکز فلکس دیافراگم در حین کار, به حداقل رساندن سایش.

مسیر جریان در این طرح کاملاً مستقیم نیست, که به حفظ یک ردپای جمع و جور کمک می کند در حالی که در صورت نصب صحیح ، قابلیت تخلیه نسبتاً مناسب را نیز فراهم می کند (با یک شیب جزئی).

این پیکربندی مخصوصاً برای محیط های تمیز یا استریل مناسب است, از آنجا که این طرح امکان گرفتاری حداقل مایعات را فراهم می کند و از محل تمیز پشتیبانی می کند (CIP) یا بخار در محل (چیدن) فرآیندها.

مزایا:

• مناسب برای تمیز کردن, مایعات کم جامد
• خود زهکشی هنگام نصب در زاویه های مناسب
• ایده آل برای سیستم های بهداشتی و آسپتیک

محدودیت ها:

• برای مایعات با وسواس بالا یا دوغاب سنگین مناسب نیست
• افت فشار جزئی به دلیل انسداد وایر

برنامه های کاربردی:

• پردازش بیوتکنولوژی و دارویی
• تولید مواد غذایی و نوشیدنی
• خطوط رسانه ای استریل و ماورا

مستقیم (تمام شده) شیر دیافراگم

دریچه مستقیم یا تمام زاده ، موج بلند شده را از بین می برد, تهیه مستقیم, مسیر جریان بدون مانع از ورودی به خروجی.

این طرح به ویژه در سیستم های چسبناک مفید است, فیبر, یا رسانه های دارای ذرات, زیرا احتمال گرفتگی را کاهش می دهد و افت فشار را در دریچه به حداقل می رساند.

دیافراگم در این پیکربندی باید در حین کار به طور قابل توجهی خم شود, که می تواند منجر به کاهش عمر دیافراگم در مقایسه با نوع Weir شود.

با این حال, این یک راه حل بهتر برای فرآیندهای ساینده یا دوغاب که نیاز به جریان نامحدود دارند فراهم می کند.

مزایا:

• افت فشار را به حداقل می رساند
• اجازه عبور چسبناک را می دهد, ساینده, یا مایعات دوغاب
• شستشوی آسان تر و تمیز کردن خط لوله

محدودیت ها:

• دیافراگم انعطاف پذیری بیشتری را تجربه می کند, کاهش عمر خدمات
• به دلیل جمع آوری بالقوه برای سیستم های استریل یا بهداشتی کمتر مناسب است

برنامه های کاربردی:

• معدن و پردازش مواد معدنی
• خطوط لوله دوغاب شیمیایی
• سیستم های فاضلاب صنعتی

دریچه دیافراگم دستی

دریچه های دیافراگم دستی با استفاده از یک دستگیره یا اهرم کار می شوند, آنها را برای سیستمهایی که نیاز به کنترل مستقیم اپراتور دارند بدون پیچیدگی یا هزینه اتوماسیون ، ایده آل می کنند.

این دریچه ها از نظر مکانیکی ساده هستند, نگهداری آسان, و امکان پرتاب دقیق در برنامه های در مقیاس کوچک یا کم چرخه را فراهم کنید.

آنها معمولاً در آزمایشگاه های آزمایشگاهی مورد استفاده قرار می گیرند, خطوط ابزاری, و فرآیندهای با فرکانس پایین که اتوماسیون لازم نیست.

کاربر دستگیره را برای بلند کردن یا فشار دادن دیافراگم روی صندلی می چرخاند, تنظیم دستی جریان.

مزایا:

• کنترل دقیق برای لرزش یا خاموش کردن
• قدرت خارجی لازم نیست
• هزینه اولیه کم و عملکرد ساده

محدودیت ها:

• در سیستم های بزرگ فشرده کار
• ناسازگار با کنترل فرایند خودکار

برنامه های کاربردی:

• آزمایشگاه ها و گیاهان آزمایشی
• خطوط فرآیند در مقیاس کوچک
• دور نگهدارنده و سیستم های پشتیبان

دریچه های دیافراگم پنوماتیک و سولنوئید

این دریچه ها برای کنترل خودکار جریان با استفاده از محرک های پنوماتیک طراحی شده اند (کار شده با هوا) یا سیستم های سولنوئید (فعال سازی الکترومغناطیسی).

در مدلهای پنوماتیک, فشار هوا برای باز یا بستن دیافراگم از طریق حرکت خطی اعمال می شود, در حالی که دریچه های solenoid از یک سیم پیچ برقی برای حرکت یک پیستون و درگیر کردن دیافراگم استفاده می کنند.

این دریچه ها برای اتوماسیون فرآیند مدرن یکپارچه هستند, ارائه فعال سازی و سازگاری با سرعت بالا با کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC ها), سیستم های کنترل توزیع شده (DCS), یا سیستم عامل های کنترل نظارت از راه دور.

آنها غالباً مجهز به موقعیت یاب هستند, سنسورهای بازخورد, و برای دقیق محدود کننده های سکته مغزی, کنترل در زمان واقعی.

مزایا:

• با سرعت بالا, عمل خودکار
• سازگار با سیستم های کنترل صنعتی
• ایده آل برای مکان های از راه دور یا خطرناک

محدودیت ها:

• هزینه اولیه بالاتر
• به انرژی خارجی نیاز دارد (هوای فشرده یا برق)
• نگهداری و کالیبراسیون پیچیده تر

برنامه های کاربردی:

• عملیات پر کردن اتاق و استریل
• کنترل فرآیند دسته ای در گیاهان شیمیایی
• سیستم های CIP/SIP در صنایع دارویی و مواد غذایی

پلاستیک در مقابل. دریچه های دیافراگم بدنه فلزی

5. مواد ساخت دریچه دیافراگم

عملکرد, دوام, و سازگاری شیمیایی دریچه های دیافراگم به شدت تحت تأثیر مواد مورد استفاده در ساخت آنها قرار دارد.

ترکیب صحیح از مواد دیافراگم و ماده بدنه عملکرد قابل اعتماد را در شرایط متنوعی مانند محیط های خورنده تضمین می کند, پردازش استریل, و رسانه ساینده.

مواد دیافراگم

دیافراگم عنصر آب بندی بحرانی است که در تماس مستقیم با مایع فرآیند است.

باید انعطاف پذیری را نشان دهد, مقاومت شیمیایی, استحکام مکانیکی, و دوام. در زیر معمولاً مواد دیافراگم با خواص معمولی آنها استفاده می شود:

توجه داشته باشید: دیافراگم ها را می توان با پارچه تقویت کرد (به عنوان مثال, نایلون یا پلی استر) برای تقویت فشار و مقاومت در برابر خستگی.

در خدمات پرخاشگرانه یا پرخاشگرانه, دیافراگم های چند لایه (به عنوان مثال, PTFE بیش از EPDM) مشترک هستند.

مواد بدنه

بدنه دریچه دیافراگم را در خود جای داده و از فشار سیستم پشتیبانی می کند.

انتخاب مواد بدن به استحکام مکانیکی بستگی دارد, مقاومت در برابر خوردگی, عملکرد حرارتی, و الزامات نظارتی.

سازگاری مواد و دستورالعمل های انتخاب

هنگام انتخاب مواد دریچه دیافراگم, عوامل زیر باید ارزیابی شوند:

• سازگاری شیمیایی: اطمینان حاصل کنید که تمام مواد مرطوب شده در برابر مایع فرآیند مقاومت می کنند.
  PTFE استاندارد طلا برای مقاومت جهانی است, اما الاستومرهایی مانند EPDM یا FKM ممکن است برای رسانه های کمتر تهاجمی کافی باشد.
• دما و فشار: مواد دیافراگم و بدن باید در برابر افراط عملیاتی سیستم مقاومت کنند.
  به عنوان مثال, خطوط بخار خواستار دیافراگم های درجه حرارت بالا مانند PTFE یا سیلیکون و اجسام مانند فولاد ضد زنگ هستند.
• بار و سایش مکانیکی: برای خدمات ساینده (به عنوان مثال, دورتی), موادی مانند دیافراگم های لاستیکی طبیعی و اجسام فلزی روکش شده یا تقویت شده مقاومت سایش را بهبود می بخشند.
• الزامات بهداشتی: برای سیستم های استریل یا مواد غذایی, الاستومرهای سازگار با FDA و فولاد ضد زنگ 316L استاندارد هستند. سطوح صاف و پاکسازی (CIP/SIP) ضروری هستند.
• هزینه در مقابل. عملکرد: دریچه های پلاستیکی مقرون به صرفه هستند اما محدودیت فشار و دما دارند. دریچه های فلزی دوام را ارائه می دهند اما گران تر هستند.

6. مزایای اصلی دریچه دیافراگم

• طراحی بهداشتی: طراحی دریچه دیافراگم فضاها و شکافهای مرده را از بین می برد, آن را کاملاً سازگار با محل تمیز (CIP) و استریل کردن در محل (چیدن) روش.
  این ویژگی برای دارویی بسیار مهم است, بیوتکنولوژی, و صنایع فرآوری مواد غذایی که در آن استریل مهم است.
• انزوای رسانه ای: دیافراگم به عنوان یک مانع فیزیکی بین محرک و مایع فرآیند عمل می کند, جلوگیری از آلودگی و خوردگی داخلی دریچه, افزایش دوام و خلوص محصول.
• شاتوفر سخت نشتی: دریچه های دیافراگم معمولاً به استانداردهای نشت کلاس VI ANSI دست می یابند (0.0005 ٪ از جریان طراحی), ارائه عملکرد آب بندی برتر در مقایسه با بسیاری از دریچه های Globe و Gate.
• سهولت در تعمیر و نگهداری: دیافراگم به طور معمول می تواند در 15-30 دقیقه بدون از بین بردن شیر از خط لوله جایگزین شود, به طور قابل توجهی پیچیدگی خرابی و نگهداری را کاهش می دهد.
• مقاومت شیمیایی و خوردگی: مواد مختلف دیافراگم (EPDM, PTFE, fkm) و مواد بدن (فولاد ضد زنگ, پی وی سی) مقاومت بسیار خوبی در برابر مواد شیمیایی تهاجمی و رسانه های خورنده فراهم کنید.
• مناسب بودن مایعات ساینده: دیافراگم انعطاف پذیر و مسیر جریان صاف ، این دریچه ها را برای دوغاب و مایعات ساینده ایده آل می کند, به حداقل رساندن سایش و گسترش عمر خدمات.
• مقرون به صرفه بودن: مخصوصاً برای قطر کوچک (≤2 اینچ), دریچه های دیافراگم اغلب در مقایسه با دریچه های توپ هزینه اولیه کمتری دارند, ارائه یک انتخاب اقتصادی برای بسیاری از برنامه ها.

7. محدودیت ها و ملاحظات دریچه دیافراگم

• محدودیت های فشار و دما: بیشتر دریچه های دیافراگم محدود به فشارهای ≤150 psi هستند (10 بار) و درجه حرارت ≤250 درجه فارنهایت (120 درجه سانتیگراد).
  این محدودیت ها استفاده آنها را در محیط های سرویس بخار پر فشار یا هیدروکربن از بین می برد.
• دیافراگم سایش و جایگزینی: دیافراگم بخشی از سایش است که در معرض خستگی است, مخصوصاً تحت دوچرخه سواری مکرر (>10,000 عملیات).
  بستگی به رسانه و استفاده دارد, دیافراگم ها به طور معمول نیاز به تعویض دارند 6 به 24 ماه.
• محدودیت های جریان: دریچه های دیافراگم از نوع Weir مستعد ابتلا به گرفتگی یا انسداد با مایعات بسیار چسبناک هستند (به عنوان مثال, عسل, لجن) مگر اینکه یک طرح مستقیم مشخص شود. همچنین, دقت لرزه آنها نسبت به دریچه های کره زمین پایین است.
• اندازه و محدودیت های فعال سازی: دریچه های دیافراگم به ندرت فراتر از اندازه لوله استفاده می شود 8 اینچ (DN200) زیرا اندازه های بزرگتر به نیروهای فعال سازی بسیار بالاتر احتیاج دارند, که عملکرد را پیچیده می کند و هزینه را افزایش می دهد.

8. کاربردهای صنعتی دریچه دیافراگم

دریچه های دیافراگم به طور گسترده ای در صنایع مورد نیاز قابل اعتماد استفاده می شوند, کنترل جریان بدون آلودگی و مقاومت در برابر خوردگی:

• داروسازی & بیوتکنولوژی: ایده آل برای فرآیندهای استریل به دلیل سازگاری CIP/SIP و دیافراگم های مقاوم در برابر شیمیایی, اطمینان از کنترل مایعات بدون آلودگی.
• غذا & نوشیدنی: به طور گسترده برای کنترل مایعات بهداشتی در لبنیات استفاده می شود, نوشیدنی ها, و سس ها, دیدار با FDA و استانداردهای بهداشتی.
• اب & تصفیه فاضلاب: مناسب برای کنترل آب آشامیدنی, لجن, و پساب تحت درمان قرار گرفت, به خصوص با بدنهای پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی.
• پردازش شیمیایی: مواد شیمیایی تهاجمی را با مهر و موم های محکم نشت و مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی انجام دهید, مناسب برای دوز و فرآیندهای دسته ای.
• معدن & دوغاب: مقاوم در برابر سایش, به طور موثر کنترل مایعات با ماده جامد و کاهش سایش دریچه.
• تهویه مطبوع & صنعت عمومی: برای تنظیم آب خنک کننده استفاده می شود, بخار, و هوای فشرده شده با خاموش کردن قابل اعتماد و مقاومت در برابر خوردگی.

9. مقایسه با سایر انواع دریچه

هنگام انتخاب دریچه ها برای کنترل فرآیند, درک چگونگی مقایسه دریچه های دیافراگم با گزینه های دیگری مانند Globe, توپ, و دریچه های پروانه ضروری است.

خلاصه

• دریچه های دیافراگم برای آب بندی محکم نشت آنها ایستادگی کنید, طراحی بهداشتی, و سهولت نگهداری, آنها را برای کاربردهای بهداشتی و خورنده در فشار و دما متوسط ایده آل کنید.
• دریچه های جهان با دقت بالایی و رتبه بندی فشار بالاتر را ارائه دهید اما نیاز به نگهداری بیشتری دارند.
• دریچه های توپ در سیستم های کنترل سریع/خاموش سریع و فشار بالا ، اما برای محیط های استریل کمتر مناسب هستند.
• شیرهای پروانه ای برای خطوط لوله بزرگ با نیازهای افت فشار کم ، مقرون به صرفه هستند اما قابلیت آب بندی متوسط دارند.

11. نتیجه گیری

دریچه های دیافراگم برای محیط های فرآیند که خواستار هستند منحصر به فرد هستند پاکیزگی, مقاومت شیمیایی, و خاموش قابل اعتماد.

طراحی آنها - نمونه ای در عین حال بسیار مؤثر - آزمون زمان در بهداشتی است, فاسد کننده, و برنامه های ساینده.

در حالی که برای فشار زیاد یا فشار دقیق مناسب نیست, دریچه های دیافراگم همچنان انتخاب ارجح هستند زیست فناوری, غذا, شیمیایی, و صنایع آب.

با پیشرفت مواد و اتوماسیون, دریچه های دیافراگم همچنان در نسل بعدی سیستم های کنترل فرآیند نقش اساسی دارند.

این: راه حل های ریخته گری دریچه با دقت بالا برای برنامه های کاربردی

این ارائه دهنده تخصصی خدمات ریخته گری دریچه دقیق است, ارائه مؤلفه های با کارایی بالا برای صنایعی که نیاز به قابلیت اطمینان دارند, صداقت فشار, و دقت بعدی.

از ریخته گری های خام گرفته تا بدنه ها و مجامع دریچه کاملاً ماشینکاری, این راه حل های پایان به پایان را برای رعایت استانداردهای سختگیرانه جهانی ارائه می دهد.

تخصص ریخته گری دریچه ما شامل می شود:

ریخته گری سرمایه گذاری برای بدنهای دریچه & برش بزنید

استفاده از فناوری ریخته گری موم از دست رفته برای تولید هندسه های داخلی پیچیده و تحمل محکم اجزای دریچه با اتمام سطح استثنایی.

ریخته گری شن و ماسه & ریخته گری قالب

ایده آل برای بدنهای دریچه متوسط ​​تا بزرگ, فلنج, و Bonnets-با استفاده از یک راه حل مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی ناهموار, از جمله نفت & تولید گاز و برق.

ماشینکاری دقیق برای تناسب دریچه & یکپارچگی مهر و موم

ماشینکاری CNC صندلی, رشته ها, و چهره های آب بندی تضمین می کند که هر قسمت بازیگران نیازهای عملکرد بعدی و آب بندی را برآورده می کند.

دامنه مواد برای برنامه های مهم

از فولادهای ضد زنگ (CF8/CF8M/CF3/CF3M), برنجی, آهن, به مواد دوبلکس و آلیاژ بالا, این مواد ریخته گری دریچه ساخته شده برای انجام در خورنده, با فشار زیاد, یا محیط های درجه حرارت بالا.

آیا شما به دریچه های پروانه ای سفارشی احتیاج دارید, دریچه های دیافراگم, دریچه های جهان, دریچه های دروازه, یا تولید با حجم بالا بازیگران دریچه صنعتی, این شریک قابل اعتماد شماست برای دقت, دوام, و تضمین کیفیت.

سوالات متداول

شیرهای دیافراگم می توانند دوغاب را کنترل کنند?

بله, اما فقط مستقیم (تمام شده) طرح, که از وایر هایی که مواد جامد را به دام می اندازند جلوگیری می کند. از دیافراگم های مقاوم در برابر سایش استفاده کنید (به عنوان مثال, لاستیک تقویت شده) برای طول عمر طولانی.

چند بار باید دیافراگم ها جایگزین شوند?

در خدمات تمیز (آب, داروسازی), هر 1-2 سال. در خدمات سخت شیمیایی یا ساینده, هر 6-12 ماه.

شیرهای دیافراگم مناسب برای بخار فشار بالا هستند?

خیر. بیشتر دریچه های دیافراگم به 150 psi و ≤ 25 درجه فارنهایت محدود می شوند; سیستم بخار (300+ psi) به دریچه های کره یا توپ نیاز دارید.

تفاوت بین ANSI کلاس VI و نشت کلاس IV چیست?

کلاس ششم (دریچه های دیافراگم) اجازه می دهد 0005 0005 ٪ از نشت جریان طراحی; کلاس چهارم (دریچه های جهان) 01 /0 ٪ اجازه می دهد, ایجاد دریچه های دیافراگم برای خاموش کردن محکم.

آیا می توان از دریچه های دیافراگم در برنامه های خلاء استفاده کرد?

بله, اما اطمینان حاصل کنید که مواد دیافراگم با خلاء سازگار است (بدون پیشینه). دیافراگم های PTFE برای سیستم های خلاء تا حد خوب کار می کنند 29 مجهز کردن.