1. مقدمه
از جمله مراحل اصلی ماشینکاری CNC ، سخت و به پایان می رسد, دو فرآیند که با هم کار می کنند تا هم از کیفیت عملکردی و هم زیبایی شناسی قسمت نهایی اطمینان حاصل کنند.
سخت گیری بر حذف مقادیر زیادی از مواد به سرعت در حالی که به پایان می رسد ، سطح قسمت را پالایش می کند و تضمین می کند که با تحمل های محکم روبرو می شود.
این مراحل برای دستیابی به نتایج مطلوب و بهینه سازی زمان و هزینه ماشینکاری ضروری هستند.
در این پست, ما نقش های متمایز خشن کردن و تکمیل CNC را تجزیه می کنیم, ابزارها و پارامترهای مربوطه را بررسی کنید, و بینش عملی در مورد نحوه بهینه سازی هر مرحله ارائه دهید.
2. CNC خشن چیست?
خشن CNC اولین مرحله در فرآیند ماشینکاری است, طراحی شده برای حذف بخش زیادی از مواد از قطعه کار.
هدف دستیابی به شکل تقریبی قسمت نهایی بدون نگرانی بیش از حد در مورد پرداخت سطح یا تلرانس های محکم است..
تهاجمی است, مرحله حذف مواد با حجم بالا که قطعه کار را برای مرحله تکمیل دقیق تر آماده می کند.
بررسی اجمالی فرآیند:
- راه اندازی: قطعه کار به طور ایمن به دستگاه CNC بسته می شود.
مسیرهای ابزار برای به حداکثر رساندن حذف مواد برنامه ریزی شده است, و یک ابزار برش بر اساس نوع مواد و نیازهای خشن انتخاب می شود. - حذف مواد: زبر کردن بخش زیادی از مواد را از بین می برد, با استفاده از سرعت های بالاتر, عمق برش بیشتر, و نرخ تغذیه سریعتر در مقایسه با تکمیل.
به طور معمول, بریدگی های زبر یک ناهمواری را پشت سر می گذارند, سطح ناهموار. - شکل دهی اولیه: در این مرحله, مواد به شکل هندسی مورد نظر نزدیک تر است, اما تمرکز روی سرعت است, جزئیات نیست.
ابزارهای مورد استفاده:
- پایان میلز: این ابزار معمولاً هم برای خشن کردن و هم برای تکمیل استفاده می شود. برای خشن کردن, از ابزارهای بزرگتر برای حذف سریع مواد استفاده می شود.
- برش زبر: ابزارهای ویژه طراحی شده برای برش تهاجمی, اغلب با چندین دندان برای به حداقل رساندن نیروهای برش و امکان حذف بیشتر مواد.
پارامترهای کنترل:
- سرعت: برای خشن کردن, سرعت برش معمولاً برای حذف سریع مقادیر زیادی از مواد بالا تنظیم می شود.
یک سرعت معمولی ممکن است در محدوده 2,000 به 5,000 دور در دقیقه, بسته به نوع مواد و اندازه برش. - نرخ خوراک: نرخ خوراک بالاتر (اعم از 0.02 به 0.5 میلی متر/دندان) اطمینان از حذف سریعتر مواد.
- عمق برش: خشن کردن شامل برش های عمیق تر است (تا 1 به 2 میلی متر یا بیشتر در هر پاس) در مقایسه با اتمام, اجازه می دهد تا مواد بیشتری در هر پاس حذف شوند.
3. CNC در حال اتمام چیست?
تکمیل CNC مرحله دوم در فرآیند ماشینکاری است, که بر دستیابی به ابعاد نهایی تمرکز دارد, صافی, و کیفیت سطح قطعه کار.
بر خلاف خشن کردن, تکمیل فرآیند تصفیه‌شده‌تری است که تضمین می‌کند که قطعه در محدوده تحمل‌های محدود قرار دارد و برای استفاده کاربردی آماده است..
بررسی اجمالی فرآیند:
- صاف کردن سطح: در حین اتمام, هدف ایجاد یک صاف است, سطح یکنواخت با دقت بالا.
این ابزار فقط مقدار کمی از مواد را در کم عمق حذف می کند, برش های دقیق. - برش های ظریف: بر خلاف خشن کردن, فرآیند تکمیل از کوچکتر استفاده می کند, برش های تصفیه شده تر, با سرعت تغذیه کندتر و عمق برش کمتر.
ابزارهای مورد استفاده:
- میلز انتهای بینی توپی: ایده آل برای تکمیل, این ابزارها روکش صافی تولید می کنند, به خصوص در سطوح خمیده یا هندسه های پیچیده.
- برش های اتمام: این برش ها برای دقت بالا طراحی شده اند و برای ارائه یک سطح عالی عالی بهینه شده اند.
اهمیت دقت:
دقت مورد نیاز برای اتمام CNC بسیار مهم است, به خصوص در صنایعی مانند هوافضا, خودرو, و پزشکی, جایی که اجزای آن باید تحمل های بسیار محکم را برآورده کنند.
به عنوان مثال, تحمل به اندازه 0.001 اینچ تنگ است (0.025 میلی متر) اغلب مورد نیاز هستند, به خصوص برای قطعاتی که تحت مونتاژ بیشتر یا آزمایش دقیق قرار می گیرند.
4. مزایای خشن
میزان حذف مواد بالا:
مزیت اصلی Roughing CNC توانایی آن در حذف سریع حجم مواد به سرعت است.
با استفاده از ابزارهای برش بزرگتر و برش های عمیق تر, Roughing بخش عمده ای از قطعه کار را در مدت زمان کوتاهی کاهش می دهد, فعال کردن چرخه های تولید سریعتر.
این به ویژه برای قطعات بزرگ یا ضخیم مفید است، جایی که حذف مواد قابل توجهی قبل از انتقال به مرحله تکمیل تصفیه شده ضروری است..
تولید مقرون به صرفه:
خشن کردن مقرون به صرفه ترین مرحله ماشینکاری CNC است, زیرا از ابزارهای طراحی شده برای حذف سریع مواد استفاده می کند, که باعث کاهش زمان ماشینکاری و, به نوبه خود, هزینه ها.
با نرخ تغذیه بالا و سرعت برش, این فرآیند نیاز به چندگانه را کاهش می دهد, عملیات وقت گیر بعدا.
این نه تنها هزینه کلی هر قطعه را به حداقل می رساند، بلکه نتیجه نهایی را برای تولید کنندگان بهبود می بخشد.
کاهش سایش ابزار برای ابزارهای نهایی:
با حذف بخش عمده ای از مواد در اوایل, خشن کردن مانع از سایش بیش از حد ابزارهای تکمیل ظریف تر می شود.
این ابزارهای تکمیل اغلب برای دقت طراحی شده اند و نیاز به برش های ظریف دارند,
بنابراین محافظت از آنها در برابر حذف مواد تهاجمی ، فرکانس جایگزینی ابزار را کاهش می دهد و طول عمر کلی ابزار را بهبود می بخشد.
ثبات قطعه کار بهبود یافته:
خشن می تواند قبل از فینال به تثبیت قطعه کار کمک کند, برش های پایان یافته پیچیده تر انجام می شود.
با از بین بردن مواد در یک کنترل شده, روش افزایشی, Roughing تضمین می کند که شکل قسمت نزدیک به هندسه نهایی آن است, کاهش احتمال تغییر شکل یا تغییر در هنگام اتمام.
این امر به ویژه در صنایع دقیق مهم است, مانند هوافضا و خودرو, جایی که تحمل سختگیرانه است.
انعطاف پذیری با حذف مواد:
Roughing با مواد مختلف بسیار سازگار است, از فلزات نرم تر مانند آلومینیوم تا مواد سخت تر مانند فولاد و تیتانیوم.
با ابزارها و پارامترهای برش مناسب, خشن اجازه می دهد تا مواد مؤثر از طیف گسترده ای از مواد حذف شود, افزایش تطبیق پذیری در عملیات تولید.
5. مزایای اتمام
سطح با دقت بالا:
مرحله پایان ماشینکاری CNC برای دستیابی به سطح سطح مورد نظر بسیار مهم است, به خصوص هنگامی که تحمل های محکم و زیبایی شناسی سطح با کیفیت بالا لازم است.
برش های پایان یافته برای صاف کردن لبه های خشن و تولید بی عیب و نقص طراحی شده اند, سطح با کیفیت بالا که نیازهای خاص صنایع را برآورده می کند
مانند هوافضا, پزشکی, و خودرو.
- مثال: برای اجزای هوافضا, مانند پره های توربین, اتمام یک صاف فراهم می کند,
سطوح صیقلی که مطابق با استانداردهای آیرودینامیکی و مقاومت در برابر استرس هستند, تضمین عملکرد بهینه.
تحمل محکم و دقت بعدی:
اتمام CNC نقش مهمی در دستیابی به تحمل های محکم و دقت ابعادی بالا دارد.
پس از فرآیند خشن ، بخش عمده ای از مواد را برداشته است, ابزارهای نهایی برای تصحیح قسمت به دست می گیرند,
اطمینان از مطابقت با اندازه گیری های دقیق و مشخصات بعدی.
این در هنگام ساخت قطعاتی که باید کاملاً با سایر قطعات در مجموعه‌های پیچیده مطابقت داشته باشند، ضروری است.
- تاثیر بر تحمل ها: در صنایعی مانند تجهیزات پزشکی یا ساخت نیمه هادی, حتی کوچکترین انحراف می تواند عملکرد را به خطر بیندازد.
تکمیل کمک می کند تا قطعه را در محدوده تحمل ± 0.001 اینچ یا بهتر قرار دهید..
یکپارچگی سطح پیشرفته:
اتمام یکپارچگی سطح مواد را بهبود می بخشد, از بین بردن عیوب باقی مانده از مرحله زبری.
این فرآیند میکرو فرزها را از بین می برد, علائم ابزار, و سایر نواقصی که می تواند بر عملکرد یا جذابیت زیبایی قطعه تأثیر بگذارد.
این امر به ویژه برای قطعاتی که در معرض محیط های خشن قرار دارند بسیار مهم است, مانند صنایع خودروسازی یا شیمیایی,
که در آن یکپارچگی سطح کلید عملکرد و طول عمر است.
- مثال: در صنعت خودرو, تکمیل برای از بین بردن عیوب سطح قطعات موتور مانند سرسیلندر استفاده می شود, که باید فشار و حرارت بالا را تحمل کند.
این فرآیند تضمین می کند که قطعات بدون سایش یا خرابی زودرس عملکرد بهینه دارند.
افزایش دوام و مقاومت در برابر سایش:
فرآیند تکمیل اغلب شامل اعمال مسیرهای ابزار خاص و استراتژی های برش است که به بهبود دوام قسمت نهایی کمک می کند..
با بهینه سازی صافی سطح و کیفیت پرداخت, تکمیل می تواند مقاومت در برابر سایش و توانایی قطعه را برای تحمل شرایط عملیاتی سخت افزایش دهد.
به عنوان مثال, در کاربردهای پر استرس مانند اجزای موتور یا ابزارهای جراحی, این لایه اضافی به کاهش سایش و افزایش طول عمر قطعه کمک می کند.
- مثال: فرآیندهای تکمیل روی ایمپلنت های پزشکی تیتانیوم صافی سطح و زیست سازگاری را بهبود می بخشد, کاهش خطر خوردگی یا عفونت.
جذابیت زیبایی و کیفیت بصری:
برای بسیاری از برنامه ها, به ویژه در کالاهای مصرفی یا محصولات معماری, ظاهر قسمت نهایی به اندازه قابلیت های کاربردی آن مهم است.
پرداخت CNC می تواند طیف گسترده ای از بافت های سطح را ارائه دهد, از صاف, پرداخت های پرداخت شده به ظاهر ساتن یا مات.
این سطح از کنترل بر نتیجه زیبایی شناختی، پرداخت CNC را برای محصولاتی که در آن جذابیت بصری بسیار مهم است، ارزشمند می کند..
- مثال: در لوازم الکترونیکی مصرفی, مانند محفظه گوشی های هوشمند یا قاب لپ تاپ, تکمیل یک صافی ایجاد می کند,
سطح بصری جذابی که نه تنها خوب به نظر می رسد، بلکه با ارائه یک فضای راحت، تجربه کلی کاربر را نیز بهبود می بخشد, پایان براق.
افزایش مقرون به صرفه با گذشت زمان:
اگرچه اتمام ممکن است زمان بیشتری نسبت به خشن کردن طول بکشد, با کاهش احتمال خرابی قطعه یا تعمیرات پرهزینه می‌تواند در درازمدت در هزینه صرفه‌جویی کند.
با اطمینان از اینکه قطعه از همان ابتدا تمام مشخصات و الزامات کیفیت را برآورده می کند, سازندگان از نیاز به دوباره کاری پرهزینه یا تعویض قطعه اجتناب می کنند.
- مثال: در تولید قطعات بسیار پیچیده موتور خودرو,
تکمیل تضمین می کند که قطعات با استانداردهای دقیق مطابقت دارند, کمک به سازندگان از فراخوان های گران قیمت یا ادعاهای گارانتی.
6. CNC Roughing vs. اتمام CNC
ماشینکاری CNC یک فرآیند ساخت بسیار دقیق و همه کاره است,
اما درک نقش ها و اهداف متمایز دو مرحله اصلی در فرآیند بسیار مهم است: زبر CNC و تکمیل CNC.
تفاوت های کلیدی:
هدف اصلی
- خشن کردن: هدف اصلی مرحله زبر کردن، حذف سریع حجم زیادی از مواد از قطعه کار است.
رافینگ یک عملیات برش سنگین است که بر شکل دادن قطعه به ابعاد اولیه آن تمرکز دارد, مواد اضافی را پشت سر گذاشت (معروف به "سهام") که در مرحله بعد اصلاح خواهد شد.
ابزار زبر با نرخ تغذیه بالا و برش های عمیق عمل می کند تا تا حد امکان مواد را پاک کند. - در حال اتمام: در مقابل, هدف از تکمیل این است که قطعه را تا نهایی خود اصلاح کنیم, ابعاد دقیق.
عملیات پایان بر روی دستیابی به تلرانس های محکم و ایجاد نرمی تمرکز می کند, سطوح با کیفیت بالا.
در این مرحله از برش های سبک تری استفاده می شود, نرخ تغذیه کندتر, و ابزارهای ظریف تر برای اطمینان از اینکه قطعه کار با استانداردهای لازم برای دقت و زیبایی شناسی مطابقت دارد.
پارامترهای ابزار و برش
- خشن کردن: ابزارهای زبر معمولاً به گونه‌ای طراحی می‌شوند که میزان حذف مواد را بالا ببرند و در برابر فشارهای ناشی از برش حجم زیادی از مواد مقاومت کنند..
ابزارهایی مانند آسیاب های انتهایی خشن, درج های قابل نمایه سازی, و آسیاب های صورت برای این مرحله استفاده می شوند.
پارامترهای برش برای حذف مواد تهاجمی تنظیم شده است, اغلب از نرخ های خوراک بالاتر استفاده می کنند, عمق برش بیشتر, و سرعت اسپیندل بالاتر.
با این حال, لبه های برش ابزار اغلب به گونه ای طراحی می شوند که در برابر سایش ناشی از درگیری مواد قابل توجه تر مقاومت کنند. - در حال اتمام: ابزارهای تکمیل تخصصی تر و برای دستیابی به سطح صاف و ابعاد دقیق طراحی شده اند.
آسیاب انتهای بینی توپی, آسیاب های پایانی, یا ابزارهای روکش الماس به طور معمول استفاده می شوند.
پارامترهای برش برای ریزتر تنظیم می شوند, برش های کنترل شده تر, با سرعت تغذیه کندتر و عمق برش کمتر برای جلوگیری از آسیب رساندن به سطح.
نیروهای برش
- خشن کردن: نیروهای برشی در حین زبر کردن عموماً به دلیل حجم مواد حذف شده بسیار بیشتر است.
این نیروها می توانند باعث سایش قابل توجه ابزار و گاهی اوقات لرزش شوند, نیاز به کنترل دقیق برای جلوگیری از انحراف ابزار و پچ پچ. - در حال اتمام: نیروهای برش در تکمیل معمولاً کمتر از نیروهای برش در زبر است.
تمرکز در هنگام اتمام روی دقت و کیفیت سطح است, و نیروهای برش برای کاهش خطر انحراف ابزار یا تحریف هندسه قسمت به حداقل می رسند.
سطح پایان و تحمل
- خشن کردن: پایان سطح بعد از خشن به طور کلی خشن است, با علائم ابزار قابل مشاهده و سطوح ناهموار.
تحمل در هنگام خشن به طور معمول چندان سختگیرانه نیست, زیرا هدف در درجه اول حذف مواد است.
سطح حاصل اغلب به عنوان "سهام خشن" توصیف می شود و در مرحله پایان نیاز به پالایش بیشتر دارد. - در حال اتمام: بعد از اتمام, قطعه کار باید صاف باشد, ظاهر جلا با حداقل علائم ابزار, و سطح باید تحمل های بعدی را برآورده کند.
دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا اغلب به ابزارهای نهایی نهایی و پارامترهای برش بهینه شده برای به حداقل رساندن نواقص نیاز دارد.
زمان و کارآیی
- خشن کردن: خشن کردن معمولاً وقت گیرترین بخش فرآیند ماشینکاری CNC است, اما برای از بین بردن سریع مقادیر زیاد مواد ضروری است.
این مرحله برای کارایی بهینه شده است, برای حذف هر چه بیشتر مواد در کمترین زمان, حتی به قیمت کیفیت سطح. - در حال اتمام: در حالی که اتمام زمان کمتری نسبت به خشن کردن دارد, این یک عملیات ظریف تر و دقیق تر است.
فرآیند دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا اغلب شامل پاس های بیشتر با برش های سبک است تا از مخدوش شدن هندسه قطعه یا ایجاد نقص جلوگیری شود..
این مرحله, در حالی که هر پاس به زمان بیشتری نیاز دارد, برای اطمینان از اینکه محصول نهایی با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد بسیار مهم است.
7. عوامل اصلی بهینه سازی و اتمام CNC
پارامترهای برش:
بهترین روش ها شامل بهینه سازی سرعت برش است, نرخ خوراک, و عمق برش بر اساس مشخصات مواد و ابزار.
به عنوان مثال, آلومینیوم امکان برش بالاتر در مقایسه با فولاد را فراهم می کند, که به کندتر نیاز دارد, برش های عمدی بیشتر.
انتخاب ابزار:
انتخاب ابزارهای مناسب برای هر مرحله ، عمر ابزار و کارآیی ماشینکاری را به حداکثر می رساند.
خشن ممکن است از درج کاربید برای دوام بهره مند شود در حالی که تمام شدن می تواند از ابزارهای سرامیکی جلا برای سطوح نرم تر استفاده کند.
ملاحظات مادی:
مواد مختلف به استراتژی های متناسب نیاز دارند; فلزات نرم تر مانند پشتیبانی آلومینیوم سریعتر, در حالی که فلزات سخت تر مانند تیتانیوم نیاز به رویکردهای دقیق دارند.
تیتانیوم, برای مثال, نیاز دارد 20-30% کاهش سرعت برش در مقایسه با آلومینیوم.
استراتژی های مسیر ابزار:
بهینه سازی مسیرهای ابزار سفر غیر ضروری را به حداقل می رساند و بهره وری برش را به حداکثر می رساند.
نرم افزار CAM نقش مهمی در تولید مسیرهای ابزار کارآمد ایفا می کند, کاهش بالقوه زمان چرخه تا حداکثر 25%.
8. چالش های رایج در CNC خشن و پایان
ماشینکاری CNC, در حالی که بسیار دقیق و کارآمد است, بدون چالش نیست.
هر دو مرحله خشن و تکمیل، موانع منحصر به فردی را ایجاد می کنند که می توانند بر کیفیت تأثیر بگذارند, بهره وری, و مقرون به صرفه بودن فرآیند ماشینکاری.
پرداختن به این چالش ها برای دستیابی به نتایج مطلوب بسیار مهم است.
چالش های خشن
پوشیدن ابزار:
-
- چالش: پارامترهای برش تهاجمی مورد استفاده در خشن کردن می تواند منجر به سایش سریع ابزار شود, کاهش عمر ابزار و افزایش هزینه ها.
- راه حل: از ابزارهای بادوامی که برای حذف مواد سنگین طراحی شده اند استفاده کنید, مانند درج کاربید.
بررسی های نگهداری منظم را انجام دهید و از پوشش هایی مانند TiAlN یا DLC استفاده کنید (کربن شبیه الماس) برای افزایش عمر ابزار تا 40%.
گرما:
-
- چالش: برش با سرعت بالا گرمای قابل توجهی تولید می کند, که می تواند عملکرد ابزار را کاهش داده و بر یکپارچگی مواد تأثیر بگذارد.
- راه حل: از روش های مناسب استفاده از مایع خنک کننده استفاده کنید, مانند سیستم های تحویل مایع خنک کننده از طریق ابزار.
خنک کننده نه تنها گرما را دفع می کند بلکه تخلیه تراشه را نیز بهبود می بخشد, کاهش تجمع گرما تا 60%.
لرزش:
-
- چالش: لرزش می تواند باعث ایجاد علائم پچ پچ روی قطعه کار شود و عمر ابزار را کاهش دهد. این امر به ویژه در برش های عمیق یا طولانی مدت مشکل ساز است.
- راه حل: پارامترهای برش را برای به حداقل رساندن لرزش بهینه کنید. ابزارهای کوتاه تر با استحکام بالاتر می توانند کمک کنند, همانطور که می تواند سرعت دوک و سرعت خوراک را تنظیم کند.
استفاده از مجامع ابزار متعادل و تنظیمات پایدار می تواند مسائل مربوط به ارتعاش را تا حداکثر کاهش دهد 70%.
تخلیه تراشه:
-
- چالش: تخلیه تراشه ناکارآمد می تواند منجر به برش مجدد تراشه ها شود, باعث آسیب به ابزار و پایان سطح ضعیف می شود.
- راه حل: ابزارهایی را با هندسه فلوت مناسب برای ترخیص موثر تراشه انتخاب کنید.
از سیستم های خنک کننده و خلاء با فشار بالا استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود, بهبود تخلیه تراشه تا 80%.
چالش های پایان
دستیابی به پایان سطح خوب:
-
- چالش: حفظ سطح خوب سطح نیاز به کنترل دقیق بر برش پارامترها و انتخاب ابزار دارد.
- راه حل: از ابزارهای تکمیلی تخصصی با فلوت های بیشتر و هندسه لبه های ظریف تر استفاده کنید, مانند آسیاب های انتهای بینی توپی.
شرایط برش ثابت را حفظ کنید, از جمله سرعت اسپیندل پایدار و نرخ تغذیه کنترل شده.
نرم افزار CAM پیشرفته می تواند مسیر ابزار را برای پرداخت صاف تر بهینه کند, دستیابی به مقادیر Ra به کمتر از 0.4 میکرومتر.
مدیریت انحراف ابزار:
-
- چالش: ابزارهای نازک یا بلند می توانند در حین برش منحرف شوند, منجر به عدم دقت ابعاد و کیفیت پایین سطح می شود.
- راه حل: کوتاه تر را انتخاب کنید, ابزار سفت تر در صورت امکان. استحکام نگهدارنده ابزار را افزایش دهید و از نگهدارنده ابزار با کمترین ریزش استفاده کنید.
از استراتژی هایی مانند آسیاب تروکوئیدی برای توزیع یکنواخت نیروهای برش استفاده کنید, کاهش انحراف تا 50%.
حفظ تحمل های محدود:
-
- چالش: حصول اطمینان از اینکه قطعات با تلورانس های سخت مطابقت دارند بسیار مهم است, به ویژه در صنایعی مانند هوافضا و پزشکی.
- راه حل: به طور منظم ماشین ها و ابزارها را برای حفظ دقت کالیبره کنید. برای بازخورد و تنظیمات در زمان واقعی از ابزارهای اندازه گیری دقیق استفاده کنید.
فرآیندهای بازرسی خودکار را برای گرفتن زود هنگام انحراف اجرا کنید, تضمین تحمل در 0.01 میلی متر پوند.
تغییرات سختی مادی:
-
- چالش: تغییرات در سختی مواد می تواند بر برش قوام و عمر ابزار تأثیر بگذارد.
- راه حل: قبل از ماشینکاری ، تست های سختی را انجام دهید تا پارامترهای برش را بر این اساس تنظیم کنید.
از سیستم های کنترل تطبیقی استفاده کنید که به طور خودکار تغییرات سختی را جبران می کنند, حفظ شرایط برش مداوم.
9. فن آوری هایی که باعث تقویت و اتمام می شوند
راه حل های پیشرفته ابزار
ابزارهای برش مدرن به طور قابل توجهی کارایی و اثربخشی مراحل سخت و اتمام در ماشینکاری CNC را تغییر داده اند.
مواد پیشرفته مانند کاربید, سرامیک, و CBN (نیترید مکعب مکعب) اکنون برای تولید ابزارهایی که سختی برتر دارند استفاده می شوند, مقاومت در برابر سایش, و مقاومت در برابر حرارت.
این ابزارها حتی در مواد سخت نیز اطمینان حاصل می کنند, مانند تیتانیوم, اینکونل, یا فولاد سخت شده, فرآیند ماشینکاری کارآمد باقی می ماند, سازگار, و دقیق.
ابزارهای روکش شده برای بهبود عملکرد
پوشش های ابزار, مانند TiN (نیترید تیتانیوم), TiAlN (تیتانیوم آلومینیوم نیترید), و پوشش های الماس مانند (DLC), مزایای قابل توجهی در خشن کردن و تکمیل CNC ارائه می دهد.
این پوشش ها باعث کاهش اصطکاک می شوند, سایش را به حداقل برسانید, و مقاومت در برابر حرارت را افزایش می دهد, منجر به عمر ابزار بیشتر و عملیات ماشینکاری کارآمدتر می شود.
با مزایای اضافی نیروهای برش کمتر, تولید کنندگان می توانند در هر دو مرحله خشن و تکمیل به پرداخت های صاف تری دست یابند.
5-ماشینکاری CNC محور
5-ماشین‌های CNC محور با کاهش نیاز به نصب‌های متعدد، مزیت عمده‌ای را هم در خشن‌کاری و هم در تکمیل دارند..
این کار هم دقت و هم کارایی را افزایش می دهد, زیرا قطعات را می توان از زوایای مختلف بدون تغییر مکان ماشین کاری کرد.
توانایی نزدیک شدن به مواد از چندین جهت به این معنی است که ابزارها کمتر با پچ پچ یا انحراف مواجه می شوند., منجر به پرداخت بهتر سطح و برش های دقیق تر می شود.
علاوه بر این, 5-ماشین های محور انعطاف پذیری بیشتری را در طراحی قطعات فراهم می کنند, کاهش نیاز به ابزار اضافی یا وسایل پیچیده.
مایع خنک کننده با فشار بالا و سیستم های خنک کننده از طریق اسپین
معرفی سیستم های خنک کننده فشار بالا به طور قابل توجهی کارایی خشن و تکمیل CNC را بهبود بخشیده است..
این سیستم ها خنک کننده را مستقیماً به منطقه برش هدایت می کنند, اتلاف حرارت بهتر و کاهش سایش ابزار.
علاوه بر این, خنک کننده با فشار بالا به شستشوی تراشه ها کمک می کند, جلوگیری از تداخل آنها در فرآیند برش, به ویژه در هنگام زبر کردن که مقادیر زیادی از مواد برداشته می شود.
برای اتمام, خنک کننده به حفظ ثبات دما کمک می کند, اطمینان از اینکه سطح مواد بدون اعوجاج حرارتی تمام شده است.
سیستم های تغییر خودکار ابزار
تعویض کننده های ابزار خودکار امکان انتقال بدون درز بین مراحل خشن و تکمیل را فراهم می کند, به ویژه زمانی که ابزارهای مختلفی برای هر فاز مورد نیاز است.
با خودکار کردن این فرآیند, دستگاه های CNC می توانند بدون وقفه کار کنند, کاهش زمان توقف و بهبود بهره وری.
این سیستم ها می توانند انواع ابزارهای برش را ذخیره کرده و بر اساس دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده تغییر دهند, اطمینان از اینکه ابزار صحیح همیشه برای عملیات مربوطه استفاده می شود.
سنسورهای هوشمند و یادگیری ماشین برای بهینه سازی فرآیند
ادغام حسگرهای هوشمند و فناوری‌های یادگیری ماشین در ماشین‌های CNC، نظارت و بهینه‌سازی فرآیند را افزایش داده است..
این حسگرها می توانند ارتعاشات را تشخیص دهند, نیروهای برش, و سایش ابزار در زمان واقعی, این امکان را فراهم می کند تا تنظیمات فوراً برای بهبود راندمان ماشینکاری و کیفیت قطعه انجام شود.
در خشن کردن, این فناوری ها می توانند از بارگذاری بیش از حد ابزار یا قطعه کار جلوگیری کنند, در حین اتمام,
آنها اطمینان حاصل می کنند که ابزار در محدوده تحمل باقی می ماند, به حداقل رساندن خطر نقص یا عدم دقت ابعاد.
روباتیک و اتوماسیون برای افزایش بهره وری
بازوهای رباتیک و سیستم‌های خودکار می‌توانند با انجام کارهای تکراری در هر دو فرآیند خشن کردن و تکمیل کردن کمک کنند., بارگیری / تخلیه قطعات کار, و انجام بررسی های کنترل کیفیت.
این خطای انسانی را کاهش می دهد و به ماشین های CNC اجازه می دهد تا کار کنند 24/7, به حداکثر رساندن بهره وری.
استفاده از رباتیک در فرآیندهای پس از ماشینکاری مانند تمیز کردن, بازرسی, یا جابجایی قطعات بیشتر تضمین می کند که قطعات با حداقل مداخله دستی برای استفاده یا تحویل آماده هستند.
10. فروشگاه ماشینکاری یک مرحله ای CNC Deze
اینو خورد, ما خدمات خشن و تکمیل را در داخل ارائه می دهیم, با استفاده از ماشین آلات CNC پیشرفته و ابزار پیشرفته برای اطمینان از دقت بالا, بهره وری, و سطوح برتر.
رویکرد یکپارچه ما انتقال بدون درز از زبری به تکمیل را تضمین می کند, صرفه جویی در زمان و افزایش کیفیت کلی قطعات شما.
11. نتیجه گیری
اتمام و اتمام CNC دو مرحله مهم فرآیند ماشینکاری است که, هنگامی که بهینه شد, می تواند به طور قابل توجهی کارایی را بهبود بخشد, کیفیت سطح, و بخشی از دقت.
با درک تفاوت ها, چالش ها, و استراتژی ها برای هر مرحله, تولید کنندگان می توانند ضمن کاهش هزینه ها و زمان ماشینکاری ، به نتایج بهتری دست یابند.
این که آیا شما با هندسه های پیچیده یا تحمل های محکم کار می کنید, تسلط بر این دو فرآیند برای تولید با کیفیت بالا ضروری است, قطعات دقیق.
اگر به دنبال کیفیت بالا هستید خدمات ماشینکاری CNC, انتخاب Deze تصمیم مناسبی برای نیازهای تولید شماست.
