1. خلاصه اجرایی
CE3MN همتای ریختگی آلیاژهای فوق دوبلکس فرفورژه است (به عنوان مثال, ایالات متحده S32750): ترکیب می کند کروم بسیار بالا (≈24-26 %), مولیبدن قابل توجهی (≈3-4 %), نیکل بالا (≈6-8 %), مس و نیتروژن کنترل شده
برای تولید یک ریزساختار دو فاز با استحکام تسلیم بالا, مقاومت عالی در برابر خوردگی حفرهای/شکافی و بهبود قابل ملاحظه مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی ناشی از کلرید نسبت به آستنیتیکهای معمولی.
فرم ریخته گری آن به اجزای هندسی پیچیده برای محیط های خشن اجازه می دهد (بدنه دریچه ها, پمپ, منیفولدها), اما نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارد (ذوب شدن, تثبیت, آنیل راه حل) برای ارائه عملکرد مورد انتظار و جلوگیری از شکننده شدن فازهای بین فلزی.
2. فولاد ضد زنگ ریختگی دوبلکس CE3MN چیست؟?
دوبلکس ریخته گری CE3MN فولاد ضد زنگ با کارایی بالا است, دو فاز (فریتی آستنیتی) آلیاژ ضد زنگ که به طور خاص برای نیاز به محیط های خورنده و تحت فشار مکانیکی در جایی که فولادهای زنگ نزن آستنیتی یا فریتی معمولی دوام کافی ندارند.
متعلق به خانواده فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس, با کروم بالا متمایز می شود (Cr), مولیبدن (مو), نیتروژن (ن) و نیکل (در) مطالبی که ترکیبی استثنایی از قدرت, مقاومت در برابر خوردگی موضعی و مقاومت در برابر ترک.
در نامگذاری استاندارد, CE3MN معمولاً در مشخصات ریخته گری مانند ASTM A995 / ASME SA351 & SA995 نمرات (برای مثال CD3MWCuN, همچنین به عنوان "6A" به بازار عرضه شد). آن نام UNS J93404 است.
به طور گسترده ای به عنوان قالبی معادل فولادهای ضد زنگ فوق دوبلکس فرفورژه پذیرفته شده است. ایالات متحده S32750 / ASTM A F55, و در صورت سبک بودن استفاده می شود, هندسه های پیچیده یا اجزای تک تکه ای با مقاومت در برابر خوردگی بالا مورد نیاز است.
هدف مفهومی پشت CE3MN این است که فاصله بین آنها را پر کند فولادهای ضد زنگ دوبلکس معمولی (به عنوان مثال, 2205) و آلیاژهای پایه نیکل
با به حداکثر رساندن مقاومت در برابر خوردگی (به ویژه خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید) با حفظ عملکرد مکانیکی خوب, جوش پذیری و کارایی هزینه برای قطعات ریخته گری بزرگ یا پیچیده.
اغلب برای انتخاب می شود بدنه دریچه ها, پمپ, منیفولدها و اجزای زیر دریا در روغن & گاز, پتروشیمی, دریایی, صنایع نمک زدایی و برق.
3. ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ دوبلکس ریخته گری CE3MN
| عنصر | دامنه معمولی (وزنی ٪) | نقش / نظر دادن |
| Cr (کروم) | 24.0 – 26.0 | عنصر اولیه برای انفعال و مقاومت در برابر خوردگی عمومی; مشارکت کننده اصلی PREN. |
| در (نیکل) | 6.0 – 8.0 | تثبیت کننده آستنیت; چقرمگی را بهبود می بخشد و به دستیابی به تعادل فاز دوبلکس کمک می کند. |
| مو (مولیبدن) | 3.0 – 4.0 | مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف را به شدت افزایش می دهد; مشارکت کننده کلیدی PREN. |
| ن (نیتروژن) | 0.14 – 0.30 | تقویت کننده قوی مقاومت در برابر سوراخ شدن و استحکام (در فرمول PREN ضرب می شود); برای عملکرد دوبلکس حیاتی است. |
| مس (مس) | 0.3 – 1.5 | در برخی از گریدهای ریختهگری برای بهبود مقاومت در محیطهای کاهنده خاص و اصلاح رفتار انجماد وجود دارد. |
سی (کربن) |
≤ 0.03 | برای محدود کردن بارش کاربید و شکنندگی بین دانه ای کم نگه داشته می شود. |
| منگنز (منگنز) | ≤ 2.0 | اکسید کننده / آستنیت نسبی; کنترل می شود تا از تشکیل یا جداسازی بیش از حد جلوگیری شود. |
| و (سیلیکون) | ≤ 1.0 | اکسید کننده; محدود به کنترل اکسیداسیون و تشکیل انکلوژن. |
| پ (فسفر) | ≤ 0.03 | کنترل ناخالصی - برای حفظ چقرمگی کم نگه داشته می شود. |
| اس (گوگرد) | ≤ 0.01 | ناخالصی - برای جلوگیری از ترک خوردن داغ و از دست دادن شکلپذیری به حداقل میرسد. |
| Fe (آهن) | تعادل (≈ 40-50٪) | باقیمانده آلیاژ - فریت + ماتریس آستنیت. |
4. ریزساختار و تعادل فاز
- ساختار دو فاز: CE3MN عمدا دوبلکس - فریت است (د) + آستنیت (ج).
خواص مکانیکی و خوردگی تابع مستقیمی از کسر فاز, پارتیشن بندی شیمی و همگن ریزساختاری. - تعادل فاز هدف: معمولاً 40 تا 60 درصد فریت را هدف قرار دهید; فریت بیش از حد، چقرمگی و جوش پذیری را کاهش می دهد; فریت بسیار کم استحکام و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی کلرید را کاهش می دهد.
- ریسک بین فلزی: خنک کننده آهسته, چرخه حرارت نامناسب (یا گرمایش مجدد موضعی) ترویج ص (سیگما), ساعت, و سایر مواد بین فلزی غنی از کروم که هستند شکننده, Cr/Mo غنی و نیکل فقیر; اینها به طور چشمگیری چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهند.
5. فیزیکی معمولی & خواص مکانیکی - CE3MN (فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس ریخته گری)
دامنه & هشدارها: مقادیر زیر هستند محدوده های مهندسی معمولی برای ریخته گری CE3MN/J93404 در شرایط بازپخت مناسب با محلول.
بازیگران (به خصوص بخش های بزرگ/ضخیم) پراکندگی بیشتری نسبت به محصولات فرفورژه نشان می دهند و به اندازه بخش حساس هستند, عملیات حرارتی, و تعادل فاز واقعی (d/c).
برای طراحی و کارهای حیاتی ایمنی، همیشه از دادههای تست تایید شده توسط تامینکننده برای گرما/لات ویژه استفاده کنید و با آزمایشهای سطح جزئی اعتبارسنجی کنید..
خواص فیزیکی (معمولی)
| اموال | ارزش معمولی (بازیگران CE3MN, محلول آنیل شده) | تفسیر |
| تراکم | ± 7.8 – 8.0 g·cm³ | مشابه سایر آلیاژهای ضد زنگ; استفاده کنید 7.85 g/cm³ برای محاسبات جرم. |
| ذوب شدن / محدوده انجماد | ± 1,375 – 1,425 درجه سانتی گراد | محدوده انجماد گسترده به دلیل آلیاژ بالا; بر تغذیه و انقباض تاثیر می گذارد. |
| هدایت حرارتی (20 درجه سانتی گراد) | ± 12 – 18 w · m⁻⁻ · k⁻⁻ | پایین تر از فولادهای کربنی; بر شیب حرارتی در هنگام ریختهگری و جوشکاری تأثیر میگذارد. |
| گرمای خاص (20 درجه سانتی گراد) | ± 420 – 500 j · kg⁻⁻ · k⁻⁻ | از ~460 J·kg-1·K-1 برای محاسبات حرارتی استفاده کنید. |
ضریب انبساط حرارتی (20-300 درجه سانتیگراد) |
± 12.5 – 14.5 × 10-6 K-1 | پایین تر از بسیاری از درجات آستنیتی; هنگام اتصال به فلزات دیگر مهم است. |
| مدول یانگ (دمای اتاق) | ± 190 – 210 GPa | برای استفاده در طراحی الاستیک 200 GPa محافظه کارانه. |
| مقاومت الکتریکی (20 درجه سانتی گراد) | ± 0.6 – 0.9 μΩ·m | محدوده معمولی ضد زنگ; با ترکیب دقیق متفاوت است. |
| مغناطیس | کمی فریتی; ممکن است واکنش مغناطیسی ضعیفی را نشان دهد | مناطق کاملا آستنیتی غیر مغناطیسی; دوبلکس مغناطیس ملایمی را به دلیل فریت نشان می دهد. |
خواص مکانیکی (معمولی, قالب ریخته گری آنیل شده با محلول)
| اموال | دامنه معمولی | یادداشت ها |
| قدرت تسلیم (RP0.2) | ± 400 – 550 MPa | بسیار بالاتر از فولادهای زنگ نزن سری 300; بستگی به بخش دارد, عملیات حرارتی و کسر فریت. |
| استحکام کششی (RM) | ± 750 – 900 MPa | برای تنشهای مجاز از دادههای لات تأیید شده استفاده کنید. |
| ازدیاد طول (الف, % در 50 میلی متر) | ± 10 – 25 % | روند قطعات ریخته گری به سمت انتهای پایین تر; مقاطع ضخیم تر و باقی مانده σ/χ باعث کاهش شکل پذیری می شود. |
سختی (HB) |
± 220 – 360 HB | مقادیر فوق دوبلکس ریخته گری با ریزساختار و هر ماده بین فلزی متفاوت است; سختی با استحکام و شکنندگی ارتباط دارد. |
| ضربه چارپی V-notch | ± 30 – 120 جی (دمای اتاق) | طیف وسیعی: بازیگران, اندازه بخش و رسوبات منجر به پراکندگی - اندازه گیری برای قطعات بحرانی می شود. |
چقرمگی شکست (K_IC, تقریبی) |
± 50 – 120 MPA · √m | به شدت به ریزساختار وابسته است, اندازه بریدگی و روش تست; در صورت لزوم از مکانیک شکست جزئی استفاده کنید. |
| خستگی (خمش چرخشی / استقامت) | استقامت شاخص ≈ 250 – 400 MPa | پرداخت سطح, تنش پسماند و تخلخل بر عمر خستگی مسلط است - به صورت تجربی اندازه گیری شود. |
| مقاومت در برابر خزش | متوسط (نه آلیاژ خزشی با دمای بالا) | مناسب برای قرار گرفتن در معرض متناوب با دمای بالا; برای خدمات خزش پایدار با استرس بالای ~350-400 درجه سانتیگراد بدون صلاحیت توصیه نمی شود. |
رفتار در دمای بالا & راهنمایی خدمات
- دمای سرویس مداوم عملی: به طور معمول ≤ ~ 300 درجه سانتیگراد برای کاربردهای حساس به خوردگی; مقاومت مکانیکی به تدریج با دما کاهش می یابد.
- قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت: مواد استحکام معقولی را تا 400 تا 500 درجه سانتیگراد حفظ می کنند، اما قرار گرفتن در معرض طولانی مدت خطر رسوب مواد بین فلزی را به همراه دارد. (بوها, ساعت) که آلیاژ را ترد می کنند.
- خزش & پارگی استرس: CE3MN نسبت به بسیاری از آستنیتیها استحکام بهتری در دمای بالا ارائه میکند، اما اینطور است نه جایگزینی برای آلیاژهای پایه نیکل که در آن خزش طولانی مدت مورد نیاز است.
برای بارگذاری پایدار در دمای بالا، مواد با درجه خزش مناسب را انتخاب کنید و آزمایش خزش را انجام دهید.
6. رفتار بازیگری و چالش های انجماد
طراحی CE3MN به عنوان یک آلیاژ ریخته گری اجزای یک تکه با معابر داخلی پیچیده را فعال می کند, ویژگی های یکپارچه و اتصالات کمتر - مزایایی در کارایی تولید, به حداقل رساندن نشتی و یکپارچگی قطعات در مقایسه با ساختههای حاصل از آهنگری یا جوشکاری چندگانه.
ریخته گری CE3MN ریسک های خاص فرآیند را معرفی می کند:
- انجماد و جداسازی غیرتعادلی: مایع باقیمانده بین دندریتی در کروم غنی می شود, من و نی (یا برعکس بسته به ضرایب پارتیشن عنصر تخلیه می شود),
تولید تغییرات شیمی محلی که می تواند تشکیل بین فلزی را تقویت کند (s/h) در شرایط بازیگری. - محدوده انجماد گسترده: محتوای آلیاژ بالا فاصله انجماد را افزایش می دهد, افزایش خطر انقباض و دشواری تغذیه - نیاز به طراحی دقیق رایزر, لرز و استراتژی تغذیه.
- پارگی داغ و ترک خوردن داغ: آلیاژهای ریختهگری دوبلکس میتوانند مستعد پارگی داغ باشند، اگر مهار و گرادیان حرارتی مدیریت نشود.; پالایش دانه و بهینه سازی دروازه کمک می کند.
- عیوب سطحی و داخلی: تخلخل (گاز و جمع شدگی), در صورتی که کنترل مذاب و فیلتراسیون کافی نباشد، حباب و آخال اکسید معمول است..
کاهش: کنترل دقیق شیمی مذاب, فیلتراسیون فوم سرامیکی, قصور, طرح بندی دروازه و فیدر بهینه شده توسط شبیه سازی انجماد هدایت می شود, و بازپخت محلول پس از ریخته گری ضروری است.
7. عملیات حرارتی, جوشکاری, و کنترل های ساخت
محلول آنیل & خاموش کردن
- هدف: برای رسیدن به تعادل دوبلکس مورد نظر، مواد بین فلزی را به صورت ریخته گری حل کرده و شیمی را همگن کنید.
- تمرین معمولی: محلول آنیل در محدوده 1,050-1،100 درجه سانتیگراد (محدوده دقیق به بخش قطعه بستگی دارد) به دنبال آن خاموش کردن سریع برای جلوگیری از رسوب مجدد بین فلزی.
- هشدارها: ریختهگریهای بزرگ/ضخیم به زمانهای نگهداری و استراتژیهای خاموش کردن متناسب با اندازه بخش نیاز دارند; محلول دهی ناکافی باعث باقی مانده σ/χ و جداسازی می شود.
جوشکاری & برش حرارتی
- متالورژی جوش: مواد مصرفی باید به گونه ای انتخاب شوند که با شیمی آلیاژ مطابقت داشته باشند یا کمی همخوانی داشته باشند و نسبت فاز متعادل در HAZ/فلز جوش را ارتقا دهند..
- کنترل ورودی گرما: گرمای ورودی بیش از حد یا توالی نامناسب تعادل فاز را تغییر می دهد و می تواند σ/χ را به صورت موضعی رسوب دهد..
- درمان پس از جوش: برای مجامع حیاتی, ممکن است برای بازیابی ریزساختار، عملیات حرارتی موضعی یا آنیل محلول پس از جوش مورد نیاز باشد.
- احتیاط برش حرارتی: همانطور که در عمل مشاهده شد, پیش گرم + برش گرم محلی (به عنوان مثال, اکسی سوخت) به دنبال آن خنک شدن آهسته می تواند بارش σ/χ و شکنندگی را در لبه برش ایجاد کند;
بهترین تمرین این است که قبل از هر برش حرارتی، محلول را درمان کنید یا از روش برش سرد استفاده کنید (اره کردن) به دنبال آنیل محلول.
8. نقص های رایج و حالت های شکست (تمرکز عملی)
- بوها / χ بارش بین فلزی: در فصل مشترک بین دندریتی و α/γ در خنک سازی آهسته یا در طول قرار گرفتن در معرض حرارتی پس از ریخته گری شکل می گیرد.; باعث شکنندگی و حساسیت به خوردگی می شود.
- تفکیک (پارتیشن بندی Ni/Cr/Mo): منجر به افسردگی موضعی PREN و حمله ترجیحی می شود.
- تخلخل گاز و انقباض: کاهش بخش باربر و عمر خستگی.
- پاره شدن داغ: از انجماد محدود در مقاطع ضخیم.
- تردی ناشی از برش حرارتی: رایزرهای برش بر روی اجزای ریخته گری بدون آنیل قبلی محلول می تواند σ/χ را در ریشه برش رسوب داده و شروع به ترک کند. (درمان عملی: محلول را قبل از برش حرارتی یا اره سرد آنیل کنید سپس محلول کنید).
9. کاربردهای معمولی فولاد ضد زنگ دوبلکس ریخته گری CE3MN
فولاد ضد زنگ دوبلکس ریخته گری CE3MN برای کاربردهایی انتخاب شده است که در آن مقاومت مکانیکی بالا, مقاومت عالی در برابر خوردگی موضعی, و قابلیت اطمینان ساختاری تحت شرایط خدمات سخت به طور همزمان مورد نیاز هستند.
به عنوان یک گرید فوق دوبلکس بازیگران, به ویژه برای پیچیده مناسب است, دیواره ضخیم, اجزای حاوی فشار که ساخت آنها از محصولات فرفورژه دشوار یا غیراقتصادی است.
روغن & صنعت گاز و پتروشیمی
- بدنه و اجزای شیر (دریچه های توپ, دریچه های دروازه, دریچه ها را بررسی کنید) برای سرویس های ترش و محیط های پر کلرید
- پمپ ها و پروانه ها جابجایی آب دریا, آب تولید کرد, یا مخلوط های هیدروکربنی تهاجمی
- منیفولدها و اجزای کنترل جریان در معرض فشار بالا قرار دارد, فرسایش, و سیالات خورنده
مهندسی دریایی و دریایی
- سیستم های انتقال آب دریا (محفظه پمپاژ, فشار دهنده, بلوک های شیر)
- ریخته گری سازه پلت فرم فراساحلی در معرض قرار گرفتن مداوم در معرض آب دریا
- اجزای کارخانه آب شیرین کن از جمله پمپ های آب نمک و بدنه شیر
صنایع شیمیایی و فرآیندی
- داخل راکتور و پوشش در معرض اسیدهای مخلوط, کلرید, و درجه حرارت بالا
- اجزای مبدل حرارتی مانند سر کانال و جعبه آب
- محفظه همزن و اجزای پمپ در خدمات شیمیایی تهاجمی
تولید برق و سیستم های انرژی
- سیستم های آب خنک کننده در نیروگاه های حرارتی و هسته ای
- گوگرد زدایی از گازهای دودکش (FGD) اجزای سیستم
- ریخته گری فشار بالا برای انتقال آب در تاسیسات انرژی های تجدیدپذیر
خمیر, کاغذ, و مهندسی محیط زیست
- اجزای سیستم هاضم و بلیچینگ
- پمپ ها, مخلوط کن, و بدنهای دریچه در معرض محیط های غنی از کلرید و قلیایی است
- تجهیزات تصفیه فاضلاب و پساب
معدن, فرآوری مواد معدنی, و جابجایی دوغاب
- محفظه ها و پروانه های پمپ دوغاب
- پوشیدن- و محفظه های مقاوم در برابر خوردگی برای سیستم های حمل و نقل مواد معدنی
اجزای حاوی فشار با یکپارچگی بالا
- اجزای کشتی فشار
- محفظه ها و روکش های ریخته گری دیواره ضخیم
- قطعات ریخته گری مهندسی شده سفارشی با معابر داخلی پیچیده
10. مقایسه با سایر مواد جایگزین
فولاد ضد زنگ دوبلکس ریخته گری CE3MN اغلب نسبت به فولادهای ضد زنگ دیگر انتخاب می شود, آلیاژهای فوق آستنیتی, و آلیاژهای مبتنی بر نیکل به دلیل آن است ترکیبی منحصر به فرد از مقاومت در برابر خوردگی, استحکام مکانیکی, و مقرون به صرفه بودن در قالب بازیگران.
مقایسه زیر عملکرد نسبی و مناسب بودن کاربرد آن را برجسته می کند.
| اموال / ملاک | CE3MN (بازیگران دوبلکس, 25Cr-7Ni-Mo-N) | 316L / 1.4404 (آستنیتی SS) | 904L / 1.4539 (SS فوق آستنیتی) | آلیاژهای مبتنی بر نیکل (به عنوان مثال, Hastelloy C-22) |
| مقاومت در برابر خوردگی | مقاومت عالی در برابر گودال, خوردگی شکاف, و خوردگی تنشی در محیط های کلرید; چوب 40 | متوسط; مستعد ایجاد حفره/شکاف در محیط های پر کلرید | خیلی بلند; PREN قابل مقایسه (≈ 40-42), مقاومت اسیدی قوی | برجسته در اکسید کننده و کاهش اسیدها |
| استحکام مکانیکی | استحکام بالا (Rp0.2 ≈ 450-550 MPa, Rm ≈ 750-900 MPa); سختی خوب | متوسط (Rp0.2 ≈ 200-250 MPa, Rm ≈ 500-600 MPa) | متوسط به بالا; بازدهی کمتر از دوبلکس | بالا, اما اغلب برای ساخت گران است |
فاز / ریزساختار |
دوبلکس (فریت + آستنیت) برای تعادل مقاومت و خوردگی بهینه | کاملا آستنیتی | کاملا آستنیتی | کاملا آستنیتی یا پیچیده |
| قابلیت ریخته گری | عالی برای مجتمع, قطعات با دیواره ضخیم; انقباض کمتری نسبت به آستنیتی با آلیاژ بالا | خوب, اما در مقاطع ضخیم استحکام کمتری دارد | بیچاره; برای ریخته گری های بزرگ گران است | دشوار است; هزینه بالا, کنترل مذاب پیچیده |
عملکرد در دمای بالا |
متوسط; مناسب ≤ 300-350 درجه سانتیگراد; خزش محدود | متوسط; آستنیت در T بالا نرم می شود | متوسط; کمی بهتر از 316 لیتر | عالی; می تواند دمای 400 تا 600 درجه سانتیگراد را در محیط های تهاجمی تحمل کند |
| هزینه & در دسترس بودن | متوسط; اقتصادی تر از 904L و آلیاژهای نیکل | کم; به طور گسترده ای در دسترس است | بالا; تامین کنندگان محدود ریخته گری | خیلی بلند; آلیاژ تخصصی |
| برنامه های کاربردی معمولی | شیرآلات, پمپ ها, محفظه های فشار غنی از کلرید, با فشار زیاد, سرویس شیمیایی | تجهیزات شیمیایی عمومی, غذا, جابجایی آب | مخازن مقاوم در برابر اسید, مبدل های حرارتی | فرآیندهای شیمیایی بسیار تهاجمی, دمای شدید یا خوردگی |
غذای اصلی:
- CE3MN در مقابل 316L: CE3MN مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی در محیط های کلرید و شیمیایی تهاجمی ارائه می دهد, با قدرت بالاتر, آن را برای قطعات پرفشار یا دیواره ضخیم ایده آل می کند.
- CE3MN در مقابل 904L: CE3MN استحکام مکانیکی و قابلیت ریخته گری بالاتری را فراهم می کند, اغلب با هزینه کمتر, در حالی که 904L برای دیواره نازک ترجیح داده می شود, اجزای بسیار مقاوم در برابر اسید.
- CE3MN در مقابل آلیاژهای مبتنی بر نیکل: آلیاژهای نیکل در شرایط خورنده شدید و دمای بالا عملکرد بهتری دارند,
اما CE3MN ارائه می دهد تعادل اقتصادی از قدرت, مقاومت در برابر خوردگی, و قابلیت ساخت برای اکثر کاربردهای صنعتی.
11. نتیجه گیری
فولاد ضد زنگ دوبلکس ریخته گری CE3MN یک آلیاژ ساخته شده برای محیط های خورنده و مکانیکی با بارگذاری مکانیکی است که در آن هندسه های ریخته گری پیچیده مورد نیاز است..
آن شیمی فوق دوبلکس ترکیبی جذاب از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی موضعی عالی را ارائه میکند - اما این مزایا فقط در هنگام ذوب تحقق مییابند., ریخته گری, بازپخت و ساخت محلول با نظم و انضباط انجام می شود تا از جداسازی و بارش شکننده بین فلزی جلوگیری شود..
برای قطعات حیاتی صنعتی یا زیر دریا, تهیه CE3MN از تامین کنندگان اثبات شده با صلاحیت و آزمایش دقیق، بادوام را به همراه خواهد داشت., ریخته گری با عملکرد بالا که حق بیمه مواد و پردازش را توجیه می کند.
