شیرهای پروانه سفارشی: ریخته گری دریچه چین

1. مقدمه

دریچه های پروانه سفارشی اجزای اساسی در سیستم های کنترل مایعات مدرن هستند, معروف به طراحی جمع و جور آنها, عمل سریع, و تطبیق پذیری.

در ابتدا در اوایل قرن بیستم مفهوم سازی شده است, اینها دریچه ها برای پاسخگویی به خواسته های رو به رشد صنایع که نیاز به راه حل های کنترل جریان کارآمد و مقرون به صرفه دارند ، به طور قابل توجهی تکامل یافته اند.

امروز, دریچه های پروانه ای به طور گسترده در بخش های متنوعی مانند استفاده می شوند تصفیه آب, نفت و گاز, تهویه مطبوع, پردازش شیمیایی, دریایی, و غذا و نوشیدنی صنایع.

محبوبیت آنها ناشی از توانایی آنها در اداره طیف گسترده ای از مایعات است - از جمله گازها, مایع, و دوغاب - با حداقل افت فشار و قابلیت خاموش سریع.

2. شیر پروانه چیست?

الف دریچه نوعی شیر دوار چرخشی است که برای تنظیم استفاده می شود, جدا کردن, یا جریان مایعات را کنترل کنید, گازها, یا دوغاب در سیستم های لوله کشی.

نام آن از عملکرد دیسک گرفته شده است, که شبیه به بال های پروانه ای است که در بدنه دریچه می چرخد.

دریچه های پروانه ای به طور گسترده ای برای آنها شناخته شده اند طراحی فشرده, فعال سازی سریع, کم هزینه, و دامنه اندازه گسترده, آنها را برای هر دو پایین مناسب می کند- و برنامه های فشار قوی در صنایع مختلف.

مؤلفه های اصلی و عملکرد آنها

بدنه سوپاپ

بدنه دریچه ، پوشش بیرونی است که تمام اجزای داخلی و رابط های داخلی را با خط لوله از طریق ویفر قرار می دهد, پره, فلنج, یا انتهای جوش خورده.

اندازه شیر به طور معمول از DN50 (2 اینچ) به بیش از DN3000 (120 اینچ) برای کاربردهای صنعتی در مقیاس بزرگ.

دیسک پروانه

دیسک عنصر چرخشی است که جریان را تنظیم می کند. مانند یک صفحه دایره ای یا بیضوی شکل, آن را به صورت مرکزی یا کمی جبران شده روی شافت نصب می کند.

هنگام چرخش 0درجه (به موازات جریان), دیسک اجازه می دهد جریان کامل از طریق دریچه. وقتی چرخانده شد 90درجه (عمود), این جریان را به طور کامل مسدود می کند, دستیابی به شاتر.

ساقه (شفت)

ساقه محرک را به دیسک متصل می کند, انتقال گشتاور لازم برای چرخش.

در دریچه های بزرگ یا پر فشار, ساقه ممکن است شامل شود یاتاقان های فوقانی و تحتانی یا بوش برای کاهش گشتاور عملیاتی و گسترش عمر خدمات.

صندلی (مهر)

صندلی یک سطح آب بندی حلقه ای است که در داخل بدنه دریچه واقع شده است. با لبه دیسک در تعامل است تا هنگام بسته شدن یک مهر و موم محکم فراهم شود. صندلی نقش مهمی در دارد نشت و طول عمر.

محرک

یک مکانیزم (کتابچه راهنمای, پنوماتیک, برقی, یا هیدرولیک) این چرخش دیسک را هدایت می کند. محرک های دستی از دستگیره یا اهرم استفاده می کنند; نسخه های خودکار با سیستم های کنترل برای عملکرد از راه دور ادغام می شوند.

3. اصل کار دریچه های پروانه

عملکرد دریچه های پروانه بر اساس a حرکت چرخشی چهارم چرخش که موقعیت یک دیسک را نسبت به مسیر جریان کنترل می کند.

سادگی این طرح امکان پذیر است عملیات سریع, خاموشی قابل اعتماد, و مدولاسیون جریان کارآمد, آنها را به طور گسترده در هر دو برنامه کاربردی و پرتاب استفاده می کند.

اصل عملیاتی اساسی

در قلب عملکرد شیر پروانه دیسک است, که در اطراف یک شافت مرکزی یا جبران می چرخد:

• موقعیت باز (0درجه): هنگامی که دیسک به موازات جهت جریان تراز می شود, دریچه مقاومت حداقل جریان را ارائه می دهد.
  این اجازه می دهد تا رسانه تقریباً بدون شک عبور کند, منجر به افت فشار کم در شیر.
• موقعیت بسته (90درجه): هنگامی که دیسک عمود بر جریان می چرخد, محکم در مقابل صندلی فشار می یابد, تشکیل مهر و موم که جریان را متوقف می کند.
  بسته به نوع دریچه (مقاوم, با کارایی بالا, یا جبران سه گانه), این مهر و موم ممکن است نرم یا فلزی به فلز باشد.
• زباله (10° -80 درجه): موقعیت های میانی امکان باز شدن جزئی شیر را فراهم می کند, جایی که دیسک جریان مشابه یک صفحه دهانه را محدود می کند.
  از دریچه می توان برای کنترل سرعت جریان استفاده کرد, اگرچه دقت بر اساس طراحی دیسک و نوع دریچه متفاوت است.

ویژگی های مدولاسیون جریان

رابطه بین زاویه دیسک و سرعت جریان است غیر خطی, به خصوص برای دریچه های پروانه ای که دارای مقاوم هستند استاندارد است.

در زاویه دیسک پایین, حرکات کوچک باعث ایجاد تغییرات قابل توجهی در جریان می شود, که می تواند مدولاسیون دقیقی را به چالش بکشد.

با این حال, دریچه های پروانه ای با کارایی بالا و سه گانه ویژگی های کنترل بهبود یافته را ارائه می دهد و برای برنامه های جریان تنظیم شده بهتر است.

مکانیسم های آب بندی

دریچه های پروانه ای از طریق تماس مستقیم بین لبه دیسک و صندلی دریچه به تعطیل می رسند. این نوع مهر و موم هم عملکرد و هم مناسب بودن برنامه را تعیین می کند:

• مقاوم: از یک صندلی الاستومریک نرم استفاده می کند (به عنوان مثال, EPDM, NBR) برای آب بندی محکم حباب.
  ایده آل برای کم- به سیستم های فشار متوسط اما ممکن است در محیط های خورنده یا درجه حرارت بالا تخریب شود.
• با کارایی بالا (مضاعف): دیسک از خط صندلی جبران می شود, کاهش اصطکاک در حین کار و بهبود آب بندی تحت فشار. مناسب برای برنامه های فشار متوسط و دما.
• جبران سه گانه: برای از بین بردن اصطکاک به طور کامل در حین کار ، یک جبران هندسی سوم اضافه می کند, اجازه مهر و موم فلزی به فلز مناسب برای فشار زیاد, درجه حرارت بالا, و شرایط بحرانی خدمات.

سرعت کار

با تشکر از حرکت چرخشی 90 درجه, شیرهای پروانه ای به سرعت قابل اجرا هستند:

• دریچه های دستی به طور معمول به یک چرخش سریع اهرم یا چندین چرخش گیربکس نیاز دارید.
• دریچه های خودکار (برقی, پنوماتیک, یا محرک های هیدرولیکی) می تواند باز یا بسته شود 1 به 5 ثانیه, بسته به اندازه دریچه و نوع محرک.

این سرعت باعث می شود دریچه های پروانه ای برای سیستم های خاموش کردن اضطراری (ESD), عملیات دوچرخه سواری مکرر, یا فرآیندهای مورد نیاز جداسازی جریان سریع.

4. انواع شیر پروانه ای

دریچه های پروانه ای در طیف گسترده ای از تنظیمات متناسب با الزامات نصب خاص قرار می گیرند, معیارهای عملکرد, و ترجیحات فعال سازی.

آنها معمولاً بر اساس طبقه بندی می شوند طراحی بدنه, عملکرد مهر و موم, و روش فعال سازی.

بر اساس طراحی بدن

این طبقه بندی به نحوه اتصال شیر به سیستم لوله کشی و نحوه پشتیبانی از ساختاری اشاره دارد.

شیر پروانه نوع ویفر

این wafer-style butterfly valve is the most common and cost-effective design.

این طراحی شده است که بین دو فلنج خط لوله با استفاده از پیچ های طولانی که از بدنه دریچه و هر دو فلنج عبور می کنند ، ساندویچ شود.

شیر ویفر یک مهر و موم محکم در برابر فشار دو جهته فراهم می کند, جلوگیری از جریان برگشتی.

با این حال, از لوله کشی پایین دست پشتیبانی نمی کند, بنابراین برای برنامه هایی که نیاز به سرویس بن بست دارند مناسب نیست.

دریچه پروانه ای از نوع چمدان

طراحی Lug دارای لبه های بیرون زده با درج های نخ شده در اطراف بدنه دریچه است, اجازه می دهد شیر به طور جداگانه به هر فلنج پیچ شود.

این پیکربندی یک طرف از سیستم لوله کشی را قادر می سازد بدون اینکه بر طرف دیگر تأثیر بگذارد, آن را برای سیستمهایی که نیاز به نگهداری دوره ای یا انزوا یک طرف واحد دارند مفید است.

دریچه های نوع Lup هنگام نصب با رتبه فشار مناسب برای سرویس بن بست مناسب هستند.

دریچه پروانه فلنج

طرح دو نمره ای شامل فلنج در هر دو انتهای بدنه دریچه است, که مستقیماً به فلنج های خط لوله پیچ می شوند.

این ساخت و ساز قدرت مکانیکی و پشتیبانی از سیستم های لوله کشی سنگین را فراهم می کند.

این خصوصاً برای خطوط لوله با قطر بزرگ مناسب است, تاسیسات دفن شده, و برنامه های مربوط به باز و بسته شدن مکرر.

دریچه پروانه انتهای باسن

در این نوع, دریچه به طور دائم به خط لوله جوش داده می شود, از بین بردن اتصالات فلنج و کاهش نقاط نشت بالقوه.

این طرح برای فشار بالا ایده آل است, درجه حرارت بالا, یا محیط های خطرناک که یکپارچگی مشترک و آب بندی طولانی مدت بسیار مهم هستند.

برنامه های معمولی شامل نفت و گاز است, توزیع بخار, و گیاهانی که مایعات سمی یا قابل اشتعال را کنترل می کنند.

بر اساس آب بندی و عملکرد

دریچه های پروانه ای نیز بر اساس مکانیسم آب بندی و مناسب بودن آنها برای فشار و دما مختلف متفاوت است.

دریچه پروانه ای مقاوم

این دریچه ها از یک صندلی الاستومریک نرم استفاده می کنند (مانند EPDM, NBR, طلا) برای تأمین خاموش حباب محکم.

دیسک در برابر صندلی فشرده می شود تا مهر و موم ایجاد شود, که برای آب تمیز موثر است, هوا, و مایعات غیر تهاجمی.

دریچه های دارای مقاوم در برابر آب به طور گسترده ای در تصفیه آب استفاده می شود, تهویه مطبوع, و کاربردهای صنعتی کم فشار.

آنها به طور معمول در یک امتیاز فشار PN10 -PN16 و درجه حرارت تا 200 درجه سانتیگراد کار می کنند.

شیر پروانه ای با کارایی بالا (مضاعف)

دریچه های پروانه ای با کارایی بالا دیسک را شامل می شوند که از خط مرکزی لوله و شافت جبران می شود.

این طراحی دوتایی باعث کاهش اصطکاک بین دیسک و صندلی در حین کار می شود, طول عمر دریچه و اجازه دادن به فشارهای بالاتر و درجه حرارت - به کلاس 300 و حدود 400 درجه سانتیگراد.

این دریچه ها برای برنامه های کاربردی در تولید برق مناسب هستند, سیستم های پتروشیمی, و سرویس بخار.

شیر پروانه ای افست سه گانه

طرح افست سه گانه شامل یک جبران هندسی سوم است که منجر به یک سطح صندلی مخروطی می شود, از بین بردن مالش بین دیسک و صندلی.

این دریچه ها به طور معمول از صندلی های فلزی به فلز استفاده می کنند, به آنها اجازه می دهد تا به تعطیل صفر نشت برسند (کلاس ششم) در شرایط پر فشار و درجه حرارت بالا-به کلاس 600 و 600 درجه سانتیگراد.

دریچه های جبران سه گانه برای کاربردهای مهم مانند بخار ایده آل هستند, سرویس فاحش, پردازش هیدروکربن, و دست زدن به شیمیایی خورنده.

بر اساس روش فعال سازی

روش فعال سازی نحوه عملکرد دریچه را تعیین می کند - به صورت انسانی یا از طریق اتوماسیون.

دریچه پروانه فعال سازی دستی

دریچه های پروانه دستی با استفاده از اهرم کار می کنند (برای قطرهای کوچک) یا یک اپراتور دنده (برای اندازه های بزرگتر). مقرون به صرفه هستند, ساده برای نصب, و آسان برای حفظ.

این دریچه ها برای سیستمهایی مناسب هستند که تغییرات جریان نادر است و عملکرد از راه دور غیر ضروری است.

شیر پروانه فعال برقی

محرک های برقی از موتور برای باز کردن و بستن دیسک دریچه استفاده می کنند, ارائه کنترل دقیق بر موقعیت دریچه.

این محرک ها می توانند در سیستم های خودکار مانند SCADA یا PLC ادغام شوند, فعال کردن عملکرد از راه دور و تشخیص.

از فعالیت برقی معمولاً در اتوماسیون ساختمان استفاده می شود, شبکه های توزیع آب, و کنترل فرآیند صنعتی.

شیر پروانه فعال پنوماتیک

محرک های پنوماتیک با استفاده از هوای فشرده دریچه را کار می کنند. آنها برای زمان پاسخ سریع و دوچرخه سواری قابل اعتماد شناخته شده اند.

دریچه های پروانه پنوماتیک معمولاً در گیاهان شیمیایی یافت می شوند, امکانات فرآوری مواد غذایی, و در محل تمیز (CIP) سیستم, در جایی که فعالیت مکرر و خاموش کردن سریع مورد نیاز است.

شیر پروانه فعال هیدرولیک

محرک های هیدرولیک برای تولید گشتاور از مایع هیدرولیک تحت فشار استفاده می کنند, آنها را برای دریچه ها یا سیستم های با قطر بزرگ با فشار زیاد کار می کند.

آنها انتقال نیروی عالی را ارائه می دهند و در صنایع خواستار مانند حفاری های دریایی مورد استفاده قرار می گیرند, نیروگاه ها, و تولید سنگین.

5. مواد و روکش دریچه های پروانه

انتخاب مواد و روکش ها در ساخت دریچه پروانه برای اطمینان از دوام بسیار مهم است, سازگاری شیمیایی, صداقت فشار, و مقاومت در برابر خوردگی.

بسته به کاربرد - چه آب آشامیدنی باشد, مواد شیمیایی خورنده, بخار, یا دوغاب - ترکیبات گسترده ای از بدن, دیسک, جایگاه, و مواد پوشش برای پاسخگویی به خواسته های عملیاتی و زیست محیطی انتخاب می شوند.

بدنه دریچه و دیسک

بدنه و دیسک دریچه اجزای ساختاری هستند که باید در برابر فشار داخلی مقاومت کنند, استرس مکانیکی, و قرار گرفتن در معرض شیمیایی. مواد متداول شامل:

• چدن (سیخ)
  مقرون به صرفه و به طور گسترده در سیستم های کم فشار و سیستم HVAC مورد استفاده قرار می گیرد. برای برنامه های خورنده یا درجه حرارت مناسب مناسب نیست.
• چدن داکتیل (از)
  قوی تر و مقاوم در برابر ضربه از چدن. اغلب در توزیع آب استفاده می شود, تصفیه فاضلاب, و سیستم های حفاظت از آتش سوزی.
• فولاد کربن
  مناسب برای سیستم های فشار قوی و محیط های صنعتی. برای جلوگیری از خوردگی به پوشش های محافظ نیاز دارد.
• فولاد ضد زنگ (SS304/SS316)
  مقاومت در برابر خوردگی عالی; معمولاً در پردازش شیمیایی استفاده می شود, محیط های دریایی, و برنامه های کاربردی درجه غذا. SS316 در مقایسه با SS304 مقاومت برتر در کلریدها و اسیدها ارائه می دهد.
• برنز برنز یا نیکل آلومینیوم (خندق)
  معمولاً در کاربردهای آب دریا به دلیل مقاومت استثنایی آنها در برابر خوردگی آب شور و سوخت های زیستی مورد استفاده قرار می گیرد.
• فولاد ضد زنگ دوبلکس و فوق العاده دوبلکس
  مقاومت مکانیکی بالایی و مقاومت عالی در برابر گودال را فراهم کنید, خوردگی شکاف, و ترک خوردگی استرس. ایده آل برای محیط های تهاجمی شیمیایی یا خارج از ساحل.
• پی وی سی, CPVC, و سایر پلاستیک ها
  سبک و مقاوم در برابر خوردگی; ایده آل برای دوز شیمیایی, آب با فشار کم, و سیستم های لوله کشی غیر فلزی.

صندلی (مهر) مواد

• EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان)
  مناسب برای آب, هوا, و مواد شیمیایی خفیف. با روغن یا هیدروکربن سازگار نیست. دامنه دما: -40 درجه سانتیگراد تا +120 درجه سانتیگراد.
• NBR (لاستیک نیتریل)
  مقاوم در برابر روغن ها, سوخت ها, و برخی از مواد شیمیایی. در صنعتی استفاده می شود, نفتی, و برنامه های هیدرولیک. دامنه دما: -10 درجه سانتیگراد تا +100 درجه سانتیگراد.
• فاش کردن (fkm)
  مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حرارتی عالی. مناسب برای مایعات تهاجمی, حلال ها, و محیط های درجه حرارت بالا. دامنه دما: -20 درجه سانتیگراد تا +200 درجه سانتیگراد.
• PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن)
  تقریباً به همه مواد شیمیایی بی اثر است. ایده آل برای برنامه های خورنده و با خلوص بالا. سطح غیر چوب را با حداقل اصطکاک ارائه می دهد. دامنه دما: -50 درجه سانتیگراد تا +250 درجه سانتیگراد.
• فلز به فلز (استلایت ها, اس اس, اینکونل)
  در شیرهای پروانه سه گانه برای دمای بالا استفاده می شود, با فشار زیاد, و برنامه های صفر نشت. مقاوم در برابر فرسایش, پوشیدن, و دوچرخه سواری حرارتی.

شافت و مواد تحمل

• فولاد ضد زنگ
  معمولاً برای مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
• 17-4 فولاد ضد زنگ
  مقاومت و سختی بالایی با مقاومت در برابر خوردگی خوب ارائه می دهد.
• یاتاقان های با روکش برنز یا تفلون
  اصطکاک را کاهش دهید, مقاومت در برابر سایش را تقویت کنید, و بهبود صافی فعال سازی.

گزینه های پوشش و پوشش

پوشش های محافظ و پوشش داخلی مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد, بهبود جریان, و طولانی شدن عمر:

• اپوکسی پیوند شده (fbe)
  محافظت از خوردگی عالی برای کاربردهای آب آشامیدنی و فاضلاب را فراهم می کند. به صورت الکترواستاتیک اعمال شده و برای تشکیل یک پوشش بادوام درمان می شود.
• روکش نایلونی
  برای افزایش مقاومت شیمیایی و پایان سطح نرم تر استفاده می شود, کاهش اصطکاک و ساخت.
• روکش لاستیکی
  روکش لاستیکی طبیعی یا مصنوعی مقاومت به سایش و محافظت از شیمیایی را ارائه می دهد, مخصوصاً در کار با دوغاب و خدمات اسیدی.
• پوشش PTFE
  عدم تحرک شیمیایی برتر, در محیط های بسیار خورنده و کاربردهای بهداشتی مانند مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.
• پوسته های شیشه ای یا پوشش های اپوکسی سرامیکی
  در محیط های سخت برای مقاومت در برابر فرسایش استفاده می شود, فشار بالا, و حمله شیمیایی.

6. مشخصات فنی کلیدی دریچه های پروانه ای

رتبه های فشار

دریچه های پروانه ای برای رسیدگی به محدوده فشار خاص تولید می شوند, تعریف شده توسط استانداردهای بین المللی:

• رتبه بندی PN (متریک)

• • PN10: حداکثر فشار 10 نوار (145 پوند psi)
  • pn16: حداکثر فشار 16 نوار (232 psi)
  • PN25, PN40 همچنین برای دریچه های با کارایی بالا در دسترس است

• رتبه بندی کلاس ANSI/ASME (امپراتوری)

• • طبقه 150 (تا 285 psi در 38 درجه سانتیگراد)
  • طبقه 300 و بالاتر برای برنامه های فشار قوی

محدوده دما

دمای عملکرد دریچه پروانه تا حد زیادی به بدن بستگی دارد, دیسک, و مواد صندلی:

دامنه اندازه (قطر اسمی)

دریچه های پروانه ای در طیف گسترده ای از قطر اسمی موجود است:

• دامنه مشترک:
  DN50 (2 اینچ) به DN1200 (48 اینچ)
• دامنه گسترده:
  تا DN3000 (120 اینچ) برای پروژه های بزرگ صنعتی و زیرساختی (به عنوان مثال, تصفیه خانه های آب, محوطه سد)

ضریب جریان (CV/kV)

ضریب جریان نشان دهنده توانایی دریچه در اجازه عبور سیال است:

• CV (امپراتوری): میزان جریان (گالن/دقیقه) آب در دمای 60 درجه فارنهایت با 1 افت فشار PSI
• kv (متریک): میزان جریان (m³/hr) در 1 افت فشار

دریچه های پروانه سفارشی به دلیل طراحی کامل آنها در هنگام باز کردن کاملاً مقادیر CV بالایی را ارائه می دهند. CV به شکل دیسک بستگی دارد, اندازه دریچه, و درجه افتتاحیه. به عنوان مثال:

• DN100 (4") دریچه: CV ≈ 120-150
• DN300 (12") دریچه: CV 1500-2000

کلاسهای نشتی

تعریف شده توسط استانداردهای بین المللی مانند ANSI/FCI 70-2 و در 12266, کلاس های نشت نشان دهنده عملکرد آب بندی شیر است:

دریچه های پروانه ای مقاوم به طور معمول کلاس VI را ملاقات می کنند, در حالی که دریچه های فلزی یا سه گانه ممکن است با ماشینکاری تخصصی به کلاس IV یا محکم تر برسد.

مورد نیاز گشتاور

گشتاور عملیاتی به اندازه شیر بستگی دارد, فشار, نوع رسانه, و اصطکاک صندلی:

• دریچه های کوچک (DN50 -DN150): 20-80 نانومتر
• دریچه های بزرگ (DN600 -DN1200): >1000 NM

7. مزایای شیرهای پروانه ای

• فشرده و سبک وزن: ایده آل برای تاسیسات محدود شده فضا.
• عمل سریع: طراحی چهارم چرخش چرخه های سریع/بسته سریع را امکان پذیر می کند.
• مقرون به صرفه: به خصوص در برنامه های با قطر بزرگ در مقایسه با دریچه های دروازه یا توپ.
• افت فشار کم: جریان ساده هنگامی که کاملاً باز می شود ، تلفات انرژی را به حداقل می رساند.
• چند عملکرد: مناسب برای هر دو سرویس خاموش و پرتاب.
• طرح ساده: قطعات متحرک کمتر منجر به نیازهای نگهداری کمتر و افزایش قابلیت اطمینان می شود.

8. محدودیت ها و چالش ها

• برای فشار زیاد فشار مناسب نیست: موقعیت دیسک ممکن است باعث ایجاد کاویتاسیون و لرزش شود.
• تخریب مهر و موم: به خصوص در طرح های انعطاف پذیر در معرض عملیات ساینده یا چرخه بالا.
• انسداد جریان: دیسک حتی در هنگام باز شدن در مسیر جریان باقی می ماند.
• دامنه دمای محدود: صندلی های الاستومریک استفاده را در برنامه های درجه حرارت بالا محدود می کند.
• پتانسیل نشت: به خصوص در دریچه های کم هزینه یا نامناسب تحت استرس زیاد.

9. کاربردهای شیرهای پروانه ای

• اب & تصفیه فاضلاب: برای انزوا و کنترل آب تمیز و کثیف کارآمد است.
• روغن & گاز: برای کنترل سوخت استفاده می شود, پالایشگاه, و سیستم های دریایی.
• سیستم های HVAC: تنظیم آب گرم یا سرد آب و هوا.
• شیمیایی و پتروشیمی: مواد مقاوم مایعات و بخارات تهاجمی را کنترل می کنند.
• دریایی & خارج از ساحل: اندازه جمع و جور برای اتاق های موتور تنگ مفید است.
• غذا & نوشیدنی: دریچه های بهداشتی با PTFE یا داخلی ضد زنگ استاندارد هستند.
• تولید برق: خطوط سرویس خنک کننده و خدمات کمکی.
• خمیر & کاغذ: جریان های دوغاب و فیبر با طرح های دیسک قوی و صندلی را کنترل می کند.

10. شیر پروانه در مقابل. انواع دیگر دریچه

11. معیارهای انتخابی

انتخاب شیر پروانه مناسب شامل ارزیابی کامل از عوامل مختلف برای اطمینان از عملکرد بهینه است, طول عمر, و مقرون به صرفه بودن در یک برنامه خاص.

معیارهای کلیدی شامل:

خصوصیات سیال

• نوع مایع: مایعات تمیز, دورتی, مواد شیمیایی خورنده, یا گازها - هرکدام برای مقاومت در برابر فرسایش به مواد صندلی خاص و ساخت بدن نیاز دارند, خوردگی, و سایش.
• ولادی: مایعات ویسکوزیته بالاتر ممکن است به دریچه هایی با آب بندی افزایش یافته و گشتاور محرک نیاز داشته باشد.
• وجود مواد جامد: مایعات حاوی مواد جامد معلق یا ذرات برای جلوگیری از سایش و نشت ، صندلی های قوی و طرح های بدن را نیاز دارند.

فشار و دما

• امتیاز فشار: کلاس فشار دریچه مطابقت (به عنوان مثال, PN10, pn16, طبقه 150) برای جلوگیری از خرابی زودرس به فشار عملیاتی خط لوله.
• محدوده دما: صندلی و مواد بدن را در نظر بگیرید-صندلی های روبرقی برای دمای پایین و صندلی های PTFE یا فلزی برای خدمات با دمای بالا تا 600 درجه سانتیگراد.

سفتی لازم برای خاموش کردن

• کلاس نشتی: برای انزوا بحرانی, شیرهای پروانه ای سه گانه تقریباً نشت صفر ارائه می دهند (کلاس ششم).
  برای برنامه های کمتر خواستار, دریچه های نشسته انعطاف پذیر با نشت قابل قبول ، آب بندی اقتصادی را فراهم می کنند.

فعال سازی

• دستی در مقابل خودکار: تعیین کنید که آیا اهرم دستی, دنده, پنوماتیک, برقی, یا محرک های هیدرولیک به بهترین وجه متناسب با فرکانس عملکرد است, الزامات ایمنی, و ادغام در سیستم های کنترل.
• سرعت کار: برنامه های کاربردی که نیاز به چرخه های سریع/نزدیک سریع دارند ممکن است از محرک های چهارم به نوبه خود حمایت کنند.

محدودیت های نصب

• در دسترس بودن فضا: دریچه های پروانه ای سفارشی طراحی جمع و جور دارند, در مقایسه با انواع دریچه فله ای ، آنها را برای نصب های فضای محدود مناسب می کند.
• نوع اتصال: سازگاری با لوله کشی را در نظر بگیرید, پره, یا طرح های فلنج بر اساس نیازهای نصب و نگهداری.

هزینه در مقابل. تعادل عملکرد

• هزینه های مقدماتی را وزن کنید, الزامات نگهداری, و طول عمر مورد انتظار. گاهی سرمایه گذاری در دریچه های با کارایی بالا ، هزینه کل مالکیت را از طریق قابلیت اطمینان و تعویض کمتر کاهش می دهد.

12. روندهای آینده در فن آوری دریچه پروانه

• ادغام هوشمند: محرک های IoT با سنسورها برای نظارت در زمان واقعی (فشار, دما, موقعیت), امکان نگهداری پیش بینی کننده.
• مواد پیشرفته: بدنهای فیبر کربن (30% سبک تر از فولاد) برای استفاده دریایی; صندلی های سرامیکی برای سایش شدید.
• محیط های شدید: مدلهای کرایوژنیک (-196درجه سانتی گراد) برای LNG; طرح های درجه حرارت بالا (800درجه سانتی گراد) برای گیاهان هیدروژن.
• پایداری: طرح های کم نشت (کلاس VI+) برای کاهش تولید گازهای گلخانه ای; مواد قابل بازیافت برای بدنهای دریچه.

13. نتیجه گیری

دریچه های پروانه سفارشی اجزای اساسی در سیستم های کنترل مایعات مدرن هستند, معروف به طراحی جمع و جور آنها, عمل سریع, و تطبیق پذیری.

در ابتدا در اوایل قرن بیستم مفهوم سازی شده است, اینها دریچه ها برای پاسخگویی به خواسته های رو به رشد صنایع که نیاز به راه حل های کنترل جریان کارآمد و مقرون به صرفه دارند ، به طور قابل توجهی تکامل یافته اند.

امروز, دریچه های پروانه ای به طور گسترده در بخش های متنوعی مانند استفاده می شوند تصفیه آب, نفت و گاز, تهویه مطبوع, پردازش شیمیایی, دریایی, و غذا و نوشیدنی صنایع.

محبوبیت آنها ناشی از توانایی آنها در اداره طیف گسترده ای از مایعات است - از جمله گازها, مایع, و دوغاب - با حداقل افت فشار و قابلیت خاموش سریع.

دریچه های پروانه سفارشی به دلیل کارآیی آنها ، سنگ بنای سیستم های کنترل مایعات مدرن هستند, کم هزینه, و سازگاری.

چه در خطوط لوله شهری استفاده شود, پردازش صنعتی, یا محیط های کنترل شده دقیق, انتخاب دریچه پروانه ای مناسب - مطابق با فشار, مایع, و نیازهای عملیاتی-برای عملکرد و قابلیت اطمینان بلند مدت ضروری است.

این: راه حل های ریخته گری دریچه با دقت بالا برای برنامه های کاربردی

این ارائه دهنده تخصصی خدمات ریخته گری دریچه دقیق است, ارائه مؤلفه های با کارایی بالا برای صنایعی که نیاز به قابلیت اطمینان دارند, صداقت فشار, و دقت بعدی.

از ریخته گری های خام گرفته تا بدنه ها و مجامع دریچه کاملاً ماشینکاری, این راه حل های پایان به پایان را برای رعایت استانداردهای سختگیرانه جهانی ارائه می دهد.

تخصص ریخته گری دریچه ما شامل می شود:

ریخته گری سرمایه گذاری برای بدنهای دریچه & برش بزنید

استفاده از فناوری ریخته گری موم از دست رفته برای تولید هندسه های داخلی پیچیده و اجزای دریچه تحمل محکم با اتمام سطح استثنایی.

ریخته گری شن و ماسه & ریخته گری قالب

ایده آل برای بدنهای دریچه متوسط ​​تا بزرگ, فلنج, و Bonnets-با استفاده از یک راه حل مقرون به صرفه برای کاربردهای صنعتی ناهموار, از جمله نفت & تولید گاز و برق.

ماشینکاری دقیق برای تناسب دریچه & یکپارچگی مهر و موم

ماشینکاری CNC صندلی, رشته ها, و چهره های آب بندی تضمین می کند که هر قسمت بازیگران نیازهای عملکرد بعدی و آب بندی را برآورده می کند.

دامنه مواد برای برنامه های مهم

از فولادهای ضد زنگ (CF8/CF8M/CF3/CF3M), برنجی, آهن, به مواد دوبلکس و آلیاژ بالا, این مواد ریخته گری دریچه ساخته شده برای انجام در خورنده, با فشار زیاد, یا محیط های درجه حرارت بالا.

این که آیا شما به تله های بخار سفارشی نیاز دارید, دریچه, دریچه های پلاگین, دریچه های جهان, دریچه های دروازه, یا تولید با حجم بالا بازیگران دریچه صنعتی, این شریک قابل اعتماد شماست برای دقت, دوام, و تضمین کیفیت.

سوالات متداول

چه تفاوتی بین دریچه پروانه ای به سبک چمدان وجود دارد?

گیره دریچه های ویفر بین فلنج ها (بدون سوراخ پیچ), در حالی که دریچه های لگ برای نصب پیچ و تاب ، لبه های پیچیده شده اند, اجازه حذف یک طرفه. شیرهای چمدان فشار بالاتر (≤ 25 بار) از ویفر (≤16 نوار).

دریچه های پروانه چه مدت طول می کشد?

دامنه زندگی از 10 تا 15 سال برای دریچه های مقاوم در خدمت در خدمات تمیز تا 5-8 سال برای دریچه های فلزی در محیط های ساینده. تعمیر و نگهداری مناسب عمر 30 تا 50 ٪ را افزایش می دهد.

آیا دریچه های پروانه ای برای مایعات دوغاب یا ساینده مناسب هستند?

دریچه های سه گانه با فلزی مناسب هستند; صندلی های انعطاف پذیر به سرعت از بین می روند. از مواد دیسک سخت شده استفاده کنید (به عنوان مثال, فولاد ضد زنگ دوبلکس) برای سایش طولانی.