شرکت ریخته گری شن و ماسه کربن

ریخته گری ماسه ستون فقرات تولید مؤلفه های سنگین است, ترکیب هزینه ابزار کم با آزادی هندسی تقریباً بی حد و حصر.

در میان آلیاژهای بازیگران, فولاد کربنی (با کربن زیر 0.30 وزنی ٪) برای تحویل سختی ایستاده است, قدرت, و قابلیت جوشکاری در قسمت هایی از محفظه های کوچک پمپ گرفته تا موارد گیربکس چند تنی.

در این بررسی جامع, ما ریخته گری شن و ماسه استیل کربن را از ریشه های متالورژیکی آن از طریق مراحل فرآیند کشف می کنیم, شیوه های طراحی, و کنترل کیفیت.

2. ریخته گری شن و ماسه استیل کربن چیست?

در ریخته گری شن و ماسه کربن, ریخته گری فولاد کربن مذاب - تعریف شده توسط 0.05-0.30 درصد وزنی کربنقالبهایتو از شن و ماسه بدون پیوند یا پیوندی تشکیل شده است.

برخلاف فولادهای آلیاژ بالاتر, فولاد کربن یک ارائه می دهد تعادل ظریف از قدرت, سختی, ماشین کاری, و قابلیت جوشکاری, همه با هزینه کمتری در هر کیلوگرم.

علاوه بر این, بودجه ابزارهای ریخته گری شن و ماسه به همان اندازه شروع می شود دلار 500 برای الگوهای ساده, فعال کردن تولید اقتصادی نمونه های اولیه و قطعات یک طرفه, و همچنین دسته ای به ده ها هزار واحد می رود.

3. مبانی متالورژیکی

درک مستحکم از متالورژی کربن استیل ، هر برنامه موفقیت آمیز ماسه ای را پشت سر می گذارد.

خاص, تعامل از محتوای کربن, سطح سیلیکون, و جزئی عناصر آلیاژ سیالیت را دیکته می کند, رفتار انقباض,

و ریزساختار به عنوان آبشار, هر یک از آنها بر عملکرد مکانیکی و تمایل به نقص تأثیر می گذارد.

کربن & طبقه بندی فولادی

فولاد کربن بر اساس کربن درصد وزن آنها در سه دسته گسترده قرار می گیرند:

• فولادهای کم کربن (≤ 0.15 % سی): عملکرد نقاط کششی نهایی (UTS) از 350-450 MPa و کشیدگی بیش از 20 %, آنها را بسیار انعطاف پذیر و جوشکاری می کند.
• فولادهای متوسط ​​کربن (0.15–0.30 % سی): UTS از 450–550 MPa با کشیدگی از 10–15 %, متعادل کردن قدرت و سختی.
• فولادهای کربن بالا (> 0.30 % سی): UTS را در بالا نشان دهید 600 MPa, اما محدودیت های آبشاره ای آنها در استفاده گسترده در ریخته گری شن و ماسه.

نمرات بازیگران مشترک شامل ASTM A216 WCB (0.24–0.27 % سی, UTS 415 MPa), ASTM A27 (0.23–0.29 % سی, UTS 345 MPa), و DIN GS-42 (0.38–0.45 % سی, UTS 520 MPa).

این نمرات نشان می دهد که چگونه تغییرات ظریف در محتوای کربن به پروفایل های قدرت و انعطاف پذیری متمایز ترجمه می شود.

نقش سیلیکون در سیالیت & انقباض

سیلیکون, به طور معمول در 1.8–2.2 %, یک عملکرد دوگانه را انجام می دهد:

1. افزایش سیالیت: هر یک 0.5 % افزایش SI می تواند سیالیت فولاد مذاب را تا حداکثر بهبود بخشد 12 %, اطمینان از پر کردن قالب کامل تر و تولید مثل دقیق تر.
2. کنترل انقباض: سیلیکون گرافیت را در حین جامد سازی ترویج می کند, کاهش تخلخل انقباض حجمی تقریباً 15 % در مقایسه با آلیاژهای کم SI.

در نتیجه, ریخته گری ها اغلب سطح سیلیکون را در نزدیکی محدوده بالا قرار می دهند تا حفره های داخلی به حداقل برسد و سطح سطح را بهبود بخشد.

افزودنی های آلیاژ برای خواص تخصصی

فراتر از کربن و سیلیکون, منگنز, کروم, و مولیبدن عملکرد خیاطی برای محیط های خواستار:

• منگنز (0.6–1.0 %): به عنوان deoxidizer عمل می کند, اندازه دانه را اصلاح می کند, و قدرت کششی را تا حداکثر افزایش می دهد 20 % بدون اینکه به شدت به شدت به خطر بیفتد.
• کروم (≤ 0.5 %): سخت بودن و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد, به خصوص در مؤلفه هایی که در معرض رسانه های ساینده هستند بسیار ارزشمند است.
• مولیبدن (≤ 0.3 %): قدرت درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خزش را بالا می برد, آن را در قسمت هایی مانند منیفولدهای اگزوز و اجسام تله بخار ضروری می کند.

ریزساختار

همانطور که فولاد مذاب در قالب شن و ماسه خنک می شود, آن را به یک پربلیت ماتریس:

• فریت (نرم, شکل‌پذیر) ابتدا در دما درست زیر مایعات شکل می گیرد, ایجاد بنیاد سختی.
• مروارید (سیمانیت لولر) در دماهای پایین تر ظاهر می شود, انتقال سختی و مقاومت در برابر سایش.

نرخ خنک کننده شن و ماسه معمولی (1-5 درجه سانتیگراد/ثانیه) عملکرد کسری فریت از 40-60 %, با مروارید شامل تعادل.

در بخش های ضخیم تر, خنک کننده کندتر می تواند محتوای مروارید را افزایش دهد, افزایش سختی تا 15 HB اما کاهش کشیدگی توسط 2-3 %.

4. بررسی اجمالی فرآیند شن و ماسه

ریخته گری شن و ماسه با استفاده از قالب های شن و ماسه قابل خرج ، فولاد کربن مذاب را به شکل های پیچیده تبدیل می کند.

در زیر, ما هر مرحله اصلی را شرح می دهیم - پاترن و Coremaking, ساخت قالب, ریختن و جامد سازی, و با تمیز کردن-ضمن برجسته کردن بهترین شیوه های داده محور ، لرزش کنید.

الگوی و تدوین

اول و مهمتر, صحت الگوی تحمل های خوانده شده را دیکته می کند. ریخته گری ها به طور معمول استفاده می کنند:

مواد الگوی:

• دارای آلومینیوم دارای CNC نگه داشتن 0.02 میلی متر دقت.
• الگوهای چوب (برای حجم کم) بدست آوردن 0.2 میلی متر.
• 3رزین چاپی D الگوها زمان سرب را در شکل های پیچیده از بین می برد.

تولید اصلی:

• هسته های ماسه سبز 85-90 را ترکیب کنید % ماسه سیلیس, 5–7 % خاک رس بنتونیت, و 2-3 % آب, سپس تحت فشار 4-6 نوار هوا جمع و جور.
• هسته های رزین بدون پخت از اتصال دهنده های فنلی یا فران استفاده کنید, ارائه نقاط قوت اصلی 4-6 MPa با نفوذپذیری بالا 300 گاز m³/m² · دقیقه.

از طریق الگوی دقیق و Coremaking, ریخته گری تغییرات بعدی و نقص داخلی را به حداقل می رساند.

ساخت قالب

ترکیب قالب:

• 90 % ماسه سیلیس, 5–7 % خاک رس, و 2-3 % آب برای قالب های ماسه ای سبز.
• ماسه های باند شیمیایی (به عنوان مثال, رزین) رطوبت را کاهش دهید < 0.5 %, تحمل تحمل به CT9 -CT12.

تراکم & سختی:

• هدف سختی ماتریس از 60-70 هکتار (ساحل) یکپارچگی قالب و انقباض مداوم را تضمین می کند.
• مناسب نفوذپذیری (≥ 300 گاز m³/m² · دقیقه) از گرفتاری گاز و تخلخل جلوگیری می کند.

مونتاژ قالب:

• مهندسان هسته ها را در Cope و Drag قرار می دهند, استفاده از نمازخانه ها یا چاپ های اصلی برای حفظ تراز در درون ± 0.5 میلی متر.
• آنها کتهای فراق را اعمال می کنند (به طور معمول ضخامت 0.1-0.3 میلی متر) برای سهولت در انتشار الگوی و بهبود سطح سطح.

با کنترل خواص ماسه ای و تراکم, قالبهای ریخته گری ماسه ای به طور مداوم ملاقات می کنند ISO CT11 -CT14 قابلیت ها.

ریختن و جامد سازی

با قالب های آماده, ریخته گری ادامه می یابد:

تهیه ذوب کردن:

• کوره های القایی فولاد کربن را به 1450-1550 درجه سانتیگراد, نگه داشتن 5-10 دقیقه برای همگن سازی شیمی.
• مهندسان ریخته گری DESLAG و تنظیم کربن و سیلیکون برای هدف قرار دادن ترکیب (± 0.02 % سی, ± 0.05 % و).

دروازه & طراحی:

• خوب منطقه دروازه (دروازه: نسبت دونده 1:3) جریان لمینار را تضمین می کند.
• قیام اندازه در 10 % از انقباض حجم حجم ریخته گری, معمولاً در سنگین ترین بخش برای ترویج جامد سازی جهت قرار دارد.

نرخ های خنک کننده:

• بخش های نازک در 5-10 درجه سانتیگراد/ثانیه, به نفع تشکیل فریت و اندازه دانه های ظریف تر (~ 15 میکرومتر).
• دیوارهای ضخیم در 1-3 درجه سانتیگراد/ثانیه; لرز (به عنوان مثال, درج مسی) استحکام محلی را تا حداکثر تسریع کنید 50 %, کاهش تخلخل کوچک.

با ترکیب کنترل دقیق ذوب با دروازه بهینه شده, ریخته گری ها به صدا می رسند, بازیگران ابعادی سازگار.

لرزش, تمیز کردن, و fettling

در نهایت, بازیگران از قالب بیرون می آیند:

لرزش:

• سیستم های ارتعاش خودکار ماسه را از فلز در طی 5 تا 10 دقیقه در هر دسته جدا می کند.

متقلب & انفجار شات:

• سیستم های هوای پر فشار یا سیستم انفجار ماسه های باقیمانده را از بین می برد, دستیابی به یک پایه پایه RA 6-12 میکرومتر.

عملیات فتلینگ:

• کارگران گیت یا دستگاه ماشین و خرد کردن ماشین را خرد می کنند, فلاش, و انتقال را مخلوط کنید, به طور معمول حذف 1-3 میلی متر سهام برای تحمل تحمل بعدی بعدی.

از پیش نقد:

• ریخته گری ها تحت بررسی های بصری و اندازه گیری نقطه ای ابعادی قرار می گیرند (± 0.5 MM بر روی ویژگی های مهم) قبل از حرکت به بازرسی کامل.

از طریق لرزش و تمیز کردن منظم, ریخته گری ریخته گری های فولادی کربن را برای تضمین کیفیت دقیق و درمان های احتمالی پس از چمدان آماده می کند.

5. طراحی برای ریخته گری ماسه

طرح های بازیگران مؤثر برای:

• زاویه های پیش نویس (1-3 درجه): از آسیب الگوی جلوگیری کنید; زاویه های محکم تر سایش ابزار را افزایش می دهد.
• موجودی ماشینکاری (1-3 میلی متر): تضمین ویژگی های نهایی در درون CT11 -CT12 بدون دوباره کار.
• کمک هزینه (1.0-1.3 میلی متر/100 میلی متر): برای کاهش استحکام جبران می کند.
• ضخامت دیواره یکنواخت (10 میلی متر): از لکه های داغ و فشارهای داخلی جلوگیری می کند.
• فیله & شعاع (> 1 میلی متر): غلظت استرس را محدود کنید و جریان فلزی را ساده کنید.
• قرار دادن دروازه/بالابر: برای ارتقاء ، با بخش های ضخیم تراز کنید جامد سازی جهت دار, کاهش تخلخل کوچک شدن توسط 30 %.

6. قابلیت پردازش & کنترل ابعادی

کنترل ابعاد و دستیابی به تحمل های قابل تکرار در ریخته گری ماسه کربن هم یک چالش و هم معیار تعالی ریخته گری است.

نمرات تحمل در ریخته گری ماسه

تحمل بعدی به محدودیت های مجاز تغییر در یک بعد فیزیکی یک جزء بازیگران اشاره دارد.

در ریخته گری شن و ماسه, تحمل ها معمولاً در زیر طبقه بندی می شوند ISO 8062-3 استاندارد, که تعریف می کند نمرات تحمل ریخته گری (سی تی) از CT1 (دقیق ترین) به CT16 (حداقل دقیق).

برای ریخته گری های ماسه ای از فولاد کربن, نمرات تحمل قابل دستیابی به طور معمول در درون قرار می گیرد:

فرآیند ریخته گری	درجه تحمل ISO	دامنه تحمل بعدی خطی (میلی متر)
ماسه	CT13 - CT4	2.0 ± 3.5 ± میلی متر (برای 100 بعد MM)
ماسه بدون پخت	CT11 - CT13	1.0 ± 2.5 mm mm
قالب پوسته	CT8 - CT10	0.6 ± 1.5 mm mm

عوامل اصلی مؤثر بر دقت بعدی

1. خصوصیات شن

• ظرافت: دانه های ظریف تر تولید مثل و سطح سطح را افزایش می دهند اما نفوذپذیری را کاهش می دهند و ممکن است یکپارچگی قالب را تحت تأثیر قرار دهند.
• رطوبت & محتوای اتصال دهنده: نسبت های نادرست مخلوط ماسه باعث اعوجاج قالب یا نقص مربوط به گاز می شود, منجر به ناسازگاری های بعدی.

2. تراکم قالب

• تراکم یکنواخت ابعاد حفره مداوم را تضمین می کند. رامینگ یا لرزش ناکافی می تواند باعث فروپاشی دیواره موضعی یا تغییر شود.

3. دقت الگو

• پوشیدن الگوی, اعوجاج حرارتی, یا حکاکی دستی می تواند خطاها را معرفی کند. الگوهای با استفاده از CNC یا 3D چاپ شده ، تکرارپذیری را بهبود می بخشد.

4. انقباض حرارتی

• فولاد کربن به طور معمول توسط 1.0% به 2.5% در حین جامد سازی و خنک کننده, بستگی به ترکیب و هندسه دارد.
• هندسه های پیچیده ممکن است نیاز به کمک هزینه انقباض دیفرانسیل داشته باشند.

5. ضخامت بخش

• مناطق با دیوار نازک سریعتر خنک می شوند و به طور یکنواخت منقبض می شوند.
• بخش های ضخیم ممکن است انقباض خط مرکزی را نشان دهند, نقاط داغ, یا اگر به درستی نرسیده یا سرد شود ، پیچ می شود.

تکنیک های کنترل بعدی بهبود یافته

برای افزایش دقت ریخته گری و کاهش نیازهای پس از ماشین, ریخته گری های مدرن از چندین استراتژی استفاده می کنند:

• استفاده از سیستم های قالب گیری سفت و سخت: قالبهای ماسه ای با پیوند شیمیایی پایداری ابعادی بهتری نسبت به شن و ماسه سبز سنتی دارند.
• پیش گرم کردن قالب: قالب های گرمایش قبل از ریختن باعث کاهش دیفرانسیل دما و پیچ و تاب می شوند.
• قرار دادن خنک کننده: لرزهای فلزی قرار داده شده استراتژیک در نقاط داغ خنک کننده را تسریع می کنند تا انقباض ناهموار کاهش یابد.
• نرم افزار شبیه سازی: مدل سازی جامد سازی و شبیه سازی حرارتی به پیش بینی و جبران انقباض و اعوجاج در طراحی کمک می کند.

انتظارات پایان سطح

زبری سطح در فولاد کربن ماسه ریخته شده به طور کلی در اندازه گیری می شود Ra (میکرون):

فرآیند قالب بندی	زبری سطح معمولی (Ra)
ماسه	12 – 25 میکرومتر
ماسه بدون پخت	6 – 12 میکرومتر
قالب گیری پوسته	3 – 6 میکرومتر

7. تضمین کیفیت & تست کردن

تست مکانیکی

ریخته گری ها عملکرد مکانیکی را در هر:

• ASTM E8: قدرت کششی و کشیدگی.
• ASTM E23: چقرمگی تأثیرگذاری charpy v-notch.
• سختی راکول (HRC 20-30): سختی سطح را اندازه گیری می کند.

ارزیابی غیر مخرب

ما استفاده می کنیم:

• رادیوگرافی: تخلخل داخلی را تشخیص می دهد 2 میلی متر.
• تست اولتراسونیک: نقص های حجمی را پیدا می کند 1 میلی متر.
• بازرسی ذرات مغناطیسی: ترک های سطح را نشان می دهد 0.5 میلی متر.

کنترل فرآیندهای آماری

با ردیابی CP و CPK, ریخته گری ها اطمینان حاصل می کنند CPK 1.33 برای ابعاد بحرانی.

بازرسی مقاله اول (مدافع) تأیید می کند که ریخته گری های اولیه قبل از تولید کامل ، نیازهای DCTG را برآورده می کنند.

8. درمان های بعد از ریخته گری

در حالی که فرآیند ریخته گری اولیه شکل و خصوصیات کلی اجزای فولاد کربن را تعریف می کند,

درمان های پس از بازی با نقش مهمی در تقویت عملکرد مکانیکی ایفا می کنند, دقت, کیفیت سطح, و دوام طولانی مدت.

این عملیات ثانویه صرفاً پالایش نیستند-آنها اقدامات اساسی هستند که ریخته گری های خام را به اجزای صنعتی با کارایی بالا تبدیل می کنند که قادر به تحمل شرایط سرویس سخت هستند.

عملیات حرارتی

ریخته گری های فولادی کربن اغلب تحت یک سری از عملیات حرارتی برای تنظیم ریزساختار آنها و بهبود خصوصیات مکانیکی.

انتخاب درمان به نیازهای کاربردی بستگی دارد, سختی مورد نظر, شکل پذیری, و وضعیت استرس داخلی.

عادی سازی

• فرآیند: گرمایش به 870-950 درجه سانتیگراد, به دنبال آن خنک کننده هوا.
• هدف: ساختار دانه را اصلاح می کند, فشارهای داخلی را تسکین می دهد, و ماشینکاری را بهبود می بخشد.
• اثر: یک ماتریس یکنواخت فریت مروارید را با قدرت و سختی بهبود یافته ترویج می کند.

خاموش کردن و معتدل کردن

• فرآیند: خنک کننده سریع (به طور معمول در روغن یا آب) از دمای آستنیت (840-900 درجه سانتیگراد), پس از آن دوباره گرم شدن به 500-650 درجه سانتیگراد.
• هدف: ضمن کنترل شکنندگی ، سختی و مقاومت کششی را افزایش می دهد.
• کاربرد معمولی: اجزای مقاوم در برابر سایش و قطعات ساختاری در معرض تأثیر.

آنیل کردن

• فرآیند: خنک کننده آهسته از 800-850 درجه سانتیگراد.
• هدف: برای ماشینکاری آسان تر مواد را نرم می کند و ثبات بعدی را بهبود می بخشد.
• اثر: یک ساختار فریت درشت با کاهش سختی و استحکام تولید می کند.

استرس تسکین

• محدوده دما: 540-650 درجه سانتیگراد.
• هدف: فشارهای باقیمانده از جامد سازی یا ماشینکاری ناهموار را کاهش می دهد بدون اینکه ریزساختار را به طور قابل توجهی تغییر دهد.

نقطه داده: بازیگران ASTM A216 WCB, یک درجه فولادی کم کربن, به طور معمول پس از عادی سازی و درجه حرارت ، به نقاط قوت کششی 485-655 مگاپاسکال برسید.

روشهای تقویت سطح

کیفیت سطح در محیط هایی که در معرض سایش هستند بسیار مهم است, خوردگی, یا اصطکاک. درمان های سطح پس از بازی نه تنها زیبایی شناسی را بهبود می بخشد بلکه عمر مؤلفه را نیز به طور قابل توجهی گسترش می دهد.

انفجار شلیک شده و شلیک شده است

• هدف: ماسه باقیمانده را از بین می برد, مقیاس, و اکسیدها; با القای استرس سطح فشاری ، زندگی خستگی را بهبود می بخشد.
• زبری سطح: کاهش به 6-12 میکرومتر RA, بستگی به رسانه و شدت دارد.

روکش ها و آبکاری

• پوشش روی (گالوانیزه کردن): مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد, مخصوصاً برای استفاده در فضای باز یا دریایی.
• روکش های اکسید فسفات و سیاه: روغن کاری و حداقل محافظت از زنگ زدگی.
• آبکاری کروم یا نیکل: در کاربردهای تخصصی برای افزایش سختی سطح یا مقاومت شیمیایی استفاده می شود.

نقاشی و پوشش پودری

• مشترک برای سطوح غیر بحرانی, ارائه مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت بصری.
• به طور معمول پس از ماشینکاری برای حفظ تحمل های بعدی اعمال می شود.

ماشینکاری CNC از فولاد کربن ریخته گری

با توجه به پوست ریخته گری, ناهمگونی ریزساختاری, و فشارهای باقیمانده بالقوه, فولاد کربن ریخته گری نیاز به انتخاب با دقت دارد ماشینکاری CNC راهکارهایی برای حفظ تحمل و جلوگیری از سایش ابزار.

ملاحظات ماشینکاری:

• ابزار سازی: استفاده از ابزارهای کاربید یا روکش دار برای بهبود مقاومت در برابر سایش.
• تغذیه و سرعت: سرعت برش پایین (60–120 m/i) و خوراک متوسط ​​برای کاهش پچ پچ و تولید گرما.
• مصرف خنک کننده: مایعات برش امولسیون شده برای کنترل حرارتی و تخلیه تراشه توصیه می شود.
• کمک هزینه: به طور معمول 1-3 میلی متر سهام ماشینکاری برای ماشینکاری در سطح بازیگران باقی مانده است.

9. کاربردهای کلیدی صنعتی

روغن & صنعت گاز

• بدنهای
• محفظه پمپاژ
• فلنج و اتصالات

تولید تجهیزات سنگین

• جعبه دنده
• پیگیری پیوندها و idlers
• سنهای متضاد

توسعه زیرساخت

• پوشش ها و قاب های منهول
• اجزای راه آهن
• قطعات سیستم آب و فاضلاب

خودرو و حمل و نقل

• اجزای موتور
• قطعات شاسی و سیستم تعلیق
• قطعات کامیون و تریلر

تولید برق

• توربین
• رگهای فشار
• اجزای مبدل حرارتی

دریایی و کشتی سازی

• شفت و یاتاقان پروانه
• اجزای ماشین آلات عرشه
• اتصالات بدنه

انرژی های تجدید پذیر

• قطعات و فریم های توربین بادی
• اجزای توربین برق آبی
• سازه های نصب خورشیدی

10. نمرات رایج ریخته گری از فولاد کربن (بررسی اجمالی جهانی)

11. اینقابلیت های ریخته گری شن و ماسه

به عنوان یک نام قابل اعتماد در Metalcasting دقیق, ریخته گری چندین دهه تجربه و نوآوری را به صنعت ریخته گری شن و ماسه کربن به ارمغان می آورد.

ترکیب امکانات پیشرفته, شیوه های مهندسی قوی, و تضمین کیفیت دقیق,

این خود را به عنوان یک شریک استراتژیک برای خواستار مشتریان جهانی در سراسر نفت تأسیس کرده است & گاز, حمل و نقل, انرژی, و بخش های تجهیزات سنگین.

زیرساخت های ریخته گری & تکنولوژی

این خطوط ریخته گری شن و ماسه کاملاً یکپارچه را طراحی می کند ریخته گری های متوسط ​​تا بزرگ اعم از 2 کیلوگرم تا بیش از 5,000 کلوت. ویژگی امکانات ما:

• خطوط قالب بندی خودکار برای تکرار بالا و دقت ابعادی سازگار
• انواع قالب انعطاف پذیر: ماسه, فران بدون پخت, و سیستم های پیوند شده با رزین
• 3الگوهای چاپ شده D و ابزار با ماشین CNC برای نمونه سازی سریع و هندسه های پیچیده
• ظرفیت ذوب در سایت با قوس الکتریکی و کوره های القایی که از فولادهای کربن و کم آلیاژ پشتیبانی می کنند

نمرات فولاد کربن ارائه شده است

ما طیف گسترده ای از نمرات فولاد کربن را تولید می کنیم, متناسب با برنامه های ساختاری و سایش بسیار مهم, از جمله:

• ASTM A216 WCB -اجزای نگهدارنده فشار, فولاد کربن با هدف کلی
• ASTM A27 درجه 60-30 / 70-36 - استفاده عمومی صنعتی, قدرت کم تا متوسط
• ASTM A148 105-85 -ریخته گری با استحکام بالا برای سایش و مقاومت در برابر خستگی
• نمرات سفارشی با عناصر آلیاژ (Cr, مو, منگنز, در) برای دیدار با مشخصات مشتری

تمام ترکیبات ذوب با استفاده از تأیید می شوند تجزیه و تحلیل طیف سنجی و در تحمل محکم برای قوام کنترل می شود.

دقت & کنترل فرآیند

این به نمرات تحمل بین CT10 - CT13, با پایان سطح قابل دستیابی RA 6-12 میکرومتر, بسته به فرآیند قالب و پیچیدگی بخشی.

دقت بعدی از طریق افزایش می یابد:

• تراکم قالب کنترل شده و تنظیم رطوبت
• پردازش شبیه سازی با استفاده از ماگماسافت® و پیشه برای شیروانی, بلندتر, و بهینه سازی جامد
• نظارت در فرآیند و کنترل فرآیندهای آماری (SPC) برای به حداقل رساندن تنوع ریخته گری

برای اجزای مهم ماموریت, سی تی اسکن و بازرسی CMM تطابق هندسی و یکپارچگی داخلی را تأیید کنید.

خدمات پس از ریخته گری

برای ارائه اجزای آماده برای مونتاژ, این مجموعه ای جامع از خدمات به پایان رساندن و پس از پردازش را ارائه می دهد:

• عملیات حرارتی در داخل: عادی سازی, بازپخت, خاموش کردن, و معتدل کردن
• ماشینکاری به تحمل های محکم با چرخش CNC, آسیاب, و حفاری
• حفاظت از سطح: انفجار شات, نقاشی, گالوانیزه کردن, و پوشش های سفارشی
• آزمایش غیر مخرب (NDT): اولتراسونیک, رادیوگرافی, و بازرسی ذرات مغناطیسی

12. نتیجه گیری

ریخته گری شن و ماسه استیل کربن ارزش بی نظیری را برای تعهدات سنگین ارائه می دهد, اجزای با حجم بزرگ.

با ادغام شیوه های متالورژی صدا, کنترل فرآیند قوی, قابلیت طراحی, و QA سخت, تولید کنندگان می توانند قطعات بادوام تولید کنند که با هزینه رقابتی تقاضای عملکردی تنگ را برآورده می کنند.

این در صورت نیاز به کیفیت بالا ، انتخاب مناسبی برای نیازهای تولیدی شما است خدمات ریخته گری شن و ماسه کربن.

امروز با ما تماس بگیرید!