1. مقدمه
فولاد ضد زنگ یک ماده همه کاره و بادوام است, به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود, قدرت, و جذابیت زیبایی شناختی.
دو مورد معمول استفاده می شود ریخته گری فولاد ضد زنگ نمرات CF3 هستند (نوع 304L) و CF8 (تایپ کنید 304).
درک تفاوت های کلیدی این نمرات, خواص, و برنامه های کاربردی برای انتخاب مواد مناسب برای نیازهای خاص بسیار مهم است.
هدف این پست وبلاگ مقایسه جامع CF3 و CF8 است, کمک به مهندسان, طراحان, و تولیدکنندگان تصمیمات آگاهانه می گیرند.
2. فولاد ضد زنگ CF3 چیست؟?
تعریف و ترکیب
CF3 معادل بازیگری است 304L فولاد ضد زنگ, با محتوای کم کربن آن مشخص می شود (معمولا کمتر از 0.03%).
این میزان کربن کمتر به جلوگیری از رسوب کاربید در حین جوشکاری کمک می کند, که می تواند منجر به خوردگی بین دانه ای.
ترکیب آن تقریباً شامل 18-21% کروم, 8-11% نیکل, و اضافات کوچک از مولیبدن, که مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش می دهد.
مشخصات مشابه
- بازیگران آمریکایی: J92500.
- UNS ساخته شده است: S30403.
- درجه فرفورژه: 304L.
- درجه بازیگران: CF3.
- پخش ASTM: A351, A743, A744.
- نظامی/AMS: AMS 5371.
مزایای CF3
- جوش پذیری پیشرفته: محتوای کربن کم CF3 آن را برای کاربردهای جوشکاری مناسب تر می کند, زیرا خطر تشکیل کاربید را کاهش می دهد, که می تواند یکپارچگی فولاد را به خطر بیندازد.
- کاهش خطر ایجاد حساسیت: CF3 احتمال ابتلا را به حداقل می رساند حساس شدن, آن را به انتخابی ایدهآل برای کاربردهایی با حرارت بالا و قطعات جوش داده شده تبدیل میکند.
- مقاومت در برابر خوردگی: CF3 مقاومت عالی ارائه می دهد مواد شیمیایی خورنده و حفره کلرید, آن را به گزینه خوبی برای صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی و داروسازی تبدیل می کند.
3. فولاد ضد زنگ CF8 چیست؟?
تعریف و ترکیب
CF8 همتای بازیگران است 304 فولاد ضد زنگ و محتوای کربن بالاتری دارد (تا 0.08%) نسبت به CF3.
این افزایش محتوای کربن به CF8 استحکام مکانیکی و سختی بالاتری می دهد, در حالی که همچنان مقاومت خوردگی خوبی را حفظ می کند.
CF8 ساخته شده است 18-21% کروم, 8-11% نیکل, و مقادیر کمی از مولیبدن.
مشخصات مشابه
- بازیگران آمریکایی: J92600
- UNS ساخته شده است: S30400
- درجه فرفورژه: 304
- درجه بازیگران: CF8
- پخش ASTM: A351, A743, A744
مزایای CF8
- استحکام و سختی بالاتر: به دلیل محتوای کربن بالاتر, CF8 خواص مکانیکی بهتری را ارائه می دهد, آن را برای کاربردهایی ایده آل می کند که در آن استحکام و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم است.
- مقاومت در برابر خوردگی خوب: CF8 مقاومت در برابر خوردگی همه منظوره جامد را حفظ می کند, اگرچه ممکن است به خوبی CF3 در محیط های بسیار خورنده عمل نکند.
4. ویژگی های CF3 در مقابل. فولاد ضد زنگ CF8
خواص مکانیکی
- استحکام کششی: CF8 به طور کلی دارای استحکام کششی بالاتری است, به طور معمول در اطراف 485 MPa در مقایسه با CF3, که به طور میانگین در اطراف است 450 MPa.
- قدرت تسلیم: CF8 همچنین دارای قدرت تسلیم بالاتری است, اطراف 215 MPa, در مقایسه با CF3 170 MPa.
- سختی: محتوای کربن بالاتر CF8 منجر به سختی بیشتر می شود, آن را در برابر سایش و تغییر شکل مکانیکی مقاوم تر می کند.
- ازدیاد طول: CF3 خواص ازدیاد طولی بهتری را ارائه می دهد, اطراف 35-40%, شکل پذیری و انعطاف پذیری بیشتری به آن می دهد, به ویژه برای عملیات شکل دهی و جوشکاری مفید است.
خواص فیزیکی
- تراکم: هر دو CF3 و CF8 چگالی دارند 7.8 g/cm³, آنها را سبک و در عین حال بادوام می کند.
- هدایت حرارتی: CF3 رسانایی حرارتی کمی بهتری دارد, در 16.2 W/m·K, در مقایسه با CF8 14.8 W/m·K. این باعث می شود که CF3 در کاربردهای تبادل حرارت موثرتر باشد.
- انبساط حرارتی: هر دو گرید نرخ انبساط حرارتی مشابهی را نشان می دهند, اطراف 17.2 μm/m·K, اما محتوای کربن کم CF3 می تواند ثبات ابعادی بهتری را در چرخه های حرارتی ایجاد کند.
مقاومت در برابر خوردگی
- مقاومت عمومی: CF3 در محیط های مستعد از CF8 بهتر عمل می کند حفره کلرید و ترک خوردگی تنشی, به دلیل محتوای کم کربن آن.
CF8, در حالی که هنوز در برابر خوردگی مقاوم است, ممکن است تحت قرار گرفتن در معرض شدید شیمیایی عملکرد خوبی نداشته باشد. - مقاومت در برابر کلرید و اسید: CF3 مقاومت بالاتری نسبت به خوردگی ناشی از کلرید و در کاربردهایی که در معرض اسیدهای خشن قرار دارند موثرتر است, مانند کارخانه های فرآوری شیمیایی.
مقاومت در برابر دما
- عملکرد در دمای بالا: CF8 می تواند دمای عملیاتی بالاتری را تحمل کند, تا 870درجه سانتی گراد (1600درجه فارنهایت), آن را برای محیط های با گرمای زیاد مناسب تر می کند.
CF3, در حالی که در برابر حرارت نیز مقاوم است, ممکن است تحت تنش مداوم در دمای بالا عملکرد خوبی نداشته باشد. - پوسته پوسته شدن و اکسیداسیون: CF8 مقاومت بهتری در برابر پوسته پوسته شدن در دماهای بالا ارائه می دهد, که یک مزیت برای کاربردهای صنعتی مانند کوره ها یا سیستم های اگزوز است.
جوش پذیری و شکل پذیری
- قابلیت جوشکاری: CF3 به دلیل محتوای کربن کمتری که دارد، جوش پذیری بالایی دارد. کمتر مستعد است حساس شدن, آن را برای سازه های جوشی که نمی توانند تحت عملیات حرارتی پس از جوش قرار گیرند، ایده آل است.
CF8, از سوی دیگر, ممکن است در حین جوشکاری به مراقبت بیشتری نیاز داشته باشد تا از مسائلی مانند ترک خوردن یا تاب برداشتن جلوگیری شود. - شکل پذیری: هر دو ماده نسبتاً آسان شکل می گیرند, اما محتوای کربن کمتر CF3 آن را انعطاف پذیرتر می کند و برای کاربردهایی که به اشکال پیچیده یا اجزای گیج سنگین نیاز دارند مناسب تر است..
5. مزایای استفاده از CF3 در مقابل. فولاد ضد زنگ CF8 در ریخته گری
مزایای CF3
- جوش پذیری برتر: جوش پذیری پیشرفته با خطر کمتر خوردگی بین دانه ای, آن را برای قطعات جوش داده شده با گیج سنگین ایده آل می کند.
در یک مطالعه, CF3 نشان داد 30% کاهش بروز عیوب مربوط به جوش در مقایسه با CF8. - خطر کم حساسیت: محتوای کربن کم خطر ایجاد حساسیت را کاهش می دهد, تضمین مقاومت در برابر خوردگی ثابت.
این امر باعث می شود که CF3 برای کاربردهای حیاتی که در آن مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است، مناسب باشد. - مقرون به صرفه بودن قطعات جوش داده شده با گیج سنگین: CF3 اغلب برای بزرگتر مقرون به صرفه تر است, اجزای دیواره ضخیم که نیاز به جوشکاری گسترده دارند.
به عنوان مثال, در پروژه ای که شامل ساخت یک راکتور شیمیایی بزرگ است, استفاده از CF3 منجر به a 20% کاهش در هزینه های کلی به دلیل مشکلات مجدد و نگهداری کمتر.
مزایای CF8
- استحکام و دوام بالا: CF8 استحکام کششی و تسلیم بالاتری را ارائه می دهد, آن را برای کاربردهایی که نیاز به یکپارچگی ساختاری بیشتری دارند مناسب می کند.
در یک آزمون, CF8 نشان داد 10% استحکام کششی بالاتر در مقایسه با CF3 در شرایط مشابه. - مقاومت در برابر خوردگی همه منظوره عالی: CF8 عملکرد قابل اعتمادی را در طیف گسترده ای از محیط های خورنده ارائه می دهد.
در یک محیط دریایی, CF8 نشان داد 15% نرخ خوردگی کمتر در مقایسه با سایر فولادهای زنگ نزن معمولی. - تطبیق پذیری در طیف وسیعی از کاربردها: ویژگی های متعادل CF8 آن را به یک انتخاب همه کاره برای کاربردهای مختلف صنعتی و تجاری تبدیل می کند.
معمولاً در کاربردهای مختلف از پردازش مواد غذایی گرفته تا قطعات خودرو استفاده می شود.
6. کاربردهای CF3 در مقابل. فولاد ضد زنگ CF8
کاربردهای فولاد ضد زنگ CF3
- تجهیزات پردازش شیمیایی: راکتورها, تانک ها, و خطوط لوله در کارخانه های شیمیایی. CF3 اغلب به دلیل مقاومت برتر در برابر مواد شیمیایی تهاجمی انتخاب می شود.
- صنایع غذایی و آشامیدنی: تجهیزات و ماشین آلات برای پردازش و نگهداری مواد غذایی. محتوای کربن کم CF3 حداقل آلودگی و تمیز کردن آسان را تضمین می کند.
- صنعت داروسازی: تجهیزات استریلیزاسیون, کشتی های پردازش, و اجزای درجه دارویی.
مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته CF3 در حفظ شرایط استریل بسیار مهم است. - عناصر معماری و تزئینی: عناصر سازه ای و تزئینی در ساختمان ها و فضاهای عمومی.
جذابیت و دوام زیبایی شناختی CF3 آن را به گزینه ای محبوب برای پروژه های معماری تبدیل کرده است.
کاربردهای فولاد ضد زنگ CF8
- سخت افزار دریایی: کشتی سازی, سکوهای فراساحلی, و سخت افزار دریایی. استحکام بالای CF8 و مقاومت در برابر خوردگی آن را برای محیطهای سخت دریایی ایدهآل میکند.
- ماشین آلات صنعتی: پمپ ها, دریچه ها, و سایر اجزای حیاتی در تنظیمات صنعتی.
خواص مکانیکی قوی CF8 عملکرد قابل اعتماد را در کاربردهای صنعتی سخت تضمین می کند. - پمپ ها و شیرآلات: اجزاء در سیستم های جابجایی سیالات. مقاومت CF8 در برابر خوردگی و سایش آن را به گزینه ای ارجح برای پمپ ها و شیرها تبدیل می کند.
- قطعات خودرو: سیستم های اگزوز, قطعات موتور, و سایر قطعات خودرو. استحکام و دوام بالای CF8 برای کاربردهای خودرو ضروری است.
- تجهیزات پزشکی: ابزار جراحی, ایمپلنت های پزشکی, و تجهیزات تشخیصی. زیست سازگاری و مقاومت در برابر خوردگی CF8 آن را برای دستگاه های پزشکی مناسب می کند.
7. CF3 در مقابل. فولاد ضد زنگ CF8.: چه زمانی باید کدام درجه را انتخاب کنید
خلاصه مقایسه
- جدول تفاوت های کلیدی:
اموال | CF3 (نوع 304L) | CF8 (تایپ کنید 304) |
---|---|---|
محتوای کربن | ≤0.03٪ | ≤0.08٪ |
استحکام کششی | 70,000 psi (482 MPa) | 75,000 psi (517 MPa) |
قدرت تسلیم | 30,000 psi (207 MPa) | 30,000 psi (207 MPa) |
سختی | 187 HB (سختی برینل) | 187 HB (سختی برینل) |
ازدیاد طول | ≥40% in 2 اینچ (50 میلی متر) | ≥40% in 2 اینچ (50 میلی متر) |
تراکم | 0.29 پوند/اینچ (8.0 g/cm³) | 0.29 پوند/اینچ (8.0 g/cm³) |
هدایت حرارتی | 9.2 Btu/(hr·ft·°F) (16.3 W/m·K) | 9.2 Btu/(hr·ft·°F) (16.3 W/m·K) |
رسانایی الکتریکی | 1.3 × 10^6 S/m | 1.3 × 10^6 S/m |
ضریب انبساط حرارتی | 9.4 × 10^-6/°F (17.0 × 10^-6/°C) | 9.4 × 10^-6/°F (17.0 × 10^-6/°C) |
مقاومت در برابر خوردگی | برتر, especially in highly corrosive environments | Good general-purpose corrosion resistance |
خطر خوردگی بین دانه ای | کم | متوسط |
قابلیت جوشکاری | برتر, lower risk of sensitization | خوب, but higher risk of sensitization |
مقرون به صرفه بودن | بالاتر برای قطعات جوش داده شده با گیج سنگین | متعادل برای استفاده عمومی |
چه زمانی باید CF3 را انتخاب کرد
- اجزای جوش داده شده که به خطر کم حساسیت نیاز دارند: CF3 برای قطعات جوش داده شده با گیج سنگین که خطر خوردگی بین دانه ای باید به حداقل برسد ایده آل است..
به عنوان مثال, در ساخت مخازن ذخیره سازی بزرگ, جوش پذیری برتر CF3 و خطر حساسیت کم آن را به انتخاب ارجح تبدیل می کند. - قطعات گیج سنگین: CF3 برای بزرگترها مقرون به صرفه تر و قابل اعتمادتر است, اجزای دیواره ضخیم.
در یک پروژه اخیر, استفاده از CF3 برای یک خط لوله با قطر 10 فوت هزینه کلی را کاهش داد 15% در مقایسه با استفاده از CF8. - کاربردها در محیط های بسیار خورنده: مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته CF3 آن را برای محیط هایی با سطوح بالای کلرید و سایر عوامل خورنده مناسب می کند..
در یک کارخانه شیمیایی, CF3 برای راکتوری که در معرض محلول های بسیار اسیدی قرار داشت انتخاب شد, در نتیجه الف 25% کاهش هزینه های نگهداری در طول پنج سال.
چه زمانی باید CF8 را انتخاب کرد
- برنامه های کاربردی عمومی: CF8 یک انتخاب همه کاره برای طیف وسیعی از کاربردها است, ارائه تعادلی از قدرت و مقاومت در برابر خوردگی.
به عنوان مثال, در صنایع غذایی و آشامیدنی, CF8 معمولا برای تجهیزات پردازش و مخازن ذخیره سازی استفاده می شود. - قطعاتی که به استحکام و سختی بالاتری نیاز دارند: CF8 برای برنامه هایی که نیاز به یکپارچگی ساختاری بیشتری دارند ترجیح داده می شود.
در یک برنامه خودروسازی, CF8 به دلیل استحکام و دوام بالا برای اجزای سیستم اگزوز انتخاب شد. - محیط های با خطر خوردگی متوسط: CF8 عملکرد قابل اعتمادی را در محیط های با خورندگی متوسط ارائه می دهد, آن را به یک انتخاب مقرون به صرفه برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری تبدیل می کند.
در یک محیط دریایی, CF8 برای سکوهای کشتی سازی و فراساحلی مورد استفاده قرار گرفت, نشان دادن مقاومت عالی در برابر خوردگی آب شور.
8. نتیجه گیری
هر دو CF3 و CF8 فولاد ضد زنگ نقاط قوت منحصر به فرد خود را دارند, و انتخاب بین این دو بستگی به نیازهای خاص برنامه دارد.
CF3 در شرایطی که مقاومت در برابر خوردگی دارد ترجیح داده می شود, قابلیت جوشکاری, و شکل پذیری بسیار مهم هستند, در حالی که CF8 استحکام بیشتر و مقاومت در برابر خوردگی همه منظوره را ارائه می دهد.
با درک تفاوت بین CF3 و CF8, سازندگان و مهندسان می توانند تصمیمات آگاهانه تری بگیرند, اطمینان از طول عمر و قابلیت اطمینان ریخته گری فولاد ضد زنگ آنها.
9. چگونه می توان ریخته گری فولاد ضد زنگ را از DEZE خریداری کرد؟
برای اطمینان از پردازش و تولید کارآمد, توصیه می کنیم نقشه های دقیق ریخته گری های مورد نیاز را ارائه دهید.
تیم ما در درجه اول با نرم افزارهایی مانند SolidWorks و AutoCAD کار می کند, و می توانیم فایل ها را با فرمت های زیر بپذیریم: IGS, مرحله, و همچنین نقشه های CAD و PDF برای ارزیابی بیشتر.
اگر نقشه ها یا طرح های آماده ندارید, به سادگی تصاویر واضح با ابعاد اصلی و وزن واحد محصول را برای ما ارسال کنید.
تیم ما به شما در ایجاد فایل های طراحی لازم با استفاده از نرم افزار ما کمک می کند.
به صورت جایگزین, شما می توانید یک نمونه فیزیکی از محصول را برای ما ارسال کنید. ما خدمات اسکن سه بعدی را برای تولید طرح های دقیق از این نمونه ها ارائه می دهیم.
این سرویس به صورت رایگان ارائه می شود, و ما خوشحالیم که شما را در طول فرآیند برای اطمینان از بهترین نتایج حمایت می کنیم.
شرکت DEZE بیش از سال در صنعت ریخته گری مشغول بوده است 20 سال. اگر نیاز به پردازش فولاد ضد زنگ دارید, لطفا احساس راحتی کنید با ما تماس بگیرید.