پرش به محتوا
مزایای آنودایز سیاه آلومینیوم

آلومینیوم آنودایز مشکی: دوام برتر و پرداخت براق

1. مقدمه

آلومینیوم, به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت ذاتی در برابر خوردگی مشهور است, از طریق آندایز کردن، یک لایه حفاظتی و زیبایی اضافی به دست می آورد.

این فرآیند الکتروشیمیایی بادوام ایجاد می کند, تزئینی, و لایه اکسیدی مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح فلز.

در میان طیف رنگ هایی که می توان به آن دست یافت, آلومینیوم آنودایز مشکی به دلیل ظاهر چشمگیر و عملکرد عالی خود متمایز است.

در این وبلاگ, هدف ما بررسی جزئیات پیچیده خواص آلومینیوم سیاه آنودایز شده است, منافع, و کاربردهای متنوع, نشان می دهد که چرا یک انتخاب مطلوب در صنایع امروزی است.

2. آندایزینگ سیاه آلومینیوم چیست؟?

مشکی آلومینیومی آندایز کردن فرآیندی است که با افزایش ضخامت لایه اکسید طبیعی، خواص سطحی آلومینیوم را بهبود می بخشد.

این فرآیند نه تنها مقاومت در برابر خوردگی و دوام فلز را افزایش می دهد، بلکه امکان افزودن رنگ را نیز فراهم می کند, مانند سیاه, برای اهداف زیبایی شناختی و کاربردی.

آندایزینگ سیاه آلومینیوم
آندایزینگ سیاه آلومینیوم

آندایزینگ سیاه با غوطه ور کردن آلومینیوم در حمام اسید الکترولیتی و اعمال جریان الکتریکی حاصل می شود., پس از آن رنگ های آلی یا معدنی اضافه می شود.

نتیجه عمیق است, رنگ مشکی غنی که به فلز تبدیل می شود, ارائه طولانی مدت, پوشش مقاوم در برابر محو شدن.

3. فرآیند آندایزینگ سیاه آلومینیوم

فرآیند آندایزینگ سیاه شامل یک سری مراحل با دقت کنترل شده است که اطمینان حاصل می کند که آلومینیوم بادوام دریافت می کند., جذاب, و پوشش مقاوم در برابر خوردگی.

در اینجا یک تفکیک دقیق از نحوه عملکرد این فرآیند ارائه شده است:

3.1. آماده سازی سطح

  • تمیز کردن: سطح آلومینیوم به خوبی تمیز می شود تا روغن ها از بین بروند, گریس, خاک, و سایر ناخالصی هایی که می توانند در فرآیند آندایزاسیون اختلال ایجاد کنند.
    این مرحله یکنواختی را تضمین می کند, پرداخت بدون نقص.
  • حکاکی کردن: بعدی, آلومینیوم با استفاده از محلول اسیدی یا قلیایی ملایم برای ایجاد یک سطح کمی ناهموار حک می شود, بهبود چسبندگی لایه آنودایز شده.
    این مرحله به شکل یکنواخت لایه اکسید در سراسر سطح کمک می کند.
  • دزدی کردن: در این مرحله, یک محلول شیمیایی برای حذف هر گونه باقیمانده از فرآیند اچ استفاده می شود, به خصوص ناخالصی های فلزی مانند مس یا سیلیکون.
    این تضمین می کند که سطح برای اکسیداسیون آماده است.

3.2. آندایز کردن

  • قسمت آلومینیومی تمیز شده در یک قرار می گیرد حمام الکترولیتی, به طور معمول پر از اسید سولفوریک برای آندایزینگ نوع دوم, که رایج ترین روشی است که برای آندایزینگ سیاه استفاده می شود.
  • یک جریان الکتریکی از محلول عبور داده می شود, با قسمت آلومینیومی به عنوان آند (الکترود مثبت).
    این جریان باعث می شود یون های اکسیژن با اتم های آلومینیوم روی سطح پیوند برقرار کنند, تشکیل یک لایه محافظ اکسید آلومینیوم.
  • The thickness of the anodized layer can be controlled by adjusting the voltage and duration of this process.
    For decorative applications, a thinner coating is often sufficient, while industrial applications may require a thicker oxide layer for added durability.

3.3. رنگ آمیزی

  • After anodization, the aluminum surface is still porous, allowing it to absorb dyes. In the case of black anodizing, الف black dye (organic or inorganic) is introduced into the oxide layer’s pores.
  • The aluminum is submerged in a dye bath, and the time spent in the solution determines the depth and uniformity of the black color.
    Inorganic dyes tend to offer better UV resistance and longer-lasting color.
  • Ensuring consistency in dyeing is crucial, especially for large batches or complex parts.
    Careful control of dye concentration, دما, و زمان غوطه وری یک تن سیاه را تضمین می کند.

3.4. آب بندی

  • بعد از اینکه رنگ سیاه جذب شد, لایه آنودایز شده باید مهر و موم شود تا منافذ بسته شود و رنگ قفل شود.
    این کار از طریق a انجام می شود آب بندی هیدروترمال فرآیند, جایی که قسمت آلومینیومی در آب جوش یا حمام بخار غوطه ور می شود.
  • آب بندی نه تنها رنگ را در جای خود محکم می کند، بلکه باعث تقویت مواد نیز می شود مقاومت در برابر خوردگی و دوام پوشیدن. آلومینیوم آنودایز نشده در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت آسیب پذیرتر است, منجر به تغییر رنگ یا محو شدن در طول زمان می شود.
  • برای محافظت بیشتر, برخی از تولیدکنندگان ممکن است الف را اعمال کنند PTFE (تفلون) پوشش در طول فرآیند آب بندی, که می تواند مقاومت در برابر سایش مواد را بیشتر بهبود بخشد و اصطکاک را کاهش دهد.

3.5. پس پردازش (اختیاری)

  • یک بار مهر و موم شد, قطعه آنودایز بسته به کاربرد ممکن است تحت فرآیندهای تکمیلی بیشتری قرار گیرد.
    این می تواند شامل شود جلا دادن یا هم زدن برای افزایش ظاهر یا حکاکی برای طرح های سفارشی.
  • در برخی موارد, قطعات ممکن است تحت الف پوشش سخت گام (اگر از آندایزینگ سخت نوع III استفاده شود), که منجر به ضخیم تر شدن می شود, پوشش مقاوم تر در برابر سایش ایده آل برای کاربردهای صنعتی یا نظامی.
پروفیل آلومینیومی
پروفیل آلومینیومی

4. انواع آنودایز سیاه موجود است

آندایزینگ سیاه انواع مختلفی دارد, هر کدام با ویژگی ها و کاربردهای متمایز.
این انواع در درجه اول بر اساس فرآیند آندایز کردن مورد استفاده متفاوت است, از جمله اسیدهای مختلف, چگالی جریان, و ضخامت پوشش, که دوام را تحت تأثیر قرار می دهند, عمق رنگ, و خواص کلی آلومینیوم آنودایز شده.
در اینجا مروری بر انواع اصلی آنودایز سیاه موجود است:

4.1. نوع I - آنودایز با اسید کرومیک

  • توضیحات: استفاده از آندایزینگ نوع I اسید کرومیک برای ایجاد تینر, لایه آندی سبک وزن.
    این لایه معمولاً از 0.5 به 2.5 میکرون در ضخامت, ارائه درجه محدودی از مقاومت در برابر خوردگی.
  • خصوصیات:
    • پوشش نازک تر با روکش نرم تر.
    • مناسب برای قطعات با تلرانس نزدیک و هندسه پیچیده.
    • کاهش خواص عایق الکتریکی به دلیل کاهش ضخامت.
  • برنامه های کاربردی: اغلب در صنایع هوافضا و هوانوردی جایی که حفظ تلورانس های محدود حیاتی است.
    همچنین برای قطعاتی که به حداقل افزایش وزن نیاز دارند و در عین حال محافظت در برابر خوردگی را نیز ارائه می دهند، یک انتخاب ارجح است.

4.2. نوع دوم - آنودایز با اسید سولفوریک

  • توضیحات: آندایزینگ نوع دوم رایج ترین فرآیند آندایزینگ است, با استفاده از اسید سولفوریک برای تولید یک لایه آندی با دوام که محدوده از 5 به 25 میکرون ضخیم, بسته به الزامات برنامه.
  • خصوصیات:
    • ضخامت متوسط ​​و مقاومت در برابر خوردگی, مناسب برای استفاده در محیط داخلی و خارجی.
    • قابلیت جذب رنگ, اجازه می دهد برای عمیق, پرداخت مشکی ثابت.
    • بهبود خواص عایق الکتریکی در مقایسه با نوع I.
  • برنامه های کاربردی: به طور گسترده برای لوازم الکترونیکی مصرفی, قطعات خودرو, و اجزای معماری به دلیل عملکرد متعادل و جذابیت زیبایی شناختی آن.
    این نوع آنودایز سیاه برای قطعاتی که نیاز به دوام دارند مناسب است, رنگ تیره بدون ضخامت پوشش بیش از حد.

4.3. نوع III - آندایزینگ سخت (آندایزینگ کت سخت)

  • توضیحات: آندایزینگ نوع III, همچنین به عنوان شناخته شده است آندایزینگ سخت, یک لایه آندی بسیار سخت و ضخیم تولید می کند که از 25 به 100 میکرون.
    با استفاده از دماهای پایین و چگالی جریان بالاتر به دست می آید, در نتیجه یک پوشش مقاوم در برابر سایش با مقاومت در برابر خوردگی عالی ایجاد می شود.
  • خصوصیات:
    • تیره تر, روکش ضخیم تر که می تواند سایش سنگین و محیط های سخت را تحمل کند.
    • مقاومت در برابر خوردگی بالا, آن را برای شرایط شدید مناسب می کند.
    • افزایش عایق الکتریکی و مقاومت عالی در برابر سایش.
  • برنامه های کاربردی: ایده آل برای ماشین آلات صنعتی, کاربردهای نظامی, اجزای دریایی, و قطعات هوافضا که سایش مکانیکی مکرر یا قرار گرفتن در معرض محیط های خشن را تجربه می کنند.
    نوع III زمانی انتخاب می شود که دوام شدید و مقاومت در برابر سایش بسیار مهم باشد.

4.4. PTFE (تفلون) آندایزینگ آغشته شده

  • توضیحات: آندایزینگ آغشته به PTFE فرآیند آندایزینگ سنتی را ترکیب می کند (معمولا آندایزینگ سخت نوع III) با PTFE (تفلون) ذرات, که برای افزایش خواص سطحی در لایه آندی گنجانده می شوند.
  • خصوصیات:
    • نچسب, سطحی با اصطکاک کم که در برابر سایش و سوزش مقاوم است.
    • روانکاری تقویت شده, کاهش نیاز به روغن کاری اضافی در قطعات متحرک.
    • مقاومت در برابر خوردگی و سایش آنودایز سخت سنتی را با مزیت افزوده کاهش اصطکاک حفظ می کند.
  • برنامه های کاربردی: معمولا در خودرو, مهندسی مکانیک, و ماشین آلات صنعتی جایی که کاهش اصطکاک ضروری است.
    آندایزینگ آغشته به PTFE همچنین برای کشویی یا جفت کردن قطعاتی که سطح کم اصطکاک طول عمر قطعه را افزایش می دهد ایده آل است..

5. خواص آلومینیوم آنودایز سیاه

خواص آلومینیوم آنودایز سیاه رنگ آن را در بسیاری از کاربردها به یک انتخاب ارجح تبدیل کرده است:

  • ماندگاری: لایه آنودایز شده بسیار سخت تر از آلومینیوم پایه است, با مقادیر سختی تا 1500HV می رسد, که باعث می شود در برابر سایش و پارگی بسیار مقاوم باشد.
    این ویژگی به ویژه در محیط های پر استرس مفید است.
  • جذابیت زیبایی شناختی: عمیق, روکش مشکی یکنواخت ظاهری مدرن و پیچیده به محصولات اضافه می کند, آنها را از نظر بصری جذاب و مطلوب در بازارهایی مانند لوازم الکترونیکی مصرفی و طراحی معماری می کند.
  • سبک وزن: با وجود اضافه شدن لایه آنودایز شده, آلومینیوم آنودایز سیاه سبک وزن باقی می ماند, یک عامل حیاتی در صنایعی مانند هوافضا و ساخت خودرو,
    که در آن کاهش وزن مستقیماً بر راندمان و عملکرد سوخت تأثیر می گذارد.
  • مقاومت در برابر خوردگی: لایه اکسیدی به عنوان یک مانع محافظ در برابر عناصر خورنده عمل می کند, اطمینان حاصل شود که آلومینیوم زیرین زود تجزیه نمی شود.
    این ویژگی باعث افزایش طول عمر قطعات می شود.
  • عایق برق: پوشش آنودایز شده می تواند به عنوان یک عایق عمل کند, که برای قطعات الکترونیکی و وسایلی که نیاز به جلوگیری از هدایت الکتریکی دارند ارزشمند است.
  • تاثیر زیست محیطی: در مقایسه با روش های سنتی نقاشی یا آبکاری, آندایز کردن منابع کمتری مصرف می کند و زباله کمتری تولید می کند, آن را به گزینه ای پایدارتر تبدیل می کند.

6. مزایای برتر آلومینیوم آنودایز سیاه

فراتر از خواص آن, آلومینیوم آنودایز سیاه دارای مزایای متعددی است که آن را به یک ماده برجسته تبدیل می کند:

  • افزایش طول عمر: به لطف افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی, اجزای ساخته شده از آلومینیوم آنودایز سیاه، عمر عملیاتی بیشتری دارند.
  • ظاهر پیشرفته: روکش مشکی یکنواخت ارزش زیبایی شناسی محصولات را افزایش می دهد, کمک به ظاهر و احساس برتر.
  • حداقل تعمیر و نگهداری: سطح آنودایز شده به حداقل نگهداری نیاز دارد, کاهش هزینه ها و تلاش های تعمیر و نگهداری در طول زمان.
  • گزینه های سفارشی سازی: با قابلیت دستیابی به سایه های مختلف مشکی و ترکیب آنها با سایر درمان های سطحی, طراحان آزادی بیشتری برای نوآوری دارند.
  • پایداری: فرآیند آندایزینگ سازگار با محیط زیست است, استفاده از مواد خطرناک کمتر و تولید زباله کمتر در مقایسه با سایر فرآیندهای تکمیل.
پایه های سپر آلومینیومی آنودایز مشکی
پایه های سپر آلومینیومی آنودایز مشکی

7. فاکتورهای کلیدی که باید هنگام آندایز کردن آلومینیوم سیاه در نظر گرفت

هنگام در نظر گرفتن فرآیند آندایز کردن آلومینیوم سیاه, چندین فاکتور حیاتی باید ارزیابی شوند تا از یک نتیجه موفقیت آمیز اطمینان حاصل شود.
این ملاحظات می تواند تا حد زیادی بر کیفیت تأثیر بگذارد, دوام, و ظاهر محصول نهایی. در اینجا عوامل کلیدی که باید در نظر داشته باشید وجود دارد:

7.1. آماده سازی سطح

وضعیت اولیه سطح آلومینیوم بسیار مهم است. هر گونه آلودگی, مانند روغن ها, خاک, یا پوشش های قبلی, باید به طور کامل حذف شود.
این امر معمولاً از طریق یک سری مراحل تمیز کردن که ممکن است شامل چربی زدایی باشد به دست می آید, ترشی, و تمیز کردن قلیایی.
آماده سازی مناسب سطح تضمین می کند که لایه آنودایز به خوبی باند می شود و پرداخت نهایی یکنواخت و بدون نقص است..

مراحل درگیر:

  • چربی زدایی: از یک حلال یا محلول قلیایی داغ برای حذف روغن ها و گریس ها استفاده کنید.
  • ترشی: یک حمام اسیدی ملایم برای حذف اکسیدهای سطحی باقی مانده و ایجاد یک سطح ناهموار میکروسکوپی استفاده می شود که به پیوند کمک می کند..
  • حکاکی کردن: برای حک کردن سطح می توان از حمام قلیایی استفاده کرد, لایه ای صاف تر و یکنواخت تر آندایز کننده را ترویج می کند.

7.2. نوع فرآیند آندایزینگ

انتخاب نوع مناسب آندایزینگ بر اساس الزامات کاربردی خاص ضروری است.
انواع مختلف فرآیندهای آندایزینگ, مانند آندایزینگ اسید کرومیک, آندایزینگ اسید سولفوریک, آندایزینگ سخت, و آندایزینگ آغشته به PTFE, درجات مختلفی از ضخامت را ارائه می دهند, سختی, و مقاومت در برابر سایش.

ملاحظات:

  • ضخامت: ضخامت مورد نیاز لایه آنودایز شده را تعیین کنید, که بسته به کاربرد از چند میکرون تا چند ده میکرون متغیر است.
  • سختی: آندایزینگ سخت برای قطعاتی که سایش یا اصطکاک بالایی را تجربه می کنند توصیه می شود.
  • مقاومت شیمیایی: برای کاربردهایی که شامل قرار گرفتن در معرض محیط های خورنده است, فرآیند آندایزینگ را انتخاب کنید که مقاومت شیمیایی را افزایش دهد.

7.3. الکترولیت و چگالی جریان

انتخاب الکترولیت و چگالی جریان اعمال شده در طول فرآیند آندایزینگ به طور قابل توجهی بر کیفیت پوشش آندی تاثیر می گذارد..
اسید سولفوریک معمولاً برای آندایزینگ عمومی استفاده می شود, در حالی که اسیدهای دیگر مانند اسید کرومیک یا اسید فسفریک ممکن است برای کاربردهای تخصصی استفاده شوند.

پارامترها برای نظارت:

  • غلظت الکترولیت: اطمینان حاصل کنید که غلظت در محدوده مشخص شده برای نتایج بهینه است.
  • چگالی جریان: چگالی جریان را با توجه به ضخامت و خواص لایه آندی مورد نظر تنظیم کنید.
    چگالی جریان بالاتر باعث افزایش سرعت رشد اکسید می شود، اما همچنین می تواند منجر به دماهای بالاتر و گرمای بیش از حد بالقوه شود..

7.4. کنترل دما

حفظ دمای صحیح در طول فرآیند آنودایز بسیار مهم است. نوسانات دما می تواند بر یکنواختی و کیفیت لایه آندی تأثیر بگذارد.

مدیریت دما:

  • دمای حمام: معمولاً بین 15 تا 20 درجه سانتیگراد برای آندایزاسیون اسید سولفوریک نگهداری می شود, اگرچه این بسته به فرآیند می تواند متفاوت باشد.
  • پایداری دما: از سیستم های خنک کننده یا حمام های با دمای کنترل شده برای حفظ ثبات در طول فرآیند استفاده کنید.

7.5. فرآیند رنگرزی

زمانی که لایه آندی تشکیل شد, فرآیند رنگرزی باعث ایجاد رنگ سیاه می شود. رنگ باید به طور یکنواخت در منافذ لایه آندی نفوذ کند تا به یک سطح ثابت برسد.

مراحل رنگرزی:

  • غلظت رنگ: اطمینان حاصل کنید که غلظت رنگ برای عمق رنگ مورد نظر مناسب است.
  • زمان رنگرزی: مدت زمان فرآیند رنگرزی باید کنترل شود تا سایه مناسب مشکی به دست آید.
  • دما: رنگرزی اغلب در دمای اتاق انجام می شود, اما بسته به رنگ مورد استفاده ممکن است تنظیمات جزئی لازم باشد.

7.6. فرآیند آب بندی

پس از رنگرزی, منافذ لایه آندی باید مهر و موم شوند تا رنگ قفل شود و سطح از خوردگی و سایش محافظت شود..

روش های آب بندی:

  • آب بندی آب گرم: غوطه ور شدن در آب داغ با دمای حدود 90 درجه سانتی گراد برای بسته شدن منافذ.
  • آب بندی اسید کرومیک: محلول جوش کرومیک اسید را می توان برای محافظت بیشتر در برابر خوردگی استفاده کرد.
  • آب بندی آب جوش: جایگزینی برای آب بندی آب گرم, در این روش از آب جوش برای بستن منافذ استفاده می شود.

7.7. تضمین کیفیت

اطمینان از کیفیت آلومینیوم آنودایز شده سیاه ضروری است. برای بررسی ضخامت باید بازرسی ها و آزمایش های منظم انجام شود, سختی, و چسبندگی لایه آندی.

بررسی های کیفیت:

  • اندازه گیری ضخامت: برای بررسی ضخامت لایه آندی از میکرومتر یا سایر وسایل اندازه گیری استفاده کنید.
  • تست چسبندگی: انجام تست های چسبندگی برای اطمینان از چسبندگی مناسب لایه آندی به بستر آلومینیومی.
  • تست خوردگی: انجام آزمایش‌های پاشش نمک یا سایر ارزیابی‌های مقاومت به خوردگی برای ارزیابی دوام پوشش آندی.

8. تعمیر و نگهداری و مراقبت از آلومینیوم آنودایز سیاه

حفظ کیفیت و ظاهر آلومینیوم مشکی آنودایز ساده است:

  • تمیز کردن: تمیز کردن منظم با یک شوینده ملایم و آب کافی است تا سطح آنودایز شده به بهترین شکل ظاهر شود. از مواد ساینده ای که می توانند سطح را خراش دهند خودداری کنید.
  • اجتناب از آسیب: در حالی که آلومینیوم آنودایز سیاه دوام بالایی دارد, اجسام نوک تیز یا برخورد خشن می توانند باعث ایجاد خراش شوند. استفاده از محصولات آنودایز شده با احتیاط ضروری است.
  • ترمیم خراش ها: در صورت خراش های جزئی, ترکیبات پرداخت یا پرداخت کننده اغلب می توانند سطح را ترمیم کنند. در موارد شدید, آندایز کردن مجدد ممکن است لازم باشد.

9. کاربردهای آلومینیوم آنودایز سیاه

آلومینیوم آنودایز سیاه به دلیل ترکیبی از دوام و جذابیت زیبایی در صنایع مختلف استفاده می شود:

  • الکترونیک و کالاهای مصرفی: مورد استفاده در بدنه گوشی های هوشمند, لپ تاپ ها, و تجهیزات صوتی برای ظاهر براق و پایان بادوام آن.
  • معماری و ساخت و ساز: محبوب برای نمای خارجی, قاب های پنجره, و دیوارهای پرده ای که مقاومت در برابر خوردگی و طراحی مدرن کلیدی هستند.
  • صنعت خودرو: قطعات آلومینیوم آنودایز سیاه در تریم استفاده می شود, رینگ ها, و اعضای بدن, ارائه راه حلی سبک و در عین حال قوی.
  • صنعت هوافضا: ماهیت سبک وزن آلومینیوم آنودایز آن را برای اجزای هواپیما عالی می کند, جایی که قدرت و وزن بسیار مهم است.
  • تجهیزات پزشکی: آلومینیوم آنودایز سیاه به دلیل استریل بودن و مقاومت در برابر خوردگی اغلب برای ابزار جراحی و تجهیزات پزشکی استفاده می شود..
  • مبلمان و طراحی داخلی: روکش مشکی مات آلومینیوم آنودایز شده اغلب در مبلمان پیشرفته و طراحی داخلی برای طراحی مدرن استفاده می شود, ظاهر مینیمالیستی.
کاربردهای آنودایز سیاه آلومینیوم
کاربردهای آنودایز سیاه آلومینیوم

10. آلومینیوم آنودایز سیاه در مقابل. پایان های دیگر

  • آلومینیوم با روکش پودری: در حالی که پوشش پودری پوشش ضخیم تری را ارائه می دهد, ممکن است به مرور زمان پوست کنده یا کنده شود. آلومینیوم آنودایز شده, از سوی دیگر, رنگ را در خود فلز ادغام می کند, ارائه دوام برتر.
  • آلومینیوم رنگ شده: رنگ می تواند طیف وسیع تری از رنگ ها را ارائه دهد, اما سطح مقاومت در برابر خراش یا محافظت در برابر خوردگی را مانند آندایزینگ ارائه نمی دهد.
  • آلومینیوم طبیعی: بدون آندایز کردن, آلومینیوم بیشتر در معرض سایش و خوردگی است. آنودایز سیاه بهبود عملکرد قابل توجهی را برای محیط هایی که دوام آن بسیار مهم است، ارائه می دهد.

11. نتیجه گیری

به طور خلاصه, آلومینیوم آنودایز سیاه ماده ای است که بهترین ویژگی ها را ترکیب می کند آلومینیوم-قدرت, سبکی, و مقاومت در برابر خوردگی - با مزایای افزایش یافته آنودیزاسیون.

ماندگاری آن, جذابیت زیبایی شناختی, و حداقل نیازهای تعمیر و نگهداری، آن را به انتخابی ارجح در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.

همانطور که تکنولوژی تکامل می یابد, ما می توانیم انتظار داشته باشیم که حتی استفاده های خلاقانه تری را برای این ماده همه کاره ببینیم, حصول اطمینان از اینکه آلومینیوم سیاه آنودایز شده همچنان نقشی اساسی در شکل دادن به آینده طراحی و مهندسی ایفا خواهد کرد..

به بالا بروید