شیرهای صافی فولادی ضد زنگ ریخته گری سفارشی

1. مقدمه

دریچه های صافی در اصل ساده اما در عمل حیاتی هستند: آنها زباله ها را از پمپ ها دور نگه می دارند, دریچه های کنترل, مبدل های حرارتی و ابزار دقیق.

ریخته‌گری سفارشی بدنه و کلاه دریچه در فولاد ضد زنگ به OEMها اجازه می‌دهد تا پورت‌های غیرعادی را ادغام کنند., دسترسی پاک کننده بزرگ و فلنج های مقاوم در حالی که مقاومت در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی به دست می آید (آب دریا, سیالات را پردازش کنید, آبسری).

این مقاله نحوه طراحی را توضیح می دهد, دریچه های صافی فولادی ضد زنگ ریخته گری سفارشی را مشخص و واجد شرایط کنید تا عملکرد قابل اعتمادی در سراسر صنعت داشته باشند., محیط های دریایی و فرآیندی.

2. شیر صافی فولاد ضد زنگ ریخته گری چیست؟?

الف صافی فولادی ضد زنگ ریخته گری دریچه یک دستگاه خط لوله است که وظیفه اصلی آن حذف ذرات جامد از سیال جاری است و در عین حال اتصالات حاوی فشار و, در صورت لزوم, قابلیت انزوا یا دمیدن.

برخلاف بدنه های ساخته شده یا جوش داده شده, قسمت های نگهدارنده فشار یک صافی ریختگی - بدنه, کلاه / روکش و گاه محفظه سبد یا بوسینگ داخلی - به صورت تک یا تعداد کم ریخته گری تولید می شوند., معمولاً در گریدهای ضد زنگ که برای مقاومت در برابر خوردگی انتخاب می شوند (به عنوان مثال CF3M/CF8M یا آلیاژهای دوبلکس).

تعریف و نقش اصلی

• تعریف: یک جزء خط لوله متشکل از یک بدنه ریخته گری با درجه فشار که یک عنصر فیلتر قابل جابجایی را در خود جای داده است (سبد, صفحه نمایش یا مش) و پورت های ورودی را فراهم می کند, خروجی, تخلیه/دمش و دسترسی برای تمیز کردن.
• نقش اصلی: حفاظت از تجهیزات پایین دست (پمپ ها, دریچه ها, مبدل های حرارتی, سازها) از آسیب یا گرفتگی با حذف آوار, مقیاس جوش, محصولات خوردگی و ذرات خارجی.
• نقش های فرعی: یک نقطه دسترسی مناسب برای بازرسی / تمیز کردن و, در برخی از طرح ها, به عملیات blowdown یا duplex اجازه می دهد تا سیستم ها را آنلاین نگه دارد.

انواع صافی رایج (توسط هندسه & عمل)

• سبد (خطی) صافی: جریان محوری از طریق یک سبد استوانه ای یا مخروطی; فضای باز بزرگ و افت فشار کم - ترجیح داده شده برای بارهای ذرات بالا یا در مواردی که فواصل تمیز کردن طولانی مورد نیاز است.
• صافی نوع Y: بدنه جمع و جور با یک جیب زاویه دار; برای خطوط با سرعت بالا و بارهای زباله متوسط ​​خوب است; جیب ممکن است افقی یا عمودی باشد.
• نوع T / دوبلکس (موازی) صافی: دو محفظه موازی با سوپاپ برای اجازه تمیز کردن آنلاین (یک اتاق در حال خدمت است در حالی که دیگری تمیز می شود). ایده آل برای سیستم های پیوسته بحرانی.
• منفجر کردن / صافی خود تمیز شونده: شامل یک شیر تخلیه یا تخلیه برای شستشوی جامدات انباشته شده بدون برداشتن سبد. برای خطوط لوله بزرگ و بارهای ساینده مفید است.
• مجموعه های صافی-شیر یکپارچه: بدنه های ریخته گری که دریچه های جداسازی یا کنترل را در یک ریخته گری برای سیستم های فشرده ترکیب می کنند.

اجزای کلیدی

• بدن ریخته گری & کلاه / جلد: مخزن تحت فشار و دسترسی برای حذف عنصر; انتهای فلنجی یا رزوه ای بر اساس مشخصات.
• عنصر قابل جابجایی (سبد/صفحه نمایش): رسانه فیلتر - صفحه سوراخ شده, مش سیمی بافته شده/بافته, فلز پخته شده; با توجه به اندازه ذرات و جریان/فرسایش انتخاب شده است.
• صندلی & سطوح آب بندی: صورت های آب بندی ماشینکاری شده بین کاپوت و بدنه, و هر سطح فلنجی - برای نشتی بسیار مهم است.
• پورت Blowdown/drain & دریچه: برای پاکسازی مواد جامد یا تخلیه محفظه.
• واشر & اتصال دهنده ها: نوع واشر (فلزی, الاستومر, زخم مارپیچی) انتخاب شده توسط فشار / دما / شیمی; پیچ و مهره به اندازه کلاس فلنج.

3. چرا Cast Custom را انتخاب کنید دریچه بدن ها?

بازیگران سفارشی فولاد ضد زنگ بدنه دریچه ها زمانی انتخاب می شوند که الزامات برنامه یا چیدمان سیستم، قطعات ساخته شده استاندارد را ناکافی کند.

آزادی هندسه & ادغام

• ریخته گری می تواند سبدهای بزرگ را در خود جای دهد, مسیرهای جریان داخلی پیچیده, زهکش های یکپارچه/مانوی, چندین پورت و باس در یک قطعه - کاهش تعداد قطعات, جوش ها و مسیرهای نشت احتمالی.
• طرح بندی پورت های فشرده یا غیرمعمول را امکان پذیر می کند (فلنج های افست, ورودی های زاویه دار, بافل های داخلی) که با ساخت گران یا غیرممکن خواهد بود.

وابسته به هیدرولیکی & بهینه سازی عملکردی

• سبدهای بزرگ با فضای باز و مسیرهای داخلی بهینه شده افت فشار را کاهش می دهند (Δp) و زمان بین تمیز کردن را افزایش دهید.
• ویژگی های داخلی (درگاه های دید, شیرهای ابزار دقیق, کانال های منفجر کننده) را می توان دقیقاً در مکان مورد نیاز بدون مجموعه های اضافی قرار داد.

خوردگی & عملکرد مادی

• ریخته گری امکان استفاده از نمرات ضد زنگ مقاوم در برابر خوردگی را فراهم می کند (CF8M/CF3M, دوبلکس) یا آلیاژهای Ni-base که در آن مقاومت شیمیایی و قابلیت فشار مورد نیاز است.
• اتصالات جوشی کمتر به معنای ناپیوستگی های متالورژیکی کمتر و مکان های کمتر مستعد خوردگی ناشی از جوش در صورت تولید صحیح است..

استحکام سازه & امتیاز فشار

• مقاطع ریخته گری با طراحی مناسب با کلاس های فشار ANSI/ASME مطابقت دارند (150 → 1500+) در حالی که حفره‌های داخلی بزرگ‌تری را نسبت به تولیدات جوش داده شده با درجه‌بندی معادل پشتیبانی می‌کند.

کاهش مونتاژ و کار میدانی

• بدنه های یک تکه اتصالات و جوش های متعدد فلنج را از بین می برند, ساده سازی نصب و کاهش خطر نشت مونتاژ و کار در میدان.

هزینه و زمان در مقیاس مناسب

• برای حجم های متوسط ​​→ بالا یا زمانی که هندسه پیچیده ماشینکاری/جوشکاری پایین دست را کاهش می دهد, پس از مستهلک شدن ابزار، قطعات ریخته گری سفارشی می توانند اقتصادی تر از تولیدات جوشی باشند.

4. مواد & انتخاب آلیاژ

انتخاب آلیاژ توسط شیمی سیال هدایت می شود, دما, و فشار.

کاندیدهای معمولی ضد زنگ ریختگی

• CF8 / CF8M (بازیگران 304 / 316 معادل ها): همه منظوره. CF8M (مو) مقاومت کلرید بهتری را ارائه می دهد. از CF8M برای آب دریا و بسیاری از خدمات شیمیایی استفاده کنید.
• CF3M (ریخته گری 316L مانند, کم): در جایی که جوشکاری و حساسیت کم مورد نیاز است ترجیح داده می شود.
• دوبلکس ضد زنگ (به عنوان مثال, آنالوگ های ریخته گری 2205/LDX): هنگامی که استحکام بالاتر و مقاومت کلرید/SCC برتر مورد نیاز است.
  دوپلکس بازده/UTS بالاتر و ضخامت دیواره کمتری را برای همان کلاس فشار ارائه می‌کند، اما به ریخته‌گری‌های با تجربه نیاز دارد.
• آلیاژهای پایه نیکل (اینکونل, هاستلوی): برای مواد شیمیایی بسیار تهاجمی یا دماهای بالا - پرهزینه و اغلب بیش از حد برای سرویس صافی عمومی.

نقاط داده عملی (محدوده های مهندسی)

• تراکم: ضد زنگ ~ ~ 7.9 گرم · سانتی متر³.
• محدوده دمای سرویس معمولی: بسیاری از گریدهای ضد زنگ به طور قابل اعتمادی از خدمات برودتی تا چند صد درجه سانتیگراد کار می کنند; آلیاژهای دوبلکس و Ni-base قابلیت T بالا را افزایش می دهند.
• قابلیت فشار: بدنه شیرهای ضد زنگ ریخته گری برای کلاس های ANSI از تولید می شود 150 → 1500 (و بالاتر); قابلیت واقعی بستگی به طراحی و ضخامت دارد.

5. شیرهای صافی فولاد ضد زنگ - فرآیندهای ریخته گری

انتخاب مسیر درست ریخته گری برای دریچه های صافی فولاد ضد زنگ یک تصمیم اصلی است: بدنه سوپاپ باید ضد فشار باشد, مقاوم در برابر خوردگی و اغلب حاوی حفره های داخلی پیچیده برای قرار دادن سبدها است, منفجر کردن پورت ها و manways.

ماتریس تصمیم گیری سریع - فرآیند در مقابل. اولویت

سرمایه گذاری (موم گمشده) ریخته گری

زمان استفاده: اجسام کوچک → متوسط ​​با جریان داخلی پیچیده, جزئیات خارجی خوب, دیواره‌های نازک یا فلنج‌های دقیق که سطح بالا به کاهش ماشین‌کاری کمک می‌کند.

برای سبدهای دقیق خوب است, کارفرمایان داخلی و راهبران.

پارامترهای کلیدی

• ذوب شود / برای دما (ضد زنگ): به طور معمول 1 450–1 550 درجه سانتی گراد (تایید به آلیاژ).
• پوسته را پیش گرم کنید:400-800 درجه سانتیگراد بسته به شیمی سرمایه گذاری.
• سرمایه گذاری ها: سرمایه گذاری های تقویت شده فسفات / زیرکون / آلومینا برای ضد زنگ آستنیتی برای مقاومت در برابر واکنش سرمایه گذاری فلز.

مزایا

• دقت ابعادی و پرداخت سطح عالی.
• می تواند ویژگی های داخلی خوب را با هسته های سرامیکی بازتولید کند.

خطرات & کاهش ها

• واکنش فلز-سرمایه گذاری: شستشوی زیرکون/آلومینا یا پوشش های مانع را اعمال کنید; کنترل دمای ریختن.
• تخلخل گاز: بسوزانند تا ذوب شوند (آرگون), در صورت امکان از ریختن خلاء استفاده کنید, و از فیلتراسیون سرامیکی استفاده کنید.
• یکپارچگی هسته: از هسته های سرامیکی با کیفیت بالا و گلدسته های مقاوم استفاده کنید.

نیازهای پس از بازیگری

• شوت انفجار, کوتاه کردن, ماشینکاری چهره های آب بندی, غیرفعال کردن/ترشی کردن.

ریخته گری قالب

زمان استفاده: بدنه هایی با پیچیدگی متوسط ​​که در آنها دقت بهتری نسبت به شن و ماسه مورد نیاز است اما هزینه های سرمایه گذاری بیش از حد است. برای اجراهای متوسط ​​و ویژگی های داخلی متوسط ​​با استفاده از هسته خوب است.

پارامترهای کلیدی

• دمای قالب: 200-350 درجه سانتی گراد پیش گرمایش معمولی; بستگی به کلاسور دارد.
• بنده: سیستم های پوسته فنولیک-اورتان یا رزین که برای دمای ریختن ضد زنگ تنظیم شده اند.

مزایا

• کنترل ابعادی خوب با هزینه کمتر نسبت به سرمایه گذاری.
• سریعتر از سرمایه گذاری برای حجم های متوسط.

خطرات & کاهش ها

• تغییر هسته: چاپ های اصلی و گلدسته های محکم.
• واکنش سطحی: برای دمای ریزش بالا از شستشوهای مانع استفاده کنید.

رزین / ریخته گری شن و ماسه سبز (پوسته & شن و ماسه رزین)

زمان استفاده: بدنهای بزرگ, پیچیدگی کم تا متوسط, حجم کم هزینه یا سبدهای بسیار بزرگ که در آن جزئیات & پایان ثانویه هستند. معمول برای شیرهای فرآیند بزرگ.

پارامترهای کلیدی

• قالب را از قبل گرم کنید: به طور کلی پایین تر; رطوبت را با دقت کنترل کنید.
• بنده & پوشش ها: از شستشوهای نسوز برای ضد زنگ استفاده کنید.

مزایا

• هزینه ابزار کم برای قطعات بزرگ. انعطاف پذیر برای تغییرات طراحی دیرهنگام.

خطرات & کاهش ها

• زبری سطح و تخلخل بالاتر - نیاز به ماشینکاری سنگین تری در سطوح آب بندی دارند; NDT را برای مناطق فشار مشخص کنید.
• رطوبت در هسته → تخلخل گاز - کنترل خشک کردن & پخت هسته.

بازیگران گمشده

زمان استفاده: هندسه های داخلی پیچیده بدون هسته; برای پیچیدگی متوسط ​​و حجم متوسط ​​که هزینه های ابزار باید کنترل شود مفید است.

پارامترهای کلیدی

• یکپارچگی الگو & پوشش تعیین سطح و تکامل گاز.
• کنترل دمای ریختن برای جلوگیری از ایجاد کف / واکنش بیش از حد.

مزایا

• هسته های بسیاری از معابر پیچیده داخلی را حذف می کند.
• آزادی هندسی خوب.

خطرات & کاهش ها

• گاز تجزیه کف ← نفوذپذیری و تهویه قوی پوسته مورد نیاز است.
• دقت ابعادی بستگی به کنترل الگو و پوشش دارد.

وابسته به مرکز & ریخته گری

زمان استفاده: اجزای متقارن محوری (آستین ها, محفظه های استوانه ای), یا بدنه های ساده بزرگ. ریخته گری گریز از مرکز متراکم می دهد, مقاطع دیواری با تخلخل کم.

مزایا

• چگالی عالی و تخلخل کم در جهت شعاعی.
• برای صافی های لوله مانند خوب است, محفظه های استوانه ای.

محدودیت ها

• برای اشکال چند پورت یا بسیار پیچیده مناسب نیست.

6. طراحی المان صافی: سبد, نوع Y, مش & قابلیت تمیز کردن

طراحی المان فواصل عملکرد و نگهداری را مشخص می کند.

انواع عناصر

• سبدهای سوراخ دار / سیلندرها: قوی, تمایل کم گرفتگی; برای صاف کردن درشت استفاده می شود.
• مش سیم بافته شده: فیلتر ریز تا ده ها میکرون - برای محافظت از ابزار استفاده می شود.
• عناصر فلزی متخلخل: دقت و استحکام بالاتر برای خدمات پرفشار T/بالا.
• عناصر چند مرحله ای: بیرونی درشت + داخلی خوب برای افزایش عمر و سهولت تمیز کردن.

پارامترهای کلیدی

• منطقه باز (OA): OA را به عنوان مضربی از مساحت اسمی لوله هدف قرار دهید - OA بیشتر = Δp کمتر.
• تخلخل / رتبه بندی مش: با توزیع اندازه ذرات انتخاب کنید (PSD) سیال ورودی; محدوده صنعتی معمولی از ~50 میکرومتر (خوب) به >2 میلی متر (درشت).
• شستشوی معکوس المنت / ضربه: برای سرویس مداوم، ترتیبات دوبلکس یا انفجاری را در نظر بگیرید.
• دسترسی داشته باشید & تمیز کردن: سبدها باید از طریق کاپوت پیچ دار یا پوشش سریع جدا شوند; امکانات بالابر و صندلی واشر را فراهم می کند.

7. پیوستن, ماشینکاری, آب بندی & تکمیل سطح

کار پس از ریخته گری سطوح و اتصالات آب بندی کاربردی را ایجاد می کند.

ماشینکاری CNC

• صورت های فلنج ماشین, صندلی های المان, باس های پیچ و سطوح بلبرینگ تا تلورانس های نهایی. برای اطمینان از تمرکز برای اتصالات لوله، از وسایل/CMM استفاده کنید.

آب بندی

• انتهای فلنجی مطابق با استانداردها (ANSI/ASME) یا فلنج های سفارشی; اطمینان حاصل کنید که پرداخت و صافی با انتخاب واشر مطابقت دارد.
• مهر و موم پوشش کلاه: از زخم مارپیچی استفاده کنید, اتصالات حلقوی یا الاستومری متناسب با دما/فشار. برای مواد شیمیایی با دمای بالا یا تهاجمی از مهر و موم فلز به فلز یا گرافیت استفاده کنید.

جوشکاری & می پیوندد

• اگر اجزای (نازل ها, تخلیه) روی جوش داده می شوند, درجه ریختگی کم کربن را مشخص کنید (CF3M) یا اگر مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است، محلول پس از جوشکاری آنیل شود.

پایان سطحی

• ترشی & منفعل شدن (نیتریک یا سیتریک) برای حذف آهن آزاد و بازیابی لایه غیرفعال.
• الکتریسیته برای محیط های بهداشتی یا با خوردگی بالا.
• پوشش ها (حکیم, روکش الکترونیکی, روکش های پلیمری) که در آن حفاظت در برابر خوردگی اضافی مورد نیاز است.

8. نقص های رایج, دلایل ریشه & عیب یابی

مشکلات معمولی و راه حل های عملی:

• تخلخل در نواحی آب بندی → علل ریشه ای: گازهای به دام افتاده, گاز زدایی ضعیف, رایزرهای ناکافی. درمان: مذاب سوزان, از فیلتراسیون سرامیکی استفاده کنید, رایزر/فید دوباره طراحی کنید, ذوب خلاء.
• حفره های نزدیک نازل را کوچک کنید → علت: دروازه نامناسب/خوراک ناکافی. درمان: افزایش/سرد شدن را اضافه کنید, دروازه را تغییر دهید.
• شامل ها / قرقره → علت: شارژ کثیف یا اسکیمینگ ضعیف. درمان: بهبود کنترل شارژ, تصفیه.
• تغییر هسته → علت: پشتیبانی / هندلینگ هسته ضعیف. درمان: پشتیبانی اصلی قوی تر, طراحی مجدد کلیسا.
• خرابی واشر → علت: سطوح فلنج ناهموار, پایان ضعیف. درمان: صورت های فلنج ماشین, بهبود سطح / صافی.

9. کاربرد شیرهای صافی فولاد ضد زنگ ریخته گری

دریچه های صافی فولاد ضد زنگ ریخته گری به طور گسترده ای استفاده می شود سیستم های انتقال سیال جایی که هر دو حذف آلاینده و مقاومت در برابر خوردگی انتقادی هستند.

زیرا ریخته گری سفارشی مسیرهای جریان را بهینه می کند, حفره های با فشار بالا, و رابط مش/سبد بادوام, این شیرها در صنایع با محیط های خشن ترجیح داده می شوند, الزامات بهداشتی, یا خواستار انتظارات قابلیت اطمینان.

پردازش شیمیایی & کارخانه های پتروشیمی

• فیلتر کردن مواد شیمیایی فرآیند, حلال ها, مونومرها, اسیدها, و سوز.
• حفاظت از پمپ ها, کمپرسو, متر, و شیرهای کنترل از آلودگی ذرات.
• صافی‌های ریخته‌گری CF8M/CF3M در جایی که سیالات حاوی کلرید به مقاومت حفره‌ای بالاتری نیاز دارند، ترجیح داده می‌شوند..

روغن & گاز (بالادست, خط میانی, پایین دست)

• ماسه, مقیاس, و حذف زباله در نفت خام, آب تولید کرد, و خطوط لوله گاز.
• صافی هایی که در بالادست جداکننده ها استفاده می شود, منیفولدها, و واحدهای LACT.
• بدنه های ضد زنگ ریخته گری فشار بالا در برابر چرخه های فشار شدید و خوردگی ناشی از مایعات ترش یا شور مقاومت می کنند..

تصفیه آب, تخلیه & خدمات شهری

• غربالگری ورودی و فیلتراسیون ذرات در آب دریا, آب شور, و فاضلاب تصفیه شده.
• نمرات ضد زنگ عمر طولانی در مقایسه با. فولاد کربنی در محیط های پر شور یا کلر.
• ریخته گری سفارشی اجازه می دهد تا صافی های با قطر بزرگ نوع Y و سبد برای جریان های با حجم بالا.

غذا, نوشیدنی & صنایع داروسازی

• حذف ذرات در خطوط مواد تشکیل دهنده, سیستم های CIP, و حلقه های آب تصفیه شده.
• ریخته گری ضد زنگ، سطوح بهداشتی را تضمین می کند, تخلخل کم, و مناسب بودن برای غیرفعال سازی و پولیش الکتریکی.
• رایج در لبنیات, دم کردن, تخمیر, و تولید دارویی که در آن کنترل آلودگی شدید است.

تولید برق (بخار, خنک کننده, سیستم های توربین)

• حفاظت از پمپ های تغذیه دیگ بخار, سیستم های میعانات گازی, و مدارهای خنک کننده توربین.
• برای فیلتر کردن ذرات در آب با دمای بالا استفاده می شود, تراکم, یا سیستم های سوخت کمکی.
• بدنه های ریخته گری ضد زنگ یکپارچگی مکانیکی را تحت چرخه حرارتی حفظ می کنند.

دریایی & سکوهای دریایی

• فیلتر کردن آب دریا برای خنک کردن, بالاست, و سیستم های اطفاء حریق.
• مقاومت در برابر خوردگی بالا در برابر کلریدها, سوخت, و جوهای دریایی.
• محفظه های ریخته گری سفارشی امکان طراحی های فشرده را برای فضای محدود روی کشتی ها یا دکل ها فراهم می کند.

تهویه مطبوع, گرمای منطقه & تاسیسات صنعتی

• زدودن زنگ, مقیاس, رسوب, و زباله های جوش از سیستم های آب سرد/گرم.
• ریخته‌گری‌های ضدزنگ در تأسیساتی که مخلوط‌های گلیکول یا مایعات خورنده خفیف وجود دارند ترجیح داده می‌شوند.

خمیر & پردازش کاغذ

• فیلتر کردن مواد فیبری و ذرات موجود در آب فرآیند و مایعات سفید کننده قلیایی.
• آلیاژهای ضد زنگ در برابر خوردگی مواد شیمیایی مانند هیپوکلریت سدیم و دی اکسید کلر مقاوم هستند..

معدن, پردازش مواد معدنی & خطوط دوغاب

• صافی‌های نصب شده در بالادست پمپ‌هایی که با دوغاب‌های ساینده یا آب‌های خورنده معدن کار می‌کنند..
• فولاد ضد زنگ ریختگی عملکرد سایش و خوردگی را در مقایسه با چدن داکتیل بهبود می بخشد.

داروسازی, زیست فناوری & توزیع شیمیایی با خلوص بالا

• محافظت از پمپ های دوز دقیق, سیستم های کروماتوگرافی, و مدارهای سیال فوق تمیز.
• ریخته گری های CF3M/کم کربن از ایجاد حساسیت و ریزش ذرات جلوگیری می کنند.

خودرو, تجهیزات صنعتی & کارخانه های تولیدی

• فیلتراسیون درون خطی برای روان کننده ها, خنک کننده ها, روغن های هیدرولیک, و فرآوری مواد شیمیایی.
• صافی های ضد زنگ ریخته گری در مناطقی استفاده می شود که تمیزی و عمر طولانی مدت زمان خرابی را کاهش می دهد.

10. نتیجه گیری

دریچه های صافی فولاد ضد زنگ ریخته گری سفارشی یک راه حل قدرتمند هستند زمانی که سیستم ها نیاز به فیلتراسیون با ظرفیت بالا دارند., هندسه غیر معمول یا مقاومت در برابر خوردگی.

این فناوری عملکرد عملیاتی عالی را هنگام انتخاب آلیاژ ارائه می دهد, کنترل های ریخته گری, طراحی المان و تست کیفیت/کیفیت همگی کاملاً مشخص و اجرا می‌شوند.

برای ایمنی- و تاسیسات حیاتی خدمات, اصرار بر کنترل دقیق ذوب, NDT نواحی آب بندی, آزمایش هیدرواستاتیک و یک طرح یدکی/نگهداری آماده شده.

 

سوالات متداول

CF8M یا CF3M - که برای آب دریا?

CF8M (316 متناسب) برای بسیاری از مصارف آب دریا مناسب است; CF3M (کم) اگر جوشکاری سنگین مورد انتظار باشد ترجیح داده می شود. برای طولانی مدت آب گرم دریا و غلظت کلرید بالا, در نظر بگیرید دوبلکس.

چگونه یک سبد را برای Δp کم اندازه کنم؟?

فضای باز را افزایش دهید (OA) نسبت به مساحت لوله; OA چندین برابر سطح مقطع لوله را هدف قرار دهید و منحنی های Cv در مقابل Δp را در مرحله مشخصات تأیید کنید..

آیا سی تی برای بررسی ریخته گری بهتر از اشعه ایکس است؟?

سی تی نقشه تخلخل سه بعدی را ارائه می دهد و برای حفره های پیچیده برتر است; اشعه ایکس برای بسیاری از گردش‌های کاری پذیرش سریع‌تر و ارزان‌تر است.

محدوده مش معمولی برای صافی های صنعتی?

دامنه فعالیت های صنعتی به طور گسترده - درشت (سوراخ های در مقیاس میلی متر) برای ریزش زباله های فله ای (ده ها تا صدها میکرون) برای محافظت از ابزار. بر اساس توزیع اندازه ذرات انتخاب کنید (PSD).